氮气置换方案
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1.4.3 拆下点火面板长明灯进口 2 寸阀门 P1 的法兰，打开阀门 P1 对管线进 行放空，同时作为氧含量监测点。
1.4.4 打开压缩机内天然气氮气进口阀门 T3\T4,拧下压缩机内天然气缓冲罐 上放短丝丝堵，打开阀门 T5\T6 对管线进行放空，作为氧含量监测点，同时在点 火面板阀门 P1 处检查氧含量，检测合格后，关闭 T3\T4\T5\T6，关闭 P1，安装 阀门到点火面板上。
7
1.3 置换天然气压缩机出口天然气管线至气体生产分离器 SK-02710 和气体 交换器 SK-02920 的天然气管线；气体生产分离器 SK-02720 至气体交换器 SK-02920 进出口管线；气体交换器 SK-02920 出口去发球筒天然气管线。
1.3.1 打开气体分离器 SK-02710 的进口阀门 L1-2，使氮气从分离器进入气 体交换器 SK-02920，打开气体交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时 作为氧含量监测点,合格后关闭 L1-2。
4
1.1.6 打 开气 体洗 涤器 高压 放空 天然气 管线 出口 安全 阀旁 通阀 门 X1, 使 氮 气 进 入 气 体 洗 涤 器 ，打 开 洗 涤 器 下 方 的 放 空 阀 门 X1-1\X1- 3，作 为 氧含量检测口对罐内空气放空，检查合格后关闭 X1-1\X1-3 阀门。 1.1.7 打开天然气压缩机前的高压放空管线盲板端 3\4 寸球阀 T1, 作 为 氧 含 量检测口对管线内空气放空，检查合格后关闭 T1 阀门。
1、CPF 站内氮气置换........................................................................................................ 4 2、CPF 至 FPF 管线置换 .................................................................................................. 18 3、FPF 站内氮气置换...................................................................................................... 21 五、安全措施 ........................................................................................................................ 23
1.3.2 打开压缩机前管廊高压放空管线压力调节阀旁通阀门 T2,使氮气从高 压放空管线进入压缩机出口管线，在交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空， 同时作为氧含量监测点。
1.3.3 打开气体分离器 SK-02720 的进出口阀门 L2-2\L2-3, 在交换器上的阀 门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时作为氧含量监测点。
1.3.4 打开气体交换器出口去 FPF 天然气管线阀门 E4,关闭收发球桶区天然 气进口管线阀门 R1,打开管线上压力表阀门 R2 对管线进行放空，作为氧含量监 测点。
以上作为检测口的点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体 积 含 量 均 小 于 2% ， 表 示 置 换 合 格 , 置 换 合 格 后 关 闭 阀 门 L2-2\L2-3\E1\E2\E3\R2。
L2
S4
S3
S3-1 S4-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01740
SK-01730 0
L1-1
L2-1
S2
S1
S2-1
S1-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01720
SK-01710
K1
6
K2
氮 气 管 线
D1
1.2 置换从气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机天然气处理系统 1.2.1 打开气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机管线的出口阀门，打 开 solar 发电机天然气处理系统缓冲罐上的阀门，对天然气管线和缓冲罐进行氮 气置换，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%， 表示置换合格。关闭气体生产分离器出口至 solar 发电机的阀门和 solar 发电机 天然气处理系统缓冲罐的阀门。
1.4.1 打开气体洗涤器 SK-02610 到天然气压缩机 SK-03210\03310 出口管线 阀门 X2，向管线内注入氮气。
1.4.2 依次打开液体收集器天然气进口阀门 C1\C2\C3\C4 和液体收集器罐体 上面的阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1 对空气放空，作为氧含量监测点。检测合格后， 关闭阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1。
氮气置换时间：联合水运结束后进行。
2
三、氮Байду номын сангаас置换设备、材料及人员安排
设备材料： 设备名称
空压机及制氮设备 氧气分析仪 对讲机 压力表 急救车 巡线车 氧气袋 警戒线 扳手
设备型号 40立方/小时
0~1.0MPa
人员： 技术员 技术员 技术员 安全员 投产小组
刘连华 汪心泉 侯勇
1人 10人
数量 1套 10 台 12台 5块 1辆 2辆 20个 200米 10把
3
四、氮气置换程序
1、CPF 站内氮气置换 1.1 置 换 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 加 热 炉
SK-01910\20\30\40 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 生 产 分 离 器 SK-01710\20\30\40 及 高 压 放 空 管 线 、气 体 分 离 器 SK-02710\20 及 高 压 放空天然气管线、天然 气压缩机 SK-03210\03310 高压放空管 线、高压 分 液 罐 SK-0381 0 及 进 口 高 压 放 空 管 线 、气 体 洗 涤 罐 H P 放 空 管 线 及 设 备 。 1.1.1 将发 球 筒 SK-03910 前 氮 气 管 线 与 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 相 连 ， 打 开 氮 气 管 线 2 寸 球 阀 D1， 打 开 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 阀 门 K2,向高压放空管线置换氮气 1.1.2 关闭高低压分液泵 2 寸阀门 N1\N2\N3,打开高压分液罐 进口处放 空阀门 N4 进行空气放空，作 为一处氧含量检 测口。检查合格 后，关闭 N4 继 续 向 高 压 分 液 罐 内 充 入 氮 气 ，打 开 N1\N3\N3-1 阀 门 对 高 压 分 液 罐 内进行氮气置换，合格 后关闭 N1\N3\N3-1 阀 门，此时高压分 液罐内氮 气置换完毕。 1.1.3 按次序取出加热炉 SK-0 1940\30\20\1 0 高 压 放 空 天 然 气 管 线 安 全 阀 出 口 处 法 兰 垫 片 ，使 法 兰 与 安 全 阀 出 口 有 一 定 间 隙 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，氧含量检测合格后更换新垫片拧紧螺栓。 1.1.4 依次打开生产分离器 SK-01710\20\30\40 高 压 放 空 管 线 出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 S1\S2\S3\S4，让 其 与 生 产 分 离 器 罐 体 连 通 ，打 开 生 产 分 离 器 的 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4 -1，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 高 压 放 空 管 线 出 口 阀 门 S1\S2\S3\S4 和 生 产 分 离 器 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4-1。此时生产分 离器高压放空 管线及内部 容器氮气 置换完毕。 1.1.5 依次打开气体生 产分离器 SK-02710\20 高压放空天然 气管线出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 L1\L2，让 氮 气 充 进 气 体 生 产 分 离 器 ，打 开 气 体 生 产 分 离 器 下 方 的 阀 门 L1-1\L2-1 对 空 气 进 行 放 空 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 L1-1\L2-1。气 体 生 产 分 离 器 和 对 应 的 高 压 放 空 管 线 氮 气 置换完毕。
在 CPF、FPF 工艺管线和 CPF 至 FPF 天然气管道吹扫、试压完成的前提下，按 照工程进度计划和工艺要求，对其天然气管道进行氮气置换工作。
氮气的分子量为 28，空气平均为 29，空气略重于氮气，所以对压力容器进行 空气置换时，氮气从压力容器上方进气，在设备底部排气，每隔 5 分钟对氧含量测 量一次，如果连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%，置换合格。
以上检测点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。
5
N4
高压分液罐 SK-03810
N5
低压分液罐 SK-03840
N2 T1
N1
N3 N3-1
`
X1
气体洗涤 器 SK-02610
X1-2
X1-1
X1-3
L1
气体分 离器 SK-02710
气体分 离器 SK-02720
一、编制依据
1.1 设计图纸 1.2 工艺流程图 1.3 工艺管道吹扫程序文件 1.4 工艺管线上水试压程序文件 1.5、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 1.6、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）
二、编制说明
天然气管线投产前，为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故（天然 气在空气中的爆炸极限为：5%～15%），用氮气将管线内的空气置换出去，以确保天 然气管线安全投产。
置换从 CPF 到 FPF 天然气管道时，被置换管道内的气体分为：空气段、空气和 氮气混合段、氮气段。检测方法是在置换末端进行含氧量检测。当氧含量检测仪检 测到的氧气含量由 21%下降时，表示空气和氮气混合段到来；氧含量降低到 2%以下 时表示氮气段到来，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。
氮气置换程序
一、编制依据 .......................................................................................................................... 2 二、编制说明 .......................................................................................................................... 2 三、氮气置换设备、材料及人员安排 ....................................................................................... 3 四、氮气置换程序 ................................................................................................................... 4
以上作为检测口的点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体 积含量均小于 2%，表示置换合格，之后关闭气体洗涤器出口阀门 X2。
10
T5
T6
氮气管线
缓冲
缓冲
P1
罐
罐
T4
8
高压放空管线
T2 压缩机出口天然气管线
高压放空管线
R2 R1
L1
L2-2
E3
E2
E4
L1-2
气体生产分离 器 SK-02710
L2 气体生产 分离器
气体交
换器
E1
SK-02920
SK-02720 L2-3
9
1.4 置换从气体洗涤器 SK-02610 到点火面板和天然气压缩机 SK-03210\03310 天然气进口管线及到加热炉 SK-01940\30\20\10 天 然 气 进 口管线
1.4.4 打开压缩机内天然气氮气进口阀门 T3\T4,拧下压缩机内天然气缓冲罐 上放短丝丝堵，打开阀门 T5\T6 对管线进行放空，作为氧含量监测点，同时在点 火面板阀门 P1 处检查氧含量，检测合格后，关闭 T3\T4\T5\T6，关闭 P1，安装 阀门到点火面板上。
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1.3 置换天然气压缩机出口天然气管线至气体生产分离器 SK-02710 和气体 交换器 SK-02920 的天然气管线；气体生产分离器 SK-02720 至气体交换器 SK-02920 进出口管线；气体交换器 SK-02920 出口去发球筒天然气管线。
1.3.1 打开气体分离器 SK-02710 的进口阀门 L1-2，使氮气从分离器进入气 体交换器 SK-02920，打开气体交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时 作为氧含量监测点,合格后关闭 L1-2。
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1.1.6 打 开气 体洗 涤器 高压 放空 天然气 管线 出口 安全 阀旁 通阀 门 X1, 使 氮 气 进 入 气 体 洗 涤 器 ，打 开 洗 涤 器 下 方 的 放 空 阀 门 X1-1\X1- 3，作 为 氧含量检测口对罐内空气放空，检查合格后关闭 X1-1\X1-3 阀门。 1.1.7 打开天然气压缩机前的高压放空管线盲板端 3\4 寸球阀 T1, 作 为 氧 含 量检测口对管线内空气放空，检查合格后关闭 T1 阀门。
1、CPF 站内氮气置换........................................................................................................ 4 2、CPF 至 FPF 管线置换 .................................................................................................. 18 3、FPF 站内氮气置换...................................................................................................... 21 五、安全措施 ........................................................................................................................ 23
1.3.2 打开压缩机前管廊高压放空管线压力调节阀旁通阀门 T2,使氮气从高 压放空管线进入压缩机出口管线，在交换器上的阀门 E1\E2\E3 对空气进行放空， 同时作为氧含量监测点。
1.3.3 打开气体分离器 SK-02720 的进出口阀门 L2-2\L2-3, 在交换器上的阀 门 E1\E2\E3 对空气进行放空，同时作为氧含量监测点。
1.3.4 打开气体交换器出口去 FPF 天然气管线阀门 E4,关闭收发球桶区天然 气进口管线阀门 R1,打开管线上压力表阀门 R2 对管线进行放空，作为氧含量监 测点。
以上作为检测口的点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体 积 含 量 均 小 于 2% ， 表 示 置 换 合 格 , 置 换 合 格 后 关 闭 阀 门 L2-2\L2-3\E1\E2\E3\R2。
L2
S4
S3
S3-1 S4-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01740
SK-01730 0
L1-1
L2-1
S2
S1
S2-1
S1-1
生产分 离器
生产分 离器
SK-01720
SK-01710
K1
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K2
氮 气 管 线
D1
1.2 置换从气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机天然气处理系统 1.2.1 打开气体生产分离器 SK-02710 出口至 solar 发电机管线的出口阀门，打 开 solar 发电机天然气处理系统缓冲罐上的阀门，对天然气管线和缓冲罐进行氮 气置换，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%， 表示置换合格。关闭气体生产分离器出口至 solar 发电机的阀门和 solar 发电机 天然气处理系统缓冲罐的阀门。
1.4.1 打开气体洗涤器 SK-02610 到天然气压缩机 SK-03210\03310 出口管线 阀门 X2，向管线内注入氮气。
1.4.2 依次打开液体收集器天然气进口阀门 C1\C2\C3\C4 和液体收集器罐体 上面的阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1 对空气放空，作为氧含量监测点。检测合格后， 关闭阀门 C1-1\C2-1\C3-1\C4-1。
氮气置换时间：联合水运结束后进行。
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三、氮Байду номын сангаас置换设备、材料及人员安排
设备材料： 设备名称
空压机及制氮设备 氧气分析仪 对讲机 压力表 急救车 巡线车 氧气袋 警戒线 扳手
设备型号 40立方/小时
0~1.0MPa
人员： 技术员 技术员 技术员 安全员 投产小组
刘连华 汪心泉 侯勇
1人 10人
数量 1套 10 台 12台 5块 1辆 2辆 20个 200米 10把
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四、氮气置换程序
1、CPF 站内氮气置换 1.1 置 换 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 加 热 炉
SK-01910\20\30\40 高 压 放 空 天 然 气 管 线 、 生 产 分 离 器 SK-01710\20\30\40 及 高 压 放 空 管 线 、气 体 分 离 器 SK-02710\20 及 高 压 放空天然气管线、天然 气压缩机 SK-03210\03310 高压放空管 线、高压 分 液 罐 SK-0381 0 及 进 口 高 压 放 空 管 线 、气 体 洗 涤 罐 H P 放 空 管 线 及 设 备 。 1.1.1 将发 球 筒 SK-03910 前 氮 气 管 线 与 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 相 连 ， 打 开 氮 气 管 线 2 寸 球 阀 D1， 打 开 发 球 筒 SK-03910 高 压 放 空 管 线 阀 门 K2,向高压放空管线置换氮气 1.1.2 关闭高低压分液泵 2 寸阀门 N1\N2\N3,打开高压分液罐 进口处放 空阀门 N4 进行空气放空，作 为一处氧含量检 测口。检查合格 后，关闭 N4 继 续 向 高 压 分 液 罐 内 充 入 氮 气 ，打 开 N1\N3\N3-1 阀 门 对 高 压 分 液 罐 内进行氮气置换，合格 后关闭 N1\N3\N3-1 阀 门，此时高压分 液罐内氮 气置换完毕。 1.1.3 按次序取出加热炉 SK-0 1940\30\20\1 0 高 压 放 空 天 然 气 管 线 安 全 阀 出 口 处 法 兰 垫 片 ，使 法 兰 与 安 全 阀 出 口 有 一 定 间 隙 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，氧含量检测合格后更换新垫片拧紧螺栓。 1.1.4 依次打开生产分离器 SK-01710\20\30\40 高 压 放 空 管 线 出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 S1\S2\S3\S4，让 其 与 生 产 分 离 器 罐 体 连 通 ，打 开 生 产 分 离 器 的 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4 -1，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 高 压 放 空 管 线 出 口 阀 门 S1\S2\S3\S4 和 生 产 分 离 器 放 空 阀 门 S1-1\S2-1\S3-1\S4-1。此时生产分 离器高压放空 管线及内部 容器氮气 置换完毕。 1.1.5 依次打开气体生 产分离器 SK-02710\20 高压放空天然 气管线出 口 安 全 阀 旁 通 阀 门 L1\L2，让 氮 气 充 进 气 体 生 产 分 离 器 ，打 开 气 体 生 产 分 离 器 下 方 的 阀 门 L1-1\L2-1 对 空 气 进 行 放 空 ，作 为 氧 含 量 检 测 口 ，检 查 合 格 后 关 闭 L1-1\L2-1。气 体 生 产 分 离 器 和 对 应 的 高 压 放 空 管 线 氮 气 置换完毕。
在 CPF、FPF 工艺管线和 CPF 至 FPF 天然气管道吹扫、试压完成的前提下，按 照工程进度计划和工艺要求，对其天然气管道进行氮气置换工作。
氮气的分子量为 28，空气平均为 29，空气略重于氮气，所以对压力容器进行 空气置换时，氮气从压力容器上方进气，在设备底部排气，每隔 5 分钟对氧含量测 量一次，如果连续 3 次测量氧气体积含量均小于 2%，置换合格。
以上检测点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。
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N4
高压分液罐 SK-03810
N5
低压分液罐 SK-03840
N2 T1
N1
N3 N3-1
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X1
气体洗涤 器 SK-02610
X1-2
X1-1
X1-3
L1
气体分 离器 SK-02710
气体分 离器 SK-02720
一、编制依据
1.1 设计图纸 1.2 工艺流程图 1.3 工艺管道吹扫程序文件 1.4 工艺管线上水试压程序文件 1.5、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 1.6、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）
二、编制说明
天然气管线投产前，为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故（天然 气在空气中的爆炸极限为：5%～15%），用氮气将管线内的空气置换出去，以确保天 然气管线安全投产。
置换从 CPF 到 FPF 天然气管道时，被置换管道内的气体分为：空气段、空气和 氮气混合段、氮气段。检测方法是在置换末端进行含氧量检测。当氧含量检测仪检 测到的氧气含量由 21%下降时，表示空气和氮气混合段到来；氧含量降低到 2%以下 时表示氮气段到来，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体积含量均 小于 2%，表示置换合格。
氮气置换程序
一、编制依据 .......................................................................................................................... 2 二、编制说明 .......................................................................................................................... 2 三、氮气置换设备、材料及人员安排 ....................................................................................... 3 四、氮气置换程序 ................................................................................................................... 4
以上作为检测口的点，每隔 5 分钟对氧含量测量一次，连续 3 次测量氧气体 积含量均小于 2%，表示置换合格，之后关闭气体洗涤器出口阀门 X2。
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T5
T6
氮气管线
缓冲
缓冲
P1
罐
罐
T4
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高压放空管线
T2 压缩机出口天然气管线
高压放空管线
R2 R1
L1
L2-2
E3
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E4
L1-2
气体生产分离 器 SK-02710
L2 气体生产 分离器
气体交
换器
E1
SK-02920
SK-02720 L2-3
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1.4 置换从气体洗涤器 SK-02610 到点火面板和天然气压缩机 SK-03210\03310 天然气进口管线及到加热炉 SK-01940\30\20\10 天 然 气 进 口管线