碳纤维混凝土规范
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
混凝土结构是建筑行业中最常见的结构形式，其强度、耐久性和可靠性都很高。
但是，随着环境恶化和建筑质量的提高，混凝土结构的刚度和抗震性能也面临着更大的挑战。
为了维护混凝土结构的安全和稳定，强化混凝土结构的技术就显得尤为重要。
碳纤维片材加固混凝土结构，就是指将混凝土结构外表面加以一层碳纤维片材，以增强混凝土结构的抗拉强度、抗剪力强度、耐久性和防水性能。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程主要包括：
第一，碳纤维片材的选择与使用。
碳纤维片材的强度和耐久性比一般的纤维片材要好，是保证混凝土结构强度和耐久性的有效手段。
第二，碳纤维片材的施工技术。
碳纤维片材施工时应注意与混凝土表面的贴合，使碳纤维片材同混凝土表面形成一个完整的加固结构，从而提高混凝土结构的抗拉强度、抗剪力强度和耐久性。
第三，碳纤维片材的处理技术。
碳纤维片材施工后，应及时进行处理，以防止碳纤维片材的腐蚀，确保加固混凝土结构的安全性和牢固性。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程是保障混凝土结构的安全性和可靠性的重要手段，在混凝土结构建设中必须严格遵守，以确保混
凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土中碳纤维检测技术规程
混凝土中碳纤维检测技术规程一、前言混凝土中碳纤维是一种常见的增强材料，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
然而，由于碳纤维的细小和轻量化，其检测并不容易，因此需要一套完整的技术规程来指导检测工作。
本文将详细介绍混凝土中碳纤维检测的技术规程。
二、检测工具和材料1. 碳纤维检测仪：用于检测混凝土中碳纤维的含量和分布情况。
2. 混凝土钻头：用于取样混凝土。
3. 手电钻：用于钻取混凝土样品。
4. 钳子：用于将混凝土样品从孔中取出。
5. 水平仪：用于检测混凝土表面的水平度。
6. 水泥：用于混合混凝土样品。
7. 水：用于混合混凝土样品。
8. 毛刷：用于清洁混凝土表面。
三、检测步骤1. 准备工作（1）确定检测范围和检测点的位置。
（2）清理混凝土表面，确保表面干净无尘。
（3）用水平仪检测混凝土表面水平度，保证检测精度。
2. 取样（1）用混凝土钻头在检测点上钻取混凝土样品孔，孔深度应为混凝土厚度的1/3。
（2）用钳子将混凝土样品从孔中取出。
（3）将混凝土样品放入干净的容器中。
3. 制备混凝土样品（1）将取样的混凝土样品放入干净的容器中。
（2）加入适量的水泥和水，混合均匀。
（3）用毛刷清洁混凝土表面，确保表面平整无气泡。
（4）将混凝土样品放置于室温下放置24小时，待混凝土样品完全干燥后进行下一步操作。
4. 检测（1）将碳纤维检测仪插入混凝土表面，按照仪器说明进行操作。
（2）将仪器扫描混凝土表面，记录检测结果。
（3）在检测点附近再次钻取混凝土样品，重复上述操作，记录检测结果。
5. 结果分析（1）根据检测结果，计算出混凝土中碳纤维的含量和分布情况。
（2）比对检测结果和设计要求，判断混凝土的质量是否符合要求。
（3）对于不合格的混凝土，需要进行重新设计和施工。
四、注意事项1. 检测前需要进行充分的准备工作，确保检测精度和准确性。
2. 检测过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
3. 检测结束后需要清洗仪器和工具，并进行妥善保管。
混凝土中添加碳纤维的技术规程
混凝土中添加碳纤维的技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利和能源等领域的重要建筑材料。
随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能要求也越来越高，因此需要使用新的技术手段来改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中添加碳纤维的技术规程。
二、碳纤维的性质及应用1.碳纤维的性质碳纤维是一种高强度、高模量的纤维，具有轻质、高强、耐腐蚀、耐高温等优点。
由于其具有优异的力学性能和化学稳定性，因此被广泛应用于航空航天、航海、建筑、交通、体育器材等领域。
2.碳纤维的应用碳纤维被广泛应用于混凝土结构中，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂性、抗冲击性和耐久性。
在混凝土中添加碳纤维可以提高混凝土的抗拉强度和韧性，防止混凝土的开裂和剥落。
三、混凝土中添加碳纤维的技术规程1.选用适合的碳纤维在混凝土中添加碳纤维之前，需要选择适合的碳纤维。
通常使用的碳纤维有短切碳纤维和长丝碳纤维。
短切碳纤维通常用于混凝土的预制件、地面硬化剂和地下工程等。
长丝碳纤维通常用于混凝土的施工现场。
2.控制添加量在混凝土中添加碳纤维时，需要控制添加量。
一般来说，碳纤维的掺量为0.1%~2.0%。
过多的添加量会影响混凝土的流动性和抗压强度。
3.控制混凝土的配合比在混凝土中添加碳纤维之前，需要控制混凝土的配合比。
混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以保证混凝土的流动性和抗压强度。
4.混凝土搅拌在混凝土中添加碳纤维之前，需要进行充分的混合。
通常采用人工或机械搅拌的方式，将碳纤维均匀地分散在混凝土中。
5.混凝土施工在混凝土中添加碳纤维之后，需要进行混凝土的施工。
混凝土施工过程中需要注意以下几点：（1）控制混凝土的流动性，防止混凝土流动不均匀或出现空洞。
（2）控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的密实性和抗压强度。
（3）控制混凝土的温度，防止混凝土出现温度差异，导致混凝土开裂或剥落。
6.混凝土养护在混凝土施工完成之后，需要进行混凝土的养护。
混凝土的养护过程中需要注意以下几点：（1）控制混凝土的养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土碳纤维加固技术规程
混凝土碳纤维加固技术规程一、前言混凝土碳纤维加固技术是一种先进的加固方法，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点，能够有效地提高结构的承载能力和抗震能力。
本技术规程旨在对混凝土碳纤维加固技术进行详细的规范，以确保加固工程的质量和安全。
二、材料准备2.1 碳纤维布碳纤维布是混凝土碳纤维加固工程中最重要的材料之一，其质量直接影响加固效果。
碳纤维布应符合以下要求：a. 碳纤维布应具有较高的拉伸强度和弹性模量，以保证加固后的结构具有较高的刚度和强度；b. 碳纤维布应具有较好的耐腐蚀性能和耐久性能，以保证加固后的结构能够长期稳定运行；c. 碳纤维布的厚度和重量应符合设计要求。
2.2 碳纤维板碳纤维板是混凝土碳纤维加固工程中的一种辅助材料，主要用于加固结构的边角和连接处。
碳纤维板应符合以下要求：a. 碳纤维板应具有较高的拉伸强度和弹性模量，以保证加固后的结构具有较高的刚度和强度；b. 碳纤维板应具有较好的耐腐蚀性能和耐久性能，以保证加固后的结构能够长期稳定运行；c. 碳纤维板的厚度和重量应符合设计要求。
2.3 粘结剂粘结剂是混凝土碳纤维加固工程中的一种重要材料，主要用于将碳纤维布固定在混凝土表面。
粘结剂应符合以下要求：a. 粘结剂应具有较高的黏附强度和耐久性能，以保证碳纤维布能够牢固地粘附在混凝土表面；b. 粘结剂的粘度和流动性应符合设计要求；c. 粘结剂的使用量应按照设计要求进行控制。
三、加固方案设计3.1 加固方案设计的目的加固方案设计是混凝土碳纤维加固工程中的一项重要工作，其目的是通过对加固对象的结构特点、荷载特点、材料特性等进行分析，确定最合适的加固方案，以保证加固工程的质量和安全。
3.2 加固方案设计的内容加固方案设计应包括以下内容：a. 加固对象的结构特点和荷载特点的分析；b. 加固方案的选择和设计；c. 材料的选择和计算；d. 施工工艺和施工方案的制定。
3.3 加固方案设计的要求加固方案设计应符合以下要求：a. 加固方案应具有可行性和可靠性，能够满足结构的强度和刚度要求；b. 加固方案应考虑到加固对象的使用环境和荷载情况，以确保加固效果能够长期稳定；c. 材料的选择和计算应符合相应的标准和规范；d. 施工工艺和施工方案应合理，能够保证施工质量和安全。
混凝土中添加纤维的标准规范
混凝土中添加纤维的标准规范一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等领域的材料，其性能直接影响着工程质量和使用寿命。
传统的混凝土在抗拉和抗裂方面存在较大的缺陷，因此添加纤维成为提高混凝土性能的一种有效途径。
本文将从纤维材料、添加量、混凝土性能等多个方面介绍混凝土中添加纤维的标准规范。
二、纤维材料纤维是混凝土中添加的一种物料，其性质直接关系到混凝土的性能。
目前常用的纤维材料主要有以下几种：1.钢纤维：钢纤维具有优异的抗拉强度和耐腐蚀性能，适用于高强度混凝土和耐久性要求较高的工程。
钢纤维的长度一般在20mm~50mm之间，直径为0.2mm~1.0mm。
2.玻璃纤维：玻璃纤维具有良好的耐碱性和耐腐蚀性能，适用于化学厂、水处理厂等工程。
玻璃纤维的长度一般在6mm~25mm之间，直径为0.2mm~0.3mm。
3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维具有优异的耐碱性和耐腐蚀性能，适用于地下建筑、桥梁、机场跑道等工程。
聚丙烯纤维的长度一般在6mm~50mm之间，直径为0.1mm~0.3mm。
4.碳纤维：碳纤维具有优异的抗拉强度和刚度，适用于高强度混凝土和要求轻质化的工程。
碳纤维的长度一般在10mm~50mm之间，直径为0.02mm~0.05mm。
5.天然纤维：天然纤维如草木纤维、棕榈纤维等具有较好的环保性能，适用于公共建筑、景观工程等。
天然纤维的长度和直径差异较大，一般在10mm~100mm之间。
三、添加量纤维的添加量是影响混凝土性能的重要因素。
一般而言，添加量应根据混凝土的用途、设计强度等进行确定。
目前，国家标准GB/T 25372-2010《混凝土纤维》规定了不同类型纤维的添加量，具体如下：1.钢纤维：钢纤维的添加量一般为体积掺加量的0.5%~2.0%。
2.玻璃纤维：玻璃纤维的添加量一般为体积掺加量的0.5%~2.0%。
3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维的添加量一般为体积掺加量的0.1%~0.3%。
4.碳纤维：碳纤维的添加量一般为体积掺加量的0.1%~0.5%。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
混凝土中碳纤维掺量的标准
混凝土中碳纤维掺量的标准混凝土中碳纤维掺量的标准一、前言碳纤维是一种重要的纤维增强材料，具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在混凝土中添加适量的碳纤维，可以显著提高混凝土的抗裂、抗弯、抗冲击、抗疲劳等性能，改善混凝土的力学性能和耐久性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，制定混凝土中碳纤维掺量的标准，对于推广碳纤维在混凝土中的应用具有重要的意义。
二、混凝土中碳纤维掺量的标准1. 碳纤维的类型和性能混凝土中添加的碳纤维应为高强度、高模量、低膨胀、耐碱性、耐热性、耐腐蚀性好的短切碳纤维。
碳纤维的直径一般为7-10μm，长度为6-25mm，拉伸强度为3000-7000MPa，弹性模量为200-400GPa，线膨胀系数为0.2×10-6/℃，碳纤维应符合GB/T 3003-2013《炭纤维》标准。
2. 混凝土的强度等级和掺量混凝土的强度等级应不低于C30，掺量一般为混凝土体积的0.1%-0.5%，具体掺量应根据混凝土的强度等级、设计要求、施工条件等因素综合考虑确定。
3. 混凝土的配合比和施工工艺混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级和掺量确定，应保证碳纤维的分散均匀和混凝土的均质性。
施工应注意掺量的准确性和碳纤维与水泥、砂、骨料的充分混合。
4. 混凝土的性能要求混凝土中添加碳纤维后，应满足以下性能要求：(1) 抗拉强度：混凝土的抗拉强度应不低于掺碳纤维前的60%。
(2) 抗裂性能：混凝土的抗裂性能应明显提高，裂缝宽度应小于掺碳纤维前的一半。
(3) 抗弯强度：混凝土的抗弯强度应明显提高，抗弯断裂韧性应大于掺碳纤维前的50%。
(4) 抗冲击性：混凝土的抗冲击性应明显提高，抗冲击能力应大于掺碳纤维前的50%。
(5) 耐久性：混凝土的耐久性应满足设计要求，碳纤维不应影响混凝土的耐久性。
5. 混凝土中碳纤维的质量检验混凝土中碳纤维的质量检验应按照GB/T 3003-2013《炭纤维》标准进行，主要包括外观检查、拉伸强度、弹性模量、线膨胀系数、热重分析等指标的测试。
混凝土中碳纤维掺量的标准
混凝土中碳纤维掺量的标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、砂、石和水等材料混合而成。
碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料，在混凝土中掺入一定量的碳纤维可以提高混凝土的强度和抗裂性能。
因此，建立混凝土中碳纤维掺量的标准对于保障混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
二、混凝土中碳纤维掺量的分类混凝土中碳纤维掺量的分类可以按照不同的标准进行划分，以下是常用的分类方式：1.按照掺入量：根据混凝土中添加的碳纤维量的多少，可以将混凝土分为无碳纤维混凝土、低碳纤维混凝土、中碳纤维混凝土和高碳纤维混凝土四类。
2.按照碳纤维类型：根据混凝土中添加的碳纤维的类型，可以将混凝土分为短碳纤维混凝土和长碳纤维混凝土两类。
3.按照碳纤维分散状态：根据碳纤维在混凝土中的分散状态，可以将混凝土分为均匀分散的碳纤维混凝土和不均匀分散的碳纤维混凝土两类。
三、混凝土中碳纤维掺量的标准混凝土中碳纤维掺量的标准可以根据掺入量、碳纤维类型和碳纤维分散状态等进行制定，以下是常见的标准：1.掺入量标准(1)无碳纤维混凝土：不添加碳纤维。
(2)低碳纤维混凝土：掺入碳纤维量为0.1%~0.5%。
(3)中碳纤维混凝土：掺入碳纤维量为0.5%~2%。
(4)高碳纤维混凝土：掺入碳纤维量大于2%。
2.碳纤维类型标准(1)短碳纤维混凝土：碳纤维长度小于等于20mm。
(2)长碳纤维混凝土：碳纤维长度大于20mm。
3.碳纤维分散状态标准(1)均匀分散的碳纤维混凝土：碳纤维在混凝土中均匀分布，没有明显的聚集现象。
(2)不均匀分散的碳纤维混凝土：碳纤维在混凝土中分散不均匀，出现聚集现象。
四、混凝土中碳纤维掺量的应用混凝土中碳纤维掺量的应用范围很广泛，以下是常见的应用场景：1.隧道和地下工程：混凝土中掺入一定量的碳纤维可提高混凝土的抗裂性能，减少因渗漏、地震、变形等引起的损伤，提高工程的安全性和可靠性。
2.桥梁和道路：混凝土中掺入一定量的碳纤维可提高混凝土的强度和耐久性，延长桥梁和道路的使用寿命。
混凝土中碳纤维应用技术规程
混凝土中碳纤维应用技术规程一、前言随着科学技术的进步，碳纤维在工程领域得到了广泛的应用。
碳纤维是一种强度高、刚度大、质量轻的材料，混凝土中的碳纤维可以有效地改善混凝土的力学性能和耐久性。
本文将介绍混凝土中碳纤维应用技术规程。
二、碳纤维材料的选择1. 碳纤维材料的性能要求碳纤维的性能对混凝土的力学性能和耐久性有着重要的影响。
在选择碳纤维材料时，应注意以下性能要求：（1）强度和刚度：碳纤维的强度和刚度要高于混凝土。
（2）长度和直径：碳纤维的长度和直径应根据混凝土的配合比和施工要求进行选择。
（3）表面状态：碳纤维表面应无损伤、无污染、无脱脂和无油脂。
2. 碳纤维材料的种类常用的碳纤维材料有以下几种：（1）短碳纤维：短碳纤维的长度一般在10mm以下，直径在10μm 左右，常用于混凝土的增强。
（2）长碳纤维：长碳纤维的长度一般在20mm以上，直径在10μm 左右，常用于混凝土的抗裂和抗冲击。
（3）连续纤维：连续纤维是指长度大于1m的碳纤维，常用于制作高性能混凝土和预应力混凝土。
三、混凝土中碳纤维的应用方法1. 混凝土配合比设计混凝土的配合比应根据碳纤维的种类、长度、直径和掺量进行设计。
在设计配合比时，应注意下列几个方面：（1）选用适当的水胶比，确保混凝土具有足够的流动性。
（2）根据碳纤维的掺量和长度，适当减少粗骨料的用量。
（3）适当增加混凝土中的细骨料，以提高混凝土的密实度。
2. 混凝土施工方法混凝土施工应注意以下几个方面：（1）在混凝土搅拌过程中，应适当延长搅拌时间，以确保碳纤维均匀分布在混凝土中。
（2）在混凝土施工过程中，应适当控制混凝土的流动性，以避免碳纤维的聚集和分布不均。
（3）在混凝土的抹面过程中，应采用适当的抹光工具，以确保碳纤维与混凝土的表面平整连接。
3. 混凝土养护方法混凝土养护应注意以下几个方面：（1）在混凝土浇筑后的前24小时内，应保持混凝土的湿润状态，以避免混凝土表面龟裂。
（2）在混凝土养护期间，应定期检查混凝土表面的状态，及时进行维护和修补。
碳纤维混凝土规范
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程总则 1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。
1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于60℃.对处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。
1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有结构进行检测鉴定或评估。
1.0.6 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应由对该加固修复方法有经验的设计人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。
2.1术语2.1.1 碳纤维片材Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate 碳纤维布和碳纤维板的总称。
2.1.2碳纤维布Carbon Fiber Sheet 碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列、未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。
2.1.3碳纤维板Carbon Fiber Plate 碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列、并经树脂浸溃固化的板状碳纤维制品。
2.1.4 底层树脂Primer 用于基底处理的树脂。
2.1.5找平材料Putty Fillers 用于对加固构件表面进行找干处理的材料。
2.1.6漫溃树脂Saturating Resin 用于粘贴井浸透碳纤维布的树脂。
2.1.7粘结树脂Adhesives 用于粘贴碳纤维板的树脂。
混凝土中碳纤维增强材料应用技术规程
混凝土中碳纤维增强材料应用技术规程一、前言碳纤维增强材料是当前结构材料领域的一种新型材料，其具有轻质、高强、高刚度、耐热、耐腐蚀、电磁屏蔽等优异性能，已被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。
混凝土中加入碳纤维增强材料可以提高混凝土的抗裂性、抗冲击性、抗温变性等性能，本文旨在制定一份详细的技术规程，规范混凝土中碳纤维增强材料的应用。
二、材料准备1. 混凝土：符合GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》要求的混凝土材料；2. 碳纤维增强材料：符合GB/T 32144-2015《碳纤维增强水泥基复合材料》要求的碳纤维增强材料。
三、配合比设计1. 确定混凝土的抗压强度等级和配合比；2. 确定碳纤维增强材料的掺量，掺量一般为混凝土配合比中水泥用量的0.5%~1.5%。
四、试验前准备1. 确认混凝土试件尺寸和数量，尺寸一般为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm；2. 碳纤维增强材料进行分散处理，以保证其与混凝土的均匀分散。
五、试验方法1. 混凝土试件制备：按照配合比设计要求，将混凝土原材料按照一定比例搅拌均匀，加入碳纤维增强材料后再次搅拌均匀，制备混凝土试件；2. 试验条件：试验环境温度为20℃±2℃，相对湿度为（60±5）%；3. 试验项目：（1）抗压强度试验：按照GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法》进行试验，试件的养护时间为28天；（2）抗裂性试验：按照GB/T 50367-2006《混凝土抗裂性能试验方法》进行试验，试件的养护时间为28天；（3）抗冲击性试验：按照GB/T 50289-2015《混凝土抗冲击性能试验方法》进行试验，试件的养护时间为28天；（4）抗温变性试验：按照GB/T 50082-2009《混凝土耐久性能试验方法》进行试验，试件的养护时间为28天。
六、试验结果分析1. 抗压强度试验结果：计算混凝土试件的平均抗压强度，与无碳纤维增强材料的混凝土试件进行比较；2. 抗裂性试验结果：计算混凝土试件的裂缝宽度和裂缝载荷，与无碳纤维增强材料的混凝土试件进行比较；3. 抗冲击性试验结果：计算混凝土试件的冲击载荷、最大位移和能量吸收能力，与无碳纤维增强材料的混凝土试件进行比较；4. 抗温变性试验结果：计算混凝土试件的热收缩率和抗冻性能，与无碳纤维增强材料的混凝土试件进行比较。
混凝土中碳纤维增强技术规程
混凝土中碳纤维增强技术规程一、前言混凝土是目前建筑中常用的一种材料，但其缺点是脆性较大，容易发生裂缝和破坏。
为了增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能，碳纤维增强技术被引入到混凝土中。
本规程旨在提供混凝土中碳纤维增强技术的详细规范，以确保工程质量。
二、材料1. 碳纤维：碳纤维应符合GB/T 32116-2015《碳纤维及其增强材料标准规范》中的要求，单根强度应不小于3.5GPa，弹性模量应不小于230GPa。
2. 混凝土：混凝土应符合GB/T 50080-2016《普通混凝土工程用设计标准》中的要求，标号为C30以上。
3. 减水剂：减水剂应符合GB8076-2008《减水剂》中的要求，掺量应不大于混凝土重量的2%。
4. 粘结剂：粘结剂应符合GB/T 8077-2012《水泥胶凝材料标准规范》中的要求。
三、混凝土中碳纤维增强技术施工步骤1. 混凝土拌合料的准备：按照设计要求配制混凝土拌合料，并在拌合料中添加减水剂。
2. 碳纤维的加入：将碳纤维依据设计要求精确加入混凝土拌合料中，并搅拌均匀。
3. 粘结剂的涂布：在混凝土的表面涂布粘结剂，确保混凝土与碳纤维之间的粘结性。
4. 模板的安装：根据设计要求安装模板，确保混凝土浇筑后的形状符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：将拌好的混凝土浇入模板中，并用振动器震动，使混凝土浸透碳纤维。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，应在温度为20℃~30℃，相对湿度为60%~70%的环境中进行养护，时间为28天。
四、混凝土中碳纤维增强技术质量控制要点1. 碳纤维的掺量应符合设计要求，不得超过混凝土重量的5%。
2. 碳纤维的分散性应良好，不得出现团聚现象。
3. 混凝土的配合比应符合设计要求，不得出现不均匀的现象。
4. 混凝土在浇筑后应及时用振动器震动，确保混凝土与碳纤维之间的充分浸透。
5. 养护应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和抗裂性能。
五、施工注意事项1. 碳纤维应在干燥的环境中存放，防止受潮。
混凝土中添加碳纤维技术规程
混凝土中添加碳纤维技术规程一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，其强度和耐久性一直是工程师们关注的焦点。
为了提高混凝土的强度和耐久性，添加一些材料和化合物已经成为一种常用的方法。
在这些添加物中，碳纤维因其高强度、高刚度、低密度、耐热性和耐腐蚀性等特点，被广泛应用于混凝土中。
本文旨在提供一份详细的技术规程，以指导工程师们在混凝土中添加碳纤维的实践操作。
二、碳纤维的特性碳纤维是一种由碳原子构成的纤维，在强度和刚度方面表现优异，因此在结构工程领域中被广泛应用。
碳纤维的密度很低，比重只有1.6~2.0g/cm³，相当于钢的1/4~1/5，因此可以用来减轻结构的重量。
碳纤维的耐热性很好，在高温下也不会失去其强度。
此外，碳纤维还具有耐腐蚀性，可以在酸、碱、盐水等恶劣环境中长期使用。
三、混凝土中添加碳纤维的好处1. 提高混凝土的强度和刚度，使其具有更好的抗震性、抗风性和抗震性能。
2. 增强混凝土的韧性和耐久性，延缓混凝土的老化和龟裂。
3. 减轻混凝土的重量，降低结构的自重和制造成本。
4. 减少混凝土的收缩和变形，提高结构的稳定性和可靠性。
四、混凝土中添加碳纤维的方法1. 碳纤维的选择添加碳纤维的混凝土需要选择具有合适特性的碳纤维，包括长度、直径、强度和刚度等。
碳纤维的长度应该根据混凝土的厚度和设计要求来确定，一般来说，碳纤维的长度应该不小于混凝土厚度的1/3。
碳纤维的直径应该与混凝土的粒度相匹配，一般来说，碳纤维的直径应该不小于混凝土颗粒的1/10。
碳纤维的强度和刚度应该高于混凝土的强度和刚度，一般来说，碳纤维的强度和刚度应该不小于混凝土的2倍。
2. 碳纤维的加入量添加碳纤维的混凝土的碳纤维加入量应该根据混凝土的设计要求和碳纤维的特性来确定。
一般来说，碳纤维的加入量应该在混凝土总重量的0.1%~2.0%之间。
碳纤维的加入量过多会导致混凝土的流动性变差，难以浇筑和振实，同时也会增加混凝土的成本。
3. 混凝土的配合比由于碳纤维的加入将影响混凝土的流动性和强度，因此需要重新设计混凝土的配合比。
混凝土中添加碳纤维标准
混凝土中添加碳纤维标准一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，其强度、耐久性和可塑性都受到人们的广泛关注。
而在现代建筑中，为了进一步提升混凝土的性能，人们开始尝试添加各种添加剂，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
其中，碳纤维作为一种新兴的添加剂，其应用前景十分广阔。
本文将介绍混凝土中添加碳纤维的标准。
二、碳纤维的特性碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料，具有轻质、高强度、高刚度、抗腐蚀、抗疲劳、绝热、导热性能好等优点。
在混凝土中添加碳纤维可以增加混凝土的抗裂性、抗拉强度和耐久性，提高混凝土的抗震性能和耐久性。
三、混凝土中添加碳纤维的标准1. 碳纤维的种类混凝土中添加碳纤维应选用质量稳定、质量可靠的高强度碳纤维。
碳纤维的直径应在7um以上，长度应在6mm-50mm之间，碳纤维的含量应控制在适宜范围内。
2. 混凝土的配合比混凝土的配合比需要根据具体的工程要求进行设计。
在设计配合比时，应考虑碳纤维的添加量及其对混凝土性能的影响。
一般来说，碳纤维的添加量应控制在混凝土总重量的1%-2%之间。
3. 碳纤维的混合方式碳纤维应在混凝土搅拌之前充分拌和。
一般采用机械搅拌的方式，将碳纤维与混凝土原材料一同投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
4. 混凝土的施工混凝土施工时应按照标准要求进行，保证混凝土的密实度和均匀性。
在施工过程中，应注意控制混凝土的水灰比，避免过度流动和分层。
5. 碳纤维混凝土的养护碳纤维混凝土在施工后需要进行适当的养护，以确保混凝土的最终性能。
养护时间一般为28天，养护条件应满足标准要求。
四、碳纤维混凝土的应用碳纤维混凝土适用于各种混凝土结构，如桥梁、隧道、地下工程、地基、楼板等。
其应用范围广泛，可以提高结构的耐久性、抗震性和承载能力。
五、碳纤维混凝土的优缺点碳纤维混凝土的优点主要包括：增强混凝土的抗裂性、抗拉强度和耐久性；提高混凝土的抗震性能和承载能力；减轻结构自重，降低了建筑物的整体成本。
其缺点主要包括：碳纤维的价格较高；碳纤维的添加需要一定的技术要求；碳纤维混凝土的施工难度较大。
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程一、编制依据《关于推广应用碳纤维增强混凝土结构技术的指导意见》（国发【2011】71号）二、适用范围三、基本要求（一）碳纤维片材材料和加工技术应符合有关国家规定和技术标准，具有良好的电绝缘性能。
（二）施工工艺应采用现浇法，保证施工便捷快速，安全可靠。
（三）碳纤维片材和混凝土的抗折强度均应达到设计要求，结合面和密实度要求也应达到设计要求。
（四）碳纤维片材的施工环境温度应控制在+5℃—40℃之间，且相应要求的气温和相对湿度差也要求在+5℃一40℃之间，以达到良好的施工效果。
（五）施工应有严格的质量检查，承继工程应做好材料记录，以确保施工质量。
四、技术流程（一）搭架配置，并拉绞线定位四边式搭架结构。
（二）安装碳纤维片材，准备粘结剂（白炼油或聚醚醚）和增强网布等，按图纸要求安装碳纤维片材，重点对片材面层、内芯层及增强网布安装做好检查。
（三）施工混凝土。
准备施工日期，施工前要求作好微裂缝检查，确保施工表面平整质地状况良好。
施工时用脚轮空心梁将混凝土连续施工完毕，当气泵注入混凝土时，应经过施工人员深层把握和监督，保证混凝土实在填充。
（四）浇筑混凝土时要均匀抹平，然后拉毛，使混凝土表面与碳纤维片材表面相平整，然后打梁，保证混凝土节理和碳纤维片材之间的结合效果。
（五）施工结束后，安排专业人员做好抗拉、抗压、抗剪和抗折的无损检测，检查制作效果，检查碳纤维片材内部的层次水平，从而发现存在的问题，及时做出对策，进行矫正处理。
五、安全措施（一）应当建立碳纤维片材结构施工的安全管理制度，责任清楚分明，并确保安全施工有效执行。
（二）严格按照安全生产规程及各项技术规范进行工程施工。
（三）在施工现场应安装完善的安全设施，确保每一位施工人员安全可靠的工作环境。
（四）碳纤维片材施工现场要严禁非正当人员进入。
（五）在施工现场应定期开展安全培训，使每一位施工人员都熟知施工技术及安全生产知识，一旦出现安全事故，要及时处理，以确保施工安全。
碳纤维加固混凝土构件技术规程
碳纤维加固混凝土构件技术规程一、前言碳纤维加固技术是一种常用于加固混凝土构件的高效、灵活的技术。
本技术规程旨在提供一套全面、具体、详细的碳纤维加固混凝土构件的技术规范，以指导加固工作的实施。
二、基本原理碳纤维加固技术采用高强度、高模量的碳纤维布或板材与混凝土构件进行粘结，使其在受力时形成一个强度更高、刚度更大的复合材料结构，从而提高混凝土构件的承载能力和抗震能力。
三、材料和设备1.碳纤维布或板材：采用高强度、高模量的碳纤维布或板材，其强度不低于2000MPa，模量不低于230GPa。
2.环氧树脂胶：采用性能稳定、粘结强度高的环氧树脂胶。
3.表面处理剂：采用性能稳定、具有优良的附着力和耐久性的表面处理剂。
4.钢丝刷、凿子、手电钻、钢钎等手工工具。
5.静电喷涂设备、电动打磨机、振动棒等机械设备。
四、加固工艺1.准备工作清理构件表面，去除松散、脱落的混凝土及油污、泥土等附着物，使表面干燥、光滑、无油污和松散物。
2.表面处理采用静电喷涂设备将表面处理剂均匀喷涂在混凝土构件表面，并用电动打磨机对表面进行打磨，使表面光滑、平整。
3.粘结钢筋用手电钻在混凝土构件表面预钻孔，将钢筋按设计要求粘贴在混凝土构件表面上，用环氧树脂胶进行粘结。
4.粘结碳纤维布或板材将碳纤维布或板材按照设计要求进行预剪裁，并在施工现场进行尺寸修整。
然后在碳纤维布或板材表面涂抹环氧树脂胶，并将其粘贴在混凝土构件表面上，用钢丝刷将其压实，去除气泡。
5.加固层间处理在碳纤维布或板材粘贴完成后，采用振动棒进行加固层间处理，使其紧密贴合。
6.表面修整待环氧树脂胶干燥后，用电动打磨机对表面进行打磨，使其表面光滑、平整。
五、质量控制1.材料检验：对所有使用的材料进行检验，严格按照国家标准进行检验。
2.现场质量控制：现场施工人员应严格按照技术规范进行施工，并进行质量控制。
3.施工质量验收：加固工程竣工后，应进行验收。
验收标准应符合国家标准。
六、注意事项1.施工前应对构件进行充分的检查，如发现混凝土构件存在裂缝、腐蚀等情况，应先进行修复。
碳纤维片加固混凝土结构及技术规程
碳纤维片加固混凝土结构及技术规程一、引言二、设计原则1.结构是否适合加固：在进行碳纤维片加固之前，需要进行详细的结构评估和强度计算，确保结构适合进行加固。
2.加固方案选择：在选择加固方案时，需要综合考虑结构的受力状况、预期的加固效果和经济性，并根据具体情况选择合适的碳纤维片材料和加固方法。
3.碳纤维片材料的选择：碳纤维片的选择应考虑其强度、粘结性能、耐久性以及施工性能。
材料应具备优异的力学性能，能够与混凝土良好地粘结，并能在长期湿热环境下保持稳定性。
4.加固施工方法：加固施工应按照碳纤维片材料的技术要求进行，包括表面处理、胶粘剂的使用、碳纤维片的粘贴和表面涂层等。
施工过程中应严格控制温度、湿度和施工质量，确保加固效果和质量。
三、设计和施工要求1.设计要求（1）通过对结构的评估和计算，确定加固的位置、数量和尺寸。
（2）进行荷载计算，在保证结构安全的前提下，尽量减小对原结构的影响。
（3）加固后的结构应满足规定的使用要求和设计寿命。
2.施工要求（1）表面处理：混凝土表面应清洁、净空，并清除油污和松散物。
如有龟裂或缺损，应用混凝土修补材料进行修复。
（2）胶粘剂的使用：胶粘剂应按照厂家的要求进行搅拌和施工。
施工前应先进行试验，确保胶粘剂的性能和粘接强度符合要求。
（3）碳纤维片的粘贴：碳纤维片应按照设计要求进行剪切和粘贴，使用胶粘剂粘接牢固，并要求碳纤维片之间没有气泡和空隙。
（4）表面涂层：碳纤维片加固后，应涂刷防护涂层，以提高其耐久性和防火性能。
四、验收和质量控制1.验收要求（1）加固后的结构应满足设计要求，具备良好的力学性能。
（2）加固后的结构应无表面开裂、脱落和漏涂现象。
（3）加固工程的文档、施工日志和应力检测报告等资料应完整齐全。
2.质量控制（1）施工过程中应严格按照施工规范和要求进行，保证施工质量。
（2）施工中应进行现场检测，包括胶粘剂的施工质量、碳纤维片的粘贴质量和施工温度湿度等。
（3）验收前应进行必要的强度和应力检测，确保加固后的结构满足设计要求。
混凝土梁柱碳纤维加固技术规程
混凝土梁柱碳纤维加固技术规程一、前言混凝土结构在使用过程中，由于受到荷载、温度、湿度、腐蚀等因素的影响，会出现裂缝、变形、开裂等问题。
钢筋混凝土结构的加固方法有很多种，其中一种比较有效的方法就是使用碳纤维加固。
本文将介绍混凝土梁柱碳纤维加固的技术规程。
二、材料准备1. 碳纤维布：选择品质好、强度高的碳纤维布，根据加固部位的不同选择不同规格的布；2. 碳纤维板：用于加固梁底部，选择规格为1000mm×500mm×3mm；3. 碳纤维板连接件：用于连接碳纤维板；4. 混凝土表面处理剂：用于清洁混凝土表面，提高粘结力；5. 粘结剂：选用聚合物乳液，用于粘结碳纤维布和混凝土表面；6. 防护胶带：用于保护碳纤维布和粘结剂免受外界污染；7. 钢筋：用于加固柱子内部。
三、工艺流程1. 检查混凝土梁柱的损坏情况，确定加固部位和加固方式；2. 清洁混凝土表面，去除灰尘、油污等杂物；3. 按照加固方式，将碳纤维布或碳纤维板剪裁成适当的尺寸；4. 将粘结剂均匀地刷在混凝土表面或碳纤维布上；5. 将碳纤维布或碳纤维板粘贴在混凝土表面上，注意排除气泡和褶皱；6. 根据需要，在碳纤维布上重复涂刷粘结剂，直到达到设计要求；7. 对于柱子内部加固，钻孔，插入钢筋，将钢筋与混凝土牢固连接；8. 碳纤维板连接件安装：将碳纤维板连接件与碳纤维板连接起来，然后将其固定在混凝土表面上；9. 等待粘结剂干燥，根据设计要求进行后续处理。
四、注意事项1. 加固前必须对混凝土结构进行全面的检查，了解其损坏情况，确定加固方式和加固部位；2. 清理混凝土表面时，必须彻底去除灰尘、油污等杂物，以提高粘结力；3. 碳纤维布的粘结剂应均匀地涂抹在其表面上，以保证其与混凝土表面之间的粘结牢固；4. 碳纤维板连接件的固定位置应根据设计要求进行确定，以保证加固效果；5. 加固后，应及时进行防护，防止碳纤维布或碳纤维板受到外界污染。
五、验收标准1. 碳纤维加固后，混凝土结构的强度、刚度、变形等指标应符合设计要求；2. 碳纤维加固后，混凝土结构表面应平整、光滑、无气泡、无裂缝；3. 碳纤维加固后，混凝土结构应符合相关标准和规范。
混凝土中添加碳纤维技术规程
混凝土中添加碳纤维技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料。
然而，传统混凝土存在强度低、易龟裂等问题。
为了解决这些问题，可以向混凝土中添加碳纤维。
本文将介绍混凝土中添加碳纤维的技术规程。
二、碳纤维的特点碳纤维是一种纤维材料，具有以下特点：1. 高强度。
碳纤维的强度比钢高5-10倍，比铝高2倍以上。
2. 轻质。
碳纤维的密度为1.75-1.9g/cm³，比钢轻约1/4。
3. 耐腐蚀。
碳纤维不会被酸碱腐蚀。
4. 导电性好。
碳纤维具有良好的导电性和导热性。
5. 抗疲劳。
碳纤维的抗疲劳性能好，能够承受多次循环荷载。
三、混凝土中添加碳纤维的好处混凝土中添加碳纤维可以带来以下好处：1. 提高混凝土的强度和韧性。
碳纤维的高强度可以提高混凝土的抗拉强度和抗折强度，同时碳纤维的弹性模量和断裂伸长率也可以提高混凝土的韧性。
2. 提高混凝土的耐久性。
碳纤维的耐腐蚀性和抗疲劳性能可以提高混凝土的耐久性。
3. 减少混凝土的收缩和龟裂。
碳纤维的高强度和高弹性模量可以减少混凝土的收缩和龟裂。
四、混凝土中添加碳纤维的技术规程1. 碳纤维的选择选择适合的碳纤维是混凝土中添加碳纤维的关键。
一般情况下，选择碳纤维的时候需要考虑以下因素：（1）碳纤维的强度。
碳纤维的强度越高，混凝土的强度也会越高。
（2）碳纤维的长度。
碳纤维的长度一般为6-12mm，长度过长会影响混凝土的均匀性。
（3）碳纤维的直径。
碳纤维的直径一般为10-15μm，直径过大会影响混凝土的均匀性。
（4）碳纤维的含量。
碳纤维的含量一般为0.5-2%，含量过高会影响混凝土的流动性。
2. 混凝土的配合比混凝土的配合比需要根据具体情况进行调整，一般情况下，可以按照以下原则进行配合：（1）保证混凝土的流动性。
碳纤维的添加会影响混凝土的流动性，因此需要适当增加水泥用量。
（2）保证混凝土的强度。
适当增加水泥、砂子和石子的用量可以提高混凝土的强度。
（3）保证混凝土的均匀性。
混凝土中添加纤维的应用技术规程
混凝土中添加纤维的应用技术规程一、前言混凝土中添加纤维已成为一种常见的增强混凝土性能的技术。
本技术规程旨在介绍混凝土中添加纤维的应用技术，以及混凝土添加纤维后所需注意的事项，为工程师提供参考。
二、纤维类型1. 钢纤维：包括钢丝、钢纤维、钢纤维网、钢纤维板等。
2. 碳纤维：主要有碳纤维网、碳纤维板等。
3. 玻璃纤维：包括玻璃纤维网、玻璃纤维布等。
4. 高分子纤维：主要有聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维等。
三、纤维添加量1. 钢纤维：通常添加量为每立方米混凝土中掺加30-60kg。
2. 碳纤维：添加量通常为每立方米混凝土中掺加1-2kg。
3. 玻璃纤维：添加量通常为每立方米混凝土中掺加0.6-1.2kg。
4. 高分子纤维：添加量通常为每立方米混凝土中掺加0.9-1.8kg。
四、混凝土配合比设计在混凝土配合比设计时，应考虑纤维的添加量、类型和长度等因素。
同时，还应考虑混凝土的强度等级、施工环境、工程要求等因素，合理设计配合比。
五、混凝土施工1. 混凝土搅拌：纤维应在混凝土搅拌前加入，以确保纤维在混凝土中分散均匀。
在搅拌时，应适当延长搅拌时间，确保纤维充分混合。
2. 混凝土浇注：在混凝土浇注时，应采用充分振捣的方法，以使纤维分散均匀，避免纤维聚集。
同时，应适当调整混凝土的流动性，以确保混凝土中的纤维能够均匀分布。
3. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，应及时进行养护。
在养护过程中，应注意保持混凝土湿润，避免混凝土出现龟裂等问题。
六、混凝土性能添加纤维后的混凝土性能得到了显著提高，主要表现在以下几个方面：1. 抗拉强度：添加纤维后，混凝土的抗拉强度得到了显著提高，有助于提高混凝土的整体性能。
2. 抗裂性：添加纤维后，混凝土的抗裂性得到了提高，有助于避免混凝土出现龟裂等问题。
3. 抗冲击性：添加纤维后，混凝土的抗冲击性得到了提高，有助于提高混凝土的耐久性。
4. 抗渗性：添加纤维后，混凝土的抗渗性得到了提高，有助于保障混凝土的使用寿命。
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碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程总则 1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。
1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于60℃.对处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。
1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有结构进行检测鉴定或评估。
1.0.6 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应由对该加固修复方法有经验的设计人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。
2.1术语2.1.1 碳纤维片材Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate 碳纤维布和碳纤维板的总称。
2.1.2碳纤维布Carbon Fiber Sheet 碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列、未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。
2.1.3碳纤维板Carbon Fiber Plate 碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列、并经树脂浸溃固化的板状碳纤维制品。
2.1.4 底层树脂Primer 用于基底处理的树脂。
2.1.5找平材料Putty Fillers 用于对加固构件表面进行找干处理的材料。
2.1.6漫溃树脂Saturating Resin 用于粘贴井浸透碳纤维布的树脂。
2.1.7粘结树脂Adhesives 用于粘贴碳纤维板的树脂。
3 材料 3.1 材料种类及一般要求 3.1.1 采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应使用碳纤维片材、配套树脂类粘结材料及表面防护材料．3.1.2 加固修复用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料应具有符合本规程第3.3节规定的物理力学性能指标：配套树脂类粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。
3.1.3 混凝上、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。
3.1.4 本规程所列碳纤维片材的性能指标是对单向碳纤维片材的要求，双向或多向碳纤维片材的指标要求可以参照执行。
3.2碳纤维片材3.2.1碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面积计算，净截面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度，碳纤维布的计算厚度为碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度；坦纤维板的性能指标应按板的截面（含树脂）面积计算，截面（含树脂）面积取实测厚度乘以宽度。
3.2.2碳纤维片材的主要力学性能指标要求性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfk ≥3000MPa ≥2000MPa 弹性模量Ecf ≥2.1×105MPa ≥1.4×105MPa 伸长率≥1.4％≥1.4％3.2.3碳纤维片材的主要力学性能只要参照GB/T 3354-1999《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测定。
3.2.4单层纤维布单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2;不宜高于450 g/m2，在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量可提高到600 g/m2。
3.2.5碳纤维板的厚度不宜大于2.0mm,宽度不宜大于200mm，纤维体积不宜小于60％。
3.3配套树脂类粘结材料3.3.1采用探险为片材对混凝土结构进行加固修复时，应采用配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂和粘结树脂。
3.2.2配套树脂类粘结材料的主要性能指标应满足下列表中的要求：表3.3.2-1底层树脂性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftk 附录A 表3.3.2-2 找平材料性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftk 附录A 表 3.3.2-3 浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度≥10MPa GB 7124-86 拉伸强度≥30MPa GB/T 2568-1995 压缩强度≥70MPa GB/T 2569-1995 弯曲强度≥40MPa GB/T 2570-1995 正拉粘结强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftk 附录A 弹性模量≥1500MPa GB/T 2568-1995 伸长率≥1.5％GB/T 2568-1995 3.3.3配套树脂类粘结材料应按附录A进行粘结性能实验，要求正拉粘结强度不小于2.5MPa,且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk。
配套树脂类粘结材料应参照GB/T14522-93《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速实验方法》规定的环境条件进行耐久性检验，经2000小时的加速老化后，按附录A进行正拉粘结强度试验，要求粘结强度不明显降低。
3.4表面防护材料3.4.1对已加固修复完的结构表面应进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂可靠粘结。
3.4.2选用的防火材料及其处理方法应使加固后建筑物达到要求的防火等级。
3.4.3当被加固结构处于其它特殊环境时，应根据具体情况选择有效的防护材料。
5.1.1 粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由热悉该技术施工工艺的专业施]完成，井应有加固修复方案和施工技术措施。
5.1.2 施工必须遵循下列工序进行；(1) 施工准备(2) 混凝土表面处理；(3) 配制并涂刷底层树脂：(4) 配制找平材料并对不平整处修复处：(5) 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；(6) 粘贴碳纤维片材：(7) 表面防护。
5.1.3 施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
5.1.4 施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
5.1.5 在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
5.1.6 树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容20中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
5.2 施工准备5.2.1 应认真阅读设计施工图。
5.2.2 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
5.2.3 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作. 5.3 表面处理5.3.1 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
5.3.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
5.3.3 被粘贴混凝土表面应打窘平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理井打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
5.3.4 混凝土表面应清理干净并保持干燥. 5.4 涂刷底层树脂5.4.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
5.4.2 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。
5.5 找平处理 5.5.1 应技产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
5.5 2 应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有楞角。
5.5.3 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
5.5.4 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
5.6 粘贴碳纤维片材 5.6.1 粘贴碳纤维布应符合下列要求：(1) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：(2) 应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；(3) 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；(4) 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；(5) 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
5.6.2 应按下列步骤粘贴碳纤维板，(1) 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；(2) 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：(3) 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：(4) 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；(5) 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
5.7 表面防护 5.7.1 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
5.8 施工安全及注意事项5.8.1 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
5.8.2 施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
5.8.3 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
5.8.4 树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
5.8.5 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6 检验与验收6.0.1 在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第3.1节、第3.2节、第3.3节规定的要求。
6.0.2 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
6.0.3 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
6.0.4 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
6.0.5 必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。
6.0.6必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程条文说明 1 总则 1.0.1 本条指出制定本规程的目的和要求，井提出了碳纤维片材加固修复混凝土结构必须遵循的原则。