太阳能光伏组件制造工艺过程ppt
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太阳能光伏发电项目ppt课件
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珠海市经济开发区
汇报人：山丘
国家能源局数据显示，2015年光伏电池及组件出口量达到2500万千瓦以上，出口额达 到144亿美元。
光伏发电 发展过程 现状与趋势
12
2011年，全球光伏新增装机容量约为27.5GW，较上年的18.1GW相比，涨幅高 达52%，全球累计安装量超过67GW。
2011年的光伏发电安装量比2010年增长了约5倍，2011年电池产量达到20GW， 约占全球的65%，中国是全球光伏发电安装量增长最快的国家。
20世纪80年代后，太阳能电池的种类不断增多、应用范围日益广阔、市场规模也逐步 扩大。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、 人类能够自由利用的能源。
光伏发电 发展过程 早期历史
10
20世纪90年代后，光伏发电快速发展，到2006年，世界上已经建成了10多座兆瓦级 光伏发电系统，6个兆瓦级的联网光伏电站。美国是最早制定光伏发电的发展规划的 国家。1997年又提出“百万屋顶”计划。
但是价格昂贵，多用于航空航天等重要地方。基本没有规模化产业化的实用价值
薄膜光伏电池具有轻薄、质轻、柔性好等优势
应用范围非常广泛，尤其适合用在光伏建筑一体化之中
晶硅光伏组件安装后，暴晒50——100天，效率衰减约2——3%， 此后衰减幅度大幅减缓并稳定有每年衰减0.5——0.8%，20年衰减约20%
光伏发电 发展过程 早期历史
目录
CONTENTS
1
2
光伏发电原理 光伏发电特点
3
发电转化率
5
系统分类
6
结构特点
7
发电成本
4
发展过程
光伏培训之光伏组件详解 ppt课件
针对个别国家认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
MCS UL CSA JET CEC
英国微型发电产品认证 英国
UL1703
美洲
UL1703
美洲(美国、加拿大）
IEC61215&IEC61730 日本
IEC61215&IEC61730 澳洲
PQ（Positive Quality）
澳洲
MCS BBA005
ppt课件24
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组件生产工艺流程-拼接
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
ppt课件25
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组件生产工艺流程-拼接
连接说明（串联）
ppt课件26
26
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（并联）
ppt课件27
27
+ +
组件生产工艺流程-拼接
连接说明
+ +
ppt课件28
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组件生产工艺流程-拼接
ppt课件29
ppt课件
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组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件48
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组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件49
49
太阳电池组件质量控制管理
ppt课件
50
质量控制流程
严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。
来料检验
过程检验
产品检验
产品服务可追踪性
仪器监控和校准
QSM
供应商审核 原材料检验
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
太阳能电池组件工艺流程详细介绍PPT课件
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
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5
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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30
2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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31
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完整版课件
32
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1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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25
2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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26
2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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27
组件电性能测试
终测机
终测曲线
完整版课件
28
2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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29
2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
等
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5
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
光伏组件原理及常见质量问题PPT教案
✓背板耐老化性不强，使用过程当中可能导致背板发黄、脆裂、破坏 绝缘性，从而影响组件性能。
✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
第32页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
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18
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
第29页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
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2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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第六章太阳能光伏ppt课件
（6）接地类型和要求 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么 1、防雷接地，接地电阻小于30Ω； 2、安全保护接地，系统外壳全部接地； 3、共用一组接地；
4、防雷接地应单独一组接地，离公共地线3 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么 米以上。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
5、蓄电池选型 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
逆变器技术参数：
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
（5）在系统回路上逐级加装防雷器件 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费：
6.1.2 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
太阳能电池片及组件制造工艺课件
1、光伏发电系统的构成及作用？（四大部分）（1）光伏组件（光伏阵列）：光伏发电系统核心部分，由太阳能电池片组成。
（2）控制器：光伏发电系统的控制中心，控制系统中各个部件工作状态，对蓄电池起到过充电、过放电保护的作用。
（3）蓄电池：用于存储电能，将组件输出的电能存储起来，在需要时向用电设备供电；常采用铅酸免维护蓄电池。
（4）逆变器：将直流电转换成交流电。
2、太阳能电池类别？（按材料分）单晶硅太阳能电池；多晶硅太阳能电池；非晶硅太阳能电池；多元化合物太阳能电池。
3、各种不同太阳能电池的性能区别？（1）单晶硅太阳能电池：光电转换效率一般在15%，目前最高可到24%；光电转换效率目前是所有太阳电池中最高的；但其制作成本高，制作工艺复杂；使用寿命一般可达15年，最高可达30年。
（2）多晶硅太阳能电池：光电转换效率较低，一般为12%左右；制作成本比单晶硅电池要低，材料制备更便宜，能源消耗较低；使用寿命比单晶硅电池短；性价比比单晶硅电池性价比要低。
（3）非晶硅太阳能电池：工艺过程相对简单，硅材料消耗较少，电能消耗更低；在光强较弱情况下也能发电；光电转换效率较低，一般在6%左右，最高水平为10%，稳定性也不高；有光衰减现象。
（4）多元化合物太阳能电池：目前属于开发试验和小批量生产阶段；生产成本较低，光电转换效率较高，可与单晶硅相比较；具有良好的发展前景。
4、了解硅原材料的基本情况？（矿石类型、国内典型的硅矿企业）（1）硅矿类型：硅石，石英，石英砂。
（2）硅矿企业：三峡新材硅矿，邯郸矿业，内蒙古楚天矿业，大化金成石英矿业。
5、太阳能电池片的分类？（按外观尺寸分）（分为125和156两大类)6、太阳能电池片的质量分档（按工作效率及工作电流分）根据转换效率和工作电流大小分为三档：A1级、A2级、B级；7、多晶硅的分类（按其纯度分）冶金级（金属级MG）：含硅90%以上，有的高达99.8%以上；技术含量低，取材方便，产能处于过剩状太阳能级SG：含硅在99.99%~99.9999%，通常说的多晶硅多是指太阳能和IC级多晶硅；态；电子级（半导体级）：含硅在99.9999%以上，超高的纯度可达到99.9999999%~99.999999999%；8、西门子工艺，改良西门子工艺原理及其流程?（1）西门子工艺是制备高纯多晶硅的一种技术。
太阳能光伏组件工艺流程
红绿灯
路灯 10KW电站
皮包
手电
3
一、太阳能电池组件
太阳能电池组件
通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，
从而构成一个实用的太阳能发电器件，我们称其为组件或太阳能组件
。它的功能是将光能转换为电能。
4
二、工艺流程
组件工艺流程图 Out Technological Process Chart
14
三、主要材料介绍
常见膜层结构
简称 PVF PVDF ECTFE
THV
化学名 聚氟乙烯(Tedlar）
分子结构式 -（CH2-CHF）n-
聚偏氟乙烯
-（CH2-CF2）n-
三氟氯乙烯-乙烯共聚物
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m（CH2-CF2）o-
3.2 EVA
EVA是乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和 乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。一般来说，EVA树脂的性能 主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可 调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的 含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
国内最先进的全自动组件流水线。先进的设备和严格的检验是组件质量的保障。 5
三、主要材料介绍 3.1 焊带 光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光 伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 常见的包装方式：轴式、盘式。
常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
12
太阳能电池制造工艺幻灯片PPT
硅太阳能电池制造工艺
硅太阳能电池制造工艺主要包括： 1. 去除损伤层 2. 表面绒面化 3. 发射区扩散 4. 边缘结刻蚀 5. PECDV沉积SiN 6. 丝网印刷正背面电极浆料 7. 共烧形成金属接触 8. 电池片测试。
表面绒面化
由于硅片用P型（100）硅 片，可利用氢氧化钠溶液对单 晶硅片进行各向异性腐蚀的特 点来制备绒面。当各向异性因 子>10时（所谓各向异性因子 就是（100）面与（111）面 单晶硅腐蚀速率之比），可以 得到整齐均匀的金字塔形的角 锥体组成的绒面。绒面具有受 光面积大，反射率低的特点。 可提高单晶硅太阳电池的短路 电流，从而提高太阳电池的光 电转换效率。
太阳能电池制造工艺幻灯 片PPT
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一、硅太阳能电池工作原理
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。也是清 洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用中； 大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领 域，是其中最受瞩目的项目之一。 制作太阳能电池主要是 以半导体材料为基础， 其工作原理是利用光电材料 吸收光能后发生内光电效应， 将光能转换为电能。根据所 用材料的不同，太阳能电池 可分为：硅基太阳能电池和 薄膜电池，本章主要讲硅基 太阳能电池。
三、硅太阳能电池制造工艺
制造太阳电池片，首先要对经过清洗的硅片，在高温石 英管扩散炉对硅片表面作扩散掺杂，一般掺杂物为微量的 硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结。然后采用丝 网印刷法，用精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧 结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射膜 ，单 晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过检测，即可 按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用 串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。最后用框 架和装材料进行封装，组成各种大小不同太阳电池阵列。
《太阳能电池制造工艺工艺流程以及工序简介》PPT模板课件
(b). 多晶制绒---RENA InTex
3 S i 2 H N O 3 1 8 H F 3 H 2 S i F 6 0 . 4 5 N O 1 . 3 5 N O 2 0 . 1 N 2 O 4 . 2 5 H 2 2 . 7 5 H 2 O
目的与作用：
（1）去除单晶硅片表面的机械损 伤层和氧化层。 （2）有效增加硅片对入射太阳光的 吸收,从而提高光生电流密度，提高单 晶硅太阳能电池的光电转换效率。
去除磷硅玻璃的目的、作用：
1. 磷硅玻璃的厚度在扩散中工艺难控制，且其工艺窗口太小，不稳 定。
2. 磷硅玻璃的折射率在1.5左右，比氮化硅折射率（2.07左右）小， 若磷硅玻璃较厚会降低减反射效果。
3. 磷硅玻璃中含有高浓度的磷杂质，会增加少子表面复合，使电池 效率下降。
2. 扩散（POCl3液态扩散）
(c). 去磷硅玻璃---PSG
在扩散过程中发生如下反应：
4 P C l3 5 O 2 2 P 2 O 5 6 C l2
POCl3分解产生的P2O5淀积在硅片表面， P2O5与Si反应生成SiO2和 磷原子：
2 P O 5 S i5 Si 4 O P
25
2
这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。
2 P 2 O 5 5 S 9 i 0 C 以 0 5 上 S2 i 4 O P
4 P5 C 5 O 2 l 2 P 2 O 5 1C 0 2 l
3.沉积减反射膜（PECVD）工 序
❖ 沉积减反射膜的作用、目的：
1. 沉积减反射膜实际上就是对电池进行 钝化。钝化可以去掉硅电池表面的悬 空键和降低表面态，从而降低表面复 合损失，提高太阳电池的光电转换效 率。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
4.太阳模拟器 太阳模拟器作为光源，在某中程度上说，可以等同于太阳 光源，可以模拟太阳光照射。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
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9
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
1.描述光的物理概念
（1）发光强度
发光强度简称光强，国际单位是candela（坎德拉）简写cd ，其他单位有烛光等。
（2）光通量
光通量（φ）的定义是点光源或非点光源在单位时间内所发 出的能量，其中可产生视觉者（人能感觉出来的辐射通量）即 称为光通量。光通量的单位为流明（简写lm）。
5.太阳能电池分选仪 太阳能电池片分选仪是一种高可靠性、高精度的太阳能电 池测试专用设备。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.2 电池片焊接 2.2.1电池片焊接准备
1.焊接简介
钎焊是在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的钎料金属加 热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互 扩散达到金属间结合的焊接方法。电池片焊接就是属于钎焊。
，简称AM1.5标准太阳光谱。 -
11
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
3.测试原理
目前通用的方法是把电池或组件放在稳定的自然或模拟太 阳能光下，并保持一定的温度，描绘出它们的电流-电压特性曲 线，并测定入射光辐照度。然后将测得的数据修正到标准测试 条件（STC）。
焊接过程包括润湿（横向流动）、扩散（纵向流动）和形 成合金层（界面层）三个层次。润湿又称浸润，是指熔融焊料 在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润 程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
（3）辐照度
通常称为“光强”，即入射到单位面积上的光功率，单位
是W/m2或mW/cm2。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
2.太阳能光谱特性
太阳能电池并不是把任何太阳能光都同样转换为电能，如 红色光转换成电能的比例和蓝色光转换成电能的比例是不一样 的。由于光的颜色（波长）不同，转换成电的比例也不不同， 这种特性称为光谱特性。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 太阳能电池片检测主要分外观检查、电性能测试等。外观
检查主要是查看电池片完整度、印刷质量、镀膜效果等；电性 能测试主要检测单片功率和光电转化效率等。
2.1.1电池片外观检查 1.测量工具
（1）钢直尺（或塑料直尺） 钢直尺主要用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太
太阳能电池片外观检查判定准则参见教材表2-1所示；常见 不合格电池片参见教材表2-2所示。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
3.尺寸检验标准
《太阳能光伏组件制造技术》
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽 相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的 输出参数（如功率）的大小对其进行分类，以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
大气对地球表面接收太阳光的影响程度被定义为大气质量（
air mass）。大气质量为1的状态（AM 1），是指太阳光直接
垂直照射到地球表面的情况，其入射光功率为925W/m2，相当
于晴朗夏日在海平面上所承受的太阳光。目前国内外的标准都
规定，在晴朗的气候条件下，当太阳透过大气层到达地面所经
过的路程为大气层厚度的1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱
准确。
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任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
1.测量工具 （2）游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能 在尺身上滑动的游标组成
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任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
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任务2.1 电池片检测
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任务2.2 电池片焊接
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任务2.3组件叠层
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任务2.4组件层压
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任务2.5组件装框、安装接线盒、组件清洗
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《太阳能光伏组件制造技术》
本书以一实际太阳能光伏组件（选择太阳能路灯或太阳能 草坪灯所用的光伏组件）为例说明其工艺制作过程，具体相关 参数及要求如下：类型，层压太阳能电池板/组件；功率10（W ）；短路电流0.62A，峰值电流0.56A；开路电压22.4V，峰值电 压17.9V；电池数量36（片）；外形尺寸， 307mm×338mm×25mm。
2.1.2电子显微镜检测电池片
太阳能电池片检测显微镜系统是将传统的光学显微镜与计 算机（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上 观察实时动态图像，太阳能电池片检测显微镜并能将所需要的 图片进行编辑、保存和打印。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
1.测量工具 （2）游标卡尺
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《太阳能光伏组件制造技术》任务2.1Biblioteka 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
2.外观检查判定准则 以组件封装为目的的电池片分档，主要从是否有机械损伤 作为第一出发点，其次依次考虑色差、翘曲、图案偏离度、栅 线不良等情况。