产品的监视和测量控制程序
产品监视与测量控制程序
产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。
PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。
功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。
用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。
当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。
PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。
测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。
用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。
当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。
PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。
数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。
用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。
当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。
产品的监视和测量控制流程
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。
适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。
说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。
3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。
采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。
进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。
③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。
进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。
一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。
说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。
产品监视和测量控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则： (4)1目的对外购件、外包件、外协件、半成品及成品进行监视和测量，以确保产品满足规定的要求。
2适用范围适用于公司外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量。
3名词解释3.1不合格品：经检验或试验判定，不符合接收准则的产品。
3.2质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据等）。
3.3首件：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等工序条件改变后生产的首件（首检合格后，操作者方可继续工作）。
4职责4.1质量管理部4.1.1依据技术中心提供的产品图样、技术标准等，负责制定整车及零部件检验标准。
4.1.2负责原材料、外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量并出具结果报告。
4.1.3协助制造中心对关键工序的管理。
4.1.4协助制造中心进行过程能力确认。
4.2制造中心4.2.1严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检，并配合质量管理部巡检员做好每批产品的首检、过程抽检、成品检验和试验。
4.2.2负责不合格品的返工、返修。
4.2.3采购管理部负责来料送检及必要时组织来料不合格的评审工作。
4.2.4负责产品工艺文件及作业指导书的编制。
5程序5.1来料检验和试验5.1.1检验员接到送检通知后，根据《零部件检验规范》进行检验，并填写《零部件检验报告单》，检验合格的在送检单上签字盖“合格”章后通知零部件库办理入库；检验不合格，对不合格品进行标识，同时通知采购管理部，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.2对进货检验的处置结论有异议时，按《不合格品控制程序》执行。
5.1.3所有未经入厂检验的物料，不可交于制造中心投入生产。
5.1.4检验合格的物料由质量管理部通知零部件库办理入库。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1 目的对产品的特性进行测量和监视，以验证产品的要求得到满足。
2 范围适用于采购产品的进货检验、中间产品的过程检验和最终产品的出厂检验。
3 职责3.1 质检部负责编制各类检验规程等文件并组织实施各类检验和验证。
3.2 生产操作者负责对生产的产品质量特性进行自检。
3.3 质检部长审批“紧急放行”“例外放行”和“追溯”。
3.4 经营部负责对顾客方的追溯。
4 程序要求4.1 检验员必须参加业务培训学习，取得资格认可后，由公司授权上岗，并发给检验专用印章。
4.2 进货检验和验证。
4.2.1 进厂的重要零部件由专职检验人员和授权的其他人员，根据厂家的质量检验单及公司《原材料检验规程》进行检验或验证，并填写《采购物资验证记录》，经检验验证合格的物资由仓库保管员负责接收入库并明确标识。
4.2.2产品中使用的外协件，由专职检验人员按图纸或技术要求进行检验或验证。
4.2.3 对购进的一般辅助材料，接收人员核对发货单，确认物资的名称、规格、数量无误后，经外观抽样检查合格后则填写《采购物资验证记录》以示验证合格。
4.2.4 对初次采购的样品，由专职检验人员会同技术人员共同检验，必要时总经理参加并提出相应意见。
4.2.5 对某些性能不能检验的产品，如塑料件的变形等，需通过安装使用进行验证。
4.2.6 对进厂的原辅材料，确认有明显质量问题时，应及时将该批原辅料放入不合格品区域内，并通知采购人员与供方协调处理或办理退货。
4.2.7 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，一般物资可申请“紧急放行”，质检部长在进货标识卡上加盖“紧急放行”印章，检验员在验证记录备注中作出相应记录后紧急放行，涉及重要安全要求的物资不允许紧急放行。
4.3 过程产品的检验和试验。
4.3.1 检验员按照与受检产品质量有关的文件实施过程检验，过程检验应严格执行《工序检验规程》，同时做好各工序原始记录，对检验合格的工序在《随工单》上加盖检验员印章后方可转入下一道工序。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品（原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品）进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书，负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作，是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程，由相关检验单位制订检验计划，明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行，酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备，宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验（按采购质量标准进行检验），未经检验或检验不合格，一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验，检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制，一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验，作好记录并填写检验结果通知单；二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选，挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行，作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料，使用部门用感观方法复查进货质量，如有异常，立即通知检验人员进行复检。
GJB9001程序文件——产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序
1. 目的
在产品实现的适当阶段，对原材料、半成品、成品、外协件进行监视和测量，以确保产品形成的各阶段达到规定要求。
2. 适用范围
公司原材料、铸件、半成品、成品和外协件的检验和试验的控制。
3. 职责
3.1质量控制部负责原材料进货检验、产品的过程检验、产品的最终检验、外协加工产品的检验和测具的验收。
并协助技术部或模具部对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
3.2技术部或模具部负责制定所有产品的检验规程及检验方法。
负责对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
4. 工作程序
4.1文件有效性
4.1.1 技术部或模具部应在产品正式生产前，制定出产品的检验规程，经批准后，由综合部发放给质量控制部等相关部门予以执行。
4.1.2 检验规程的内容包括：检验点、检验时机、检验频率、抽样方案、检验项目（尤其是关键特性）、检验方法、接收与拒收的判别准则，使用的检测仪器及其使用的相关特殊说明等。
4.1.3当公司使用检查作为产品接收方法时，其抽样方案应在统计上是有效的，并且适合于使用。
按抽样方案进行检验时，对已经检验出的不合格批，应拒绝接收。
在顾客要求时，抽样方案应递交给顾客批准。
4.2进料检验
4.2.1 采购原辅材料在入库前，采购部首先对采购文件、实物、包装上的标识进。
产品监视测量控制程序
产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序是指一个企业或组织为了确保产品品质，实施的一套系统化的管理程序。
它的主要目的是为了确保产品的制造和生产过程中，不会出现任何品质问题，从而提高产品的可靠性和质量，降低质量成本，增强用户满意度。
在产品监视测量控制程序中，涉及到的关键点有：产品检测、数据分析和变更管理等。
1.产品检测产品检测是指企业在生产产品的过程中，对产品进行检验和验证的过程。
产品检测可以通过手动检测和自动检测等多种方式来实现。
手动检测是指人员对产品进行检验和验证，通常会涉及到公司员工的技术能力和巡检频率等问题。
自动检测则是通过仪器和设备来自动检测产品，不会受到人员技术能力的影响。
在产品检测过程中，需要制定产品检测标准，并将它们应用到生产环节中。
对于产品的检测标准，通常包括以下几个方面：(1) 对产品外观、尺寸和形态的检查；(2) 对产品性能和功能的检测；(3) 对材料和构造的检验等。
当产品检测结果出现问题时，需要迅速采取相应的纠正措施，以便尽快解决问题。
同时，还需要对检测过程以及采用的检测方法进行评估，并调整和改进相应的检测标准，以确保产品检测的准确性和有效性。
2.数据分析数据分析是指将生产过程的数据进行收集和处理，以便在管理层面上更好地分析和控制产品制造过程的变化。
数据分析是企业在产品制造和生产上事先进行预测和监控的基础。
在数据分析过程中，通常会涉及到以下两个主要方面：(1)持续的数据收集和分析；(2)利用数据分析得出结论并采取相应的改进措施。
持续的数据收集和分析可以帮助企业更好地了解生产过程中的变化，并作出适当的改进或调整，以提高生产效率和产品质量。
此外，企业还需要将数据分析的结果与其他相关数据进行对比，从而获得更全面、准确和有用的数据，以便在制定更好的管理策略时得到参考。
3.变更管理变更管理是指对生产过程中出现任何变化所采取的措施。
该过程旨在确保生产过程中的变化不会产生任何负面影响，从而保证产品的质量稳定性。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序随着科技的不断发展，现代制造业正向着智能化、数字化、自动化方向发展。
在这个过程中，如何保证产品质量的稳定和可靠是企业生存和发展的前提。
因此，引入监视和测量控制程序已经成为现代企业必须重视的事项之一。
监视和测量控制程序的概述监视和测量控制程序，顾名思义，就是对生产过程中产品进行不间断地监视和测量，确保产品的质量和可靠性。
这个过程是一种质量控制手段，通过监视和测量控制程序能够发现问题并及时处理，保证产品质量的稳定和可靠。
监视和测量控制程序需要严格遵守国家和行业相关标准，确保测量精度和可靠性。
同时，监视和测量控制程序也需要结合实际生产情况，根据产品特点和生产工艺进行合理的设计和实施。
监视和测量控制程序设计的要求和步骤监视和测量控制程序设计需要考虑以下要求：1.精度要求：需要考虑产品的尺寸、形状、几何要求等方面的精度，保证测量结果的可靠性。
2.稳定性要求：需要考虑环境因素、设备保养等方面的因素，确保测量结果的稳定性。
3.实时性要求：需要考虑监视和测量控制程序的实时反馈性，提高问题的及时处理能力。
监视和测量控制程序设计的具体步骤如下：1.确定产品特点和生产工艺，明确监视和测量的对象和目的。
2.确定测量方法和测量仪器，确保测量精度和可靠性。
3.制定检验标准和方法，确保产品质量符合相关标准和要求。
4.设计检验记录和报告，确保监视和测量结果及时准确地反馈到生产过程中。
监视和测量控制程序的应用监视和测量控制程序广泛应用于各种生产企业中，是保障产品质量的有效手段。
其中，汽车、机械、电子等行业尤其重视监视和测量控制程序的应用。
以汽车制造行业为例，监视和测量控制程序可以应用于以下方面：1.发动机制造：通过监视和测量发动机的转速、温度等参数，发现问题及时进行处理。
2.车身制造：通过监视和测量车身的尺寸、几何要求等参数，确保车身结构的精度和稳定性。
3.电气电子控制系统制造：通过监视和测量控制系统的电气参数，确保控制系统的可靠性和稳定性。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1 目的对产品实现的必须过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的成品及过程进行测量和监控。
3 职责质检中心负责对产成品的测量和监控。
4 程序4.1 过程的测量和监控4.1.1 质检中心和生产技术部负责识别需要进行监视和测量的产品实现过程，特别是生产和服务提供的过程。
质检中心由化验员定时抽样检查、分析，对生产全过程进行时时监测，作好记录，将分析数据及时反馈到相关岗位并报到生产技术部，以便生产调度进行全局操控，以确定需要采取纠正或预防的措施。
4.2 产品的测量和监控4.2.1 质检中心负责编制产品的检验规程，抽样方案、检测项目、检测方法、确定检测使用的设备等。
4.2.2 进货验证a)对采购的主要原料玉米，化验员根据原粮接收通知和玉米国家标准进行抽样验证，并填写《玉米质量原始记录》和《玉米水份原始记录》符合验收标准后办理入库手续。
验证不合格拒收。
对采购的其它物料，验收人员根据《验收规程》和国家标准。
进行验证，验证合格的由保管员入库上账。
不合格的检验员在物料存放区挂“不合格”标牌，按《不合格控制程序》进行处理。
4.2.3 紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产技术部填写《紧急放行申请单》，经质检中心同意、主管副总经理批准后，一联留存，一联交质检中心，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《紧急放行申请单》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验人员在领料单上注明“紧急放行”后放行；在放行的同时，检验员应继续完成该产品的检验，不合格时质检中心通知有关部门对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2.4 采购产品的验证方式验证方式包括化验、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式，根据验收规程中规定不同的验证方式。
4.3产成品的监视和测量每次生产前，操作者应检查原材料质量状态是否正常，才能进行生产。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序在现代生产过程中显得尤为重要。
随着市场竞争的加剧，企业需要确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
下面，我将详细探讨这一程序的关键要素和实际应用。
一、产品监视的重要性1.1 质量控制的基础首先，产品监视是确保质量控制的基础。
在生产线上，每一个环节都可能影响最终产品的质量。
从原材料的采购到生产工艺，再到产品的出库，每一步都需要严格把控。
监视的过程就像是一双无形的手，时刻在检查和调整，确保一切都在预定的标准之内。
1.2 提高客户满意度其次，产品监视能够直接提高客户的满意度。
想象一下，如果一款产品在使用过程中出现问题，客户的失望和不满是显而易见的。
通过有效的监视和测量，我们可以在问题发生之前发现潜在的隐患，及时采取措施。
这不仅能避免不必要的损失，还能增强客户对品牌的信任感。
二、测量控制的实施2.1 确定关键指标在实施测量控制时，首先要确定关键的质量指标。
这些指标应该是可量化的，并且能够真实反映产品的质量水平。
例如，对于电子产品，关键指标可能包括电流、电压、温度等。
这些指标帮助企业在生产过程中实时监控，确保每个环节都能达到标准。
2.2 数据收集与分析接下来，数据的收集和分析也是不可或缺的一步。
现代化的生产线通常配备先进的传感器和监测设备，这些设备能够自动收集数据，减少人工操作的误差。
收集到的数据需要经过科学的分析，才能提取出有价值的信息。
这一过程就像是在进行一场“侦探游戏”，我们需要找到潜在的问题并加以解决。
2.3 持续改进最后，测量控制的目的并不仅仅是为了符合当前的标准，而是要实现持续改进。
企业应该定期回顾监测和测量的结果，寻找优化的空间。
通过反馈机制，企业能够不断提升生产效率和产品质量，最终实现良性循环。
三、案例分析3.1 实际应用让我们来看一个实际的案例。
一家生产家电的公司在实施产品监视和测量控制程序后，显著提升了产品的合格率。
在引入新的监测系统后，他们能够实时捕捉到生产线上每一台设备的运行状态，及时发现问题并进行调整。
程序文件-产品监视和测量控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。
2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。
3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。
4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。
5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。
5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。
5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。
5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。
产品的监视和测量控制流程
产品的监视和测量控制流程
一、确定监视和测量的目标和要求：在产品开发之初，制定监视和测
量的目标和要求，明确产品的质量标准和技术规范。
二、确定监视和测量的指标和方法：根据产品的特点和要求，确定合
适的监视和测量指标，并选择适当的监视和测量方法，如抽样检验、计量
检测、性能测试等。
三、制定监视和测量计划：根据产品开发、生产和交付的不同阶段，
制定详细的监视和测量计划，明确监视和测量的时间、地点、方法和责任人。
四、实施监视和测量活动：按照监视和测量计划，进行监视和测量活动。
包括采集产品样本、测量产品尺寸和性能、记录监视和测量结果等。
五、分析和评估监视和测量结果：对监视和测量结果进行分析和评估，判断产品是否符合标准和规范。
如果不符合，需要分析原因，并采取纠正
措施。
六、纠正和改进措施：针对监视和测量结果的分析，制定纠正和改进
措施，解决存在的问题，并防止问题再次发生。
七、记录和报告监视和测量结果：在监视和测量过程中，记录监视和
测量的结果和步骤，并报告给相关人员，以便监督和评审。
八、维护和改进监视和测量系统：定期维护和改进监视和测量系统，
确保系统的有效性和可靠性。
包括培训人员、更新测量设备、优化监视和
测量流程等。
九、不断改进监视和测量活动：根据实践和经验，不断改进监视和测量活动，提高监视和测量的准确性和有效性。
产品的监视和测量控制流程的目的是为了确保产品的质量符合预期要求，提高产品的竞争力和满足客户的需求。
通过有效的监视和测量控制，可以及时发现和解决产品质量问题，减少产品的不合格率和成本，并提高组织的整体效率和效益。
产品的监视和测量控制程序
4.3 PQC：巡检的英文简称；
4.4 OQC：成品出货检验的英文简称；
5.0 作业内容：
5.1原辅材料的监视和测量：
5.1.1 供应商送料：
a.供应商交货应附《送货单》及其它相关资料，并依仓库指示将货物送至
指定的区域。
b.供应商交货前之责任：
①提交品质须符合本公司之检验标准。
7.7 《生产出货计划》 HH-8.5.1-40-A/0
b.检验结果记录于《出货检验记录表》
5.4各个环节当需要采取改进、纠正或预防措施时，具体依【纠正措施控制程序】规定实施。
6.0相关文件：
6.1 【测量和监控设备控制程序】
6.2 【生产设施控制程序】
6.3 【不合格品控制程序】
6.4 【纠正措施控制程序】
6.5【生产过程控制程序】
6.6【产品防护和追溯控制程序】
b.有关测量设备验收部分，依【测量和监控设备控制程序】规定处理。
c.有关生产设施验收部分，依【生产设施控制程序】规定处理。
5.1.3检验：
a.IQC查验交货材料之制造商/制造日期，若非《合格供方名录》中之供应商或保存期限超出规定期限则直接验退。
b.IQC依供应商及品名料号【检验指导书】/样品及相关检验规范，依据其规定项目/标准执行检验作业。
②生产之批量没有短缺现象，且不得混料。
③包装方式在材料运抵买方过程中必须符合安全需求。
④外箱须标示出材料正确之品名/规格/供应商/制造日期等。
⑤交货之单据及出货检验记录表须齐备并填写清楚。
5.1.2收料：
a.原辅材料到货后，由仓管核对《送货单》，确认进货品名/料号/规格/
数量/包装等，无误后送至IQC通知其检验。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序目的为确保产品的质量满足顾客和法律法规的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
1．范围适用于对产品实现过程持续满足其预定预定目的的能力进行确认，使过程处于受控状态，对生产所用的原材料、半成品以及产成品的检验与试验控制。
2．定义3.1 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制3.2 IPQC：In process quality control 在线品质控制3.3 FQC ：Final Quality Control 最终品质控制3．职责和权限4.1 质量管理部负责原材料、半成品（过程产品）和成品的测量和监视。
4.2 质量管理部部长负责产品的放行审批。
4．程序5.1 质量管理部负责编制进货、过程、成品检测规范，明确检测项目、检测频率、抽样方案、检测方法、依据、使用的检测设备、接受准则等要求。
5.2 进货检验和试验5.2.1物料购进后，仓库管理员须核对“送货单”，确认产品的数量、随附资料等初检验无误后,填写“物料送检通知单”交IQC报验；5.2.2 IQC接到“物料送检通知单”后，应按相应的检验标准和/或原材料检验规范、样品、图纸和检验指导书要求，进行检验，如核对物料的规格、型号、名称、数量等和测量其相关特性、技术参数，并记录主要数据；5.2.3送检批检验完成，检验员在物料送检通知单上签字，并在物料外包装上贴上相应标识，具体按照《IQC检查作业规范》执行；5.2.4 IQC应按照所签订的《质量协议》中的规定来验收生产外协供方随附或提供的质量记录(资料)是否完整、齐全、与产品是否相吻合，质量记录(资料)不合格视为产品不合格，应执行《不合格品控制程序》；5.2.5检验后须形成“IQC来料检查报告”；5.2.6经IQC检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。
5.2.7紧急放行A)当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由采购部填写“紧急（例外）放行申请单”，质量部在要求检验员进行必要检查后批准紧急放行，必要时需报总经理批准。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求，对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。
三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准，并组织实施。
2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。
3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检，并配合质量部门的抽检。
4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理，并协助质量部门进行检验。
四、工作程序（一）原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后，应及时通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3、检验合格的原材料，质量部门出具检验报告，并通知仓库办理入库手续。
4、检验不合格的原材料，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或降级使用等。
（二）半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中，应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检，确保半成品的质量符合要求。
2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检，抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。
3、检验合格的半成品，检验员在检验记录上签字确认，生产部门方可转入下一道工序。
4、检验不合格的半成品，质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识，并按照不合格品控制程序进行处理。
（三）成品的监视和测量1、成品完工后，生产部门应填写成品检验申请单，通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面。
3、检验合格的成品，质量部门出具检验报告，并在产品上粘贴合格标识，仓库部门方可办理入库手续。
4、检验不合格的成品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并按照不合格品控制程序进行处理。
（四）外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后，应及时通知质量部门进行检验。
产品测量和监视控制程序
目录修订记录表21. 目的32. 范围 33. 职责和权限 34. 流程图 35. 工作程序 35.1 物料收货5.2 来料检验35.3 制程检验 45.4 半成品/成品检验45.5 出货检验46. 相关文件 57. 记录表单5修订记录表采取适合的措施监控量测产品运作过程，以验证产品运作满足顾客要求的能力2.范围公司质量管理体系运作所有过程中所有产品的特性。
3. 职责和权限3.1 电机/注塑/组装车间：负责执行、记录、检讨、改善各制程(包括首件检查，制程中自主检查，成品全检及顾客要求的包装方式)。
3.2 各部门：负责各自权责运作过程的策划及执行记录。
3.3 品管部：对来料、半成品、成品进行检验。
4. 流程图流程图责任表单仓管员《报检单》来料检验组《进料检验日报表》《进料检验报告》《进料异常联络单》制程检验组《巡检记录表》成品检验组《QA检验报告》《半成品/成品返工通知书》成品检验组《QA检验报告》《出货通知单》《半成品/成品返工通知书》5. 工作程序5.1物料收货5.1.1物料到厂后，物料仓仓管人员按《仓库工作管理制度》要求进行收货，并将货物置放于“待检区”后，填写《报检单》通知品管部来料检验组进行检验5.1.2如是急需生产的物料﹐在《报检单》上注明“急件”﹐由来料QC优先检验。
5.2 来料检验5.2.1 均匀抽样、检验来料QC收到《报检单》后﹐即对来料按标准进行均匀抽样，参照《零部件检验规范》、图纸、样品进行检验；检验期限一般当日完成5.2.2 判定处理a.当来料整批判定合格时﹐来料QC填写《进料检验报告》、《进料检验日报表》﹐由品管部主管或授权人审核﹐来料检验员在该批物料贴上绿色“IQC合格标签”并在标签上注明检验日期﹐同时通知物料仓办理入库手续。
b.当来料整批或部分不合格品数量超过收货标准数量时，经品管部初步审核后﹐由开发部经理/生产部经理组织对来料进行会审﹐最终进行判定如下﹕①退货②全检③特采经过最终判定结果，来料检验员贴上相应的标识(退货贴红色标签、全检特采贴黄色标签但全检应注明全检字样)c.对所有来料质量异常操作参见《不合格控制程序》5.2.3 来料QC每月应对主要原物料以及辅助用料进行统计分析并记录。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、产品监视和测量控制程序的重要性在现代工业生产中，产品质量的稳定性和可靠性是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量，需要对生产过程进行实时监控和测量，以便及时发现问题并采取相应措施。
产品监视和测量控制程序就是为了实现这一目标而设计的一种自动化控制系统。
本文将从理论和实践两个方面对产品监视和测量控制程序进行深入探讨。
二、产品监视和测量控制程序的理论基础1.1 系统动力学理论系统动力学是一种研究动态系统的数学方法，它通过分析系统中各个部分之间的相互作用来描述系统的运行规律。
在产品监视和测量控制程序中，我们可以将整个生产过程看作一个复杂的系统，各个环节之间的关系错综复杂。
通过对这些关系进行建模和分析，可以更好地理解系统的运行状态，从而实现对产品质量的有效控制。
1.2 控制理论控制理论是研究如何对系统进行有效控制的一门学科。
在产品监视和测量控制程序中，我们需要根据实际需求制定相应的控制策略，以确保产品质量始终处于理想状态。
常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
通过选择合适的控制策略，可以使产品监视和测量控制程序更加智能化和高效化。
三、产品监视和测量控制程序的实现方法2.1 传感器的选择与布置传感器是产品监视和测量控制程序中的关键部件，它负责采集生产过程中的各种数据并将其转化为电信号。
在选择传感器时，需要考虑其灵敏度、稳定性、抗干扰能力等因素。
还需要合理布置传感器，以保证能够覆盖到生产过程中的关键环节。
2.2 数据采集与处理传感器采集到的数据量庞大且多样化，需要通过数据采集卡等设备进行实时采集。
采集到的数据需要进行预处理，如滤波、去噪等，以提高数据的准确性和可靠性。
还需要对数据进行统计分析，以便了解生产过程的整体状况。
2.3 控制器的设计与应用根据实际需求，可以选择不同的控制策略对产品监视和测量控制程序进行设计。
例如，可以使用PID控制器对温度、压力等关键参数进行控制；也可以使用模糊控制器对产品质量进行综合评价。
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产品的监视和测量控制程序1 目的对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。
2 范围本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。
3 职责3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。
3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。
3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。
3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。
3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。
4 工作程序4.1 检验标准及检验管理规定编制4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。
4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。
4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程：—合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置——不合格—按《不合格品控制程序》处置4.3 原材料检验4.3.1 材料报检原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。
(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。
)4.3.2 检验准备检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。
b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。
c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。
抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。
4.3.3 检验实施a.检验员依据原材料检验作业指导书对进货物资实施检验，将检验情况按要求填入SAP 系统中QM 子系统的IQC 检验工序记录中，如果有参数或尺寸要求并应填入《原材料进货检验数据记录表》。
检验合格则将最终判定结果填入《供应商装车清单》或《报检单》交仓管员，在QM 系统中过账留下记录；如果检验不合格，则将检验结果填入《不合格批原材料处理通知单》传真给采购员，在QM 系统中冻结。
b.对本公司暂无条件实施检验的产品或其部分检验项目，应要求供方提供相关的合格证明或检验数据、检验报告等。
检验员对供方提供的资料进行审核并归档，必要时抽样试用或定期送第三方检测机构检测以验证其产品的符合性。
4.3.4 对关键元器件的确认检验具体按《零部件型式试验管理规定》执行。
4.3.5 处置仓管员根据《供应商装车清单》或《报检单》的信息，将合格品按《物料及产品防护控制程序》办理入库手续；不合格品按《不合格品控制程序》做相应处理。
4.4 制程检验4.4.1 在线检验产品首件确认由生产工艺部依照《产品生产工艺对照表》进行，成品检验部在线检验员按在线检验作业指导书对产品相应工序进行检验，检验发现不合格品，应及时做好不合格标识，并将当天的检验情况如实的填入《在线检验工序质量日报表》，交成品检验部统计汇总后，将每天的《在线检验工序质量日报表》报录入PDM 系统，实行共享。
4.4.2 过程巡检a．成品检验部巡检员对生产过程的关键工序实施巡检，将巡检结果填入《分体室外机、整体机巡检日报表》/《分体室内机巡检日报表》。
当有不合格时应及时通知生产线、段长，情况严重时可责成车间紧急停产。
在线巡检的抽检比例等具体按照成品过程的抽检指导书执行。
b．品质管理部计量员每天按照计量管理的规定对生产过程中所使用的测量设备进行巡查，发现问题及时处理，确保测量设备的有效。
4.4.3 自检/互验各装配工序经装配工自检/互检、检验工序经检验员监测合格后，才可转入下道工序；如下道工序发现不合格则按《不合格品控制程序》执行。
4.4.4制程中发现的不合格品统一按《不合格品控制程序》处理。
4.5 成品检验4.5.1 成品抽检成品检验部根据《成品常规检验作业指导书》的项目对成品机进行抽检，并将检验情况填入《成品常规检验日报表》内。
成品检验部每日将日报表录入PDM 系统，实行共享（品管部、原材料检验部）。
4.5.2 成品二次检漏成品进仓后的二次检漏只是检漏，成品检验部检验员根据《成品常规检验作业指导书》的要求对成品进行抽检，检验情况填入《成品交付检验记录表》，同时将检验结果填入《成品机报检单》内。
4.5.3 成品确认检验成品检验部应对成品定期进行确认检验，具体按《空调器、除湿机型式试验管理规定》执行。
4.5.4 处置成品抽检的样机，检验完毕后，合格则直接归还部门，如不合格则由成品检验部在线/成品检验员按《不合格品控制程序》通知生产部门返工，返工重新安排检验。
4.6 监视和测量设备检查4.6.1 对用于例行检验和确认检验的设备除进行日常操作检查外，应对安检仪进行运行检查，并填写《电器安全参数测试仪功能检查及维护保养记录》。
4.6.2 当运行检查结果不能满足规定要求时，应追溯已检测过的产品，依对产品的影响程度组织评审，决定是否进行重检，对于产品已经出厂，依评审结果采取相应措施，如给予召回等。
4.6.3 操作人员发现检测设备功能失效时，应及时上报上级主管，联系品管部进行修理、校准和调整，在确认正常后方可使用。
4.7 监视和测量状态标识对原材料、外购、外协件、工序间转序的半成品、成品的监视和测量状态的标识应严格按照《产品标识和可追溯性控制程序》中的相关规定做相应处置。
4.8 紧急放行、例外转序4.8.1 原材料、外购、外协件的紧急放行。
凡进厂的原材料、外购、外协件、元器件原则上由原材料检验部按本文件 4.3 条进行监测，确因生产急需来不及验证而需紧急放行时，由使用部门填写《紧急放行单》，经原材料检验部部长审核、品质中心总监批准后才可放行。
由原材料检验部将《紧急放行单》给仓库一份，仓库作好紧急放行标识，并在物料存卡上予以登记，以便必要时追回该批物料。
4.8.2 工序间半成品的例外转序。
工序间的半成品在监视和测量未完成前或经监测发现产品有影响装配和使用缺陷的，原则上不得转序。
若因生产急需转序时，生产分厂工艺员在《紧急放行单》上写明原因报成品检验部部长审核，品质中心总监批准后才可转序。
对例外转序的半成品应贴或挂“黄色”紧急放行标识牌，一旦发现问题应立即追回。
4.8.3 对于紧急放行、例外转序的依据，任何部门或个人均不得将其作为下次放行的标准。
4.8.4 凡使用紧急放行原材料生产的成品或例外转序的成品，必须按相关规定进行检验，检验合格后方可出厂。
4.9 监视和测量记录质量监测记录均应清楚地表明产品是否已按规定的程序进行了监测，记录应清晰、填写完整、签字手续应齐全，并按《记录控制程序》进行管理。
4.10 监视和测量人员考核对从事监视和测量的人员，每年至少都要参加1-2 次的检验专业知识包括产品基础知识、检验方法、仪器操作等培训考核，考核合格的留用、考核不合格进行更换，由公司人力资源部负责监督实施。
5 HSF 产品的监视和测量控制对于有HSF 要求的家用空调器的原材料、外购、外协件、生产过程及成品的有害化学成份（HSF）的检验和控制，具体按《绿色环保产品检验管理规定》执行。
6 引用文件：6.1 ZG/QGD009 《空调器、除湿机型式试验管理规定》6.2 ZG/CX14.1 《不合格品控制程序》6.3 ZG/QGD008 《零部件型式试验管理规定》6.4 ZG/CX10.1 《物料及产品防护控制程序》6.5 ZG/QGK019 《绿色环保产品检验管理规定》6.7 JY/OQP001-007 《成品常规检验作业指导书》6.8 ZG/CX08.1 《产品标识和可追溯性控制程序》6.9 ZG/CX01.3 《记录控制程序》6.10 ZG/QGK003 《原材料检验管理规定》6.11 ZG/QGK004 《成品检验管理规定》7 相关记录：7.1 ZG/JL13-01 《报检单》7.2 ZG/JL10-01 《供应商装车清单》7.3 ZG/JL13-02 《原材料进货检验数据记录表》7.4 ZG/JLK003-02 《不合格批原材料处理通知单》7.5 ZG/JL07-02 《在线检验工序质量日报表》7.6 ZG/JL13-04 《成品机报检单》7.7 ZG/JL13-06 《紧急放行单》7.8 ZG/JL13-07 《分体联机运行记录表》7.9 ZG/JL13-08 《成品常规检验日报表》7.10 ZG/JL13-10 《除湿机装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.11 ZG/JL13-11-1 《移动空调装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.12 ZG/JL13-12-1 《分体室内机装配质量与电气安全检验记录表》7.13 ZG/JL13-13-1 《分体室外机装配质量与电气安全检验记录表》7.14 ZG/JL13-14 《成品交付检验记录表》7.15 ZG/JL13-17-1 《窗机装配质量、电气安全与运行检验记录表》7.16 ZG/JL11-05-6 《电器安全参数测试仪功能检查及维护保养记录》7.17 ZG/JL13-23 《返工机检验记录表》7.18 ZG/JL13-24 《分体室外机、整体机巡检日报表》7.19 ZG/JL13-25 《分体室内机巡检日报表》7.20 ZG/JL13-26 《成品机性能测试记录表》7.21 ZG/JLC013-12 《产品例外放行风险评审表》。