6S现场管理基础知识(PDF 36页)
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将必需物品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态。
－－即寻找时间为零，放回时间为零。
特别说明：
目的： 工作场所一目了然；
消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得 物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作 速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品 更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
3、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、 无 保存要求的报表、工装夹具等）
4、不良品与良品分开摆放 5、每天循环检查，即时发现即时清理 ，形成系统化循
环整理
6S推进重点－2
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
整顿的推进
含义
力高底的重要指标。
对于员工来说： 6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时 做一做的事，更不是额外的负担。
四、6S推进手法
运用推行技巧 看板管理 目视管理 开展合理化建议活动 制度化－标准化 定期检查与评比，实施奖罚制度确保持
续改善
“承上启下、人人有责！”
通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马 虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的 每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人 用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流 程明确，监控点得以控制 ，创建“人人有事做，事事有人 管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、 事、物的责任，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场 环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S现场管理基础知识
一、6S的发展 二、6S的基础内容 三、6S的推进手法 四、6S推进重点与技巧
一、5S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将 人、机、料、法、环等生产要素进行有 效管理，要求每一个员工养成“从小事 做起”、“事事讲究”的习惯。从而到 达提高整体工作质量的目的。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，
清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进 行的工作，并形成制度化。
素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的 习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；
安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人 身安全和生产的正常运行。
6S口诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
缺乏整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
寻找
所需物 品没有 了！
糟糕 ！
寻找后 没有找 到
好不容易 找到了！
立即找到！ （寻找时间 为零）
急忙订货
急忙订货 后来又找到了！
立即使用
下 不良 数
目标：把非必需品清除出来，隔离无用品
第四步：非必需品的处理
目标：防止污染源的发生
第五步：每天循环整理
目标：推进系统化制度
推进实战技巧：
1、所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得 到的和看不到的地方，区分要用与不要用的物资
2、清理非必需品，减少滞留，谋求物流顺畅 -多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等 -多余的装配零件 -积压的制品、产品 -造成生产不便的物品 -占据现场重要位置的闲置设备
终于整理整顿”，后因生产控制和品质 控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清 洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，
从而对整个日本现场管理模式起到了冲 击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业 在5S现场管理的基础上，结合国家安全 生产活动，增加了安全（safety）,形成 6S。有的企业还加上节约（save）、习 惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、 10S。
五、6S的推进
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
整理的推进重点
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位 上只放置必需的物品。
特别说明：
目的： 腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形 成恶性循环。
二、6S的基本内容
整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作 场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、 产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的 出现；
整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明 显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落 物料、工具及杂务。作业场所与岗位保持成 无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
缺乏整理而产生的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需物品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
步骤与目标
第一步：现场全面检查
目标：明确原则，大胆果断清除无用物品
第二步：区分必需品与非必需品
目标：空间确保得到扩大
第三步：清理非必需品
6S是现代企业管理的基础
企业方针、目标
QC
wenku.baidu.com
D
S
品成 交 服
质本 期 务
T
M
技管
术理
6S（基石）
企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
管理水平提升
整顿
素
养
清洁
清扫
三、推行6S的目的
对于企业来说： 6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做 得，把 做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说： 6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能
班 品不 量
了 能使 不
用
够 数 量 合适
不对
步骤与目标：
第一步：彻底地进行整理，场所区域划分明确； 目标：充分利用空间场所决定正确的作业工艺布局，创造一目了然
的工作环境
第二步：明确放置方法与放置位置； 目标：创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局
－－即寻找时间为零，放回时间为零。
特别说明：
目的： 工作场所一目了然；
消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得 物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作 速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品 更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
3、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、 无 保存要求的报表、工装夹具等）
4、不良品与良品分开摆放 5、每天循环检查，即时发现即时清理 ，形成系统化循
环整理
6S推进重点－2
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
整顿的推进
含义
力高底的重要指标。
对于员工来说： 6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时 做一做的事，更不是额外的负担。
四、6S推进手法
运用推行技巧 看板管理 目视管理 开展合理化建议活动 制度化－标准化 定期检查与评比，实施奖罚制度确保持
续改善
“承上启下、人人有责！”
通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马 虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的 每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人 用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流 程明确，监控点得以控制 ，创建“人人有事做，事事有人 管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、 事、物的责任，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场 环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S现场管理基础知识
一、6S的发展 二、6S的基础内容 三、6S的推进手法 四、6S推进重点与技巧
一、5S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将 人、机、料、法、环等生产要素进行有 效管理，要求每一个员工养成“从小事 做起”、“事事讲究”的习惯。从而到 达提高整体工作质量的目的。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，
清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进 行的工作，并形成制度化。
素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的 习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；
安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人 身安全和生产的正常运行。
6S口诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
缺乏整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
寻找
所需物 品没有 了！
糟糕 ！
寻找后 没有找 到
好不容易 找到了！
立即找到！ （寻找时间 为零）
急忙订货
急忙订货 后来又找到了！
立即使用
下 不良 数
目标：把非必需品清除出来，隔离无用品
第四步：非必需品的处理
目标：防止污染源的发生
第五步：每天循环整理
目标：推进系统化制度
推进实战技巧：
1、所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得 到的和看不到的地方，区分要用与不要用的物资
2、清理非必需品，减少滞留，谋求物流顺畅 -多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等 -多余的装配零件 -积压的制品、产品 -造成生产不便的物品 -占据现场重要位置的闲置设备
终于整理整顿”，后因生产控制和品质 控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清 洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，
从而对整个日本现场管理模式起到了冲 击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业 在5S现场管理的基础上，结合国家安全 生产活动，增加了安全（safety）,形成 6S。有的企业还加上节约（save）、习 惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、 10S。
五、6S的推进
整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 安全的推进重点 素养的推进重点
整理的推进重点
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位 上只放置必需的物品。
特别说明：
目的： 腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形 成恶性循环。
二、6S的基本内容
整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作 场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、 产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的 出现；
整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明 显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落 物料、工具及杂务。作业场所与岗位保持成 无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
缺乏整理而产生的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需物品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
步骤与目标
第一步：现场全面检查
目标：明确原则，大胆果断清除无用物品
第二步：区分必需品与非必需品
目标：空间确保得到扩大
第三步：清理非必需品
6S是现代企业管理的基础
企业方针、目标
QC
wenku.baidu.com
D
S
品成 交 服
质本 期 务
T
M
技管
术理
6S（基石）
企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
管理水平提升
整顿
素
养
清洁
清扫
三、推行6S的目的
对于企业来说： 6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做 得，把 做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说： 6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能
班 品不 量
了 能使 不
用
够 数 量 合适
不对
步骤与目标：
第一步：彻底地进行整理，场所区域划分明确； 目标：充分利用空间场所决定正确的作业工艺布局，创造一目了然
的工作环境
第二步：明确放置方法与放置位置； 目标：创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局