影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施
机械加工表面粗糙度的控制与改进
机械加工表面粗糙度的控制与改进在机械加工过程中，表面粗糙度是一个重要的参数。
合理控制和改进表面粗糙度有助于提高产品的品质和性能。
本文将从几个方面探讨机械加工表面粗糙度的控制与改进方法。
一、加工参数对表面粗糙度的影响首先，我们需要了解加工参数对表面粗糙度的影响。
加工中，包括切削速度、切削深度、进给速度等参数都会对表面粗糙度产生影响。
通常情况下，切削速度越高，表面粗糙度越大；切削深度越大，表面粗糙度也越大；进给速度的增加会加剧切削力，造成加工表面的齿状和肩余痕迹。
因此，通过调整这些参数，可以有效改善表面粗糙度。
二、刀具选择和磨削技术改进刀具的选择和磨削技术也是改善表面粗糙度的重要方面。
在加工中，选择合适的刀具种类和材料，可以有效减小切削力和切削热。
较小的切削力和热对于减少表面粗糙度起到积极作用。
此外，采用先进的磨削技术，例如超精密磨削和刀具修磨等方法，可以进一步改善加工表面的光洁度和平整度。
三、冷却润滑技术应用冷却润滑技术在控制和改进表面粗糙度方面也扮演重要角色。
在加工过程中，适当的冷却润滑剂可以降低切削热，减少热变形和表面粗糙度。
此外，冷却润滑剂还能起到润滑作用，减小切削力，提高加工质量。
因此，在实际生产中，合理选择和使用冷却润滑剂，是改善表面粗糙度的一种重要手段。
四、技术创新与设备更新随着科技的不断进步，技术创新和设备更新也为改善表面粗糙度提供了新的思路和方法。
例如，引入数控技术和自动化系统，可以实现更加精密和准确的加工操作。
这些新技术的应用可以减小人为因素对加工表面粗糙度的影响，提高加工的一致性和稳定性。
同时，新型加工设备的更新也能够提供更高效和精度更高的加工能力，进而改善表面粗糙度。
五、质量管理和人员培训在机械加工表面粗糙度的控制与改进中，质量管理和人员培训也是不可忽视的因素。
建立科学的质量管理体系，加强对加工过程的监控和控制，对于减小表面粗糙度的变异性非常重要。
此外，对操作人员加强培训和技术指导，提高他们的工艺水平和加工技能，也能有效改善表面粗糙度。
课题研究论文：机械加工影响表面粗糙度的因素及改善策略
91808 电子机械论文机械加工影响表面粗糙度的因素及改善策略前言：相关调查统计显示，在设备使用中，机械零件的磨损以及破坏多数情况下都是由表面开始的，尤其是工件的耐磨性以及可靠性，都受到了工件表面质量的直接影响。
在这种情况下，技术人员应该加强对于机械加工表面质量的研究，对可能存在的影响因素进行全面分析，把握机械加工中不同因素对于表面质量的影响规律，进而采取相应的改善措施，提升产品的整体质量。
1 表面粗糙度概述表面粗糙度是指存在于加工表面的、具有微小间距以及微小峰谷的不平度，两个波峰或者波谷之间的距离通常在1mm以下，属于一种微观层面的几何形状误差。
表面粗糙度是对工件质量进行评估的重要指标之一，越小则表明工件的表面越光滑。
同时，表面粗糙度与工件的疲劳强度、接触刚度、配合性质、耐磨性等存在着密切的关系，也在很大程度上影响了工件的使用寿命和使用安全，必须得到足够的重视。
通常来讲，表面粗糙度的是由工件加工工艺以及其他因素的影响而形成的，如机械加工过程中刀具与工件避免的摩擦、切削交工时工件层表面金属的塑性变形等，不同的加工工艺和工件材料，在加工过程中留下的表面痕迹的形状、纹理和深度等都会存在一定的差别[1]。
如果表面粗糙度过高，不仅工件自身无法有效满足实际应用的需求，而且会严重影响工件的强度、耐磨性和使用寿命，因此，相关技术人员应该加强对于表面粗糙度影响因素的研究，采取有效措施对其进行控制。
2 表面粗糙度的影响因素及改善策略2.1刀具因素刀具是机械加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。
在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对工件的表面粗糙度进行显著改善，但是如果缺乏有效控制，导致前角过大，则可能会使得表面粗糙度增大。
在对前角进行固定后，通过增大后角的方式，可以提升刀具刃面的锋利程度，同样可以降低表面粗糙度，而一旦后角过大，则积屑瘤的存在会改变切削刀具几何角度及背吃刀量，引发切削振动，或者残留在工件表面，影响其表面粗糙度。
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施摘要：零件表面粗糙度是判断一个制造品是否符合工业标准的重要指标，直接决定其能否在机械中发挥正常功能，因此，研究机械加工影响表面粗糙度的因素十分重要，文中结合实际加工经验，探析了哪些因素对零件表面粗糙度有显著影响，并且根据这些影响因素给出合理的解决方案。
关键词：机械加工；表面粗糙度；改善措施引言在机械使用过程中，大多因为零件的破损导致其部分功能无法正常使用，工业产品的使用时间，产品质量和产品性能取决于组成零件的加工质量，而零件本身的质量由可靠性，耐磨性，表面粗糙度等因素决定，而其中的重要因素就是表面粗糙度，表面粗糙度即是零件加工表面较小间距和微小峰谷的不平度的表述，波峰和波谷的距离差距会影响机械零件的性能。
因此研究表面粗糙度的影响因素十分重要，能够帮助改善零件的性能和机械设备的整体性能。
1.零件表面粗糙度的影响因素分析1.1切削加工带来的影响使用刀具给零件加工时，会在表面存留切削的残留面，这种残留面具有微观几何误差，进给量，主副偏角和刀尖圆弧的半径都会对残留面的大小，调整好加工时的进给量，角度就可以减小零件的变形程度和切割面积，另外，加工零件时应该选择符合材质特性的润滑剂和刀具。
材料的选择也是至关重要的，因为材料加工发生切屑分离时，会产生塑性变形，这种塑性变形程度是和材料的弹力极限有关系，如果材料不好，残留塑形面积就会扩大，最终导致零件不符合工业标准。
刀具的后刀面和已经加工的工件表面的摩擦也会对表面粗糙度产生影响，外力作用增大也会增加表面粗糙度。
1.2磨削加工带来的影响磨削加工用于机械精细加工，磨粒的硬度很高，具有白锐性，可以用加工各种材料，在加工过程中，磨削转速一般是30到35m/s，转速非常高。
但是磨削加工可以获得很高的加工精度和表面粗糙度值。
正是因为磨削加工的优势，在具体加工过程中，温度可达1000摄氏度到1500摄氏度，会加深塑性变形，而且磨粒的负前角磨削比较薄，磨削时大多挤压零件表面，面对塑性变形过程，磨粒侧边会产生塑性热流，进而在零件上划出微小粗糙，高温会更近一步加深表面粗糙度。
关于机械加工中表面粗糙度成因及改进措施分析[论文]
![关于机械加工中表面粗糙度成因及改进措施分析[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe12295bad02de80d4d84061.png)
关于机械加工中表面粗糙度的成因及改进措施的分析【摘要】评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量即为粗糙度。
它主要是由机械加工形成的，加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。
产品主要零件的表面质量很大程度上反映出工作性能、可靠性、寿命，如对零件的配合性质、抗腐蚀性、耐磨性、密封性、接触刚度及抗疲劳能力等都有影响。
研究机械加工表面质量的目的就是为了运用机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
【关键词】粗糙度表面质量改进措施1 表面粗糙度概述1.1 表面粗糙度产生原因表面粗糙度是评定机器和机械零件质量的一个重要指标，在加工过程中，由于刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。
1.2 研究表面粗糙度的目的及意义现代化工业生产的快速发展，对产品的质量提出了越来越高的要求，如既要求产品经久耐用，也有利于能源的再生利用，协调发展。
各制造商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强市场竞争能力，对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求，这就使设备制造商生产性能更好、更全面，精度更高的检测设备。
元器件的智能化、小型化、高集成、高容量存储和超快传输等对材料的尺寸越来越小。
零件表面粗糙度的研究无疑是不可忽视的领域，对未来经济和社会发展具有非常重要的影响。
2 表面粗糙度的成因及改善措施2.1 控制目的表面粗糙度对零件的摩擦系数、密封性、耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、接触刚度、配合性质以及导热、导电性能等均有影响，所以合理控制零件的表面粗糙度，对提高产品性能具有至关紧要的作用。
2.2 切削加工时表面粗糙度的成因物理因素即非正常原因造成的表面粗糙度。
多数情况下是在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕。
形成它们的原因有：（1）积屑瘤。
影响机械加工表面粗糙度的几个因素及措施
职教类影响机械加工表面粗糙度的几个因素及措施摘要：表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，它是评价零件的一项重要指标。
一般说来，它的波距和波高都比较小，是一种微观的几何形状误差。
对机械加工表面，表面粗糙度是由切削时的刀痕，刀具和加工表面之间的摩擦，切削时的塑性变形，以及工艺系统中的高频振动等原因所造成的。
表面粗糙度是检验零件质量的主要依据，它的选择直接关系到生产成本、产品的质量、使用寿命。
关键词：机械加工表面粗糙度提高措施随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。
因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。
一、机械加工表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件的配合精度，疲劳强度、抗腐蚀性，摩擦磨损等使用性能都有很大的影响。
1、表面质量对零件配合精度的影响（1）对间隙配合的影响由于零件表面的凹凸不平，两接触表面总有一些凸峰相接触。
表面粗糙度过大，则零件相对运动过程中，接触表面会很快磨损，从而使间隙增大，引起配合性质改变，影响配合的稳定性。
特别是在零件尺寸和公差小的情况下，此影响更为明显。
(2)对过盈配合的影响粗糙表面在装配压入过程中，会将相接触的峰顶挤平，减少实际有效过盈量，降低了配合的连接强度。
2、表面质量对疲劳强度的影响零件表面越粗糙，则表面上的凹痕就越深明，产生的应力集中现象就越严重。
当零件受到交变载荷的作用时，疲劳强度会降低，零件疲劳损坏的可能性增大。
3、表面质量对零件抗腐蚀性的影响零件表面越粗糙，则积聚在零件表面的腐蚀气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透，形成表面锈蚀。
4、表面质量对零件摩擦磨损的影响两接触表面作相对运动时，表面越粗糙，摩擦系数越大，摩擦阻力越大，因摩擦消耗的能量也越大，并且还影响零件相对运动的灵活性。
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
影响机械加工表面质量的因素及采取的措
施
机械加工表面质量受到多种因素的影响，以下是一些常见因素及采取的措施：
1. 切削参数：
- 切削速度：过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加，应根据工件材料和刀具选择适当的切削速度。
- 进给速度：过高的进给速度会增加切削力，可能导致振动和不稳定，影响表面质量，应选择适当的进给速度。
- 切削深度：过大的切削深度可能导致切削力增加和刀具失稳，影响表面质量，应选择适当的切削深度。
2. 刀具选择：
- 刀具材料和涂层：选择适当的刀具材料和涂层，能够提供更好的切削性能和寿命，有利于提高表面质量。
- 刀具尺寸和几何形状：选择合适的刀具尺寸和几何形状，以确保切削稳定性和表面质量。
3. 工件夹持和支撑：
- 夹持方式：选择适当的夹持方式和夹具，确保工件固定稳定，避免振动和变形，有利于提高表面质量。
- 支撑结构：对于柔性或薄壁工件，提供适当的支撑结构，以减少振动和变形，有助于改善表面质量。
4. 切削润滑和冷却：
- 切削润滑剂：使用适当的切削润滑剂，可以减少摩擦和热量，改善切削过程，提高表面质量。
- 冷却剂：使用合适的冷却剂冷却切削区域，防止过热，减少切削力和刀具磨损，有利于提高表面质量。
5. 切削震动和振动控制：
- 刀具和工件的几何匹配：确保刀具和工件的几何匹配，减少切削震动和振动的发生，有助于提高表面质量。
- 切削参数的优化：通过调整切削参数，降低切削震动和振动的发生，有助于改善表面质量。
以上是一些常见的影响机械加工表面质量的因素和采取的措施。
在实际应用中，还需根据具体情况进行综合考虑和调整，以获得满足要求的表面质量。
影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施
影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施【摘要】化工表面的光滑程度直接影响着化工机械的利用，如果其表面十分粗糙就会影响化工机械的工作效率，影响到化工设备的使用周期，威胁到化工企业的经济利益，要想保证化工企业的经济效益，提高化工设备的运行质量，延长化工设备的使用周期，就需要积极改善化工机械表面的粗糙程度，利用一系列科学的改进措施，分析导致化工机械表面粗糙的原因，针对这些因素采取改善措施，本文针对化工机械表面的粗糙展开讨论，分析了影响化工机械表面粗糙的因素以及对应的改善措施。
【关键词】化工机械；表面粗糙；影响因素；改善措施受诸多因素的影响，化工机械表面很容易出现粗糙的情况，这样就会对化工机械的有效利用带来不利影响，影响正常的生产的进行，只有妥善处理这些不良的影响因素，提高化工机械产品表面的质量，确保化工产品良好效能的发挥，首先要明确导致化工机械表面出现粗糙的原因，针对这些因素展开分析，分析如何采取措施控制这些不良因素，达到对化工机械质量的优化。
1化工机械表面粗糙度的影响因素1.1残留面积零件的加工主要是由一种工具，切削刃加工而成的，如果在利用切削刃的过程中操作失误，就会在零部件的表面形成沟壑，甚至出现切痕，如下图所示：其中的没有被切除的截面积就是一些残余面积，这部分面积会严重影响化工机械表面的光滑度，如果切削刃的自身没有达到标准的光滑度，也会影响零部件表面的光滑度，在这种情况下，往往会对零部件表面产生更大的影响。
1.2工件材料的影响通常情况下，构成工件的原料与质地也是一个非常重要的因素，在更大程度上影响化工机械的粗糙程度，工件的材料不应该过软也不宜过硬或过韧，因为这样的质地很难被磨光，主要是由于如果材料过硬，就会导致磨砺非常钝，影响切屑能力的发挥，相反过软又有可能造成砂轮运转的堵塞，如果过韧而且不具备良好的导热性能，就会使磨砺过早地脱落，材料越韧，则加工以后形成的机械表面就会越粗糙，一样的材料，品粒越细，被加工以后的表面的光滑度越高，要想提高机械表面的光滑度可以通过利用科学的热处理的方法来提高工件材料的性质。
影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施
影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施摘要：本文在分析了了影响机械表面粗糙程度的因素、机械表面粗糙程度对机械使用性能的影响的基础上，总结出许多能够改善机械表面粗糙程度的有效措施。
关键词：化工机械；表面粗糙度；改善措施；因素Abstract: based on the analysis of the mechanical effect it rough surface degree of factors, mechanical rough surface degree of mechanical performance influence foundation, summarizes many can improve mechanical surface roughness of effective measures.Keywords: chemical machinery;surface roughness; Improve measures; factors一、绪论机械的表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
化工机械的表面粗糙程度是影响机械产品的使用寿命和可靠性的重要因素，为了更好地提高机械的使用寿命和使用性能，对机械的表面粗糙程度进行有效控制是有效地途径。
本文在分析了了影响机械表面粗糙程度的因素、机械表面粗糙程度对机械使用性能的影响的基础上，总结出许多能够改善机械表面粗糙程度的有效措施。
二、影响机械表面粗糙程度的因素（一）残留面积工件的已加工表面是由刀具的主副切削刃切削后形成的两条切削刃在已加工表面上留下的痕迹如图 1 所示这些在已加工表面上未切去部分的截面积，称为残留面积它是影响表面粗糙度的基本因素，在实际的切削过程中，切削刃的表面粗糙度也会反映在工件已加工表面上此外，切削刃还会残留面积，实际表面粗糙度的最大值往往大于残留面积高度只有高速切削塑性材料才较接近，为了减小残留面积。
机械制造中的机械加工表面粗糙度工作原理
机械制造中的机械加工表面粗糙度工作原理机械加工是指通过削、切、磨等工艺将工件原有形状进行改变以满足一定尺寸、形状和粗糙度要求的加工方法。
在机械制造过程中，机械加工表面粗糙度的控制是十分重要的，它直接影响到零件的功能和使用寿命。
本文将介绍机械加工表面粗糙度的工作原理。
一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指工件表面上凹凸不平的程度，通常用Ra（平均粗糙度）来表示。
在机械加工中，我们常常要求工件表面光洁度高、粗糙度小，以确保零件的密封性、运动性和装配性能。
二、机械加工表面粗糙度的影响因素机械加工表面粗糙度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.切削参数：切削速度、进给量、切削深度等切削参数直接影响到工件表面的质量。
一般来说，切削速度越大、进给量越小、切削深度越小，工件表面的粗糙度就越小。
2.切削工具状况：切削工具的磨损情况对工件表面质量有重要影响。
切削工具磨损过度会导致切削力增大、表面粗糙度加大。
所以，及时更换和修磨切削工具能够有效控制表面粗糙度。
3.工件材料：工件材料的硬度、韧性等性质会影响机械加工的精度和表面质量。
例如，硬度较高的材料可能导致切削刀具的磨损，从而影响表面的粗糙度。
4.切削方式：不同的切削方式，如车削、铣削、磨削等，对工件表面粗糙度的影响也有所不同。
三、机械加工表面粗糙度的控制方法为了能够控制机械加工表面的粗糙度，在实际操作中可以采取以下措施：1.选择合适的工艺参数：根据工件材料、形状和要求，合理选择切削速度、进给量、切削深度等参数，以获得较小的粗糙度。
2.使用高质量的切削工具：选择具有良好刚性和耐磨性的切削工具，并保持其锋利度，以便实现更好的切削效果。
3.优化切削方式：根据工件的特点，选择合适的切削方式。
有时候，可以采用一些先进的切削方式，如超声波切削、电火花加工等，以改善表面粗糙度。
4.后续加工工艺：有时候，机械加工的表面粗糙度无法满足要求，可以考虑通过后续加工工艺来改善。
例如，研磨、抛光等方法可以使工件表面更加光滑。
影响机械加工表面粗糙度
表面粗糙度不行的原因在哪？
影响机械加工表面粗糙度的因素
影响因素很多，主要是几何因素、物理因素和加工中工艺系 统的振动。
1、几何因素：减小进给量f，减小主、副偏角，增大刀尖圆角 半径，都能减小残留面积的高度H，也就减小了零件的表面粗 糙度。
2、物理因素： （1）切削力和摩擦力大，表面粗糙。 （2)积屑瘤的形成严重影响表面粗糙度提高。 （3）切屑在前刀面停留、挤拉、撕裂形成鳞刺导致表面粗糙。 措施：选择合适的切屑速度，改善材料的切削性能，选择正
尖刀切削时
H
f
cotr cotr
带圆角半径的刀切削时
H
f2
8r0
由公式可知，减小进给量f，减小主、副偏角，
增大刀尖圆角半径，都能减小残留面积的高度H，
也就减小了零件的表面粗糙度。
二、影响机械加工表面粗糙的物理因素
⒈切削力和摩擦力的影响
（刀刃圆角及后刀面挤压和摩擦材料，韧性材料材料发生塑性变形，Βιβλιοθήκη 性材料崩碎）00处不为零怎么办
球刀对刀对哪里？
⒉积屑瘤的影响（其形成、长大、脱落严重影响，看图，提高或降低切削速度，切削液，对材料进
行热处理）
⒊鳞刺的影响（切屑在前刀面产生周期停留、挤拉、撕裂，切削速度、切削深度、刀具的前角、工
件的材质和切削液。 ）
从物理因素看、必须减少切削力引起的塑性变形，避免积屑瘤和鳞刺。 措施：选择合适的切屑速度，改善材料的切削性能，选择正确的切削液
确的切削液 3、振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工
表面出现振纹，降低了零件的加工精度和增大表面粗糙度。
第二节 影响机械加工表面粗糙度的因素
影响因素很多，主要是几何因素、物理因素和加工中工艺系统的振动
机械加工影响表面粗糙度的因素及应对措施
机械加工影响表面粗糙度的因素及措施!1、机械加工零件表面粗糙度的概述那么为了较好的提高零件的性能就需要减小零件表面粗糙度，其方法是针对影响零件粗糙度的因素而采取相应的措施，这样会取得更好的效果。
2、影响表面粗糙度的因素在零件的加工过程中会使得零件表面形成一定的粗糙程度，这非常不利于零件的正常使用。
影响零件表面粗糙度的因素有刀具几何形状的影响、积削瘤的影响、工件材料的影响、加工条件的影响以及振动的影响，下面将详述影响零件表面粗糙度的因素。
2.1刀具几何形状的影响刀具是用来切割零件的工具，在切割的过程中刀具与零件的接触最为充分，那么刀具对零件的表面粗糙度影响也最大，适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。
这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。
当前角一定时，后角越大刀具就越锋利，也更加容易进行切割。
适当的增加后角可以减小刀面与零件表面的摩擦和挤压，这样就可以有效的减小零件的表面摩擦度。
但是后角过大时就会发生切削振动，从而使得零件的表面摩擦度增加。
但是适当的后角在实际操作中也很难进行把握，所以在实际的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。
此外刀具的前刀面与后刀面对零件的表面粗糙度也有一定的影响，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值较小，那么零件的表面粗糙度就越小。
因为刀具的前后刀面越光滑就越锋利，在切割的过程中就不容易产生缺口，从而使得零件的表面粗糙度减小。
由此可见刀具的几何形状对于零件表面粗糙度的大小有着非常重要的影响，所以在降低零件表面粗糙度的过程中药着重考虑这个影响因素。
2.2积削瘤的影响积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善策略
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善策略【摘要】机械加工中影响表面粗糙度的因素有很多，包括加工参数、刀具材料和表面处理技术等。
针对这些因素，我们可以通过优化加工参数、选择合适的刀具材料和应用表面处理技术来改善表面粗糙度。
优化加工参数可以提高加工效率和精度，选择合适的刀具材料能够减少表面磨损和提高加工质量，而表面处理技术可以进一步提升表面光洁度和耐磨性。
了解影响表面粗糙度的因素并采取相应的改善策略对于提高机械加工质量具有重要意义。
未来的研究方向可以包括更深入地探究不同加工条件下的表面粗糙度变化规律以及开发新的表面处理技术来进一步提高加工效率和质量。
【关键词】机械加工、表面粗糙度、影响因素、改善策略、加工参数、刀具材料、表面处理技术、优化、研究背景、意义、总结、展望未来、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景机械加工是制造业中常见的加工方式，其加工精度和表面质量对产品的品质有着重要的影响。
表面粗糙度是评价工件表面质量的重要参数之一，直接影响着产品的功能和外观。
在机械加工过程中，表面粗糙度受到多种因素的影响，如刀具磨损、机床振动、切削速度等。
在实际加工过程中，往往会出现表面粗糙度偏大的情况，影响产品的质量和性能。
研究表面粗糙度受影响的因素，找到改善的策略，对于提高工件表面质量具有重要意义。
通过对影响表面粗糙度的因素进行深入探讨，可以找到影响表面粗糙度的根源，有针对性地改善加工过程中的不足之处。
优化加工参数、选用适当的刀具材料以及应用合适的表面处理技术，也是提高表面质量的有效途径。
本文将深入分析影响表面粗糙度的因素以及改善策略，旨在为机械加工过程中表面质量的提升提供有益的参考。
1.2 意义表面粗糙度是描述材料表面形态的重要参数之一，对于机械加工质量和性能具有重要的影响。
在工程领域中，通常会要求材料表面粗糙度达到一定的要求，以保证零件的拟合精度、表面质量和使用寿命。
研究表面粗糙度的影响因素及改善策略对于提高零件加工质量、降低生产成本具有重要意义。
影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施
从影响表面粗糙度的成因可以看 出影 响表面粗糙度的因素可以 削厚度也忽大忽小， 因而使已加工表面出现毛刺。积屑瘤脱落后的碎 从 分为几类， 现简要对这几类因素进行分析与探讨。同时提出改善表面 片也会粘在已加工表面上 ， 而增大表面粗糙度数值 。 ３ 工件 材料 的影 响 粗糙 度的措施 。 １ 刀具几 何形 状的影 响 般来说 ， 韧陛越大的塑陛材料加工后表面越粗糙。 同种材料品粒 切削加丁后的表面粗糙度数值就越小。 为了减小加 后的表面 ＿ ｒ 增大前角 ， 可使切削力 、 塑性变形减小 ， 也不易产生积屑瘤。但前 越细小， 常采用热处理工艺以改善工件材料的性能， 如低碳钢Ｔ件切削 角过大会减弱刀尖强度。增大后角， 可减少已加工表面与刀具后刀面 粗糙度，
切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的金属 ，它包围着切削刃， 面会影响生产率 ， 另一方面也会因刀具对工件已加丁表面的反复挤压 且覆盖着刀具部分前刀面。 这块硬度很高的金属称为积屑瘤。 出现积 而使表面粗糙度值增大。 因此适当的减少进给量可使表面粗糙度值降 屑瘤后 ， 其形状不规则 ， 时大时小 ， 时生时灭， 使前角发生变化 ， 以致切 低。为降低加工表面粗糙度 ， 应根据刀具刃磨的锋利 （ 示， 此件附近无孔位 ， 只能靠形状定 位来实现 ， 夹具上增加形状定位很难实现 ， 且定位销及定位块无法在 同一套夹具中增加支撑。这就需要一个手持样板定位该件 ， 来完成此 件的焊接 ， 且树脂样板经过数控加 Ｔ形状与模具冲压的钣金件形状非 常稳合 ， 且经过磁铁吸牢 ， 加上拿取把手， 定位及取装效果非常理想。
度数 值减 小 。 用的。 一般切削速度在 ２， ０ ／ ｎ的中速段最易产生积屑瘤 ， ０， ｍｍｉ － ６ 因此在 ２ 积屑 瘤 的影响 加Ｔ时应选择较高或较低的切削速度。进给量 ｆ 决定 了残留面积高 在某一切削速度范围内， 加Ｔ钢料 、 有色金属等塑性材料时 ， 在 度 ， 适当地减少进给量可降低表面粗糙度值。 但当进给量太小时， 一方
探讨机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施
２ ． ６防止或减 小机械加工工艺 系统产生的振动 在工件和刀具 之间产生振动 时， 加工 工艺系统的 正常切削过程 便受到干扰 和破坏， 从而使零件加工表面 出现振纹， 降低 了零件 的加 工精度和表面质量。 为了减 少振动对机械加 工表面 质量 的影 响， 可采 取减小或消除振源的激振力、 隔振， 提高工艺系统的刚度及增大阻尼 等措施。 ３ 结 束 语
减小进给量、进行高速切削易获得 小的表面粗糙度值 。
２ 改善 机 械 加 工表 面 粗 糙 度 的 措 施
产 生机械加工零件表面 粗糙度 的因素很多， 形成表面粗糙度 的
主 要 原 因可 归 纳 为 几 个 方 面 ： 一是切削刀具几何因素， 主 要 指 刀 刃 和 工件 相 对 运 动 轨 迹 所 形 成 的残 留面 积 ： 二是工件材料的因素， 主 要 指
【 摘
要】 表 面粗糙 度是判断一个零件加工制造是否合格的一
项 重要 的 指 标 ，它 对 你 零 件 在 使 用 过 程 中的 耐 磨 性 、 配 合 质 量 、运
动精度以及使用寿命等方 面都具有很大的影响 。因此 ，获得 正确的 表面粗糙度值 ，降低机械加工表 面粗糙度是机械加 工过程 中必须着 重考虑的 问题 。本 文对机械加 工影响表 面粗糙度 的因素进行 了简要 的 阐述 ，提 出了降低机械加 工表 面粗糙 度的方法和措 施 ，从而达到 改善零件表 面质量 ，提 高产品性能和经济效益的 目的。
【 关键词 】 机械加 工；表 面粗糙度 ；影响 因的积屑瘤 、 鳞刺和振动等 ： 三是加工零件
机械加工中影响表面粗糙度的因素及解决方法(附：进给量与粗糙度换算表)
机械加工影响表面粗糙度的因素及解决方法很多机加工产品由于其使用条件的需要，对表面粗糙度提出很高的要求。
那么在实际的生产加工过程中，究竟有哪些因素会影响到表面粗糙度呢？其实简单来说无非是切削刀具、加工材料、加工参数三个大的方面。
1.切削刀具1.1刀具几何形状前角的大小影响刀刃的锐利牢固程度，决定刀具的切削性能。
合理增加刀具的前角，可减少切削层的塑性变形，减少切屑流动时的摩擦阻力；提高刀刃锋利性，从而减少切削力、切削热、切削功率，提高铣削加工精度和已加工表面质量，从而提高了刀具的耐用度。
另外，刀具前角若太大，刃口和刀刃部分的强度恶化了散热条件，容易造成崩刃。
刀具的前角选择，大致可以遵循如下原则：（1）工件材料的强度、硬度高、前角应选得小一些；反之可取较大的前角；（2）加工塑性材料，应选取较大的前角；加工脆性材料，可选取较小的前角；（3）粗加工时，为了保证刀刃有较好的强度和散热条件，前角选小点；精加工时，为了提高加工表面质量，让刀刃锋利，应选较大的前角；（4）高速钢刀具抗弯强度、抗冲击韧性好，可选择较大的前角；硬质合金刀具这两方面差，应选较小前角；（5）当机床等刚性、功率不足时，应选较大的前角，来降低切削力和切削功率，减轻振动；刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面，与工件加工表面之间的摩擦。
后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀具后角的选用，可遵循如下原则；（1）加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；（2）粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；（3）高速钢刀具后角可比钨钢刀具后角大2~3度；（4）当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。
浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施
浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施【摘要】表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标，对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响，所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。
本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素，结合实际，总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。
【关键词】机械加工；表面粗糙度；因素；措施机械零件的破坏一般都是自表面层开始的，零件的加工质量是保证产品质量的基础，它将直接影响到产品的工作性能、使用寿命及产品的性能，特别是它的可靠性与耐磨性，在很大程度上还取要决于零件表面层的质量。
研究机械加工表面质量的目的，就是为了能够掌握在机械加工中的各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，从而运用这些规律来控制加工的过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
1、影响表面粗糙度的因素1.1 切削加工影响表面粗糙度的因素（1）刀具几何形状的复映。
当刀具相对于工件在作进给运动时，将会在加工表面留下切削层的残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。
减小进给量、主副偏角及增大刀尖圆弧的半径均可以减小残留面积的高度。
同时，适当的增大刀具的前角来减小在切削时的塑性变形的程度，合理的选择润滑液、提高刀具的刃磨质量来减小在切削时的塑性变形，以及抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是有效的减小表面粗糙度值的措施。
（2）工件材料的性质。
在加工塑性材料时，因由于刀具对金属的挤压将会产生塑性变形，加之刀具迫使切屑和工件分离的撕裂作用，使得工件表面的粗糙度值加大。
工件材料的韧性越好，金属的塑性变形就越大，加工表面就会越粗糙。
在加工脆性材料时，其切屑将呈碎粒状，由于切屑的崩碎在加工表面将留下许多麻点使表面变的粗糙。
（3）切削用量。
减小进给量、进行高速切削易获得小的表面粗糙度值。
1.2 磨削加工影响表面粗糙度的因素在磨削时，砂轮的线速度比较高，砂轮表面会有无数颗磨粒，每颗磨粒就相当于一个刀刃，而磨粒大多数为负前角，单位切削力也比较大，所以切削温度较高，磨削点附近的瞬时温度可能会高达800-1000℃，这样高的温度通常会引起被磨削表面的烧伤，使工件变形、产生裂纹。
影响机械加工表面粗糙度的工艺因素与措施PPT(21张)
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用尖刀切削的情 况，切削残留面积的 高度为
f H ctgrkctgrk'
用圆弧刀刃切削 的情况，切削残留面 积的高度为
H f2 8 r
从上述两表达式可知:进给量f和刀尖圆 弧半径r对切削加工表面粗糙度的影响比 较明显。切削加工时，选择较小的进给量f 和较大的刀尖圆弧半径r ，将会使表面粗 糙度得到改善。
表4-1 磨粒尺寸和磨粒之间的距离
砂轮粒度
磨粒的尺寸范围（μm）
(mm)
36#
500~600
46#
355~425
60#
250~300
80#
180~212
磨粒间的平均距离
0.475 0.369 0.255 0.228
磨削金属时，参与磨削的每一颗磨粒 都会在加工表面上刻出跟它的大小和形状 相同的一道小沟。在相同的磨削条件下， 砂轮的粒度号数越大。参加磨削的磨粒越 多，表面粗糙度就越小。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要：对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。
关键词：机械加工；表面质量；改进措施1影响机械加工表面质量的因素1.1影响表面粗糙度的因素1.1.1材料的性能影响粗糙度机械加工后的表面性能主要受材料本身的性能影响。
通过研究能够得出以下结论：对于合金材料多为先经过热处理再进行加工的。
通过这种热处理的方法，能够有效降低在加工过程中对合金材料的磨损，在加工程序中增强耐磨能力，从而获得具有良好表面耐磨性的机械零件。
如合金零件的脆性指数非常高，或一些脆性指数较高的金属材料用于合金中，将使脆性高的新金属材料更容易被切割，形成大量的新金属材料报废。
切屑破碎后，在合金表面会留下许多凹凸部位，提高了加工表面的粗糙度。
若合金零部件的表层弹性比较好，其在过程中就会形成较大塑性变形，从而导致机械加工表面的粗糙程度增大。
通过使用激光选区熔化技术，对合金材料进行了高温预处理，并对通过高温预处理后的金属材料，与尚未通过激光选区熔炼工艺技术高温预处理的零部件，予以机械加工，以此来做对比。
结果表明，通过激光选区熔化技术预处理后的合金材料残余应力变化不大，加工后零件表层的土壤粗糙度也由10μm减少到5.2μm。
1.1.2切削加工影响粗糙度磨削过程中的速度、进给速度、磨刀长度和主要偏置角，是影响被加工零件外观质量的主要原因。
针对各种加工特性的金属材料，必须配合不同的机械加工切削要求，故而在使用表面塑形性较好的合金材料机械加工之后，为减少机械加工零件表面的粗糙度，就必须相应提升机械加工速度。
选用玻璃纤维板为主要机器磨削加工材料，在意大利PaolinoBacci有限公司制造的SMART五轴磨削加工机械设备上，使用硬质合金双刃和直刃柄铣刀等主要切割工具，更深层次地分析了切削速度、切削厚度，对机磨零件表面粗糙度的影响程度。
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影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施摘要：本文在分析了了影响机械表面粗糙程度的因素、机械表面粗糙程度对机械使用性能的影响的基础上，总结出许多能够改善机械表面粗糙程度的有效措施。
关键词：化工机械；表面粗糙度；改善措施；因素
abstract: based on the analysis of the mechanical effect it rough surface degree of factors, mechanical rough surface degree of mechanical performance influence foundation, summarizes many can improve mechanical surface roughness of effective measures.
keywords: chemical machinery;surface roughness; improve measures; factors
中图分类号：f407.4文献标识码：a 文章编号：
一、绪论
机械的表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
化工机械的表面粗糙程度是影响机械产品的使用寿命和可靠性的重要因素，为了更好地提高机械的使用寿命和使用性能，对机械的表面粗糙程度进行有效控制是有效地途径。
本文在分析了了影响机械表面粗糙程度的因素、机械表面粗糙程度对机械使用性能的影响的基础上，总结出许多能够改善机械表面粗糙程度的有效措施。
二、影响机械表面粗糙程度的因素
（一）残留面积
工件的已加工表面是由刀具的主副切削刃切削后形成的两条
切削刃在已加工表面上留下的痕迹如图 1 所示
这些在已加工表面上未切去部分的截面积，称为残留面积它是影响表面粗糙度的基本因素，在实际的切削过程中，切削刃的表面粗糙度也会反映在工件已加工表面上此外，切削刃还会残留面积，实际表面粗糙度的最大值往往大于残留面积高度只有高速切削塑
性材料才较接近，为了减小残留面积。
（二）工件材料的影响
一般来说，工件材料的性质对表面粗糙度影响也大，太软太硬太韧的材料都不容易磨光这是因为材料太硬时，磨粒很快钝化，从而失去切削能力；材料太软时砂轮又容易被堵塞；而韧性太大且导热性差的材料又容易使磨粒早期崩落韧陛越大的塑陛材料加工
后表面越粗糙。
同种材料品粒越细小，切削加丁后的表面粗糙度数值就越小。
为了减小加工后的表面粗糙度，常采用热处理工艺以改善工件材料的性能，如低碳钢件切削加工前常进行正火处理，以得到均匀细密的晶粒和较高的硬度。
（三）加工条件的影响
（1）切削用量的影响。
切削速度主要是通过积屑瘤的影响来起作用的。
一般切削速度在20-60m／min的中速段最易产生积屑瘤，因此在加t时应选择较高或较低的切削速度。
进给量f决定了残留面积高度，适当地减少进给量可降低表面粗糙度值。
但当
进给量太小时，一方面会影响生产率，另一方面也会因刀具对工件已加丁表面的反复挤压而使表面粗糙度值增大。
因此适当的减少进给量可使表面粗糙度值降低。
为降低加工表面粗糙度，应根据刀具刃磨的锋利情况选取相应的切削深度值。
（2）冷却润滑液的影响。
冷却润滑液可以减小刀具和切屑之间的摩擦，改善刀具与已加工面之间的摩擦等，并且能带走切削热，降低切削温度以及减少积屑瘤的产生从而降低表面粗糙度。
三、表面粗糙度对零件使用性能的影响
（一）对配合性质的影响对于配合零件来说，无论是间隙配合、过渡配合还是过盈配合，如果表面加工得过于粗糙，零件装配后，实际接触面积减少，就会削弱接触强度对于间隙配合，由于表面粗糙度将使配合间隙在初期磨损阶段便迅速增大，从而改变应有的配合性质，很可能在机器未进入正常的工作状态前就已漏气漏油或晃动而不能正常工作所以在配合间隙要求很小很精密的情况下，不仅要保证配合表面有较高的尺寸精度形状精度，还应保证有较小的表面粗糙度对过盈配合来说，零件在装配过程中，配合表面的凸峰被挤平，使实际有效过盈减少，从而降低了配合表面的连接强度。
（二）对零件耐磨性的影响
零件的耐磨性主要与磨擦副的材料和润滑条件有关，但在这些条件一定的前提下，表面粗糙度对磨擦面的磨损影响极大，并不是表面粗糙度越细就越耐磨实验证明，存在某个最佳点，此点对应的粗糙度是零件最耐磨的粗糙度，具有这样粗糙度的零件，其初期
磨损量最小如摩擦载荷加重或润滑条件恶化时，最佳粗糙度随之逐渐变差在一定的工作条件下，如果两个接
触表面太粗糙，往往先在一些凸峰顶部接触，因此，实际接触面积远远小于理论接触面积，将使实际压强增大，粗糙不平的凸峰互相啮合挤裂和切断加剧，将产生弹性变形塑性变形及剪切等现象，磨损也就加剧表面粗糙度过细，也会导致磨损加剧，因为表面太光滑时，金属原子的吸附力加大，接触表面间的润滑油层被挤掉而形成干摩擦，使金属表面发热产生
胶合，从而损坏表面
（三）对耐腐蚀性的影响
零件在潮湿的空气中或在腐蚀介质中工作时，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀由于表面粗糙度的凹谷处容易因腐蚀性介质存在而发生化学腐蚀，或在表面粗糙度的凸峰间容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀表面越粗糙，腐蚀越严重，因此，减小表面粗糙度值，就可以提高零件的耐腐蚀性
（四）对零件疲劳强度的影响
在交变载荷的作用下，零件表面的微观高低不平和表面的缺陷会引起应力集中，在微观低凹点的应力易于超出疲劳极限而出现疲劳裂缝实验表明，对于承受交变载荷的零件，减少表面粗糙度值可使疲劳强度提高
四、控制机械表面粗糙程度的措施
我们主要切削用量、刀具材料、工件材料、切削液和振动等方
面对机械表面粗糙程度进行控制。
（一）控制切削用量
（1）切削速度切削速度是影响加工表面品质的一个重要因素，其对表面粗糙度的影响比较复杂以切削普通碳钢为例，一般情况下速度较低时易产生鳞刺，并开始形成积屑瘤；中速时积屑瘤高度达到最大值故在低速中速时加工表面品质较低为此，常辅以增大前角选用较小进给量提高刀具刃磨品质和使用性能良好的切削液等来提高加工表面品质当切削速度越高，切削过程中切屑和加工表面层的塑性变形的程度越小，加工后表面粗糙度值也就越小实验证明，产生积屑瘤的临界速度将随加工材料切削液及刀具状况等条件的不同而不同
（2）进给量进给量越小，表面残留面积越低，表面粗糙度越小在高速区，利用小进给量来提高加工表面品质是一个较为有效的措施；在中速区，为了抑制积屑瘤，应选取较大进给量，但还应配合选用较小的副偏角或磨出修光刃，以达到减小残留面积高度的目的；在低速区，减小进给量后，能减小或抑制积屑瘤鳞刺和冷硬等现象产生但进给量不宜过小，否则，会加剧刃口圆弧半径对加工表面的挤压，增加冷硬程度和表层残余应力，所以在生产中使用硬质合金刀具切削时，进给量 0.15 m m 。
（3）切削深度虽然对表面粗糙度基本上没有影响，但过小的切削深度将在刀尖圆弧下挤压过去，形成附加的塑性变形，增大表面粗糙度值。
（4）背吃刀量一般情况下，背吃刀量对加工表面粗糙度的影响是不明显的但当＜ 0.020 .03 m m 时，由于刀刃不可能刃磨的绝对尖锐，而具有一定的刃口半径，正常切削就不能维持，常出现挤压打滑和周期性地切入加工表面，从而使表面粗糙度值增大为降低加工表面粗糙度值，应根据刀具刃口刃磨的锋利情况，选取相应的背吃刀量。
（二）加工条件
（1）刀具材料
由于刀具材料的化学成分不同，刀具硬度及刀具刃磨后的粗糙度不同，刀具材料与被加工材料金
不同，所以加工出的工件表面粗糙度会有很大差异
(2)工件材料
同一把刀具加工不同的金属材料，表面粗糙度会有所不同，因此，要提高表面粗糙度，还应以不同的材料采取不同的措施热处理工艺是改善工件材料性能，减小其表面粗糙度值的有效措施为此对工件进行正火或回火处理后再加工，能使加工表面粗（3）切削液
切削液的冷却和润滑作用，均对减小加工表面的粗糙度值有利，其中更直接的是润滑作用，当切削润滑液中含有表面活性物质如硫氯等化合物时，润滑性能增强，能使切削区金属材料的塑性变形程度下降，从而减小了加工表面的粗糙度值
（三）施工工艺
工艺系统振动分为受迫振动和自激振动强迫振动是由外界周期性作用力引起的，例如机床主轴的径向跳动安装误差造成离心力等对于这种振动，只要找到振源，进行必要调整和修理就可以了自激振动是由于切削过程中作用力的变动而引起的，它和系统自身有关例如机床间隙过大切屑与刀具间磨擦力变化积屑瘤不稳定导致切削厚度变化等对于这类振动要从机床－刀具―工件等整个系统着手进行解决。
五、结束语
化工机械的表面粗糙程度对对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，为了更好地提高机械的使用寿命和使用性能，对机械的表面粗糙程度进行有效控制是有效地途径。
我们主要从切削用量、刀具材料、工件材料和切削液等方面对机械表面粗糙程度进行控制。
参考文献
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[4] 余志娟. 机械加工表面质量及影响因素探析[j]. 装备制造技术, 2009,(06) .
[5] 万周政. 切削加工表面粗糙度的成因及其改善措施[j]. 大众科技, 2008,(04)
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。