烟气脱硝氨系统的介绍
脱硝系统简述
卸氨系统：
氨水储存系统： 氨水箱、降温喷 淋、磁翻板液位 计。
氨水输送系统：
氨水泵操作及联锁保护：
1. 允许启泵条件（dcs操作时有效）： 1）. 氨水箱液位>0.5m。
2）. 氨水箱液位测量信号无故障。
2. 启、停泵方式： 1). 就地控制箱控制。 2). 手动远操控制。 3). 自动启停泵操作，与液位保护投用和泵互备联锁投用有关，投 用液位保护后，氨水液位低于0.3m，且时间超过5s，自动停泵； 泵互备联锁投用后若一台泵跳闸另一台泵自动联锁启动。（如跳 闸是氨水箱 液位保护动作引起，泵互备联锁失效）。 4). 投用泵阀联锁后，在氨水泵启动时，强制打开氨水泵出口电动 门，氨水泵停止时，强制关闭氨水泵出口电动门。
干法
选择性催化还 原法(SCR) 电子束联合脱 硫脱硝法
烟气脱硝 工艺
半干法
活性炭联合脱 硫脱硝法
湿法
臭氧氧化吸收 法
SNCR(选择性非催化还原)：
选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适
合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中
的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采
用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。
脱硝系统简述
-----褚林康
氮氧化物（NOX）是造成大气污染的主要污染源之 一。 通常所说的（NOX）有多种形式：N2O、NO、NO2、 N2O3和N2O5，其中NO和NO2是最重要的污染源。 降低NOX排放主要由2种措施：
一是控制燃烧过程中NOX的生成量。
二是将已经生成的NOX从烟气中除去。
选择性非催化 还原法( SNCR)
除盐水储存系统：
1. 远程手动操作 2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自动操作， 投用除盐水补水联锁 后，除盐水补水电动门将根据除盐水 箱液位高、低自动开或关，除盐水液 位低于0.8m，自动开电动门补水， 除盐水液位高于1.6m，自动关闭电 动门。
烟气SCR 脱硝原理简介
烟气SCR 脱硝原理SCR是英文Selective Catalyst Reduction的缩写,既选择性催化还原法。
1957年，美国Englehard公司首先发现Nox和NH3之间发生的选择性催化反应，并申请了专利。
为控制燃煤电厂NOx 的排放,国家环保总局在2003 年12 月发布了进一步修订的GB 13223 - 2003《火电厂大气污染物排放标准》。
该标准规定,不同时段的火电厂实行NOx 最高允许排放浓度。
从2004年7月开始,对NOx 的排放征收0.60 元/ kg 的排污费。
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。
选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
催化剂有贵金属和普通金属之分，贵金属催化剂由于它们和硫反应，且价格昂贵，实际上不予采用，普通催化剂催化效率不是很高，价格也比较贵，要求反应温度范围为300～400℃。
比较常用的催化剂含有氧化钒和氧化钛。
SCR催化剂由陶瓷支架和活性成分（氧化钒，氧化钛，有时候还有钨）组成，现在使用的催化剂性状主要有两种：蜂窝形和板形。
采用预制成型的蜂窝型陶瓷，催化剂填充在蜂窝空中或涂刷在基质上。
采用板形时在支撑材料外涂刷催化剂。
烟气含尘时，吸收塔一般是垂直布置，烟气由上而下流动。
催化剂布置在2层到4层（或组）催化剂床上，为充分利用催化剂，一般布置3层或4层，同时提供一个备用的催化床层。
当催化剂活性降低时，在备用层中安装催化剂。
持续失活后，在旋转基座上更换催化剂，一次只换一层，从顶层开始，这种方法可以充分利用催化剂。
吸收塔内布置吹灰器，定期吹灰，吹去沉积在催化床上的灰尘。
SCR系统的性能主要由催化剂的质量和反应条件所决定。
在SCR反应器中催化剂体积越大，NOx的脱除率越高同时氨的逸出量也越少，然而SCR工艺的费用也会显著增加。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
氨法脱硝原理范文
氨法脱硝原理范文氨法脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，主要依靠氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水的化学反应。
该技术已被广泛应用于电力、钢铁、化工等工业领域中的烟气治理。
氨法脱硝的原理可以分为两个步骤：选择性催化还原反应和氨氧化反应。
选择性催化还原是氨法脱硝的核心步骤，主要是将烟气中的氮氧化物（NOx）通过催化剂与氨进行反应，生成氮气和水。
在选择性催化还原过程中，主要有两个关键的反应：1.NO催化还原为N2：2NO+2NH3+1/2O2→2N2+3H2O在此反应中，NO与NH3发生催化反应生成氮气和水。
其中，NH3起到还原剂的作用，将NO还原成氮气，而催化剂则起到促进反应速率的作用。
2.NO2催化还原为N2O：2NO2+4NH3→3N2+6H2O在此反应中，NO2与NH3反应生成氮气和水。
与前一种反应不同的是，此反应生成的产物为氧化亚氮（N2O），而不是氮气。
选择性催化还原的关键是催化剂的选择和控制反应条件。
常见的催化剂有V2O5-WO3/TiO2等贵金属催化剂。
此外，合适的反应温度、氨氧比和烟气中的氧气浓度也会影响反应效果。
氨氧化是氨法脱硝过程中的另一个关键步骤，其主要是将烟气中的氨气（NH3）氧化成NOx或者N2O。
这是因为实际应用中，催化剂无法将所有的氨氧化成氮气，因此会产生一定的NOx和N2O。
而N2O是一种温室气体，对环境具有潜在的危害性。
总的来说，氨法脱硝通过选择性催化还原反应将烟气中的NOx转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。
其主要优势是可以实现高效脱硝，并具有较好的稳定性和经济性。
然而，氨法脱硝也存在一些问题，如催化剂对其他气体的氧化作用、产生的N2O对环境的潜在影响等，因此在实际应用中需要对这些问题进行有效的控制和处理。
2. Y. Shi, et al. Experimental and kinetic study on the selective catalytic reduction of NOx with ammonia by CuO-CeO2/AC catalyst[J]. Applied Thermal Engineering, 2024: 812-821.。
直接喷氨水的SCR脱硝系统介绍
直接喷氨水的SCR脱硝系统介绍西安宇清环境工程科技有限责任公司(西安市新城区新科路1号新城科技产业园新园产业大厦7楼C区，710043)SCR脱硝系统由氨水储存供应系统、SCR反应器、烟气系统、电控系统等组成。
1、SCR反应原理SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下：6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O脱硝反应过程示例图2、氨水储存供应系统外购的氨水由槽车运至电厂，槽车自带的泵将氨水输送到氨水罐中，为了平衡氨水罐内压力，氨水罐顶引接一根管道到氨气吸收槽中，氨水罐中压力较高时，外排的氨气被吸收槽中水吸收。
当吸收槽中稀氨水达到一定浓度后，将吸收槽中氨水排到氨水罐中，然后重新将去盐水加入到吸收槽中。
氨水罐的排气阀上安装一个止回阀，当氨水罐内压力低于外界压力，则空气通过止回阀进入氨水罐，保持氨水罐内的压力平衡。
系统根据锅炉出口的NOx浓度来控制喷氨量。
共配制两个氨水罐，氨水罐采用玻璃钢制造，氨水泵配置两台，一用一备，氨水泵采用变频驱动。
3、SCR反应器本体SCR反应器本体依烟气流向可分为紊流调节段、喷氨段、静态混合段、均流段、反应段。
采用一台炉配一个反应器的配置方式。
SCR反应器由钢板组成，里面填充催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。
烟气进入反应器的顶部，沿垂直方向向下流动通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由构架支撑。
反应器本体外壳以及其进出口烟道均采用不低于Q345钢的材质，且厚度不低于6mm。
反应器设置四层平台，每层平台均相互连通。
反应器为板箱式结构，辅以各种加强筋和支撑构件可以满足防震、承载催化剂、密封、承受其它荷载和抵抗热应力的要求，并且保证与外界隔热。
烟气脱硝技术介绍
主要参数
催化剂比表面积 催化剂体积 催化剂节距，壁厚 催化剂的化学成分
3.6.4 催化剂模块结构
3.6.5 催化剂安装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
3.6.6 催化剂的失活和中毒
烟气中携带的一些物质可以沉积在催化剂上，从而导致 催化剂的失活。毒性最强的是气态砷(As)以及含钾(K)、 钠(Na)的碱性物质，其次含钙(CaO)和镁(MgO)的物质也 会导致催化剂的中毒和失活。
SCR工艺流程
3.4 SCR工艺系统设计
要点： －省煤器旁路 －反应器旁路 （建议不设） －防止积灰
3.5 流场设计和实物模型的建立
对SCR系统进行流场分析和设计,并进行实物模型实验,是确 保SCR系统有效运行,并达到设计要求的关键。其主要作用 如下:
– 确保NOX/NH3 分布均匀
– 确保烟气速度均匀 – 减小烟气温度偏差 – 获得最小的烟气压降 – 防止积灰
还原剂原料比较
项目 反应剂费用 运输费用 安全性 存储条件 液氨 便宜 便宜 有毒 高压 氨水 较贵 贵 有害 常压 尿素 最贵 便宜 无害 常压，干态
储存方式 初投资费用
运行费用 设备安全要求
液态 便宜
便宜 有法律规定
液态 贵
贵，需要高热量蒸 发蒸馏水和氨 需要
微粒状 贵
贵，需要高热量水 解尿素和蒸发氨 基本上不需要
2.5 SCR, SNCR, SNCR/SCR及的技术参数比较
项目 SCR 混合型SNCR/SCR SNCR
反应剂
以NH3为主
320 ～ 400℃
脱硝系统概述
洁能源和低碳技术的广泛应用。
行业创新点挖掘
新型催化剂研发
针对现有催化剂存在的问题，研发具有高活性、高选择性、长寿命 的新型催化剂，提高脱硝效率和系统稳定性。
智能化控制系统开发
开发基于大数据和人工智能的智能化控制系统，实现脱硝系统的自 适应控制和优化运行。
多种污染物协同脱除
探索多种污染物协同脱除技术，如脱硫、脱硝、除尘等一体化技术， 降低企业治污成本和提高治污效率。
对未达标排放的企业进行处罚，并责令限期整改 ；对整改后仍不达标的企业，采取停产、关闭等 措施。
企业内部管理制度完善建议
01
建立完善的环保管理制度和责任 制，明确各级管理人员和操作人 员的职责和权限。
02
加强脱硝系统的日常维护和检修 ，确保系统正常运行和达标排放
。
建立烟气在线监测系统，实时监 测烟气中NOx的排放情况，并与 环保部门联网。
THANK YOU
吸附剂中脱附。
化学反应原理
SCR反应原理
在催化剂作用下，还原剂（如氨气）与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。
SNCR反应原理
在高温条件下，还原剂与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。该反应需要较高的温 度以提供足够的活化能。
吸附法反应原理
吸附剂表面的活性位点与NOx分子发生化学吸附作用，形成化学键。然后通过加热或减 压等方式破坏化学键，使NOx从吸附剂中脱附。
02
主流脱硝技术介绍
选择性催化还原法（SCR）
原理
在催化剂作用下，利用还原剂（如氨、尿素等）有选择性 地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成无害 的氮气和水。
优点
脱硝效率高，可达90%以上；对烟气中NOx浓度适应性强 ；技术成熟，运行稳定。
深度脱硝精准喷氨控制系统介绍
深度脱硝精准喷氨控制系统介绍目录一、研究技术背景及现状 (2)1.1、技术背景 (2)1.2、国内外研究现状 (3)二、总体方案 (4)三、技术特点介绍 (6)3.1、流场模拟 (6)3.2、测量系统 (7)3.2.1、分区同步测量系统 (7)3.2.2、TDLAS氨逃逸测量系统 (11)3.3、控制系统 (12)3.3.1、总量控制系统 (12)3.3.2、智能喷氨格栅均衡脱硝控制 (16)3.4、执行结构设计 (18)四、项目投资估算/概算明细表.................................................................. 错误!未定义书签。
五、经济性分析 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1 减少喷氨量 ......................................................................... 错误!未定义书签。
5.2 提高催化剂的使用寿命 ..................................................... 错误!未定义书签。
5.3 减少空预器检修费用 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.4 降低引风机功耗 ................................................................. 错误!未定义书签。
5.5 合计经济效益 ..................................................................... 错误!未定义书签。
脱硝工艺系统介绍
目录
• 一SCR系统简介 •二SCR系统组成 •三SCR系统主要设备
•一、系统简介
1. 选择性催化还原法 (SCR) SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨 ）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去 除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx 发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 反应温度 230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃ 转化效率在70~90%之间。
尿素
安全的原料 (化肥) 干态或湿态 容易运输
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
•氨的存储系统
氨的蒸发器
•氨的蒸发器
烟道系统 烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体
入口、SCR反应器本体出口至锅炉空预器进口之间的连 接烟道。烟气系统主要由烟道、SCR反应器、催化剂、 氨/空气混合器及涡流混合器、催化剂吹灰系统、灰斗 组成
一. 控制系统方案 控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统 二. 主要受控系统
吹灰系统
氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱
板式 蜂窝式
SCR 催化剂安装
谢谢!
氨的储备与供应系统
氨的原料 优点
反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低 容易运输 浓度低于20%时不划
缺点
高危险性的原料 运输和存储问题
无水氨
需要更大的运输设备
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属（ＣａＯ） 碱金属（Na，K）的毒化 卤素（Ｃｌ）的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
ＮＯｘ的控制技术 ＮＯｘ对环境的影响 ＮＯｘ的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道
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Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System
氨法脱硝原理
氨法脱硝原理
氨法脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，主要用于燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等烟气中氮氧化物（NOx）的减排。
氨法脱硝原理是利用氨与NOx在催化剂的作用下发生化学反应，将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的目的。
氨法脱硝的原理主要包括两个步骤，选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。
在SCR过程中，烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
而在SNCR过程中，烟气中的NOx与氨直接在高温下发生化学反应，也能将NOx转化为氮气和水。
氨法脱硝的催化剂通常采用钒钛催化剂或钨钒钛催化剂，这些催化剂能够提高化学反应的速率，降低反应的活化能，使脱硝反应更加高效。
此外，催化剂的稳定性和耐高温性也是氨法脱硝的关键。
在实际应用中，氨法脱硝需要根据烟气中NOx的浓度和温度以及氨的投加量等参数进行精确控制，以确保脱硝效率和催化剂的稳定性。
此外，还需要考虑氨的副产物（如N2O）的排放控制，以避免对环境造成不良影响。
总的来说，氨法脱硝是一种成熟、高效的烟气脱硝技术，通过催化剂的作用，能够将燃煤锅炉等设备排放的NOx转化为无害的氮气和水，从而减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，氨法脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。
SCR烟气脱硝技术原理介绍
SCR烟气脱硝技术原理介绍SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害氮气（N2）和水（H2O）的脱硝技术。
该技术通过添加催化剂，在适宜的温度条件下，使NOx与氨（NH3）发生反应，生成氮气和水。
下面将对SCR烟气脱硝技术的原理进行详细介绍。
SCR脱硝技术的原理基本包括以下几个步骤：1.氮氧化物（NOx）的生成：在高温条件下，燃烧氮气与氧气反应生成NOx，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
2.催化剂选择：选择适宜的催化剂是SCR脱硝技术的关键。
常用的催化剂包括钒（V）、钨（W）和钼（Mo）等金属氧化物，这些催化剂能够有效地促进NOx与NH3的反应。
3. Ammonia Slip （氨滑移）：为了达到完全脱硝的效果，SCR系统需添加足够的氨（NH3）以与NOx进行反应。
然而，如果添加的氨超过了理论所需量，会出现氨滑移现象，导致SCR过程中生成一些未反应的氨气排放到大气中，影响环境。
因此，在SCR系统中需要合理控制添加的氨量。
4.乙烯选择性：在SCR催化反应中，烟气中还存在一些有机物，如乙烯（C2H4）。
乙烯对SCR催化剂具有选择性吸附，降低了催化剂的活性，从而影响SCR脱硝效果。
因此，在选择催化剂和控制条件时需要考虑乙烯的存在。
5.脱硝反应：SCR脱硝反应是在适宜的温度、催化剂和氨的存在下进行的。
在SCR催化剂表面，NOx与NH3发生反应生成氮气和水。
反应可以分为两个步骤：首先，NH3与NOx发生吸附，生成吸附物质；然后，在吸附物表面，NH3和NOx发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝反应的速率取决于反应物的浓度、温度、催化剂的活性和催化剂表面上活性位点的数量。
6.催化剂再生：随着SCR反应的进行，催化剂表面可能会积累一些附着物，如硫化物、灰分等，这些附着物会降低催化剂的活性。
因此，周期性地进行催化剂再生是保证SCR系统长期稳定运行的关键。
玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计
当前，环保要求异常严格，尤其对于钢铁、水泥及玻璃等高污染行业，更是治理的重中之重。
在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝，在玻璃行业应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺。
SCR脱硝工艺原理：就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380 ℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。
目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种，目前玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。
工艺流程：玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成，其中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发，相关案例不胜枚举，给生产企业造成了巨大的生命财产损失。
因此，在氨储运系统的设计、施工及使用过程中，始终要把安全因素放在首位。
氨储运系统：氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。
SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。
（1）安全间距，液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。
均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中最大一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0 m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。
氨储运区应设置净宽和净高均≮4 m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。
以国内某2×800 t/d浮法玻璃生产线为例，对氨区设计布局做具体说明，其氨储运区布置见图1，区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。
图1 玻璃工厂液氨储运区布置图（2）消防喷淋：是氨储运区安全运行的基本保证，必须放在安全生产的首位，消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域。
烟气脱硝液氨供应系统设计规程
烟气脱硝液氨供应系统设计规程一、引言烟气脱硝是烟气净化的重要环节之一，它通过将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气来降低氮氧化物的排放浓度。
而烟气脱硝液氨供应系统则是烟气脱硝过程中必不可少的一部分，它负责提供所需的氨水溶液以满足脱硝反应的需要。
本文将针对烟气脱硝液氨供应系统的设计规程进行详细阐述。
二、系统设计原则1. 安全可靠性原则：系统设计应确保供应的氨水溶液的浓度和流量稳定可靠，以保证脱硝反应的正常进行，并避免因供应系统故障导致的安全事故。
2. 经济性原则：系统设计应考虑成本效益，尽量减少能耗和资源消耗，提高系统的经济效益。
三、系统组成及工作原理烟气脱硝液氨供应系统主要由氨水储存装置、氨水供应装置和控制系统组成。
1. 氨水储存装置氨水储存装置主要用于储存氨水溶液，通常采用专用的储罐或储槽。
储罐应具备良好的密封性能和耐腐蚀性能，以防止氨水的挥发和溶液的污染。
同时，储罐应配备液位监测和报警装置，以及温度控制装置，确保氨水溶液的质量和稳定性。
2. 氨水供应装置氨水供应装置主要负责将储存的氨水溶液供应给脱硝反应装置。
供应装置通常由泵、管道系统和配套阀门组成。
泵的选型应根据氨水的流量和压力要求进行，同时应具备稳定的流量和压力调节性能。
管道系统应具备良好的耐腐蚀性能和密封性能，以防止泄漏和溶液污染。
阀门的选型和控制应根据需要进行，以实现对氨水流量和压力的精确控制。
3. 控制系统控制系统主要负责对氨水供应装置进行控制和监测。
控制系统应具备自动化程度高、响应速度快、可靠性好的特点。
常见的控制策略包括PID控制和模糊控制等，通过对氨水供应装置的控制，实现对脱硝过程的精确调节和控制。
四、关键技术要求1. 浓度控制技术：氨水浓度是影响脱硝效果的重要因素之一，系统设计应考虑如何实现对氨水浓度的精确控制。
常见的控制方法包括反馈控制和前馈控制等。
2. 流量控制技术：氨水的流量是影响脱硝反应速率和效果的关键因素之一，系统设计应考虑如何实现对氨水流量的精确控制。
烟气脱硝系统概述
烟气脱硝系统概述1.1 烟气脱硝系统概述本烟气脱硝系统是珠江电厂的扩建工程，由上海龙净环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，氨逃逸<3ppm，SO氧化率<1.0%；系统2可用率大于98%。
SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。
气氨在催化剂的作用下与烟气中NO 反应生成X N和HO从而达到降低排烟中NO含量的目的。
X221.2 脱硝工艺系统简介脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。
其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过SCR合后进入．出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。
（1）液氨储存系统液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为4×300MW+13的150m天以上的液氨用量，设有3个×1000MW机组脱硝7台氨台液氨蒸发槽和3 3液氨储罐，配有3台卸氨压缩机，个，1控制室各均为两用一备，稀释槽、废水池、气缓冲罐，套。
消防喷淋、氨泄漏报警系统各1液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。
储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。
储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。
储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
氨气发电厂脱硝原理
氨气作为烟气脱硝剂运行原理
氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NO x分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂 :4NO + 4NH3 +O2→4N2 + 6H2O
催化剂 NO +NO2 + 2NH3→2N2 + 3H2O
一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3/NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在脱硝装置中的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求.
SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
氨水脱硝原理
氨水脱硝原理
氨水脱硝是一种常见的脱硝方法，主要应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域，
用于减少氮氧化物（NOx）的排放。
氨水脱硝原理是通过在烟气中喷射氨水，使其与NOx发生化学反应，最终形成氮气和水，从而达到减少NOx排放的目的。
氨水脱硝的原理主要包括以下几个步骤，吸收、氧化、还原和析出。
首先是吸收过程。
烟气中的NOx经过冷却和清洁后，进入到脱硝塔内。
在脱
硝塔内，喷射进的氨水与烟气中的NOx发生吸收反应，生成硝酸铵和硝酸铵氢盐。
其次是氧化过程。
硝酸铵和硝酸铵氢盐在脱硝塔内与氧气或氧化剂反应，被氧
化成为硝酸盐。
然后是还原过程。
硝酸盐在脱硝塔内与氨水发生还原反应，生成氮气和水。
这
是氨水脱硝的核心反应过程，也是达到减少NOx排放的关键步骤。
最后是析出过程。
在脱硝塔内生成的氮气和水被排出，而硫酸铵则被收集和处理，以防止对环境造成污染。
总的来说，氨水脱硝原理是通过氨水与烟气中的NOx发生化学反应，最终生
成无害的氮气和水，从而实现减少NOx排放的目的。
这种脱硝方法具有高效、环
保的特点，受到了广泛的应用和推广。
除了上述原理外，氨水脱硝还需要考虑反应温度、压力、催化剂等因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求，对脱硝设备进行合理的设计和操作，以确保脱硝效果和设备稳定运行。
综上所述，氨水脱硝原理是一种重要的脱硝方法，通过化学反应将NOx转化
为无害物质，达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保意识的增强和法规的要求，氨水脱硝技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
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小结氨介质的物理特性
液氨受热压力急速升高，存贮时要考虑贮 存系数；氨的汽化潜热比较大，常用作制冷 剂；氨属火灾、爆炸危险物质；氨属于有毒 物质。
1.2 氨的化学性质 碱性
1.跟水反应 NH3+H2O ---NH3·H2O ---- NH4+OH 2跟酸反应NH3+HCL(H2SO4) --NH4CL (NH4HSO4)
型式：离心、活塞式、螺杆式 确定参数：（进口压力、温度、排气量） 假设来氨的温度为0----4bar 进口压力为：4bar 出口压力为：4bar+压面压差+管道阻力 排气量相当于被抽出的气氨量加上蒸发量并且留出相应裕度。
(2）氨储罐 型式：卧式 储存方式：加压常温 材质：16MnR 设计温度：（-33.3--50℃） 罐的容积：贮存量/充装系数（一般为0.85-0.9）。 罐要有相应的液位计、安全阀、排放、放空、排油、温度、压
由于液氨在常温下平衡压力较高,因此贮存运输和 装卸时,要考虑符合其物化性质和有关压力容器的 规定 2.1 氨的贮存 液氨贮存方式由于温度、压力的条件不同，应 按照各国的规定选用贮存容器。
（1）贮运器：贮罐、槽车和钢瓶 （2）贮存形式：加压常温、加压低温、常压低温
液氨贮存的选择
选用贮罐类型时，要注意温度、容积和贮量 的关系。因为液氨体积随温度的下降而减少，因 此等量的氨，在冷冻贮存时其容积比常温贮存小。 如贮存1t液氨在40℃时为1.86m3，-33.3℃时只有 1.56m3。此外，由于温度升高引起液氨膨胀，因 此常温贮存要留10%---15%的余量。
美国（近年来，新建SCR装 置均选用尿素作为还原剂）
四、脱硝氨系统主要设备及选型原则
4.1脱硝系统氨区的主要设备
卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、稀释风机、 氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、排放系统、氮气吹扫系统。
(1)卸料压缩机
作用：抽取氨储罐中的氨气经压缩后将槽车的液氨推挤到液 氨储罐中
1.3 氨的来源 （1）实验室制法：用氯化铵固体和熟石灰固体混 合后加热制取 2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH3↑ + 2H2O
（2）工业制氨： N2 +3 H2 2NH3↑ （高温高压在催化剂的作用下）
（3）有机物的分解会产生少量的氨（环境污染）
二、液氨的贮存运输和装卸
禁忌物：酸类、铜
3. 对人体的危害性： 氨水对生理组织具有强烈腐蚀作用,其暴露途径与 液氨非常相似，而对人体的危害可能造成严重刺激 或灼伤、角膜伤害、反胃、呕吐、腹泻等现象，也 可能造成皮肤病、呼吸系统疾病加剧等。
4．有水氨SCR工艺流程图
3.3 尿素法SCR
尿素法SCR即是利用一种装置将尿素转换为 氨，之后输送至SCR触媒反应器，在触媒的作用 下，脱去烟气中氮氧化物的方法。尿素在分解室 中分解成氨之方法有热解法和水解法二种 。 它转换的方法为将尿素注入一分解室中,分解室提 供尿素分解所需的混合空间,停留时间、温度及压 力,由此室分解出来之氨及氮基产物即成为SCR的 还原剂。
氨的一般性质
•分子形状：三角锥形 •分子极性：极性分子 •氨的分子量为17.032； •沸点为-33.3℃（1个大气压下）， 氨在 常态下呈气体。
氨的一般性质
自燃点651℃; 临界温度132.4℃ 熔点-77.7℃;
氨的蒸发热为5.5kcal/mol(-33.3℃); 氨的毒性:氨属于中毒类.； 氨的的警告特性：浓度为5ppm时，有强烈 的刺激气味；浓度为20-25ppm时，眼睛和 喉有刺激感。
路）和管道运输
2.2 氨的运输 （1）液氨的运输一般分为槽罐运输（公路、铁路）和
管道运输 铁路运输最为普遍，比起管道运输和水运，铁路运输
主要用于中等距离运输。公路运输液氨是卡车槽罐运输， 主要用于短距途运输，并且运输费用最高，主要是铁路 不能达到的地方。管道输送能力比较大，要有较高的控 制水平。投运前要进行防腐绝缘、管道清扫、试压、置 换等程序。
将由氨气稀释槽吸收成氨水后排放至污水坑，再由废水泵送到废水 处理站。
排放系统主要是考虑充分的停留时间 废水排放泵要考虑好扬程和流量
（10）氮气吹扫系统 作用：保持系统的严密性防止氨气泄漏及氨气与空气的混合
造成爆炸。 设置位置：压缩机前；贮罐至压缩机；缓冲罐至烟道 确定参数：氮气的压力
五、氨区布置的原则
热分解法与水解法的比较
热分解法
操作条件
高温
动态反应
快（5-30秒）
尿素溶液浓度 高（40-50%）
操作成本
低
加热方式
气体燃料或柴油
优缺点
1.良好的氨气排出控制 2.简单直接操作
水解法
高温高压
慢
低
高
蒸汽
1.用水量大，易造成 能量的消耗 2.易生成残留尿素聚 合物 3.使用高压装置，易 产生安全问题
1.尿素的理化特性： 尿素分子式是NH2CONH2，学名为碳酰二胺，分 子量：60.06，含氮(N)通常大于46%，显白色或浅 黄色的结晶体。它易溶于水，水溶液呈中性，吸湿 性较强，熔点132.7℃，加热到160℃ 左右尿素会 分解。 2. 危险性： 与无水氨及有水氨相比，理化性质比较稳定。
2. 氨逸散后的特性：液态氨变气态氨时会形成氨 云，另外液氨泄入空气时，会形成液体氨滴，所 以当氨气泄漏时，氨气并不自然的往空中扩散， 而会在地面滞留 。
3. 燃烧爆炸性及腐蚀性： 蒸气与空气混合物爆炸极限15-28%，氨和空气
混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸。
4. 对人体的危害性： 若与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，使
眼睛暂时或永久失明，并导致头痛，恶心，呕吐 等。
严重时，会导致系统积水（肺或喉部水肿）， 可能导致死亡。
长期暴露在氨气中，会伤肺，导致产生咳嗽或 呼吸急促的支气管炎。
4．无水氨的工艺流程图：
3.2有水氨SCR 有水氨即为氨的水溶液。 1．理化特性：有水氨（Ammonia Water)，
为GB12268-90规定之危险品，危险物编号为
液氨贮存选用形式见下表
类型 加压常温 加压低温 常压低温
外型 卧式圆柱 球形 立式圆柱
最大容量/t 45-270 450-3000 3600-54500
液氨贮存形式的小结
加压常温贮存适于小规模的贮存，加压低温贮存 适于中等规模的贮存，常压低温贮存适于大规模的贮存。
2.2 氨的运输 （1）液氨的运输一般分为槽罐运输（公路、铁
5.1 相关规范 《建筑防火规范》《石油化工企业防火规范》《爆炸和火灾危
险环境电力装置设计规范》《石油化工企业可燃气体和有毒气体 检测报报警设计规范》
5.2 布置的原则
（1）区域规划（全年最小频率风向的上风侧） （2）确定装置类别 （3）确定罐区与周边建筑物的防火间距 （4）确定罐区与厂内主要道路及次要道路的防火间距 （5）确定罐区内设备的防火间距 （6）罐区要设防火堤 （7）罐区要设摭阳逢 （8）罐区要设冷却喷淋 （9）罐区要设消防通道
还原性
-3
N
0
N
+2
N
+4
+5
N
N
1.4NH3+5O2----4NO+6H2O(催化剂)
2. 4NH3+3O2----4N2+6H2O+Q(在纯氧中燃烧)
3.2NH3 + 3CuO---- 3Cu + N2↑+ 3H2O (氨能腐蚀铜)
4. NH3+NOx----N2+H2O(催化剂 脱硝的化学反应)
氨的一般性质
爆炸极限:在空气中15.5%-28.0%(室温);在空气中14.5%29.5%(100℃)；在《石油化工企业防火规范》中，可燃 气体的火灾危险分类中氨属于乙类。
液氨的密度随着温度不同而不同,温度下降密度上升。 (620-680kg/m3)
氨的饱和蒸汽压特性
-33.3℃时蒸汽压力为1个大气压, 4 ℃时为4个大气压, 40℃时为16个大气压.
烟气脱硝氨系统的介绍
大唐环境科技工程有限公司
目录
一、氨介质特性的介绍 二、液氨的贮存运输和装卸 三、SCR还原剂的三种使用形式 四、脱硝氨系统主要设介质特性的介绍
1.1 氨的性质 氨的一般性质： 无色具有强烈的刺激性和腐蚀性的气体，比空气轻， 极易溶与水，常温下，1体积水大约溶解700体积的氨。 （红色喷泉实验）
力等接口。
参考图型：
(3）液氨供应泵 在气候温度低的地方可用，液氨进入蒸发槽采用液氨泵来实现。 首先要进行系统分析计算。 确定参数：（泵出入口压力及泵需要的出力）
(5）液氨蒸发器 作用：提供液氨蒸发所需要的热量 型式：蒸汽加热、电加热、水浴加热
水浴加热式是SCR系统中常用的一种形式
确定参数：根据液氨的蒸发量、液氨及加热介质的物化参数 确定加热面积
参考图形
（5）氨气缓冲罐 作用：消除压力波动 确定参数：容积尺寸（经验值、消除压力波动同时注意调整时
间） 要设安全阀和排液口
参考图形
（(6)氨气稀释槽 作用：回收系统管道、储罐及安全阀等处排放的氨气，稀释后变
成一定浓度的氨水，排放至污水坑。 型式：常压立式 容积：要考虑充足的停留时间及回收气量
参考图形
22025 分子式：NH3OH,分子量35，相对溶解度0.91，
无色透明液体，有强烈的刺激性气味 用于脱硝的还原剂通常采用20% ～22%浓度的氨
水 2. 燃烧爆炸性及腐蚀性：
其水溶液呈强碱性，强腐蚀性，当空气中氨气在 15 ～28%爆炸界限范围内，会有爆炸的危险性， 所以氨水具有燃烧、爆炸及腐蚀的危害性
（7）稀释风机 型式：离心式 确定参数（进出口压力、风量） 气象条件（大气压、温度） 风机的作用：变成非爆炸性的气体