抽油井调防冲距操作
游梁式抽油井碰泵、调防冲距及调整曲柄平衡
13
启抽
检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，取下警示牌，松刹车，送电，启动抽油机。
观察运转情况，平衡块有无松动现象
5
未检查障碍物扣5分
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未松刹车启抽扣总分10分
未站侧面送电扣3分
送电时未戴绝缘手套扣5分
松刹车未控制曲柄转动速度扣2分
逆向启抽扣5分
用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置
10
未清理曲柄面扣2分
未量取预调距离扣5分
未先低后高卸螺母扣5分
平衡块固定螺母卸掉扣5分
使用摇把时不侧身扣5分，未站高位扣5分
平衡块调整距离每超过±10mm扣2分
固定螺母未上紧扣10分
未上防滑锁块扣10分
固定螺丝不紧扣10分
未先高后低紧螺帽扣3分
螺丝不涂黄油防腐扣2分
11
停抽
根据判断结果停机，使曲柄位置与水平方向小于±5°，刹紧刹车，切断电源，挂好警示牌，锁好刹车保险装置。
10
停机位置超过±5°扣5分，多停一次扣3分
刹车未刹紧扣8分
未切断电源扣5分
断电时未带绝缘手套扣5分
未站侧面断电（身体正对配电箱）扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
12
移动平衡块到预定位置
操作项目
抽油机的碰泵、调防冲距
操
作
内
容
调前防冲距：（）mm
碰泵次数：（）次
调后防冲距：（）mm
油压：（）Mpa套压：（）Mpa
设备运转记录本（简化记录本）
备注：
1、设备状况：（）
停机后，曲柄与水平位置夹角必须小于±5°，方可进行下步操作
抽油机井调冲程
一
准备工作
二
操作步骤
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
1
准备工作
1、穿戴好劳保用品； 2、准备工具：375、450mm扳手各一把。900mm管钳一把，配套套筒扳手， 撬杠，铜棒，榔头，铁锤，手钳，黄油，清洗油，擦布。冲键扳手油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
游梁式抽油机调冲程
采油十六站
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
采油十六站HSE培训课件
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
2
操作步骤
1、停机，使曲柄停在朝井口方向45-60度的位置，刹车，切断电源。 2、打紧光杆卡子，卸去驴头负荷(使悬绳器钢丝绳松即可)。刹紧刹车，切断 电源(大型抽油机可使用吊链或打保险绳)。 3、两边用同样操作方法:用手钳拔掉开口销子，用套筒扳手卸掉冕形螺帽。 4、垫上铜棒打出曲柄销子(若有衬套可用冲键扳手取出键和衬套)，清洗冲程 孔，装衬套和键。 5、控制好刹车盘皮带，使曲柄销子进入所调冲程孔内。 6、装好垫圈，上紧冕形螺母上好开口销子(曲柄销子与垫片之间要留有4mm10mm间隙)。 7、平稳使驴头吃上负荷，卸掉光杆卡子。 8、检查周围障碍物，合电源松刹车启抽。 9、检查调整冲程部位的质量，然后重新校对防冲距启抽。 10、收拾工具，填写记录，日期，调整冲程数据，调整人。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
采油岗抽油机调整防冲距操作卡
采油岗抽油机调整防冲距操作卡在油田采油过程中，抽油机调整防冲距对生产效率有着重要的影响。
本文将简要介绍采油岗抽油机调整防冲距的操作卡流程。
操作卡简介操作卡是一份指导抽油机调整防冲距的文档，一般由采油工程师编写。
操作卡的主要目的是根据井底工况和目标流量，计算出所需调整的防冲距，然后将防冲距转化为相关的调整参数，并给出具体的操作步骤。
操作卡内容一份完整的操作卡一般包含以下内容：1. 井底工况和目标流量井底工况包括井深度、温度、产液量、井筒轨迹等因素。
通过收集这些数据并对其进行分析，可以确定当前井况是否需要调整防冲距，并可以确定调整的方向和程度。
目标流量则是采油岗需要达成的产液量。
2. 防冲距计算公式根据井底工况和目标流量，可以计算出所需的防冲距。
一般采用公式来计算，具体公式可根据井的不同情况而定。
例如：防冲距 = a × 产液量^b这里，a和b是经验系数，需要根据采油岗的实际情况来确定。
3. 调整参数将防冲距转化为调整参数，即给出需要调整的阀门位置、泵冲程、泵转速等参数。
这些参数是与防冲距直接相关的，可以通过计算或者经验公式推算得出。
4. 具体操作步骤最后，操作卡给出具体的操作步骤，以保证在调整防冲距时能够确保操作正确、顺利。
步骤包括：拉出柱塞、调整阀位、确认调整效果等。
操作卡使用在实际的生产过程中，操作卡具有指导作用。
一般按照以下顺序使用：1. 收集井底工况和目标流量首先收集井底工况和目标流量等数据。
2. 计算防冲距根据收集的数据，计算出所需的防冲距，并将其转化为相关的调整参数。
3. 根据操作卡调整按照操作卡中给出的具体步骤进行调整，确保调整效果良好。
4. 根据实际情况反馈生产过程中，实际出产情况可能会与预测有所不同，此时可以根据实际情况修改操作卡，以达到更好的调整效果。
总结防冲距是抽油机调整中非常重要的参数，通过正确地使用操作卡，能够使得整个调整过程更加科学、规范、有效。
同时，操作卡也有助于提高生产效率，达成产量目标。
用通井机调防冲距
试油作业安全操作规程用通井机调防冲距操作步骤1.防冲距高度确定：施工前落实泵挂深度，根据泵挂深度确定好防冲距。
2.用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触。
接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打记号。
3.将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。
4.利用提升设备缓慢试提一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。
5.取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆卡子，卸掉上部方卡子。
6.拨正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。
7．启动抽油机，不刮不碰为合格。
注意事项1.卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。
2.方卡子以下的光杆与毛辫子之间的部位不许用手抓，严防卡、碰手指。
3，用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。
拨游梁式抽油机驴头操作步骤1.将抽油机停在接近下死点0.3～0.5m，刹紧抽油机刹车。
2.把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处光杆上。
3.松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器。
慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹住刹车。
5.在抽油机驴头上栓上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
6.驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
注意事项1.抽油机曲柄旋转范围内不许站人。
2.抽油机刹车一定要刹死。
3.悬绳器从光杆上拉出时，注意不要伤害光杆。
4.操作人员上抽油机必须系安全带。
钻水泥塞作业施工准备1.使用的钻头外径小于套管内径6～10mm。
下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，并有详细的记录和草图。
2.钻塞前保证塞面无任何落物。
井场备有井筒容积1.5～2.0倍的清洁无杂质修井液。
提升、旋转、循环设备均已就位且调试合格。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机调防冲距
四、调防冲距的标准操作步骤：
游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
CQ /YJ-13-2009
①准
必须戴防护手套 必须戴好安全帽
备
管钳，活动扳手，平板锉，钢卷 尺，卡瓦片，方卡子，钢丝刷，棉 纱，黄油，粉笔，纸、笔，操作平 台，安全带，试电笔，绝缘手套
②停抽油机
按抽油机启、停操作卡停抽油机
在盘根盒上坐牢方卡子
③卸载荷
按停止按钮,将驴头停在接近下死 点位置，拉紧刹车，关空气开关
慢松刹车，启动抽油机，卸负荷
拉紧刹车，关空气开关，挂好制动 板、警示牌
④调整防冲距
在原位置做好标记，卸松悬绳器上 的方卡子
搭建操作平台
根据需要上移或下移悬绳器上的方 卡子，上紧螺栓
拆掉操作平台
按抽油机启、停操作卡启动抽油机
⑤启抽油机
防冲距过大
3、防冲距的技术要求：
（1）、调完后防冲距应符合要求，不刮不碰。 （2）、防冲距大小的确定：基本原则是根据油井下 泵深度和泵径具体情况而定。防冲距大小为：防冲 距=泵筒长-冲程长+40cm。拿长8型抽油机举例， 32mm泵，泵筒长4.5米，防冲距就是1.9米。
二、调防冲距的准备工作
（本项目为两人操作）
三、调防冲距的隐患排查及防范措施 （1）隐患排查：
（2）防范措施：
1、操作电器设备时，必须戴绝缘手套 2、打方卡子必须牢固，卸负荷时方卡子不准碰击盘根盒 3、操作时，人的身体和面部不能正对配电柜 4、启动抽油机时要利用抽油机的惯性进行二次启动 5、要正确使用工具
五、注意事项：
1、每次停机后必须切断电源。 2、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作台用橇 杠撬开锁片。 3、在操作平台操作时，工具要抓牢，防止掉落伤人。 4、工具使用时要平稳，防止打滑，避免碰撞。 5、方卡子必须打紧，以防打滑。 6、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不易过猛。 7、调后防冲距合乎要求，做到不刮不碰。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。
油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。
抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。
因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。
2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。
3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。
二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。
2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。
3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。
4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。
5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。
6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。
7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。
8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。
三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。
2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。
3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。
4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。
5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。
四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。
2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。
3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。
四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。
因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。
同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。
4.调防冲距操作
6、卸掉悬绳器上的方卡子，在 标记位置打紧，慢松刹车使 悬绳器缓慢带上负荷，拉紧 刹车，卸掉盘根盒上方方卡 子。
缓慢松开刹车
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
7、若需要调大，则以悬绳器上的方卡子下平面为基准向下量出应调尺寸， 做好标记，卸掉方卡子，在标记位置打紧。
10、将有关数据填入生产报表。
风险提示: 8、未锉净毛刺，导 致盘根受损跑油。
启抽时按启动抽油 机操作规程操作。
启抽前必须锉净 光杆上的毛刺。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
风险提示: 9、调整防冲距后，可能发 生抽油杆挂、碰现象，造成 设备事故。
调整后必须在采 油树上听有无挂 碰声音，检查光 杆有无滞卡现象， 电流有无异常。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作后检查:
1、收拾工具清理现场。
2、检查抽油机运转正常，无异响。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
应急处置:
1、发生触电立即切断电源，进行人工呼吸或心肺复苏，视 情况拨急救电话并汇报。 2、发生机械伤害事故立即进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
中国石油冀东油田
8、慢松刹车使悬绳器缓慢带上负荷，拉紧刹车，卸下盘根盒上方卡子。
松卡子时，应用 手托住卡子防止 突然松落。严禁 手放置在卡子下 端。
风险提示: 7、松卡子时，可能造成卡子突 然松落砸伤手。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
9、 锉净光杆毛刺，接通电源，按抽油机启动操作规程启抽，检查 调整效果。
风险提示: 6、站立位置不当会造成人身 伤害。
中国石油冀东油田
抽油机调防冲距课件
原理
通过合理调整防冲距，可以使抽油机更加适应地下油层的实际情况，提高采油效率。
提高采油效率
减小抽油杆的弯曲和疲劳损伤可以延长抽油机的使用寿命，降低维修和更换成本。
延长抽油机使用寿命
合理调整防冲距可以减小抽油杆的弯曲程度，降低其承受的交变应力，从而减少疲劳损伤和断裂的风险，提高采油安全性。
提高采油安全性
02
抽油机调防冲距操作流程
03
安全措施
确保工作区域安全，设置警示标志，检查抽油机周围是否存在安全隐患。
01
工具Байду номын сангаас备
准备好所需的工具，如螺丝刀、活动扳手等。
02
解决方案
针对这些问题，该油田采取了加固抽油机基础、调整抽油机安装角度等措施，并重新进行调防冲距操作。
效果评估
经过改进和调整，该油田的调防冲距问题得到了有效解决，采油效率和能耗也得到了进一步优化。
背景介绍：为了全面评估调防冲距的效果，某油田进行了一次综合性的效果评估。
05
抽油机调防冲距的发展趋势与展望
例如，高强度轻质材料的应用，使得抽油机更加轻便、易于运输和安装；耐磨、耐腐蚀材料的使用，提高了抽油机的使用寿命和可靠性；新型能源材料的应用，为抽油机的绿色、可持续发展提供了支持。
总结词
详细描述
总结词
数字化和智能化技术的应用，推动了油田管理的变革，提高了生产效率和安全性。
详细描述
通过数字化技术，油田的生产数据能够实时采集、传输和分析，为决策者提供准确的数据支持。智能化技术的应用，使得油田的生产过程能够自动控制、智能调度和优化管理，进一步提高了生产效率和安全性。同时，数字化和智能化技术的应用，也为油田的可持续发展提供了有力支持。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
调整抽油机防冲距的操作规程资料
调 大 的 尺 寸
现 防 冲 距
原 防 冲 距
固定凡尔
四、操作步骤
6、松刹车使驴 头吃上负荷，卸 掉井口方卡子， 锉净光杆毛刺， （注意事项：松 刹车时一定要慢 慢操作，取锁片 时一个人必须拉 刹车，一个人 取。）
7、送电，启动 抽油机，检查调 整效果，有无上 挂下碰现象。( 注意事项：启动 抽油机时必须带 绝缘手套,检查 有无障碍物。）
固定凡尔
四、操作步骤
调大时，以悬绳器上的方卡子下 平面为基准，向下量出应调的尺 寸，做好标记，松刹车使悬绳器 上平面到标记位置，卸下方卡子， 将其重新装在悬绳器上方。
注意事项：在操作平台操作时，
工具要抓牢，防止掉落伤人。工 具使用时要平稳，防止打滑，避 免碰撞。）
四、操作步骤
防冲距调大示意图：
下游动凡 尔
调整抽油机防冲距的操作规程
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课目：调整抽油机防冲距的操作规程 课程内容：１防冲距的定义（了解） ２隐患排查（重点） ３操作步骤（难点） 授课对象：大班员工 授课时间：2017 课时： 45分钟 授课目标：让员工掌握抽油机调整防冲距的用途，会进行 风险的辨识、消减和正确调整防冲距。
四、操作步骤
1、根据 实际情况 定出调大 或调小防 冲距。
注意事项：
停机断电 时人要戴 好绝缘手 套，站在 配电柜的 侧面。
2、停机， 将驴头停 在接近下 死点的合 适位置， 刹紧刹车， 切断电源。
验电，防 止漏电伤 人。
检查刹车 是否灵活 好用，刹 车部件是 否齐全。
四、操作步骤 3.卸掉负荷
目
录
1
1 2 3
防冲距的定义 准 备 工 作 隐 患 排 查 操 作 步 骤
【采油中级工】调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
准备工用具：
600mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、 27～30mm 梅花扳手、300mm平锉、0.75kg手锤、500mm钢板尺、 方卡子、试电笔、绝缘手套、安全警示牌、棉纱若 干、黄油若干、粉笔
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
2、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定 凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个 距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短， 油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲 距小于地面防冲距。
调整游梁式抽油机防冲距
调整抽油机井防冲距主要是为了防止活塞在下死点时撞击 固定凡尔和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定凡尔的条件下 最大限度的减少余隙容积，提高抽油泵充满系数。
调整游梁式抽油机防冲距
3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光 杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围 无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电 笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动 抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利 用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。 刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据 填入报表。（填写操作人，调整方向、距离，时 间）
调整游梁式抽油机防冲距
注意事项： 1、要清楚防冲距的概念和调大调小防冲距时悬绳器上方卡子的调
整方向。 ２、方卡子一定要打牢，严防滑脱现象。 ３、卸负荷时，松刹车要缓慢，严禁猛蹾井口。
找准防冲距调整的基准面。
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程背景介绍抽油机是石油生产中重要的设备之一。
在使用抽油机抽取石油时，会产生冲距，过大的冲距对抽油机和井筒会造成严重的损伤。
因此，合理调整抽油机的防冲距是石油生产中非常重要的一环。
下面介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
抽油机防冲距调整安全操作规程1. 调防冲距前的准备在对抽油机进行防冲距调整之前需要做好下列准备工作：•仔细阅读抽油机的使用说明书，了解机器的基本结构、性能和特点；•熟悉操作者的工作职责，明确各项工作任务的分工；•对所用设备进行认真检查，确保设备状态良好、正常运转；•按照操作规程检查井筒、沉积物等硬件设施所处位置，将工程条件纳入考虑范围；•参考石油工程设计标准等相关资料，根据现场实际情况制定调整方案。
2. 实施防冲距调整在实施防冲距调整过程中，应根据调整方案，确保操作者和井筒安全，具体操作步骤如下：1.关停抽油机，确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；2.清理井筒和井口区域，确保不会发生石油泄漏等事故；3.拆卸原有的防冲距校正装置，清洗检查该装置的各个部件；4.安装新的防冲距校正装置，在确保装置完好无损后连接井位；5.手动吊挂抽油泵工具，检查各个设备的运转情况是否正常；6.开始逐步调整防冲距，每次调整幅度应小于10mm，以避免产生过大的振动；7.在调整完毕后，重新导通电路，启动抽油机进行试运转；8.检查油井的生产情况，确保防冲距调整后采油正常。
3. 安全注意事项在调整抽油机的防冲距过程中，需要特别注意下列事项：1.严格遵守操作规程，不得擅自调整抽油机的防冲距；2.在操作过程中，及时对设备进行检查，发现问题要及时报告，确保设备处于良好状态；3.确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；4.在启动抽油机之前必须确认各项存疑环节或问题已全部解决，防止因工作失误导致生产事故；5.在生产结束后，摘取电源供电，以确保设备及环境的安全。
调防冲距操作 课件
HSE经验分享
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概念
防冲距，就是抽油机光杆在下行过程中为了防止活 塞撞击固定凡尔而上提的距离。当发生碰泵时，应调大 防冲距。当发生上挂或者活塞脱出时，应调小防冲距。 合理调整防冲距是增加泵效的一个办法之一。
※风险控制措施 ：井口工卡紧光杆卡子后须撤离井 口一步
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游梁抽油机井调防冲距操作
5、下放大钩，卸大钩负荷 司钻缓慢下放大钩，使底部光杆卡子座在盘根盒 上，当抽油杆吊卡下放接近井口处时刹紧刹车
※存在风险：大钩被光杆顶住后突然下落
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游梁抽油机井调防冲距操作
6、摘抽油杆吊卡 一名井口工抓握抽油杆提引器，同时打开保险，将 光杆从抽油杆提引器中摘出
本节课主要介绍使用作业设备辅助操作调整游梁式 抽油机防冲距的操作方法和注意事项。
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培训内容
1、上提光杆，拆卸光杆卡子
2、下放光杆探底，记录方入位置
3、提光杆，丈量防冲距 4、卡底部光杆卡子 5、下放大钩，卸大钩负荷 6、摘抽油杆吊卡
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游梁抽油机井调防冲距操作
一、上提光杆，拆卸光杆卡子
司钻缓慢上提大钩，当负荷光杆卡子离开盘根盒后 刹紧刹车； 井口工用管钳拆卸负荷光杆卡子 ； ※存在风险：抽油杆从抽油杆提引器中脱出，悬挂 物一同坠落伤人 ※风险控制措施 ：确认安全锁销必须插到位并保证 防脱
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游梁抽油机井调防冲距操作
2、下放光杆探底，记录方入位置 司钻缓慢匀速下放光杆探底，重复探底3次，记录 光杆方入位置
调抽油机井防冲距
3、技术要求及注意事项：
3．1凡方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许 用手抓。 3．2调防冲距后把方卡子留在光杆上的毛刺挫掉 并用棉纱擦净。 3．3启动抽油机检查调后的位置是否有挂井口， 或碰泵现象，否则应重新调整。 3．4方卡子螺母完好无损坏的严禁用管钳松紧。 3．5方卡子螺母已损坏，用扳手无法松紧的可用 管钳。 3．6将操作时间、防冲距变化填写在报表上。
游梁式抽油机结构组成
8 6 5 4 10 9 7 3
结构
1、游梁部分： 驴头、游梁、 横梁、尾梁、 连杆、平衡板 2、支架部分： 中央轴承座、 工作梯、护圈、 操作台、支架。 3、减速器部 分：底船、减 速器筒座、减 速器、曲柄、 配重块、刹车 等部件。
11 13 12
组
14
2
1
4、配电部分： 电机座、电机、 配电箱等。 1—悬绳器；2 —毛辫子； ；3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；6—横梁轴承座；7—横梁； 8—下偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；11—平衡块；12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架； 15—底座； 16—水泥基础
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管式泵
泵的工作原理及结构
管式泵结构图
活塞 加长短节
上压紧接箍
泵筒
下游动凡尔
衬套
上游动凡尔下ຫໍສະໝຸດ 紧节箍固定凡尔上下
泵体连接
管式泵实物图
固定凡尔
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
调抽油机井防冲距
1、准备工作：
选好工具用具，适合本井光杆直径的方卡子一 个，300mm扳手一把，600mln管钳一把，中平挫一 把，棉纱一小团，如卡子螺母已无棱角可选合适 套筒扳手，钢卷尺、粉笔、一把起子。
2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳 器上移到记号以下适当位置，将卡子上移 到记号，并上好方卡子。
游梁式抽油机调防冲距操作步骤
调防冲距（调小防冲距）防冲距就是活塞最下端与固定阀之间的距离。
调整防冲距是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点时脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下，最大限度地减少余隙体积，提高抽油泵的充满系数，提高泵效。
在现场中如气量大的井以不碰泵为主，减少气体影响，出砂井以不脱出工作筒或不挂井口为主，减少出砂的影响。
操作步骤：首先穿戴好劳保用品，安全帽要戴好，不能松动，下颌带要系好，鞋带是否系好。
（1）检查工具：管钳：固定销钉紧固，钳牙无损伤，钳柄无裂痕，并检查钳头无损伤，旋转螺母灵活好用。
活动扳手：固定销钉紧固，活动扳唇无裂痕，手柄无裂痕，旋转螺母灵活好用。
锉刀：清洁无油污，在操作过程中不能来回锉，如有油污在操作时容易打滑。
方卡子，外表面无裂痕，螺纹完好无损伤。
卡瓦片：，检查卡瓦牙无油污、无砂粒、螺纹完好无损伤，在使用时一定要配套使用，并与光杆直径相符合。
现场中有两片装的和三片装的，一定要按规格使用。
钢板尺：刻度清晰，无油污，注意有的钢板尺是两面有刻度，一面是英寸，一面是厘米，用时注意。
验电器：检查外壳完好，无油污，按下验电器的验电按钮，发出声光报警说明是好的，可以使用，检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
绝缘手套：无损伤，无裂缝、裂纹、砂眼等，有检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
在日常维护时不能折，不能放在有油污、酸性、碱性的地方，要放在阴凉干燥处，不能与其他工具堆放。
手锤：锤把安装牢固，手柄无裂痕。
黄油：黄油内无杂质、铁屑等。
棉纱：无铁丝、针等异物。
纱纸：有120目的，80目的，40目的等几种，目数越大越细，目数越小就越粗。
（2）操作步骤：首先检查井口流程是否正确。
戴绝缘手套（双手戴）用右手拿验电器检测电控柜外壳，要检验裸露金属部分，不得检验带漆或生锈部分，没有声光报警说明没有电，可以进行操作。
将电控柜门全部打开，如打开一半，如有电弧会反弹回来将人击伤。
侧身按停止按钮，将驴头停在合适的位置，侧身拉闸断电，用验电器检测铁壳开关无电，侧身断开铁壳开关。
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2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现 象，刹紧刹车。
2．4根据预 定位置，在 光杆上量好 距离，划出 记号，再松 动光杆卡子。
2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳器上 移到记号以下适当位置，将卡子上移到记号， 并上好方卡子。
2．6若加大防 冲距，盘车使 驴头悬绳器下 移至记号以下 适当位置，将 卡子下移到记 号，并上好方 卡子。
2．7缓慢松刹车使驴头带负荷再刹 紧刹车。
2．8
将 盘 根 盒 上 的 卡 子 卸 掉
打掉光杆上的毛刺。
2．9检查周围障碍物，启动抽油机， 并观察有无碰泵现象。 2．10清理工具填写报表，记录防 冲距数据。
3、技术要求及注意事项：
3．1凡方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许 用手抓。 3．2调防冲距后把方卡子留在光杆上的毛刺挫掉 并用棉纱擦净。 3．3启动抽油机检查调后的位置是否有挂井口， 或碰泵现象，否则应重新调整。 3．4方卡子螺母完好无损坏的严禁用管钳松紧。 3．5方卡子螺母已损坏，用扳手无法松紧的可用 管钳。 3．6将操作时间、防冲距变化填写在报表上。
抽油井调防冲距操作
1、准备工作：
选好工具用具，适合本井光杆直径的方 卡子一个，300mm扳手一把，450mln管钳一 把，中平挫一把，棉纱一小团，如卡子螺 母已无棱角可选合适套筒扳手，钢卷尺、 粉笔、一把起子。
2、操作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当置。
2．2卡好 光杆后， 平稳的坐 在盘根盒 上。