135°键槽铣削夹具的设计

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利用普通车床铣削键槽的夹具设计

天津市职业技师鉴定论文利用普通车床铣削键槽的夹具设计姓名：所报工种：车工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)1.电机转子轴的结构及工艺简介 (1)2.铣键槽设计过程 (2)3.铣键槽夹具在车床上安装、调整过程 (3)4.铣夹具的加工误差分析 (3)总结 (5)参考文献 (6)【摘要】：分析铣键槽夹具定位方案的设计过程，系统完整地进行加工误差的分析计算。

【关键词】：铣键槽夹具设计；定位分析；定位元件；误差分析与计算利用普通车床铣削键槽的夹具设计前言下面针对电机转子轴的键槽加工进行分析。

介绍利用普通车床改造一下，铣键槽夹具设计过程。

1.电机转子轴的结构及工艺简介电机转子轴的结构如图1所示。

其工艺流程为：棒料一下料一取总长一打中心孔一数控车轴的各段外圆一调头控车各段外圆一车各段退刀槽一倒角一检验轴的各段圆跳动一滚压螺纹一铣键槽一铣另一键槽一调质处理一修磨两端中心孔一磨削B端轴承档一磨削中间转子铁芯档一压装转子铁芯一磨削A端轴承档一修正转子轴两端开档距离一成品检验。

电机转子轴零件如图1所示。

在上述工艺过程中，铣转子轴平键槽这道工序放在普通车床上进行。

将旧的普通卧式车床稍作改进即可。

把溜板箱上的四方刀架拆去，保留小拖板正常运行。

设计一个铣键槽夹具安装在小拖板上。

铣键槽的工序图如图2。

2.铣键槽设计过程1)．定位分析。

根据工序图上的要求。

要保证距离轴台阶面尺寸5mm，关于轴中心对称度0.03mm；键槽深度尺寸18.7；平键槽长度25咖，键槽宽度6+0．．004o05。

前两项是靠工件在夹具中定位来保证的；后三项分别是靠小拖板运动实现和键槽铣刀(定尺寸刀具)来保证的。

2).分析与加工要求有关的自由度。

用公差带图形分析法进行分析。

与尺寸5mm有关的为X方向平动自由度，与尺寸18．7 00．13 mm有关的为Y方向平动自由度，与对称度有关的为z轴方向平动、z轴方向转动、Y轴方向转动自由度。

车床铣键槽工装支架部件设计

一、研究现状：轴外键槽加工的工装在国内已经发展十分广泛，数控加工较普通机床加工效率和加工精度都更高。

轴类零件外键槽通常使用键槽铣刀或立铣刀加工。

用键槽铣刀铣削封闭式键槽时，一般用抱钳装夹工件或V型体装夹工件。

夹紧工件前必须校正夹具在工作台中的位置，然后利用螺栓与工作台T型槽连接。

键槽长度进给量由工作台纵向进给手轮控制，深度进给由工作台升降进给手柄来控制，宽度由铣刀直径控制。

应用传统的工艺方法和普通铣床来加工精度要求不是很高的键槽，应用较为广泛，随处可见。

二、研究目的和意义：数控技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革。

采用数控技术的各类机床，是一种灵活高效的自动化机床，能很好的解决复杂、多变、精密零件的加工向题。

四十年来，数控技术随着科学技术的发展，经历了数代交化，并在下断的门前发展，引进了工业生产设备的自动化的迅速傲展。

轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。

键是用来连接轴与轴上传动件（例如齿轮，带轮等等）以实现周向（或轴向）固定，以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。

轴外键槽的加工精度高，则键在键槽中的轴向固定良好，连接更为可靠。

采用专用的夹具对工件进行装夹，可以提高零件的生产效率和加工精度。

设计专用夹具更加适合大批大量的生产方式，有利于零件批量生产的精度趋于一致。

随着数控机床在机械加工中的广泛应用，充分发挥数控机床加工精度高、效率高，质量稳定，柔性加工等特点，本课题将探讨分析数控加工轴外键槽与普通铣床加工轴外键槽的加工工艺与走刀路线。

并根据使用要求与实际情况设计出加工轴外键槽的专用夹具。

采用数控铣床加工轴外键槽，工艺更为合理，加工精度与生产效率更高。

三、研究内容：1.确定研究的问题（1）.数控机床的加工轴外键槽工艺分析。

（2）.数控机床加工轴外键槽的工装设计。

（3）.确定夹具的定位元件，夹紧机构与夹紧元件。

（4）.分析已有的加工工艺与加工方式的优点与不足.（5）.确定合理的加工工艺。

铣槽专用夹具设计(优.选)

《机床夹具》课程设计作业班级:姓名:学号:日期:柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录—、任务书 ................................ ・・・4 二、《机床夹具》课程设计说明书明确设计任务，收集原始资料 ....................... 5 1.1.1明确设计任务 . (5)1.1.2收集原始资料 (5)2. 1确定夹具结构方案 (6)2. 1. 1确定定位方案，设计定位元件 ..................... 6 1）验证基准选择的合理性 .......................... 7 2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。

3）选择定位元件 .............................. 8 4）确定定位元件的尺寸及偏差 .......................8 5）分析定位误差 ...................................9 6）减少定位误差的措施 (9)2.1.2确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)1）计算切削力和所需夹紧力 (11)3）设计对刀见.连接元件13 五、总结机床夹具课程设计任务书2) 设计夹紧机构并验算夹紧力12 1213 13绘制夹具总机床夹具课程设计任务书班级姓名学号设计题目铳槽专用夹具导老师设计条件零件简图（含材料.质量及毛坯种类）、中批量生产51序号尺寸74尺寸75尺寸30；°如尺寸27：°二尺寸30畀29/02?27存28 ；01 1757628；°02728 J *28 ；01 2767727 J0 02728：°229：°」3777826严729：。

」30：°」47879?气+0.02729：。

」30：°」5798030严727存30：°」674751夹具总装图一张（A1图入指定零件图一张（A4图）；设计要求2设计说明书一份（包括零件图分析.定位方案确定、定位误差计算等内容）;3设计时间：6天。

铣槽夹具的设计

技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。

设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

减速箱轴键槽铣床夹具设计

目录前言 (1)设计任务书 (2)一、设计思想和方案对比 (3)1.1设计思想 (3)1.2定位夹紧方案对比选择 (3)1.3对刀装置选择 (5)1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算 (5)2.1定位分析 (5)2.2定位误差计算 (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算 (6)4.1夹紧机构设计 (6)4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明 (7)心得体会 (8)参考文献 (9)装配图级零件图························（见附图）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

轴上键槽专用夹具设计书样本

机械制造工艺学课程设计阐明书设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”班级：机制131学生：徐仕阳指引教师：梁春光绵阳职业技术学院年月零件图一、专用夹具作用分析专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。

夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。

二、任务分析1.设计任务（1）设计轴键槽铣削夹具（2）加工工件两件如图1所示（3）生产类型：单件生产（4）毛坯：模锻件（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。

在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。

该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。

（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。

键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。

图一、轴零件图图二、键槽铣削工序图2.设计环节1）夹具类型选取由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。

故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。

2）定位装置设计（1）定位装置拟定。

方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X,Y,Z,Z`,四个自由度。

这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。

图样三、方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。

由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。

铣床加工零件键槽专用夹具设计

序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。

铣床夹具也是一种常用夹具。

该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。

在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。

专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

键槽铣床工件专用卡具设计

松、找正工件，节省了工件的装卡及找正时间，降低了工人的劳动强度，大大提高了机床的工作效率。
１卡具总体结构和工作原理介绍
该键槽铣床工件专用卡具（图１安置在床身见）
上，卡具上置有卡具锁紧及驱动装置的拖板，板由下拖
规格的轴类工件的夹紧需要。采用液压油缸通过活塞
专用卡具非常缺少，还普遍采用将轴类工件直接放在
Ｖ形垫铁上用压板压紧固定的人工手动操作方式，每
次更换工件时，首先需要工人手动松开压板螺钉卸下工件，后再装上一个工件，然重新锁紧压板螺钉并拉
Ｋｅｙｗｏｄｒｓ：ＳａｔＰａ；Ｋｅｏｖｃｉｉｇ；ＳｅｉｃＣｈｃａｉｇｈｆｎｓｙＧｒｏｅＭａｈｎｎｐｃｆｕｋＣｌｍｐｎｉ
目前机床轴类工件键槽铣削加工工艺中，效率高
间套、杆轴联接，推双活塞杆分别驱动夹爪绕中间支点轴回转，使夹爪的上爪头将工件抱紧在Ｖ形垫铁内。拖板可沿床身导轨长向方向移动，以满足不同长度可
夹爪垫。
１～夹爪垫；２一夹爪；３形垫铁垫；４一Ｖ —Ｖ形垫铁；５支座；一６～支点轴；７油缸体；８法兰盘；９一一一活塞杆；ｌ一中间套；Ｏ
借鉴蟹爪钳抱紧、放松的动作原理，将工件置于Ｖ

135°键槽铣削夹具的设计

135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。

工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。

本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。

零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。

【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。

夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。

夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。

1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。

在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。

2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。

夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。

该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。

铣槽夹具的设计

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

铣键槽夹具设计说明书

夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。

方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。

由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。

方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。

夹紧装置采用铰链压紧装置。

经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。

而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。

故最终采用方案二作为定位夹紧方案。

二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。

铣槽夹具设计

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差：
其中：，，，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差：其中接触变形位移值：查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称尺寸
允差d
允差
hD
公称尺寸
允差D
夹具体槽形尺寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

铣键槽用夹具课程设计

铣键槽用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣键槽用夹具的基本概念、分类及结构原理；2. 学生掌握铣键槽用夹具的选用原则和方法；3. 学生了解铣键槽用夹具在机械加工中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选用合适的铣键槽用夹具；2. 学生能通过实际操作，熟练掌握铣键槽用夹具的安装、调整和使用；3. 学生具备解决铣键槽加工过程中常见问题，如加工精度、表面质量等，的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对机械加工行业的职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全生产意识，养成遵守操作规程的好习惯。

本课程针对中职或高职机械类专业学生，结合铣键槽加工的实际情况，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。

课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握铣键槽用夹具的相关知识，培养其解决实际问题的能力，同时注重培养学生的职业素养和安全意识。

二、教学内容1. 铣键槽用夹具基本概念：介绍夹具的定义、作用及分类，重点讲解铣键槽用夹具的特点和适用范围。

2. 铣键槽用夹具的结构原理：分析各种铣键槽用夹具的结构组成、工作原理及其在铣键槽加工中的应用。

3. 铣键槽用夹具的选用原则：阐述选用夹具时应考虑的因素，如工件材料、形状、加工要求等，并结合实例进行讲解。

4. 铣键槽用夹具的安装与调整：详细讲解夹具的安装步骤、调整方法及注意事项，确保加工精度和效率。

5. 铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法：分析加工过程中可能遇到的问题，如夹紧力不足、加工精度差等，并提出相应的解决措施。

教学内容依据课程目标制定，与教材紧密关联，确保科学性和系统性。

教学大纲安排如下：- 第一章：铣键槽用夹具基本概念（1课时）- 第二章：铣键槽用夹具的结构原理（2课时）- 第三章：铣键槽用夹具的选用原则（2课时）- 第四章：铣键槽用夹具的安装与调整（2课时）- 第五章：铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法（1课时）教学内容按照以上进度进行，旨在帮助学生全面掌握铣键槽用夹具的相关知识，提高实际操作技能。

铣键槽专用夹具设计

摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。

对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。

2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。

进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。

采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。

铣槽专用夹具设计

铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。

常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。

二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。

主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。

夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。

三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。

根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。

四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。

夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。

五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。

这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。

六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。

夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。

夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。

以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。

一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。

利用普通车床铣削键槽的夹具设计

利用普通车床铣削键槽的夹具设计
袁邦谊
【期刊名称】《大众科技》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】分析铣键槽夹具定位方案的设计过程,系统完整地进行加工误差的分析计算.
【总页数】2页(P127-128)
【作者】袁邦谊
【作者单位】安徽机电职业技术学院,安徽,芜湖,241000
【正文语种】中文
【中图分类】TG.759
【相关文献】
1.铣削键槽时保证其对称度的夹具设计及装卡方法 [J], 樊安新;周平
2.135°键槽铣削夹具的设计 [J], 周晓敏
3.浅析导套双键槽铣削夹具设计及应用 [J], 许伟君
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5.可调节锥面键槽铣削夹具的设计 [J], 莫持标
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