不合格品管理办法
不合格品管理办法
第14条明确不合格品处置部门的责任和权限。
根据不合格品的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。相关部门按处置决定对不合格品实施搬运、储存、保管及后续加工，并由专人加以督办。
不合格品原因产生分析表
原因类别
原因分析
产品开发设计
产品设计的制作方法不明确
图样、图纸绘制不清晰、标码不准确
产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致
废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸
机器与设备管理
机器安装与设计不当
机器设备长时间无校验
刀具、模具、工具的品质不良
量具检测设备的精确度不够
温度、湿度及其他环境条件对设备有不良影响
1．进料检验时所判定的不合格的进料，应退货或特采。
2．进料检验后所发现的不合格的进料，且责任属供应商的，应退货或交换良品。
第3条职责。
由质量管理单位负责召集工业工程、生产、物料等有关单位的人员组成监审小组，负责监审。
第2章不合格品产生原因分析与记录
第4条不合格品产生的原因。
不合格品产生的原因集中在产品设计、原材料采购、工序管制等环节，详见下表。
6．不合格品的处置意见和实施结果的详细情况。
7．针对不合格现象的纠正与预防措施及实施效果。
第3章不合格品的处理
第6条不合格品处理的基本要求。
1．及时发现不合格品，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ出标记并隔离存放。
2．确定不合格品的范围，如机号、时间和产品批次等。
3．评定不合格品的严重程度。
4．按规定进行不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、控制、审查与处理，并予以记录。
《不合格品管理办法》
《不合格品管理办法》1目的为使不合格/待处理物料尽快得到处理，对不合格/待处理物料进行原因分析，降低发生率。
2适用范围程序一适用于整批不合格的生产原料、包装材料及任何数量的成品及半成品。
程序二适用于经检验合格但在生产使用过程中发现的有缺陷的原材料（即零散不合格包装材料，原辅材料）。
3责任者1质检员，2质检部主管，处置负责人。
厂长、车间主任、库房主管、采购部。
4定义不合格。
可依据检验标准明确判定为不合格，交由处置负责人处理的事项。
待处理。
有疑问且暂不能给出明确结论，需由处置负责人提供进一步调查结果及提请有关部门讨论的事项。
5规程1.当车间领用生产物料、原辅料、包装材料、出现不合格或需待情况时，质检验员应立即填写不合格/待处理通知单，在通知单上选择不合格或待处理项，按顺序编号记录，部分项目解释如下：批量。
指该批的物料总量。
库存数量。
指当前该产品的原材料库存总量。
此通知单涉及的数量。
指本通知单涉及到的不合格或待处理数量。
质检主管填写处置方法及要求，由生产车间主任退回库房，必要时质检部提供调查报告及预防措施，以防止类似事件再发或发生混乱。
2.库管员应立即将不合格/待处理物料转移到不合格区。
3.由库房主管与库管员将物品的不合格/待处理通知单及原因发给采购部负责人（指外协外购产品）。
4.采购部收到不合格/待处理通知单后应立即进行处理。
不合格原辅材料、半成品及包装材料在退货处理前，由库房和采购部共同清点物料总量/批号。
如因库房保管不当造成，由库房自行处理。
6不合格/待处理物料具体处理方法1、对处置方法已定的不合格/待处理物料（即退货，返工或报废等），从处置负责人接到不合格/待处理通知单之日起一般规定处理周期为5天，特殊情况需经处置负责人所在部门批准，以便对异常物料进行跟踪监查。
2、半成品材料整批不合格，不合格物料退回厂家挑选，挑选后残次品由厂家负责处理。
3、旧版物料报废，过期物料报废，要将物料转移至仓库，由库房会同相关部门负责处理，应在7天内完成。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。
对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。
隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。
隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。
2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。
修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。
3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。
重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。
4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。
报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。
报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。
纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。
以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。
2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。
3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。
工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。
4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。
6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。
7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。
生产不合格控制管理办法
生产不合格控制管理办法一、背景随着社会的不断发展，消费者对产品质量和安全的要求也越来越高。
产品的不合格不仅会影响企业的形象，还会对消费者的身体健康造成威胁，甚至可能导致严重事故的发生。
因此，企业需要采取措施来减少生产不合格产品的数量和概率，提高产品质量和安全。
二、管理办法针对生产不合格的情况，企业可以采取以下管理办法：1.建立完善的品质管理体系企业应该建立完善的品质管理体系，制定品质标准，确保产品符合相关标准和法规要求。
通过完善的品质管理体系，企业能够及时发现和处理生产不合格产品的情况。
2.进行原材料和成品检验企业应该对采购的原材料进行质量检验，对生产出来的成品进行检验，确保产品符合质量要求。
对于不合格的原材料和成品，应及时返回供应商或进行处理。
3.加强生产过程控制企业应加强生产过程的控制，建立完善的生产流程控制和记录系统，确保生产过程的稳定性和可控性。
对于生产不合格品的原因，应及时分析和解决问题，确保生产过程的符合质量要求。
4.建立不良品管理制度企业应建立不良品管理制度，明确不良品的分类和处理程序。
对于不合格品进行处理，应该明确责任人和时间节点，做到及时有效地处置。
5.加强员工培训和教育企业应加强员工的品质意识和质量管理知识的培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，减少因人为操作失误导致的产品不合格情况。
6.定期外部审核和内部审查企业应定期开展外部审核和内部审查，确保品质体系的有效性和连续性。
通过审核和审查可以发现品质管理体系的不足和问题，进一步完善管理办法。
三、总结生产不合格是企业面临的重要问题，需要采取科学合理的管理办法来控制。
建立完善的品质体系和生产流程控制，加强原材料和成品检验，健全不良品管理制度，强化员工培训和教育，定期开展审核和审查等措施，可以有效降低生产不合格品的数量和概率，提高产品质量和安全。
企业应该重视品质管理，不断完善管理办法，以满足消费者对产品质量和安全的要求。
不合格品管理办法
不合格品管理办法1 目的和适用范围为保证能及时对不合格（品）进行有效控制和管理，防止不合格品流入下道工序或出厂至客户，特制定本程序。
本程序适用于本公司对入司的外购外协件、原材料、半成品、白坯成品、机加成品、涂装成品、交付及交付后的不合格品、未标识品、可疑品的识别、处置和控制。
2 术语和定义2.1 不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
可疑产品也视为不合格品。
2.2 可疑的产品: 指无法辨认其状态，需进一步的检验和试验才能验证合格与否的产品。
2.3 工废：生产过程中非零部件自身不良所产生的废品。
2.4 料废：零部件自身存在缺陷不良产生的废品。
2.5 返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
2.6 返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）。
2.7 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
2.8 A类零部件（“G”：关键零部件）：指直接涉及人身安全及伤害、法律法规、技术性能、装配质量的重要零部件。
一般是指具有关键性能、特性的零部件。
2.9 B类零部件（“Z”：重要零部件）：指间接涉及人身安全及伤害、法律法规、技术性能、装配质量及外观的重要零部件。
一般是指具有重要性能、特性的零部件。
2.10 C类零部件：指除A类（关键件“G”）、B类（重要件“Z”）以外的一般零部件。
2.11 A类不合格：零部件的关键特生（G）不符合要求且影响装配、安全、寿命性、性能及法规符合性的不合格；A类不合格不允许让步接收。
2.12 B类不合格：零部件的关键特性（G）不符合要求但不影响装配、配能性能的不合格或零部件的重要特性（Z）不符合要求经返工后不影响装配性能的不合格。
2.13 C类不合格：零部件的重要特性（Z）不符合要求但不影响装配性能的不合格或零部件的一般质量特性不符合规定要求的不合格。
2.14 批量不合格：指出现以下情况中的任意一种即为批量不合格：a) 一次性或连续出现A类或B类不合格品大于等于3件时；b) 一次性或连续出现C类不合格品大于等于10件时；c) 经济损失在500元以上时；3 职责3.1 总经理：负责对公司产品的重大批量质量事故的处置措施、对策的审批。
不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇
不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇Management system of unqualified products_ Regulations on m anagement system of unqualified products不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：不合格产品管理制度模板2021版2、篇章2：不合格产品管理制度文档实用版3、篇章3：不合格产品管理制度范文规范版篇章1:不合格产品管理制度模板2021版1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2 各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1 不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格（不合格品）：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2 不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在200元以下的不合格。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。
可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。
2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。
3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。
不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。
4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。
修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。
5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。
销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。
6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。
针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。
7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。
在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。
二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。
要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。
2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。
每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。
3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。
对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。
4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。
要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。
5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
不合格品管理制度
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品管理办法
不合格品管理办法1 目的确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，以满足顾客和法律法规要求，提升顾客满意度。
2 适用范围适用于公司生产、交付、服务全过程中不合格品的控制。
3 术语与定义3.1不合格品：不符合产品要求的产品（包括未满足要求、状态未经标识或可疑的产品）；3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施；3.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；4 职责4.1生产准备部4.1.1负责不合格品控制程序的制定、修改完善及程序执行情况的监督和考核，负责对交付产品不合格判定的仲裁；4.1.2负责各自零部件、产成品不合格控制要求及不合格品控制过程的监控和考核；4.1.3负责整车入库交验时及整车交付后对不合格品的判定、标识及处理；4.1.4负责从原材料、外购外协件、产品制造过程到成品入库前的不合格品的控制；4.1.5授权检验人员负责对不合格品的判定、标识和处置（不包括重大、批量的不合格品）及返工后重检；4.1.6负责对让步接收申请的审核和生产过程中重大或批量不合格的评审；4.2产品技术部4.2.1 负责对产品技术部设计错误导致的不合格品进行返工、让步接收申请及生产过程中重大或批量不合格的技术支持；4.3试制部4.3.1负责对不合格品的隔离，返工、报废等处理工作；4.3.2负责不合格外购外协件的退货，申请让步接收等处理工作。
5 工作程序5.1 不合格品的判定5.1.1 授权检验人员在各阶段检验中，发现不能满足质量要求的产品，应做出不合格品的判定，并按规定做出标识；5.1.2 操作员工在自检、互检及操作过程中发现状态未经标识或可疑产品，应先标记或隔离，后提交相关检验员判定；5.1.3 若生产中发现不合格的外协外购件，由过程检验员先进行一次判定，后提交进货检验员做二次判定。
5.1.4 外协件入库检验和监督抽查不满足技术要求的不合格品，要进行标识，并进行批次追溯。
不合格品管理制度模版(3篇)
不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。
合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。
以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。
二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。
2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。
2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。
3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。
对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。
4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。
1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。
2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。
3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。
五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。
生产用零部件不合格品管理办法
生产用零部件不合格品管理办法一、目的为了有效控制生产过程中零部件不合格品的产生和流转，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产用零部件不合格品的管理，包括原材料、外购件、自制件等。
三、职责分工1、质量部门负责制定不合格品的判定标准和检验规范。
对生产过程中的零部件进行检验和判定，确定不合格品。
对不合格品进行标识、记录和统计分析。
组织相关部门对不合格品进行评审和处置。
2、生产部门负责对生产过程中发现的不合格品进行隔离和标识。
配合质量部门对不合格品进行原因分析和改进措施的制定。
按照评审结果对不合格品进行处置。
3、采购部门负责与供应商沟通协调不合格品的处理事宜。
对供应商的质量进行评估和管理，督促其改进产品质量。
4、技术部门参与不合格品的评审，提供技术支持和改进建议。
负责对因设计原因导致的不合格品进行改进。
5、仓库部门负责不合格品的存放和管理。
按照处置要求对不合格品进行出入库管理。
四、不合格品的判定1、质量部门依据相关标准、检验规范和技术文件，对零部件进行检验和测试。
2、检验结果不符合规定要求的零部件，判定为不合格品。
3、对于存在争议的不合格品，由质量部门组织相关部门进行评审，共同判定。
五、不合格品的标识和记录1、生产过程中发现的不合格品，由生产人员立即进行标识，注明不合格品的名称、规格、批次、数量、发现时间和责任人等信息。
2、质量部门对不合格品进行检验和判定后，在不合格品上粘贴不合格标签，并填写不合格品检验报告，详细记录不合格品的相关信息，包括不合格原因、检验数据、判定结果等。
六、不合格品的隔离1、生产部门将不合格品放置在专门的不合格品区域，进行隔离存放，防止与合格品混淆。
2、仓库部门对不合格品进行单独存放和管理，确保不合格品不会被误发或误用。
七、不合格品的评审1、质量部门组织相关部门（生产、技术、采购等）对不合格品进行评审，根据不合格品的性质、影响程度和数量等因素，确定处置方案。
不合格产品管理制度及考核办法
不合格产品管理制度及考核办法
一、管理制度
1、对经检验确认的不合格产品一律不准出厂。
2、查出的不合格产品一律做出有明显标志的标识，另行堆放，重新返工处理,再加工,并加倍抽检化验。
3、生产过程中如发现不符工艺要求的半成品，一律不准进入下工序。
4、购进的原料，必须经化验合格方能入库，对不合格的原料不准入库，禁止生产.
5、包装后的产成品在外包装上必须符合GB18382-2001《肥料标识内容及要求》标准和复混肥生产许可证要求，经检合格后方可出。
不符规范的不准出厂供给用户。
二、考核办法
1、对已确认不合格产品流放出厂,一经发现对当事责任人一次扣罚100元。
2、购进原料经查不合格按购进价值的5—10％进行赔偿，并负责退货费用处理。
3、生产中、由于工作失职造成产品不合格对责任人或生产班组按损失价值的5—10％进行赔偿。
4、对查出的不合格产品,在管理上没有明显标志，造成管理混乱，按工作失职处理发现一次扣罚20元。
5、对质检人员认真和群众检举有弄虚作假生产不合格产品的班组或责任人，给予举报人奖励一次100元。
并对责任班组或责任人按有关规定进行处罚。
1。
采购不合格品管理办法
采购不合格品管理办法一、目的为了加强对采购不合格品的管理，确保公司采购的物资和服务符合规定的质量要求，防止不合格品流入生产和使用环节，保障公司的生产经营活动正常进行，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有采购的物资、原材料、零部件、设备、服务等不合格品的管理。
三、职责分工1、采购部门负责与供应商沟通协调不合格品的处理事宜，包括退货、换货、索赔等。
对供应商的质量表现进行评估和记录，作为后续采购决策的依据。
及时更新合格供应商名录，将质量表现不佳的供应商剔除。
2、质量检验部门负责对采购的物资和服务进行检验和判定，确定是否为不合格品。
对不合格品进行标识、隔离和记录，提供不合格品的检验报告和相关数据。
参与不合格品的评审和处置方案的制定。
3、仓库管理部门负责对不合格品进行存放和保管，确保不合格品与合格品分开存放。
按照处置方案对不合格品进行出入库管理。
4、生产部门负责在生产过程中发现采购不合格品，并及时通知质量检验部门。
对因使用不合格品导致的生产损失进行评估和报告。
5、财务部门负责核算不合格品造成的经济损失，并参与索赔事宜。
四、不合格品的判定1、质量检验部门依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及采购合同中的质量要求，对采购的物资和服务进行检验。
2、检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等，检验方法包括抽样检验、全检等。
3、当检验结果不符合规定的质量要求时，判定为不合格品。
五、不合格品的标识和隔离1、质量检验部门对判定为不合格品的物资和服务，应及时进行标识，标识应清晰、醒目，注明不合格的原因和检验日期。
2、仓库管理部门负责将不合格品隔离存放，设置专门的不合格品区域，防止与合格品混淆。
六、不合格品的记录1、质量检验部门应建立不合格品记录台账，详细记录不合格品的名称、规格、型号、批次、数量、供应商、不合格原因、检验日期等信息。
2、仓库管理部门应建立不合格品出入库记录，记录不合格品的出入库情况。
七、不合格品的评审1、对于判定为不合格品的物资和服务，由质量检验部门组织相关部门（采购部门、生产部门、技术部门等）进行评审。
不合格品管理办法
不合格品管理办法不合格品管理办法一、目的为了规范不合格品的管理，确保产品的质量和用户的权益，制定本不合格品管理办法。
二、适用范围本不合格品管理办法适用于所有涉及产品质量控制的部门及人员。
三、术语和定义1. 不合格品：指不符合产品质量标准或技术要求，或存在安全隐患等导致产品不能正常使用或安全使用的产品。
2. 缺陷：指产品在设计、制造、检验、运输、储存和使用等过程中所存在的不符合要求的特征。
3. 鉴定：指对不合格品进行检测、检验或试验，以确定缺陷原因、质量状况及处理结果。
4. 处理：指对不合格品进行分类、记录、处理和追溯等工作。
5. 报废：指将不合格品处理为废品，不得再用于正常生产、销售和服务。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品不合格品可以通过内部检查、外部投诉、用户反馈等渠道发现。
不同的渠道应该分别记录，以便溯源和统计分析。
2. 确认缺陷对不合格品进行初步鉴定，确认缺陷的类型和原因，记录在不合格品处理记录表中，并按照缺陷的类型和严重程度进行分类。
3. 处理不合格品（1）严重缺陷：按照产品质量标准，应该立即报废。
同时，需要对该类缺陷实施“双停”措施，即停止生产，停止销售，并及时通知销售商和用户进行召回。
（2）一般缺陷：应该及时停止该批次产品的生产和销售，并进行追溯。
对于已经售出的产品，可以选择回收或维修的方式进行处理。
4. 统计分析对不合格品的处理情况进行统计和分析，分析不合格品的类型、数量、成因、处理情况等，为改善产品质量提供参考。
五、不合格品处理的责任规定1. 生产部门负责不合格品的判定和报废，并及时通知销售部门和用户。
2. 销售部门负责对销售渠道和用户进行通知，并配合相关部门进行召回和处理。
3. 质量管理部门负责对不合格品进行鉴定，并跟踪分析不合格品的原因和处理情况。
同时，提出相关的改进措施。
六、附件所涉及附件如下：1. 不合格品处理记录表2. 召回通知书3. 维修记录表七、法律名词及注释1. 产品质量标准：指对产品质量基本特性、安全性、可靠性、可行性等方面所做的规定。
不合格品的管理措施及处理流程
不合格品的管理措施及处理流程在企业管理中，不合格品的处理可真是一个绕不开的难题。
你要知道，遇到不合格品，处理得当可是关键中的关键，处理不当那可是让人头疼的大麻烦。
今天咱们就来聊聊如何管理这些不合格品，从检测到处理，一步一步把它们搞定，让咱们的工作流程更加顺畅。
1. 不合格品的定义及影响1.1 什么是“不合格品”？首先，不合格品就是那些在生产过程中出现了问题，不符合标准的产品。
说白了，就是“达不到标准”的商品。
比如你买的衣服拉链坏了，或者你家的电视机显示屏有点坏，那就是不合格品。
它们不符合质量标准，所以咱们得处理它们。
1.2 不合格品的影响不合格品不仅仅是让人心烦，还可能影响公司的声誉和经济效益。
试想一下，如果你买了一个坏掉的产品，不仅自己不高兴，可能还会把这事儿告诉十个人，公司的名声可就被拉下了。
而且，不合格品还可能导致生产线停滞，浪费时间和资源，真是麻烦大了。
2. 不合格品的检测与分类2.1 检测流程咱们得先弄明白怎么发现这些不合格品。
通常，生产线上的质检人员会对产品进行严格的检查。
这就像是在考试前的复习，检查得越仔细，发现问题的几率越大。
质检人员会用各种仪器和方法，确保每个产品都符合要求。
有问题的产品就得标记出来。
2.2 分类处理找到不合格品后，咱们得分类处理。
这就像是分门别类的整理家务，先分清哪些是“不可挽回的”，哪些是“可以修复的”。
有些不合格品可能只是小问题，修复一下就行了；有些则可能是根本性的缺陷，修复了也没用，那就得按“报废”处理。
3. 不合格品的处理流程3.1 记录与报告处理不合格品的第一步是记录。
这就像是写日记，记下每一个不合格品的详细情况，包括出现的时间、原因、数量等。
这些记录不仅帮助咱们找出问题的根源，还能提供改进的依据。
然后，把这些记录整理成报告，提交给相关部门，这样大家都能知道问题出在哪里。
3.2 纠正措施接下来，咱们得采取纠正措施。
这就像是考试中发现自己错题一样，要找出问题的原因，然后进行修正。
不合格品管理制度10篇
《不合格品管理制度》不合格品管理制度（一）：目的:为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。
职责:1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录；2、工序品管员对不合格品进行确认；3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。
4、当某一产品不合格率到达3时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认是否继续生产还是停机改善。
规定资料:1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。
2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。
3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。
4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员的确认后，才能送仓报废。
5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。
记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。
同时，报废单上有品管的确认及处理意见。
务必遵守的事项:1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理；2、『不合格品记录表』上的各项目务必真实、详细的填写；2、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理；3、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管的确认，并在记录表上签名才能有效。
[处罚规定]:1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行处罚。
2、罚款金额为10-50元/次。
对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。
对于多次教育仍不能遵守。
不合格品管理制度（二）：不合格产品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3．1本程序由品管科管管理3．2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3．3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
车间不合格品管理细则
不合格品管理细则一、不合格品定义不合格品是指在生产过程中，不符合质量标准、技术要求或客户要求的产品。
这些产品可能由于原材料问题、生产工艺不当、操作失误等原因导致。
二管理细则1.操作人员负责对不合格品进行发现、标识、隔离、追溯；按照要求处理自检产生的责任废品，废品放置于指定区域，切勿放置于料废待处理区。
2.如操作者不能判定是否废品或料废，必须经主管工艺员判定后方可放置，不得私自放置，否则视同故意将废品放置于料废区。
3. 操作者在放置废品时，必须使用红色标识卡，明确标识出以下内容：产品名称、数量、操作者、废品现象、时间。
4.料废品，操作者在缺陷部位用白色记号或黑色油笔做标记，集中放置指定区域。
5.操作者不得私自藏匿或销毁废品。
违反按照废品价格100%考核；6.班组长是本组不合格品处理的第一责任人，负责监督现场不合格品的隔离、标识（废品放置红色盒、可疑品放入黄色盒，料废放置指定区域），配合技术人员处置不合格品。
并采取有效措施控制本班组的PPM、万元内废。
自检废品由班组长处理，料废由主管工艺员处理。
7.设备故障、调试机床造成的不合格品由设备技术员确认签字；保修期内出现设备故障造成废品由设备技术员联系设能处签字处理；维修人员每次处理故障所签废品数量不能＞2件。
8.因工装、刀具制造问题造成的不合格品，由生产准备在《不合9.因新刀具试验、新产品试制、工艺试验、提升生产效率、设计更改造成的不合格品，由主管工艺员联系相关单位主管技术员在《不合格品处理单》上签字确认。
10.技术组负责不合格品统计分析工作，制定《优先减少计划》，进行质量改进。
违反每次考核责任人50元。
11. 对于内、外单位出现的不合格品，由班组长及主管工艺员快速响应赶到问题现场，第一时间组织人员围追堵截不良品，制定有效的后续改进措施。
若出现人员不够时，由计调员统一协调。
违反每次考核责任人50元。
12.不合格品返工返修：车间内部自制件不合格，经评审为返工/返修品的，车间技术员拟定《返工/返修指导书》，计调员安排实施返工/返修和交检。
不合格品管理办法
不合格品管理办法不合格品管理办法，是企业在生产过程中，为了及时发现和处理不合格品，从而减少经济损失和产品质量事故的发生，制定的一系列管理措施和规范。
不合格品管理涉及全过程、全方位的管理，需要整合企业内部各职能部门的资源和力量，依据国家法律法规、企业的质量管理要求、生产实际等多种因素，采取科学有效的措施，确保不合格品得到妥善处理，从而提高企业的竞争力和信誉度。
不合格品管理办法的基本内容主要包括以下几个方面：一、不合格品的分类：不合格品主要分为三类：一是无法修复的不良品；二是可以修复后继续使用的次品；三是难以办理的废品。
不同的产品和行业中，不合格品的分类有所不同，需要依据实际情况进行划分。
二、不合格品的发现和记录：企业应建立健全的不合格品记录和跟踪系统，及时发现、记录、编码和分类不合格品。
记录要注意填写不合格品名称、数量、产生的原因，生产日期等重要信息。
对于技术要求较高的产品，可以采取现场废品会签等方式，确保不合格品的识别、记录、跟踪等环节得到更严谨的操作和控制。
三、不合格品的处置：针对不同的不合格品，采取相应的处置措施，主要有以下几种：一是可以修正的产品，可以修复后重新生产；二是可以再利用的次品，可以经过调整尺寸、修补瑕疵等方式重新投入使用；三是废品，应根据法规进行分类和处置，避免对环境造成污染；四是不具备再生利用条件的不良品，应及时销毁或者储存以备返回原材料加工厂处理等方式。
四、不合格品的责任追究：不合格品管理涉及多个环节，不同的职能和部门都有不同的责任，如采购部门应对供应商资质进行筛选；生产部门应对产品品质进行把控；环境部门应对环境污染进行防控等。
因此，识别、记录、处理不合格品出现的责任也属于多重，一旦不合格品事故发生，应及时追究责任并采取有效的措施予以整改。
以上是不合格品管理办法的基本内容和要点，企业要严格落实国家相关法律法规和质量标准，建立并实施科学、严谨、有效的不合格品管理办法，保障产品质量安全，提高企业质量信誉度，并与生产企业、供应商、客户、监管机构等各方保持良好的合作关系。
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1.确保供应商、厂内及客户端的不合格品已受管制，以免被误用。
2.不合格品应作适当的标示、记载、鉴审与区隔，再做处理。
二、适用范围：1.供应商发现原物料出现重大品质异常或有害物管理超标时。
2.进料检验中发现的不合格品。
3.制程中自检或巡回检验发现的不合格品。
4.成品检验发现的不合格品。
5.顾客抱怨退货的不合格品。
6.库存品检验发现的不合格品。
7.状态未经标识或可疑的产品。
8.以上各制程中发现的危害物质超标的不合格品均属之.六、内容:1．不合格产品的控制,不确定或可疑状态的产品,必须按不合格产品对待.2．质量HSF异常之产品参照[不良品处理流程图]执行,环境管理物质超标之不合格品参照[不良品处理流程图-环境管理物质]执行。
3.供货商端不合格当供货商端发现重大品质异常或有害物质超标时，供货商端应立即通知品保担当，品质担当立即通知管理代表，并要求供货商在24小时内提出限期改善计划处理。
4. 进料检验的不良品:4.1.通知相关单位:由品质部通知供货商异常状况,并将讯息传递给采购单位，以利物料的调配与安排。
4.2.不适合品发生通报书:由品质部开立不适合品发生通报书,并通知供应商及生产，采购部门。
4.3.不良品标示及隔离:由品质部贴上不合格品标签,并通知仓管将不合格品移至不良品区放置。
4.4.处理方式判定/ MRB:由供货商及采购协议处理方式，若涉及特采,则由采购填写特采申请单,由MRB会判决定处理结果。
4.5处理结果:4.5.1特采:4.5.1.1.筛选/重工:完成筛选/重工作业后须由品质部进行复判,并将结果记录于特采申请单上,若判定合格则贴上合格标签入库, 若判定为不合格则贴上不合格品标签并依上述六.3.执行。
4.5.1.2.入库: 经判定为允收之产品时,由品质部贴上特采合格标签后入库。
4.5.1.3.退货:经判定为退货之产品,由采购负责通知供货商并安排退货事宜,签核完成之退货/重处理联络单由原采购单位的仓管保有正本,并于货品退仓时请供货商于正本上供货商字段签名确认,确认完成后将其它联转交相关单位保存。
4.5.1.4. 报废:经协议为报废时, 品质部贴上不合格标签,采购提出报废连络单,经签核完成后交由仓管进行报废事宜。
4.6.改善对策: 品质部针对不合格品须对供货商开立[品质异常联络单] 并追踪回复结果,不良单回复须于3日内。
4.7.若来料为环境管理物质超标时：4．7.1.当进料检验发现环境不合格品时,须于2小时内通知环境管理代表/负责人,并立即通知供货商,要求于12小时内进行回复。
4.7.2.异常品需立即贴上"品质不合格品",于卷标上注明环境管理物质超标,并将不良品移至"不合格品区-管理物质超标"。
4.7.3.由品质部开立[品质异常联络单]，供货商须于12小时内提出相应的应急处置措施，防止不符合进一步扩大，将影响降低到最低限度。
4.7.4.若需重新送第三方公证单位测试时,需在7日内完成检测动作。
4.7.5.追踪供货商对不合格品处理方式,避免因处置不当而扩大影响层面。
4.7.6.其它细部操作细节可参照下述16环境管理物质超标处理细则执行。
5.制程中发现的不合格品：5.1. 巡回检验发现的不合格品5%以上发生时，作成异常通报书通知该工程。
5.2 制程中自应放置于红色不合格品保管盒中，不得与良品混杂,且生产人员需对前2H 生产之产品进行追溯动作,确认无不良品外流,参考[产品追溯流程]。
5.3.因制程所产生的不合格品处理的时间应于1个月内完成,并放置于相应的区域.5.4. 领取物料时，如发现物料没有“RoHS”合格标识时，仓库应停止发货，并立即通知IQC进行确认，IQC确认为“RoHS”不合格品后通知供应商退货处理。
,参考[产品追溯流程],并填写[产品追溯记录表],以确认各站之产品状态,若有发现不良应进行隔离.5.5.营业部、其它细部操作细节可参照下述16环境管理物质超标处理细则执行。
6.成品检验发现的不合格品：6.1.外包检验发现的不合格品:6.1.1外购品检验发现的不合格品, 品质部开立退货/重处理联络单, 直接退回厂商.6.2.成品检验发现的不合格品,由品质部查明原因后开立[部门不良处理表]给相关人员，要求二个工作天填写回复,所回复的报告第一次被退件则顺廷一天;第二次被退件则为逾期;并登录于「不良品处理一览表」，依「纠正与预防措施管制作业程序」做检讨改进。
6.3.厂内生产不合格品，经MRB判定为报废时则由仓管派人送至指定地点当废品处理。
6.4.若发现有害物质超标时，则参照下述16环境管理物质超标处理细则执行。
7.顾客抱怨退货的不合格品：11.库存品检验的不良品：11.1.原材料经检验发现的不合格品根据上述第5项[不适合品处理流程图]。
11.2.半成品或成品仓库经检验发现的不合格品按上述第5项[不适合品处理流程图]。
11.3.当库存品检验发现有害物质超标时按上述16.处理。
12．可疑产品的处理12.1任何的作业场所，当发现可疑产品，须立即用[HOLD]标签加以标示，并隔离至“不合格品区域”。
12.2发现可疑产品后，立即通知品质部对可疑产品进行确认或再检验，以判定为其合格或不合格品，并须填写测量记录，经检验合格时，则可流入下一工序进行加工或使用，若为不合格品，其处理方式须按照本程序处理。
12.3可疑产品发生后且判定为不合格品时，则由品质部发出部门不良处理表，由职责部门进行原因分析，并拟定再发防止措施，以防再发生。
13.不合格品返工处理规定：13.1不合格品经MRB会议判定采用修理或返工时，需按返工作业规定执行。
14.当发现不合格品已被发运时，品质部应在发现问题的当日通过适当的联络渠道通知顾客。
15.当发生产品或制造过程与已批准的产品/或制造过程不同时，在继续生产之前，品质部应事先向顾客提出让步或特采申请，并得到顾客的批准，同时品质部应保存顾客授权的让步或偏离许可的有期效期限及数量方面的记录。
当授权期满时，品质部应确保向顾客交付的产品符合原有的或替代的规范和要求。
产品在这种授权情况下交运时，每件容器都应按顾客认可的查证识别要求，作适当的标记。
上述要求同样适用于公司采购的产品。
在提交给顾客之前，公司应就提供方提出的任何要求，与其达成一致的见解（应保存相关的记录）。
16.有害物质超标处理细则:16.1.通报:当物料发现异常时(供货商来料、厂内制程、客户反应)须于2小时内通知环境管理代表/负责人。
16.2.组织紧急应变小组:环境管理代表/负责人接获不符合讯息后应于4小时内组织紧急应变小组,并招开第一次临时会议,进行厂内风险评估。
16.3.厂内风险评估重点如下:A.超标项目及检测数据的可靠性。
B.列出超标可能产生的制程或地点。
C.评估厂内可能之影响范围。
D.评估已出货的成品可能之影响范围。
E.评估产线继续生产之风险性。
F.原物料、辅材的来源与追溯。
G.异常是否被控制在厂内(供货商来料、厂内制程)。
会议结论重点如下:A.不合格产品范围是否已被局限,或尚未出货。
B.是否需通知客户并回复初步风险评估结果(4 Hr内)。
C.是否需要求供货商提出相关之分析报告。
D.是否需要重新送第三方公证单位认定(如有需要应在7个工作天内完成)。
E.产线是否继续生产。
16.4.通知供货商:经厂内评估后污染源与供货商相关时,接获环境管理代表/负责人指示后,需进行以下步骤:A.立即通知供货商最高负责人B.并索取相关之环境管理物质检测报告C.要求供货商于4小时内回复初步分析结果其内容需包含:C.1.可能之污染源C.2.可能受污染之影响层面C.3.预计送第三方公证单位验证之时间(最迟7个工作天)C.4.厂内紧急应变措施C.5.是否需YYHY提供相关资源D.要求供货商于12小时内回复书面报告。
16.5.通知客户:经厂内风险评估后确认不合格状态确实存在,须于4Hr内由环境管理代表/负责人向客户汇报目前处理进度与第一次临时会议评估的结果，并与客户研讨后续处理事宜;须在12Hr内提供客户初步分析报告;须在24Hr内提供客户完整的分析报告.16.6.第三方公证单位("SGS"等认定单位)认定,经比对重新送件之结果与供货商送测之报告进行以下判定:A.误判: 重新送件之结果与供货商送测之报告若皆为符合环境管理物质要求时,紧急应变小组应评估原始讯息误判之可能性，若确定为误判时,需将评估结果传递给客户。
B.检出值超出环境管理物质要求:若重新送件之结果与供货商送测之报告皆超标时,则视为不合格状况已确认,需立即进行污染源鉴别。
16.7.污染源鉴别:列出所有该部件所接触的容器、原材料、辅材、制程添加物、模具、工具、设备、量具,分析污染源，并视需求送第三方公证单位进行检测。
16.8.影响层面评估:A.成品:统计所有经污染源所生产的产品(水平展开),并区隔厂内库存品(包含在线在制品或原物料)及已出货之产品。
B.市场成品:若涉及其它料号或其它客户且不良品已流出时，需立即通知客户相关单位以降低影响程度。
C.客户端库存品:YYHY需提供客户受污染之产品数量与鉴别方式,必要时至客户端协助区隔与统计不良品。
D.最终用户成品:若不良品已被客户组装使用且流入市面,需协同客户统计数量；并讨论该不良品对人体直接影之程度,若会伤及人体需立即与客户协商降低最终用户冲击的方法。
E.复线时间:YYHY需依鉴别出的污染源来评估产线的复线时间,评估范围应包含原物料、机器设备、模具与产品盛装容器，复线时间需包含产品重新验证之时间。
F.供货商复线时间:若鉴别出的污染源与供货商有关时,需要求供货商提出复线时间，复线时间需包含产品重新验证之时间。
16.9.不良品的鉴别与隔离:A.由品质部填写[追溯流程记录表],追踪并鉴别出所有可能受污染的序号、单号与数量,若已出货至客户端,需详列所有已出货之序号、单号与数量以利客户进行隔离与回收,必要时可至客户端协助鉴别与隔离。
B.隔离:异常品需立即贴上"品质不合格品卷标",于卷标上注明环境管理物质超标,并将不良品移至"不合格品区-管理物质超标"参考[环境不合格品区域图]。
16.10.市场回收作业:YYHY需协同客户拟定回收计划,对成品及最终客户端的产品进行回收。
16.11.不良品的处理:不良品一律报废,回收完成后,由营业部填写[报废连络单],会签完成后交由仓管进行报废事宜。
16.12.成效确认:A.厂内:YYHY需核对不良品是否已被全数收回,并确认改善对策是否已被落实执行,且第三方单位验证结果已经符合环境管理物质标准。
B.供货商:YYHY须对供货商重新进行稽核,确认其改善对策是否已被落实执行,且第三方单位验证结果已经符合环境管理物质标准。