PET_吹瓶机培训最终版(中文)
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西德乐吹瓶技术培训
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来加 以调整，而且要和其它相关工 艺参数配合起来调整。一般加 热区域设定比例不低于：一型 机65%，二型机50% ，三型机 30% 。
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以下瓶子在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之间。拉伸杆离 模具底部间隙太小会造成瓶子中心 点特别薄现象。
PET2线吹瓶工艺交流
工艺课程分七大类: 拉伸吹塑机的工艺流程 基础知识(了解) SBO26吹瓶机流水线组成和作用 SBO26吹瓶工艺菜单介绍
吹瓶常见外观质量分析
常见的设备故障 保养与润滑
拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气 径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法 。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用
主机：
由吹塑部分、加热炉、除尘系统、理坯 系统、传送、吹气系统、冷却系统及控 制系统组成。 作用是将瓶坯整理成一定规律后，送入 加热炉将瓶坯加温到所需的温度，然后 送入模具吹塑成形，最后从模具中取出 瓶子。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用(续)
辅助设备
空压机：分别提供给主机 7bar的工作气压 (回收)和 无油无水无尘、大于 30bar的高压吹瓶所需的压缩 空气。 冷冻机：提供给吹瓶机冷却系统的冷水，(如底模. 模身.加热炉冷却板。)
PET吹瓶机培训
PET吹瓶机培训
一，设备的组成
二，机械部分
三，工艺流程
四，操作规程
五，设备维护与保养
六，设备的调整
目录
CONTENTS
主机加温机上胚机电柜冷水机/油温机空压机﹙高/低压）
机器的组成
主机
加温机
上胚机构
电控柜
吹瓶机的组成
冰水机
底模油温机
模身油温机
外围辅助设备
机器合计重量
20T
加温机冷却水用量
模具合模线
涨紧套
机械手的调整
同步带的调整主要注意以下几点１：同步带的松紧．同步带的松紧是通过张紧轮调节的.调节方法：先松开张紧轮的四个螺栓，然后紧或松张紧轮上的调节螺栓，使同步带张紧力适中．过紧会使同步带寿命缩短，太松机械手和加温机经常错位．同步性不好．调节好后拧紧固定螺栓.
气分配器
油分配器
气、油分配器
实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。
机械手
1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带
三.吹瓶机工艺流程
1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对；
主机冷却水用量
6-7m3/h 水温8～12℃
瓶胚原料
PET
一、基本原理
1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4、机械手 采用凸轮导轨控制5、气；油分配器
锁模及其轴套的润滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模二处,共有十模注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模
一，设备的组成
二，机械部分
三，工艺流程
四，操作规程
五，设备维护与保养
六，设备的调整
目录
CONTENTS
主机加温机上胚机电柜冷水机/油温机空压机﹙高/低压）
机器的组成
主机
加温机
上胚机构
电控柜
吹瓶机的组成
冰水机
底模油温机
模身油温机
外围辅助设备
机器合计重量
20T
加温机冷却水用量
模具合模线
涨紧套
机械手的调整
同步带的调整主要注意以下几点１：同步带的松紧．同步带的松紧是通过张紧轮调节的.调节方法：先松开张紧轮的四个螺栓，然后紧或松张紧轮上的调节螺栓，使同步带张紧力适中．过紧会使同步带寿命缩短，太松机械手和加温机经常错位．同步性不好．调节好后拧紧固定螺栓.
气分配器
油分配器
气、油分配器
实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。
机械手
1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带
三.吹瓶机工艺流程
1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对；
主机冷却水用量
6-7m3/h 水温8～12℃
瓶胚原料
PET
一、基本原理
1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4、机械手 采用凸轮导轨控制5、气；油分配器
锁模及其轴套的润滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模二处,共有十模注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模
吹瓶机设备培训
吹瓶机设备培训概述吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
本文档将对吹瓶机设备进行培训，包括设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除等内容。
设备工作原理吹瓶机通过高压空气将预制的瓶胚吹成成型的塑料瓶。
具体工作流程如下：1.瓶胚进料：将预制的瓶胚送入吹瓶机的料斗中。
2.取模：吹瓶机将瓶胚取入模腔。
3.松模：在模腔内注入高压空气，使瓶胚膨胀并与模具接触。
4.冷却：高压空气冷却瓶胚，使其固化成型。
5.打开模腔：吹瓶机打开模腔，取出成型的塑料瓶。
6.出料：将成型的塑料瓶排出吹瓶机。
操作注意事项为了确保吹瓶机设备的正常运行和操作人员的安全，以下是一些操作注意事项：1.操作人员必须接受相关培训，并熟悉吹瓶机的工作原理和操作流程。
2.在操作吹瓶机之前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机并报修。
3.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整各部件的参数和设置。
4.严禁将手或其他物体伸入吹瓶机内部，以免造成人身伤害。
5.当设备发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理设备。
6.在操作吹瓶机过程中，要保持设备周围的整洁，并定期清理设备的废料和杂物。
7.当不需要使用吹瓶机时，应将设备停机并切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
故障排除吹瓶机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1.瓶胚无法取模：检查模具是否正常安装；检查模腔内是否有异物堵塞。
2.瓶胚膨胀不完整：检查高压空气供应是否正常；检查瓶胚进料是否均匀。
3.瓶胚不易冷却：检查冷却系统是否正常；检查高压空气温度是否过高。
4.模具无法打开：检查模具打开机构是否正常；检查模内是否有残留物阻碍打开。
5.塑料瓶不易排出：检查出料机构是否正常；检查排出口是否被堵塞。
以上仅是一些常见故障及其排除方法，如果遇到其他故障请及时联系维修人员进行处理。
总结本文档对吹瓶机设备进行了培训，介绍了设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除方法。
吹瓶机工艺培训资料-sidel
-Min = 120 -Max = 180 -Start up at 150
PET
Chapter 5
PET (polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯）: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料（如PVC,HDPE等） 在特定条件下，PET分子有半晶状结构，不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成。 - 非晶状态: 当在非晶状结构时，PET材料透明，比重在1.33。这个状态也被称为硬态PET。
1
2
J
Checking the gap between the roller and the horizontal cam
*
2- 拉伸
X
*
3- 设定预吹开始时间.
*
PT0
PT10
4- 0点和10点设定
PT0
PT10
*
0点和10点
Stretching
Service air
Acquisition of point 0
*
烘炉温度
B1002
B1000
*
烘炉的水循环
*
– 设定值 - 烘炉出口处的瓶胚温度，需要根据不同的工艺和实际的吹瓶效果来设定。 – 待机: - 机器空运时烘炉分配炉的加热功率 – 运转: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的加热功率. – 校准: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的实时加热功率，是通过瓶胚的实际温度和设定温度相比较得来的。 – 进胚温度: - 允许瓶胚进入烘炉的烘炉环境温度。. 条件: -进胚温度已设定. - 吹瓶温度已设定. - 校准比例已设定). - 校准系苏数已设定
PET 吹瓶工艺培训
Nony.wu Shanghai China
拉伸比 Chapter 1 工艺设定 Chapter 2 加热 Chapter 3 吹瓶 Chapter 4 PET Chapter5
PET
Chapter 5
PET (polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯）: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料（如PVC,HDPE等） 在特定条件下，PET分子有半晶状结构，不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成。 - 非晶状态: 当在非晶状结构时，PET材料透明，比重在1.33。这个状态也被称为硬态PET。
1
2
J
Checking the gap between the roller and the horizontal cam
*
2- 拉伸
X
*
3- 设定预吹开始时间.
*
PT0
PT10
4- 0点和10点设定
PT0
PT10
*
0点和10点
Stretching
Service air
Acquisition of point 0
*
烘炉温度
B1002
B1000
*
烘炉的水循环
*
– 设定值 - 烘炉出口处的瓶胚温度，需要根据不同的工艺和实际的吹瓶效果来设定。 – 待机: - 机器空运时烘炉分配炉的加热功率 – 运转: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的加热功率. – 校准: - 机器吹瓶时烘炉分配炉的实时加热功率，是通过瓶胚的实际温度和设定温度相比较得来的。 – 进胚温度: - 允许瓶胚进入烘炉的烘炉环境温度。. 条件: -进胚温度已设定. - 吹瓶温度已设定. - 校准比例已设定). - 校准系苏数已设定
PET 吹瓶工艺培训
Nony.wu Shanghai China
拉伸比 Chapter 1 工艺设定 Chapter 2 加热 Chapter 3 吹瓶 Chapter 4 PET Chapter5
PET吹瓶培训教材
吹瓶培训教材序本教材简单地介绍了PET材料及其一般特性和组成SBO(HR和CSD)系列吹瓶流水线主要设备的各个部件及其作用；介绍了吹瓶工艺参数调整的一般方法和吹瓶时几个主要工艺参数的作用与基本调整方法；并对瓶子有较大影响的相关部件作了说明；分析了吹瓶过程中一般瓶子质量问题出现的原因和解决方法，也分析了在设备运行过程中所出现的常见故障的产生原因及其排除方法，最后说明了吹瓶机操作规程及在吹瓶生产中应注意的一些问题。
通过本教材的学习使初学者初步掌握SBO(HR和CSD)系列吹瓶机的一般操作技术和方法，处理生产中出现的一般产品质量问题，并能排除设备一般故障及掌握基本的工艺调试方法和生产中所应注意的事项。
一．简述PET材料PET材料（树脂）学名：聚对苯二甲酸乙二酯PET树脂的特性：PET为亲水性树脂，树脂的形状是圆柱形或平六面体形或立方粒状，呈白色；其体积为30-40mm立方，表面密度为每立方分米0.80-0.90Kg，为一种半结晶态物体。
用于吹塑的PET为饱和线形热塑性聚脂，双向拉伸PET瓶具有：无毒、优良的透明度和表面光泽、良好的机械性能和耐冲击性、良好的化学稳定性、阻二氧化碳、氧气和水蒸汽、重量轻；在摄氏20-30度的温度下尺寸稳定性良好。
PET是一种可结晶的聚合物，但结晶速率很小。
通过控制结晶温度和冷却速率等条件，可使PET产品成为结晶性或非结晶性的，还可改变其晶体的类型和数量。
当PET处于高于玻璃化温度和低于熔融温度之间时，PET的结晶速率很小；在摄氏175度左右的温度下时，其结晶所需的时间较短，也就是说：当PET在不同的温度区间时，其结晶速率是有一定差别的。
但仅通过加热使PET结晶，由于其结晶速度太慢，且有可能形成晶粒较大的晶球，使制成的产品透明度较差、呈白色、脆性大，与我们要想得到产品性能相去甚远。
另外，PET的结晶速率随特性黏度的提高而降低，其结晶速率和特性黏度是成反比的。
PET的玻璃化温度是摄氏75-80度之间，TC(结晶温度)：材料超过摄氏160度时就结晶(呈白色)。
PET吹瓶机培训
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注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
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PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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周 .年 润 滑 表
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加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
吹瓶培训
3 吹塑模块 4 加热模块 5 供给装置 6 供模块 2 加热模块 3 吹塑站 4 吹塑轮，进／出 5 供给轮 6 心轴链条 7 控制板 8 控制柜
9 水调节
10 气动部件 11 空气输送道 12 加热器
13 电器连接
14 空气供给15 水供给，进入／返回16 塑料坯供给轨道17 塑料坯整理器18 塑料坯上升输送道19 塑料坯漏斗 20 塑料坯翻斗 热线专有:21 模块平分调和装置22 底部和颈部调和装置23 模块携带器调和装置
PET
吹瓶培训
培训人:
1
目录
PET介绍 吹瓶设备组成 吹瓶工艺 常见问题分析
2
PET介绍
PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯 玻璃化温度:75℃-80 ℃
结晶温度:大于160 ℃(白色)
熔点/塑化温度:大于240 ℃(呈透明)
最佳纵向拉伸率是2.4-2.6 环向拉伸率4-4.5
3
吹瓶机组成(组成模块)
大于240呈透明3最佳纵向拉伸率是2426环向拉伸率445吹瓶机组成组成模块3吹塑模块4加热模块45供给装置6供给轨道吹瓶机组成机器结构1吹塑模块2加热模块3吹塑站4吹塑轮进出5供给轮6心轴链条7控制板8控制柜8控制柜59水调节10气动部件11空气输送道12加热器13电器连接14空气供给15水供给进入返回16塑料坯供给轨道17塑料坯整理器18塑料坯上升输送道19塑料坯漏斗20塑料坯翻斗热线专有
5
吹瓶机组成(加热装置)
6
吹瓶机组成(吹瓶模具)
7
吹瓶机组成(拉伸装置)
（１）吹塑活塞（２） 吹塑喷嘴（３）导轨（4）拉伸杆 （5）拉伸气缸（6）吹塑滑块（7）拉伸滑块 （８）振动吸收器／拉伸停止器
8
4PET吹瓶机培训
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚 ，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记 录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶 胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入 生产。
14检查并确认吹瓶工艺参数工作是否正常。
2 按住设备机器的启动键。
3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常 。
闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生 、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记 录表》中。
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀 后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运 转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销 压手。
维修电气柜时，需有电气人员指导操作。 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情
况，如发现异常要及时停机调整。
吹瓶间管理消毒程序
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进 行清洗并用75％酒精进行消毒。
4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投 入生产，全部破碎后注塑回收处理。
吹瓶机培训
注意:工作台的完整配置给工作带来极大的方便
2
因此对于控制器的显示器点/触要轻柔,以免
损坏显示屏;同样要熟练应用打印机协助工 作
，并且每天进行清洁
3
2.3翻斗机与料斗
二、设备介绍
1、瓶胚翻斗机：用于将瓶胚从瓶胚筐中倒入料斗，日常注意清洁；上料完毕，升降台至于 低位
2、料斗：用来存放3-4万的散装瓶胚，作为机器正常生产时的缓冲。它有三个传感器 B72.2；B72.3是监视料斗中瓶胚处于低位和满位,当处于低位时B72.2会给PC控制台警报信 号。升降B72.3能控制料位的高低.B78.3传感器显示斜料斗中瓶胚的料位.若a.没有瓶胚, 则启动传送皮带;b.有瓶胚,则停止传送皮带 3、提升输送带把瓶胚分成每格小批量从斜料斗提升送到理胚机中
为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了 保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度
)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
每个单独的吹模单元由吹模 基座、阀组、模具 支撑部件、底模支撑部 件、拉伸杆基座、 拉伸系统。
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
模具 吹模基座
模具支撑部件
吹模支撑部件确保吹模模具固
定在其上，正常生产过程中开 合模具。
开合模曲臂
开合模凸轮
B12.3 监测可活动凸轮的状况 ，如果个别模具未合好， 则停止吹瓶，并提供警报信 号。
回收滑槽
校正3
二、设备介绍
达意隆吹瓶调试工艺培训
二、PET特性
� 对于确定的双向拉伸率�双轴向取向温度主要由最终产品 的使用目的确定。对于碳酸料瓶�一般温度取向范围是 90~100度之间�以增加诱导力�对于热灌装瓶�其温度 取向范围是100~120度之间 �以减少诱导力�内应力�。
� 延伸速度与聚酯的收缩性能相比要足够快�拉伸 速度一般控制在500~1500MM/S,以避免聚酯在延 伸和冷却到玻璃化转变温度以下时�变为非拉伸 状�而发生降解取向。研究表明圆柱形的瓶胚在 径向较在轴向更容易拉伸�导致在轴向优先取向� 而轴向的取向取决于材料的特性粘度�IV值�
四、影响吹瓶生产的关键指标
� 所使用瓶胚的稳定性 - 5个简单的�但是关键的指 标 .瓶胚温度一致/预先存防。不要在料斗中倒入不同 温度的瓶胚。 .瓶胚的湿度。尽量保持瓶胚尽可能的干燥及稳定的 存放时间。 .瓶胚颜色的一致/跟踪瓶胚生产。 .瓶胚原料的一致/跟踪瓶胚生产。 .设备的保养正常。
� 如果上述这些基本的条件都达不到�工艺调节就 会变的很难�瓶子的质量也变的很不稳定。
� 如果不能正确控制这些“关键指标” �那么瓶子 的质量就难控制�而且生产工艺也无法稳定
四、影响吹瓶生产的关键指标
5个关键指标
� #1. 所使用瓶胚温度的稳定性。 � #2. 所使用瓶胚湿度的稳定性�特别是热
灌装瓶胚�。 � #3. 所使用瓶胚颜色的稳定性/注射方面的问
题 � #4. 所使用瓶胚原料的稳定性和一致性/注射
二、PET特性
� 当然�在聚酯本身�延伸断裂�和延伸系统 �必要的强度�允许的情况下�延伸比越大 越好。沿着两个轴方向达到固有的拉伸率� 才能得到足够的取向�从而增加材料的力学 性能。
� 在使用PET的产品时�要避免与强碱同时使 用�否则会降低它的性能指标。比如�灌装 厂所使用的碱性链条润滑剂就会直接影响 PET瓶子的性能�从而影响瓶子的使用。
吹瓶技术培训1
手动摇车装置：
从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，SBO26为带超越离合器的 蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车 开关，转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行 。另SBO26在吹轮及PCC处可选装JOG点动开关，代替手动摇车。
加热炉水路分配系统
烘炉分配系统将确保烘炉灯管和反光板下的导轨(1) 处于低温状态 – 一但烘炉加热，液体回路中的螺线管阀(2) 将开启烘炉分配系统 – 烘炉架上与PCC 指示器连接的探头(3) 将检测烘炉分配系统中的 液体温度 – 烘炉架上与PCC指示器连接的流量计(4)将检测烘炉分配系统内传 输的水量如检测到的流量与设定值差距巨大，将 停止生产 ������ ������
功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制是通过吹
轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸气缸的轴端通过球连接与 拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，SBO26是导轨线型直线 轴承。拉伸座上有装拉伸杆的夹具，二代机是快速卡槽，拉伸杆 直径为14MM，一般不做调整。在直线轴承的下方，有气缸行程 限制器并加装减震器碰撞缓冲，SBO26是可调可换的，不同的瓶 型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调 节。另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保 证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可 被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。
冷却导轨与瓶胚支承 环高1mm、与瓶胚距 离1mm
1)功能：对瓶坯进行加热 2)传动结构： 主轴部分：由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动，安装同步皮带轮的主轴中部装有一 大型的送坯盘，上端装有上载、下载瓶坯及拉动芯轴链的机构总成，该主轴中部还装有一 力矩限制器，当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时该力矩限制 器将炉子部分的传动与主电机部分脱开，并通过限位开关报警和停机。主轴底部有调节炉 子与机械手的同步装置。芯轴：数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连 接，一代机的球连接之间是单芯轴，二代机及以后机型均采用双芯轴。球连接的作用是芯 轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要进行180°的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的 滚子来实现。芯轴底部装有一链轮，在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装有一条固定 链条，芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主轴可伸缩，上端装有一卸坯套，当芯 轴加热完毕进入下载装置时，下载叉提起链轮端，芯轴主轴上升，芯轴头缩入卸坯套内， 瓶坯脱离芯轴。当芯轴进上载装置时，上载叉压下链轮端，芯轴主轴下降，芯轴头伸出卸 坯套进入瓶坯口内，瓶坯装载入芯轴。
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下一道工序是我们的上帝！（二）
2、外观（以下不良）
黑点、污染物 定义：瓶胚表面随机发现未熔物、或是杂质
汽泡 定义：由于空气或水汽在瓶胚壁上形成无规则的气泡 或空洞
炭化、黑点 定义：常在注点附近发现黑黄斑点，或是瓶胚壁；
已经热降解的料进入模腔
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下一道工序是我们的上帝！（二）
颜色痕 定义：颜料没有充分搅拌在瓶胚壁颜料痕
热降解（瓶胚发黄） 定义：整个瓶胚壁都有不正常的黄焦色或空洞
飞边 定义：瓶胚合模线部分溢出原料
注点处结晶白化 定义：在瓶胚注点处白化；外表面、内表面、整个底 部
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巧妇难为无米之炊！ （四）
水分
H2O，PET是有机聚合物，在水分子作用下 PET化学键断，大分子变成小分子，造成更小的 IV和更大的AA。
包装袋不能淋湿，注塑机一定干燥彻底。
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为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？
1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高
但PET的生成成本越高，瓶和瓶胚加工过程也越 难；IV太小，瓶和瓶胚的质量就难以保障了。
原料》瓶胚》瓶子
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巧妇难为无米之炊！ （二）
2、AA
airspace acetaldehyde，又叫乙醛，无毒害， 但影响口味，所以越小越好。