DKBA04000100-C不锈钢紧固件质量要求
不锈钢标准紧固件
不锈钢标准紧固件一、前言不锈钢标准紧固件是一类应用广泛的紧固件，其在工程领域有着广泛的应用。
随着我国经济的不断发展和科技的进步，不锈钢标准紧固件行业也得到快速发展。
不锈钢标准紧固件已成为现代工业、汽车制造、机械制造、电子、电气设备等领域不可或缺的重要品种。
二、不锈钢标准紧固件不锈钢标准紧固件是指采用不锈钢材质制成的紧固件，主要包括螺钉、螺母、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、销子、销轴、卡套、卡簧等产品。
不锈钢标准紧固件具有耐热、抗腐蚀、耐磨损等优异的物理和化学性能，可适用于各种高温、高压、强腐蚀等特殊环境。
不锈钢标准紧固件可按照国内外相关标准生产，如GB、美国ASTM、德国DIN、日本JIS等。
不同标准下的不锈钢标准紧固件规格型号不同，应根据实际需要选择使用。
三、不锈钢标准紧固件的材料不锈钢标准紧固件的材料一般采用不锈钢，常用的不锈钢包括304、316、316L等。
在不锈钢的基础上，有些不锈钢标准紧固件还添加了其他合金元素，如钨、钼、钛、铌等，以提高其优异的物理和化学性能，应根据实际需要选择使用。
四、不锈钢标准紧固件的性能及应用1. 耐腐蚀性能好：不锈钢标准紧固件主要材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，可在潮湿、腐蚀等特殊环境下使用。
2. 抗氧化性能强：不锈钢标准紧固件具有良好的抗氧化性能，能耐受高温、高压等特殊环境。
3. 物理性能好：不锈钢标准紧固件具有良好的物理性能，硬度大、韧性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等。
4. 应用范围广：不锈钢标准紧固件适用于各种机械设备、汽车制造、电子设备、化工、造船、建筑行业等领域。
五、不锈钢标准紧固件的选择选择不锈钢标准紧固件应根据实际需要考虑以下几点：1. 确定使用环境：不锈钢标准紧固件应选择适用于当前使用环境下的产品，如高温环境、潮湿环境、强腐蚀环境等。
2. 确定使用要求：不锈钢标准紧固件应根据使用要求进行选择，如承重能力、精度要求、耐磨损性等。
3. 确定紧固件规格：不锈钢标准紧固件的规格型号应根据使用要求选择，不同规格型号的紧固件承重能力、精度等不同。
不锈钢紧固件国家标准
不锈钢紧固件国家标准不锈钢紧固件作为一种重要的连接元件，在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
为了确保不锈钢紧固件的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对不锈钢紧固件的材料、尺寸、性能等方面进行了规范。
首先，不锈钢紧固件的国家标准对材料进行了严格的要求。
不锈钢紧固件通常采用不锈钢材料制成，而不同的使用环境和要求会对材料的性能提出不同的要求。
国家标准对不锈钢材料的成分、力学性能、耐蚀性等方面都进行了详细的规定，以确保不锈钢紧固件在不同的使用环境下都能够发挥稳定的连接作用。
其次，国家标准对不锈钢紧固件的尺寸进行了统一的规定。
不同类型的不锈钢紧固件在使用时需要满足一定的尺寸要求，以确保其能够与被连接的零部件配合良好，达到安全可靠的连接效果。
国家标准对不同类型的不锈钢紧固件的螺纹、长度、直径等尺寸进行了规范，使其能够在不同的工程项目中得到广泛的应用。
此外，国家标准还对不锈钢紧固件的性能进行了严格的要求。
不锈钢紧固件在使用过程中需要具备一定的力学性能、耐蚀性能、耐疲劳性能等，以确保其能够在长期使用中保持稳定的连接效果。
国家标准对不锈钢紧固件的拉伸强度、抗腐蚀能力、疲劳寿命等性能进行了详细的规定，以保证其在各种工程项目中都能够发挥良好的连接作用。
总的来说，不锈钢紧固件国家标准的制定对于推动我国不锈钢紧固件行业的发展具有重要的意义。
只有通过严格的标准要求，才能够保证不锈钢紧固件在各个领域都能够发挥稳定可靠的连接作用，为各种工程项目的顺利进行提供保障。
同时，国家标准也为不锈钢紧固件的生产企业提供了明确的质量要求，推动了行业的规范化发展。
相信随着国家标准的不断完善和执行，我国不锈钢紧固件行业将迎来更加广阔的发展空间，为各个行业的发展提供更加可靠的支持。
DKBA0.480.0128Rev.B压铆紧固件技术要求
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
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目录 List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (7)5.1 结构尺寸 (7)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (7)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (8)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (10)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (11)5.3 机械性能及压铆力 (12)5.4 表面质量 (13)5.5 铆接性能 (13)5.6 环保要求 (14)5.7 耐腐蚀要求 (14)6 检验规则 (14)7 说明 (14)8 附录：压铆工艺及质量要求 (15)8.1 通用压铆质量要求 (15)8.2 通用压铆工艺要求 (15)8.3 压铆螺母压铆要求 (16)8.4 压铆螺柱压铆要求 (18)8.5 压铆螺钉压铆要求 (18)8.6 压铆导销压铆要求 (20)表目录 List of Tables表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (9)表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (10)表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (11)表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (11)表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (12)表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (13)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (16)表14 压胀铆螺母胀开尺寸表 (17)表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (18)表16 压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表18 压铆导销压铆砧套尺寸表 (20)图目录 List of Figures图1 压铆螺母结构尺寸图 (7)图2 压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3 平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4 压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5 薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6 压铆螺钉结构尺寸图 (10)图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8 压铆导销尺寸图 (11)图9 压铆紧固件压铆后示意图 (14)图10 压铆螺柱压铆变形示意图 (15)图11 压铆螺母压铆示意图 (16)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (16)图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (17)图14 压胀铆螺母铆接后示意图 (17)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (17)图16 压铆螺柱压铆示意图 (18)图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (18)图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (20)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、X艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术XXHuawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用X围61.1目的61.2适用X围62 引用的相关标准63 项目编码与建模命名63.1项目编码63.2建模命名74 功能描述75 要求75.1一般要求75.1.1结构和外形尺寸71）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH）82）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH）83）封闭型平头拉铆螺母（BF）95.1.2 材料工艺95.1.3 使用环境105.1.4 环保要求105.2性能要求及检验方法115.2.1 防腐蚀性能：115.2.2机械结构性能：116 检验规则127 说明12图目录图1 拉铆枪尺寸7图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图8图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图9图4 封闭型平头拉铆螺母图9图5 拉铆螺母粘胶密封图10图6 拉铆螺母变种结构图10图7 测试加载图12表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸9表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸9表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求111 目的和适用X围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用X围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
紧固件质量标准手册
紧固件质量标准手册概述本手册旨在为公司的紧固件质量管理提供清晰的标准和指南。
紧固件是关键的零部件，对于产品的安全性和性能至关重要。
因此，确保紧固件的质量符合标准是我们的首要任务。
质量标准我们的紧固件质量标准基于国际公认的行业标准和最佳实践。
这些标准包括但不限于以下方面：材料质量紧固件的材料必须符合指定的材料标准。
我们要求供应商提供材料证书，以确保紧固件制造过程中所使用的材料符合要求。
尺寸和规格紧固件的尺寸和规格必须符合设计要求和产品规范。
我们将开展严格的检验和测试，以确保每个紧固件的尺寸和规格符合标准。
功能性能紧固件必须具备良好的功能性能。
我们将进行各种测试，例如扭矩测试、拉力测试和腐蚀测试，以验证紧固件的功能性能是否满足要求。
表面处理紧固件的表面处理必须符合相关标准。
我们要求供应商提供表面处理报告，以确保紧固件的表面具有适当的防腐和防锈性能。
质量管理为了确保紧固件质量的持续改进，我们将采取以下措施进行质量管理：供应商选择和评估我们将严格筛选和评估供应商。
只有符合我们的质量要求和标准的供应商才能成为我们的合作伙伴。
入库检验每批进货的紧固件都将进行入库检验。
我们将根据质量标准进行检查，确保所收到的紧固件符合要求。
过程控制在生产过程中，我们将实施严格的过程控制措施，以确保紧固件的质量一致性，并及时发现和纠正潜在问题。
不合格品管理对于不合格的紧固件，我们将建立相应的不合格品管理流程，包括记录、分类、分析和处理。
培训与意识提升为了提高员工对紧固件质量的认识和理解，我们将开展定期培训和意识提升活动。
这些活动旨在增强员工的质量意识和技能，帮助他们更好地完成相关工作。
总结本手册总结了公司对紧固件质量的要求和管理措施。
通过严格遵守这些标准和措施，我们将确保产品紧固件的质量达到最高水平，为客户提供安全可靠的产品。
不锈钢紧固件的材料技术要求
不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应
≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%。
不锈钢紧固件标准新
小数点后一位
与标准要求值一致
7.2 异常值的判断与剔除原则 对尺寸的检验，当出现异常值时，可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或最小值与平
均值之差大于平均值的 15%时，剔除其最大值或最小值，以另两个值的平均值作为该项检验的结 果。
所测数据有技术上及物理上解释时均可剔除，反之应保留。
8 检验结果的判定
7
根据监督抽样方案与样本检验结果作出本次监督抽查检验结果判定 8.1 根据检测数据对单件产品进行判定
a) A 类项点判定标准为[n；0，1]，n 为 A 类项点数。 b) B 类项点判定标准为[8；2，3]。 A、B 类项点均合格，单件判定合格；A、B 类项点有一项不合格，单件判定不合格。 8.2 综合判定方案 在单件产品判定基础上进行综合判定，判定标准为[n; 0, 1]。
3.3.1 该产品由铁道部质检中心组织人员抽样。
3.3.2 须至少 2 名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知书以适当方式
送达被检企业。
3.3.3 样品由抽样人员从经生产企业检验合格的近期（一年内）产品中随机抽取。抽样时应核查样
品的生产企业标记及出厂合格证。如不锈钢螺母具有防松性能，则需企业或用户提供购买此防松
4表3检验项目质量指标及检验方法标准要求序号螺栓螺母检验类别执行标准及条款m10m12仪器设备名称备注1螺纹通规agb57821986标准第2条gb61701986标准第2条gb57821986标准第2条gb61701986标准第2条全部螺纹通过螺纹环规螺纹塞规防松螺母不做此项试验2螺纹止规a进入部位不超过3个完整螺纹螺纹环规螺纹塞规防松螺母不做此项试验3混杂品b无4螺纹长度bgb57821986标准第31条b005mm游标卡尺5螺栓长度bgb57821986标准第31条l005mm游标卡尺6抗拉强度atbt309862000标准第5条700nmm2螺栓强度试验机测10个7伸长率atbt309862000标准第5条04d游标卡尺8高度bgb61701986标准第31条80484010371080游标卡尺9对边宽sbgb61701986标准第31条1573160017731800游标卡尺10对角宽ebgb61701986标准第31条17772003游标卡尺11防松试验atbt20732003标准第条残余轴力初始轴力70紧固件横向振动试验机测10个普通螺母不做此项试验12保证应力atbt3098152000标准第5条700nmm2螺栓强度试验机测10个13厂标及规格标识atbt309862000标准第322条tbt3098152000标准第321条应清晰的标识厂名代号和性能等级
国标紧固件标准参数
十字槽沉头 螺 钉
头厚H 槽 深 Biblioteka in max标 准名
称
项 目
头径dk
ST2.2
4-3.7 1.6-1.4 0.85 1.2 3.5-3.8 1.1 0.9 1.2 3.5-3.8 1.1 1.2 1.5
ST2.9
5.6-5.3 2.4-2.15 1.4 1.8 5.2-5.5 1.7 1.7 2.1 5.2-5.5 1.7 1.8 2.2
ST9.5
20-19.48 7.5-7.1 5.2 5.8 17.8-18.3 5.25 5.1 5.7 17.8-18.3 5.25 5.5 6
GB845-85
十字槽平圆头 自攻螺钉
头厚k 槽 深 min max
头径dk
GB846-85
十字槽沉头 自攻螺钉
头厚k(max) 槽 深 min max
头径dk
5
8.2-7.84 2.8-3.2 1.9 2.3 9-8.64 2.5 1.9 2.3 9-8.64 2.5 2.2 2.6 9-8.64 3.54-3.06 2.2 2.6 9-8.64 2.5 1.9 2.3
6
10.5-10.07 3.4-3.8 2.1 2.5 11-10.57 3 2.1 2.5 11-10.57 3 2.4 2.8 10.5-10.07 4.24-3.76 2.4 2.8 11-10.57 3 2.1 2.5
8
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 13-12.57 5.05-4.56 3.1 3.6 15-14.57 4 2.7 3.2
10
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 16-15.57 6.04-5.56 4 4.5 18-17.57 4.8 4 4.5
不锈钢c型钢质量标准
不锈钢c型钢质量标准
不锈钢C型钢是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、机械设备、桥梁工程等领域。
为了保证不锈钢C型钢的质量，制定了一系列的质量标准。
下面就
不锈钢C型钢的质量标准进行详细介绍。
首先，不锈钢C型钢的材质标准主要包括化学成分、力学性能和物理性能。
化学成分是决定不锈钢C型钢性能的重要因素，包括镍、铬、锰等元素的含量。
力
学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标反映了不锈钢C型钢
的力学性能。
物理性能主要包括密度、导热系数、热膨胀系数等指标，这些指标影响了不锈钢C型钢的使用性能。
其次，不锈钢C型钢的表面质量标准也是非常重要的。
表面质量包括表面光洁度、表面平整度、表面无缺陷等指标。
表面光洁度直接影响了不锈钢C型钢的美
观度，表面平整度直接影响了不锈钢C型钢的加工性能，表面无缺陷是保证不锈
钢C型钢质量的重要指标。
此外，不锈钢C型钢的尺寸标准也是必须严格遵守的。
尺寸标准包括横截面尺寸、长度、厚度等指标。
横截面尺寸是决定不锈钢C型钢型号的重要参数，长度
直接影响了不锈钢C型钢的使用范围，厚度是影响不锈钢C型钢强度的关键参数。
总的来说，不锈钢C型钢的质量标准是保证不锈钢C型钢质量稳定的重要保障。
只有严格按照质量标准进行生产、加工和使用，才能确保不锈钢C型钢的质
量达到标准要求，从而保障工程质量和安全。
希望各相关生产企业和工程单位能够重视不锈钢C型钢的质量标准，共同维护不锈钢C型钢的质量和声誉。
紧固件的质量标准及检验方法
紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。
一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准：紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。
一般情况下，紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准，如ISO、DIN、ASME等。
同时，也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。
2. 材料标准：紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。
常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，其材料标准应符合国际和行业标准。
3. 表面处理标准：紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等，其标准应符合国家和行业标准。
4. 强度标准：紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。
常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
强度标准应符合国际和行业标准。
5. 拉伸标准：紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。
常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸，其标准应符合国际和行业标准。
二、紧固件的检验方法1. 外观检验：通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、划痕等。
2. 尺寸检验：使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验，以确保其符合标准要求。
4. 强度检验：使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验，包括拉伸强度、屈服强度等。
通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。
5. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验，以测试其耐腐蚀能力。
6. 连接性能检验：将紧固件与待连接的零件进行连接，并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。
7. 动载拉伸检验：使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验，以测试其在动态负载下的性能。
不锈钢螺栓执行标准号
不锈钢螺栓执行标准号不锈钢螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。
为了保证不锈钢螺栓的质量和性能，制定了一系列的执行标准。
下面将介绍几种常见的不锈钢螺栓执行标准号。
1. GB/T 70.1-2000《机械制造用六角头螺栓》该标准规定了机械制造用的六角头螺栓的尺寸、材料、力学性能等要求。
不锈钢螺栓属于其中的一种，其执行标准号为GB/T 70.1-2000。
2. GB/T 70.2-2008《机械制造用六角头螺栓》该标准是对GB/T 70.1-2000的修订和补充，进一步完善了不锈钢螺栓的要求。
该标准主要包括尺寸、材料、力学性能等方面的内容。
3. GB/T 3098.1-2010《六角头螺栓》该标准规定了六角头螺栓的尺寸、材料、力学性能等要求，适用于一般机械制造领域。
不锈钢螺栓也可以按照该标准进行生产和使用。
4. GB/T 3098.2-2010《六角头螺母》该标准规定了六角头螺母的尺寸、材料、力学性能等要求，适用于一般机械制造领域。
不锈钢螺母也可以按照该标准进行生产和使用。
5. GB/T 3098.3-2010《六角头螺栓和螺母》该标准是对GB/T 3098.1-2010和GB/T 3098.2-2010的修订和补充，进一步完善了六角头螺栓和螺母的要求。
不锈钢螺栓和螺母也可以按照该标准进行生产和使用。
6. GB/T 5782-2016《六角头螺栓》该标准规定了六角头螺栓的尺寸、材料、力学性能等要求，适用于一般机械制造领域。
不锈钢螺栓也可以按照该标准进行生产和使用。
7. GB/T 5783-2016《六角头螺母》该标准规定了六角头螺母的尺寸、材料、力学性能等要求，适用于一般机械制造领域。
不锈钢螺母也可以按照该标准进行生产和使用。
8. GB/T 5784-2016《六角头螺栓和螺母》该标准是对GB/T 5782-2016和GB/T 5783-2016的修订和补充，进一步完善了六角头螺栓和螺母的要求。
00铝制松不脱螺钉技术要求
00铝制松不脱螺钉技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铝制松不脱螺钉技术要求(Captive Screw)2修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于铝制松不脱螺钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《不锈钢紧固件质量要求》《电镀锌质量要求》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
FC-4B fc-4b captive screw FC-4B DKBA0.480.0236 /FC-6B fc-6b captive screw FC-6B DKBA0.480.0236 /L 表示螺钉加长。
4 功能描述松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当螺钉松开时，螺钉不会松脱。
松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸1)结构尺寸松不脱螺钉要求具有一定的浮动量：FC-4、FC-4B和FC-6B的浮动量为：0.9mm；其余型号浮动量为：0.6mm。
松不脱螺钉主要由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见图1：图1 松不脱螺钉结构及尺寸示意图型号适合板厚开孔直径+0.08Driver Size A±0.1 B±0.1 C(Max) G±0.4 T1±0.2 T2 E±0.2FC-3-10.8-1.2 4.8 No.2 1.0 0.4 4.6 6 15.3 13.5 10.5 FC-3-1BFC-3-21.5-3.0 4.8 No.2 1.8 1.0 4.6 6 15.3 13.5 10.5 FC-3-2BFC-3-3 0.8-2.0 4.5 No.2 1.0 0.4 4.48 5.5 14.4 13.4 7.6FC-3-3BFC-3-3BL 0.8-2.0 4.5 No.2 1.0 0.4 4.48 6.5 15.4 13.4 7.6 FC-3-41.0-1.2 4.8 No.2 1.4 0.4 4.6 615.3 13.5 10.5 FC-3-4B FC-42.0-3.5 6.8 No.2 2.4 1.0 6.7 8.520 17 12 FC-4B FC-6B 3.0-4.8 8.2 No.3 3.4 1.6 8.17 12.625.319.314.72)槽型结构尺寸：螺钉头槽型要求“十字槽”加“一字槽”。
规范 DKBA A 紧固件质量要求
紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验
ISO 10485
27 GB/T 3098.13
紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直 ISO 898-7 径 1～10mm
28 GB/T 3098.14
紧固件机械性能 螺母扩孔试验
ISO 10484
29 GB/T 3098.15
紧固件机械性能 不锈钢螺母
1.1.1.3.
电镀
电镀处理的紧固件需符合《DKBA0.450.0066 金属镀层工艺质量要求》中要求。
1.1.1.4.
转化膜
不锈钢紧固件钝化需符合《DKBA0.450.0067 金属表面转化膜工艺质量要求》中要求。
1.1.1.5.
涂覆
() 无铬锌铝涂层
紧固件无铬锌铝涂层需符合《DKBA0.450.0065 有机/无机涂层工艺质量要求》中要求。
5.77
1.15
0.58
7.0
UNC 6-32
9.23
2.32
1.15
10
M2x0.4
2.04
0.4
0.2
3.0
M2.5x0.45
4.08
1.0
0.5
5.0
M3x0.5
6.12
1.42
0.6
7.0
M4x0.7
12.5
2.5
1.5
14
M5x0.8
23.5
3.5
2.25
28
M6x1.0
30.75
4.5
3
/
15 GB/T 3098.1
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
ISO 898-1
16 GB/T 3098.2
紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
紧固件产品质量检验简明手册说明书
紧固件产品质量检验简明手册（适用于检验员参考用）目录一、紧固件基础 (4)1、采用冷镦和热镦二种工艺生产方式 (4)2、工艺流程. ................. . (5)3、度量和公差 (5)4、紧固件分类 (5)6、标准规范 (5)二、生产紧固件产品技术要求 (6)1、生产产品分类 (6)2、产品标识 (8)3、螺纹和检验 (8)4、产品一般技术要求 (10)4.1、产品精度等级 (11)4.2、产品性能等级 (11)4.3、美国外螺纹紧固件性能等级标志 (11)4.4、生产紧固件用材料 (12)4.5、紧固件通用要求 (13)5、表面处理种类 (13)5.2、热镀锌质量要求 HDG (14)5.3、电镀锌 ZP (15)5.4、达克罗FlZn (16)5.5、紧固件本色PLN (17)5.6、紧固件发黑black (17)5.7、紧固件磷皂化BHO (17)6、紧固件抽样检验 (18)7、螺栓、螺钉和螺柱尺寸和形位公差测量方法 (21)7.1、螺栓、螺钉和螺柱尺寸公差测量方法 (21)7.2、螺栓、螺钉和螺柱形位公差测试方法 (23)三、产品标准目录 (25)1、生产主要产品标准（螺栓、内六角、钢结构、螺柱） (25)2、主要紧固件机械性能标准................................................... (27)一：紧固件基础1、冷镦和热镦二种工艺生产方式1.1 冷镦工艺适用规格M6~M24，长度最长可达200mm，性能等级低强度、中和高强度的紧固件，它是一种高效的、经济的、先进的工艺生产方式。
主要优点：●采用少、无切削加工工艺，在常温下冷镦锻成型。
●无切削生产工艺，材料利用率高，但对材料性能和质量要求较高。
●生产效率高，适用于大批量生产。
●冷镦成型紧固件产品表面光洁度高、制造公差小、质量稳定，外观整齐。
1.2 热镦工艺适用于高强度、大规格（M12~M64）、长度最长可达1200mm的六角螺栓、内六角螺钉和螺柱。
00铝制松不脱螺钉技术要求
[键入文字][键入文字] 铝制松不脱螺钉技术要求(Captive Screw)修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于铝制松不脱螺钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《不锈钢紧固件质量要求》《电镀锌质量要求》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
3.2 建模命名表示螺钉加长。
4 功能描述松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当螺钉松开时，螺钉不会松脱。
松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸1)结构尺寸松不脱螺钉要求具有一定的浮动量：FC-4、FC-4B和FC-6B的浮动量为：0.9mm；其余型号浮动量为：0.6mm。
松不脱螺钉主要由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见图1：图1 松不脱螺钉结构及尺寸示意图2)槽型结构尺寸：螺钉头槽型要求“十字槽”加“一字槽”。
“十字槽”尺寸要求满足GB822的规定；一字槽尺寸如下图2所示。
图2 螺钉头槽型5.1.3 环保要求满足《DKBA 2332 ---采购物料环保规范》要求。
5.2 性能要求及检验方法5.2.1 外观要求表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。
5.2.2 耐腐蚀要求不锈钢件：符合《DKBA04000100 不锈钢紧固件质量要求》中的耐蚀性能要求。
铝件阳极氧化：按GB/T 10125进行100小时中性盐雾试验，试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每1dm2表面上的腐蚀点不能多于3个、直径不大于0.8 mm。
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5 ～ 18 28～35（kgf ?cm ） ○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4Min.Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14/ Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.466 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.239 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.009.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515M6.049.0063.7024.0031.20第一 部分 基础知识 第一 章 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（ 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cmm ）、厘米（ cm ）、毫米 mm ）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸 （inch ），0 1 234 5 67 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸 =25.4 mm3/8 × 25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/1611/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/25/83/4 7/81 inch3、 1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#第二章 螺 纹、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
标准紧固件上标识B8、B8M与304、316的相关解释
标准紧固件上标识B8、B8M与304、316的相关解释一般情况下，阀门以美制为标准的，同时其使用的材料也是按照美国的标准称呼，如A193-B8和A194-8,A193-B8M,A194-8M 等,其材料机械性能一般是按照美国材料测试协会标准(ASTM)中的A193和A194来执行，其中A193 指高压及高温作业用之合金钢及不锈钢螺栓材料标准规范，而A194指高压及高温作业用之碳钢和合金钢螺帽的材料标准规范。
1、机械性能：在美国材料测试协会标准(ASTM)中对不锈钢的机械性能做了如下规定①硬度、拉伸强度及降伏强度备注：Class1and1D -B8,B8M 硬度max96HRB(全尺寸All Diameters,規格小于3/4(含)硬度允許到max100HRB);Class1and1D和Class2的区别是等級的区别及其完成后的后续处理不同，參考ASTMA193 6.Heat Treatment。
②机械性能转换：KSI、PSI是美国标准下的强度的单位N/mm2是国际标准下的强度的单位两者的换算关系如下：1KSI=1000PSI1PSI=0.00689N/mm2—1KSI=6.89N/mm22、热处理①在ASTMA193标准中规定：阀门材料不锈钢系列中所使用的B8/B8M材料的紧固件需经过固溶处理，以达到标准规定的机械性能和硬度要求。
②固溶处理：在轧制或锻造后冷却到室温，材料在一定温度和足够的时间内重新加 热，以便碳化铬进入固溶体，然后以一定速度在空气中或液体介质中冷却， 以防止碳化物析出，就是我们常说的固溶处理，主要是改善材料的机械性能和 防腐性能。
3、印记① 螺栓印记: ② 螺帽印记:4、B8、304 及 B8M 、316 的比较:下面我们把美标规定的阀门材料 B8和B8M 和我们通常使用的不锈钢材 料304和316在化学成份上和机械性能上进行一下对比。
1）化学成份说明：上述列表中B8的化学成分与304M 的相同，与304HC 相比Cr 和Cu 的含 量有点差异，但其它元素几乎都在同一范围内的。
耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能
耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能一、不锈钢基础知识：1、不锈钢的定义：含铬量为10.5%以上的铁基合金称为不锈钢。
不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称。
在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢。
通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐腐蚀的钢种称为不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。
两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。
2不锈钢最基本的特性：是它在大气条件下的耐锈性和在各种液体介质中有耐蚀性。
这一特性与钢中的铬含量有直接关系，铬的存在使钢材表面生成一层看不见的膜，它能防止氧化，使材料“钝化”或者说抗腐蚀。
添加其它如镍或钼等元素能提高抗腐蚀性、强度和耐温性。
随着铬含量的提高而增强。
当铬含量达到10.5%以上时钢的这一特征发生突变，从易生锈到不锈，从不耐蚀到耐腐蚀，见图2-1和图2-2。
而且含铬量从10.5%以后随着铬含量的不断提高，其耐锈性和耐蚀性也不断得到改善。
一般不锈钢的最高铬含量为26%，更高的铬含量已没有必要。
3不锈钢的分类：不锈钢钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有：①按钢的组织结构分类，如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。
②按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。
③按钢的性能特点和用途来分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。
④按钢的功能特点分类，如低温不锈钢，无磁不锈钢，易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。
目前最常用的分类方法是按钢的组织结构特点和按钢的化学成份特点以及两者相结合的方法来分类。
例如，把目前的不锈钢分为：马氏体钢（包括马氏体Cr不锈钢和马氏体Cr-Ni不锈钢）、铁素体钢、奥氏体钢（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奥氏体不锈钢）、双相钢（α+γ双相）和沉淀硬化型钢等五大类，或分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类，4、各类不锈钢简介：⑴、奥氏体系不锈钢奥氏体系不锈钢是以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相为主），无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0100 REV.C代替To replace DKBA0.400.0100 REV.B不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEELFASTENERS2011年09月30日发布2011年10月01日实施Released on Sep 30, 2011 Implemented on Oct 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0100 REV.B相关规范或文件的相互关系：无目录1.不锈钢紧固件质量要求 (5)1.1.材质要求 (5)1.2.外观要求 (5)1.3.尺寸及公差要求 (5)1.4.机械性能要求 (5)1.4.1.普通不锈钢螺栓和螺母 (5)1.4.2.不锈钢铆钉 (6)1.4.3.不锈钢弹垫 (6)1.4.4.其他不锈钢紧固件 (7)1.5.环保性能要求 (7)1.6.耐蚀性能要求 (7)1.7.钝化膜质量要求(蓝点法) (7)1.8.标识要求 (7)2.不锈钢紧固件的生产要求 (8)3.紧固件接收要求 (8)3.1.1.产品包装上必须注明： (8)4.参考文献 (9)表目录表1.允许使用的不锈钢紧固件材料牌号 (5)表2.普通不锈钢螺栓和螺母需要测试的机械性能项目 (6)表3.奥氏体不锈钢紧固件机械性能 (6)表4.弹簧垫圈弹性试验加载载荷 (6)表5.波形、鞍形弹簧垫圈弹性试验后自由高度（MM） (6)图目录图1.弹垫韧性试验示意图 (7)图2.外六角螺栓标识 (7)图3.内六角螺栓标识 (8)图4.六角螺母标识 (8)不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEEL FASTENERS范围:本规范规定了华为公司所用的所有不锈钢紧固件的质量标准，包括但不限于各种螺栓、螺钉、螺柱、螺母、弹簧垫圈、平垫、松不脱螺钉、压铆螺钉、抽芯铆钉、销钉。
本规范适用于对不锈钢紧固件加工厂商的技术质量认证和生产用不锈钢紧固件的检验验收。
简介：本文对华为技术有限公司产品上所使用的不锈钢紧固件规定了材料类型和主要性能指标，同时对不锈钢紧固件制造商的技术能力作了要求。
本文主要用于对不锈钢紧固件制造商及其不锈钢紧固件产品进行鉴定、以及在生产过程中进行来料检验。
关键词：不锈钢，紧固件，质量，结构引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的术语和定义：1. 不锈钢紧固件质量要求1.1. 材质要求不锈钢紧固件须采用表1中所列牌号的奥氏体不锈钢，每一牌号的化学成份以符合GB/T1220为准（表1仅供参考）。
不锈钢闭口抽芯铆钉的芯部材料也必须符合以上规定。
供应商每批来料必须检验，需保留检验报告以备查。
这些牌号的钢的化学成分应符合GB/T1220或ASTM A276 标准。
同时应保证这些不锈钢材料有可靠的来源，推荐使用国内外大型不锈钢生产企业产品。
表1.允许使用的不锈钢紧固件材料牌号可以用X射线荧光法（XRF）或化学分析法对钢的合金成分进行检测，当出现争议时，以化学分析法为准，化学分析方法按照GB 223《钢铁及合金化学分析方法》规定执行。
1.2. 外观要求在300-500LUX的照度下,目视检查不锈钢紧固件的表面，眼睛与零件间的距离约50cm,每件检查时间5～10秒，紧固件上应无生锈、裂纹、金属碎屑残留、牙型缺陷等不良现象。
1.3. 尺寸及公差要求不锈钢紧固件的尺寸及公差按GB 193《普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600mm）》、GB 196《普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）》和GB 197《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》规定。
铆钉的尺寸和公差按GB 116《铆钉技术条件》执行。
1.4. 机械性能要求1.4.1. 普通不锈钢螺栓和螺母1.4.1.1 普通不锈钢螺栓和螺母需要测试的机械性能项目见表2表2.普通不锈钢螺栓和螺母需要测试的机械性能项目1.4.1.2 普通不锈钢螺栓和螺母机械性能指标用于紧固件的A2、A4组别的奥氏体不锈钢紧固件性能分为50、70、80三个等级，其机械性能应满足表3，最小破坏扭矩参考GB3098.6的要求。
表3.奥氏体不锈钢紧固件机械性能1.4.2. 不锈钢铆钉1.4.2.1 不锈钢铆钉需要测试的机械性能项目抽芯铆钉测试最小抗剪载荷和最小抗拉载荷参见GB3098.19的要求；压铆螺钉测试最小松脱力矩参见DKBA04800128。
1.4.2.2 不锈钢铆钉机械性能指标抽芯铆钉机械性能指标参见GB3098.19，压铆螺钉、螺母的机械性能指标参见DKBA04800128。
1.4.3. 不锈钢弹垫1.4.3.1 弹性要求标准型、轻型和重型弹簧垫圈按表4规定的试验载荷连续加载三次后，自由高度不小于1.67S公称。
波形和鞍形弹簧垫圈不应小于表5的规定。
表4.弹簧垫圈弹性试验加载载荷表5.波形、鞍形弹簧垫圈弹性试验后自由高度（mm）1.4.3.2 韧性要求将不锈钢弹垫夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一(如图1)，将扳手向顺时针方向缓慢扭转45º，弹垫不得断裂；然后继续扭转，直到扭断为止，目测断面，断面应平滑。
图1.弹垫韧性试验示意图1.4.4. 其他不锈钢紧固件其他不锈钢紧固件应符合相应图纸或国标要求。
1.5. 环保性能要求不锈钢紧固件产品必须符合华为的环保要求，具体要求参见DKBA2332《华为采购物料环保规范》，生产商应按照DKBA2332的规定对每一种材料和表面处理方法的不锈钢紧固件产品提供相应的检测报告或资料。
1.6. 耐蚀性能要求不锈钢紧固件必须按DKBA0.450.0026《不锈钢钝化技术规范》进行钝化处理。
钝化后每生产批取至少 5 件紧固件，按IEC 60068-2-11做240小时中性盐雾测试，测试后，不能有任何红色锈点出现；对于压铆螺母、压铆螺柱或阴阳螺钉应用303材质的，做48小时中性盐雾测试，测试后，不能有任何红色锈点出现1.7. 钝化膜质量要求(蓝点法)1. 验收规则每生产批至少检查一次，每次取10个零件进行试验，若有一个零件不合格，则该批零件退回重新钝化处理。
被测试的零件应重新钝化后方可交检。
2. 试验方法：按GB25150要求，在选定的金属表面上用0.5mL玻璃注射器滴出0.1 mL蓝点液，30s内应无蓝点出现。
如零件较小，可将其浸入蓝点液5秒钟后取出，观察。
30s内应无蓝点出现。
注1：蓝点液应保存在棕色玻璃瓶中，有效期为7天；注2：本测试中，注射器针头为一次性使用物品，每组测试都应使用新针头；注3：试验溶液用浸渍法试验时，只使用一次。
1.8. 标识要求对公称直径d≥ 5 mm的外六角螺栓和内六角圆柱头螺钉、螺纹直径≥5 mm的螺母必须用凹字或凸字标识，标识的内容包括厂家标识（或商标）和“材料组别－性能等级”标识，如图2～图4所示。
“材料组别－性能等级”标识如“A2-70”等。
图2.外六角螺栓标识图3.内六角螺栓标识图4.六角螺母标识2. 不锈钢紧固件的生产要求紧固件生产厂商必须提供以下检测报告：a) 每批不锈钢原材料的合金成分检测报告（可以是原材料供应商提供的对应批次的检测报告）；检测报告中的合金成分必须在GB/T 1220相应牌号的范围之内, 如表1所示。
b) 每批原材料所生产的紧固件的机械性能检测报告。
性能指标应满足1.4的要求。
3. 紧固件接收要求接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：产品名称、材料牌号（中国牌号或美国牌号）批号：生产日期：所交付的每批数量或净重制造厂名合格证或等效的质量保单原材料的生产厂商（特别注意，非销售厂商或代理厂商）3.1.1. 产品包装上必须注明：产品名称和型号产品批号生产日期制造厂名4. 参考文献TABLE OF CONTENTS1REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEEL FASTENERS (13)1.1R EQUIREMENTS FOR M ATERIALS (13)1.2R EQUIREMENTS FOR A PPEARANCE (13)1.3R EQUIREMENTS FOR S IZE AND T OLERANCE (13)1.4R EQUIREMENTS FOR M ECHANICAL P ROPERTY (14)1.4.1Regular Stainless Steel Bolts and Nuts (14)1.4.2Stainless steel rivets (14)1.4.3Stainless Steel Spring Washer (15)1.4.4Other Stainless Steel Fasteners (16)1.5R EQUIREMENTS FOR E NVIRONMENTAL P ROPERTY (16)1.6R EQUIREMENTS FOR C ORROSION R ESISTING P ROPERTY (16)1.7Q UALITY TEST METHOD OF PASSIVE FILM (B LUE DOT METHOD) (16)1.8R EQUIREMENTS FOR M ARKS (16)2REQUIREMENTS FOR THE PRODUCTION OF STAINLESS STEEL FASTENERS (17)3REQUIREMENTS FOR RECEIVING FASTENERS (17)3.1.1The following contents must be marked on the product packaging: (18)4REFERENCE DOCUMENT (18)LIST OF TABLESTABLE 1 MATERIALS AND STEEL GRADES OF PERMITTED STAINLESS STEEL FASTENERS 13 TABLE 2 MECHANICAL PROPERTY PROPERTIES OF REGULAR STAINLESS STEEL BOLTS AND NUTS THAT NEED TO BE TESTED (14)TABLE 3 MECHANICAL PERFORMANCE OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL FASTENERS (14)TABLE 4 LOADING ON THE ELASTICITY TEST ON SPRING WASHERS (15)TABLE 5 FREE HEIGHT AFTER THE ELASTICITY TEST OF WAVE AND SADDLE SHAPED SPRING WASHERS(MM) (15)LIST OF FIGURESFIGURE 1.SCHEMATIC VIEW SHOWING THE ELASTICITY OF SPRING WASHER (16)FIGURE 2.MARK OF HEXAGON HEAD BOLT (16)FIGURE 3.MARK OF HEXAGON SOCKET CAP SCREW (17)FIGURE 4.MARK OF HEX NUT (17)不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEEL FASTENERSScopeThis specification stipulates the quality standards of all the stainless steel fasteners used by Huawei Corporation, including different types of bolts, screws, studs, nuts, spring washers, flat washers, captive screws, self-clinching screws, and pins.This specification applies to the technical certification to the producers of stainless steel fasteners and the acceptance of stainless steel fasteners for production.Brief introductionThis article stipulates the types of materials and major property indicators for the stainless steel fasteners used on Huawei products and sets requirements for the technical capacity of the producers of stainless steel fasteners. This article is mainly used to identify the producers of stainless steel fasteners and stainless steel fastener products and used for the incoming quality control during the production process.Key wordsStainless steel, fastener, and requirement for qualityReferenced DocumentsThe following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this specification. For dated references, subsequent amendments, excluding corrections, to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this specification are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies.Term&Definition11 Requirements for Stainless Steel Fasteners1.1 Requirements for MaterialsAs a general rule, the stainless steel fasteners need to use the austenitic stainless steel with the steel grades listed in Table 1. The chemical composition of steel with these steel grades need to conform to the GB/T1220 or ASTM A276 standard. At the same time the materials of these types of stainless steel must derive from reliable sources and the products made by large-scale stainless steel producers from home and abroad are preferred.Table 1 Materials and Steel Grades of Permitted Stainless Steel Fasteners①：303 only can be used for self-clinching nuts, self-clinching standoffs or spacer support.The alloy composition of steel can be inspected by either an atomic absorption spectrometer or by chemical analysis. When disputes occur the chemical analysis method is taken as standard. The chemical analysis method can be done according to the GB 223 Chemical Analysis Method of Steel and Alloy.1.2 Requirements for AppearanceUnder the illumination of 300-500 LUX, the stainless steel fasteners can be inspected visually at a distance of about 50 cm. The inspection time for each part is 5–10 seconds and no rust, cracks, metal fragments, or thread defects is allowed.1.3 Requirements for Size and ToleranceThe sizes and tolerances of the stainless steel fasteners should comply with GB 193 Regular Screw Thread: Diameter and Pitch Series (diameter 1–600 mm), GB 196 Regular Screw Thread: Basic Size (diameter 1–600 mm) and GB 197 Regular Screw Thread: Tolerance and Cooperation (diameter 1–355 mm). The sizes and tolerances of rivets should comply with the GB 116 Technical Requirements for Rivets.1.4 Requirements for Mechanical Property1.4.1 Regular Stainless Steel Bolts and Nuts1.4.1.1 For mechanical properties of regular stainless steel bolts and nuts that need to be tested, see Table2. Table 2 Mechanical property properties of regular stainless steel bolts and nuts that need to be tested1.4.1.2 Mechanical Property Indicators of Regular Stainless Steel Bolts and NutsThe property of austenitic stainless steel fasteners in A2 and A4 groups is classified into three grades: 50, 70, and 80. These should conform to Table 3 .The smallest failure torques follows the GB3068.6.Table 3 Mechanical Performance of Austenitic Stainless Steel Fasteners1.4.2 Stainless steel rivets1.4.2.1 Mechanical property of stainless steel rivets that need to be testedFor self-plugging rivets, the smallest shearing loads and the smallest tensile loads need to be tested, following GB3098.19.For captive screws, the smallest loosing torque needs to be tested, following DKBA04800128.1.4.2.2 Mechanical property indicators of stainless steel rivetsThe mechanical property indicators of self-plugging rivets are shown in GB3098.19, and those of captive screw and nuts are shown in DKBA04800128.1.4.3 Stainless Steel Spring Washer1.4.3.1 Requirements for ElasticityThe spring washers with standard-type, light-type, and heavy-type are loaded for three times continuously according to Table 4 . Then the free heights should be no less than 1.67S nominal. The free heights of wave and saddle shaped spring washers should be no less than the value stipulated in Table 5.Table 4 Loading on the elasticity test on spring washersTable 5 Free height after the elasticity test of wave and saddle shaped spring washers(mm)1.4.3.2 Requirements for ToughnessClamp the stainless steel between the vice and spanner. The distance between the clamp and spanner is half the outside diameter of the washer (as shown in Figure 1-1). Turn the spanner 45º clockwise without crack of washer. Then continue to turn it until it cracks. The section should be smooth during visual inspection.SpannerClampFigure 1. Schematic view showing the elasticity of spring washer1.4.4 Other Stainless Steel FastenersOther stainless steel fasteners do not have requirements concerning special mechanical properties.1.5 Requirements for Environmental PropertyThe products of stainless steel fasteners must conform to the environmental requirements of Huawei and the detailed requirements are shown in the Q/DKBA3002 Environmental Certification Guide for Purchased Materials. The producers should provide different inspection reports and information on the stainless steel fastener products with regard to each material and each surface treatment method according to the Q/DKA3002 Environmental Certification Guide for Purchased Materials.1.6 Requirements for Corrosion Resisting PropertyThe stainless steel fasteners must be passivated according to the DKBA0.450.0026 Specification of Stainless Steel Passivation. For non- turning fasteners, after passivation, withdraw at least five pieces of stainless steel fasteners from each production batch, and conduct 240-hour neuter salt fog testing according to the IEC 60068-2-11. After testing, no rust spots is allowed to appear. For turning fasteners, after passivation, withdraw at least five pieces of stainless steel fasteners from each production batch, and conduct 48-hour neuter salt fog testing After testing, no rust spots is allowed to appear. But the turning fasteners only can be 303, which only can be used indoor.1.7 Quality test method of passive film (Blue dot method)1. Rule: withdraw ten pieces stainless steel fasteners for test form each batch. The whole batch must be re-passivated if anyone failed.2. Method: following the GB25150, drip 0.1mL Blue-Dot-Solution on the sample surface using the 0.5mL glass injector. Any blue dot can not be obvious. For the small sample, dip it into the solution for five minute.The storage time of the blue dot solution is 7 d in brown glass.Using the new pinhead each test. Using the new solution each test.1.8 Requirements for MarksUse gib and embossment marks in hexagon head bolt and hexagon socket cap screw with a nominal diameter d =5 mm and in the nut with a thread diameter = 5 mm. The contents of the marks include the OEM mark (or trademark) and the “Material Group - Property Level” mark, as shown in Figure 1-2 to Figure 1-4. For an example of “Material Group - Property Level” mark, see “A2-70”.ManufacturermarksPerformancegradesFigure 2. Mark of hexagon head boltPerformance gradesManufacturer marksFigure 3.Mark of hexagon socket cap screwPerformance gradesManufacturer marksFigure 4.Mark of hex nut2 Requirements for the Production of Stainless Steel FastenersThe producers of fasteners must provide the following inspection reports:a) Alloy composition inspection reports for each batch of stainless steel raw materials (it can be the inspection report of corresponding batch provided by the supplier of raw materials). The alloy composition of inspection report must be within the scope of the GB/T 1220 corresponding brand, as shown in Table 1-1.b) The inspection report on the mechanical property of fasteners of each batch. The property indicator should meet the requirements in 1.4 Requirements for Mechanical Property.3 Requirements for Receiving FastenersWith the products, the Certificate of Quality or similar documents must be attached, including:Name of the product and the material mark (Chinese mark or American mark) Batch No. Production dateBatch quantity or net weight delivered Name of the manufacturerCertificate of Quality or equivalent quality warrantyManufacturer of raw materials (Note: The manufacture here is neither the sales person nor the agent) 3.1.1 The following contents must be marked on the product packaging:Name and type of the productBatch No. of the productProduction dateName of the manufacturer4 Reference DocumentPrepare the reference document of this specification, but do not quote its contents directly.。