8D报告培训及5-WHY及鱼骨图分析讲解
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8D根本原因分析：5Why鱼骨图
8D根本原因分析：5Why鱼骨图8D称为团队导向问题解决方法，由福特公司始创，是全球化品质管制及改善的特殊必备方法。
其中D4环节根本原因分析阶段，需要用到5Why和鱼骨图等重要的品质工具！先来简要回顾8D的步骤D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺下文重点介绍D4阶段D4：确定并验证根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因；关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因、原因可否使问题排除、验证、控制计划；工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why 法、稳健设计。
详解：查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。
如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。
下文PPT资料将介绍8D根本原因分析工具：资料↓天行健咨询（深圳市天行健企业管理顾问有限公司）14年来专注于六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、精益生产管理、精益布局、TPM管理、精益研发管理、triz创新技术、IE工业工程等项目辅导咨询、公开课培训、企业内训服务。
天行健咨询（深圳市天行健企业管理顾问有限公司）14年来专注于六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、精益生产管理、精益布局、TPM管理、精益研发管理、triz创新技术、IE工业工程等项目辅导咨询、公开课培训、企业内训服务。
8D报告解读
WHO
WHEN WHERE
WHY
HOW
HOW MUCH
D2-问题描述
内部的角度描述问题注意事项：
方法与外部角度是相同的；
外部通常是客户填写的，我们内部一定要与其沟通 好、问清楚，避免“我认为客户是……”,“我以 为……”
D2-问题描述
目的/目标注意事项：
Work on detection and/or occurrence
D3-制定和实施临时措施
D3 - CONTAIN AND IMPLEMENT THE CURATIVE ACTIONS
N° 1 2 3
Responsible Lead time Done Result (Qty OK/NOK)
It was checked that the actions have no negative impact YES c NO c What did you learn from the ……………………………………………………………….. containment step?
确定并执行优先采取的临时措施，以遏制外部/内部客户问题的扩 大化。 临时措施的确定顺序：供应商零件在制品供应商零件库存供 应商零件在途品内部零件/材料库存生产制程成品仓库储存 交付在途品客户端库存客户端使用品。 临时措施一直要持续实施至D7阶段即预防对策的执行有效后方可 撤消。 临时措施实施过程中，应及时跟踪和验证其效果。
最终用户
产品经理……
内部客户
你的下一道工序
以客户为 中心
D2-问题描述
客户的角度描述问题注意事项：
什么是问题 2.问题？ 如何描述
WHO WHAT WHEN WHERE WHY HOW 5W2H 谁 什么 何时 何地 为什么 怎么样 解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚 的，借助于数字或图片将问题表达 清楚 记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生 问题发生的程度、量
8D根本原因分析5WHY与鱼骨图培训课件(ppt64页).pptx
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.2820.11.2809:39:1109:39:11November 28, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:39:1109:39:1109:3911/28/2020 9:39:11 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.2809:39:1109:39Nov-2028-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:39:1109:39:1109:39Saturday, November 28, 2020
。2020年11月28日星期六上午9时39分11秒09:39:1120.11.28
• •
Hale Waihona Puke T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月上午9时39分20.11.2809:39November 28, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月28日星期六9时39分11秒09:39:1128 November 2020
8D报告培训教材经典课件
?小组成员的 人数控制在4到 10个之间
?选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
?各类成员之 间职责、任务 合理搭配
?按需要调整 团队成员
11
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
33
五.8D改善案例 D1.成立小组
? 按问题涉及范围确定小组成员： ? 责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 ? 责属人员：
34
五.8D改善案例
D2.问题描述
? 何时 ： 20099年11月4日； ? 何人 ： 众盛精密机械厂—品管部； ? 何地 ： 众盛精密机械厂—包装车间； ? 何事 ： 包装ALT-5 检测器； ? 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； ? 为何 ： 机用膜卷端口破损； ? 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
析和方案策划。
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
?小组的领导： 谁来推动？ ?小组的资源： 谁提供支持？ ?小组的成员： 合作及分工？ ?人员的数量： 多少为宜？
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
8D
二:5W2H
1.什么是5W2H
what when
何事 何时
5W
where 何地
who
何人
why
为何
How
如何
2H How Mach 几何
8D 2.详细的“5W2H”包括如下内容
（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东 西。
（2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间 的因素。
11. 成立小组并确定范围 由接收《8D报告》的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。
12. 确定和描述问题 由接收《8D报告》的责任人填写，并确认发出《8D报告》的单位 或人员所描述的状态是否属实。
13. 临时措施 由接收《8D报告》的责任人填写，内容包括：直接的
8D 对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库的零件处理及 正常生产的维持 。
8D
2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述Leabharlann 问题。When:问题发生的时间
Where:问题发生场所、相关部门
Who:问题发生的当事人
描述问题
What:问题的主要内容是什么
Why:问题为什么发生
How:现在状态怎样
How mach:会导致那些后果和损失
8D
（2）临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
（3）Where何地：事情发生的场所在那里，有无变动和转 移，是否针对了具体的环境和当时的状态。
（4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、 协同者等。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
8D报告培训教材经典课件
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
0 问题初步了解
. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的：
技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版(ppt 64页)
找出问题发生的根源，彻底解决之 重视潜在的系统性问题 为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来 易懂、易用、兼容性强
10
2 使用“5WHY”注意事项
2.1 对问题的描述——事实、全面、具体、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都 了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
8D根本原因分析 —— 5WHY与鱼骨图
2019/8/25
一、8D使用工具简介 二、5Why分析方法培训 三、鱼骨图分析方法培训 四、8D中5WHY与鱼骨图的应用
1、8D使用工具简介
脑力激荡、 （头脑风暴）
因果图 （鱼骨图）
柏拉图
时间线 （甘特图）
流程图
是/不是矩阵 Is/Is not
共性分析
5WHY
5WHY分析法的运用①
5WHY分析法的运用②
异常现象 为什么？
（原因/效果关系）
直接原因 为什么？
真正的解决问题 必须找出问题的 根本原因，而不 是问题本身，根 本原因总是隐藏 在问题的背后。
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
为什么？
真正 原因
根本原因
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
10
2 使用“5WHY”注意事项
2.1 对问题的描述——事实、全面、具体、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都 了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
8D根本原因分析 —— 5WHY与鱼骨图
2019/8/25
一、8D使用工具简介 二、5Why分析方法培训 三、鱼骨图分析方法培训 四、8D中5WHY与鱼骨图的应用
1、8D使用工具简介
脑力激荡、 （头脑风暴）
因果图 （鱼骨图）
柏拉图
时间线 （甘特图）
流程图
是/不是矩阵 Is/Is not
共性分析
5WHY
5WHY分析法的运用①
5WHY分析法的运用②
异常现象 为什么？
（原因/效果关系）
直接原因 为什么？
真正的解决问题 必须找出问题的 根本原因，而不 是问题本身，根 本原因总是隐藏 在问题的背后。
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
为什么？
真正 原因
根本原因
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
用会议的形式召集相关部门或人员进行交 流成果，并推广经验。对解决问题有功的 人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全 员进一步努力。
20.报告制定部门
由编制《8D报告》的责任人填写。
21.报告制作人员签名，提交小组负责人批准 关闭。
重点申明
1、在原因分析时应尽量采用头脑风暴法（头脑风 暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引 导参加会议的每个人围绕着某中心议题：如质量问 题等广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思 想风暴的一种集体创造思维的方法。 ）结合5M1E将原因分析透彻以利于找出根本原因 2、所有的解决对策应按规定的时间内实施并验正 3、所有的对策验证必须有真实可靠的验证资料说 明对策已付诸实施并可避免不良的产生
NG
5.验证
OK
7.预防
NG 6.控制
OK
8.嘉奖、关闭
8D
4.实施8D的好处
●杜绝处理问题中的拖拉现象 处理问题拖拖拉拉是现场人员经常易犯的毛病。也许因
条件不具备，也许是处理的问题具有抽象性，反正试图解 问题的人起初很多，可一旦真正身临其境的时候却又觉得 力不从心，而很少有人能坚持到底。这究竟是什么原因呢？ 我们仔细总结一下，大概有以下几个方面的原因； ●要解决的问题一个接一个，没完没了’ ●扯皮的问题太多； ●自己一时拿不定主意； ●总找不到充分的理由和依据； ●相关部门和人员配合不到位；
8D
（5）验证 即验证措施是否得到有效地实施和实施效果是否 达到预期的目的。
（6）控制 确保所采取的措施形成制度，能够被正确、持续 和有效地实施，并提供必要的监控手段。
（7）预防 针对以上的过程，实施总结，把措施规范化和标 准化，并水平展开，以防止类似问题重复出现。
（8）恭喜你的成功（推广经验） 对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极 性，促进全员进一步努力。
20.报告制定部门
由编制《8D报告》的责任人填写。
21.报告制作人员签名，提交小组负责人批准 关闭。
重点申明
1、在原因分析时应尽量采用头脑风暴法（头脑风 暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引 导参加会议的每个人围绕着某中心议题：如质量问 题等广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思 想风暴的一种集体创造思维的方法。 ）结合5M1E将原因分析透彻以利于找出根本原因 2、所有的解决对策应按规定的时间内实施并验正 3、所有的对策验证必须有真实可靠的验证资料说 明对策已付诸实施并可避免不良的产生
NG
5.验证
OK
7.预防
NG 6.控制
OK
8.嘉奖、关闭
8D
4.实施8D的好处
●杜绝处理问题中的拖拉现象 处理问题拖拖拉拉是现场人员经常易犯的毛病。也许因
条件不具备，也许是处理的问题具有抽象性，反正试图解 问题的人起初很多，可一旦真正身临其境的时候却又觉得 力不从心，而很少有人能坚持到底。这究竟是什么原因呢？ 我们仔细总结一下，大概有以下几个方面的原因； ●要解决的问题一个接一个，没完没了’ ●扯皮的问题太多； ●自己一时拿不定主意； ●总找不到充分的理由和依据； ●相关部门和人员配合不到位；
8D
（5）验证 即验证措施是否得到有效地实施和实施效果是否 达到预期的目的。
（6）控制 确保所采取的措施形成制度，能够被正确、持续 和有效地实施，并提供必要的监控手段。
（7）预防 针对以上的过程，实施总结，把措施规范化和标 准化，并水平展开，以防止类似问题重复出现。
（8）恭喜你的成功（推广经验） 对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极 性，促进全员进一步努力。
最新8D报告全解读
8D报告解读
2020年3月19日
8D报告全解读
目录
一．什么是8D 二．为什么要推行8D 三．8D解读 四．8D改善案例 五．结束语
8D报告全解读
一．什么是8D
8D 的原名叫做8 Disciplines，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
8D报告全解读
一．什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
8D报告全解读
二. 为什么要推行8D
8D报告全解读
三. 8D解读
1. 8D步骤概述 2. 每个步骤的解读
8D报告全解读
c Breakdown c Service c
c
Supply disruption
c
Other ……
项目范围注意事项；
起初8D是用来解决客诉的质量问题的，经过不断的完善和推广以后已
经应用于各种问题的解决。比如： 安全：产品有安全隐患、工厂内存在安全隐患…… 故障：设备故障、工艺过程失效……
以制造为中心， 其它部门都是 服务部门。
5W2H
WHO
谁
WHAT 什么
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY
为什么
HOW
怎么样
2020年3月19日
8D报告全解读
目录
一．什么是8D 二．为什么要推行8D 三．8D解读 四．8D改善案例 五．结束语
8D报告全解读
一．什么是8D
8D 的原名叫做8 Disciplines，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
8D报告全解读
一．什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
8D报告全解读
二. 为什么要推行8D
8D报告全解读
三. 8D解读
1. 8D步骤概述 2. 每个步骤的解读
8D报告全解读
c Breakdown c Service c
c
Supply disruption
c
Other ……
项目范围注意事项；
起初8D是用来解决客诉的质量问题的，经过不断的完善和推广以后已
经应用于各种问题的解决。比如： 安全：产品有安全隐患、工厂内存在安全隐患…… 故障：设备故障、工艺过程失效……
以制造为中心， 其它部门都是 服务部门。
5W2H
WHO
谁
WHAT 什么
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY
为什么
HOW
怎么样
2024版8D报告培训内部培训
泛应用。
8D报告在持续改进中作用
识别问题根本原因
通过8D报告的分析方法，深入剖 析问题产生的根本原因，为制定有
效的改进措施提供依据。
促进持续改进文化形成
针对问题根本原因，制定具体的纠 正措施，并跟踪验证实施效果，确
保问题得到彻底解决。
制定并实施纠正措施
通过总结经验教训，完善相关制度 和流程，预防类似问题再次发生， 提高企业运营效率和质量水平。
确定并验证问题根本原因阶段
深入调查和分析问题原因
分析根本原因对问题的影 响程度
确定根本原因并进行验证
与相关部门和人员进行沟 通和确认
制定并验证永久纠正措施阶段
制定针对性的永久纠正措施 方案
验证永久纠正措施的有效性 和可行性
实施永久纠正措施并监控效 果
调整和完善永久纠正措施方 案
防止问题再次发生措施阶段
深入剖析案例中问题 定义、原因分析、临 时措施、永久措施等 各个环节。
学员自行编写8D报告并进行点评
学员分组，每组自行选择一个实际问 题进行8D报告编写。
学员在编写过程中相互讨论、协作， 提高问题解决能力。
报告要求包括明确的问题定义、详细 的原因分析、有效的临时和永久措施 等。
培训师对每组报告进行点评，指出优 点和不足，提出改进建议。
分析问题发生的根本原 因和流程漏洞
实施预防措施并监控效 果
01
02
03
制定针对性的预防措施 和改进方案
04
持续改进和优化相关流 程和制度
感谢与团队庆祝阶段
01
对团队成员的辛勤付出表示感谢
02
举行团队庆祝活动，增强团队凝聚力
03
总结经验教训，分享成功案例和收获
8D报告在持续改进中作用
识别问题根本原因
通过8D报告的分析方法，深入剖 析问题产生的根本原因，为制定有
效的改进措施提供依据。
促进持续改进文化形成
针对问题根本原因，制定具体的纠 正措施，并跟踪验证实施效果，确
保问题得到彻底解决。
制定并实施纠正措施
通过总结经验教训，完善相关制度 和流程，预防类似问题再次发生， 提高企业运营效率和质量水平。
确定并验证问题根本原因阶段
深入调查和分析问题原因
分析根本原因对问题的影 响程度
确定根本原因并进行验证
与相关部门和人员进行沟 通和确认
制定并验证永久纠正措施阶段
制定针对性的永久纠正措施 方案
验证永久纠正措施的有效性 和可行性
实施永久纠正措施并监控效 果
调整和完善永久纠正措施方 案
防止问题再次发生措施阶段
深入剖析案例中问题 定义、原因分析、临 时措施、永久措施等 各个环节。
学员自行编写8D报告并进行点评
学员分组，每组自行选择一个实际问 题进行8D报告编写。
学员在编写过程中相互讨论、协作， 提高问题解决能力。
报告要求包括明确的问题定义、详细 的原因分析、有效的临时和永久措施 等。
培训师对每组报告进行点评，指出优 点和不足，提出改进建议。
分析问题发生的根本原 因和流程漏洞
实施预防措施并监控效 果
01
02
03
制定针对性的预防措施 和改进方案
04
持续改进和优化相关流 程和制度
感谢与团队庆祝阶段
01
对团队成员的辛勤付出表示感谢
02
举行团队庆祝活动，增强团队凝聚力
03
总结经验教训，分享成功案例和收获
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
质量管理8D报告培训经典教材含案例分析
常用方法
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
4.DOE试验
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分 当析一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、
为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
单击添加副标题
8D报告培训教材 （经典）
Possible
课堂纪律
一．手机请关机或调成静音。 二．请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 三．如有问题请会后交流 。
目录
CONTENT
01 什么是8D 单击此处添加正文
03 何时采用8D 单击此处添加正文
05 8D改善案例 单击此处添加正文
02 为什么要推行8D 单击此处添加正文
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
5W2H 谁
WHAT
什么
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
需要考虑的问题：
一．防止继续产生不良品 （减少不良品产生）。
二．减小产生的不良和后续 可能产生不良对客户的影 响。
定义、验证和执行临时控制行动，保证在 永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾 客隔离。
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2）5-WHY 及鱼骨图分析讲解： 所谓 5WHY 分析，也就是对一个问题点连续以“5 个为什么”来自问，以追究其真正的原因，说明一点， “5-WHY”名称虽为 5 个为什么，但在使用时不限定只做“5 次为什么的探讨” ，主要是必须找到真正的 原因为止，有时可能只要 3 次就够了，但有时也许需要 10 次；现给大家举个例说明： 例如：我今天迟到了，根据“我为什么会迟到”这个问题找原因： 1，路上有堵车半小时，对为什么会 堵车半小时分析原因：2，加油站路段发生了一起交通事故，对为什么会发生交通事故又进行原因分析： 3，有一辆大货车不遵守交通规则闯红灯撞上了一辆出租车，又对大货车为什么不遵守交通规则会闯红 灯进行原因分析：4，大货车驾驶员不懂交通规则，又对大货车驾驶员为什么不懂交通规则进行原因分 析：5，大货车驾驶员的驾驶证是通过关系买来的，不是在经过驾校学车后考的，又对大货车的驾驶员 怎么通过关系就能够买到驾驶证进行原因分析：6，原来是交通法规不完善，考驾驶证时可以找人代考； 最终得出真正原因是：驾校考试规定不完善，而纠正措施是：修改驾校考试规定，并严格执行。 3）鱼骨图分析讲解： 鱼骨图也称为：因果图，所谓鱼骨图是指问题发生后召集与问题有相关的人员在一起对人员、机器、材 料、方法、环境、测量进行分析探讨，最终找出影响问题的根本原因，组织者在白板上绘出一个鱼刺的 图形，对每个人员进行提问或要求每个人员轮流发言，最后根据大家所有的发言进行赛选，从而找出问 题发生的根本原因，作出措施进行改善。
培训情况记录： 1）BOSCH 8D 分析报告解说： 对于每个客户我们都有可能要面临填写 8D 分析报告， 但有的客户可能会要求简单一些， 有的会要求复杂一些，现根据 BOSCH 的这类 8D 报告给大家讲解，内容如下： 流程：标题数据→问题解决团队→问题描述→围堵措施→原因分析→改善措施的计划→保 证措施的有效性→确认措施是否满足要求→关闭措施 标题填写：什么产品发生了什么问题，谁发布的不良报告、客户料号以及供应商代码； 问题解决团队：保证人必须是经理级别或以上的人员，小组成员包括质量、生产、工 程、物流； 问题描述详细：问题点、什么地点谁发现的、怎样发现的、数量多少、不良率多少、 此不良项目会产生什么样的影响，其它批次有无可能发生同样的问题 围堵措施：指已生产的半成品或成品怎样处理及返工后的产品怎样区分，要有返工指 导书及产品的返工的标签； 原因分析：要利用 5-WHY 更加深入的分析，从而找出根本上的原因； 改善措施的计划：针对发生的问题要制定相应的措施去改善，避免同样的问题下次发 生； 保证措施的有效性：指怎样保证这些措施能有效的去执行， （制定或修改文件，用文件 控制操作者按已规定的方法操作； 措施验证：指用改善后的方法进行生产，是否可以杜绝上次问题的发生，如能杜绝， 那这措施就有效，如果不能杜绝，则措施无效，需从新分析原因及制定措施； 关闭措施：指验证合格后，不良案件可以结案、关闭，问题小组问题
环
测
法
培 训 实 施 记 录 TRAINING IMPLEMENTATION RECORD
表单编号： Q/YLQP0601-03 培训题目 培训时间 培训地点 培训人员签到： （见培训人员签到表） 培训内容概要： 1）BOSCH 8D 分析报告培训 2）5-WHY 及鱼骨图分析讲解 BOSCH 8D 分析报告培训 2013-12-15 永力公司会议室 培训人 培训对象 出勤人数 NO ： 陈桃胜 品技部人员 25 人