强夯法在地基处理中应用

强夯法在地基处理中的应用

摘要：自从改革开放以来，我国建筑业发展迅速。本文通过实际工程分析，论述了地基处理中的一种重要方法——强夯法。并探讨它在实际工程中的运用。

关键词：强夯法；地基处理；实际运用

中图分类号：tu47 文献标识码：a

一、前言

强夯法处理地基是上世纪六十年代末法国梅纳尔技术公司首先

创立的，该方法将80~400kn重锤从落距6~40m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。

二、工程概况

本工程位于某市口岸加工园区，能级6000kn.m强夯，地形整体为北高南低，地表高程变化在1051.5-1071.8米之间，场地自然坡度小于3%，由于局部地段已经完成场地平整工作，施工条件较好。拟建场地在地貌上属山前冲洪积扇的顶部。

勘察揭露的地层除拟建场地南部的人工填土外，均为第四系全新统冲洪积成因地层，现将各区地层情况叙述如下：

第一层砾砂（q4al+pl）：杂色，颗粒主要矿物成分长石、石英质，混粒结构，混少量圆砾，天然状态下呈稍湿、中密状态；

第一层（1）层湿陷性粉土（q4al+pl）：黄褐色-棕褐色，含云母，

土质不均一，局部与粉砂互层，该层局部夹有粉质粘土薄层，混少量砾砂；

第一层（2）层细砂（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿、中密状态；

第二层砾砂（q4al+pl）：杂色，混粒结构，股价颗粒为圆砾，充填粗砂，局部混少量碎石，颗粒矿物成分为长石、石英质，天然状态想成稍湿-湿，密实状态。在该区分布连续。勘察在30米深度范围内未揭穿该层；

第二层（1）（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿-湿、密实状态。该层厚度变化在0.8-3.4米，层底标高为1039.39-1056.16米；

三、强夯施工参数

强夯能级6000kn.m，采用正方形布点，夯点间距为6m x 6m，分三遍施工，主夯点两遍，满夯一遍。

第一遍点夯：强夯能级6000 kn.m，夯点 6m x 6m布置，击数8-10击，以夯沉量100mm控制，最后两击夯沉量之差不大于50 mm，第二遍点夯：强夯能级 6000kn.m,夯点 6mx 6m布置、击数 6-7击，以夯沉量50mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。

夯点布置示意图如下图所示：

三、强夯施工主要技术措施

强夯锤底面形式采用圆形，锤底面直径 2.5m，锤底静接地压力值取≥30kpa，锤重42吨，提升高度：主夯点高度15m，满夯5m。施工机械采用配置自动脱钩装置的履带式起重机。

四、施工方法及主要技术措施

本次强夯共投入 2台强夯设备， 1台50型铲车平整现场，强夯主机采用抚顺重型机械厂生产的hqy4000a设备，郑州宇通重工有限公司生产的ytqh400a液压履带式强夯机设备。重型夯锤 42、41吨各1个，强夯配施工人员 13人，其中司机 4人，指挥 2人，测量 4人，挂钩 3人。

人员进场后，由项目部对施工人员进行技术交底、安全培训及安全交底，内容包括强夯要求，安全操作规程、施工工艺标准、技术措施及安全措施等。为了保证强夯的顺利进行，现场配备装载机1台.

(一)工艺流程

场地平整-测量放线-第一遍夯点-场地夯坑回填平整-测量放线-第二遍夯点-场地夯坑回填平整-满夯-场地平整-测量高程-交付检测。

（二）施工方法

1.第一遍夯点施工

施工前，用推土机平整场地，其中场地的平整度和表面硬度应满足重型机械设备安全行走的要求。测量地面标高，用经纬仪测出夯点位，经业主或监理工程师检验无误后，指挥人员指挥吊车就位。

就位后对夯锤的落距进行测量。并采取措施保持夯锤落距不变。确保每击均能达到设计要求的夯击能量。

夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯击地面，观测锤顶标高（h1）和地面标高（ho），第一击的夯沉量hl=ho-h1+锤高，每击均观测锤顶标高，以后各击的夯沉量不大于规范值时。停止夯击，计算累计夯沉量，进行下一点施工，位移时先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑地面脱离，但不能吊出夯坑，主机后退一定距离，起吊夯锤，靠惯性使夯锤移出夯坑，移动到下一夯点进行施工。

2.第二遍夯点施工

第一遍夯点完成后。在业主或监理工程师的协调下，推平夯坑，平整场地，超平地面并测量放线，经业主或监理工程师验核无误后，按图布置第二遍夯点，夯锤就位。第二遍点夯施工方法与第一遍完全相同。满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。

参考文献：

[1]张营营；温国立.强夯法在地基处理中的应用[j].工程建设与设计.2011.11.