火电厂锅炉运行常见问题及措施

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火电厂锅炉侧存在问题及分析

火电厂锅炉侧存在问题及分析摘要：目前我国火电厂660MW超超临界锅炉均存在磨煤机入口一次风量失真、四角切圆燃烧导致左右两侧汽温偏差、脱硝氨逃逸导致空预器差压高、高温腐蚀等共性问题；针对以上问题，本文提出建议方案，来降低对锅炉产生的不利影响。

关键词：一次风量失真、左右侧温度偏差、冷态空气动力场、燃烧优化调整、水冷壁高温腐蚀综合治理引言：随着我国双碳目标的推进，火电厂上大压小，660MW超超临界机组已成为主力机组。

随着锅炉参数的不断提高，锅炉运行存在各种各样的问题。

通过锅炉各项测试、锅炉燃烧优化调整、锅炉各项监测手段，可大大降低各种问题带来的潜在风险。

一、设备概况上锅厂设计的660MW 超超临界直流Π 型锅炉多采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式。

煤粉燃烧器为四角布置摆动式燃烧器，共设置六层煤粉喷嘴。

锅炉配置6台中速磨煤机。

主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。

在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的喷嘴，1只直吹风喷嘴。

在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（BAP）喷嘴。

在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴，连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器；燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式， A、B二层为等离子点火燃烧器。

二、锅炉运行现状及存在的问题1.磨煤机入口在线一次风量失真磨煤机入口在线一次风量存在明显差异，风量约100t/h~150t/h，在线一次风量已不能准确反映实际风量，无法为运行人员提供准确的指导。

对于中速磨煤机制粉系统，一次风量的精确控制是整个制粉系统优化运行和锅炉燃烧优化的前提和基础，是至关重要的控制参数。

浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路

浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。

目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。

本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。

关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。

在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。

锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。

为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。

一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。

因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。

通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。

2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。

（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。

在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。

1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。

一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。

2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。

过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。

3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。

燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。

4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。

燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。

二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。

首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。

2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。

其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。

3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。

针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。

浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施

故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。

我国电力系统的发展方向。

火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。

2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。

2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。

经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。

目测炉墙和炉管的形状。

对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。

2.1.2常规物理法常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。

然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。

与普通磁粉检测相比。

2.1.3超声波检测法超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。

超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。

在锅炉测量区。

然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。

声波跳到受损部位并加强。

超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。

2.2锅炉灭火锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。

其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。

煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。

2.3锅炉受热面爆管爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除火电厂锅炉辅机设备是保障火电厂正常运行的重要组成部分，常常会出现一些故障。

接下来我们就常见的故障及其排除方法进行一些介绍。

1.风机故障：风机是向锅炉供应燃料和氧气的主要设备，常见故障有风机启动不了、风机负荷过大、风机轴承过热等。

排除方法包括检查供电线路、检查风机传动装置、清洗轴承等。

2.给水泵故障：给水泵是将水送入锅炉的关键设备，常见故障有给水泵启动不了、流量不足、泵轴弯曲等。

排除方法包括检查供电线路、检查泵轴、检查泵的进出口阀门等。

3.除尘器故障：除尘器是用于去除锅炉烟气中的粉尘和有害物质的设备，常见故障有除尘效果不好、清灰系统故障等。

排除方法包括调整清灰周期、清洗除尘器、检查除尘器的风阻等。

4.烟气脱硫装置故障：烟气脱硫装置用于去除锅炉烟气中的二氧化硫，常见故障有脱硫效果不好、喷射系统故障等。

排除方法包括调整喷射系统的喷嘴、检查脱硫剂的储存量等。

5.循环水泵故障：循环水泵是将锅炉中热水循环送回锅炉的关键设备，常见故障有泵漏水、泵震动等。

排除方法包括检查泵体密封、检查泵的叶轮、调整泵的水位控制器等。

6.风管故障：风管是将燃烧产生的烟气输送到除尘器和烟囱的管道，常见故障有漏风、阻力过大等。

排除方法包括检查风管连接处、检查风管内部积灰情况、清洗风道等。

7.空预器故障：空预器是用于提高锅炉供氧的温度的设备，常见故障有温度过高、结垢、泄漏等。

排除方法包括清洗空预器、修复泄漏点、检测并调整供氧温度等。

对于常见的这些故障，我们可以通过定期检查设备、保养设备、提高操作人员的维修水平来减少故障发生的可能性。

在检修过程中需要严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全和设备安全。

火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法

火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。

关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。

由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。

大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。

一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。

煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。

有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。

以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。

锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。

其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。

1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。

1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。

炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。

若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。

火电厂锅炉运行中的结焦原因及处理措施

火电厂锅炉运行中的结焦原因及处理措施摘要：随着工业的逐步发展，电力需求量每年都在增长。

在此背景下，电厂所面对的问题也越来越多。

锅炉作为电站的关键部件，如果发生了结焦，将会影响到内部的燃烧，进而影响到电站的正常运转。

本文简要分析了电厂中的结焦现象，并对防止结焦的方法作了较为详尽的论述。

关键词：火电厂；锅炉运行；结焦处理引言一直以来，发电厂都会出现结焦的情况，尽管采取了相应的处理办法，但由于燃煤的品质和设备的负荷过大，相关问题还是会困扰发电厂。

这不仅会对电厂的正常运转造成一定的负面作用，而且会对居民的日常生活产生一定的不利影响。

因此，对造成锅炉结焦的成因进行研究，并采取针对性的防治对策具有现实的现实价值。

1.锅炉结焦的相关原因锅炉发生结焦是一种较为复杂的物理、化学反应。

除了粉料的质量、炉膛温度、磨煤机的工作稳定性外，主要还是因为厂方的管理不善，在平时的工作中，有些操作工人对锅炉的管理知识和技术能力都比较欠缺，这就造成了他们对锅炉结焦的不重视，在解决结焦问题上缺少积极性，非要等到锅炉出现故障之后才进行维修处理，所以造成锅炉结焦现象非常严重。

而炉中的气流和温度的高低，也是决定炉膛结渣的重要因素。

造成烧焦的主要因素有如下：（1）煤质原因。

燃煤的品质直接关系到燃煤电厂的结焦，而其结焦的原因在于其组成成份与熔化的温度相关。

在高温下，灰渣对受热表面存在污染。

可以根据灰熔点的温度和灰组分来判定灰渣的结渣程度。

但仅凭灰熔点来判断灰渣的结渣性质，尚有一些误差。

通常将灰烬分成两种，一种是烟煤灰，一种是褐煤灰，根据这两种灰烬的特性，可以判断出燃烧用的是什么煤炭[1]。

（2）炉膛结构原因。

与炉体内的热负载有关因素与炉体的结焦密切有关。

锅炉高度是既可以让煤炭产生完全的燃烧效果，又可以对锅炉的出口和内部的温度产生设计作用的指标。

特别是对于某些较小的灰熔点，采用大体积、大截面的高炉是较好选择，这样可以防治锅炉顶部与受热表面发生结焦。

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施，而锅炉则是火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对整个发电系统的正常运行至关重要。

在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其效率和安全性，因此需要针对这些问题制定一些优化策略，以提高火力发电厂的运行效率和安全性。

一、存在的问题1. 燃烧不充分火力发电厂锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧不充分是常见的问题。

这可能是由于燃料供给不均匀、炉排燃烧不均匀或是燃烧风量不足等原因造成的。

燃烧不充分会导致烟气中有害物质排放增加，影响环境；同时也会降低锅炉热效率，增加能源消耗。

2. 燃烧过程中产生的高温腐蚀在燃烧过程中，炉膛内部会产生高温和酸性气体，这将导致锅炉炉膛内部的部分材料产生腐蚀，减少其使用寿命，甚至影响锅炉的运行安全。

燃烧过程中产生的灰渣会堵塞锅炉的管道和换热面，导致热交换效率降低，严重时甚至会引起锅炉的故障和停机。

4. 运行维护成本高不合理的运行维护策略会导致运行成本过高，同时也容易出现设备故障和安全隐患。

二、优化策略1. 提高燃料燃烧效率针对燃烧不充分的问题，可以采取以下措施来提高燃料燃烧效率：（1）优化燃料供给系统，确保燃料分配均匀。

（2）对炉排进行清洁和调整，保证燃料在炉膛中的燃烧均匀。

（3）合理调节燃烧风量，保证燃料能够燃烧充分。

2. 加强燃烧过程中的材料选择和保护针对高温腐蚀的问题，可以在材料选择和炉膛内部的保护方面加强：（1）选用耐高温、耐腐蚀的材料，提高炉膛内部的耐腐蚀能力。

（2）加强炉膛内部的保护措施，如采取涂层保护、定期清洗等措施。

3. 提高灰渣处理效率（1）加强预防措施，提高锅炉内部的清洁度，减少灰渣的积聚。

（2）优化灰渣处理设备，提高灰渣的处理效率，减少对锅炉的影响。

（1）建立科学的锅炉运行维护计划，根据锅炉的实际情况制定运行维护方案。

（2）加强锅炉设备的日常检查与维护，及时发现并处理潜在问题。

小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施

小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种重要的能源发电设施，其锅炉是发电过程中的核心设备之一。

锅炉在运行过程中可能出现各种问题，严重影响发电效率和设备寿命。

针对火力发电厂锅炉运行中存在的问题，需要采取相应的解决措施，以确保设备稳定高效运行。

本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行详细分析和探讨。

1. 燃烧不完全火力发电厂锅炉运行中，一些燃烧不完全的现象是常见的问题。

燃烧不完全会导致烟气中含有大量的一氧化碳和颗粒物，不仅污染环境，还会影响锅炉的热效率和发电效率。

2. 水质问题火力发电厂锅炉在长期运行中，水质易受到各种因素的影响，导致水质下降，容易产生水垢、腐蚀等问题，影响锅炉运行和寿命。

3. 高温部件老化锅炉的高温部件在长期高温状态下易出现老化、开裂等问题，导致设备损坏，影响发电稳定性和安全性。

4. 排放超标火力发电厂锅炉在运行过程中，燃料燃烧会产生大量废气，如果排放超标，将对环境造成严重污染，甚至被环保部门限产停产。

5. 燃料成分不均匀燃料成分不均匀会导致不同部位燃烧温度、热负荷不均匀，影响锅炉热功率分布和燃烧效率。

1. 燃烧优化调整针对燃烧不完全的问题，可以通过调整燃烧系统、优化燃烧参数，提高燃烧效率，降低排放物含量。

加强锅炉清洁和维护工作，保证锅炉排烟通畅，减少烟气阻力，提高燃烧效率。

2. 加强水质管理为了解决水质问题，需要加强对锅炉水质的监测和控制，定期对水处理设施进行检查和维护，防止水质恶化，避免产生水垢和腐蚀问题。

要加强对锅炉给水、循环水的处理，保证水质符合要求。

3. 加强设备维护针对高温部件老化的问题，应加强对锅炉的日常检修和定期大修，定期对高温部件进行超声波探伤和无损检测，发现问题及时修复或更换，延长设备寿命，保证锅炉的安全可靠运行。

4. 稳定燃料质量为了解决燃料成分不均匀的问题，应建立稳定的燃料供应体系，采购高质量的燃料，定期对燃料品质进行监测和评估，确保燃料成分均匀，提高燃烧效率和热功率分布均匀性。

火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施

火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣锅炉作为火电厂三大主机之一，在电厂运行中发挥着极为重要的作用，近年来各大火电厂为降低成本，直接导致了燃煤品质下降，伴随而来的是锅炉结焦现象的频繁发生，结焦会引起过热汽温、再热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

这不仅严重影响了锅炉运行的效率，同时还给锅炉运行的安全性带来了较大的影响，导致使用寿命缩短。

在运行当中也曾发生几次大面积掉焦，导致焦渣掉落时屏蔽了火检信号导致MFT不必要的动作，造成机组非停事故的发生。

一、导致锅炉结焦的原因较多，煤灰是其重要根源，在炉墙温度作用下从而导致结焦问题发生。

1.煤质因素。

锅炉结焦的发生与燃用煤质具有直接关系。

其内在原因主要是受到灰质的成分和熔化温度的影响，锅炉燃烧含灰量及含石量较高的煤种更容易产生结焦。

2.炉膛内的温度。

灰发生软化或是熔融，主要会发生在燃烧器区域，一旦燃烧器区域温度较高时，导致锅炉结焦问题发生的可能性也会随之增大。

这是因为在高温状态下，煤中易挥发的物质会产生强烈的气化，从而为结焦创造了良好的条件。

在实际运行过程中，当火焰发生偏斜，炉膛出口烟气温度不均匀时，水冷壁或过热器局部温度较高的地区也容易产生结焦。

3.挥灰熔点因素的影响。

煤在燃烧过程中灰熔点与燃烧中各物质的含量息息相关，当灰熔点处于较低水平时，极易导致结焦的发生，反之则发生结交焦现象。

同时烟气中灰的化学成分、浓度和炉内环境都与灰熔点具有十分密切的关系。

4.机组运行状态因素。

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。

锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。

本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。

一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。

2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。

3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。

4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。

二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。

2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。

3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。

4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。

5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。

6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。

7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。

总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。

通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。

火电厂汽机运行中常见问题及解决措施

火电厂汽机运行中常见问题及解决措施1. 引言1.1 火电厂汽机运行中常见问题及解决措施火电厂汽机是火力发电厂中起到关键作用的设备，负责将燃煤等燃料的能量转化为电能。

在运行过程中常常会遇到各种问题，如高温和过负荷运行、油气污染问题、水处理问题以及安全问题。

这些问题如果没有得到及时有效的解决，可能会影响火电厂的正常运行，甚至导致更严重的后果。

高温和过负荷运行是火电厂汽机常见的问题之一。

长时间处于高温和过负荷状态会导致设备损坏，影响发电效率。

解决这一问题的措施包括控制运行参数、加强设备冷却和通风等。

油气污染问题也是火电厂汽机运行中需要面临的挑战。

油气污染会影响设备的正常运行，甚至对环境造成污染。

为了解决这一问题，需要定期清洗和更换滤网、加强油气处理等。

水处理问题是火电厂汽机运行中不容忽视的一个方面。

水质不合格会导致设备腐蚀，降低设备的使用寿命。

解决水处理问题的关键在于加强水质监测和调整水处理设备。

安全问题是火电厂汽机运行中最重要的问题之一。

任何安全事故都可能导致人员伤亡和设备损坏。

加强人员培训和安全意识教育是防范安全问题的重要措施。

面对火电厂汽机运行中常见的问题，加强设备维护保养、定期进行设备检修以及加强人员培训和安全意识教育是解决问题的关键。

只有通过不断改进和完善管理措施，才能保障火电厂汽机的安全稳定运行。

2. 正文2.1 常见问题常见问题是火电厂汽机运行过程中经常遇到的一些困扰，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至对设备造成损坏。

以下是一些常见问题及其解决措施：1. 输送系统故障：输送系统是火电厂汽机运行中不可或缺的部分，但在运行过程中可能会出现输送系统故障，如阀门堵塞、泵故障等。

解决措施包括定期检查阀门、清洗泵等。

2. 冷却系统问题：火电厂汽机在运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统散热。

如果冷却系统出现问题，可能导致设备过热。

解决措施包括定期清洗冷却系统、检查冷却水质量等。

3. 燃料供应故障：燃料是火电厂汽机运行所必需的能源，如果燃料供应出现故障，可能会导致设备停机。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，其作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，使燃烧充分，确保锅炉燃烧效率和稳定性。

在日常运行中，引风机也会出现各种故障，影响了锅炉的正常运行以及发电效率。

对引风机的故障分析及解决对策进行研究，对于提高火电厂锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。

一、引风机的主要故障：1. 阻力增大：引风机风叶和蜗壳内积灰增多，导致进出风口阻力增大。

2. 风机启动困难：引风机电机的绝缘老化或电气元件损坏，导致启动困难。

3. 风机振动过大：引风机风叶磨损、不平衡或轴承损坏，导致风机振动过大。

4. 风机噪音大：引风机风叶叶片损坏或叶片与蜗壳摩擦，导致风机噪音增大。

5. 风量不足：引风机风机叶片变形或蜗壳内积灰导致通风量不足。

二、解决对策：1. 定期清理：定期清理引风机的风叶和蜗壳，避免灰尘积聚导致阻力增大。

2. 定期检修：对引风机的电机和轴承进行定期检修，及时更换老化和损坏的电气元件。

3. 平衡校正：定期对引风机的风叶进行平衡校正，检查轴承运转情况，避免风机振动过大的情况发生。

4. 及时更换叶片：引风机叶片损坏或磨损严重时，及时更换叶片，避免噪音过大影响运行。

5. 保持清洁：定期清理引风机的风叶和蜗壳，保持引风机的通风量不受影响。

三、加强管理：1. 制定规范：火电厂应建立具体的引风机故障排查和处理规范，确保每一项维修措施都符合标准。

2. 定期维护：制定引风机的定期维护计划，进行专业的维护和检修，保证设备的正常运行。

3. 严格管理：建立引风机设备使用台账，对设备的使用情况进行严格管理，做到有人负责、有记录、有检查。

四、技术改进：1. 设备更新：对老化和损坏严重的引风机设备进行更新换代，采用新型高效、低噪音的引风机设备。

2. 自动监测：引风机设备配备智能监测系统，实时监测引风机设备的运行情况，及时发现并处理问题。

火电厂发生锅炉高温腐蚀产生的原因危害及防范措施

火电厂发生锅炉高温腐蚀产生的原因危害及防范措施摘要：火电厂的运行与锅炉有着密切的关系，对锅炉腐蚀机理的研究有助于锅炉设计人员及管理人员对锅炉有更深入的了解和利用，并通过采取合理措施来提升锅炉安全性能。

目前，我国大部分发电厂都采用大型煤粉炉，但是由于其自身结构特点，设备极易受到环境中各种腐蚀性物质的侵蚀而导致破坏，因此必须做好防腐处理工作。

锅炉运行过程中，水冷壁高温腐蚀和锅炉尾部受热面低温腐蚀是最普遍的情况，文章分析了相应腐蚀机理，并提出了保护锅炉腐蚀的一些具体措施以供参考。

关键词：锅炉腐蚀、防范措施、火电厂引言：随着电力对于居民生活和社会运转的影响越来越大，同时给电力企业的发展带来了很大的机遇和挑战。

作为一种主要能源形式，电力供应直接关系到国家经济建设和人民群众日常生活。

而火力发电是目前最常用的一种供电方式，它能够将电能转化为热能并提供给用户使用，从而满足广大居民用电需求。

在这种情况下，火电厂锅炉腐蚀问题就成为困扰热电厂企业发展的一个重要方面，由于腐蚀的情况不同，因此对企业造成的危害程度也不同。

所以，探讨火电厂锅炉腐蚀问题并有针对性地提出解决建议有着十分现实的意义，同时也是目前许多火电厂所面临的一个难题[1]。

1.锅炉高温腐蚀成分分析高温腐蚀亦叫煤灰腐蚀,是由高温积灰所形成的内灰层碱金属较高,且飞灰中铁、氧化铝等主要成分及烟气中由疏松的外灰层弥散而入的二氧化硫形成了化学反应的中间产物,从而产生了碱金属硫酸钠及其他物质。

在高温下燃烧时，这种物质将使金属表面迅速形成一层致密的氧化物保护层；当温度下降到一定程度后，氧化物就会逐渐脱落并溶解于空气之中，随着温度继续降低，这些氧化物又重新沉积下来。

在熔融或半融状态下,高碱金属及硫酸钠的复合会在再热器或过热器等合金钢材料中产生强烈氧化反应,使得壁厚变薄,内部应力上升,从而导致管道的蠕变抗力及管壁越来越薄,最终造成由于破损爆管。

2、锅炉高温腐蚀产生的危害2.1腐蚀锅炉，产生爆破现象锅炉燃烧期间会产生大量的有腐蚀性气体，这些气体的堆积会对锅炉在短时间内进行破坏，从而使得锅炉由于腐蚀的现象造成爆管，对居民的健康产生威胁。

火电发电厂锅炉检修运行与维护措施

火电发电厂锅炉检修运行与维护措施摘要：火力发电厂是我国电力生产系统的一个重要组成部分，能够为基础电力供给提供可靠支撑，锅炉设备是火力发电厂中的核心设备，其运行效率会对火电厂的生产效率产生直接影响。

在火力发电厂运行中，锅炉设备非常关键，伴随着用电需求的增加，火力发电厂中的锅炉设备开始出现各种各样的问题，需要做好设备的检修和改造工作，确保锅炉设备运行的稳定和安全。

关键词：火电发电厂；锅炉；检修；运行；维护措施中图分类号：TM621 文献标识码：A1检修意义锅炉设备运行过程中，容易出现内部泄压、排气管积碳等问题，通过定期检修的方式，能够及时发现这些问题，做好防范和处理，保证锅炉的各项功能良好，使得其能够以最佳的状态参与到火电厂发电过程中，稳定产能的同时，也可以有效节约发电成本。

而从火电厂长远发展的角度，对锅炉设备进行定期检修维护，可以降低总体维修成本，促进火电厂经济效益的提高。

锅炉设备运行中，会因为各种原因出现磨损，而因为不同部件的功能不同，运行速度和运行频率相异，部件的磨损情况也会有所差异。

基于此，在对锅炉设备进行检修的过程中，应该将磨损最严重的部件作为基点，当锅炉运行中出现效率下降的情况时，对磨损严重的部件进行更换，并记录好相应的时间，观察新零件安装到严重磨损无法使用的时间，制定出科学的检修方案，通过定期检修维护的方式来保障锅炉设备的稳定可靠运行。

通常来讲，锅炉设备的检修范围应该包括冷凝水循环系统、鼓风系统、蒸汽阀、炉内空隙循环设备及各类配件等，这些设备与锅炉整体的运行存在密切关联，检修人员在进行检修操作时，应该做好上述部分的重点排查，促进电厂效益的提高。

2火电发电厂锅炉检修与维护2.1锅炉风机故障的应对措施针对叶轮因素产生的故障。

在日常检修工作中应时刻观察叶轮的完整性和安全性。

在锅炉运行过程中，叶轮作为锅炉的工作重心会随着锅炉的长时间超负荷运转而受到严重磨损，这样一来锅炉问题随之更加严重。

因此必须保证叶轮的质量，具体可从提高叶片耐磨损程度、降低烟气飞灰含量、降低气流阻力等方面入手，以此保证叶轮质量，为风机安全运行提供保障；针对操作调节因素产生的故障。

火电厂锅炉管理措施及制度

火电厂锅炉管理措施及制度火电厂锅炉管理措施及制度1. 引言火电厂是利用燃煤、燃气等能源进行发电的重要设备之一。

而锅炉作为火电厂发电的核心设备之一，其管理措施和制度的严格执行对于火电厂的运行稳定性和安全性具有重要意义。

本文将从锅炉管理措施和制度两个方面进行详细介绍。

2. 锅炉管理措施2.1 锅炉设备维护在火电厂中，锅炉设备的维护工作是确保锅炉稳定运行的基础。

以下是常见的锅炉设备维护措施：- 定期检查锅炉的各项指标，包括水位、压力、温度等，确保锅炉运行状态正常；- 定期清除锅炉的积灰和结垢，保持锅炉管道畅通；- 定期检查锅炉的燃烧状态，确保燃烧效率高，减少污染物排放；- 定期维护锅炉的控制系统，确保各项控制参数的准确性。

2.2 锅炉运行监测锅炉的运行监测是对锅炉运行状态进行实时监控和数据分析，以便及时发现和解决问题，确保锅炉的安全稳定运行。

以下是常见的锅炉运行监测措施：- 安装各种传感器，如压力传感器、温度传感器等，对锅炉运行参数进行实时监测；- 配备先进的数据采集系统，将采集到的数据进行存储和分析；- 根据监测结果制定相应的运行调整方案，以提高锅炉的效率和安全性。

2.3 锅炉安全管理锅炉安全管理是火电厂重要的管理工作之一，其目的是预防和控制事故的发生，保障人员和设备的安全。

以下是常见的锅炉安全管理措施：- 制定火电厂安全生产规章制度，并进行普及和培训；- 完善锅炉运行事故应急预案，确保能够迅速有效地应对突发事件；- 定期组织锅炉安全检查和评估工作，发现隐患并及时处理；- 加强对锅炉操作人员的培训和考核，提升其安全意识和技能水平。

3. 锅炉管理制度3.1 人员管理制度火电厂锅炉管理制度中的人员管理制度是确保锅炉运行安全的关键。

以下是常见的人员管理制度：- 确定锅炉操作人员的资质和考核标准，严格按照要求进行选拔和培训；- 实行岗前培训制度，确保锅炉操作人员熟悉操作流程和注意事项；- 设立专门的监督检查机构，对锅炉操作人员的操作行为进行监督和检查；- 不定期组织锅炉操作人员进行安全知识学习和培训，提升其安全意识。

阐述火电厂大型锅炉常见故障与处理措施

阐述火电厂大型锅炉常见故障与处理措施火电厂锅炉是火力发电厂最为重要的组成部分，对锅炉的运行和维护过程中会出现很多问题，在遇到这些问题的时候要及时总结和分析，以避免对国家和人民造成不必要的损失。

1 大容量锅炉承压部件爆漏事故分析锅炉承压部件的爆漏主要有“四管”爆漏，当然还包括炉内其他一些管段的泄漏和爆破。

“四管”爆漏是指锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管产生泄漏及爆破。

锅炉的“四管”爆漏是火电厂中常见性、多发性故障，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，其引发事故率高，通常需停炉处理，故对发供电和技术经济指标影响很大。

引起四管爆漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行及煤种等多方面，某一四管爆漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。

根据全国大机组锅炉四管爆漏事故的统计，磨损、焊缝、过热、腐蚀、拉裂等是引起锅炉四管爆漏的主要原因。

即：超温过热：短期过热；长期超温。

磨损：管内工质磨损；炉内飞灰、吹灰磨损。

腐蚀：管内壁腐蚀；烟气侧腐蚀；应力腐蚀。

疲劳：振动疲劳；热疲劳；腐蚀疲劳。

质量缺陷：焊接缺陷；材料缺陷。

异种钢焊接及机械损伤。

尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂，目前已知的有20余种，但是基于对历史数据的分析，发现绝大部分爆漏问题可以划归在三类型式中。

（1）慢性、累积型爆管：包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。

这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升的趋势。

（2）先天缺陷引起的爆管：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。

这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。

（3）快速、随意型爆管：这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。

与前面两类不同，这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起，它的发生机率和机组的运行时间无关。

火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施

火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施摘要：在火电厂运行过程中，旋流燃烧器的烧损或变形是墙式燃烧方式锅炉普遍存在的问题，这一现象在燃尽风技术应用后更趋严重，更为普遍。

本文对针对燃煤机组上层燃烧器烧损案例为切入点，对上层燃烧器出现烧损问题的原因进行了分析，并且提出了相应的解决方案和措施。

关键词：燃煤电厂；旋流燃烧器；烧损；解决方案1设备概况锅炉为超临界直流锅炉。

具有单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风等重要特点。

燃烧器采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用了HT－NR3低NOx旋流燃烧器。

燃烧系统共安装了16个燃烬风喷嘴，以及30个HT－NR3燃烧器喷嘴，共46个喷嘴。

前墙燃烧器分为二层，每层6个，后墙煤粉燃烧器分为三层，每层六只。

在前后墙距的最上层燃烧器喷嘴一定距离处布置了一层燃烬风喷嘴，前后墙各布置了六个，侧墙各两个。

（燃烧器布置如图1所示）。

图12 HT-NR3旋流煤粉燃烧器基本工作原理2.1该燃烧器主要由一次风、二次风、外二次风（图示三次风）以及油枪和点火器组成。

一次风管中安装煤粉浓缩器将煤粉气流进行粗细分离，利用粗细燃烧技术来加强煤粉气流的着火和燃烬。

并且一次风出口还安装着火焰稳燃环加强煤粉气流的着火。

稳燃环还可以把助燃空气分为两种（即二次风和外二次风），这样既有利于煤粉气流的着火和燃烧，还可以减少煤粉在燃烧过程中氮氧化物的生成量。

（燃烧器本体示意图如图2所示）图22.2燃烧配风控制2.2.1燃烬风的风口包括两股气流：中间部位的气流是直接穿透进入炉膛中心；外圈的气流是旋转气流，可以把靠近炉膛水冷壁的上升烟气混合。

2.2.2燃烧器中的内、外二次风的风门挡板均需要调节，内、外二次风均为旋流风，内二次风通过螺纹杆手动调节，一般在试运行期间调整至合适位置。

外二次风可以通过电动调节门远程调节实时的开度，外二次风门关小：减小风量、增加旋流强度；外二次风门开大：增加风量、减小旋流强度。

2.2.3锅炉在燃烧器区域有两个大风箱，前后墙对称布置，使进入每个燃烧器的空气分配均匀。

火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施

火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤或燃气为燃料的发电设备，采用锅炉来产生蒸汽驱动汽轮机发电。

然而，火力发电厂锅炉存在能源浪费和环境污染的问题。

为了降低能源消耗和环境污染，火力发电厂需要采取一系列的节能降耗措施。

以下是一些建议:1.锅炉燃烧系统的优化：通过优化燃烧系统，例如调整燃烧器结构和燃烧气流分布，可以使燃煤或燃气的燃烧效率更高，降低能源消耗和环境污染。

2.锅炉废热回收：火力发电厂的锅炉废热通常会被排放到大气中，造成能量的浪费。

通过废热回收技术，可以利用废热产生蒸汽或热水，用于锅炉的预热或其他生产过程，从而提高能源利用率。

3.换热器的优化：火力发电厂的锅炉通常包括多个换热器，用于回收废热并预热给水。

通过优化换热器的结构和布置，可以提高换热效率，减少能源的消耗。

4.脱硝技术的应用：火力发电厂锅炉排放的烟气中常含有大量的氮氧化物，对环境造成严重污染。

采用脱硝技术，可以降低氮氧化物的排放量，减少环境污染。

5.锅炉运行优化和管理：通过对锅炉的运行参数进行实时监控和调整，可以提高锅炉的运行效率，降低能源消耗。

同时，加强锅炉设备的维护和管理，确保设备的高效运行，延长设备的使用寿命。

6.清洁燃烧技术的应用：采用清洁燃烧技术，如超低排放燃烧技术、冲击喷燃技术等，可以减少煤气中的有害物质和颗粒物的生成，降低环境污染。

7.锅炉节能改造：通过对现有锅炉的改造和升级，使其达到更高的热效率和能源利用率，减少能源浪费和环境污染。

例如，改进锅炉的炉膛结构、增加高效节能设备等。

8.能源管理系统的建立：建立完善的能源管理系统，通过准确的数据采集和分析，及时发现和解决能源浪费的问题，提高能源利用效率。

综上所述，火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施是多方面的，涉及锅炉燃烧系统的优化、废热回收、换热器的优化、脱硝技术的应用、锅炉运行优化和管理、清洁燃烧技术的应用、锅炉节能改造以及能源管理系统的建立等。

通过采取这些措施，可以有效地降低火力发电厂锅炉的能源消耗和环境污染，实现可持续发展。