海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程
远程控制系统安全操作规程1人员准备1.1带班队长，井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、安全官，司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1榔头、液压管线“O”型密封圈2.2四根7/8”绳套2.3吊车2.4接地线3安全注意事项3.1设备吊装时，吊具应全部扣住底部四个吊耳，严禁两脚起吊设备；严禁吊具挂房顶起吊设备。
3.2远程控制系统的报废年限为15年，如需延期使用必须经过第三方检测合格，且延期不超过3年。
4操作程序4.1配置要求4.1.1远程控制系统设计制造符合API-16D标准，生产厂家应具备相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.1.2远控房的控制对象数量满足井控所有操作对象的开关。
4.1.3油箱容积至少800L。
4.1.4钢瓶：数量16个；单个钢瓶容积大于40L；每个钢瓶装有独立的截止阀。
4.1.5电泵：至少配置一个25HP交流电机三缸柱塞泵。
4.1.6气泵：至少配置2个，输出油压大于5000psi气泵。
4.1.7空气管缆：2根，要求耐高温以适应科威特地区气候。
4.1.8气源管线：1"中压胶管用于远控气路系统，两端配相应尺寸的接头；司钻控制台和辅助控制台气源管线根据接入口连接尺寸配置。
4.1.9管排：配置最少20"长管排，内装1"钢管16根（为减少环形防喷器的关闭时间可以配置1-1/2"钢管2根，根据远控出口管线尺寸配置）。
4.1.10液控管线：液控管线和活动弯头应满足承压、防火、防爆要求，做耐火测试（在2000±100℉火焰下维持操作压力3分钟不渗漏），具有相应证明。
4.1.11司钻控制台：1个。
4.1.12辅助控制台：1个。
4.1.13报警系统：远程控制台与司钻控制分别配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：4.1.14低蓄能器压力（黄色，有声）4.1.14.1低气压（黄色，有声）4.1.14.2低液位（黄色，有声）4.1.14.3电动泵运转（绿色）4.1.15保护房:要求防护房内至少两个防爆应急照明灯，至少两个防爆照明灯。
环形防喷器操作与维护指南
环形防喷器维护与操作指南油田管具生产合作公司1995年10月1日保证书油田管具生产合作公司生产的所有产品，在开始使用的一年内，并且是在压力范围内使用，我们保证不会存在工艺和材料方面的缺陷。
油田管具生产合作公司仅限于免费替换发现的在材料或者工艺上有缺陷的部件。
点检包括由疏忽引起的缺陷，但不包括：劳务支出的赔偿以及由这种不足导致的买方的损失，在一般民事法律或严格的执法胜诉所花费用，由于延期产生的损失、价值的消耗，其他直接或间接的损失或任何破坏性的结果。
此保证书专用于其他说明书明确提到的情况、销售说明书暗含的情况和超过说明书使用范围但合适的特殊情况下。
在产品不完全是我公司生产的情况下，管道工的义务限于他对油田管具生产合作公司的义务之中，仅仅有权从该产品和部件的厂商复原。
环形防喷器操作指南1995年10月1日简介在井控技术中，环形防喷器是一项独特的设计。
与其他的环形防喷器不同，该产品在它的封闭元件中没有使用金属头。
这样就允许该防喷器能关闭井中的多个对象，就像开井时一样不会损坏那些精密的设备，例如电潜泵电缆或者纤维玻璃管道。
另外该产品没有可移动的机械部件，例如活塞和动力封等容易被封闭液体中的杂质损害的部件。
外部封隔器作为一个挡板来传输水压到内部封隔器并关闭环形防喷器。
特点和装配指南与市场上其他的环形防喷器不同，该产品是一个进行压力开合环行防喷器，并能在包括氮气、水及水力流体等任何介质中操作使用，在水力流体中更好。
必须将压力源与位于防喷器上的两个NPT汽缸口中的其中一个，用一条高压柔韧管线最好是1英寸管线连接起来。
两个汽缸口都可以使用，且在防喷器两面隔180度，这样设计仅仅是为了方便。
在一个储蓄器关闭系统上使用一个三位四通阀（典型硬件），水力管线应该连接到在关闭系统后边的“关闭”汽缸口上。
“开”汽缸口一定要封死。
在防喷器和水力管线之间，建议安装一个1英寸300MPa的球阀。
（详情见下）该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压比是1：1。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。
钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。
内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。
下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。
4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。
使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。
环形防喷器操作规程
环形防喷器操作规程第 1 页共 2 页
2013年9月
1.操作人员
1）环形防喷器的操作人员应接受井控培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；
2）操作人员调动后应携带好井控证书
3）平台经理、高级队长、钻井队长、钻井监督、司钻、付司钻和井架工必须具备井控证书。
2.操作前检查
4）操作之前检查储能器压力保持：2900～3000psi;环形防喷器管汇压力保持在900～1200psi最高不超过1500psi;气源压力110psi；
5）确认环形防喷器开关位置，开关牌是否齐全；
6）控制管线连接处有无渗漏现象；
3.作业
7）操作前确认作业内容及顺序；
8）专人操作防喷器的开关；
9）钻台控制面板操作时，先压下气控手柄，然后操作防喷器开关控制手柄，储能器压力表显示下降，即可松开防喷器控制手柄和松开气控手柄，完
成防喷器开关工作；
10）开关防喷器时，如果储能器压力持续下降，这时要检查控制管线有无泄漏、储能器三位四通阀是否到位；
11）环形防喷器可以短时空井关闭；
12）强行起下钻时，调节防喷器关闭压力能关住井内压力即可；
13）环形防喷器功能试验时表明动作即可；
14）如果开关一切正常，挂好标志牌注明开关位置；
15）当防喷器关闭时司钻房刹把明显处挂警示牌，避免误操作。
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2013年9月4.日常检查与维护
1)检查液控管线以及接头是否漏油。
2)检查万能胶心回位、变形情况。
3)每次作业完成清理胶心上部。
5.相关文件和记录
1)《万能防喷器使用说明书》
2)《试压记录》
3)《防喷器开关记录》。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
海外石油钻井液压节流装置安全操作规程
液压节流装置安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装带2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关。
3.3注意平时的维护和保养，尤其是齿条的保养。
4操作程序4.1定义孔板式节流阀是由两块极具抗冲损能力的特殊碳化钨金属板模制而成。
通过对其中一个孔板的旋转，改变两个孔板，上孔与下孔之间的同心度，从而实现液体或气体流量的调节。
此阀用于钻井节流管汇设备。
该阀最显著的特点还在于，当其关闭时，进、出口之间的压力差，能使两块孔板紧紧地压在一起，实现密封切断的功能。
由此则可避免重大事故的发生。
该阀的突出优点还在于，同其他各种节流阀相比之下，其具有使用寿命长、抗冲损及磨损的特点。
4.2平板阀安全操作规程4.2.1此阀用于钻井节流管汇设备。
通过液压缸对其中一个孔板的旋转，改变两个孔板，上孔与下孔之间的同心度，从而实现液体或气体流量的调节，和回流压力的调节。
4.2.2当其关闭时，进、出口之间的压力差，能使两块孔板紧紧地压在一起，实现密封切断的功能。
4.2.3通过液动节流箱实现节流阀的操作。
4.2.4当阀杆填料泄漏时，可先关闭阀门，泄放阀体内腔压力，在用注脂枪向填料函内加注密封脂或换填料。
4.2.5阀门在投入使用后，应每月在轴承外注入润滑脂。
4.2.6每周开关一次。
以保持其灵活性。
4.2.7阀门现场试压后，应将阀门处于关闭状态，并将阀体内水排放干净，以便下次使用。
4.3节控箱4.3.1配置要求4.3.1.1节控箱设计制造符合API spec 16C，生产厂家具有相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.3.1.2节控箱驱动器输出扭矩必须满足操作节流管汇液动节流阀的所需要的最低要求。
4.3.1.3控制面板上显示系统油压、立管压力、套管压力、节流阀的阀位开度、两个泵的泵冲，显示面板（仪表）不受强光影响。
液压防喷器操作方法
液压防喷器操作方法
正常关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力关井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
正常开井
首先将远程控制台的换向阀扳至开位，待液力开井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
关井超过2小时
必须手动锁紧半封闸板，操作方法：首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力推动闸板关井完成后，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
长时间关井必须坐油管挂并装全井口，带齐上紧所有螺栓。
液压装置故障时，手动关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
手动锁紧后打开闸板
必须先手动解锁，操作方法：逆时针旋转两操作手轮，使锁紧轴缩回到位，手轮转够圈数后再回旋1/4—1/2圈，再迅速将远程控制台的换向阀扳至开位。
液控失效手动关井后，开井
利用已修复的液控装置，正常液压开井。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、固井塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱配套的安全阀和循环头2.2 与钻具升降配套B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队进水口匹配的接头和管道2.4 与钻具尺寸匹配的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头和循环头2.6 检查泥浆泵安全阀的压力是否设置在安全范围内。
2.7 足够长的反循环管道。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，组织井队、喷灰队召开安全会议，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管道试压时，人员应远离高压区域。
3.1.3 起下钻时井口人员不得阻挡司钻视线。
3.1.4 注灰管线和井口试压期间井口阀门的开启和关闭应安排第三方操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，运行油管的长度不得小于水泥塞的高度。
3.1.6 在油管运行期间小心漂移，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单吊卡进行二次保护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，砂浆应通过反循环排出，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，确保与注灰工程师和主管就提升管柱的高度和数量进行沟通。
3.1.10 保留一个泥浆筒仓，用于收集更换砂浆中的返回液体。
3.1.11 井架工应到达二层台并在更换砂浆时就位，等待起管柱。
3.1.12 应严格检查进入井内的注灰管柱的螺纹和管体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 避免使用原始井柱进行注灰。
3.1.14 扣上吊卡后，确保安全销插入正确。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，安装了气动卡瓦或手动卡瓦，缓慢释放后悬架很重要，防止挤扁管柱本体。
环形防喷器操作与维护指南
300MPa的球阀。（详情见下）
该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压
比是1：1。也就是说，例如，如果井口压力是100Mpa时，那么关闭
井口的水力关闭压力必须是100Mpa±10Mpa对于开井操作来说，这 个特征是令人满意的，对于拆卸操作来说这个特征是使人满意的，因
对于不同油田的暴露条件，主要是最大最小温度，内部圭寸隔器可 以采用几种不同的合成橡胶。选择封隔器的材料往往采取折中的办 法。你所要得到的就是封隔器持续暴露在原油中的抵抗能力。
虽然帽状密封能使用多次，但是无论何时从防喷器中拆掉压帽， 我们都建议换掉它。
为这种最佳的调整能力可以减小拆卸物与防喷器内部封闭元件的摩 擦。在进行拆卸操作之前，应该在水力关闭系统上安装一个特别的水 压校准器，那将会更容易实现无数手动控制水力校准器所不能提供的 精确程度。
压力源
对于大多数有效的操作而言，应该使用一个能够自动控制并具有 足够关闭防喷器至少三次的储蓄能力的水力关闭系统。 这样的关闭系 统可能和一个三级泵装配在一起，由汽油或柴油引擎和/或一个气动
水力泵来提供能量。关闭系统应该和一个水压调节阀装配在一起， 这 个水压调节阀是为了控制储压管汇的水力关闭压力。 对于该产品我们 建议调节压力为80-120Mpa。为了关闭和打开环形防喷器，在关闭系 统上应该使用三位四通阀。阀上的金属盘上应该标识出三个位置： 打 开，停止（中立的）和关闭。
当在300Mpa的工作压力下使用该产品时，建议使用一个紧急旁通 阀，以便在井口压力超过水力调节压力的情况下给防喷器快速提供最 大管汇压力，从而提前进行关闭。关闭防喷器的压力可能需要手动调 节水力压力调节器来增加，直到密封或得到最大调节压力。然而，大 多数关闭系统上的防喷器水力调节器有一个0-150Mpa的操作范围。
海外石油钻井封井器安全操作规程
封井器安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、安全官、全体班组人员、吊叉车司机。
2工具准备2.1吊车1台2.2叉车一辆。
2.31”吊装绳套4根和卸扣。
2.4吊带和牵引绳。
2.5专用锤击扳手，扳手牵引绳。
2.6榔头。
2.7钢丝刷、棉纱、黄油、黄油刷。
2.8配套密封钢圈。
2.9护目镜、安全带、警示带、指挥信号服、口哨。
2.10对讲机。
2.11气体探测仪。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2所有人员确保正确使用PPE,登高作业必须正确穿戴安全带，使用防坠器挂钩与安全带D环直接连接。
3.1.3检查好圆井盖板齐全完好，防止人员坠落。
3.1.4紧固螺栓注意人员配合，防止人员受伤。
3.1.5所有提升和悬挂设备必须标明有效的色标，并检查额定工作负荷。
3.1.6工作区应当整洁干净，BOP导轨地基必须坚实平坦。
3.1.7BOP在导轨上运移期间固定牢靠，控制移动速度，防止侧倾。
3.1.8作业设备应当干净，并处于良好的工作状态。
3.1.9作业区必须用隔离带围起来，移动防喷器时，无关的人员必须退到安全的位置。
3.1.10安全官全程监护作业安全。
3.1.11在作业开始之前，一定要确保所用闸板与管具相匹配。
3.1.12在安装之前，必须把防喷器的法兰清理干净。
3.1.13检查确认敲击扳手尺寸并系好安全绳。
3.1.14查封井器悬吊绳索，使用前检查绳套编号、尺寸和安全负荷；各连接件状况及安全负荷。
保证各绞车及钢丝绳额定吊重大于所吊设备重量。
安装防喷器所用提升装置一定要检查它的允许工作负荷。
3.1.15要把所有的双头螺栓、螺帽和丝扣都清理干净，确保无损坏无腐蚀。
3.1.16禁止从钻台上向场地上乱扔工具等。
例如：手工具、螺帽、螺栓等，一定要用绳子或梯子传递。
3.1.17操作要平稳，专人指挥。
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程
远程控制系统安全操作规程1人员准备1.1带班队长，井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、安全官，司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1榔头、液压管线“O”型密封圈2.2四根7/8”绳套2.3吊车2.4接地线3安全注意事项3.1设备吊装时，吊具应全部扣住底部四个吊耳，严禁两脚起吊设备；严禁吊具挂房顶起吊设备。
3.2远程控制系统的报废年限为15年，如需延期使用必须经过第三方检测合格，且延期不超过3年。
4操作程序4.1配置要求4.1.1远程控制系统设计制造符合API-16D标准，生产厂家应具备相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.1.2远控房的控制对象数量满足井控所有操作对象的开关。
4.1.3油箱容积至少800L。
4.1.4钢瓶：数量16个；单个钢瓶容积大于40L；每个钢瓶装有独立的截止阀。
4.1.5电泵：至少配置一个25HP交流电机三缸柱塞泵。
4.1.6气泵：至少配置2个，输出油压大于5000psi气泵。
4.1.7空气管缆：2根，要求耐高温以适应科威特地区气候。
4.1.8气源管线：1"中压胶管用于远控气路系统，两端配相应尺寸的接头；司钻控制台和辅助控制台气源管线根据接入口连接尺寸配置。
4.1.9管排：配置最少20"长管排，内装1"钢管16根（为减少环形防喷器的关闭时间可以配置1-1/2"钢管2根，根据远控出口管线尺寸配置）。
4.1.10液控管线：液控管线和活动弯头应满足承压、防火、防爆要求，做耐火测试（在2000±100℉火焰下维持操作压力3分钟不渗漏），具有相应证明。
4.1.11司钻控制台：1个。
4.1.12辅助控制台：1个。
4.1.13报警系统：远程控制台与司钻控制分别配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：4.1.14低蓄能器压力（黄色，有声）4.1.14.1低气压（黄色，有声）4.1.14.2低液位（黄色，有声）4.1.14.3电动泵运转（绿色）4.1.15保护房:要求防护房内至少两个防爆应急照明灯，至少两个防爆照明灯。
海外石油钻井组合和拆卸BHA安全操作规程
组合和拆卸BHA安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，井架工，钻工等2工具准备2.1井口盖板2.2与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪等2.3与钻头型号和尺寸相配套的钻头盒2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等3安全注意事项3.1在工作开始之前组织井队人员开安全会，讨论一下设备、工具、施工程序和安全。
3.2必须检查所有设备和工具的有效性、安全性和载荷试验证书。
3.3钻台工作区必须保持干净，逃生路线（大门、梯子等）任何时候都要畅通，不允许有管线、工具等障碍物。
3.4所有的工具和设备在使用之前，都必须直观检查磨损情况。
3.5不允许使用任何没有证书的钻井设备和工具。
3.6转盘和小鼠洞不用的时候要盖好。
3.7在打开盲板或剪切闸板之前，要通过节流管线把压力放掉。
所有的人员都要远离转盘。
3.8空井时，司钻要检查液面或溢流。
如果液面静止，就可以把盲板或剪切闸板关上。
3.9井内的和下次要下井的下部钻具结构的说明，必须贴到司钻和钻工们都能看得见的地方，并把它记录在钻具本和下部钻具结构本上。
3.10下部钻具结构通过转盘，当扶正器到了转盘的位置时，司钻必须停下，让钻工们把大方瓦取出来。
3.11每次用完大钳之后，把钳头合上，绑回原处系牢。
3.12绝不允许用转盘倒转的办法，使钻铤或其他管具上扣。
3.13在从猫道上起吊任何大型或沉重的设备之前，一定要检查气动绞车的限定载荷。
3.14当井架工在二层台上工作时，司钻与井架工必须能够随时联系。
3.15两个班的司钻交接班时，必须转告注意事项。
3.16每当接钻头和下部钻具结构时，带班队长或有经验的司钻必须在钻台上。
3.17司钻必须确保准备吊上钻台的钻头尺寸正确，并装了适当的水眼。
钻台上必须备好适当尺寸和型号的钻头盒。
3.18在上提下一件工具之前，所有上提和接在下部钻具结构上的工具，都必须用适当的扭矩卡好安全卡瓦。
3.19必须直观检查所有上提的工具是否有损伤。
特别要注意公母扣。
3.20在任何设备上发现的损伤都应当记在班报表上，并向司钻和带班队长汇报。
海外石油钻井循环排溢流安全操作规程
液气分离器安全操作规程1人员准备1.1带班队长、井队司钻，副司钻，井架工，钻工，场地工等2工具准备2.1封井器、节流管汇、液气分离器、内防喷工具、计算器等3安全注意事项3.1发现溢流关井之后，在计算地层流体压力时，先把节流管汇的闸门调好，准备循环排除受污染的泥浆，同时把液气分离器闸门调好，准备作业。
3.2排气管线必须固定3.3确保泥浆录井仪气体采样器的安全3.4作业时，要连续监测泥气分离器和返到振动筛下沉砂罐的泥浆3.5压井结束，打开防喷器，关掉节流管汇通往泥气分离器的闸门3.6打开泥气分离器的排污闸门，把所有的钻屑冲洗到排污池。
3.7清理、冲洗和检查所有的管汇、管线和闸门。
根据钻井工程设计，重新调整好节流管汇和液气分离器的闸门，以便进行硬关井。
4操作程序4.1第一步（第一循环周）4.1.1缓慢启动泵并适当打开节流阀，使套压保持关井套压值。
4.1.2当排量达到选定的压井排量时，保持排量不变循环。
调节节流阀使立管压力等于初始循环立管总压力ＰTi，并在整个循环周内保持不变。
循环中当立管压力超过ＰTi时，应适当开大节流阀降压。
反之，应关小节流阀升压。
注意：在调节节流阀的开大或关小和立管压力呈下降或上升之间，由于压力传递需要一定的时间，因此存在着操作与压力传递迟滞现象。
其迟后时间取决于液柱传递压力的速度和井深，液柱传递压力的速度大约为300米/秒。
如在井深3000米的井中，调节节流阀后的压力要经过约20秒钟才能呈现在立管压力表上。
在实际施工中，调节节流阀开度的速度应缓慢，精心操作，就可避免压力猛升猛降，进而消除迟后现象的影响。
4.1.3环空受侵污的钻井液排空后，应停泵、关节流阀关井。
此时关井套管压力应等于关井立管压力。
第一步操作过程中，应同时配制压井液。
4.2第二步（第二循环周）基本作法是通过节流阀用压井液循环，调节节流阀的开度，控制立管压力，以保证在井底压力不变的条件下将压井液替入井内，并在一个循环周内把井压住。
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液压环形防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2吊车
2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序
4.1液压环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：
4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固
定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的
作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，
如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解
决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
4.1.2.7推荐防喷器封闭管柱时最大控制压力为1500psi，但在试验并关闭时
应尽可能地用较低的控制压力，以使胶芯寿命更长。
4.1.2.8防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。
4.1.2.9不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
4.1.2.10如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套
管头以下的闸门要有适当的保护。
4.1.2.11所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录
安装在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯
及侧门密封件的部件号及安装日期。
4.1.2.12在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用
的部件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。
4.1.2.13在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密
封和前密封）及侧门密封。
仅在闸板准备使用时再安装密封件。
4.1.2.14所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装
并注明到期时间。
4.1.2.15在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。
4.1.2.16对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。
钢圈不允许重
复使用。
4.1.2.17螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。
按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。
4.1.2.18不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。
4.1.2.19每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。
4.1.2.20所有的封井器设备都必须满足API标识要求。
4.1.2.21对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.2.22 延期时进行全套厂家认证。
认证期限最长期时
间为三年。
4.1.2.22所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.2环形封井器的报废条件
4.2.1顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形且
无法修复。
4.2.2连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或连个以上严重损伤，且无法修复（仅对
壳体与顶盖采用螺栓连接的结构）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤
或明显变形（仅对壳体与顶盖采用爪盘槽连接的结构）；或顶盖与壳体连接
的螺纹，有严重损伤或粘扣（仅对壳体与顶盖采用螺纹连接的结构）。
4.2.3非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有不少于总数量的1/4发生严重
损伤，且无法修复。
4.2.4根据《中国石化井控管理规定》，井控装备出厂时间总年限达到以下条件的
应报废：
4.2.4.1防喷器十三年。
4.2.4.2井控管汇十三年。
4.2.4.3达到报废总年限后确需延期使用的，须经第三方检验并合格，延期使
用最长三年。
4.2.5根据《陆上井控装置判废技术条件》Q/SH 0164—2008及SYT6160-2008《防
喷器的检查和维修》标准要求，防喷器符合下列条件之一的，应判废：
4.2.6自投入现场使用之日起，超过生产厂商推荐的使用年限或承压件承压次数超
过500次；继续使用应按SY/T 5053.1—2000 要求进行承压件静水压强度试验和油路试验检测合格，但最长使用期限不应超过36个月。
4.2.7本体有断裂、可见裂纹或经无损检测发现有裂纹。
4.2.8本体、侧门（油缸）发生严重变形或硬度已降低至HB197 以下。
4.2.9本体主通径两端法兰厚度最大减薄量超过12.5%。
4.2.10主通径端部法兰密封垫环槽严重损坏，按照SY/T 6160—1995要求连续两
次以上修复或不能修复。
4.2.11主通径孔圆柱面在任一半径方向磨损量超过表1-3规定值。
4.2.12本体主通径端部连接螺纹孔严重损坏，无法修复。
4.2.13本体内部油路窜、漏，经修理后试验不合格。