焊接工艺评定规程
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
焊接工艺评定与规程等流程
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焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 焊接工艺评定试验试样取样工艺规程焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1 焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图 3-1 规定图 3-1 3.1.2 取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成 R2 圆角（除焊缝外）；11/ 18焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5 件。
3.2 试样取样位置 3.2.1 板材取样 3.2.1.1 板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表 3-1，试样取样位置见图 3-2。
舍拉伸背弯面弯备背弯面弯拉伸冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃舍侧弯拉伸侧弯备侧弯拉伸侧弯冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图 3-2 板材取样位置图（未完）2---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程舍拉伸拉伸冲击舍弃纵向面弯试样试样纵向背弯试样纵向面弯试样试样纵向背弯试样试样弃（c）取纵向弯曲试样时图 3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
焊接工艺评定及规程
第一部承压设备焊接工艺评定3. 定义和术语焊接工艺评定预焊接工艺规程PWPS焊接工艺评定报告PQR焊接工艺规程WPS焊接作业指导书WWI焊接工艺附加评定焊件试件爆后热处理PWHT下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度上转变温度: 加热期间完成奥氏体转变的相变温度面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲螺柱电弧焊缼欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
5.1.2 母材分类分组类别级别牌号、级别、型号标准Fe-1 Fe-1-2 Q345R GB7135.1.3 填充金属及分类焊条分类分类代号依据标准及型号示例FeT-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T47018.2 E50XX;E50XX-X气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝分类分类代号依据标准及型号示例FeS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T 47018.3 ER55-D2; ER55-D2-TI埋弧焊用焊丝分类分类代号依据标准及型号示例FeMS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于480 NB/T 47018.4 H08MnA;H10Mn2;H10MnSiI碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类类别代号焊剂型号、类型焊剂标准FeG-1 F4XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T5293)FeG-2 F5XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)F48XX-HXXXFeG-3 F55XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)FeG-4 F62XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)FeG-5 熔炼焊剂NB/T 47018.4 (限GB/17854)FeG-6 烧结焊剂……5.1.4 焊后热处理及分类5.1.4.1 类别1）不进行焊后热处理2）低于下转变温度进行焊后热处理3）高于上。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法一、焊接工艺评定方法：1.确定焊接材料：按照设计要求选择合适的焊接材料，包括焊接金属材料和辅助材料。
2.选择焊接方法：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
3.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接方法，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.制作焊接试件：采用焊接材料和工艺参数进行焊接试验，制作一定数量的焊接试件。
5.执行焊接试验：采用焊接试件进行焊接试验，评估焊缝的焊接质量和性能，包括焊缝的外观、强度、断裂韧性等。
6.评定焊接工艺水平：根据焊接试验的结果，评定焊接工艺的合格等级，并确定相应的焊接工艺规范。
二、焊接工艺规程编制方法：1.明确编制目的和需求：确定焊接工艺规程编制的目的和需求，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等方面的要求。
2.收集相关数据和信息：收集与焊接工艺相关的数据和信息，包括焊接材料的性能、焊接方法的原理、焊接工艺参数的选择等。
3.制定焊接规程：根据收集到的数据和信息，制定焊接工艺规程的内容和格式。
规程应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、检验要求等。
4.审核修改规程：组织专家对制定的焊接工艺规程进行审核，修改不合理或错误的部分，确保规程的准确性和可操作性。
5.发布规程并培训宣传：将修订后的焊接工艺规程发布给相关人员，并组织培训和宣传活动，确保相关人员能够正确理解和操作焊接工艺规程。
6.定期修订规程：根据焊接实际情况和技术进步，定期修订焊接工艺规程，保持规程的准确性和适应性。
总结：焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制是确保焊接质量和工艺标准化的重要手段。
通过合理的焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接质量。
而焊接工艺规程的编制可以使焊接操作符合标准化要求，提高生产效率和质量标准。
因此，对焊接工艺评定和工艺规程的实用编制方法有一定的了解和应用能力，有助于提高焊接质量和工艺标准化水平。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程编制：校对：审核：批准：********************股份有限公司焊接工艺评定规程1 目的和范围1.1目的：为确保焊接质量符合要求。
1.2范围：适用于我公司搅拌车筒体焊接、散装车（粉类物料）筒体焊接等关键特殊工序中各种类型手工或机械化焊接方法的焊接工艺的评定，并可作为质量检验的依据。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》3 要求3.1本工艺评定规程应结合产品设计图纸技术要求、焊接作业指导书（工艺卡）同时使用。
3.2焊接前准备3.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训,经考核并取得合格证书,方可从事焊接工作。
3.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
3.2.3所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求，材料代用时必须办理手续。
3.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
3.2.5焊接前焊道周围10-20mm之内应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
3.2.6拼装好的零部件焊接前，应按达到试件形状尺寸。
3.2.7必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.8焊机运转必须正常，电线与接触部份应良好，极性的正常运用，自动和气体保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换、电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
3.3试件的准备3.3.1 母材可以是板材、管材或其他制品。
板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定，反之亦然。
DL／T868-焊接工艺评定规程之欧阳道创编
目次前言1范围2规范性引用文件3术语4总则5基本规定6评定项目及试样制备7试验方法及评定标准8评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
焊接工艺评定及操作规范
目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD 340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
DL／T868-焊接工艺评定规程之欧阳理创编
目次前言1范围2规范性引用文件3术语4总则5基本规定6评定项目及试样制备7试验方法及评定标准8评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
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3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
氧-乙炔焊
焊丝
H08MnA H08Mn H08Mn2SiA
3.3.6.3 国外焊条、焊丝按每个型号、牌号分类。经试验验证其成分和性能与国内 焊条、焊丝相似时可划入相应类级与国内焊条、焊丝同等对待。
30
3.4.9
Φ单丝焊为多丝焊或反之
注：符号Φ为改变……的类别（或条件）；
符号>为超出……的适用范围；
气焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
手工 电弧焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
钨极 氩弧焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
6
安装网
3.3.10.3 若实行焊后热处理，则： 1)奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。 2)其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。 3)在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原评定所用时间的 80%。 3.4 要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”重要参数相同，只是增 加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数，加上增加或改 变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验。 3.4.1 当焊件母材厚度范围下限超出下列规定范围时，T<16mm 时为 T；T≥16mm 时， 为 0.75T，且不小于 16mm。 3.4.2 改变焊后热处理的温度范围和保温时间。 3.4.3 最高层间温度比所评定的层间温度高 50℃以上。 3.4.4 采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条。 3.4.5 改变电流的种类或极性。 3.4.6 焊接线能量超出已评定的范围。 3.4.7 采用摆动焊接时，改变摆幅度、频率和两端停留的时间。 3.4.8 每层多道焊改为每层单道焊。 3.4.9 单丝焊改为多丝焊或反之。 3.5 变更次要参数只需修订焊接工艺卡，而不必进行重新“评定”。 3.6 “评定”中几个有关问题规定如下 3.6.1 要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺试件的检验项目外，还应焊制对接 接头工艺试件进行机械性能检验（机械性能检验可用与角焊缝重要参数相同的对接接头 试件的工艺评定代替）。 3.6.2 纵向弯曲试验可代替横向弯曲试验。 3.6.3 对接接头工艺试件的“评定”报告可用于对接接头、T 形接头、角接接头的 返修焊和补焊。 3.6.3.1 焊缝金属的最小厚度无要求。 3.6.3.2 母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3.3.2 条中相应焊接方法或焊接工艺的 要求。 4 评定项目及试样制备
1
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3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表 2。
1.5≤t< 8 t≥8
适用厚度的有效范围
最小值
最大值
1.5
2T 但不大于 12
0.75T
1.5T
2t 但不大于 12
1.5t
3.3.2.2 采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每一个种焊接方法（或工艺） 的焊缝金属厚度为适用于焊件焊缝金属的厚度。
3.3.2.3 采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。 3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于 13mm，则适用于焊件母材的 最大厚度为 1.1T。 3.3.2.5 相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚 度母材的焊件。 3.3.2.6 除气焊外，若工艺试件经超过临界温度（Acl）的焊后处理，则适用于焊 件母材的最大厚度为 1.1T 。 3.3.2.7 若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于 140mm，壁厚大于或等于 20mm，
3.3.1.4 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行 “评定”。
3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度 3.3.2.1 已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度 T，适用于焊件母材厚度的范围 见表 3。
表3
焊缝的厚度适用范围
单位：mm
试件厚度T
母材厚度T 熔敷金属厚度 t
1.5≤T< 8 T>8
摘
要
类别
1
3.3.1
Φ钢材
2
3.3.2
>母材厚度和焊缝金属厚度
3
3.3.3
>管径
4
3.3.4
>焊接位置
5
3.3.6
Φ电焊条
6
3.3.6
Φ焊丝
7
3.3.8
Φ可燃气体
8
重 3.3.9.1
Φ保护气体
9
3.3.9.2
>保护气体的流量
10
要 3.3.9.3
±背面保护气体
11
3.3.10
±衬垫
12
参 3.3.10
08MnNiCrMoVD
S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo
10Ni3MoVD
S315 20MnMoNb
12Cr2Mo1
S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R
S385
12Cr2MoG
S415
12Cr2MoWVTiB
S450
12Cr3MoVSiTiB
S480
1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1
安装网 焊接工艺评定规程
1 总则 1.1 本规程适用于我公司使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊气体保护焊、埋弧焊 等方法的焊工考试的焊接工艺评定。 1.2 评定依据：《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4420《锅炉焊接工艺评定》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3 “评定”是在焊接性试验基础上，对被焊材料进行工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，检验焊接接头性能是否符合 有关技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验且按《锅炉 压力容器焊工考试规则》进行，考试取得合格证的焊工担任。 2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格 证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定应由焊接责任工程师担任。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际 焊接生产用材料相同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应对其进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1 凡未做过“评定”的钢材（符合表 1 注①、②的除外），必须进行“评定”。
典型钢号示例
Q195 10 HP245 L175 S205
Q215 15 HP265 L210
Q235 20
25
20R
20g
20G
22g
HP295 L245
12Mng
12CrMo
09MnD
HP325 L290
16Mn
12CrMoG
09MnNiD
HP345 L320
16Mng
15CrMo
09MnNiDR
0Cr19Ni9 Ⅳ 0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo3Ti
0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 00Cr18Ni5Mo3Si2
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