(完整版)大型设备起吊及运输安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。
大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。
二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。
根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。
2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。
在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。
3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。
在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。
4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。
起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。
5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。
6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。
在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。
7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。
此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。
三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。
要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。
设备起吊安全技术措施正式版
设备起吊安全技术措施正式版一、设备起吊前准备工作：1.对起吊设备进行检查，确保设备正常运行且配备齐全，如起重机、吊钩、钢丝绳等；2.制定起吊计划，包括起吊路径、起吊点、起吊角度等，确保起吊过程中不会出现偏摆、下滑等情况；3.检查起吊物件的重量、尺寸、中心重心位置等信息，确保起吊设备能够承受起吊物的重量；4.检查起吊现场环境，确保没有障碍物、人员等干扰操作，并设置警示标志。
二、设备起吊操作安全技术措施：1.确保起重机的运行平稳，并监控起吊设备的吊钩、钢丝绳等部件的磨损情况，一旦发现异常应立即进行维修或更换；2.严禁超载操作，遵守起重机的最大起重量和角度限制，并根据起吊物体的重量选用合适的吊钩和钢丝绳；3.确保起吊物体牢固地吊住，使用吊钩时要将其完全放入吊具内，然后固定使其不会产生松动；4.在起吊物体的重心位置固定吊钩，使其能够保持平衡状态，并注意避免倾斜、滑动等情况；5.在起吊过程中，要及时沟通、配合指导人员，确保协调、无误；6.确保起吊现场无人员驻留，并设置警示标志，以避免起吊物体倾倒而造成人身伤害。
三、设备起吊后整理工作：1.将起吊物放置到预定位置后，要及时锁紧或固定起吊物，以防止其在后续使用过程中发生移动或倾倒；2.检查起吊设备的完整性和运行状态，确保无破损和故障；3.清理起吊现场，清除可能存在的障碍物和杂物；4.记录起吊过程中出现的问题和事故，并进行总结和分析。
四、设备起吊操作员安全技术要求：1.操作员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；2.操作员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等；3.操作员必须保持冷静和专注，严禁在起吊作业中产生疲劳、酒后作业等情况；4.操作员必须与其他工作人员保持有效的沟通和配合，及时传递指令和信息；5.操作员必须对设备进行定期维护和检查，并记录维护和检查情况；6.操作员必须严格遵守相关的安全操作规程，任何违规操作都会被严肃处理。
设备起吊安全技术措施是保障现场作业人员和财产安全的重要措施。
综采设备起吊运输安全技术措施
综采设备起吊运输安全技术措施引言综采设备是煤矿开采过程中主要使用的设备之一。
综采设备的起吊和运输是煤矿生产过程中不可或缺的环节。
然而，由于综采设备重量巨大、形状复杂，起吊和运输过程存在较高的安全隐患。
因此，为了确保综采设备的起吊和运输过程安全可靠，我们需要采取一系列的技术措施。
起吊前的准备工作在进行综采设备的起吊前，必须做好充分的准备工作，以确保起吊过程的安全。
以下是起吊前的准备工作流程：1.安全检查：对起吊设备进行全面的安全检查，包括起重机械、吊装钢丝绳、吊点等。
确保设备没有任何损坏或故障，并且能够承受起吊设备的重量。
2.受力计算：根据综采设备的重量和施工方案，进行受力计算，确定起吊设备的合理吊重和吊点位置。
3.吊装方案：根据受力计算的结果，制定合理的吊装方案。
包括吊装起重机械的选择、吊点的设置、起吊角度的确定等。
4.通风检查：综采设备属于重型机械设备，需要确保起吊过程中的通风状况良好，以防止有害气体积聚。
起吊过程的技术措施起吊过程是综采设备运输中最关键的环节之一。
以下是起吊过程中需要采取的技术措施：1.吊装钢丝绳的检查：起吊前必须对吊装钢丝绳进行全面检查，确保其没有断裂、磨损或锈蚀等问题。
同时，要保证吊装钢丝绳无过度绕组和交叉，以免影响其承载能力。
2.吊点设置：根据起吊设备的形状和特点，合理设置吊点。
吊点的设置位置应该保证综采设备在起吊过程中的平衡和稳定。
3.吊装起重机械的选择：根据综采设备的重量和施工方案，选择合适的起重机械进行起吊。
起重机械的选择要考虑到其起重能力、吊装高度和操作灵活性等因素。
4.指挥和协调：起吊过程中，需要有专人进行指挥和协调。
指挥员应熟悉起吊设备的操作流程，并与起重机械操作员进行紧密配合，确保起吊过程的安全和顺利进行。
运输过程的技术措施综采设备在起吊后，需要进行运输。
为了确保运输过程的安全可靠，以下是运输过程中需要采取的技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合综采设备的特殊运输车辆，并对车辆进行检查。
大型设备装车运输安全技术措施
大型设备装车运输安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。
2、准备好完好的需要的工具设备。
二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、使用的起吊设备的完好性。
2、清理作业现场及运输区间杂物，保证装车、运输畅通。
3、在装车地点打好卡轨器将矿车支稳。
4、选取支护可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。
5、装车后将设备刹牢。
6、运输至指定地点。
三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。
起吊器具承载力必须大于起吊物重量。
2、清理作业现场杂物保证路线畅通，查看瓦斯抽放管路是否影响装车运输作业，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。
3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。
绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。
，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。
4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。
严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
设备周围严禁非作业人员站立、行走。
5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。
起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。
拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。
严禁长时间悬吊不动。
6、安排专人监护起吊设备及周围设施情况，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。
7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。
装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。
8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。
检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。
大件吊装、运输安全措施(通用版)
大件吊装、运输安全措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0903大件吊装、运输安全措施(通用版)1．大件吊装安全技术要求（1）大件吊装前必须编制“大件吊装作业指导书（安全技术措施）”。
（2）“大件吊装作业指导书（安全技术措施）”必要时须经监理工程师审核，作业前应进行交底。
（3）大件吊装作业前必须对吊索、吊具进行认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能。
（4）用两台或多台起重机吊运同一重物时，起升钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机承受的载荷一般不得超过各自额定起重能力的80%。
（5）大件吊装作业应按以下试吊步骤：①重件提升地面20—30cm，停留10分钟；②重件提升高度2—3m，停留5分钟后下降至地面20—30cm；③各专业操作人员再次对起重机构的制动系统、起升钢丝绳、吊具索具等关键部位进行检查。
④大件吊装运行时，各工作机构应平稳起动，低速匀速运转。
6）有下述情况之一时，起重操作手（司机）有权停止操作：①设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵；②吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时；③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；④被吊物体上有人或浮置物；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。
7）大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物和吊臂下面严禁有人停留或穿行。
大型设备的起吊装运安全技术措施
设备性能检查
测试设备各功能正常，如 起吊装置、制动装置等。
安全附件检查
检查设备的安全附件，如 限位开关、缓冲器等，确 保其完好有效。
场地评估
起吊场地评估
评估起吊现场的地面承载 能力、平整度及障碍物情 况，确保满足起吊要求。
运输路线评估
评估设备运输路线，确保 道路、桥梁等设施的承载 能力及宽度满足要求。
环境因素影响
恶劣天气、地面条件差等环境 因素可能影响起吊装运的安全
。
安全事故的应急处理
立即停止作业
一旦发生事故，应立即停止起吊装运 作业，并采取必要措施防止事态扩大 。
紧急救援
迅速启动应急救援预案，对受伤人员 进行救治，同时保护现场，以便后续 调查。
事故报告
及时向上级主管部门报告事故情况， 并配合相关部门进行调查。
路线勘察
在规划运输路线之前，应对沿途的道 路、桥梁、隧道等进行实地勘察，确 保路线安全可靠。
避开障碍物
选择合适的时间和季节
根据天气、季节等因素选择最佳的运 输时间，避免恶劣天气和洪水等自然 灾害的影响。
运输路线应尽量避开高压线、通讯线 路、管道等障碍物，防止发生意外。
运输过程中的安全监控
实时监测
在运输过程中，应对设备进行实时监测，确保设 备安全无损。
起吊装运过程的安全措施
吊装操作规范
制定详细的吊装方案，明确吊装步骤和操作要求 。
确保操作人员具备相应的资质和经验，熟悉吊装 设备的性能和操作方法。
在吊装过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳 定、安全地吊装到位。
安全防护措施
对吊装现场进行安全 检查，确保场地平整 、无障碍物，满足吊 装要求。
对设备的关键部位进 行保护，防止在吊装 过程中受到损坏。
大型设备起吊及运输安全技术措施(可编辑修改word版)
大件起吊及运输安全技术措施1、工程概况由于 1104 首采工作面扩刷，需将移动变压器及绞车等大型设备搬运至风井工业广场，为确保施工安全，特制定此安全技术措施：2、施工时间2019 年 4 月 3 日3、现场管理人员1、施工负责人：2、安全负责人：3、参加人员：四、大型设备起吊安全技术措施1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。
参与起吊人员必须穿戴好劳动防护用品。
2、起吊前必须对起吊物件的重量进行核算，合理选择起吊机械，起吊设备的能力必须为最大物件重量的 2 倍及以上。
3、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
4、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达 6 级以上时，禁止进行露天起重作业。
6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。
列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。
严禁用非起重用机械吊、运重物。
7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。
认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。
够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。
设备起吊安全技术施措（三篇）
设备起吊安全技术施措1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。
2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。
3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。
利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用M2080螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。
起吊支架的绳扣必须是两根24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件（架）。
4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。
5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。
起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。
6、起吊必须利用3.2米长的9#型钢梁配合单体支柱架设一梁二柱起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。
所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。
7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。
8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：一停、二紧绳、三松绳。
设备起吊安全技术施措（二）设备起吊是工程施工中常见的作业环节，也是一个风险较高的操作。
为了保障工人的人身安全和施工质量，必须加强设备起吊的安全管理和技术施措。
大型设备的起吊装运安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大型设备的起吊装运安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5059-43 大型设备的起吊装运安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2、起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节，槽子、支架等这些大设备是否连接到位，否则，严禁起吊。
4、起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
5、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
6、使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
7、起吊时钢丝绳必须与起吊物保持垂直，严禁偏拉斜吊。
8、严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起吊物下方停留或行走。
9、起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号时，应设专人传递指挥信号，确保信号传递准确、清楚。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
起吊设备运输安全措施
起吊设备运输安全措施起吊设备是一种用于吊装重物的工具和设备，如起重机、起重吊车等。
在进行起吊设备的运输过程中，需要采取一系列安全措施，以确保运输过程中人身和财产的安全。
以下是针对起吊设备运输的安全措施。
1.选择合适的运输工具：根据起吊设备的尺寸、重量和形状，选择适合的运输工具，如拖车、平板卡车等。
运输工具应具备足够的稳定性和承重能力。
2.检查运输工具的状态：在运输前，检查运输工具的技术状态，确保车辆的轮胎、制动系统、灯光等都处于正常工作状态，确保运输过程中的安全性。
3.固定设备和附件：在运输前，应将起吊设备和附件进行固定，防止在运输过程中发生移动和脱落。
对于较大的起吊设备，还需根据具体情况采取进一步的固定措施，如使用绳索、环带等。
4.保护起吊设备的外部配件：在运输过程中，应对起吊设备的外部配件进行额外的保护，以避免损坏和磨损。
可以使用合适的包装材料和保护垫，以减少运输过程中的碰撞和摩擦。
5.确保合理的负载分配：在起吊设备运输的过程中，要确保合理的负载分配，避免超过运输工具的承载能力。
负载应根据起吊设备的尺寸、重量和特性进行合理的分配，以保持车辆的平衡和稳定。
6.保持适当的间隔和速度：在起吊设备运输过程中，应保持适当的间隔和速度，遵守交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
运输过程中的速度应根据具体情况进行合理控制，以确保车辆的稳定和安全。
7.提前计划路线：在进行起吊设备的运输前，应提前计划运输路线，并评估路况、桥梁和隧道的情况。
选择合适的道路和交通工具，避开交通高峰和拥堵区域，以减少运输过程中的风险。
综上所述，起吊设备的运输安全措施包括选择合适的运输工具、检查车辆状态、固定设备和附件、负载分配、保护设备配件、保持适当的间隔和速度、提前计划路线、加强监督和沟通、应急准备措施等。
采取这些措施能够最大程度地确保起吊设备在运输过程中的安全性，防止事故的发生。
(完整版)大型设备起吊及运输安全技术措施
大件起吊及运输安全技术措施一、工程概况由于1104首采工作面扩刷，需将移动变压器及绞车等大型设备搬运至风井工业广场，为确保施工安全，特制定此安全技术措施：二、施工时间2019年4月3日三、现场管理人员1、施工负责人：2、安全负责人：3、参加人员：四、大型设备起吊安全技术措施1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。
参与起吊人员必须穿戴好劳动防护用品。
2、起吊前必须对起吊物件的重量进行核算，合理选择起吊机械，起吊设备的能力必须为最大物件重量的2倍及以上。
3、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
4、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。
6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。
列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。
严禁用非起重用机械吊、运重物。
7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。
认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。
够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。
大型设备的起吊装运安全技术措施
05
应急处理
应急预案制定
制定应急预案
根据大型设备的起吊装运特点和可能出现的风险，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援流程和 资源调配方案。
风险评估
对应急预案进行风险评估，确保预案的针对性和可行性，并根据评估结果进行修订和完善。
应急演练
定期演练
大型设备的起吊装运安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备起吊前的准备 • 起吊作业 • 装运环节 • 安全技术措施 • 应急处理
01
设备起吊前的准备
设备检查
设备结构检查
确保设备结构完整，无严重锈蚀或损伤，满足起吊要求。
设备附件检查
检查设备上的吊耳、支架等附件是否完好，是否符合起吊标准。
设备重心位置标定
安全操作规程
制定详细的起吊操作规程，规范作业人员的操作行为，确保起吊作业的安全顺利进行。
03
装运环节
运输方式选择
01
02
03
陆路运输
适用于短途和长途运输， 需要使用平板车或专用运 输车。
水路运输
适用于大型设备跨越水域 的运输，需要使用船舶或 驳船。
铁路运输
适用于长距离和大批量设 备的运输，需要使用火车 和专用平板车。
标定设备重心位置，确保起吊过程中设备平衡稳定。
人员培训
起重操作人员培训
确保操作人员熟悉起吊装运流程和安全操作规 程。
安全意识培训
加强操作人员的安全意识，确保在起吊过程中 遵守安全规定。
紧急救援培训
培训操作人员掌握紧急救援技能，能够在发生意外时迅速采取措施。
安全防护措施
起重机安全防护
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业技术的不断进步，大型设备的使用量越来越大。
这些设备在生产过程中都需要经过起吊装运。
在具体操作时，起吊装运是一个危险和复杂的过程。
如果安全技术措施不到位，就可能会造成严重的安全事故。
为了确保起吊装运过程的安全，加强管理是十分必要的。
一、起吊装运前的准备工作在大型设备起吊之前，一定要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备的检查：在起吊之前，对设备进行全面检查，发现问题及时处理。
特别是对于进行过一定时间的设备，一定要先进行彻底的检查，保证起吊装运过程的安全。
2. 钳具的准备：选择钳具时必须选择合适的工具，保证起吊过程中的稳定性。
在起吊时，钳具的位置必须与设备的重心相同，否则设备会发生失稳。
3. 租用大型设备：如果自己不具备起吊的条件和资质，最好选择专业的起重公司进行操作。
当我们选择租用大型设备时，必须了解设备的规格、性能以及相关的安全措施等重要的信息，确保设备符合使用条件。
4. 现场的准备：在现场，必须保持通畅地面，防止钢索或钢索的挂钩被切断，造成设备掉落的情况，或者阻碍设备的运输。
二、起吊时的安全技术措施在起吊时，一定要注意以下几种安全技术措施：1. 选择正确的起吊点：在起吊时，必须选择正确的起吊点，并且在指定位置用适当的钳具或绳索固定设备。
在起吊过程中，必须随时监测钳具的状况，确保不会松动或断裂。
2. 控制斗镜走向或倾斜：当设备起吊后，必须控制斗镜或对称体，避免过于倾斜，引起斗镜或钢质绳碰撞设备结构的情况。
3. 控制宽度和速度：设备在运输过程中必须控制宽度和速度，避免设备在运输时与路边物体相撞，并防止设备在运输中失去平衡掉落。
4. 控制总重量限制：在起吊过程中，一定要注意总重量的限制，如果总重量超过设备调节能力的上限，将可能造成设备的损坏或倒塌。
5. 现场工人安全：在设备运输过程中，必须要确保现场工人的安全。
例如，在设备运输时，必须告诉他们接近的安全距离，禁止独自靠近设备。
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大件起吊及运输安全技术措施
一、工程概况
由于1104首采工作面扩刷，需将移动变压器及绞车等大型设备搬运至风井工业广场，为确保施工安全，特制定此安全技术措施：
二、施工时间
2019年4月3日
三、现场管理人员
1、施工负责人：
2、安全负责人：
3、参加人员：
四、大型设备起吊安全技术措施
1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。
参与起吊人员必须穿戴好劳动防护用品。
2、起吊前必须对起吊物件的重量进行核算，合理选择起吊机械，起吊设备的能力必须为最大物件重量的2倍及以上。
3、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
4、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。
6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。
列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。
严禁用非起重用机械吊、运重物。
7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。
认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。
够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。
10、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。
起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
11、起重作业时，必须划定起重作业区，设置警戒，明确行走区域。
与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。
禁止工作人员利用吊钩上升或下降。
12、合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。
起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。
起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。
13、起重机司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；
④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影
响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施。
⑨重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；⑩歪拉斜吊重物。
14、起重作业必须有专人监护。
15、起重作业下方应设置围栏及安全警示标识牌。
五、汽车运输安全技术措施
使用车辆向风井工业广场运输时，必须遵守以下规定：
1、驾驶员管理
（1）所有司机必须持中华人民共和国机动车驾驶证，司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保车辆正常运行。
（2）严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。
（3）必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理，具备一定的维修保养和故障处理能力。
（4）司机上岗后，不得擅自离开自己的工作岗位，严禁在机车未停稳之前离开座位。
暂时离开时，必须熄火并锁好机车制动，拉紧手刹。
2、车辆车况管理：
（1）车辆外形整体完好，转向系统、制动系统、传动系统性能良好。
（2）轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。
（3）防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。
（4）车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。
3、装车要求
（1）装卸物料时，必须将车停稳、熄火，手刹车闭锁，同时打开应急灯。
（2）物件装好后必须关上汽车墙板，超长物件必须用钢丝绳固定，以防窜动。
4、车辆行驶管理
（1）车辆起步前，驾驶员应环视四周是否有人靠立，是否有物件、工具，道路是否有障碍，确认后方可起步行车，行车前必须发出开车信号。
（2）行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶，行驶速度最高不准超过20公里/小时。
（3）所有车辆行驶严格遵循拉货车让拉人车，空车让重车、下行车让上行车的原则。
（4）严禁带挂其他车辆。
（5）车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。
（6）车辆同向行驶时，严禁超车，安全运行间距不得低于50米；相向行驶会车时，应提前向对面车辆发出信号（鸣号、变换灯光）并减速慢行。
（7）车辆下坡行驶严禁空档滑行。
（8）停车必须熄火并拉下手制动，锁好车门。
在坡道上停车必须挂档，掩住车轮，确认无滑车可能，司机方可离去。
（9）严禁将运料车辆交于无驾驶资格证人员驾驶。
（10）驾驶员上车后，要保持头脑清醒，检查好行车路线和前后有无行人，不得盲目行车与倒车。
（11）运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意改变行车路线。
车辆在故障检修时必须并在车辆前后30米处设置警示标识。
（12）倒车时，必须保证车后方10米范围内无任何作业人员，并控制好倒车速度，以免撞车。
（13）遇急转弯时，应提前降低车速，鸣笛示警，在视线清楚不妨碍对方来车的行驶条件下，要尽可能的加大转弯半径。
（14）车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动以防侧滑，应先换低速档，待车速降低后缓慢制动；正常情况下严禁在上下坡道停车。
（15）车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；中途停车时必须向司机发出停车信号，待车辆停稳后，方可下车。
5、卸货管理
（1）对于重件卸车，必须有专人指挥，需要多人抬起装卸时，协调一致，信号一致，向一个方向卸料。
（2）车辆自卸时，先将车辆停在指定卸料地点，确认卸载点附近5m范围无其他人员工作后，方可卸料。