清洗工艺及操作要求
清洗工艺流程标准
清洗工艺流程标准清洗工艺流程标准是指在工业生产中对物品进行清洗时的一套操作规范和流程要求。
清洗工艺流程标准的制定可以提高清洗效率、减少清洗成本、保证清洗质量，对于确保产品质量具有重要的作用。
清洗工艺流程标准一般包括以下环节：1.准备工作：包括对清洗设备、清洗剂和工具进行检查和维护，确保其正常运行和清洗效果。
2.预清洗：将待清洗的物品进行初步清洗，去除表面的大颗粒或沉积物，减少对清洗装置的损耗。
3.主清洗：根据物品的特性和需求，选择合适的清洗剂和清洗方法，进行彻底的清洗。
清洗剂的选择要考虑其对物品的材质和表面的损伤程度。
清洗方法可以包括浸泡、喷洗、刷洗等。
4.冲洗：对清洗后的物品进行充分冲洗，将残留的清洗剂和污染物彻底冲洗干净。
冲洗水的质量要求高，不能再带有清洗剂或污染物，否则会影响清洗质量。
5.烘干：将清洗后的物品进行烘干，除去表面的水分。
烘干方式可以有自然风干、加热风干等。
烘干温度和时间的控制要根据物品的特性和烘干设备的性能进行合理设置。
6.质量检验：对清洗后的物品进行质量检验，确保其达到清洗要求和标准。
质量检验可以包括目视检查、物理性能测试、化学分析等。
7.包装：对清洗合格的物品进行包装，保证其在运输和储存过程中不再受到污染。
清洗工艺流程标准的制定要根据具体的工艺要求和物品特性进行调整和优化。
同时，清洗过程中要注意相关的环境保护和安全措施。
清洗剂要选择环境友好、无毒无害的产品，减少对环境和人员的危害。
工作人员要正确使用和保护清洗设备，确保操作的安全和效果。
总之，清洗工艺流程标准的制定是对清洗过程中各个环节的规范和要求，可以确保清洗质量和效率，保证产品的质量，同时也保护了环境和人员的安全和健康。
清洗工艺流程标准的执行从根本上提高了清洗工艺的水平，对于促进工业生产的发展和提高企业形象具有重要的作用。
手工清理工安全技术操作规程范本（2篇）
手工清理工安全技术操作规程范本手工清洁工作是一项重要的任务，它直接关系到工人们的安全和健康。
为了保障工人的安全，我们需要制定一套完善的手工清洁工作操作规程。
下面是手工清洁工作安全技术操作规程的范本。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应经过专门的培训，掌握相关的操作技能，并且熟悉所用设备的使用方法。
2. 工作区域应进行适当的封闭，并设置明显的警示标志。
3. 工作人员应佩戴相应的防护用具，包括防护眼镜、手套和防护服等，并确保其完好无损。
4. 检查清洁工具和设备是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
二、手工清洁操作规程1. 在开始清洁工作之前，工作人员应先对工作区域进行仔细的观察，并了解清洁对象的特殊要求和处理方法。
2. 使用适当的清洁剂和工具进行清洁工作，避免使用过于腐蚀性的清洁剂，以免对设备和工作人员造成伤害。
3. 清洁时应控制清洁剂的用量，避免过度使用，以节约资源和减少环境污染。
4. 清洁工作中应注意保持自己的姿势正确，举重时应采取正确的姿势，以避免肌肉损伤和腰椎受伤等。
5. 清洁过程中应保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤等意外事故的发生。
6. 清洁工作完成后，应对清洁工具进行专门的清洗和消毒，并妥善保管，以确保下次使用时的卫生安全。
三、应急处理和安全预防1. 在清洁工作中，如遇到突发情况和意外情况，工作人员应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
2. 工作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理和自我保护能力。
3. 工作人员应随时保持良好的身体状态，注意休息和恢复，避免因疲劳而导致的意外伤害。
4. 工作人员应密切关注清洁工作中的安全隐患，并及时反馈上级，以确保安全生产。
总结：手工清洁工作是一项重要且常见的工作，它要求工作人员具备必要的技能和安全意识，始终保持高度的警惕性。
通过制定和遵守手工清洁工作安全技术操作规程，能够有效地预防和避免意外事故的发生，保障工作人员的安全和健康。
清洗的工艺流程
清洗的工艺流程
《清洗工艺流程》
清洗是指将物品、设备或场所中的污垢、杂质、油渍等去除的过程。
清洗工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行清洗的具体操作流程。
下面是一个一般清洗工艺流程的示例：
1. 准备工作：首先需要做好清洗前的准备工作，包括清洗设备、工具的准备，清洗剂的准备以及工作环境的准备。
2. 预处理：将待清洗物品进行预处理，包括除去粗大杂质、浸泡、蒸汽清洗等。
预处理是为了将污垢软化、松动，从而便于清洗剂的渗透和清洗。
3. 涂抹清洗剂：根据待清洗物品的不同材质和污垢程度，选择合适的清洗剂进行涂抹。
清洗剂可以根据需要选择强碱性、强酸性或中性的清洗剂。
4. 机械清洗：对于一些较难清洗的物品，可以采用机械清洗的方式，例如使用高压水枪清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
5. 冲洗：清洗完毕后，需要使用清水对待清洗物品进行彻底的冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。
6. 消毒：对于需要消毒的物品，还需要进行消毒处理，确保清洗后的物品符合卫生标准。
7. 干燥：最后需要将清洗完毕的物品进行干燥处理，可以通过晾晒、烘干或者使用吹风机进行干燥。
以上就是一个一般清洗工艺流程的示例。
实际操作中，不同的清洗对象和不同的清洗要求会有不同的清洗工艺流程，但总体上可以通过以上步骤来进行清洗工作。
清洗工艺流程的完善和规范将有助于提高清洗效率和清洗质量，保障清洗操作的安全和卫生。
零件清洗工艺操作规程
零件清洗工艺操作规程1. 引言零件清洗是现代工业生产中的重要环节之一，通过清洗零件可以去除表面的污染物，保证零件的质量，并确保零件在后续加工过程中的稳定性和可靠性。
本文档将详细介绍零件清洗的工艺操作规程，以确保清洗工作的高效和安全。
2. 工艺流程2.1 准备工作在开始清洗操作之前，需要进行以下准备工作：•确定清洗零件的种类和数量。
•检查清洗设备的工作状态，确保设备良好运行。
•准备清洗液和辅助工具。
2.2 清洗设备操作1.打开清洗设备的电源，确保设备运行正常。
2.根据清洗零件的尺寸和数量，调整清洗设备的参数，如清洗液的温度、喷洗压力等。
3.将待清洗的零件放入清洗篮中，并将清洗篮放入清洗设备中。
4.打开清洗设备的喷洗系统，开始清洗零件。
根据需要，可以设置清洗时间和循环次数。
5.在清洗过程中，监控清洗设备的运行情况，确保设备正常工作。
6.清洗完成后，关闭清洗设备的喷洗系统，并等待一段时间以让零件自然沥干。
2.3 清洗液更换和维护1.定期检查清洗液的浓度和污染程度，根据需要及时更换清洗液。
2.清洗液更换时，先关闭清洗设备的电源，并将清洗液放入废液桶中。
注意将废液正确处理，遵守环保要求。
3.清洗设备内部的过滤器也需要定期清洗和更换，以保证清洗液的纯净度。
2.4 安全注意事项在进行零件清洗操作时，需要注意以下安全事项：•戴上适当的防护手套和眼镜，以防止清洗液溅到皮肤和眼睛。
•清洗设备操作时，不得将手伸入设备内部。
•清洗设备周围要保持干燥和整洁，防止滑倒和意外触电。
•清洗设备故障时，应立即关闭设备并通知维修人员进行检修。
3. 结束语本文档详细介绍了零件清洗的工艺操作规程，通过遵循这些规程，可以保证清洗工作的高效和安全。
在进行零件清洗操作时，操作人员应严格遵守操作规范，并注意安全事项，以避免潜在的危险发生。
只有通过规范的操作，我们才能确保零件在清洗过程中得到充分的清洁，从而带来更好的加工质量和产品可靠性。
零件清洗工艺操作规程范本
零件清洗工艺操作规程范本《零件清洗工艺操作规程范本》一、目的为了规范零件清洗工艺操作，保证清洗效果，提高产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内进行零件清洗工艺操作的相关人员。
三、工艺操作流程1. 准备工作（1）检查清洗设备的运行状态，确保设备正常。
（2）准备所需的清洗液、工具和设备。
2. 操作步骤（1）将待清洗的零件放入清洗设备内。
（2）根据清洗液的种类和浓度调整清洗设备的工作参数。
（3）启动清洗设备，按照工艺要求进行清洗处理。
（4）清洗完成后，将零件取出并进行检查，确保清洗效果达标。
3. 常规维护（1）每天清洗设备使用后，要对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
（2）清洗设备的清洗液和筛网需要定期更换，避免清洗效果受影响。
四、安全注意事项（1）在操作过程中，要佩戴防护手套和护目镜，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。
（2）清洗设备操作时，注意防止发生电击和机械伤害。
（3）清洗液具有腐蚀性，操作时要注意防止呼吸、皮肤和眼睛接触。
五、记录每次进行零件清洗工艺操作，要做好清洗日志记录，包括清洗设备的运行参数、清洗液的种类和浓度、清洗时间等。
六、后续处理清洗完成后，对清洗设备和操作场地进行清洁，做好设备的保养和维护工作。
同时对产生的废水、废液进行妥善处理，确保环保要求。
七、审批本规程由相关部门负责人审批，并在企业内部公布和执行。
八、附则本规程经审定后，自发布之日起执行，并及时修订和完善。
任何单位和个人不得违反规程进行操作。
铝件清洗工艺流程及注意事项
铝件清洗工艺流程及注意事项同学们！今天咱们来聊聊铝件清洗的工艺流程还有需要注意的那些事儿。
首先呢，让我们来了解一下铝件清洗的工艺流程。
第一步，准备工作可不能马虎。
咱们得把要清洗的铝件收集起来，检查一下有没有特别严重的损坏或者变形。
如果有，得先处理好这些问题，不然会影响后面的清洗效果哦。
比如说，如果铝件有裂缝或者缺口，得先想办法修补好。
接下来，就是初步的除污啦。
这一步主要是去除铝件表面那些明显的大块污垢、灰尘和杂物。
可以用刷子或者压缩空气简单吹一下，把那些容易弄掉的脏东西先清理掉。
然后，就进入到真正的清洗环节咯。
一般会用到专门的清洗剂，把铝件浸泡在里面。
浸泡的时间可要掌握好，太短了洗不干净，太长了又可能对铝件有不好的影响。
比如说，如果浸泡时间太长，清洗剂可能会腐蚀铝件的表面。
清洗完之后，别忘了用清水把铝件冲洗干净。
要把清洗剂残留都冲掉，不然也会有问题的。
再之后呢，就是干燥处理啦。
可以用干净的布擦干，也可以放在通风良好的地方自然晾干。
但是要注意，不能放在太阳下暴晒，不然铝件可能会变色或者变形。
下面再来说说铝件清洗的注意事项。
第一点，一定要选择合适的清洗剂。
不同的铝件可能需要不同的清洗剂，不能随便乱用哦。
要是用错了清洗剂，可能不仅洗不干净，还会把铝件给弄坏。
第二点，清洗的温度也要控制好。
温度太高或者太低都不行。
温度太高可能会让铝件的性质发生变化，温度太低又可能洗不干净。
第三点，在操作过程中要小心，别把铝件给划伤或者碰伤了。
铝件的表面比较容易受损，所以咱们得轻拿轻放。
第四点，清洗后的存放也很重要。
要放在干燥、通风的地方，而且要避免和其他容易腐蚀的东西放在一起。
铝件清洗虽然看起来不是很难，但其实有很多细节需要注意。
只有按照正确的工艺流程和注意事项来操作，才能把铝件清洗得干净又不会损坏它们。
同学们，大家都记住了吗？希望大家以后在进行铝件清洗的时候，都能做得又好又快！。
化工生产设备清洗程序及工艺条件
化工生产设备清洗程序及工艺条件（一）、清洗方式：1、根据设备具体情况可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。
2、采用浸泡循环清洗时可采用低点进液、高点回液的循环流程。
3、并在高点设置排气孔以防止产生气阻而使清洗液不能充满系统。
4、采用喷淋清洗时可采用高点进液，低点回流的流程。
5、两种流程中使用的氮气管线可安装于高点，同时设置低点导淋排污点以排尽残液。
（二）、清洗程序及使用药剂：1、清洗程序一般为系统水压检漏(水冲洗)→脱脂→水冲洗→酸洗→冲洗→漂洗→中和钝化→检查及人工处理。
2、水压检漏(水冲洗)：2.1目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中灰尘、泥沙、脱落的金属氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。
2.2检漏时首先应高位注水，低点排放，以便排尽杂物，控制进出水平衡。
2.3冲洗流速一般大于0.15m／s，必要时可作正反向切换。
2.4冲洗至出水目测观察透明无微粒为止。
2.5然后将系统注满水，关闭出口阀门，升压至0.4～1.0MPa，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处的泄漏情况并进行修补，合格后排尽系统内冲洗水，再注入加热至60～70℃热水，然后用手摸检查系统有无死角、气阻截流及串线等现象。
3、脱脂清洗目的：3.1为除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及肪锈油等油污以保证酸洗均匀。
3.2适用于碳钢、不锈钢等材质的脱脂，清洗液的配方为：3.2.1烧碱0.5%～2.5%；3.2.2纯碱0.5%～2.5%；3.2.3磷酸钠0.5%～2.5%；3.2.4水玻璃(Na2SiO3)0.5%～2.5%；3.2.5表面活性剂0.05%～1.0%，表面活性剂为润湿剂JFC，聚醚F68，烷基苯磺酸钠或乳化剂OP—10等。
3.3适用于铝等有色金属材质的脱脂清洗剂配方为：3.3.1磷酸三钠0.5%～2.0%；3.3.2水玻璃0.5%～2.0%；3.3.3三聚磷酸钠0.5%～2.0%；3.3.4表面活性剂0.05%～1.0%。
3.4操作方法：3.4.1排尽系统内冲洗水，用预热的水充满系统并循环加热，然后加入脱脂清洗液保持80℃土5℃。
清洗工艺流程范文
清洗工艺流程范文清洗工艺流程是指将物体或设备表面的污物、油脂、氧化物、尘埃等杂质去除的过程。
清洗工艺流程的设计和实施对于保证产品质量、延长设备寿命以及保证生产安全至关重要。
下面是一个示例的清洗工艺流程，以清洗金属零件为例。
1.资源准备：1.1确定清洗的零件和设备，清洗介质（清洗剂），清洗设备等。
1.2检查清洗设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.3准备所需的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等。
2.预洗：2.1检查零件表面的污物，如油脂、灰尘等，并根据污物的类型和数量选择适当的清洗方法和介质。
2.2将零件放入预洗槽中，用适当的预洗剂进行浸泡和搅拌，以去除表面的大部分污物。
2.3检查清洗后的零件表面，如有需要，可进行多次预洗。
3.主洗：3.1将预洗后的零件放入主洗槽中，用适当的清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据零件材料和表面污染物的性质来确定。
3.2根据清洗剂的要求，调节清洗设备的温度、浸泡时间和搅拌力度等参数，以最大程度地去除表面污染物。
3.3定期检查清洗设备的清洗剂浓度和纯度，根据需要及时更换或补充清洗剂。
4.冲洗：4.1清洗后的零件需要进行冲洗，以去除表面可能残留的清洗剂和其他污染物。
4.2使用适当的冷水或热水对零件进行冲洗，根据需要可以采用多次冲洗。
4.3检查冲洗后的零件表面，确保表面干净、无残留清洗剂和其他污染物。
5.干燥：5.1清洗后的零件需要进行干燥，以防止水分引起的腐蚀等问题。
5.2可采用自然风干、热风干燥或高压气体吹干等方法进行干燥。
5.3检查干燥后的零件，确保表面干燥，无水分残留。
6.检测和质量控制：6.1对清洗后的零件进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
6.2根据需要，可进行缺陷检测，如显微镜观察、磁粉检测、超声波检测等。
6.3根据产品要求和清洗效果，进行质量控制，如统计清洗效果、调整清洗工艺等。
7.包装和存储：7.1对清洗合格的零件进行包装，以防止再次受到污染。
清洗的施工工艺
清洗的施工工艺清洗工艺清洗工艺是指通过物理、化学或机械手段将待清洗物体表面的污垢、残留物或污染物清除的过程。
下面是一些常见的清洗工艺方法：1. 水冲洗：利用水流的冲击力和渗透力来清洗物体表面的污垢。
可使用高压水枪或喷头进行冲洗，注意调节水流和喷头的角度，以避免对物体造成损害。
水冲洗：利用水流的冲击力和渗透力来清洗物体表面的污垢。
可使用高压水枪或喷头进行冲洗，注意调节水流和喷头的角度，以避免对物体造成损害。
2. 化学清洗：使用化学溶剂或清洗剂来去除物体表面的污垢。
必须注意选用合适的溶剂或清洗剂，并按照正确的使用方法进行清洗，避免对操作人员和环境造成损害。
化学清洗：使用化学溶剂或清洗剂来去除物体表面的污垢。
必须注意选用合适的溶剂或清洗剂，并按照正确的使用方法进行清洗，避免对操作人员和环境造成损害。
3. 超声波清洗：通过超声波的振动作用将物体表面的污垢震散和去除。
适用于清洗细小、复杂结构的物体，如电子元件、眼镜等。
在使用超声波清洗设备时，注意掌握合适的频率和功率，以及清洗时间，避免对物体造成损害。
超声波清洗：通过超声波的振动作用将物体表面的污垢震散和去除。
适用于清洗细小、复杂结构的物体，如电子元件、眼镜等。
在使用超声波清洗设备时，注意掌握合适的频率和功率，以及清洗时间，避免对物体造成损害。
4. 气体清洗：利用气体的流动和流速来吹扫物体表面的污垢。
常用的气体清洗方法有气体喷射、气体冲击、气体吹刮等。
在气体清洗时，注意选择合适的气体种类和压力，以及调节吹扫的角度和速度。
气体清洗：利用气体的流动和流速来吹扫物体表面的污垢。
常用的气体清洗方法有气体喷射、气体冲击、气体吹刮等。
在气体清洗时，注意选择合适的气体种类和压力，以及调节吹扫的角度和速度。
注意事项在进行清洗工艺时，还需注意以下事项，以确保施工的安全和效果：1. 确定清洗的目的和要求，选择合适的清洗方法和设备。
2. 对清洗设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全操作。
清洗、除尘、消毒方法及工艺流程
清洗、除尘、消毒方法及工艺流程1、风管清洗、消毒服务范围1.1、风管清洗消毒风管清洗消毒是一项新型的服务项目，同时也是一项复杂烦琐的工作，单纯依靠传统的清洗设备是无法彻底清洗到风管内部.据此，我公司引进了风管清洗机器人设备，以便于更好地提高清洗质量，在施工过程中，风管清洗机器人首先将风管整体淸洗，然后利用高速旋转毛刷系统对内部风管进行清洗，最后利用清洁球系统对风管角落彻底清洗.1.2、风管消毒风管清洗后应对风管彻底的消毒，采用无色、无味、无毒的消毒液对风管喷洒，从而确保消毒的彻底性.1.3、静压箱清洗及消毒由于静压箱的截面积比风管的截面积要大很多，风经过静压箱时，风速剧减，大部份粉尘积聚于此.基于此对静压箱清洗是风管清洗项目中必不可少的.1.4、风管阀门清洗及消毒风阀由于自身结构的特点，灰尘容易积聚于此.当我们打开风管检查时，便非常明显地看得到.2、送、回风口及散流器清洗及消毒针对送、回风口及散流器的结构特征及长期暴露于室内的情况，使其表面附着较多的灰尘，同时也是送风达室内的最后一道屏障，是否干净将直接影响到风的质量.3、技术措施及施工步骤3.1、风管清洗原理示意图3.2、清洗工作流程图3.3、风管清洗、消毒、施工工艺流程3.4、现场保护1、施工现场内的所有物品均应做保护性覆盖，若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品应做密闭覆盖.2、覆盖物用干净的透明玻璃薄膜或彩条布.3、对于挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来包装好并保存，待风管清扫完后再挂上.4、施工现场严禁踩踏桌椅、柜台、平台机械及电气设备.5、施工区域内门窗应关闭，并保持连续的换气.6、现场设专人看护物品，并做好物品统计记载.3.5、开孔与孔口恢复3.5.1、风管开孔正常情况下应尽可能利用现有出风口，避免开孔.如风管太长不便清扫工作，开孔位置先在简图上画出定好孔口尺寸.保温材料的孔口应比镀锌铁皮孔边大 10mm.孔边缘用耐磨胶带裹好，防止伤人或划破电缆.3.5.2、孔口恢复做成检修门形式，以方便下次检测和清理风管，检修门与原风管接触紧密，不漏风.3.6、风口封堵、拆除、安装与清洗1、在管道清洗前，必须把清洗管段中间的风口(前后分别用于吸尘和清洗的风口除外)用胶带封住，以保持风管内负压.2、对不带调节阀的风口，只需取下风口的百叶片，做好标识后运至水房，用水和除污剂清洗于净，污水集中排放到地漏或下水道内，风口框体先用手持式气刷(压缩空气，P=0.50MPa)喷吹，吹起的灰尘在负压作用下通过吸尘端口的吸尘装置收集，然后用湿毛巾把框体擦拭干净，待管道淸洗完毕后按编号再装上.对带调节阀的风口，先用手持式气刷吹洗调节阀的各个部位，气刷可换装多种金属喷嘴和塑料软管，可对各个细小部位进行强力吹扫，直至清洗干净.风口框体和百叶片的清洗方法同不带调节阀的风口.成排风口安装时做到横平竖直，连接牢固，带调节阀的风口把阀门位置还原于清洗前的状态风口拆除、安装时，避免对吊顶产生污迹，否则用毛巾擦拭干净. 4、风管清洗清洗顺序空调机组进风管--空调机组本体--空调机组送风管风机盘管回风箱--风机盘管本体--风机盘管送风管清洗之前，必须关停机组，并且在机组配电柜(箱)处挂告示牌：“机组清扫，严禁合闸”.4.1、回风管的清洗因机组进风段风管尺寸较大，管道清洁机可以通过新风量调节阀门直接放入风管内，进行清扫工作.管道清洁机进入风管内前，必须用湿布擦拭车体，并用装有高效过滤器的吸尘器进行清洗，管道清洁机配一个Φ700mm，可清洗拐角的圆形刷子，用接触式吸尘器收集灰尘.第一遍淸扫完后，管内灰尘已明显减少，但一般还有一些咬口接缝和法兰连接的地方会残留一些灰尘，在管壁上也会有一些灰尘残留，再用气刷强力喷吹管壁表面及接缝处，吸尘器及时收集灰尘.按实际需要清扫多次，以保证清洗效果.4.2、送风管(包括新风管)的清洗3.1、首先要在管道上开孔，第一个孔口在送风管防火阀后，其余孔口位置为每隔两个新风支管的三通处开一个孔.3.2、依据清洗原理图，在第二个孔口上连接大型工业吸尘器，吸尘器由两人负责运行在接口处监视孔口是否漏风，连接是否牢固，并且在机器运行当中要不间断观察，保证吸尘管不会脱落，另一个在设备操作台旁，负责设备的启停，当发现有异常情况时，要及时关停设备.在第一个孔口放入清扫机器人，清扫机器人两人负责运行，一个在孔口处负责送线和观测机器人在管内的工作情况，另一个负责操控机器人和刷子的运动方向，监视管内清扫是否干净.清洗段主管上两端用密实海绵板封堵，支管风口用胶带封住.连接好设备电源，检査操控系统是否工作正常，视颏采集是否顺畅，现场保护是否到位，室内换气风机是否开启，待一切准备好后，先开启吸尘器，让管内形成负压，然后才开启清扫机械人，进行清扫，清扫机器人能做上下左右的移动，刷头离管壁不能太近，否则会引起机器人倾覆.因风管多年未清洗，所以一趟清洗可能保证不了效果，故需多次清洗，以达到清洗需求.当刷头上已积尘较多时，需及时更换干净的刷头若管内结垢，刷子则不能很好地把垢玦刷下，此时需要使用气锤，它通过气体的反作用力前进，通过锤头上不对称的排气孔的反作用力差作水平运动，振动管壁，以破坏垢块与管壁间的作用力，使垢块脱落.清扫完后先取出清扫机械人，再取下吸风口端的封堵海绵，最后关停吸尘器，准备进行下一段清洗.3.3、第二管段及其后管段的清洗与第一段的清洗略有不同，主要是吸尘器软管接在新风支管上，其余操作均同.3.4、请甲方验收后恢复各孔口.5、清洗药剂。
铝件清洗工艺流程
铝件清洗工艺流程一、引言铝件清洗是指对铝制工件进行表面清洁和去除杂质的过程，以达到提高铝件表面质量和性能的目的。
铝件清洗工艺流程是根据铝件的特性和要求，采用不同的清洗方法和步骤进行操作。
本文将介绍一种常见的铝件清洗工艺流程。
二、铝件清洗工艺流程1. 准备工作在开始清洗工艺之前，首先需要做好准备工作。
包括准备清洗设备和工具，检查清洗剂的储存情况和质量，并确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能。
2. 表面预处理铝件在清洗之前，需要进行表面的预处理，以去除表面的油污、尘埃和氧化层。
常用的预处理方法包括机械清洗、化学清洗和热处理等。
机械清洗可以通过喷砂、抛光等方式实现，化学清洗可以使用去污剂和酸碱溶液进行处理，热处理可以采用高温烘干或退火处理。
3. 清洗剂选择根据铝件的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂等。
碱性清洗剂适用于去除油脂和有机物，酸性清洗剂适用于去除氧化层和金属离子，有机溶剂适用于去除油脂和脱脂处理。
4. 清洗步骤（1）浸泡清洗：将铝件浸泡在清洗剂中，根据清洗剂的要求和铝件的实际情况，确定浸泡时间和温度。
（2）喷淋清洗：使用喷淋设备将清洗剂喷洒在铝件表面，通过喷淋和冲洗的方式去除表面的污物和杂质。
（3）超声波清洗：将铝件放入超声波清洗槽中，通过超声波振动的作用，使清洗剂在铝件表面形成微小气泡，从而去除污物和杂质。
（4）高压水清洗：使用高压水枪对铝件进行冲洗，通过高压水的冲击力去除表面的污物和杂质。
5. 冲洗和中和清洗完毕后，需要对铝件进行冲洗和中和处理，以去除清洗剂和残留的杂质。
冲洗可以使用清水或中性溶液进行，中和可以使用酸碱中和剂进行。
冲洗和中和的过程需要注意控制时间和温度，以避免对铝件表面产生损害。
6. 干燥和防护清洗完毕后，需要对铝件进行干燥和防护处理。
干燥可以通过自然干燥、热风干燥或真空干燥等方式进行。
防护可以使用防锈剂、涂层和封装等方式进行，以保护铝件表面不受环境和氧化的影响。
铸铝件清洗工艺规程
铸铝件清洗规程（圆盘式清洗机）
TY/CC.13-2006
一、清洗工艺：
1、准备：
（1）注水：接好水管打开水笼头往清洗液箱里注满水。
按清洗剂与清水的质量比2～5%的浓度配好清洗液。
（2）调温：设定清洗液箱的电接点温度计，通常为30℃～50℃。
（3）接通总电源，按加热开关按钮，将水温加热到设定的温度。
2、启动：
（1）按水泵电机的启动电钮，油污分离电机的启动按钮、转盘启动按钮和排风电机的启动按钮，启动清洗机。
（2）将工件整齐地摆放在清洗机内，进行清洗。
（3）打开气源，吹去工件表面水珠。
3、检验：
清洗后的工件用手触摸应无油腻感,内外表面应无油污、灰尘和铝屑等杂物。
有清洁度要求的按标准要求检验,若检验不合格重新清洗，直到合格为止，检验合格的工件应整齐地摆放在工位器具内。
4、清洗完毕，按启动时相应的停止按钮停止加热。
相继关掉传动电机、水泵电机、排风电机、最后关掉总电源。
二、清洗操作注意事项:
1、打开清除门,及时清除清洗液箱中的污垢，每天清除1次
2、严格按操作顺序开机、关机，以防发生意外。
3、清洗液的检测:用糖量计检测清洗液中清洗剂的浓度.范围为2～5%，每班检1次，
不在范围内可加入清水或清洗剂调整到规定范围。
4、及时清除滤网上的油垢,保持清洗箱的清洁，每天清除1次。
5、高压水喷嘴应定期清洗,以防堵塞，每3个月清除1次。
编制：审核：会签：批准。
管内清洗施工工序工艺
管内清洗施工工序工艺
1. 简介
管内清洗施工工序工艺是指在建筑、工程或管道维护过程中，
对管道系统进行清洗作业的具体步骤和方法。
通过对管道进行清洗，可以去除污垢、杂质和堵塞物，确保管道系统的正常运行和安全使用。
2. 工序一：准备工作
在进行管内清洗施工前，需要做一些准备工作，包括：
- 获得清洗工程的设计和施工方案；
- 确定清洗液体的种类和浓度；
- 准备清洗所需的设备和工具；
- 制定施工进度和人员安排。
3. 工序二：管道预处理
在进行清洗施工前，需要对管道进行预处理，确保清洗效果最佳，包括：
- 关闭并固定管道阀门；
- 清除管道内的积水和残余物；
- 检查管道系统的密封性和运行状态。
4. 工序三：清洗施工
在进行清洗施工时，需要进行以下操作：
- 确定清洗液体的流速和流量；
- 将清洗液体注入管道系统；
- 根据清洗工艺的要求，将清洗液体进行循环清洗；- 定期监测清洗液体的温度、浓度和流速。
5. 工序四：清洗结束
清洗施工完成后，需要进行以下工作：
- 将清洗液体排放或回收处理；
- 移除清洗设备和工具；
- 检查管道系统的清洗效果；
- 恢复管道系统的正常运行。
6. 安全注意事项
进行管内清洗施工时，需注意以下事项：
- 确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能；- 遵守相关的安全规程和操作规范；
- 使用合适的个人防护装备；
- 防止清洗液体的泄漏和溢出。
以上为管内清洗施工工序工艺的基本内容，具体工程需要根据实际情况进行调整和安排。
清洗施工过程中，需严格遵守相关的法律法规和标准要求，确保工程质量和安全性。
不锈钢管清洗工艺规范
不锈钢管清洗工艺规范1. 引言本文档旨在规范不锈钢管清洗工艺，以确保不锈钢管的清洁度和表面质量。
清洗不锈钢管可以去除表面污垢、氧化物、油脂等杂质，提高管道的使用寿命和性能。
2. 清洗工艺步骤2.1 准备工作在进行清洗工艺之前，需要做好以下准备工作：- 确保操作人员具备相关工艺要求的安全技能和知识。
- 准备所需清洗设备和工具，包括清洗槽、喷洗枪等。
- 确保清洗工作区域干净整洁，清除杂物和其他妨碍清洗的物品。
2.2 清洗步骤按照以下步骤进行不锈钢管的清洗：1. 首先检查管道表面是否有可见的污垢和杂质，如有，应先用刷子等工具清除。
2. 将不锈钢管放入清洗槽中，使用清洗剂进行浸泡。
根据不同的污垢种类，选择合适的清洗剂和浸泡时间。
3. 使用喷洗枪或水龙头清洗不锈钢管表面，确保彻底清除清洗剂和污垢残留。
喷洗时，应注意保持合适的喷洗压力和角度。
4. 检查清洗后的不锈钢管表面，如有残留污垢，应重复清洗步骤2和3，直至满意的清洁度达到要求。
5. 用清水冲洗不锈钢管以去除清洗剂残留。
2.3 额外注意事项- 在清洗不锈钢管时，应避免使用酸性或碱性强的清洗剂，以免对不锈钢管材质造成腐蚀。
- 清洗过程中应注意保护操作人员的安全，避免溅洒到皮肤或眼睛等敏感部位。
- 清洗后的不锈钢管应及时晾干或使用吹风机吹干，避免水渍残留导致管道腐蚀。
3. 结论本文档介绍了不锈钢管清洗工艺的规范步骤和注意事项。
按照规范的清洗工艺进行操作，可以保证不锈钢管的清洁度和表面质量，延长管道的使用寿命和性能。
清洗过程中务必注意使用安全，并遵循相关环保和安全法规的要求。
化学清洗的工艺和流程有哪些
化学清洗的工艺和流程有哪些通常一些难以清洗物品或者是建材设备就会使用化学清洗的方法进行的，那么你知道化学清洗的工艺流程都有哪些吗?以下是店铺为你整理的化学清洗的工艺，希望能帮到你。
化学清洗的工艺循环清洗循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。
对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。
该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。
开路清洗在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。
方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。
此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。
不停运清洗该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。
清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。
操作方法是：清洗前，先按管道中总垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂的加入流速。
清洗时，在灰管前端取样点每隔30 min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。
清洗后期，在灰管末端每隔15 min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30 min不变时，可判定清洗结束。
化学清洗的安全措施(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。
(2)临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。
对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
脱脂清洗工艺流程
脱脂清洗工艺流程脱脂清洗是一种常用的清洗工艺，主要用于去除物体表面的油污和污垢。
下面是一个脱脂清洗的工艺流程，以供参考。
一、准备工作1. 准备所需的脱脂清洗剂和清洗设备。
2. 对工作区域进行清理和消毒，确保工作环境干净卫生。
3. 对待清洗物体进行初步检查，了解其表面的污垢情况和清洗要求。
二、清洗剂制备1. 根据清洗物体的材质和清洗要求，选择合适的脱脂清洗剂。
2. 按照清洗剂的说明书，将清洗剂与适量的清水按一定比例混合，制备成清洗液。
三、脱脂清洗操作1. 将待清洗物体浸入清洗液中，确保物体完全浸没，并保持一定的浸泡时间，以使清洗剂充分渗透。
2. 使用刷子或软布轻轻刷洗物体表面，特别是污垢较重的部分，以加速污垢的溶解和清洗效果的提高。
3. 对于一些较大或不易浸泡的物体，可以采用喷淋的方式进行清洗，将清洗液通过喷头均匀地喷洒在物体表面。
喷淋时间可以根据情况决定。
4. 清洗完毕后，用清水充分冲洗物体表面，以彻底去除清洗剂和污垢残留。
四、后续处理1. 将清洗后的物体晾干，或使用干燥设备加速干燥过程。
2. 检查清洗效果，如有需要可以进行二次清洗，直到达到所需的清洗效果为止。
3. 对清洗液进行处理，如采用沉淀、过滤或其他方式对其中的污垢进行分离和清除，以提高清洗液的循环使用率和环保效果。
4. 对清洗设备和工作区域进行清洁和消毒，保持整洁。
总结：脱脂清洗工艺流程主要包括准备工作、清洗剂制备、脱脂清洗操作和后续处理。
通过合理选用脱脂清洗剂和正确执行清洗操作，可以高效去除物体表面的油污和污垢，使物体表面达到清洁的要求。
清洗后需对设备和工作区域进行清理和消毒，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洗工艺操作规程
清洗工艺操作规程清洗工艺操作规程一、目的和范围1. 目的：本操作规程的目的是保证清洗过程的安全、高效和合理，确保清洗工作的质量。
2. 范围：本操作规程适用于所有需要进行清洗操作的工作环境。
二、工艺流程清洗工艺流程应根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：准备所需的清洗设备、清洗剂和耐高温手套等个人防护装备。
2. 清洗前检查：对待清洗设备进行外观检查，确保无损伤、松动或其他异常情况。
3. 清洗剂选择：根据待清洗设备的特点和污垢情况，选择合适的清洗剂。
4. 清洗操作：将清洗剂与适量水混合，按照一定比例倒入清洗容器中。
将待清洗设备放入清洗容器中，确保完全浸泡。
注意事项：a. 清洗容器应使用耐腐蚀材料制成，并具备耐高温性能。
b. 清洗过程中要避免直接接触清洗剂和皮肤，应佩戴耐高温手套。
c. 清洗时间根据清洗剂的要求进行控制，一般为15-30分钟。
d. 清洗后应使用清水将设备进行冲洗，以去除残留的清洗剂。
5. 干燥处理：将清洗后的设备晾干或使用专用的烘干设备进行处理。
6. 检查结果：对清洗后的设备进行外观检查，确保清洗效果良好。
7. 记录和总结：将清洗工艺操作中的关键参数和操作记录进行整理和汇总，以便今后参考和改进。
三、安全注意事项1. 在清洗操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免直接接触清洗剂和皮肤。
2. 清洗剂应储存在防腐蚀的容器中，放置在通风良好的区域。
3. 遇到清洗剂溅入眼睛、皮肤或吸入时，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
4. 清洗容器应定期清洗和消毒，防止污染和交叉感染。
5. 清洗剂的使用和储存要符合相关法律法规的要求，避免在非指定区域使用和储存。
四、操作规范1. 清洗工艺操作应由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自操作。
2. 操作人员应熟悉清洗设备的结构和工作原理，并了解清洗剂的性质和使用方法。
3. 清洗剂的配制和使用要按照操作规程进行，不得随意更改。
化工设备清洗操作规程
清洗操作规程是一种规范，规定了在清洗过程中应该遵循的步骤和程序。
以下是一份简单的化工设备清洗操作规程，供您参考：
1. 准备工作
在清洗前，需要先了解设备的材质、结构、工艺流程等信息，以便选择合适的清洗方法和清洗剂。
同时，需要穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、工作服等。
2. 清洗剂选择
根据设备的污垢类型和材质，选择合适的清洗剂。
对于油污较重的设备，可以选择碱性清洗剂；对于油污较轻的设备，可以选择酸性清洗剂。
需要注意的是，所选用的清洗剂必须符合安全环保要求，且不会对设备造成腐蚀或损害。
3. 清洗方法选择
根据设备的结构和污垢类型，选择合适的清洗方法。
可以采取手工清洗、机械清洗、超声波清洗等方法。
对于大型设备或不易拆卸的设备，可以采用内喷清洗或蒸汽清洗等方法。
4. 清洗操作
在进行清洗时，需要按照清洗剂和清洗方法的操作要求进行操作。
注意不要将水或清洗剂溅到电气设备上，以免造成短路或触电事故。
同时，需要保持设备的通风良好，以免有害气体对人身造成伤害。
5. 清洗后处理
清洗完成后，需要将废液进行处理后再排放。
同时，需要检查设备是否清洗干净，如有残留物或污渍，需要及时处理。
6. 记录与归档
在清洗过程中，需要做好记录，包括使用的清洗剂、清洗方法、操作人员等信息。
清洗完成后，需要将记录归档保存，以便日后查阅和管理。
以上是一份简单的化工设备清洗操作规程，供您参考。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，需要注意安全和环保问题，确保设备和人身安全。
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序1. 概述本操作程序适用于食品工艺车间的清洗消毒工作，旨在确保食品工艺车间的卫生安全和生产环境的洁净程度。
各项工作应严格按照以下标准进行操作。
2. 清洗操作2.1 准备工作- 提前准备好所需清洗工具和清洗剂，确保其质量符合卫生要求。
- 穿戴适当的工作服和防护用品，包括手套、口罩和鞋套。
2.2 清洗步骤1. 首先，确认清洗区域的设备已经断电，并贴上清洗通知标识。
2. 用清水将被清洗的表面彻底冲洗，去除表面的污垢和残留物。
3. 使用适当的清洗剂，根据产品说明书的指示进行适量的涂抹和搓洗，确保覆盖所有需要清洗的部位。
4. 用清水彻底冲洗清洗剂，确保残余物被完全清除。
5. 重复以上步骤，直到清洗完所有需要清洗的设备和表面。
6. 做好清洗记录，包括清洗时间、使用的清洗剂和操作人员等。
3. 消毒操作3.1 准备工作- 提前准备好所需消毒工具和消毒剂，确保其质量符合卫生要求。
- 确保清洗工作已经完成，并等待表面彻底干燥。
3.2 消毒步骤1. 首先，确认消毒区域的设备已经断电，并贴上消毒通知标识。
2. 使用适当的消毒剂，根据产品说明书的指示进行适量的喷洒或擦拭，确保覆盖所有需要消毒的部位。
3. 按照消毒剂说明书上推荐的接触时间，保持表面湿润。
4. 如果需要，使用合适的工具（如喷雾器）确保消毒剂充分分布。
5. 根据需要重复以上步骤，确保彻底消毒所有需要消毒的设备和表面。
6. 做好消毒记录，包括消毒剂使用量、消毒时间和操作人员等。
4. 清洗消毒后的处理1. 在清洗消毒工作完成后，彻底清洁和消毒所有用于清洗的工具、设备和表面。
2. 做好清洁记录，包括清洗工具和设备的编号、清洗时间和操作人员等。
3. 将清洗工具和设备妥善存放，防止二次污染。
5. 总结食品工艺车间的清洗消毒是确保食品安全和生产环境卫生的重要环节，本操作程序提供了详细的清洗消毒步骤和要求，通过严格执行操作程序，可以有效减少污染物残留，确保生产过程的卫生安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注意事项： 1、插片机暂停工作时，请及时关闭进水阀及相关电源; 2、发生异常或机器故障时可及时按“急停开关”停止作业； 3、非指定人员，请勿擅自更改工艺或设置； 4、当出现水流量明显减少时，应及时停机清理水过滤器； 清理过滤器时应在停机状态下进行； 5、随时保持工作场所的清洁，做好5S；
（1）由切片人员将硅棒和相应的随工单送至清洗车间。 （2）预清洗人员核对随工单，区分厂家、规格、晶体编号、长度等情况。 注意观察硅棒是否有异常 （3）在随工单上注明交接时间、清洗确认人、掉片等情况。
（4）将硅棒轻轻从推车上取出放入预冲洗槽中，按照先左后右的顺序 进行冲洗取出和 放置时要小心放，防止撞片。
） ） ） ）
9、送检时必须带好口罩防止唾液飘落在硅片上。（ 10、破损、残缺的硅片可以倒插在片盒中送入分选。（
四、简答题（共30分） 1、硅片常见的几种不良是什么？(6分)
2、谈谈你在脱胶过程中、操作插片机、清洗机时应该注意哪些事项（对应岗位的回答 自己所对应的设备，例如插片工只需回答插片机操作注意事项）。（10分）
6、向滑台内一片一片轻放硅片，硅片在水流带动下滑入晶片盒；在硅片经过感应器后，晶片盒 架自动上升一格，仪表计数一次。插完第一个晶片盒的第24片时，报警器提示这盒即将插满， 插完第25片时暂停插片，待固定升降架自动升到第2个晶片盒时再进行插排片，直到第3个晶 片盒插满硅片。（避免碰到两边滑条，每盒插至最后一张硅片后，需待报警解除后再插片）
5、清洗 （1）检查插片机、清洗机、甩干机、水、电、气是否正常运行 （2）1号槽氢氟酸加入1000ml，4、5号槽分别加入清洗剂3kg （3）温度控制在50℃±5℃，4号、5号、9号槽需要加热，2号、3号、6号槽使用自来水，9号槽使用纯净 水，必须保持水面无泡沫
（4）2号-9号槽每槽需打开超声波开关 （5）将插好的硅片放到机器上进行清洗，每盒25片，6盒装一篮 （6）打开电源开关，（黄色指示灯手动状态下）按复位键，将两只机械手复位至原点，（有红色感应灯显示）将开关调至自动 状态（绿色指示灯状态）。按启动键即进入生产运行状态。
二、选择题（前五道为单选题，每题2分，后五道为多选题，每题3分，共25分） 1、脱胶时，是否需要戴上防护手套？（ A.不需要 B.需要 C.无所谓 ） D.有就戴没有就不戴 ）
2、防治污染的发生，清除垃圾和赃物是6S中的（ A清扫 B清洁 C整理 D安全 ）
3、清洗机的药剂槽加入的药剂是（
）
3、线痕片原本就不好插，插碎多少跟我毫无关系，是片子 （ ）
4、插片机周转槽是等到下班和设备一起打扫的。（
质量问题。
）
5、清洗机各槽内的碎片对清洗效果有影响。（
）
）
6、片盒摆放时总是来回拉片盒，多放几层就可以少跑几趟了。（ 7、硅片无论哪个面朝上都可以。（ 8、烘干后的硅片可以用手触摸。（
A.清洗剂
B.乳酸
C.氢氟酸
） D.7个
D.草酸
4、清洗机总共有几个漂洗槽（ A.5个 B.4个 C.6个
5、当机器出现异常时，应（
A.及时通知班长 C.找同事
）
B.自己解决 D.装作不知道 ） E.TTV
6、下列哪些不良品一定不会由清洗区引起（ A.线痕 B.崩边缺角 C.超厚 D.脏片
注意事项 1、6号清洗槽必须保持为空槽（两只机械手交接的地方） 2、裝片前要检查提篮是否有破损，防止因提篮破损造成压蓝
6、甩干 （1）、将硅片盒对称放入甩干机，如不对称则会造成剧烈抖动，使硅片破损 （2）、片盒装好后，关闭缸盖，甩干时间控制在4分钟左右，加热温度130℃±5℃；吹气、喷淋开始运行，无紧急情况下 不得按急停开关 （3）、甩干后的硅片由甩干机内取出，整齐的排列在桌面上，必须保证同一晶体的硅片放在一起，严禁混放
(5)各取出头、中、尾各25片单独放，接着逐一取出剩余硅片，完全浸泡套，系好防水围裙。核对随工单 （2）在取片的时候，必须确保每张随工单与预清洗出片时的顺序相对应。 (3)检查晶片盒，将变形或者破损的晶片盒挑选出来，作好禁用标示
(4)打开循环水 小水槽水位开关调节，要确保小水槽水位到达溢流出口。将小水槽进水开关调至约1/4开启状态。 控制溢流水流量不能太大。 （5）脱好胶的硅片可从周转车转移至机器槽内暂放区，注意粘胶面朝上放置，每次取片30 片左右， 且需要注意取片时粘胶面正对着身体。如硅片较脏、不易拉开，需复冲洗。
2、预清洗 （1）打开自来水开关冲洗15分钟左右，直到没有污水流出 （2）在冲洗过程中，如硅片有松动、掉片等情况，直接在冲洗槽内将硅片取出，防止 翻棒过程中，对硅棒造成二次伤害。
（3）硅棒冲洗干净后，熟练的将硅棒翻转过来，并移至脱胶槽。 （4）在翻棒过程中硅棒不得与其他物品发生碰撞，防止造成人为的损耗。
7、转运脱胶后的硅片时，在硅片周转箱底及侧壁粘附海绵是为了（ A.将硅片放入盒中时起减振作用
）
B.将盒底垫高，便于硅片的摆放
C.防止硅片与硅片周转箱直接接触产生崩边缺角 D.减小推车时振动或晃动对硅片的影响 8、清洗过程中发生异常，该如何处理（ A.找班长处理 C.将界面自动模式点击至手动模式
3、脱胶
（1)脱胶槽水温控制在50±5℃，温度过高会造出花斑片，温度太低胶水脱不下 (2)脱胶时间应控制在8-10分钟，使硅片自然倾倒不允许将硅片推到，防止倾倒造成崩边 和碎片
(3)取少量在脱胶台上进行脱胶，必须严格控制时间，否则时间过长会导致花片 (4)拿硅片时保持力度适中，否则会导致碎片，脱胶时必须把粘胶面倒角及侧面清理干净，防止有 胶残留。
昊能光电清洗员工转正要求培训
许心磊
操作流程
切片下棒 预冲洗 晶棒超声 脱胶 边缘 返工 二次 冲洗 送检 甩干 超声清洗 插片
边缘返工
测尺寸，磨边缘，测尺寸
检验 污片复洗
插片、清洗、 甩干
送检
脱胶
手动脱胶 工艺要求：
水温：50-55℃
水位：淹没硅片即可
浸泡时间：硅片自然倒伏（8—10分钟）
1.领用硅棒
（4）、做好送检记录表，并有检片人员确认送检数量、缺角数量、交片数和理论片数的差异，备注清楚各种异常。
注意事项： 1、片盒分布对称，且不能晃动 2、禁止甩干机未蜂鸣手动停止，开门取片 3、手套有水禁止接触片盒 4、不同晶棒编号有明显界限
脱胶清洗员工上岗转正试题
一、填空（每题 1 分，共 30分） 1、预清洗冲洗槽水压范围在 2、要保持硅片表面 3、脱胶前必须核对晶棒的 4、物料的进出必须遵循 5、脱胶时每次除胶要将 6、接班后必须对设备的 7、插片时，粘胶面方向应该是 8、清洗过程中产生脏污片的主要因素为 、 、 9、给设备加、换药剂时，必须穿戴 10、当设备出现异常时，应及时按下 11、插片机划台水流过大会 12、 6S是的内容为 、 。 、 、 、 、 。 、 并上报 、冲洗时间范围 ，禁止将硅片长时间置于 是否与 的原则。 清理干净，拿片宜在 ， ， 、每次拿片小于 、 等。 等防护用品。 。 之间。 进行点检。 。 、 一致。 。 。
3、请列举在你工作周围存在的7大浪费现象（7分）
4、在工作过程中，你觉得那些地方存在问题，应该怎样去改善？（7分）
）
B.按下急停开关按键 D.不管它，继续洗 ) E.线痕 )
9、预清洗过程中脱胶不完全容易对硅片产生（ A.崩边
B.缺角
C.硅落
D.隐裂
10、为防止硅片二次污染，对清洗送检员工要求佩戴（ A.防尘帽
B.口罩
C.手套
D.防尘服
E.围裙
三、判断（每题 1.5分，共10分） 1、水温会影响硅片的质量。（ ） 2、由于现场硅片积压，药剂更换时间可以先延后。（