丰田最新变化点管理共39页文档
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丰田变化点管理
变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、 变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采 取什么样的措施来进行变化点的处置对应。 取什么样的措施来进行变化点的处置对应。
①制造出良品的条件的确 制造出良品的条件的确 认 变化点管理的 基本 ②品质的确认
③流出防止机能的确认
4.变化点管理的步骤 4.变化点管理的步骤
单个炉担当
连续炉担当 连续炉担当
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导 则会由于作业的失误、自作主张地作业， 致工序遗漏、 致工序遗漏、不良流出
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞ 急增派遣劳动者
＜确认项目＞
按照个人教育培训计划对其分别实施培训
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良 则会由于对作业的理解不足、 的发生· 的发生·流出
新规设备导入
设备
＜确认项目＞
新规设备须与原设备生产的制品质量同等
须明确新规设备的处理能力， 设定好与原来设备生产的产品 同等质量的制造条件
＜若不遵守的话…＞
☆则无法获得与原设备产品的同等质量
【４M＆管理项目】 ＜变化点内容＞ 设备的改造（改善）
设备
＜确认项目＞
制品须与原设备生产的制品质量同等
设定好与原来设备生产的产品 同等质量的制造条件
8
花子、礼子
91011⑫高橋□□
本日の 変化点（ 計画・ 突発） 本日 の 変化点 （ 計画 ・ 突発 ）
変化点内容 山田年休 人 計画 突発 ○
○月 ４日
実 施 事 項 加藤を配置 作業ポイント指示（具体的に○○を指導） 職制による作業観察 確 認 結 果 標準通り実施、問題なし ※記録を残す ○○長確認 いつ 山下 10:30
丰田管理和丰田工作方法
方
針
管
理
重要問題的
重点指向
设定型問題
ＡＰ ＣＤ
标准化
日 常
发生型問題
管
ＡＳ ＣＤ
理
(改 善 活 動)
业务标准的设定和整备
第9页/共107页
维持、改善的比例
高层领导 部门领导 业务主管 基本员工
改善 维持
第10页/共107页
二.正确理解丰田的工作方法
• 工作=计划+行动（一般情况下） • 丰田的工作方法(PDCA)
日常管理的基本任务
• 业务工作整备（确定管理、业务和作业流程）
– 领导的基本任务就是明确正常状态 – 正常状态下，
• 员工做什么？（职能） • 怎么做？（流程） • 做到什么程度？（标准）
• 点检、监督，显现异常、明确问题 • 问题管理（发生型问题管理）
– 出现异常时，领导要亲自处理，迅速恢复常态（救火） – 用问“为什么？”的方法找到管理上的原因 – 不受任何限制地改善流程和标准（防火）
目录
丰田的管理概要
正确理解丰田问题解决方法 学习A3资料的制作 学习制作业务日程
第1页/共107页
一.丰田的管理概要
管理 能力
工作 能力
企业 文化
改善 方针管理
维持 日常管理
基础管理 专业知识
工作方法
价值观、行为规范
第2页/共107页
改善就是要解决问题 （管理课题）
组织、流程、标准 （管理问题）
第28页/共107页
Proces原s1. 因分析分问题析点与，摒调弃先查入—为主—的观把念握，多真方面因思考原因
1.3多方面思考原因，应从多方面切入 原因是多方面的，不能只看树木，不见泰山
丰田汽车班组业务管理(最详细)ppt课件
管理频率
帐票
每日
各类设备点检表 各类工装夹具点检表 停链记录表
业务日报表
周间
9
1.1.4 M领域业务
工作项目
管理频率
帐票
班前后会
考勤管理
考勤表
人员身心情况判定
操作者岗位安排 人员培训计划的实施
每日
工程管理表 工程训练表
员工工作●情困况记难录点： 小组长工1作、的探指亲导(假骨干及业年务休指等导)有薪假期的消化； 日常面谈2、劳动强度对应岗位调整； 绩效考核3、工会、团及党相关工作的支援……
确认 项目
生产目标
②
- 出勤确认 - 员工身体状况确认 - 精神状态确认 - 问候语、结束语 ③
确认 出勤
- 生产安排（车型投入批次、 预定时间、零件计划，个别 岗位调整等）
39
■ 练习
＜主题＞
请学员模拟开班前会，说明班前会的要点。 （1人扮演班长，5人扮演员工）
15分钟
40
『早会具体实例』
序号 1 排列队伍 2 人员出勤确认（精神状态等）
■ 清扫
实质：里里外外打扫干净。
重点：真正目的是发现问题！！
（关键词：清扫≠大扫除；点检）
难点：清理卫生死角！！
20
■ 清扫
车间地面到处 都是油渍、存 在安全隐患。
清扫前
清扫后
通道整齐、美 观给员工提供 安全、舒适的 工作环境。
■ 清洁
实质：保持上面3S的成果。
手法：制度化、标准化！！ 难点：持之以恒！！
通道整齐、美观给员工提供安 全、舒适的工作环境。
1.2.3 5S的效能
讨论:开展5S有什么好处?
5S能为我们做到：
丰田管理模式全集
精品
要记住
只要是做工作， 就肯定有成本发生。
金钱 成 本 时间 财物 人力
精品
容易做到的： 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的：人力、时间等无形成本的管理
而无形成本的管理水平不仅是衡量一 个公司管理水平的重要标志之一，同时也 制约着公司的生存与发展。
精品
改善意识
问题意识要靠日常培养
精品
问题意识=改善意识
丰田管理方法
精品
展开工作时应具备的心态
工作中的 8种意识
精品
公司的期待
• 公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要留意下面事项……
精品
目标意识
充分理解 工作内容
精品
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作？ ②做完之后，该工作将转移到哪一环节？ ③该工作成果最终将用在何处？ ④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何？
要对 因策 解立 析案
汇报 联络 商量
DC
效
实
果
施
确
认
沟通交流
A
再今 发后 防展 止开
理想
差异 ＝ 问题
基准
目标 现状
精品
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
高效率的
工作方法
精品
螺旋式的上升
P(PPl’a（n)Plan)
A’(Action) A(Action)
工作循环
D’(Do) D(Do)
C(Check) C’(Check)
精品
・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法， 还要知道“为什么要按该程序去做” （即：背景）
精品
要记住
只要是做工作， 就肯定有成本发生。
金钱 成 本 时间 财物 人力
精品
容易做到的： 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的：人力、时间等无形成本的管理
而无形成本的管理水平不仅是衡量一 个公司管理水平的重要标志之一，同时也 制约着公司的生存与发展。
精品
改善意识
问题意识要靠日常培养
精品
问题意识=改善意识
丰田管理方法
精品
展开工作时应具备的心态
工作中的 8种意识
精品
公司的期待
• 公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要留意下面事项……
精品
目标意识
充分理解 工作内容
精品
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作？ ②做完之后，该工作将转移到哪一环节？ ③该工作成果最终将用在何处？ ④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何？
要对 因策 解立 析案
汇报 联络 商量
DC
效
实
果
施
确
认
沟通交流
A
再今 发后 防展 止开
理想
差异 ＝ 问题
基准
目标 现状
精品
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
高效率的
工作方法
精品
螺旋式的上升
P(PPl’a（n)Plan)
A’(Action) A(Action)
工作循环
D’(Do) D(Do)
C(Check) C’(Check)
精品
・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法， 还要知道“为什么要按该程序去做” （即：背景）
精品
日本丰田管理制度
日本丰田管理制度作为世界上最大的汽车制造商之一，日本丰田汽车公司一直以其卓越的管理制度而闻名于世。
丰田的管理制度被认为是业界的典范，其成功的秘诀在于对员工的尊重、严格的管理标准和对创新的不断追求。
在本文中，我们将深入探讨日本丰田汽车公司的管理制度，并探讨其成功的原因。
1. 丰田的管理理念丰田汽车公司的管理理念可以概括为“精益生产”和“持续改进”。
这一理念的核心是通过消除浪费，提高效率和质量，以最大程度地满足客户的需求。
丰田通过不断的改善和创新，为员工创造了一个可以发挥其潜力的工作环境。
2. 丰田的管理层结构丰田的管理层结构非常扁平化，尤其是在生产和制造方面。
公司鼓励员工提出改进建议，并积极采纳和实施这些建议。
这种扁平化的管理结构为员工提供了更多的发挥空间，也促进了员工之间的沟通和合作。
在更高层次上，丰田的管理层结构也相对扁平化。
在丰田，管理层更多的是在指导和监督员工的工作，而不是直接参与到具体的决策和操作中。
这种结构使得公司更加灵活和适应变化，也为员工提供了更多的成长与发展机会。
3. 丰田的员工培训丰田非常重视员工的培训和发展，公司为员工提供了丰富的培训机会。
不仅如此，丰田还鼓励员工不断学习和进步，公司为员工提供了各种成长和晋升的机会。
通过这种方式，丰田吸引了很多优秀的人才，并且留住了他们。
4. 丰田的管理标准丰田非常重视管理标准，公司制定了一系列的标准化的管理程序。
这些标准使得公司在管理方面更加高效和规范。
这些标准不仅适用于生产和制造环节，也同样适用于其他方面的管理，例如财务、市场和人力资源等。
5. 丰田的沟通和团队合作丰田非常重视内部的沟通和团队合作，公司鼓励员工之间的沟通和合作。
丰田认为，通过团队合作，公司可以更好地发挥员工的潜力，推动公司的发展和创新。
因此，丰田在培养员工之间的合作精神方面投入了很大的精力。
6. 丰田的创新精神丰田一直以来都以其创新精神而著称，公司鼓励员工提出创新的想法，并投入到创新的实践中。
丰田最新变化点管理41页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
丰田最新变化点管理
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
25、学习是劳动，是
丰田公司品质管理体系(1)
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
3
P３
（３） 什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
16
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
２位 奔驰
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
4
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
（３）制造条件的理出
[ 紧固不良特性：淬火时
]
制造方面 对应困难时 追溯上流
设计要件 防止螺纹欠肉欠 倾斜进入的构造
生技要件 淬火检知
制造要件 临时安装
不可编入设计 要件时
不可编入生技 要件时
29
（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成
4M变化点管理
★ ★ ★ ★ 人 机械・设备 部品・材料 方法 （Ｍａｎ） （Machine） （Material） （Method）
经常都有变化！
＜例如＞
不良现象中的７５～８０％ 都是因为4M导致的
・人：组装工程・・・因新人配置导致不合格品多发。 ・机械・设备：组装用治具的标准插销产生晃动。 ・部品・材料：因冲压模具改修导致精度不良。 ・方法：没有遵循标准作业。 必须对变化点进行管理！
◇ 监查检查 ◇
初品
◇
◇ ◇ ◇
初物
终物
定期检查
6
◇
〔４〕不良发生的对策
・一开始就采用消极的语言（莫法啊） 改善便不 能萌芽！ ・消极的言语是无法进步的・・・禁忌
＜思想观念＞ ・为什么会出错？ ・为什么会进不好的货？ ・为什么会从这台机器（设备） ・・・ ？ ・为什么？做了怎样的作业？ ・为什么？为什么・・・・
7
所谓异常是指什么？
＜异常是？＞・・・4M发生变化 ！ ★ 与平时相比有什么不一样 ★ 觉得什么不对劲的时候！ １．无法像平时那样完成作业・・触感不对头・易破损
２．机械不正常・・有异响・有异味
３．成品的成型不一致・・形状・厚度 ４．作业途中设备停止・・生产暂停发生次数多
５．反正有什么地方不对劲？？？？
３： 「变化点管理」
丰田工程技术有限公司
ＴＯＹＯＴＡ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
1
工程（作业现场）是指
＜工程＝４Ｍ的集合体＞
人 （Ｍａｎ）
方法 （Method）
工程
设备・机械 （Ｍａｃｈｉｎｅ）
针对4M的变化 点予以管理
部品・材料 （Material）
2
〔１〕何谓「変化点管理」？
经常都有变化！
＜例如＞
不良现象中的７５～８０％ 都是因为4M导致的
・人：组装工程・・・因新人配置导致不合格品多发。 ・机械・设备：组装用治具的标准插销产生晃动。 ・部品・材料：因冲压模具改修导致精度不良。 ・方法：没有遵循标准作业。 必须对变化点进行管理！
◇ 监查检查 ◇
初品
◇
◇ ◇ ◇
初物
终物
定期检查
6
◇
〔４〕不良发生的对策
・一开始就采用消极的语言（莫法啊） 改善便不 能萌芽！ ・消极的言语是无法进步的・・・禁忌
＜思想观念＞ ・为什么会出错？ ・为什么会进不好的货？ ・为什么会从这台机器（设备） ・・・ ？ ・为什么？做了怎样的作业？ ・为什么？为什么・・・・
7
所谓异常是指什么？
＜异常是？＞・・・4M发生变化 ！ ★ 与平时相比有什么不一样 ★ 觉得什么不对劲的时候！ １．无法像平时那样完成作业・・触感不对头・易破损
２．机械不正常・・有异响・有异味
３．成品的成型不一致・・形状・厚度 ４．作业途中设备停止・・生产暂停发生次数多
５．反正有什么地方不对劲？？？？
３： 「变化点管理」
丰田工程技术有限公司
ＴＯＹＯＴＡ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
1
工程（作业现场）是指
＜工程＝４Ｍ的集合体＞
人 （Ｍａｎ）
方法 （Method）
工程
设备・机械 （Ｍａｃｈｉｎｅ）
针对4M的变化 点予以管理
部品・材料 （Material）
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〔１〕何谓「変化点管理」？