水性油墨的生产工艺和使用要求

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油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

水性油墨车间管理制度范本

第一章总则第一条为确保水性油墨车间的安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于水性油墨车间的所有员工、管理人员及外来人员。

第三条水性油墨车间应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规。

第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的水性油墨生产知识和技能，通过专业培训后方可上岗。

第五条员工进入车间应穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。

第六条员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

第七条员工应积极参加车间组织的安全生产教育和培训，提高安全意识。

第三章生产管理第八条水性油墨生产过程应严格按照生产工艺要求进行，确保产品质量。

第九条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。

第十条生产设备应定期检查、保养，确保设备完好、运行正常。

第十一条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。

第四章安全生产管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十四条车间应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防毒面具、安全通道等。

第十五条车间应制定应急预案，定期进行应急演练。

第五章环境保护管理第十六条车间应严格执行国家环境保护法律法规，确保生产过程无污染。

第十七条车间应定期对废水、废气、废渣进行处理，达标排放。

第十八条车间应加强对环保设施的维护和管理，确保设施正常运行。

第六章质量管理第十九条车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。

第二十条车间应严格按照产品质量标准进行生产，严格控制质量。

第二十一条车间应加强质量检验，确保产品质量合格。

第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

水性油墨车间管理制度旨在规范车间生产、安全、环保和质量管理，保障员工生命财产安全，提高产品质量，促进企业可持续发展。

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

水性油墨详解

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

水性油墨生产工艺

水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。

下面将介绍水性油墨的生产工艺。

首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。

原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。

填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。

树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。

溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。

助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。

调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。

首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。

然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。

最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。

加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。

主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。

颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。

粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。

干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。

最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。

常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。

同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。

以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。

水性油墨生产流程

水性油墨生产流程
物料配比：根据配方需要将丙烯酸树脂液、乙醇及一部分去离子水，投入到分散釜内，充足拌和分散均衡。

研磨色浆：配方需要称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充足分散搅拌均匀。

分散好的材料移到砂磨开展研磨，研磨3－4道，测细度做到15um之下就可以，不然再接着研磨，直至细度做到要求。

配制油墨：将研磨好的材料移到分散釜内，再按配方需要依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩下份消泡及去离子水投入分散釜内，充足分散均衡后就可以。

出料与过滤包装：经过配制的油墨原料可以进行出料和过滤包装。

在出料过程中，将油墨原料移入混拌一体装置进行搅拌混合均匀。

然后，通过过滤装置对油墨进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

将过滤好的油墨进行包装，以便后续使用。

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。

凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。

其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。

这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。

如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。

结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。

颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。

对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。

均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。

一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。

水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。

水性油墨

水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

水性油墨配方成分分析,生产工艺及技术开发

水性油墨成分分析技术，配方生产工艺及开发导读：本文详细介绍了水性油墨的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水性油墨广泛应用于电子、电器、汽车等制造行业，禾川化学专业从事水性油墨配方分析，成分分析，配方还原、研发外包服务，为油墨相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.背景油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

印刷油墨是传递信息及装饰文化世界的精油墨工业和印刷工业都随着国家经济的繁荣、文化教育事业的发展而发展。

油墨的技术进步及产量在某种程度上是该地区文化发达程度的标志之一。

当今高档彩色油墨在发达国家已迅速发展成为一大产业，而在我国尚属方兴未艾, 因此了解、重视彩色油墨及占油墨总量一的作为连接料的树脂的发展及使用情况是十分必要的。

禾川化学拥有一批优秀的油墨配方分析工程师，为油墨企业提供配方分析，配方开发的一站式服务。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2.油墨组成油墨是由连结料、着色剂和填充料和辅助剂等组成的具有一定色彩和流动度的浆状胶粘体，用于包装材料的印刷，并以不同形式干燥固着于承印物上。

2.1连结料连结料又叫展色剂、粘结剂等，是油墨的流体部分，起粘接及成膜作用，具有一定的粘度，起分散着色剂和辅助料的媒介作用。

连结料由树脂、植物油、石油系溶剂以及其它添加剂所构成。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

水性油墨行业标准

水性油墨行业标准1、范围本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。

2、引用标准在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ZAB17005印刷油墨产品分类、命名和型号GB/T1723—1993涂料粘度检验方法GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验GB/T14624.1－1993油墨颜色检验方法GB/T14624.2－1993油墨着色力检验方法QB559－1983油墨细度检验方法QB568－1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法QB567－1983油墨稳定性检验方法QB573－1987油墨光泽检验方法3、产品分类按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。

4、技术要求本产品各项技术指标应符合下面要求:项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%5、检验方法5.1颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。

5.2着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。

5.3细度按QB559中规定的方法进行检验。

5.4粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验。

5.5初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验。

5.6油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。

具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化。

水性UV油墨的特点及应用

水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。

普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。

现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。

水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染，对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。

1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点：①环保性与安全性。

水性UV油墨不含挥发性有机物质（VOC）及其重金属成分，故无重金属污染，无VOC排放，又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂，这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。

用水作稀释剂，无易燃易爆的危险，使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。

①干燥速度快。

水性UV油墨和UV固化油墨一样，是在其干燥过程使用紫外线光源，其干燥速度快，生产效率高。

①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。

普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度，会加入活性稀释剂，但其具有皮肤刺激性，必须控制它的使用量。

而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。

①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性，固含量高，墨层减薄少，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，使图案清晰，网点表现力强，色彩鲜艳。

①光固化水性油墨还有一个很重要的特点，就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。

由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关，所以水性低聚物分子量可以做得很大，具有较优异的硬度、强度和柔韧性，从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低，固化后交联密度过大，造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。

水性油墨的生产工艺

水性油墨的生产工艺水性油墨是一种环保型的油墨产品，其生产工艺相比传统的溶剂油墨更加复杂。

下面将介绍水性油墨的生产工艺，包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度、包装等环节。

首先，在水性油墨的生产中，需要选择适合的原材料。

一般来说，水性油墨的主要原材料包括颜料、树脂、助剂、稀释剂和水。

颜料是水性油墨的重要组成部分，可以使用各种有机颜料或无机颜料。

树脂是水性油墨的主要固化剂，可以选择一系列适合水性油墨的树脂，如丙烯酸树脂等。

助剂的选择包括润湿剂、分散剂、增稠剂等，用于改善油墨的工艺性能。

稀释剂主要用于调整油墨的粘度和流动性。

水作为水性油墨的溶剂，对于环境友好且不对人体产生危害。

其次，在生产过程中，将原材料按照一定比例进行调配。

首先，将颜料和一部分水进行预混，使颜料能够较好地分散在水中。

然后，将树脂、助剂和稀释剂逐次加入到预混液中，搅拌均匀。

在调配过程中，需要控制好各个原材料的比例，以保证油墨的质量和性能。

接下来，需要进行研磨处理。

研磨的目的是将调配好的液体颜料和树脂进行更好的混合，使油墨达到更细腻的状态。

研磨可以选择球磨机或三辊磨进行，通过机械剪切和摩擦作用，使颜料粒子细化，树脂和助剂与颜料更好地混合。

然后，需要进行过滤处理，以去除颜料和树脂中的杂质和颗粒。

过滤器可选择合适的孔径，根据油墨的要求进行过滤。

过滤后的油墨更加纯净，杂质和颗粒的存在对产品的质量没有影响。

接下来，需要对油墨的粘度进行调整。

可以通过添加稀释剂或水对油墨的粘度进行调节，以满足不同的印刷要求。

调整粘度后的油墨经过搅拌均匀后，即可进入包装环节。

最后，将调制好的水性油墨进行包装。

根据油墨的使用情况，可以选择适当的包装形式，如桶装、散装等。

总之，水性油墨的生产工艺包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度和包装等环节。

通过合理的控制这些环节，可以生产出质量良好的水性油墨产品。

同时，水性油墨具有环保的特点，对于保护环境和人体健康都具有重要意义。

柔性版水性油墨印刷适性研究

柔性版水性油墨印刷适性研究柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，适用于多种领域。

本文研究了柔性版水性油墨印刷适性，通过实验和文献综述的方法，分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。

实验结果表明，柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。

但是，印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。

本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。

柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。

由于水性油墨的特性，柔性版水性油墨印刷具有许多优点，如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。

然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些问题，如印刷精度低、耐久性差等。

因此，本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性，分析其优点和可能存在的问题，为实际应用提供参考。

本文采用实验和文献综述的方法，对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。

实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试，对柔性版水性油墨印刷进行评估。

文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。

效果精细且耐久的场合。

在印刷效果方面，柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高；在印刷精度方面，柔性版水性油墨印刷的分辨率较高，能够满足大部分精细印刷的需求；在耐久性方面，柔性版水性油墨印刷的耐久性较好，能够满足长时间保存的需求。

通过对实验结果的分析，可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点：环保性较好，无毒无味，符合绿色印刷的发展趋势；成本较低，减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量，降低了生产成本；然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题：水墨平衡不易控制，需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果；对印刷压力和印刷设备的要求较高，需要精确的控制才能保证印刷精度；对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。

本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究，通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。

水性油墨储存安全要求

水性油墨储存安全要求
水性油墨属于环保型油墨，在印刷行业逐渐得到广泛的应用。

然而，对于水性
油墨的储存安全问题，我们依然需谨慎对待。

以下是关于水性油墨储存安全的要求：
储存环境要求
水性油墨储存环境应干燥、阴凉、通风、无异味。

为避免墨盒中的水分蒸发引
起干燥，可将墨盒存放在密闭的塑料袋中，并保持其正立储存。

储存库房的要求
储存库房应保持清洁、干燥、无火源、无异味，库房规划应符合储存设备、安
全出口、疏散通道等要求。

需要牢记的是，水性油墨需避免长时间储存在阳光下，减少其受紫外线的影响。

储存标准
在储存过程中，应该注意监测温度和湿度。

水性油墨的温度一般控制在5℃-35℃之间，湿度控制在50%-70%之间，避免过低或过高导致油墨变质。

储存期限
水性油墨在适宜条件下可以保质期为一年，在储存期满后，不可强行使用，要
及时进行更新更换，以保证油墨印刷的质量和安全性。

安全防范
在储存过程中，应注意防范火源和静电。

如果要使用消毒剂对库房进行消毒，
需先确定消毒剂无害于水性油墨。

同时，对于生产企业，在生产环节中要根据所生产的水性油墨的性质，制定相
应的质量标准和生产工艺，并对原材料和成品实行质量双控，以确保产品质量与安全性。

以上是水性油墨储存安全要求的具体内容，希望能够提高广大从事印刷行业的
工作者对水性油墨的储存安全意识，提高油墨使用的安全性和生产效率。

环保油墨生产工艺种类

环保油墨生产工艺种类随着环保意识的提高和对可持续发展的追求，环保油墨的生产工艺也得到了广泛关注。

环保油墨生产工艺种类繁多，下面将介绍几种常见的环保油墨生产工艺。

1. 水性油墨生产工艺水性油墨是一种以水为溶剂的环保油墨，相比传统的溶剂型油墨，它具有无毒、无害、无污染等优点。

水性油墨的生产工艺主要包括原料配制、研磨、调色、过滤、包装等环节。

在原料配制过程中，需要选择环保型的颜料、树脂和助剂，确保产品的环保性。

研磨过程中采用高效的研磨设备，使颜料和树脂充分混合，提高产品的质量。

调色过程中根据客户需求进行配色，过滤环节则是为了去除杂质，确保产品的纯净度。

最后，将产品进行包装，以便储存和运输。

2. UV油墨生产工艺UV油墨是一种利用紫外线固化的环保油墨，它具有干燥快、耐磨损、耐化学品等特点。

UV油墨的生产工艺主要包括原料配制、混合、固化等环节。

在原料配制过程中，需要选择适合的光引发剂、单体和助剂，确保产品的固化效果。

混合过程中将原料充分搅拌均匀，以保证产品的质量。

固化环节则是利用紫外线设备对油墨进行快速固化，提高生产效率。

3. 水性UV油墨生产工艺水性UV油墨是水性油墨和UV油墨的结合，兼具两者的优点。

它不仅具有水性油墨的环保性，还具有UV油墨的干燥快、耐磨损等特点。

水性UV油墨的生产工艺主要包括原料配制、研磨、调色、过滤、固化等环节。

与水性油墨和UV油墨的生产工艺类似，但需要更加精细的配方和固化设备，以确保产品的质量和性能。

4. 水基染料墨水生产工艺水基染料墨水是一种以水为溶剂的染料墨水，它具有色彩鲜艳、环保无害等特点。

水基染料墨水的生产工艺主要包括原料配制、研磨、调色、过滤、包装等环节。

在原料配制过程中，需要选择高品质的染料和助剂，确保产品的色彩效果和环保性。

研磨过程中采用高效的研磨设备，使染料充分分散，提高产品的质量。

调色过程中根据客户需求进行配色，过滤环节则是为了去除杂质，确保产品的纯净度。

最后，将产品进行包装，以便储存和使用。

水性油墨

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

水性油墨相关检测标准

水性油墨相关检测标准水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

（001）（14.02.18）检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定水性油墨的优点：由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。

不污染环境：VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。

这是溶剂型油墨所无法比拟的。

溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。

根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。

而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。

[精华]水性油墨质量标准

水性油墨验收标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。

适用于供方的生产及本公司的检验。

技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。

2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。

2.2.2耐磨擦，耐晒温高。

2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。

2.2.4符合环保、食品要求。

3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。

3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。

3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%
3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。

用试纸作为检测工具。

4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。

4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。

4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。

4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。