空分设备管道安装施工方案
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。
安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。
找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
空分装置施工方案
空分装置施工方案一、施工准备1.了解设计图纸和相关施工要求，明确施工目标和任务；2.准备工程所需的材料和设备，包括空分装置设备、管道、阀门、接头、橡胶垫片等；3.安排施工人员，明确各自的职责和工作任务；4.检查施工现场并进行标识，确保施工区域安全；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
二、基础施工1.根据设计图纸确定空分装置设备的基础位置；2.按照土建设计要求开展基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等；3.根据设备要求和设计图纸，在基础上进行设备固定和对齐，确保设备安稳和水平；4.对设备基础进行养护和保护，确保基础的稳定和耐久。
三、管道安装1.根据设计图纸确定管道线路和布置方案；2.根据管道材质和规格的不同，选择合适的施工方法和工具；3.进行管道的切割、焊接、扩口、弯曲等加工工艺；4.安装前，清洗管道并检查管道内壁的质量；5.根据管道连接要求，进行管道的连接和固定，确保连接紧密和牢固；6.安装阀门、接头等附件，进行密封调整。
四、设备调试1.对空分装置设备进行设备调试和运行参数设置；2.检查设备和管道的气密性和泄漏情况；3.检测设备和管道的压力和流量；4.对设备进行空载和负载试运行，检查设备的运行状态和性能；5.根据调试结果，对设备和管道进行调整和改进，确保设备和管道的正常运行和稳定性。
五、验收和保养1.对施工质量进行验收，包括设备安装质量、管道连接质量等；2.进行设备和管道的清洗和维护保养，定期更换易损件和密封件；3.配合设备运行监测，及时发现和解决设备和管道的故障问题；4.做好施工记录和档案管理，包括设计图纸、施工计划、施工记录等。
六、安全管理1.制定施工安全方案，明确施工过程中的安全措施和注意事项；2.加强施工现场的安全标识和警示；3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场的安全状况，及时处理存在的安全隐患；5.做好施工过程中的安全记录和报告，确保施工的安全进行。
空分安装方案
空分装置施工方案一、工程概况本工程是XX气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/ h的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
YY公司负责工程的设计工作，ZZ公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由HY供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二、编制依据1、HY提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、HY提供的冷箱安装施工说明3、HY提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001三、主要施工技术措施1、冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/10 00.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
P91空分管道施工方案
煤炭间接液化项目空分及配套装置P91工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工准备 (5)4、材料检验 (6)5、管道安装施工工序 (9)6、管道预制 (9)7、管道安装 (11)8、管道焊接 (13)9、热处理 (19)10、管道支吊架的预制及安装 (21)11、管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (21)12、管道防腐保温 (24)13、管道施工质量保证措施 (26)14、施工安全措施 (37)编制说明:本方案适用于煤炭间接液化项目空分及配套装置，该工程的高压蒸汽管道材质为A335 P91，由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作的安全，特编写此管道施工方案以指导施工。
1、工程概况本工程为煤炭间接液化项目空分及配套装置A标段工程，根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91。
共有管线74条，总数4180米，最大直径DN600mm，最大壁厚为46.02mm,最小直径DN20，最小壁厚为5.56mm，介质为高压蒸汽，介3质温度最高为525℃。
主要工作量见表12、编制依据2.1、施工图纸以及施工图纸说明2.2、《工业金属管道工程施工规范》……………………………………………GB50235-2010 2.3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》…………………………………GB50184-2011 2.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》………………………………GB50236-2011 2.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》……………………GB50683-2011 2.6、《火力发电厂焊接技术规程》…………………………………………… DL/T869—2012 2.7、《火力发电厂焊接热处理技术规程》…………………………………… DL/T819—201042.8、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》…………………………GB50185-20102.9、《工业设备及管道绝热工程施工规范》……………………………………GB50126-20082.10、《石化金属管道工程施工质量验收规范》…………………………………GB50517-20103、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；3.1.2核实工程量、统计工作量；3.1.3编制施工方案，并组织技术交底；3.2施工现场准备3.2.1布置原则a.满足业主的要求；b.提供安全的施工环境；c.符合装置原有设施的总体布局；d.提高现场文明施工水平；e.施工实用、方便、经济、因地制宜。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
空分工艺管道施工方案
空分工艺管道施工方案一、项目概述空分工艺管道施工是工业生产中的重要环节之一，主要用于对空气进行分离和提纯，以获取氮气、氧气等工业气体，满足生产过程中对气体的需求。
本文就空分工艺管道施工的方案进行详细介绍。
二、施工流程1. 前期准备在正式进入施工阶段之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：确定工程范围、编制施工计划和方案、准备所需工具设备和材料、对施工区域进行勘察等。
2. 施工准备在确定了施工范围后，施工队伍需要对工程进行细致的规划和分工。
根据管道的设计图纸和施工方案，确定每位工人的具体工作内容和责任，确保施工过程中的顺畅进行。
3. 管道安装在施工现场进行管道的安装工作时，需要注意以下几点： - 确保管道的材质符合规范要求，具有良好的耐腐蚀和耐压性能。
- 对管道进行正确的连接，确保连接处密封可靠、无漏气现象。
- 按照设计要求对管道进行正确的敷设和支架固定，避免管道在使用过程中发生振动或变形。
4. 管道测试管道安装完成后，需要进行严格的测试工作，以确保管道的质量和性能达到设计要求。
测试包括但不限于：气密性测试、压力测试、泄漏检查等。
只有通过了测试，才能正式投入使用。
5. 施工总结在空分工艺管道的施工结束后，施工队伍需要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进和优化的建议，为今后类似工程的施工提供经验和借鉴。
三、施工中的注意事项在空分工艺管道的施工过程中，需要特别注意以下几点：- 施工现场安全保障，确保工人的人身安全和设备的完好。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得随意更改或省略。
- 定期对施工现场进行清理和整理，防止材料和设备堆积，影响施工进度和质量。
四、结语空分工艺管道施工是一项复杂而重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，以保证工程的顺利进行和质量的合格。
希望本文所述的施工方案能对相关施工人员提供一定的参考和帮助，切实提高施工效率和质量。
以上就是关于空分工艺管道施工方案的详细介绍，希望能对读者有所启发和帮助。
空分专项工程施工方案
一、工程概况本工程为某空分设备安装工程，主要包括空分设备基础施工、设备安装、管道安装、电气安装等。
工程地点位于某工业园区，占地面积约5000平方米。
工程总工期为60天。
二、施工准备1. 组织机构成立空分专项工程施工项目部，项目部下设施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资供应部等部门。
2. 施工队伍施工队伍由具有丰富空分设备安装经验的施工队伍组成，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工等。
3. 材料设备根据工程需求，提前采购空分设备、管道、阀门、法兰、焊条、电线电缆等材料设备。
4. 施工图纸及规范收集相关施工图纸、规范及标准，确保施工过程符合要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）空分设备基础施工：先进行基础放线，然后进行土方开挖、垫层施工、基础浇筑、基础验收。
（2）设备安装：基础验收合格后，进行设备安装，包括设备就位、设备固定、设备调试。
（3）管道安装：设备安装完成后，进行管道安装，包括管道焊接、管道试压、管道吹扫。
（4）电气安装：管道安装完成后，进行电气安装，包括电缆敷设、电缆连接、设备接线、设备调试。
2. 施工工艺（1）空分设备基础施工：采用分段施工，先进行土方开挖，然后进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
（2）设备安装：采用吊装设备就位，使用螺栓进行设备固定，调试设备性能。
（3）管道安装：采用焊接连接，进行管道试压、吹扫。
（4）电气安装：电缆敷设时，注意电缆走向，连接电缆接头，进行设备接线、调试。
3. 施工质量保证措施（1）严格遵循施工图纸及规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，严格执行质量检验制度。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
（4）对关键工序进行质量验收，确保工程质量。
四、安全环保措施1. 安全生产（1）制定安全生产责任制，明确各岗位安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
（4）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案，我想到的是安全、高效、精细。
这可是个大工程，涉及到方方面面，一点也马虎不得。
1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节，主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。
工艺管道的安装，就是将各种设备连接起来，形成一个完整的系统。
这个系统，既要保证气体的高效分离，又要确保生产过程中的安全稳定。
2.施工前准备施工前，要对现场进行仔细勘察，了解地形地貌，了解设备安装位置。
然后，根据设计图纸，制定详细的施工方案。
这里有几个关键点：（1）了解设备性能，确保设备安装到位。
（2）检查管道材质，是否符合设计要求。
（3）准备施工工具和设备，确保施工顺利进行。
3.施工步骤就是具体的施工步骤了。
（1）管道铺设管道铺设是施工的第一步。
要确定管道的走向，然后进行挖沟、铺设管道、回填。
这里要注意的是，管道铺设要遵循一定的原则，如避免交叉、减少弯头等，以提高气体输送效率。
（2）管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。
焊接质量直接关系到管道的安全性能。
焊接前，要对焊接人员进行培训，确保他们具备合格的焊接技能。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
（3）管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命，提高管道的安全性能。
管道防腐分为内防腐和外防腐。
内防腐主要采用涂料防腐，外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。
防腐施工要严格按照设计要求进行，确保防腐效果。
（4）管道保温（5）设备安装设备安装是施工的一步。
要确保设备基础平整、牢固，然后按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中，要注重设备间的连接，确保设备正常运行。
4.施工质量控制（1）加强施工过程中的检查，确保施工质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确责任分工。
（3）对施工人员进行培训，提高施工技能。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
5.施工验收（1）检查设备安装是否到位。
（2）检查管道铺设是否合理。
空分设备安装施工方案百度
空分设备安装施工方案1. 概述本文档旨在介绍空分设备安装施工方案，包括空分设备的安装前准备工作、安装流程和注意事项。
通过本文档的指导，可以确保安全、高效地完成空分设备的安装。
2. 安装前准备工作在进行空分设备安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据实际需要和空分设备的尺寸，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备良好的通风条件和结构承载能力。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物，保持整洁。
移除可能影响安装工作的障碍物。
•确认供电要求：了解空分设备的供电要求，确保安装位置附近有符合要求的电源插座。
•获取施工图纸：从设备提供方获取相应的施工图纸，包括设备尺寸、管道连接图等。
3. 安装流程按照以下步骤进行空分设备的安装：3.1 准备工作•检查空分设备及附件的完整性，确保没有损坏或遗漏的零件。
•准备好所需安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、管道接头等。
3.2 安装主机设备按照施工图纸指引，进行主机设备的安装：1.根据设备尺寸，将主机设备移至安装位置，确保设备底部与地面平整接触。
2.使用扳手和螺丝刀，将主机设备固定在地面或支架上，确保设备稳固。
3.连接主机设备的电源线，确保连接稳固并符合安全标准。
3.3 安装管道连接按照施工图纸指引，进行管道连接：1.根据设备的进、出口位置，测量和准备所需的管道长度，并根据需要进行剪裁。
2.使用密封胶涂抹在管道接头上，确保连接处具备良好的密封性。
3.连接管道到主机设备的进、出口，并使用扳手适当拧紧。
3.4 安装附件根据设备的附件包括但不限于排水管、电磁阀等的安装需求，进行附件的安装。
3.5 系统检测完成安装后，进行系统检测以确保设备安装正确无误：•检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水，及时进行修复。
•检查电源线连接是否稳固，并使用合适的工具进行固定。
•确保设备安装位置周围通风良好，不受阻碍。
4. 注意事项在进行空分设备安装过程中，需要注意以下事项：•操作前务必断电，确保安全。
空分设备安装工程施工方案
本工程为某公司制氧工程空分设备安装工程，主要包括空分设备、辅助设备和管道系统的安装。
空分设备主要包括空压机、冷箱、液氮蒸发器、液氧蒸发器等。
工程地点位于某公司制氧车间内，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立空分设备安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量监督组、安全监督组、物资保障组、后勤保障组等。
2. 施工目标（1）确保工程质量，达到国家相关标准。
（2）确保工程进度，按时完成安装任务。
（3）确保施工安全，实现零事故。
三、施工部署1. 施工前准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。
（2）材料设备准备：根据工程需求，提前采购空分设备、辅助设备和管道系统等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 施工进度计划（1）空分设备基础施工：10天。
（2）空分设备安装：15天。
（3）管道系统安装：15天。
（4）辅助设备安装：10天。
（5）系统调试：5天。
3. 劳动力配备计划及动态分布表根据工程需求，配备施工人员、技术人员、质量人员、安全人员等，并合理分配劳动力。
4. 施工机械配备计划表根据工程需求，配备吊车、叉车、切割机、电焊机、钻机等施工机械。
5. 现场平面布置根据工程需求，合理规划现场平面布置，确保施工顺利进行。
6. 现场水、电等力能布置及消防安全确保现场水、电等能源供应充足，并做好消防安全措施。
四、施工质量保证措施1. 质量方针及质量目标以“质量第一、用户至上”为质量方针，确保工程质量达到国家相关标准。
2. 质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 工程质量控制流程图制定工程质量控制流程图，确保施工过程中的质量把控。
4. 质量控制过程（1）施工前：对施工图纸、材料设备、施工人员进行严格审查。
（2）施工中：加强现场巡查，发现问题及时整改。
（3）施工后：对施工质量进行验收，确保工程质量。
五、工程进度保证措施1. 工期目标确保工程在60天内完成安装任务。
空分设备安装施工方案.doc
一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
空分工程设备安装施工方案
空分工程设备安装施工方案一、项目概述本项目是针对空分工程设备的安装施工方案，旨在确保整个设备的顺利安装，保证施工质量。
本项目涵盖工程设备的布置、安装、调试等环节，具体工作内容及流程如下。
二、工作内容及流程1.设备布置（1）依据设计要求，确定设备的布置方案。
（2）在施工现场进行现场勘测，确定设备布置的具体位置。
（3）制定布置方案，包括设备的排列布局图以及安装方案。
2.安装施工（1）准备工作：清理施工现场，设置施工地点标志，确保施工环境整洁有序。
（2）设备的安装：按照布置方案，先从地基开始进行设备的安装，确保设备底座牢固可靠。
然后逐步安装设备，从底层设备开始向上一层一层进行安装，确保设备的平稳和稳定。
（3）设备的连接：在设备安装完成后，进行设备之间的连接。
连接包括电气连接、管道连接等。
（4）设备的调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，满足设计要求。
3.现场管理（1）现场安全管理：做好安全防护工作，制定相应的安全操作规程，提醒施工人员注意安全事项，确保施工过程中的安全。
（2）现场秩序管理：做好施工现场的管理，保持施工现场的整洁有序，方便施工操作和检查。
（3）施工人员管理：组织施工人员进行培训，熟悉工程设备的安装要求和施工流程。
合理分配工作任务，确保施工进度。
4.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）进行设备的巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
（3）设备安装完成后，进行验收，确保设备的运行正常。
三、安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.制定安全操作规程，规范施工行为。
3.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.检查施工设备的安全性能，确保设备符合安全要求。
5.加强现场管理，禁止违规行为，确保施工现场的安全。
四、工期及人力资源1.工期：根据设备的规模和施工的复杂程度，合理安排施工工期。
2.人力资源：根据施工工作量的估算，合理配置施工人员，确保施工进度。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。
2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。
3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。
4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。
二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。
2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。
3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。
4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。
5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。
6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。
7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。
8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。
三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。
2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。
3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。
4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。
5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。
四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。
3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。
五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。
2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。
3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。
4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。
5.完成施工后，与客户进行结算和支付。
综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。
施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。
同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。
空分设备管道安装施工方案
空分设备管道安装施工方案一、项目背景随着社会经济的发展，人们对于舒适的居住环境要求越来越高。
而空调设备在改善室内空气质量、调节室内温度等方面起着至关重要的作用。
在空调系统中，设备管道的安装是整个系统能否正常运行的重要因素之一、因此，本文设计了一套空调分体式设备管道安装施工方案。
二、施工准备1.确定设计方案：根据现场条件和需求，确定最佳的设备管道布局，并进行详细设计。
2.采购材料：根据设计方案，采购合适的设备管道材料，如镀锌钢管、铜管、PVC管等。
3.确定工期和人员：根据项目规模，确定施工周期，并组织足够的技术人员进行施工。
三、施工步骤1.安装设备支架：根据设计方案，在墙壁或屋顶上安装设备支架，并确保其牢固稳定。
2.铺设主管道：根据设计方案，在地板或天花板上铺设主管道，将设备之间进行连接。
主管道通常是由镀锌钢管或铜管制成，需要确保管道的密封性和承载能力。
3.安装末端设备：根据设计方案，在合适的位置安装末端设备，如室外机和室内机。
在安装过程中，需要注意设备之间的连接，并确保连接处的密封性。
4.安装分支管道：根据设计方案，在主管道上安装分支管道，将室内机与主管道连接起来。
分支管道通常使用镀锌钢管或PVC管材制成，需要确保管道的密封性和稳定性。
5.连接水电源：根据设计方案，将室外机和室内机与水电源进行连接。
在连接过程中，需要保证电缆和水管的安全牢固，并进行漏电保护测试。
6.进行试运行：在安装完成后，进行设备的试运行，检查设备的运行状况和运行参数，确保设备正常运行和性能稳定。
四、安全措施1.安全防护：在施工过程中，施工人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
2.灭火器材准备：施工现场应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
3.确保通风良好：在室内施工过程中，需保持良好的通风，以防止污染物积聚引发安全事故。
五、施工质量要求1.设备管道布局合理，管道路径清晰，不得与其他管道交叉或相互干扰。
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内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/年天然气制甲醇项目空分设备和管道安装方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司二OO四年八月目录1、工程概况2、施工依据技术文件3、施工前序工作4、基础的处理与验收5、设备的就位、找正和调平6、管道的焊接和安装7、空分设备的吹扫8、设备的试压9、管道的试压10、管道吹扫11、设备、管道保温及裸冷12、试运转13、工程质量保证措施和安全技术措施14、施工人员组织安排1. 工程概况：内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/年天然气制甲醇空分生产装置主要设备约20余台、管道上千余米、.压缩机类4台、塔类4台、容器类2台、泵类2台、换热器类8台.系统要求流道清洁畅通，压力损失小，低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，促进甲醇整套系统保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题，编次方案用于指导。
2. 施工依据技术文件2.1东华工程科技股份有限公司提供的空分设备一览表。
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.3《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-982.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933. 施工前序工作3.1设备、管道平面布置图、安装图、基础图及设备使用说明书等技术资料齐全。
3.2土建基础工程已基本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等内部工程应基本完工，地面垫层施工完毕，具备安装条件。
3.3安装用电、起重设备、用具等都已到场，符合安全使用要求。
3.4需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合格文件。
3.5压缩机等设备开箱进行全面检查、核对无误，所需用的随机资料、专用工具齐全、无损坏。
3.6施工方案已经批准，并向施工人员进行了技术交底。
4. 基础的处理及验收4.1基础的验收：4.1.1分馏塔基础强度达到要求，且表面水平度不应大于1.5/1000，各基础表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
4.1.2压缩机、预冷机组等为平底箱式，要求其基础表面平整洁净、抹面光滑。
4.1.3标高基准线和纵横中心线明显标识。
4.1.4予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
4.2基础处理及垫铁布置：4.2.1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。
4.2.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
4.2.3予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。
垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。
4.2.4垫铁尽量靠近地脚螺栓，接触良好，设备找正调平后均应被压紧。
4.2.5垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
设备找正调平后，进行点固焊。
5. 设备的就位、找正、调平：5.1压缩机的就位、找正和调平：5.1.1由于压缩机（箱式）等在厂房内部，采用50t吊车送至厂房入口利用道木滚杠到位后，用千斤顶撤去道木滚杠就位。
5.1.2就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心轴线和标高线。
5.1.3压缩机的安装纵横向水平偏差不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
5.1.4压缩机附属设备安装卧式水平偏差和立式铅垂度偏差均不应大于1/1000。
5.2预冷机组的就位、找正、调平同5.1。
5.3纯化器按图纸要求就位，调整垂直度偏差不大于10mm，在系统试压完毕后先将高温瓷球倒入吸附器内，高度约70mm，然后再装入BX-APGU分子筛吸附剂，装入前应去除碎粒和粉末，在吸咐剂装入后，使用之前应先再生（厂家配合）。
5.4分馏塔按图纸要求就位，调整`水平偏差和垂直度，纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在型钢水平面上测量，冷箱垂直度偏差不大于15mm，同时检查冷箱内精馏塔的垂直度其偏差不大于2mm。
5.5压缩机、预冷机组等为箱式，精致美观，吊装就位时尽量不要采取任何吊耳和支架，不得受外物撞击损伤，稳妥高质量就位。
5.6以上设备的安装可参考各设备使用与维护说明书等资料。
5.7其余设备的安装5.7.1对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架或倒链吊装就位。
5.7.2未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
5.7.3吊装用索具应满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。
5.7.4设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。
5.7.5设备的找正与调平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量。
并核对设备的管口方位。
5.7.6立式设备的找正调平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。
找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。
5.7.7互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。
5.7.9设备找正找平后，其允许偏差应符合下表规定：6. 管道的焊接和安装6.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进行外观检查，不合格者不得使用。
6.1.1管道阀门抽查10%，进行壳体压力试验和密封试验，其壳体试验压力不得小于公称压力的1.25倍。
试验时间不得小于5min。
6.1.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。
6.2管道的焊接6.2.1所有管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖工艺。
6.2.2不锈钢管道，直径小于DN40，采用手工氩弧焊。
大于等于DN40采用氩电联焊工艺。
6.3管道的安装6.3.1压缩空气、富氧气均采用XB350型橡胶石棉垫片。
6.3.2水系统均使用橡胶垫片。
6.3.3高纯氮气系统使用聚四氟乙烯垫片。
6.3.4管道连接时，不得采用强力对口、加热管子，与管道连接的机械已找正合格，固定完毕，管道与设备对口应在自由状态下连接。
6.3.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6.3.6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大于2mm。
6.3.7管道安装前，应清理管内杂物，特别是氧气管道及阀门等。
6.3.8设备间的连接管道，应在设备安装就位后安装，压缩机进排气水平管分别向压缩机、油分离器倾斜坡度≥10/1000。
6.3.9管道安装过程中，必须与仪表人员密切配合，焊接必要的取压管接头等。
6.3.10管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件及同排管道的法兰或接头等相互距离，严格按照图纸尺寸施工。
穿过彩钢板墙管道应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料，套管结构形式由甲方确定，安装由厂房施工单位负责。
6.3.11管道支架敷设在厂房钢柱上，有绝热层的管道，甲方应确定管子与支架的支承接触方式。
墙板开孔由厂房施工单位负责。
凡穿地沟盖板的管道，均应沿地沟左侧或右侧的边缘穿入。
6.3.12管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备元件内。
6.3.13软管安装应避免急弯，外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的9倍，小于等于30mm的，不小于7倍。
6.3.14管道安装要求横平竖直，布置美观，安装尺寸符合图纸及下表要求：7. 空分设备的吹扫7.1在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当部位开设吹扫孔，待吹扫结束后，应用盲板封堵。
7.2膨胀机和液氧泵的进、出口管应断开，其入口管过滤器芯子应拆除。
7.3所有的流量计孔板应卸下，待吹扫后应按原样装复；7.4吹扫可逆式换热器时，应将自动阀箱人孔打开，其低压侧自动阀孔应用盲板封堵；吹扫后即应将自动阀装上，并检漏和将人孔封闭。
7.5分馏塔的吹扫应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带入塔内；塔外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭，以免脏物重新吹入塔内。
7.6吹扫塔内系统时，应先吹板翅式换热器及其上的计器管，后吹其他设备和管路。
7.7吹扫时的空气压力，中压系统宜为0.25～0.4Mpa（表压）；低压系统宜为0.04～0.05Mpa（表压）7.8各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精馏塔除外）。
吹扫时间不应小于4h；采用粘湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后观察，在纸或白布上应无机械杂质。
8. 设备的试压8.1对于设备，制造厂家已做过强度试验并有合格证的可不再作压力试验。
8.2对空分设备内外系统进行吹扫后，达到畅通无阻和洁净要求后，用洁净、干燥、无油的压缩空气或氮气进行气密性试压，保压时间30分钟左右，各压力系统应用盲板分开，安全阀前不应加盲板，各系统分别用肥皂水进行检漏，各密封面不泄漏为合格。
8.3纯化器气密性试压时，不连接电加热器，分馏塔气密性试压前，一定要清除干净冷箱内杂物。
9. 管道的试压9.1试验介质：洁净水9.3试验方法：强度试验时观察十分钟，如压降小于0.05Mpa，外观无变形等为合格；再降压进行严密性试验，检查焊缝、法兰、阀门等处无漏，压力不下降为合格。
发现泄漏应卸去管内压力检修，严禁带压维修操作。
10. 管道吹扫10.1管道系统强度试验和整个管道系统严密性试验合格后，应对全部管道分段进行吹扫与清洗。
10.2吹扫前应将系统内仪表加以保护，拆除孔板等，待吹扫后复位。
10.3工作介质为液体的管道，应以不小于1.5m/s的水速进行水冲洗。
其它管道应以无油无水的净化压缩空气吹扫，气体流速不小于20m/s。
可用沾湿的白色滤纸或白布放在吹除口，5分钟以后干净无明显机械杂质为合格。
10.4管道吹洗应分段进行，设备入口管道吹净后方可与设备连接进入下一段吹洗，保证设备内干净，不得将脏物吹进设备内，空气吹扫用压缩机进行，但必须保证压缩机进气管先吹扫干净。
11. 设备、管道保温及裸冷见设计施工说明及各设备使用与维护说明书。
12. 试运转12.1压缩机组试运转12.1.1脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。
12.1.2盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。
12.1.3应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定（与厂家协商）。
12.1.4油泵的转向应正确；油压宜调节至0.15～0.3Mpa（表压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。