废热锅炉热力计算
废热锅炉计算
73744000 70056800
0.029 0.0335 0.021 0.244392342 0.12808845 154.5977718
kj/h kj/h
m m m m2 m2 m2
3 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数
x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs D=Q/(x1+w*x2)
0.001784291 0.0003
0.000305263 1.54959E-05 9.39812E-05 400.1551045 5.049949376 370.5125789 82515787.59 0.177841231
2242.66 529.19 31018.68171
黏度
污垢系数及换热管导 4 热系数
换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 5 换热管数据 换热管数量 换热管长度 换热管外径 换热管壁厚 管口保护套管的厚度
套管与换热管间陶纤 厚度 保护套管的长度 6 锅炉给水及饱和参数 锅炉给水压力 锅炉给水温度 给水温度下的焓 产汽压力 饱和温度 饱和水的焓 饱和水蒸气的焓 排污率
项目名称
上海焦化厂10万吨/年甲 醇项目
废热锅炉 热力计算
一 、 已 知 数 据
1 工艺气体的总流量
V
废热锅炉热损失
f
废热锅炉设计负荷
fh
入口温度下的气体的 2 热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
出口温度下的气体的 3 热力参数
锅炉供热量计算公式
锅炉供热量计算公式
有关热值、重量单位的换算
1、1万大卡=千卡（Kcal)=卡（cal)=.2焦耳（j)；
2、1万大卡≌11.6千瓦（Kw) 例：24千瓦（Kw)的电锅炉约等于2万大卡的锅炉；
3、1公斤=1千克=0.001吨，例：500公斤也就是通常说的0.5吨。
锅炉选型计算以及工程计算所要遵循的相关规定和
1、《小型和常压热水锅炉技术监察规定》
2、《锅炉房安全管理规程》
3、《锅炉压力安全监察暂行条例》
4、《建筑给水排水设计规范》GB/T-2003
5、《建筑给水排水设计手册》
6、《全国民用措施（给水排水）》
7、《给水排水设计基本语标准》GBJ125-9
有关热水锅炉的取暖以及用水量计算公式
1、取暖耗热量计算公式：
采暖标准：100w/m2
耗热量公式= 100×总面积×60/1000
2、1t水升温40℃所需耗热量计算公式：
1T×1000L×40℃=kcal
例：比如用户需要每小时5t水，那么所需锅炉功率热值就是5tXKcal=Kcal。
3、适用于各种耗热量损失的计算公式（比如大池等）：
Q=mc△t=?(这个问号代表水重量，以吨为单位）
X1000LX3℃=?
例：10t大池每小时按温降3℃计算：
10T×1000L×3=kcal/h。
所得每小时损耗热量为3万大卡，后面要把这个损失的热量加回去。
运行成本分析计算公式
热值÷燃料热值÷热效率×燃料单价=运行费用。
热效率计算
热效率计算一、锅炉热效率1、简单计算公式：(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量2、完整计算公式：〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*（排污水焓-给水焓)〕/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量3、例子（1）参数：月耗煤量9904.5吨，产蒸汽量52379吨，煤的热值4500kcal/kg给水温度93℃。
（2）锅炉参数：过热蒸汽焓igr=kcai/kg,给水焓igh=93.8kcal/kg,饱和水iph=261.8kcal/kg,排污率P=2% 。
（3）符号说明：B—燃料消耗D—蒸发量Q—煤的发热量Qg—锅炉有效热利用热量。
（4）热效率计算Qg=D×[(igr-igs)+P×(iph-igh)]η=(Qg×100)/(Qdw×B)（5）每月按30天计算，每小时耗煤量4.55吨，产汽量24.25吨η ={24.25×[(192-93.8)+0.02×(261.8-93.8)]}×100/(4500×4.55)故理论上按4500kcai/kg热值计算，热效率为82.46% 。
1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）压力MPa温度℃焓KJ / kg压力MPa温度℃焓KJ / kg 0.001 6.982513.8 1.00179.882777.0 0.00217.512533.2 1.10184.062780.4 0.00324.102545.2 1.20187.962783.4 0.00428.982554.1 1.30191.62786.0 0.00532.902561.2 1.40195.042788.4 0.00636.182567.1 1.50198.282790.4 0.00739.022572.2 1.60201.372792.2 0.00841.532576.7 1.40204.32793.8 0.00943.792580.8 1.50207.12795.1 0.01045.832584.4 1.90209.792796.4 0.01554.002598.9 2.00212.372797.4 0.02060.092609.6 2.20217.242799.1 0.02564.992618.1 2.40221.782800.4 0.03069.122625.3 2.60226.032801.2 0.04075.892636.8 2.80230.042801.7 0.05081.352645.0 3.00233.842801.9 0.06085.952653.6 3.50242.542801.3 0.07089.962660.2 4.00250.332799.4 0.08093.512666.0 5.00263.922792.8 0.09096.712671.1 6.00275.562783.3 0.1099.632675.77.00285.82771.4 0.12104.812683.88.00294.982757.5 0.14109.322690.89.00303.312741.8 0.16113.322696.810.0310.962724.4 0.18116.932702.111.0318.042705.4 0.20120.232706.912.0324.642684.8 0.25127.432717.213.0330.812662.4 0.30133.542725.514.0336.632638.3 0.35138.882732.515.0342.122611.6 0.40143.622738.516.0347.322582.7 0.45147.922743.817.0352.262550.8 0.50151.852748.518.0356.962514.4 0.60158.842756.419.0361.442470.1 0.70164.962762.920.0365.712413.9 0.80170.422768.421.0369.792340.2 0.90175.362773.022.0373.682192.52、饱和蒸汽温度－焓表（按温度排列）温度℃压力MPa焓KJ / kg温度℃压力MPa焓KJ / kg00.0006112501.0800.0473592643.80.010.0006112501.0850.0578032652.110.0006572502.8900.0701082660.320.0007052504.7950.0845252668.430.0007582506.51000.1013252676.340.0008132508.31100.143262691.850.0008722510.21200.198542706.660.0009352512.01300.270122720.770.0010012513.91400.36136273480.0010722515.71500.475972746.390.0011472517.51600.618042757.7100.0012272519.41700.792022768 110.0013122521.2180 1.00272777.1 120.0014022523.0190 1.25522784.9 130.0014972524.9200 1.55512791.4 140.0015972526.7210 1.90792796.4 150.0017042528.6220 2.32012799.9 160.0018172530.420 2.79792801.7 170.0019362532.2240 3.3482801.6 180.0020632534.0250 3.97762799.5 190.0021962535.9260 4.6942795.2 200.0023372537.7270 5.50512788.3 220.0026422541.4280 6.41912778.6 240.0029822545.02907.44482765.4 260.003362543.63008.59172748.4 280.0037792552.33109.86972726.8 300.0042422555.932011.292699.6 350.0056222565.033012.8652665.5 400.0073752574.034014.6082622.3 450.0095822582.935016.5372566.1 500.0123352591.836018.6742485.7 550.015742600.737021.0532335.7 600.0199192609.537121.3062310.7 650.025*******.237221.5622280.1 700.0311612626.837321.8212238.3 750.0385482635.337422.0842150.73、过热蒸汽温度、压力－焓表(一)T（℃）MPa0.010.10.5135 000.10.5135 104242.142.54344.946.9 2083.98484.384.886.788.6 40167.4167.5167.9168.3170.1171.9 602611.3251.2251.2251.9253.6255.3 802649.3335335.3335.7337.3338.8 1002687.32676.5419.4419.7421.2422.7 1202725.42716.8503.9504.3505.7507.1 1402763.62756.6589.2589.5590.8592.1 16028022796.22767.3675.7676.9678 1802840.62835.72812.12777.3764.1765.2 2002879.32875.22855.52827.5853853.8 2202918.32914.728982874.9943.9944.4 2402957.42954.32939.92920.528231037.8 2602996.82994.12981.52964.82885.51135 2803036.530343022.93008.32941.82857 3003076.33074.13064.23051.32994.22925.4 35031773175.33167.63157.73115.73069.2 4003279.432783217.832643231.63196.9 4203320.963319.683313.83306.63276.93245.4 4403362.523361.363355.93349.33321.93293.2 4503383.33382.23377.13370.73344.43316.8 4603404.423403.343398.33392.13366.83340.4 4803446.663445.623440.93435.13411.63387.2 5003488.93487.93483.73478.33456.43433.8 5203531.823530.93526.93521.863501.283480.12 5403574.743573.93570.13565.423546.163526.44 5503593.23595.43591.73587.23568.63549.6 56036183617.223613.643609.243591.183572.76 5803661.63660.863657.523653.323636.343619.08 6003705.23704.53701.43697.43681.53665.44、过热蒸汽温度、压力－焓表(二)T（℃）MPa7.00101420253007.1010.114.120.125.130 1048.8051.755.661.366.170.82090.4093.297102.5107.1111.7 40173.60176.3179.8185.1189.4193.8 60256.90259.4262.8267.8272276.1 80340.40342.8346350.8354.8358.7 100424.20426.5429.5434437.8441.6 120508.50510.6513.5517.7521.3524.9 140593.40595.4598602605.4603.1 160679.20681683.4687.1690.2693.3 180766.20767.8769.9773.1775.9778.7 200854.63855.9857.7860.4862.8856.2 220945.00946947.2949.3951.2953.1 2401038.001038.41039.11040.31041.51024.8 2601134.701134.31134.111341134.31134.8 2801236.701235.21233.51231.61230.51229.9 3002839.201343.71339.51334.61331.51329 3503017.002924.22753.51648.41626.41611.3 4003159.703098.530042820.12583.22159.1 4203211.023155.983072.722917.022730.762424.7 4403262.343213.463141.443013.942878.322690.3 4503288.003242.23175.83062.42952.12823.1 4603312.443268.583205.243097.962994.682875.26 4803361.323321.343264.123169.083079.842979.58 5003410.203374.133233240.231653083.9 5203458.603425.13378.43303.732373166.1 5403506.403475.43432.53364.63304.73241.7 5503530.203500.43459.23394.33337.33277.7 5603554.103525.43485.83423.63369.23312.6 5803601.603574.93538.23480.93431.23379.8 6003649.0036243589.83536.93491.23444.2。
人人图书馆_垃圾炉排焚烧炉及余热锅炉热力计算修正方法
似地推广到多组分和非单色烟气辐射得到的。 气体
辐射减弱系数为：
k=10.2（ b
-0.1）（1-0.37 Th ）=
姨10.2rps
1 000
10.2（ 0.78+1.6rH2O -0.1）（1-0.37 Th ） （9）
姨10.2rps
1 000
此求法是由前苏联研究人员在一定实验条件
Key words: municipal solid waste incinerator; heat recovery steam boiler; thermal calculation; correction method
近年来各大城市纷纷建立生活垃圾焚烧发电 厂，目前我国建有 60 多家垃圾焚烧厂，垃圾处理总 容量达到了 55 420 t/d [1]。 我国垃圾不仅具有多成 分、多形态、高水分、高挥发分、低热值、低固定碳等 特点，而且还具有腐蚀成分与热值波动特性，因此 垃圾焚烧炉及其余热锅炉的设计与计算有其特殊 性。 目前我国 200 MW 以下锅炉机组设计计算普遍 采用 《锅炉机组热力计算标准方法》（简称标准方 法）， 国内外很多研究表明此方法用于垃圾焚烧需 要作一定的修正。 本文选取某处理量为 250 t/d，垃 圾热值为 6 800 kJ/kg，蒸发量为 21 t/h 的生活垃圾 炉排型焚烧炉为研究对象， 根据该锅炉的基本结
由于从垃圾焚烧炉出来的烟气成分和性质与燃煤炉烟气相差很远更易产生腐蚀的情况以垃圾锅炉尾部受热面的各换热器与常规锅炉换热器有所不同在设计上必须考虑以上问题11热力计算的基本方法和燃煤锅炉没太大的区别但标准方值又考虑了燃烧室的结构假定为07此温度满足垃圾燃烧室出口温度的设计要求值与结焦性以及一些运行因素有关值取值方法将一个关键性指横向冲刷错列管束系含灰气流不含灰气流的烟气侧辐射放热系数35vol31no62009industrialfurnacenov
锅炉的热效率的计算公式
锅炉的热效率的计算公式
锅炉的热效率，也叫做热力学效率，是一个重要的参数，它反映了燃烧产生的热量是否充分利用，用来计算锅炉热效率需要用到下面的锅炉热效率计算公式：热效率φ=Q/P，其中Q为燃烧时热量，P为燃料体积热力含量。
计算锅炉热效率的首先要准备必要的资料，包括排放时的热量、排放的气体体积、烟气温度、烟气去湿量、气体容积、空气温度、大气压强等，收集完所需资料后，根据锅炉热效率计算公式进行计算，加上所需要的物理参量，就可以得出计算结果。
此外，用户也可以改善当前热效率，通过调整烟气回收系统来提高锅炉热效率，建议采取更新型的回收系统，实施烟气回收、高烟气体积利用烟气能量调节适当的运行参数，减少烟气损失，以降低锅炉热效率。
锅炉热效率的计算对于工况状态，烟气特性和操作质量均有重要影响，因此为了提高锅炉热效率，企业必须采取有效的措施，定期检测锅炉运行状况，定期检查锅炉排放特性，定期检查烟气流动参数和锅炉运行状况，以确保发挥最大的锅炉热效率。
废烟气换热设备热力计算
管口部分沿程阻力系数
ξ2=0.3164/(ρ i*uc*dc/ui)^0.25
#REF!
2 换热管内沿程阻力降
套管沿程阻力降
λ
0.026
△pf1=λ*Lb*ρ i*uc^2
其余沿程阻力降
2*Dc △pf2=λ*(L-Lb)*
ρi*u^2
#REF!
2*Di
#REF!
换热管沿程总阻力降
△pf=△pf1+△pf2 #REF!
一 、 已 知 数 据
1 熱質的总流量
V
热损失
f
2 熱質入口的热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
3 熱質出口的热力参数
出口温度
To
出口压力
Po
比焓
Ho
比热
Cpo
导热系数
λo
密度
ρo
黏度
μo
污垢系数及换热管导热 4 系数
换热管的导热系数
λ1
管程气体污垢系数
Ei
2.57448E-06 0.0003 0.00032
3.21168E-05 0.004283802 202.4909156 0.870967742 144.7698226 0.000505826
-1
w/m℃
℃ kj/h
三
阻力计算
1 换热管沿程阻力系数
ξ
1=0.3164/Re^0.25 0.0040703
Di
-703800
kj/h
-668610
பைடு நூலகம்
垃圾热值计算方法
垃圾热值计算方法垃圾热值计算方法入炉垃圾低位热值（Kcal/kg）=（A—B*入炉垃圾数+D*运出灰渣量）/C入炉垃圾数A=入余热锅炉总热量=（蒸汽焓值—给水焓值）*蒸汽总量/锅炉效率B=每燃烧一吨入炉垃圾需要热空气热量=每燃烧一吨入炉垃圾需要空气量*比热*温升C=焚烧炉燃烧效率=［1--（灰渣酌减率*焚烧炉排出干渣数量/入炉垃圾数量）］*100D=每吨运出灰渣带出热量=每吨干渣带出热量*（1—含水率）E=渗沥液率影响热值=24.4*渗沥液率/4.1868入厂垃圾低位热值（Kcal/kg）=入炉垃圾热值（Kcal/kg）*(1-渗沥液率)- E说明：1.进入焚烧炉空气为热空气，热空气(忽略热风管道散热及少量漏风)在焚烧炉内为垃圾提供必要的氧气燃烧后（氧气有剩余）全部进入余热锅炉，其所携带的热量全部带入余热锅炉，热空气及垃圾挥发物在余热锅炉内继续燃烧，至烟气排出段含氧量约6-8%，由热空气组成的烟气从锅炉尾部排出，其排烟、连排、定排及其它散热损失均由余热锅炉热效率综合考虑。
2.焚烧炉漏风及炉墙散热损失很少，忽略，未计算，如增加此项会增加计算垃圾热值。
3.垃圾发酵后温度较低（约30-40℃，垃圾比热不详），忽略，未计算，如增加此项会减少计算垃圾热值。
4.C、D按实测灰渣酌减率及灰渣含水率计算。
按锅炉出口蒸汽焓值（3.9MPa 395℃）3200KJ/KG 给水温度为125℃锅炉产生蒸汽吸收的焓值为3200-125*4.1868=2676 KJ/KG根据厂家提供的物料平衡图计算每吨垃圾需要的一次风空气量为2656Nm3/吨，计算按温升180℃。
燃烧每吨垃圾热空气提供的热值为B=2656*1.33*180=635846KJ/T2015年12月垃圾入场总量为24113t，入炉垃圾总量为18887吨，总产蒸汽量为28306吨，渗沥液率为23.32%。
灰渣酌减率为7.85%，灰渣温度为280℃，排渣焓为400Kcal/kg，灰渣含水率为18.74%，运出渣为6370t。
第三节 锅炉热力计算的程序和方法
二、各受热面热力计算
按烟气流程进行
进行各受热面计算时，先进行结构计算，再进行 热力计算
（一）炉膛
利用炉膛出口烟温计算公式进行，先假设，后校 核，误差绝对值Δθ≤100℃
l Tl 273
Tll al 0Fl Tll3 M B VC j pj
误差校核
Qd Qdx 2% Qd
3.对流式
若对流过热器在屏过之后： 若对流过热器与炉膛之间为凝渣管束，则对流式过 热器的辐射吸热量为 F
Q f (Qf Q p)
gr
Fgr Ffj
4.带有减温器的过热器的热力计算
D1 D jw D2 D1 h1 D jw h jw D2 h2
锅炉整体热平衡的误差：
q4 Q Qr Q1 100
（kJ/kg）
计算误差应不超过Qr的0.5%。
2.尾部受热面为双级布置
第二级出口工质的焓值
Bj D h"gr h jw Q f Qp Qgr Qgd （kJ/kg） h"sm Dsm Dsm
一、辅助计算
1.燃料理论燃烧计算：V0、VN2、VCO2、VSO2、V0H20
2.烟气特性计算：各受热面的α’ 、α”、 αpj、Vpj、 VH2O、 VRO2、rH2O 、 rRO2、μfh等 3.烟气温焓表： 0 0 Hy Hy ("1)Hk Hfh
4.锅炉机组热平衡计算： Qr、Q1、q2、q3、q4、q5、q6、η、B、Bj等
附加受热面不超过主受热ห้องสมุดไป่ตู้的5％，则不必 单独计算，而把附加受热面折算在主受热 面中，或者算在按工质流向与其相串联的 主受热面中。 如果附加受热面的数量较大，则应单独进 行计算。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率，是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
本文将介绍锅炉热力计算的相关内容，包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。
1. 热效率计算：热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，其计算公式为：热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中，实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量，理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。
2. 燃料燃烧热计算：锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量，其计算公式为：燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中，燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量，燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。
3. 热负荷计算：热负荷是指锅炉需要提供的热量，其计算公式为：热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中，热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。
4. 节能措施：为提高锅炉的能源利用效果，可以采取一些节能措施，如下：- 锅炉热效率提高：通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式，提高锅炉的热效率。
- 锅炉余热利用：利用锅炉排放废气、废烟等余热，进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。
- 锅炉运行优化：采用智能控制系统，通过合理的调节和运行参数优化，降低能源消耗。
- 锅炉设备更新：更换老化设备、选用新型高效节能设备，提高整个系统的能源利用效率。
总之，锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算，可以评估锅炉的能源利用效率，并采取相关措施提高其节能效果。
在实际应用中，还需根据具体情况进行参数调整和优化，以达到最佳的节能效果。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据，计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。
下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容：1. 锅炉热力计算的基本原理：锅炉热力计算基于能量平衡原理，即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。
根据能量平衡原理可以得出以下公式：燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数：(1) 燃料热值：指燃料所含热能的大小，不同燃料的热值有所差异，常用的单位是千焦/千克（kJ/kg）或大卡/千克（kcal/kg）。
(2) 锅炉效率：指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。
锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制，常用的单位是百分比。
(3) 蒸汽参数：包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等，蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。
(4) 烟气排放：指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度，一般包括烟尘、SO2、NOx等，烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。
3. 锅炉热力计算的步骤：(1) 确定锅炉运行工况：包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。
(2) 选择合适的燃料：根据工况要求和燃料性能进行选择，同时考虑燃料的成本和环保性能。
(3) 计算燃料用量：根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。
(4) 计算锅炉热效率：根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。
(5) 计算蒸汽产量：根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。
(6) 评估烟气排放：根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。
4. 锅炉热力计算的应用：锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。
通过热力计算，可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量，以指导合理的锅炉选择和操作管理。
此外，通过锅炉热力计算，还可以评估锅炉的污染物排放情况，以指导锅炉环保改造和减排工作。
余热蒸汽锅炉效率计算公式
余热蒸汽锅炉效率计算公式余热蒸汽锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽的设备，它可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。
在实际应用中，了解余热蒸汽锅炉的效率是非常重要的，因为这可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。
本文将介绍余热蒸汽锅炉效率的计算公式，并对其进行详细解析。
余热蒸汽锅炉效率是指锅炉在工作过程中将燃料的热能转化为蒸汽的能力。
它是一个重要的指标，可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。
余热蒸汽锅炉的效率通常用燃料的热值来表示，其计算公式如下：η = (h1 h2) / (Q1)。
其中，η表示余热蒸汽锅炉的效率，h1表示进入锅炉的热量，h2表示未被利用的热量，Q1表示燃料的热值。
在实际应用中，我们需要通过一系列的步骤来计算出这些参数的值。
首先，我们需要测量进入锅炉的热量和未被利用的热量。
这通常需要使用一些专业的设备来进行测量，例如热量计。
然后，我们需要知道燃料的热值，这通常可以从燃料的生产商那里获取。
在计算过程中，我们还需要考虑一些其他因素，例如锅炉的热效率和蒸汽的质量。
这些因素在实际应用中可能会对计算结果产生影响，因此需要进行综合考虑。
除了计算公式外，我们还可以通过一些方法来提高余热蒸汽锅炉的效率。
例如，我们可以通过优化锅炉的设计和操作来减少未被利用的热量，从而提高锅炉的效率。
此外，我们还可以通过改进燃料的燃烧过程来提高燃料的利用率，从而提高锅炉的效率。
在实际应用中，我们还需要考虑一些其他因素，例如成本和环境保护。
因此，在进行余热蒸汽锅炉效率的计算和优化时，我们需要进行综合考虑，以便找到最佳的解决方案。
总之，余热蒸汽锅炉效率的计算公式可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。
在实际应用中，我们需要通过一系列的步骤来计算出这些参数的值，并综合考虑一些其他因素，以便找到最佳的解决方案。
通过这些工作，我们可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。
采暖锅炉热量计算公式
采暖锅炉热量计算公式在采暖系统中，锅炉是起到热源作用的设备，它的热量计算对于整个采暖系统的运行至关重要。
热量计算可以帮助我们确定锅炉的热量输出，从而选择合适的锅炉型号和确定采暖系统的设计方案。
本文将介绍采暖锅炉热量计算的公式及其相关知识。
1. 热量计算的基本原理。
在进行采暖锅炉热量计算之前，首先需要了解热量计算的基本原理。
热量计算是根据采暖区域的面积、高度、室内温度要求、外界温度等因素来确定所需的热量输出。
一般来说，热量计算需要考虑采暖区域的传热损失、室内温度的维持和外界温度的影响等因素。
2. 采暖锅炉热量计算公式。
采暖锅炉热量计算公式一般可以表示为，Q=V×ΔT×K。
其中，Q为所需的热量输出，单位为千瓦（kw）；V为采暖区域的体积，单位为立方米（m³）；ΔT为室内外温差，单位为摄氏度（℃）；K为传热系数，单位为w/（m²·℃）。
3. 热量计算公式的具体应用。
在实际的热量计算中，需要根据采暖区域的具体情况来确定各项参数。
首先，需要测量采暖区域的面积和高度，计算出采暖区域的体积。
然后，根据室内外温差和传热系数来确定热量输出的大小。
传热系数一般需要根据建筑结构、保温材料等因素来确定，可以通过相关的标准或者实测数据来获取。
4. 热量计算公式的实际应用举例。
假设某个采暖区域的面积为100平方米，高度为3米，室内外温差为20℃，传热系数为1.5w/（m²·℃），那么根据上述公式可以计算出所需的热量输出为：Q=100×3×20×1.5=9000kw。
这样，我们就可以根据实际的采暖区域情况来确定所需的热量输出，从而选择合适的锅炉型号和确定采暖系统的设计方案。
5. 热量计算公式的注意事项。
在进行热量计算时，需要注意以下几个方面。
首先，需要充分考虑采暖区域的实际情况，包括建筑结构、保温材料、室内外温差等因素。
其次，传热系数的确定需要根据实际情况进行合理的估算，可以参考相关的标准或者实测数据。
余热锅炉产生的蒸汽 热力折算方法
余热锅炉产生的蒸汽热力折算方法
余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热利用起来的设备，其产生的蒸汽也是一种有用的能源。
那么如何衡量这些蒸汽的能量价值呢？这就需要用到热力折算方法。
热力折算方法是将不同物质或能源的能量转化为相同单位的能量值，以便进行比较。
在余热锅炉产生的蒸汽中，能量的单位通常采用焦耳或千焦，但当我们需要与其他能源进行比较时，需要将其折算为标准的能量单位。
热力折算方法的公式如下：
能量折算值 = 能量值÷ 能量单位转换系数
其中，能量值指的是蒸汽中包含的能量，转换系数是能量单位之间的转换系数，不同的能量单位之间转换系数不同。
在余热锅炉中，蒸汽的能量值可以通过测量蒸汽的温度和压力来计算得出。
而能量单位转换系数通常可以根据国际标准进行查询。
然而，在实际生产过程中，热力折算方法的具体实施需要考虑实际生
产环境和设备标准等因素。
因此，在进行热力折算时，需要通过具体
情况进行计算和控制，确保结果的准确性。
总之，热力折算是一种在余热锅炉中广泛使用的能量转化方法，它可
以将不同的能量单位进行折算，从而方便进行能量价值的比较和计量。
在实际生产中，我们需要根据具体情况和实际需求进行折算和控制，
以保证能量利用的最大化和生产环境的安全性。
废热锅炉热力计算
xx焦化厂10万吨/年甲醇 项目
废热锅炉 热力计算
一 、 已 知 数 据
1 工艺气体的总流量
V
废热锅炉热损失
f
废热锅炉设计负荷
fh
入口温度下的气体的 2 热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
出口温度下的气体的 3 热力参数
出口温度
To
出口压力
Po
比焓
73744000 70056800
0.029 0.0335 0.021 0.244392342 0.12808845 154.5977718
700
kj/h kj/h
m m m m2 m2 m2 ℃
工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数 4 套管入口气体流速 换热管入口流速
Tc=Tb+Q/3.6Aαo 254.40592 Tw=Tc+Q/3.6A*Eo 304.75651
x1=
Q
4 换热管的平均温度
3.6*3.14*Di*l*n 165025.24 x2=1/3.14λ1 0.0076833 x3=ln(Do/Di) 0.2702903 Tn=Tw+x1*x2*x3 647.46646 Tm=(Tw+Tn)/2 476.11148
二 、 热力计算
1 管程气体的总放热量 有效放热量
2 换热管内径 换热管中径 管口内径 换热管流通面积 管口流通面积 换热面积
3 工艺气体的平均温度
λ1
41.45
锅炉余热回收热力计算(1)
#REF!
#REF!
动力公司热力车间
序号
7 8 9 10
烟气余热回收
RJ 热 力 计 算 书 符号
θ" wy K H ℃ m/s W/m2℃ 2 m
名称
出口烟温 烟气流速 传热系数 受热面积
公 式 及 来 源 #REF!
11 吸热量 12 吸热量百分比
Q Q/ΣQ
KJ/m
%
3
13 平均过剩空气系数 14 热力计算误差校核
1 1
℃ kJ/Nm3
℃
kJ/Nm3 kJ/Nm3 MW 单位
℃
10 烟气放热量 Ⅸ.节能器热力计算 序号 名 称 1 进口烟温 2 进口烟焓 3 出口烟温 4 出口烟气绝对温度 5 出口烟焓 6 烟气侧对流放热量 7 工质流量 8 给水温度 9 给水焓 10 节能器出口水焓 11 节能器出口水温度 12 平均水温 13 最大温差 14 最小温差 15 受热面的平均温降 16 平均烟温 17 导热系数 18 运动粘度系数 序号 名 称
二 燃料特性 1 2 3 4 5 6 7 CH4 C2H4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2
95.9495 0 0.9075 0.1367 0 0 0 0 0 3 0.002 0 0.0062 Qdwy 35160
% % % % % % % % % % % % % kJ/m3
8 O2 9 CO 10 CO2 11 H2S 12 N2 13 H2O 14 应用基低位发热量 三 燃料燃烧产物计算 1 理论空气量 2 3 4 N2理论容积 RO2容积 H2O理论容积
动力公司热力车间
序号 6 7 名称 三原子气体份额 烟气总重量 符号 r Gy rRO2+rH2O
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉是通过回收燃气排放产生的高温烟气中的余热进行利用的一种节能型锅炉。
然而，我们在应用余热锅炉时需要考虑其热效率问题。
热效率是一个衡量能量利用程度的指标。
针对余热锅炉，其热效率的计算公式如下：
热效率 = （余热锅炉输出热量÷ 燃气消耗量）× 100%
其中，余热锅炉输出热量指经过余热回收后产生的可利用热量总和，燃气消耗量指锅炉燃烧燃气的量。
通过上述公式可以计算出余热锅炉的热效率，进而判断其能源利用效果及设备性能水平。
而在实际应用中，我们可通过以下几点提高余热锅炉的热效率。
首先，要保持燃气燃烧稳定，保持合适的燃烧风量及供氧量，避免产生太多的未燃焦碳和一氧化碳等有害气体。
其次，合理利用余热，采取合适的余热回收技术，将余热利用完全，减少能源浪费。
再者，在余热回收处理时，应控制烟气温度，保持余热锅炉的换热面积干净，以确保余热回收效果。
最后，定期对余热锅炉的设备进行检查、清理及维护，保证其设备运行正常，减少不必要的能源损失。
通过合理运用以上方法，我们可以在保证余热锅炉正常运行的同时，提高其热效率，节约能源并降低能源利用成本，为我们的生活和工业生产带来更多环保和经济效益。
余热锅炉产生的蒸汽 热力折算方法
余热锅炉产生的蒸汽热力折算方法介绍余热锅炉是一种能够将工业过程中产生的废热转化为可用能源的设备。
其作用是通过回收废热来产生蒸汽，进而转化为热能。
本文将探讨余热锅炉产生的蒸汽的热力折算方法。
为什么需要热力折算方法在工业生产过程中，很多设备产生的废热并没有得到有效的利用，导致了能源的浪费。
而余热锅炉的出现，则使得这些废热能够被回收利用，转化为可用的能源。
但是，将废热转化为蒸汽产生的热能需要进行折算，以便能够对热能的产量进行准确计量，制定合理的能源利用策略。
折算公式余热锅炉产生的蒸汽的热力折算方法可以通过以下公式计算：热力折算 = 蒸汽流量× （焓值 - 补偿损失）•蒸汽流量：指单位时间内由余热锅炉产生的蒸汽的流量，通常以吨/小时（t/h）来衡量。
•焓值：指蒸汽的焓值，单位为千焦耳/千克（kJ/kg）。
蒸汽的焓值与温度、压力以及含水量等因素有关。
•补偿损失：指由于设备自身运行和输送过程中的热量损失，其值通常以百分比的形式表示。
焓值的测量测量热力折算需要准确的焓值数据。
焓值可以通过实验测量获得，具体的测量方法包括：1.演绎法：通过测量蒸汽的压力和温度，使用热力学关系式计算得到焓值。
这种方法需要准确的仪器设备和复杂的计算过程。
2.直接测定法：使用热量测定仪器，如微型热量计或热流量计，直接测量蒸汽的热量。
这种方法精确度较高，但设备价格较贵。
3.间接测定法：以水为介质，通过测量水的温度变化和消耗的热量来计算蒸汽的焓值。
这种方法简单易行，并且精度相对较高。
补偿损失的计算在热力折算中，需要考虑设备自身运行和输送过程中的热量损失。
补偿损失通常包括以下几个方面：1.散热损失：指余热锅炉本身存在的热量损失，这是由于余热锅炉的物理结构和材料特性导致的。
2.输送损失：指蒸汽在输送过程中的热量损失，包括管道、阀门和节流装置等设备的传导和辐射损失。
3.排放损失：指余热锅炉产生的蒸汽在使用过程中无法完全利用，造成的能量损失。
300MW供热机组回收余热热量计算
300MW供热机组可用余热量计算一、利用水源热泵回收循环水余热节煤量计算1.冬季采暖抽汽工况下热泵节能减排分析：冬季采暖抽汽工况下，一台300MW机组凝汽量为210t/h（北海初可研报告P65）, 按冷却倍率约33倍计算，循环水量为210×33=6930m3/h。
1、热泵可回收的热量：按照排汽压力0.0049Mpa，温度45℃考虑，该参数下的汽化潜热为：2423.68Kj/Kg，由此计算210t/h的凝汽可回收的热量为：210×2423.68×1000/1000000=509Gj/h。
折算成功率为：509×1000/3600=141.4MW 。
2、热泵功率消耗按照热泵的COP系数等于4考虑，可以计算出回收141.4MW热量需要消耗功率约为141.4/(4-1)=47.13MW 。
3、对外供热量210t/h凝汽量经热泵系统进行热量回收后，可对外供热：141.4+47.13=188.5MW。
4、回收热量的等效节煤量等效节标准煤量为：(141.4×1000×3600×3288)/(7000×4.2×1000×0.89)=63255吨。
其中，该工况年运行小时数按照3288小时，标准煤发热量按照7000Kcal/Kg，锅炉效率按89%考虑。
5、等效耗煤量按照可研报告中发电标准煤耗258g/KW.h计算3288小时热泵运行消耗的等效标煤量为：258×3288×47.13×1000/1000000=39980吨。
6、节标准煤量节标准煤量为：63255-39980=23275吨二、利用排烟烟气余热利用的节煤量分析 （1）用于对外供暖 ①回收热量3600)(21ϕρ⨯-⨯⨯⨯=t t C V Q pg g g g [kW]式中：Q g 为回收热量；V g =1060000Nm 3/h ，为烟气流量；gρ=1.295kg/Nm 3，为烟气密度 pgC =1.12kJ/（kg ℃），为烟气比热t 1=145℃ 和t 2=120℃ 分别表示利用复合相变换热器技术前后锅炉排烟温度；ϕ为设备保热系数。
锅炉热力计算
锅炉热力计算摘要：一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的重要性正文：一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算是指对锅炉的燃料消耗、热效率、污染物排放等进行定量分析和计算的过程。
在锅炉设计和运行过程中，热力计算是至关重要的环节，它有助于优化锅炉的性能，提高燃料利用率，降低污染物排放，确保锅炉安全、经济、环保地运行。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面：1.燃料消耗计算：根据锅炉的燃料种类、发热量、灰分等参数，计算燃料的消耗量。
2.热效率计算：热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料消耗的热量之比。
通过计算热效率，可以评估锅炉的热能利用情况，为提高热效率提供依据。
3.污染物排放计算：根据燃料的成分和燃烧过程，计算锅炉排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的量。
4.锅炉运行参数计算：根据锅炉的工作压力、工作温度等参数，计算锅炉的运行状况，以确保锅炉在安全、经济、环保的范围内运行。
三、锅炉热力计算的实例以一台燃煤锅炉为例，我们可以通过以下步骤进行热力计算：1.确定燃料发热量：查阅燃煤的发热量数据，假设为24MJ/kg。
2.计算燃料消耗量：假设锅炉每小时产生10t 蒸汽，根据蒸汽的热值（假设为2MJ/kg）和燃料发热量，计算燃料消耗量为500kg/h。
3.计算热效率：根据燃料消耗量和产生的热量（10t 蒸汽×2MJ/kg），计算热效率为20%。
4.计算污染物排放量：根据燃料的含硫量（假设为1%）和含氮量（假设为0.5%），计算二氧化硫和氮氧化物的排放量。
四、锅炉热力计算的重要性锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和优化具有重要意义。
通过热力计算，可以确保锅炉在满足生产需求的同时，降低燃料消耗、减少污染物排放，实现绿色、可持续发展。
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700 17.35 2.0635 3.48 3.081 0.2075
℃ bar kj/Nm3℃ E-5Pa*s kg/m3 w/m℃
42.62629717 m/s
22.34086503 m/s
17.22423009 m/s
12.01835153 m/s 0.346071325 44223.21077
αi=0.023*E*Re^0.8*Pr^0.4 Di
αo=3*(Q/A)^0.7*Ph^0.15
560.4468109 w/m℃ 49248.91599 w/m℃
y1=1/αi y2=Ei
y3=Eo*Di/Do y4=Di/(αo*Do) y5=δ*Di/(λ1*Dm) K=1/(y1+y2+y3+y4+y5) z1=(Ti-Tb)/(To-Tb) △tm=ti-to/lnz1 Qq=3.6*K*A*△tm η=（Qq-Q）/Q
#REF!
H2
#REF!
CO
#REF!
CO2
#REF!
CH4
#REF!
AR
#REF!
N2
#REF!
H2O
7
pa pa pa
pa
pa pa ℃ ℃
℃ ℃
4 套管入口气体流速
换热管入口流速
管内气体的平均流速
换热管出口流速
5 管内气体的普郎特数 管内气体雷诺数
管内平均对流给热系 6数
7 总传热系数
8 平均对数温差
9 传热热量 10 换热余量 11 产汽量
T=(Ti+To)/2 P=(Pi+Po)/2 Cp=(Cpi+Cpo)/2 μ=（μi+μo）/2 ρ=（ρi+ρo）/2 λ=（λi+λo）/2 uc= V*(Ti+273.16) Ac*Pi*3600*273.16 ui= V*(Ti+273.16) Ah*Pi*3600*273.16 u= V*(T+273.16) Ah*P*3600*273.16 uo= V*(To+273.16) Ah*Po*3600*273.16 pr=Cp*μ*1000/λ Re=ρuDi/μ
x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs D=Q/(x1+w*x2)
0.001784291 0.0003
0.000305263 1.54959E-05 9.39812E-05 400.1551045 5.049949376 370.5125789 82515787.59 0.177841231
2242.66 529.19 31018.68171
Tc=Tb+Q/3.6Aαo 254.40592
2 换热管外壁温
Tw=Tc+Q/3.6A*Eo 304.75651
3 换热管内壁温
x1=
Q
4 换热管的平均温度
3.6*3.14*Di*l*n x2=1/3.14λ1 x3=ln(Do/Di)
Tn=Tw+x1*x2*x3 Tm=(Tw+Tn)/2
165025.24 0.0076833 0.2702903 647.46646 476.11148
项目名称
上海焦化厂10万吨/年甲 醇项目
废热锅炉 热力计算
一 、 已 知 数 据
1 工艺气体的总流量
V
废热锅炉热损失
f
废热锅炉设计负荷
fh
入口温度下的气体的 2 热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
出口温度下的气体的 3 热力参数
出口温度
To
出口压力
Po
比焓
黏度
污垢系数及换热管导 4 热系数
换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 5 换热管数据 换热管数量 换热管长度 换热管外径 换热管壁厚 管口保护套管的厚度
套管与换热管间陶纤 厚度 保护套管的长度 6 锅炉给水及饱和参数 锅炉给水压力 锅炉给水温度 给水温度下的焓 产汽压力 饱和温度 饱和水的焓 饱和水蒸气的焓 排污率
m
Lb
0.6
m
Ps
40
bar
Ts
132
℃
Hs
558.24
kj/kg
Pq
40
bar
Tb
251.85
℃
HL
1087.43 kj/kg
Hg
2800.9
kj/kg
w
0.03
Qz=Hi-Ho Q=Qz*(1-f) Di=Do-2δ Dm=Do-δ Dc=Do-2δ-δb-δt Aj=3.14*D^2*n/4 Ajc=3.14*D^2*n/4 A=3.14*Do*L*n
二 、 热力计算
1 管程气体的总放热量 有效放热量
2 换热管内径 换热管中径 管口内径 换热管流通面积 管口流通面积 换热面积
μo
2.55
E-5Pa*s
λ1
41.45
w/m℃
Ei
0.0003 m2℃/w
Eo
0.0004
n
370
根
L
3.5
m
Do
0.038
m
δ
0.0045
m
δb
0.002
m
δt
0.002
Ho
比热
Cpo
导热系数
λo
密度
ρo
73801 0.05
1
Nm3/h
1000 17.5 1.65544 2.186 0.269 2.154 4.41
℃ bar E+8kj/h kj/Nm3℃ w/m℃ kg/m3 E-5Pa*s
400 17.2 0.918 1.941 0.146 4.008
℃ bar E+8kj/h kj/Nm3℃ w/m℃ kg/m3
w/m℃ ℃
kj/h
kg
三
阻力计算
1 换热管沿程阻力系数
ξ
1=0.3164/Re^0.25 0.0218185
管口部分沿程阻力系数
ξ2=0.3164/(ρ
i*uc*dc/ui)^0.25 0.3890993
2 换热管内沿程阻力降
套管沿程阻力降
λ
△pf1=λ*Lb*ρ i*uc^2
0.026
其余沿程阻力降
0.22
入口局部阻力
2
5322.796
换热管出口阻力系数
ξ3
1
出口管箱阻力系数 出口局部阻力
ξ4
1.5
△pj2=（ξ1+ξ
2）uc^2*ρi
2
723.64828
4 总局部阻力
△pj=△pj1+△pj2 6046.4443
5 废锅气侧总阻力降
△p=△pf+△pj 8330.8959
四
壁温计算
1 管外水垢层温度
73744000 70056800
0.029 0.0335 0.021 0.244392342 0.12808845 154.5977718
kj/h kj/h
m m m m2 m2 m2
3 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数
2Lb)*
ρi*u^2
2*Di
830.74682
换热管沿程总阻力降
△pf=△pf1+△pf2 2284.4516
3 换热管内局部阻力降
进口管箱局部阻力系数
ξ1
1.5
换热管入口阻力系数
ξ2
1
保护套管突然缩小 阻力系数
ξ5 △pj1=（ξ1+ξ 2+ξ3）uc^2*ρi