电镀镍质量要求
线路板电镀镍金标准
线路板电镀镍金标准:镍厚和金厚分别按4um(即160 uinch)、0.05um(即2 uinch)管控,好焊好邦,表面金黄,正常存放半年不氧化,不变色.-------彩丽双面与多层板电镀镍金标准一,常见镀镍异常与解决方法(镀金前先镀镍)故障可能原因纠正方法镀层起泡、起皮①镀前处理不良②中途断电时间过长③镀液有机污染④温度太低①改善除油和微蚀②排除故障③用H2O2-活性炭处理④将操作温度提高到正常值镀层有针孔、麻点①润湿剂不够②镀液有机污染③镀前处理不良①适当补充②活性炭处理③改善镀前处理镀层粗糙、毛刺①镀液过滤不良，有悬浮物②PH太高③电流密度太高④阳极袋破损⑤补加水时带入钙离子①检查过滤系统②调PH③核对施镀面积，校正电流④更换阳极袋⑤用纯水补充液位故障可能原因纠正方法镀层烧焦①温度过低，电流密度高②硫酸猹浓度低③硼酸浓度低④PH太高①提高温度或降低电流②补充硫酸镍③补充硼酸④调整PH镀层脆性大，可焊性差①重金属污染②有机污染③PH太高④添加剂不足①调低PH，通电流处理②用活性炭或H2O2-活性炭处理③调低PH④适量补加镀层不均匀，小孔边缘有灰白色①重金属污染②有机污染③硼酸不足④添加剂不足①加强小电流处理或加除杂剂②活性炭处理或H2O2-活性炭处理③适量补加④适量补加阳极钝化①阳极活化剂不够②阳极电流密度太高①适量补加氯化镍或阳极活化剂②增大阳极面积二,常见镀金异常与解决方法故障可能原因纠正方法低电流区发雾①温度太低②补充剂不足③有机污染④PH太高①调整温度到正常值②添加补充剂③活性炭处理④用酸性调整盐调低PH中电流区发雾，高电流区呈暗褐色①温度太高②阴极电流密度太高③PH太高④补充剂不够⑤搅拌不够⑥有机污染①降低操作温度②降低电流密度③用酸性调整盐调低PH④添加补充剂⑤加强搅拌⑥活性炭过滤高电流区烧焦①金含量不足②PH太高③电流密度太高④镀液比重太低⑤搅拌不够①补充金盐②用酸性调整盐调低PH③调低电流密度④用导电盐提高比重⑤加强搅拌镀层颜色不均匀①金含量不足②比重太低③搅拌不够④镀液被Ni，Cu等污染①补充金盐②用导电盐调高比重③加强搅拌④清除金属离子污染，必要时更换溶液板面金变色(特别是在潮热季节) ①镀金层清洗不彻底②镀镍层厚度不够③镀金液被金属或有机物污染④镀镍层纯度不够⑤镀金板存放在有腐蚀性的环境中①加强镀后清洗②镍层厚度不小于2.5微米③加强金镀液净化④加强清除镍镀液的杂质⑤镀金层应远离腐蚀气氛环境保存，其变色层可浸5-15%H2SO4除去故障可能原因纠正方法镀金板可焊性不好①低应力镍镀层太薄②金层纯度不够③表面被污染，如手印④包装不适当①低应力镍层厚度不小于2.5微米②加强镀金液监控，减少杂质污染③加强清洗和板面清洁④需较长时间存放的印制板，应采用真空包装镀层结合力不好①铜镍间结合力不好②镍金层结合力不好③镀前清洗处理不良④镀镍层应力大①注意镀镍前铜表面清洁和活化②注意镀金前的镍表面活化③加强镀前处理④净化镀镍液，通小电流或炭处理。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则.........................................................一、电镀镍检验标准...............................................1.1 试样要求.................................................1.2 外观.....................................................1.3 镀层厚度.................................................1.4 结合强度.................................................1.5 耐蚀性...................................................二、电镀锌检验标准...............................................2.1 试样要求.................................................2.2 外观.....................................................2.3 镀层厚度.................................................2.4 结合强度.................................................2.5 耐蚀性...................................................2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................三、装饰镀铬检验标准.............................................3.1试样要求.................................................3.2 外观.....................................................3.3 镀层厚度.................................................3.4 结合强度.................................................3.5 耐蚀性...................................................四、喷漆检验标准.................................................4.1 试片要求.................................................4.2 颜色.....................................................4.3 光泽.....................................................4.4 外观.....................................................4.5 漆层厚度.................................................4.6 附着力...................................................4.7 抗冲击性.................................................4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.....................................五、粉末喷涂检验标准.............................................5.1 试片要求.................................................5.2 颜色.....................................................5.3 光泽.....................................................5.4 外观.....................................................5.5 涂层厚度.................................................5.6 附着力...................................................5.7 抗冲击性.................................................5.8 耐溶剂（无水乙醇）性.....................................六、铝合金化学氧化检验标准.......................................6.1 试片要求.................................................6.2 外观.....................................................6.3 耐蚀性...................................................七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准.................................7.1 试片要求.................................................7.2 外观.....................................................7.3 氧化膜厚度...............................................7.4 耐蚀性...................................................7.5 封闭质量.................................................八、喷砂及拉丝检验标准...........................................8.1 拉丝件...................................................8.2 喷砂件...................................................表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
电镀专用镍技术要求
电镀专用镍技术要求1化学成分
电镀专用镍的化学成分应符合表1规定。
表1电镀专用镍的化学成分
化学成分,%
（Ni+Co）不小于
Co
不大于
杂质含量，不大于
C Si P S Fe Cu Zn As
99.970.02
0.010.0020.0010.0010.0040.0050.00080.0008 Cd Sn Sb Pb Bi Al Mn Mg 0.00030.00030.00030.00080.00030.0010.0010.001
注：镍加钴含量由减量法确定。
2规格尺寸
2.1电镀专用镍厚度：8～15mm
2.2电镀专用镍大板规格：880×880±10mm；880×860±10mm。
2.3电镀专用镍小块（剪切）规格：50×50±5mm；25×25±3mm。
2.4电镀专用镍规格尺寸亦可根据需方要求进行剪切与加工。
3外观质量
3.1电镀专用镍表面洁净，无污泥、油污等。
3.2电镀专用镍边缘不得有树枝状结粒及密集气孔（允许修整）。
3.3电镀专用镍表面不得有直径大于2mm的密集气孔，直径0.5～2mm 密集气孔区总面积不得超过镍板单面面积的10%。
3.4电镀专用镍表面高度大于2mm的密集结粒区总面积不得超过镍板单面积10%。
注：25mm×25mm镍板面积上有5个以上气孔或结粒称为密集气孔区或密集结粒区。
4内部质量
电镀专用镍内部应无夹杂、电解液等缺陷。
5其他要求
如需方对电镀专用镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
OEM对电镀锌镍镀层的检测要求是什么？
OEM对电镀锌镍镀层的检测要求是什么？1 前言电镀锌镍镀层具有优良的防腐蚀性能，目前已经在紧固件上广泛使用，锌镍镀层目前有两种颜色，银灰色和黑色，镀层具备以下的特点：（1）锌镍镀层对钢铁来说是阳极镀层，具有良好的电化学保护作用；（2）锌镍镀层的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn(OH)2，该产物均匀致密地覆盖在表面上，且不易导电，对镀层起到保护作用；3）合金中镍的存在对腐蚀反应过程和腐蚀产物产生了有利的影响，使腐蚀反应有利于形成Zn(OH)2保护层，其比较致密，且不易导电当没有镍存在时；腐蚀产物是ZnO，是半导体，且比较疏松，没有防护性。
另外，由于镍的存在，使氧的还原电位提高，抑制阴极反应的进行，也使耐蚀性提高。
但因为是电镀过程，无法避免不了氢脆，所以无法用在高强度的钢材上，而对比紧固件，对于10.9级及以上，不建议采用此种工艺。
小编今天就带各位读者了解下电镀锌镍镀层的有哪些方面的测试，以VW的测试方法要求为例。
图1 银灰色电镀锌镍镀层紧固件图2 黑色电镀锌镍镀层紧固件2 电镀锌镍镀层种类按照锌镀层的颜色和表面涂层涂敷的种类来分，可分为下表所示，不同种类的镀层后面的测试要求也是不同的。
表1 电镀锌镍镀层的分类3 镀层的检测要求（1）表面形貌的基本要求图3 镀层的表面形貌（标注 1 镶嵌料 2 锌/镍镀层 3 钢）左：有明显节瘤和裂纹的锌/镍镀层（不合格），右：结构均匀的锌/镍镀层（合格）有镀层和没镀层区域的表面粗糙度Rz 应≤5μm，锌/镍镀层必须有均匀的结构（无明显瘤）。
（2）镀层厚度对于普通电镀锌镍的零件，镀层厚度要求8μm~25μm，而对于紧固件，由于涉及配合的问题，镀层厚度一般要求8μm~15μm。
具体的测试方法主要两种，一是金相法测试，二是X射线法测试，对于有争议的零件，建议直接采用最物理的方法金相法测试。
（3）Ni含量测试根据研究表明，当Ni的含量在12-16%范围内，锌镍镀层的防腐蚀性能最强，其主要的原因是锌镍镀层的腐蚀产物ZnCl2·4Zn(OH)2更加的致密，对紧固件等金属基材起到了更好防腐蚀性能。
电镀镍层技术条件
Q/DFL电镀镍层技术条件Specification for Nickle Electroplating东风汽车有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》修订了《电镀镍层技术条件》。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。
本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。
本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。
本标准主要起草人：郝其勋、刘立炳、刘晔红。
电镀镍层技术条件1 范围本标准规定了在铁或其它金属（例如黄铜）基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的镍层。
本标准不包括作为装饰镀铬层底层的镍层的技术要求。
本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀镍层的质量控制和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5270金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T 5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB/T 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 11379金属覆盖层工程用铬电镀层3 术语3.1 工作面在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
图纸上指定镀镍的区域可以理解为工作面。
3.2 厚度镀层厚度是指在工件的工作面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀镍可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·后处理4.2 铁基体上电镀镍表示方法如果基体材料是铁，可以省略表示符号及其隔离符号“/”。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1 工艺鉴定要求 (6)1.1 总则 (6)1.2 设计要求 (6)1.3 鉴定程序 (6)1.4 试验及试样要求 (6)1.4.1 试样要求 (6)1.4.2 试验项目及试样数量 (6)1.5 试验方法及质量指标 (7)1.5.1 外观 (7)1.5.2 镀层厚度 (7)1.5.3 结合强度 (7)1.5.4 耐蚀性 (7)1.5.5 鉴定状态的保持 (7)2 批生产检验要求 (8)2.1 镀前表面质量要求 (8)2.2 外观 (8)2.3 镀层厚度 (8)2.4 结合强度 (9)2.5 耐蚀性 (9)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
电镀镍质量标准
公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18Q 北京汽车股份有限公司企业标准□XXX—XXXX代替□XXX—XXXX 螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求2016-12-15发布2016-12-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号（代号、缩略语） (2)5 标题 (2)5.1 标题 (2)5.2 标题 (3)5.3 标题 (3)6 标题 (3)6.1 标题 (3)6.2 标题 (4)6.3 标题 (4)6.4 标题 (4)7 标题 (5)7.1 标题 (5)7.2 标题 (5)附录A（规范性附录）××××× (7)A.1 标题 (7)A.2 标题 (7)A.3 标题 (7)A.4 标题 (8)附录B（资料性附录）×××××××× (9)B.1 标题 (9)B.2 标题 (9)参考文献 (10)前言本标准按照GB/T 1.1—2009及BAMS028—2016给出的规则起草。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部提出。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院开发管理部归口。
本标准起草单位：北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部。
本标准主要起草人：曹向权、杨秋榕。
本标准于2016年12月首次发布。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求1 范围本标准规定了螺纹紧固件电镀锌镍合金的技术要求。
电镀锌镍合金应用于螺纹紧固件的外表面，以防止紧固件锈蚀。
电镀锌镍合金性能应在使用此电镀层的螺栓或螺母上进行评价。
本标准适用于北京汽车股份有限公司汽车研究院（简称“研究院”，下同）开发车型使用的螺纹紧固件，其他紧固件可参考使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
国标电镀镍色的标准
国标电镀镍色的标准国标电镀镍色是指在金属表面进行电镀处理，使其呈现出一种特定的镍色效果。
电镀镍色在工业生产中应用广泛，具有防腐、美观、提高表面硬度等优点，因此对其颜色的标准化要求也越来越高。
国家标准对电镀镍色的颜色进行了详细的规定，以确保产品质量和一致性。
本文将对国标电镀镍色的标准进行详细介绍。
首先，国标对电镀镍色的颜色进行了明确的描述，包括颜色的明度、色相和饱和度等方面的要求。
其中，明度是指颜色的明亮程度，色相是指颜色的基本色调，饱和度是指颜色的鲜艳程度。
国标对这三个方面都进行了具体的数值要求，以确保电镀镍色的颜色符合标准。
其次，国标还对电镀镍色的颜色进行了色差的规定。
色差是指产品颜色与标准颜色之间的差异程度，国标规定了电镀镍色的色差范围，以确保产品在生产过程中能够控制色差，保证产品的一致性。
此外，国标还对电镀镍色的颜色进行了光泽度和表面质量的要求。
光泽度是指产品表面的反光能力，国标规定了电镀镍色的光泽度范围，以确保产品表面的光泽度符合要求。
表面质量是指产品表面的平整度和光洁度，国标对电镀镍色的表面质量进行了具体的要求，以确保产品表面的质量达到标准。
最后，国标还对电镀镍色的耐腐蚀性能进行了要求。
电镀镍色在工业生产中主要是用于防腐和美观的目的，因此对其耐腐蚀性能的要求也非常重要。
国标规定了电镀镍色在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能要求，以确保产品能够在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
总的来说，国标电镀镍色的标准对产品的颜色、色差、光泽度、表面质量和耐腐蚀性能都进行了详细的规定，以确保产品质量和一致性。
生产企业在生产过程中应严格按照国标进行生产，确保产品符合国家标准，提高产品的竞争力和市场份额。
电镀镍
硫酸钠 主盐.镍离子的主要来源。
含量低 镀液分散能力好，镀层细致，但阴极电流效 率和阴极电流密度低，沉积速度慢
含量高 允许使用电流密度大，沉积速度快，但分散 能力差。
氯化钠或氯化镍 提供氧离子
显著改善阳极溶解性，提高溶液导电率，改善镀液分散能力。
含量过高，引起阳极过腐蚀，产生大量镍泥，镀层粗糙， 易产生毛刺。
8.固体微粒杂质
使镀层粗糙，产生毛刺等， 去除方法：过滤。
＊在生产实际中，大处理时，根据镀液总的杂质情况， 有选择的综合上述处理方法予意：不同的基体，用不同的方法。
① 在预备槽中放入所需镀液体积1/2的水，加入计数量的硫酸 镍，氯化镍，边加温，边搅拌至全部溶解。
② 在另一容器中溶解计等量的硼酸，可适当提高溶液温度， 至硼酸全部溶解后倒入已溶解好的镍盐中，充分搅拌。
③ 维护溶液温度在50℃左右，用稀硫酸把溶液pH调至3.5， 加入H2O（30%）3m/L,搅拌1h，提高溶液温度至65~70℃， 维持2h，使残余H2O分解。
用稀硫酸降低镀液的pH值到1~2； 增加阴极沉积，加热使镀液温度升至60~70℃； 先用大电流密度（1A/dm2）电解，再逐渐降低至0.2A/dm2，
一直电解至正常为止。
7.有机杂质
有机杂质的种类很多，引起的故障也各不相同，有的使镀 层亮而发脆，有的使镀层出现雾状、发暗，也有的使镀层产 生针孔或橘皮状。 去除方法：
发花、发雾 pH太高 添加剂添加量及添加方法不当 前处理不到位（局部油污未洗净或局部氧化）。
镀铬后发花、发雾 光亮剂过量 镀镍后搁放时间过长 镀镍后清洗不良
针孔 润湿剂太少 异金属杂质影响 有机分解物多 前处理不良 毛坯或底镀层不良 过滤机漏气 空气搅拌位置欠佳
塑料件表面的镀铜镀镍镀铬标准
ASTM名称：B604-91塑料件外表的镀铜镀镍镀铬标准1．范围1．1本标准包含了要求有良好外观，耐使用性能的可电镀塑料件镀铜、镍、铬几种等级和种类的要求。
五种电镀层的等级与电镀件的使用条件是相互关联的。
1．2 本标准包含了镀件使用中外表沉积金属薄膜或沉积薄膜后敲打电镀层的要求。
1．3 以下是第6节，附录A1，附录X2，X3，X4局部的测试方法标准，该标准不阐述使用中出现的全部平安的问题。
有关平安与健康问题使用者在使用前必须加以限制。
2．参考文件2．1 ASTM标准B368 铜加速盐雾测试方法〔CASS测试〕B487 通过显微检测金属及氧化物镀层厚度方法B489 金属管件电镀沉积或自动沉积金属层弯曲测试延伸率方法B504 电量分析法测金属镀层厚度方法B530 电镀沉积镍层在磁性和非磁性状态下用电磁法测镀层厚度方法B532 电镀塑件外表处观标准B533 金属电镀塑件剥离强度测试方法B556 用点滴法测铬层厚度方法B567 用贝塔粒子反射法测镀层厚度方法B568 用X射线分光计测镀层厚度方法B602 样本中金属或无机物镀层属性测试方法B659 测试金属或无机物镀层厚度指南B727 电镀塑件材料打算的应用B764 同时测试多层镍层沉积物中每层镍层的厚度以及每层电化学应力D1193 试剂水的标准E50 化学法分析金属时，试验仪器、试剂以及试验平安性预防3．种类3．1按本标准依据不同应用条件可将电镀层分为五种等级以及依据含铜、镍、铬的多少可分为多种形式的镀层。
3．2 使用条件3.2.1 依据镀件暴露严峻程度可分为五种规模的电镀等级SC5——特别严峻级SC4——比拟严峻级SC3——严峻级SC2——中等级SC1——一般级3.2.2 应用条件数在附目X1中有进一步的定义3．3镀层类别数——镀层分类数意味着电镀形式以及每一个电镀等级镀层的适宜厚度。
它由以下几局部组成3.3.1 可电镀塑件表示为PL/3.3.2 铜元素〔Cu〕3.3.3 铜层的最小厚度〔µm〕3.3.4 小写字母为铜电镀沉积形式3.3.5 镍元素〔Ni〕3.3.6 M层的最小厚度〔µm〕3.3.7 小写字母为镍电镀沉积的形式3.3.8 铬元素〔Cr〕3.3.9 小写字母为Cr的形式〔见3.4和6.3.3〕3．4 种类表达式的含义——以下小写字母必须用在镀层种类数中来描述镀层的形式a ——表示从酸性溶液中沉积出来的铜b ——表示单层镍d ——表示双层或3层Ni电镀层r ——表示常规的Crmc ——表示常规微晶粒的Crmp ——表示多微孔的Cr3．5 例子——一个塑件镀层含有最少15µm的可延长性酸式铜，最小15µm双层镍层以及最小0.25µm多微孔的铬层则其分类数表达式可表示为：PL/Cu 15aNi15d Cr mp。
电镀镍的硬度
电镀镍的硬度嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀镍的硬度这个有意思的事儿。
你说这电镀镍的硬度啊，就好比是一个人的骨气。
咱中国人讲究的就是有骨气，这电镀镍也得有它的“硬气”才行呢！要是电镀镍的硬度不够，那可就像个软柿子，一捏就扁啦！那还能起到啥作用呢？你想想看，要是一些需要耐磨、耐腐蚀的地方用上了硬度不行的电镀镍，那岂不是很快就会出问题呀！就像咱平时穿的鞋子，要是鞋底不硬实，那走几步路不就磨破啦？这电镀镍也是同样的道理呀。
咱再打个比方，电镀镍的硬度就像是战士的铠甲。
铠甲要是不坚硬，怎么能保护战士在战场上冲锋陷阵呢？同样的，电镀镍的硬度要是不过关，怎么能在各种环境下坚守岗位呢？有人可能会问啦，那怎么才能让电镀镍的硬度达标甚至更硬呢？这可就是技术活啦！就像厨师做菜，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。
电镀镍也是一样，从电镀的工艺到各种参数的设置，都得精心把控。
比如说电流密度吧，如果电流密度不合适，那电镀出来的镍层硬度能好吗？肯定不行呀！这就好比跑步，速度太快或太慢都不行，得找到那个最合适的节奏。
还有温度呢，温度过高或过低，都会影响电镀镍的硬度。
这就像咱人一样，太热了会烦躁，太冷了会打哆嗦，得在一个舒适的环境里才能状态最佳。
而且啊，不同的应用场景对电镀镍的硬度要求还不一样呢！有的地方需要硬得像钢铁，有的地方可能稍微软一点也行，但也不能太软啦，不然不就成了花架子嘛！你说这电镀镍的硬度重要不重要？那当然重要啦！没有硬度的电镀镍，就像是没有灵魂的躯壳。
咱可不能要这样的呀！咱得要那种硬气十足、能经得住考验的电镀镍。
所以啊，大家在关注电镀镍的时候，可千万别忘了关注它的硬度哦！这可是关系到产品质量和使用寿命的关键因素呢！别到时候因为电镀镍的硬度不行，导致出现各种问题，那可就得不偿失啦！咱得让电镀镍硬起来，为我们的生活和工作提供更可靠的保障！这就是我对电镀镍硬度的看法，你们觉得呢？。
ipc4552对镍腐蚀的标准
ipc4552对镍腐蚀的标准IPC4552是指印刷电路的电镀镍腐蚀标准。
在印刷电路制造过程中，镍被广泛用于保护电路和提供导电性的目的。
然而，由于环境和化学因素的影响，镍可能会腐蚀，导致电路的性能下降。
因此，IPC4552标准为镍腐蚀提供了一系列的限制和要求。
IPC4552标准详细描述了各种镍腐蚀的要求和测试方法。
它主要包括以下几个方面的规定：1.腐蚀等级：IPC4552标准定义了几个腐蚀等级，从0级到4级。
腐蚀等级越低，镍材料的抗腐蚀性能越好。
根据具体的应用要求，选择合适的腐蚀等级来制定镀镍的规范。
2.腐蚀测试方法：IPC4552标准描述了几种常用的腐蚀测试方法，例如盐雾测试、硫酸铜试验、无电解镍测试等。
这些测试方法可以用来评估镀镍层在不同环境下的抗腐蚀性能。
3.镍腐蚀限制：IPC4552标准规定了镍腐蚀的限制。
例如，对于0级腐蚀等级的镀镍层，允许有少量的可见氧化物和色斑；对于1级腐蚀等级的镀镍层，不允许有明显的氧化物和色斑。
4.镀镍质量要求：IPC4552标准还规定了镀镍层的质量要求。
包括镍层的厚度、粗糙度、附着力等方面的要求。
这些要求旨在保证镀镍层的质量，提高其抗腐蚀性能。
IPC4552标准的实施对于确保印刷电路的质量至关重要。
通过遵守该标准，制造商可以保证电镀镍层的抗腐蚀性能，在不同的应用条件下保持稳定的性能。
此外，IPC4552标准还对无电解镍层进行了详细的规定。
无电解镍是指通过化学方法将镍沉积在基材上，与常规电镀不同。
IPC4552标准对无电解镍层的腐蚀性能、镍层厚度和质量要求等都进行了规定。
总之，IPC4552标准为镍腐蚀提供了详细的规定和要求，帮助制造商确保印刷电路的质量和性能。
这项标准的实施可以提高电镀镍层的抗腐蚀性能，延长电路的使用寿命，并确保其稳定性能在不同的工作环境下。
电镀镍技术规范
电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。
本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。
2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。
3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。
- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。
- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。
- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。
3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。
- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。
- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。
4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。
- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。
- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。
4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。
- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。
- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。
- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。
- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。
4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。
5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。
- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。
5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布 2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents 1............................................................... 工艺鉴定要求51.1总则51.2设计要求51.3鉴定程序51.4试验及试样要求51.4.1..................................................51.4.2 ................................................ 试验项目51.5试验方法及质量指标61.5.1................................................61.5.2..................................................61.5.3..................................................61.5.4.................................................61.5.5.................................................... 鉴6 2............................................................. 批生产检验要求62.1镀前表面质量要求62.2外观62.3镀层厚度72.4结合强度72.5耐蚀性7电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
硫酸镍国标
硫酸镍国标
硫酸镍是一种常用的电镀工艺中的电镀液，其性质和质量对于电镀工艺和制品质量至关重要。
为了保证硫酸镍电镀液的质量和稳定性，国家制定了硫酸镍的国家标准。
硫酸镍国标主要包括硫酸镍的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中，技术要求是硫酸镍国标的核心内容。
硫酸镍的技术要求主要包括以下方面：
1. 化学成分：硫酸镍应符合国家相关标准的要求，其中镍的含
量应在一定范围内。
2. 外观：硫酸镍应无色或浅绿色透明液体，无悬浮物和杂质。
3. 密度：硫酸镍的密度应在一定范围内。
4. pH值：硫酸镍的pH值应在一定范围内。
5. 导电性：硫酸镍的导电性应符合要求。
6. 稳定性：硫酸镍应具有良好的稳定性，不应出现凝胶、沉淀、结晶等现象。
通过对硫酸镍国标的执行，可以保证硫酸镍电镀液的稳定性和质量，提高电镀产品的质量和制品的寿命。
- 1 -。
FPC_产品检验规范电镀镍金
9.4 IPQC制程品质稽核表
视/
金 放 不能超过 8 面 大 0.3mm，非
白 镜 边缘白雾 雾 (15 须以氧化
倍) 棒重工。
皱目 9
折视
金 面目 10 烧 视 焦
不可有锐 角变形、 死折。
金面烧焦 不可有。
针 点目 11 凹视 陷
手指端、 ACF端不可 有。
1.手指露
铜不可超
Байду номын сангаас
过手指数
目
量10%；
视/
2.露铜长
放
露
度不可超
每批检验 2PNL
特 剥离测试 ⊕
性
5PNL/H
目视/ 0收1退(PCS)
放大镜 （15 倍）
3M胶 带
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制 管制图。
7. 检验标准
检验 序 检验 器
判定基准 号 项目 具/
方法
图示
刮 1
伤
1.不可有 目
见镍层, 视/
铜层或 放
基材之 大
刮伤。 镜
并记录检验结果。
4. 作业内容 4.1首件检查：
4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件 确认，确定符合规格后，送品保单位，品保单位检验确 认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有 要求之项目进行复判，并在『首件检查记录表』上如实 记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检
验规范』进行自主检验，并记录于各站自主检查记录表内。 4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试
电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。
提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。
关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。
要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA0.450.0018 REV.B
代替DKBA0.450.0018 REV.1.0
电镀镍质量要求
Requirements for Nickel Plating
2009年06月30日发布 2009年07月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
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修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0
相关规范或文件的相互关系：无
目录Table of Contents 1............................................................... 工艺鉴定要求
5
1.1总则
5
1.2设计要求
5
1.3鉴定程序
5
1.4试验及试样要求
5
1.4.1..................................................
5
1.4.2 ................................................ 试验项目
5
1.5试验方法及质量指标
6
1.5.1................................................
6
1.5.
2..................................................
6
1.5.3..................................................
6
1.5.4.................................................
6
1.5.5.................................................... 鉴
6 2............................................................. 批生产检验要求
6
2.1镀前表面质量要求
6
2.2外观
6
2.3镀层厚度
7
2.4结合强度
7
2.5耐蚀性
7
电镀镍质量要求
Requirements for Nickel Plating
范围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：
本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：
镀镍，镀层，耐蚀性
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
术语和定义Term&Definition：
1工艺鉴定要求
1.1总则
在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
1.2设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。
1.3鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。
注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4试验及试样要求
1.4.1试样要求
1. 挂镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度：Ra ≤ 1 μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
2. 滚镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，
要求其至少有一平面面积大于30×30（mm）
表面粗糙度：Ra ≤ 1μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
1.4.2试验项目及试样数量
试验项目试样数量（件）
外观所有试样
镀层厚度3
结合强度3
耐蚀性3+3 ①
1.5试验方法及质量指标
1.5.1外观
1)所有试样均应按 GB 5926 进行外观检查。
2)镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3)挂镀件允许有轻微夹具印。
4)不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺
陷。
1.5.2镀层厚度
1)按 GB 5930 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按 GB 6462 进行仲裁）。
2)每一试样的镀层总厚度应为 30－35μm ，其中铜镀层为 20－25μm、镍镀层为10－15μm。
但当
镀层的耐蚀性达到1.5.4节要求时，总厚度可以低于该要求、但镍层厚度不能低于3μm。
1.5.3结合强度
1)在三件试样上进行结合强度试验。
2)按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良
好，没有任何分离现象。
1.5.4耐蚀性
1)在三件试样上进行耐蚀性试验。
2)按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘
以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
1.5.5鉴定状态的保持
经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2批生产检验要求
2.1镀前表面质量要求
1)应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
2)零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出
DKBA0.400.0021 要求；
3)焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
4)铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5)铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
2.2外观
1)所有零件都应按 GB 5926 进行外观检查。
2)镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3)镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4)在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
a）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；
b）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5)不允许：
a）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
c）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；
d）以及 2.2节4）中未包含的其它缺陷。
2.3镀层厚度
按 GB 5930在零件上进行厚度检测，每生产批零件都需检测。
凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域、盲孔内、深度大于直径或开口宽度的孔内镀层厚度不做要求；凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度必须符合以下规定：
1）钢铁零件表面：其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；
2）铜合金零件表面：镍镀层为15－20 μm；
3）螺纹紧固件以及带有螺纹的零件，其螺纹部分镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。
有螺纹的零件镀层厚度以满足螺纹要求为准。
当对检测结果有争议时，按 GB 6462进行仲裁试验。
2.4结合强度
1)每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。
2)按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何
分离现象。
3)对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5耐蚀性
1)每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。
2)按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在距离试样边
缘5mm以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
3)满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。