液压站装配工艺

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液压设备安装要求规范标准

液压设备安装要求规范标准
本文档旨在提供液压设备的安装要求和规范标准。

液压设备的
正确安装是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

以下是液压
设备安装的要求和规范标准：
1. 安装地点选择
- 确保安装地点干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品。

- 避免安装在高温、高湿度或易受振动的地方。

- 选择平坦且强度足够的地面作为安装基础。

2. 安装前准备
- 准备必要的安装工具和设备。

- 检查液压设备及其配件是否完好无损，确保没有缺失或损坏。

- 仔细阅读液压设备的安装手册和说明书。

3. 安装步骤
- 根据设备安装手册的指导，按照正确的顺序连接和安装液压
设备及其配件。

- 注意连接部件的密封性，确保无泄漏。

- 确保液压设备的液压系统正确安装，并通过相应的测试和检
查进行验证。

4. 安全注意事项
- 在安装过程中，确保操作人员遵守相关的安全规范和操作规程。

- 在安装过程中，使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 定期维护和检查安装的液压设备，以确保其性能和安全性。

请根据液压设备的具体要求和相关的安全法规，结合相应的标
准和规范，制定和实施液压设备的安装方案。

这将有助于确保设备
的正常运行和安全性。

> 注意：以上内容仅为参考，具体的液压设备安装要求可能根
据不同的设备类型和应用领域有所差异。

在实际操作中，请参考相
关的法规和标准，并遵循设备制造商提供的具体安装指导。

液压动力泵站检验规范

液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。

2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。

铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。

3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。

3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。

焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。

3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。

3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。

3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。

3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。

b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。

3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。

焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。

曹妃甸港翻车机液压系统的安装工艺

动力单元。在组装液压站之前，应熟悉有关的技术文件和资料，如液压系统原理图、电气原理图、液压站总装图、液压元件及有关产品样本等。此次液压站是在制造厂内组装，整机到货。按照液压设备对号吊装就位且大
型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装的原则，首
滤器、控制阀等到达翻车机压车器和靠车板的驱动液压油缸，而循环冷却回路是一台２２Ｗ电机驱动一台定量．Ｋ的泵，经过过滤器和冷却器回油箱，根据温度开关控制冷
先安装液压站，由于液压站的安装位置在翻车机表层，
结构与设备安装
ｌＩＳＡＬＴＯＮＴＬＡＩＮ
誊潮
周合亭
（中交一舷局安装工程有限公司天津３０５）０４７
摘要：本文详细介绍了曹妃甸港翻车机液压系统的安装过程，主要包括液压站、液压缸及管路的安装，并对安装
工艺进行了总结。
却风扇电机的启停。由于动力单元到执行机构的管路较
长，为避免其冬天由于停机所造成的管道油温太冷，特
的最低点。液压站安装就位调整完成后，需对设备底座
下面利用膨胀螺栓固定。
在系统中设置了预热阀块，进行循环加热管道。所有硬管采用的是不锈钢材质，能够很好的抵御沿海港口的恶劣环境。
备清单进行验收。确保液压系统的执行装置、动力源设备、控制元件和液压油的型号、规格必须符合设计
要求。
二、曹妃甸翻车机液压系统简介

液压子站工艺流程

液压子站工艺流程液压子站是一种用于控制液压系统的设备，它包括液压泵、阀门、油箱、油管、油缸等组件。

液压子站工艺流程是指液压子站的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等环节。

下面将详细介绍液压子站工艺流程的各个环节。

1. 设计阶段液压子站的设计是整个工艺流程的第一步。

设计师根据客户的要求和液压系统的工作条件，确定液压子站的工作压力、流量、阀门类型、泵的选型等参数。

设计师还需要绘制液压子站的总装图、布置图、管路图等设计图纸，确保液压子站的各个部件能够合理布置和安装。

2. 加工阶段液压子站的加工是指对各个部件的加工制造过程。

液压泵、阀门、油箱、油管、油缸等部件都需要经过精密的加工工艺。

加工过程中需要使用各种机床设备，如车床、铣床、钻床等，对各个部件进行精确的加工和加工。

3. 装配阶段液压子站的装配是将加工好的各个部件进行组装。

这个阶段需要严格按照设计图纸和装配工艺要求进行。

首先是对各个部件进行清洗和检查，然后按照总装图进行组装。

在装配过程中需要使用各种工具和设备，如扭矩扳手、液压扳手、千斤顶等，确保各个部件的装配质量和紧固力。

4. 调试阶段液压子站装配完成后需要进行调试。

调试是为了验证液压子站的工作性能和安全性能。

首先是对液压系统进行压力测试，检查泄漏和压力损失情况。

然后进行流量测试，检查各个阀门和泵的工作流量是否符合要求。

最后进行动作测试，检查各个油缸和执行元件的动作是否准确、灵活。

在调试过程中需要使用各种测试仪器和设备，如压力表、流量计、液压试验台等，确保液压子站的工作性能和安全性能。

5. 验收阶段液压子站经过调试后需要进行客户验收。

客户验收是指将液压子站交付给客户使用前的最后一道工序。

客户需要对液压子站的工作性能和安全性能进行验收，确保液压子站符合客户的要求和使用要求。

在验收过程中需要提供相关的技术资料和使用说明书，以便客户能够正确使用和维护液压子站。

通过以上的工艺流程，液压子站的制造过程得以完成。

液压系统安装工艺要求

液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。

4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。

经专业培训并考试合格。

作业人员应有岗位合格证。

5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。

5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。

因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。

6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。

并合理旳配置管夹及支架。

a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。

b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。

c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。

安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。

d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。

e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。

高压软管安装规定a检查软管质量。

要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。

b 按使用阐明书旳液压图进行安装。

管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。

b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。

c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。

d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。

但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。

通用工艺--配管

• 3）等离子弧切割（等离子切割机）：对不锈钢管上的孔及不规则的外形。
带锯GB4240：锯切各种型材，如圆钢、钢管、槽钢、角钢等。
钢管
管材下料长度公差应符合下表规定:
尺寸
类别 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000
下页图示为现在公司典型的油路管线：
弯头法兰
接头体
无缝钢管
接管
变径管
接座
1、备料
1）备料主要是指准备原材料及半成品。这类原材料主要是：流体用无缝钢管（GB8163）；半成品有：法兰（现在常用GB81）、接座、接头、接管、弯头、三通等，相关的半成品还有：各种阀类，如安全阀、止回阀、溢流阀、球阀、蝶阀等。
2）准备材料的过程包括：制订计划——采购——进厂检验——入库共4个过程。
3）采购的材料应符合相关标准的要求，应有材料证明资料，材料表面无明显锈蚀、无冷铁、无凹坑等缺陷。在吊转钢管（小直径的）时注意选择合适的吊点（双钩为宜），以免造成钢管不应有变形，并做好标识（规格、牌号等）；
4）检验入库的加工件（法兰及法兰座、接座等）应放在干净的垫子或货架上，加工件表面（尤其是密封面）不得有磕碰划伤现象！存放应整齐、规范、高度适当，并做好标识。
切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
冷作 ±0.15 ±0.2 ±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
注: 1。切削指用金切设备(如倒角机、车床）对端面进行加工； 2。冷作指直接用锯切的方式获得的尺寸。
数控自动气割机：气割厚板（t＞13）或钢板上的异形孔和不再金加

液压站的装配工艺流程

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液压站安装

安装：液压系统的安装是液压系统能否正常运行的一个重要环节。

一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。

经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。

安装工艺有无实现的可能。

全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。

审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可*。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

液压油缸装配工艺规范

液压缸装配工艺规定液压缸装配工艺规定了所有液压缸装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车等通用技术要求；适用于液压缸产品的装配；除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分规定。

拆卸：拆卸液压油缸之前，应确保液压回路卸压（通常活塞不在两个极端）。

然后切断电源及切断动力源，使液压装置停止运行。

拆卸时应防止损伤活塞杆表面、缸套内壁等。

为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。

拆卸时要按顺序。

由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。

一般应放掉油缸油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞杆。

在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

拆卸前后要防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。

例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用干净的塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

拆检后再装配油缸时，经检查无破损的密封件可以允许再使用一次，第二次拆检后密封件必须全部更换。

拆卸人员对拆卸过程安全与质量负责。

清洗：清洗液每周一次过滤，必要时更换。

输送介质的孔要用照明法或通气法或液体检查是否畅通。

所有螺纹油口必须用丝锥重攻。

密封件及其它外购件清洗（柴油洗，吹干）。

装配环境必须清洁。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等。

清洗各零件时必须戴胶质密封手套。

清洗人员对清洗液清洁度、装配件清洁度负责。

装配人员对装配环境卫生负责。

油缸零件装配要求：零件在装配中应杜绝野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用钢棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入。

要正确安装各处的密封装置。

①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。

②安装Yx形密封圈时，要注意其安装方向避免因装反而漏油。

③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。

液压站装配图

~1570 1180
~813
~385
33
34 35 36
37
38
31 32
28 29 30
39
40 41
42
149
150
151
152
20
19 18 17
16
15
34X3
42X3
42X3
14
13
12
11 10
9
8 42X3
7 6 5 4 3 2
1
21 22 23 24 25 26
27
759
1572 1612
154 153 149 148
40
6- 15地脚孔
500
1000 1100
X15/ 28X3.5 X9/ 28X3.5
X11/ 28X3.5 X13/ 22X2.5
X12/ 22X2.5
X10/ 28X3.5 X8/ 28X3.5 X14/ 28X3.5 146
145 144 143 142 141 140 139 138
55
42X3
56 57
58 59
60 61 62 63
64 65
66
67 68 69
22X2.5
54 53 52 73
18X2 51 50 49 48 47
42X3
出水口 42 46 45 44
进水口 42
43
80 79 78 72 76 77 75 74 DN20-Ⅲ-L=?(0-25MPA） DN16-Ⅲ-L=?(0-25MPA）
宝冶石灰窑 10020-1-100 R
或提出具体要求。 7、本液压系统在进行出厂试验、检查后再次进行仔细的循环，冲压系统出厂清洁度

液压系统安装规范

YZ1000型液压站安装技术规范编制：校对：审核：武汉齐达康环保科技有限公司一、一般技术规范二、主要液压元件入库前的检验及要求三、安装作业程序一、一般技术规范1.1一般装配要求：1.1.1液压站装配现场必须宽敞、清洁、通风、明亮、安全。

工具、备件及在用设备应摆放整齐，任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。

1.1.2液压站装配必须符合相关图样和技术文件的规定。

1.1.3所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁，安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。

1.1.4密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净，密封面不得有撕裂的缺陷，并抽检部分密封圈及沟槽尺寸，严禁用刮刀或砂轮磨，装配后不得渗漏。

1.1.5零件的搬运、配装应小心轻放，严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。

1.2管路处理与安装要求:1.2.1管路酸洗：将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择、高度重视。

管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下：槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为：ω（NaOH）=9%～10%；ω（Na3PO4）=3%；ω（NaHCO3）=1.3%；ω（Na2SO3）=2%；其余为水操作工艺要求为：温度70～80℃，浸泡4h。

水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

酸洗酸洗液配方为：ω（HCl）=13%～14%；ω[（CH2）6N4]=1%；其余为水。

操作工艺要求为：常温浸泡1.5h～2h。

水冲用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

二次酸洗酸洗液配方同上。

操作工艺要求为：常温浸泡5min。

液压机械产品工艺流程图

原平恒信液压机械有限公司液压机械产品工艺流程图：
：制作或外购→检验或试验→待装入库
下料→焊接→铣削→钻削→去刺→涂漆→待装入库
锻造或下料→机械加工→表面处理→待装入库
按照液压系统工艺流程制作→独立试验→待装入库
按照电气系统要求制作→独立试验→待装入库
制作或外购→待装入库
机座装配→机架及机械传动零部件装入▲→油缸、马达等装入▲→液压泵站装入→液压管路件现场配制
→电气控制台装入→反馈电路接入→整机装配检查▲（完整性检查及动作干涉检查）
---接入电源并检查电源特性→加入液压油→加入润滑油→电机（或发动机）点动试验→检查运动正确性、机构部件及连接牢固度、整机是否有异响等→
启动整机并再次检查运动方向、速度是否符合设计要求，调整
启动整机，带负荷运转，观察记录压力表、温度、速度等数值否符合设计要求，调整
----必要时在使用地进行现场试验，工艺方法同启动及运转试验，并且对耐用性要求的特性值进行记录。

注释：上图标记中①-⑧为质量重点控制工序，●为特殊工序，▲为关键工序。

液压系统安装规范.

YZ1000型液压站安装技术规范编制:校对:审核:武汉齐达康环保科技有限公司一、一般技术规范二、主要液压元件入库前的检验及要求三、安装作业程序一、一般技术规范1.1一般装配要求:1.1.1液压站装配现场必须宽敞、清洁、通风、明亮、安全。

工具、备件及在用设备应摆放整齐,任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。

1.1.2液压站装配必须符合相关图样和技术文件的规定。

1.1.3所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁,安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。

1.1.4密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净,密封面不得有撕裂的缺陷,并抽检部分密封圈及沟槽尺寸,严禁用刮刀或砂轮磨,装配后不得渗漏。

1.1.5零件的搬运、配装应小心轻放,严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。

1.2管路处理与安装要求:1.2.1管路酸洗:将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。

有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程,是管道酸洗效果好坏的关键,目前国内外酸洗工艺较多,必须慎重选择、高度重视。

管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用,现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下:槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为:ω(NaOH=9%~10%;ω(Na3PO4=3%;ω(NaHCO3=1.3%;ω(Na2SO3=2%;其余为水操作工艺要求为:温度70~80℃,浸泡4h。

水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

酸洗酸洗液配方为:ω[(CH26N4]=1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5h~2h。

水冲用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

二次酸洗酸洗液配方同上。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

中和中和液配方为:NH4OH稀释至pH值在10~11的溶液。

JT-02系列液压站使用说明书

标记数量签字日期附注
贵阳高原矿山机械有限公司
矿井提升机通用部件液压站使用说明书
代号
JT-02
共 13 页第 2 页
目
录
1 综述 ....... ........................... ...... ............................ .............3 2 主要技术参数............. ............... ............... .........................3 3 主要结构与工作原理 ............... ............... .........................4 4 安装调试 .............................. ............... ............... ..............5 5 维护、保养、常见故障及排除方法.................. .................8 6 吊装与运输...... .......................... ............... ..........................10 7 储存条件与储存期限 ............... ............... ............... ...........10 8 易损件清单.......................... ............... ............... .................11
油箱内加入要求的液压油。 4.2 调试前的准备工作：清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗工艺的各个工序。清洗干净是液压站能否正常工作的关键。新油一定要过滤，向油箱灌注规定的液压油到合适的液位，按液压站的电控原理图进行配接电线。 4.3 调试后的技术性能要达到以下要求：（1）系统最大工作油压为 6.3MPa，在此压力下时，控制电流不得超过 800mA。（2）油压稳定。工作油压在 0.8Pmax 以下，其压力振摆不大于±0.2MPa; 工作油压在 0.8Pmax 以上，其压力振摆不大于±0.4MPa。（3）在制动和松闸过程中，油压和电流跟随性好，基本呈线性，电流为零时，系统残压≤ 0.5 MPa。见图 3。（4）紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能。其特性曲线见图 4。油压从 Pmax，即 A 点降低到 B 点，游动卷筒的盘形制动器处于紧贴闸皮状态，对

液压、润滑系统设备安装规范

液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范目录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。

１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准：GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1184-80 形状和位置公差数值GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB191-85 包装储运图示标志GB7284-87 框架木箱标准GBn193-83 包装通用技术条件GB3323-82 钢焊缝射线照相质量等级的规定Q/ZB74-73 焊缝外部缺陷允许范围JB/JQ20501-88 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行）GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB193-83 包装通用技术条件GB191-86 包装储运图示标志一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。

2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。

3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。

电控箱装配工艺指导书

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更多免费资料下载请进：好好学习社区电控箱装配工艺指导书
本装配规程规定了液压站电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。

1.电控箱的接线及布线工艺
电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

1.1 接线前的准备
1.1.1电控箱体的检查箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

1.1.2元器件的检查。

液压站加工及装配工艺

钣金、焊工、钳工工艺1、按生产计划图纸，认真阅读消化后，确认相关参数如材质、规格、型号、数量等。

2、按图纸要求划线、下料、校平。

3、折弯成形并校验尺寸。

4、打磨棱边尖角毛刺。

5、焊工按图纸要求点焊，校验尺寸，保证横平竖直外形美观。

6、焊接牢固，不得有明显变形，打磨尖角毛刺及清理焊渣。

7、钳工按图要求划线、钻孔达要求、清理尖角毛刺。

8、办理零件流转卡（需填写项目名称、零件名称、材质、数量、操作者、生产日期等）、转下道工序9、车工按照〈车工操作规程〉执行注：上述各道工序可以根据实际情况灵活调整穿插进行集成块清理工艺1、将前道工序转来的集成块，轻轻放在铺有耐油橡胶垫的干净平台上。

2、按照图纸认真审查核对尺寸并检验外观是否有缺陷，保证符合图纸要求。

3、清理集成块内各死角处毛刺及残留物。

a.用带磁性的锥针反复刮挫死角尖角毛刺，逐点清理干净。

b.用和好的面团将死角处的铁销反复数次粘结干净。

c.用压缩空气将块内各部死角吹扫干净。

d.用炊烟法、吹气法或结合光柱照射法等手段检查集成块的通透性，辅助核对其正确性。

e.按要求集成块表面进行处理，保证镀层均匀无缺陷。

f.用干净的塑料布（以防污染、磕碰）包好，按照规定的工艺流程转到下一道工序。

油箱焊接及清理工艺1、按生产计划图纸要求，确认相关参数如材质、数量、规格、型号。

2、下料、校平、划线、折弯并倒坡口。

3、按图要求点焊成形并校验尺寸，确保外形美观。

4、按图要求进行满焊焊接并清理焊渣，不得渗漏。

5、用油箱充气法（肥皂水测试），注水法或煤油渗漏法（用石灰水涂刷焊缝处约10min凉干后）翻转检查油箱是否有渗漏并做好标记，然后补漏直至符合要求。

6、用不掉渣的乙烯布以及和好的面团等手段反复清理油箱各处及死角，确保内部达到液压标准NAS9级。

7、用压缩空气吹干，然后涂防护油，以防污染。

8、用干净塑料布包好，转入下一道工序。

9、焊管道时要求氩弧焊打底，电弧焊焊平。

如都用氩弧焊时必须作探伤检测。