塑套管技术规范书
PTCC桩(塑料套管混凝土桩)施工技术
据桩端土层的性质进行相应调整。若地质条件与地质勘查报告存在较 大差异，以实际由贯入度控制的打设深度为准，确保桩端嵌入设计硬土 层。
5.4 振动下沉、注水拔钢管
在桩打入设计深度后向管内注水，将钢管拔出而将塑料套管留在 地下，并用测绳测量套管深度，满足设计要求。移机至下一个桩位，重 复5.4—5.5工序，继续埋设套管。
5）PTCC桩单桩极限承载力标准：28天单桩极限承载力140KN（或带盖 板单桩180KN），90天单桩极限承载力180KN。工程检测28天承载力 为标准进行检测。
6）套管渗水。原因：塑料套管接缝不严密，或在打设拔管过程中挤 坏塑料管。预防和处理方法：塑料套管接头处需采用胶水辅助粘结， 若是在打设或拔管过程中破坏塑料套管须注意合理安排施打顺序， 并注意拔管过程中注意沉管竖直，若出现上述情况注意孔内
PTCC桩（塑料套管混凝土桩） 施工技术
本课件以泰州长江公路大桥南接线工程为例，介绍了在 软基处理中PTCC桩（塑料套管混凝土桩）的施工技术，与 当前我国高速公路普遍使用的水泥搅拌桩、预应力管桩、 各种振动沉管桩等路堤桩相比，该技术具有打钻深度容易 事先控制、有利于提高桩体质量、且施工快速灵活、处理 深度不受限制等优点。PTCC桩作为一种新型软基加固方法 有其突出的技术优越性和广阔的发展前景。
2）混凝土控制：桩身、盖板混凝土设计28d无侧限抗压强度≥25 Mpa， 桩尖混凝土设计28d无侧限抗压强度≥25Mpa。
3）通过试桩确定以下技术参数：a、满足塑料套管打设质量的各种参 数，如：塑料套管环刚度、厚度等；b、校核设计中选取持力层的 深度；
4）每根塑料套管打设后，应立即对塑料套管的打设质量进行检查，若 发现塑料套管破损，应在原桩位附近复打1根塑料套管。
c 预制桩尖采用C25钢筋混凝土，直径约30cm，并设有固定套管的塑 料套管接头，预制桩尖以打设过程不破碎，能保障塑料套管的顺利打设 为主要控制标准，有厂家直接预制经检验合格进场
室外HDPE管及PVC管施工技术方案
室外HDPE给水管及PVC排水管施工技术方案第一部分管道安装通用技术一.管道附件及阀门的检验1.管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.2.管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号.3.管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:(1) 无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3) 罗纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准.4.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二.管道加工1.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割.2.不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片.3.管道切口质量应符合下列要求:(1)切口表面平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除.(2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.4.管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整.5.管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正.6.制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管.7．管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。
8.管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入.9.预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.三.管道安装:1.管道安装前应具备下列条件:(1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕.(2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等.(3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件.(4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物.2.管道的坡向,坡度应符合设计要求.3.管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间.4.法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上.5.脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理.6.管道安装时应对法兰密封面迹密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜.8.法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自有穿入.9.垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机油等涂剂.10.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.11.管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机油或石磨粉.(1) 不锈钢螺栓,螺母.(2) 露天安装.12.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距.13.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个.14.管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm.15.管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形.16.管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷.17.管道焊缝位置应符合下列要求:(1)直管段二焊缝间距不小于100mm.(2)环焊缝距支吊架净距不小于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm.(3)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔,焊缝应经无损探伤检查合格.18.工作温度小于200℃的管道,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏,拧紧螺栓时,不得将密封材料挤入管内.19.对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊接.20.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行.21.穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚.22.管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞.23.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口.24.不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击.25.不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm.四.阀门安装1.阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3.安装阀门前,应按设计型号,并按介质流向确定其安装方向.水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确.冷水管道阀门手柄不得垂直向下.4.安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏.五.支吊架的安装1.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应正确无误,安装平整牢固,与管道接触良好.2.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.3.固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,无补偿位置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架.4.支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂纹等缺陷.管道预支架焊接时不得有咬肉,烧穿等现象.5.铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专门的支架,不得以管道承重.6.管道安装时不易使用临时支吊架,如必要时应有明显的标志,并不得与正式的支吊架位置冲突,管道安装完毕后应与以拆除.7.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质,间距和位置.六.管道系统试验1.管道施工完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度,严密性试验,以检查管道系统及各个连接部位的工程质量.2.管道系统试验前应具备以下条件:(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定.(2)支吊架安装完毕.(3)焊接和热处理工作结束,并检验合格,焊缝和其它检查的部位未经涂装和保温.(4)清除管线上所有的夹具,堵板,盲板及旋塞等.(5)试验用的压力表应经校验,精度不低于1.6级,表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块.(6)具有完善的并经批准的试验方案.3.试验前应将不参与试验的系统,设备,仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位,应有明显的标志和记录.4.气压试验介质一般用空气或惰性气体进行.5.气压强度试验压力为设计压力的1.5倍.6.气压强度试验,压力应逐级缓升.首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形为合格.7.强度试验合格后,降至试验压力,用肥皂水检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格.七.管道系统吹扫和清洗1.管道系统强度试验合格后,气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗.2.吹扫方法应根据对管道的使用要求,管道内输送的介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行.3.吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后复位.4.吹洗时管道内的脏物不得进入设备,脏物也不得进入管道.5.管道吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不应超过设计压力,流速不低于工作流速.,一般不小于20m/s.6.吹洗时除有色金属外,应用小锤(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝,死角和管底部应重点敲打,但不应损坏管道.7.吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固.8.水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与入口侧的一致为合格.9.空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的白板检查,如5分钟内无铁锈,尘土,水分及其它脏物即为合格.八.管道的绝热1.绝热工程主要材料应有制造厂的合格证,检验报告书,其种类,规格,性能应符合设计要求.2.管道绝热工程应符合设计要求,一般安照绝热层,防潮层,保护层的顺序进行施工.3.管道绝热施工应在管道试压及涂装合格后进行,施工前必须清除管道表面脏物及铁锈,再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥,冬季,雨季施工应有防冻,防雨措施.4.阀门或法兰处的施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热,冷紧完毕后进行,绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的绝热层应不妨碍填料的更换.5.冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层,防潮层的施工应在干燥的绝热层上,防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6.防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7.金属保护层应压边,箍紧,不得由脱壳或凹凸不平,其环缝和纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层,螺钉间距不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二部分聚乙稀HDPE给水管室外HDPE给水管一般采用PE100给水管DN150，DN100，DN50（高密度聚乙稀HDPE给水管），公称外径为160、110、63，管道公称压力为1.0MPa,系统试验压力为1.0MPa，材料产品规格为SDR17。
安装穿墙套管规范
建筑给水及采暖穿楼板套管施工规范40分管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
补充：1．生活给水系统供民用、公共建筑和工业企业建筑内的饮用、烹调、盥洗、洗涤、沐浴等生活上的用水。
要求水质必须严格符合国家规定的饮用水质标准。
2．生产给水系统因各种生产的工艺不同，生产给水系统种类繁多，主要用于生产设备的冷却、原料洗涤、锅炉用水等。
生产用水对水质、水量、水压以及安全方面的要求由于工艺不同，差异很大。
3．消防给水系统供层数较多的民用建筑、大型公共建筑及某些生产车间的消防设备用水。
消防用水对水质要求不高，但必须按建筑防火规范保证有足够的水量与水压。
根据具体情况，有时将上述三类基本给水系统或其中两类基本系统合并成：生活一生产一消防给水系统，生活一消防给水系统；生产--消防给水系统。
消防套管管道施工规范要求根据规范12.3.19条3 消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水套管；4 消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并应填充不透水的弹性材料；5 消防给水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内；6 消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施；7 消防给水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施；8 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
塑套管技术规范书
塑套钢预制直埋保温管技术规范书一、总则1、本技术规范适用于石屯社区热水供热工程塑套钢预制直埋保温管。
2、卖方保证所供的保温管是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9000认证。
3、卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。
对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4、本技术规范使用国际单位制(SI)。
二、塑套钢预制直埋保温管技术要求（一）工作钢管1、钢管的保温管、尺寸公差及性能应符合GJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
2、钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。
3、发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。
（二）外护管1、外护管使用温度条件控制在－50℃～+50℃。
2、外护管原保温管性能（1）密度和成分外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950 kg/m³。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：——密度：1500kg/m³～2000 kg/m³；——甲苯萃取量：≤0.1％（质量百分比）；——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。
（2）回用料可以使用不超过15％（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、外护管性能（1）外护管密度不应小于940kg/ m³。
碳黑含量应为 2.5％±0.5％（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。
当按以下规定进行试验时：碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约为25μm，面积约15㎜².每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
单壁螺纹塑料套管现浇混凝土桩施工技术研究
桩 和摩擦桩 的优点 ，提 高桩 的承载力 。套 管采用 Ｐ Ｃ Ｖ
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ９—１ ２—２ ６
基金项 目：交通部 西部 交通 科技 项 目 （ ０ ９ ｌ０ ０ ６ ） ２０ ３ ８０ ０ ２ ；交 通部 应用 基 础 项 目 （０ ９ １８５ ９ ） 湖南 省 教 育 厅 项 目 ２ ０ ３ ９ ２ｏ ０ ； 作者简介 ：郑健龙 （ ９４～），男 ，湖南邵 阳人。教授 ，博士生导 １５ 师 ，主 要从 事 道路 工 程 的 教 学 与 研 究 。Ｅｍａ ：ａｉ ｇ — ｉ ｄｘａ — ｌ ｎ集 混 中 凝Fra bibliotek 浇 土 注
启动打设机 。打设过程 中应严格 控制垂 直度 ，将 钢管连同里面的套管一起采用 静压或振动沉人设计要 求 的深度后 ，再将钢管拔 出，而单 壁螺纹塑料套管 由 于带有扩大截面的桩尖则会 留在地基 中。移动打设机
打 人 设计 深 度 。
２ ＦＣ ＇ Ｃ桩 施 工 流 程 Ｔ
施工时，按打桩要求设计 配置单壁螺纹塑 料套管 和配套的桩尖 （ ４ ，用密封 圈连接并用螺 丝固定 ， 图 ） 起到止水及加强作用。塑料套管长度 比桩 略偏 长 ，若 管长不够 ，可用接头 （ ４ 图 ）加密封 圈 ，必要 时再 采
单壁 螺纹 塑 料套 管 现浇 混凝 土桩 （ ｉｇ — ａｅ Ｓｎｌ ｗ ｉｄ ｅ ｌ
Ｔ ｒａ ｌｓｃ Ｔ ｂ ａｔｎｐａｅ Ｃ ｎｒｔ Ｐ ｅ 简 称 ｈｅｄ Ｐａｔ ｕ ｅ Ｃ ｓ ｉ—ｌ ｏｃｅ ｉ ｉ － ｃ ｅ ｌ
廉价材料 ，同时桩 承载力 得到 提高可 加大设 计 间距 ， 大幅降低 工程造价 。套管的打设 与混凝土 的浇 注两道
钢管倾斜 ，再将带有桩尖的套管从钢管 底部放人 ，套 管顶 部用尼龙绳 拉入 和 固定 （ ３ ；再将 钢管 和打 图 ） 设机连同里 面的单壁螺纹塑料套 管竖直并对准桩位。
套管头使用说明书
JMP®套管头使用说明书江苏金石机械集团有限公司厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600电话：3传真：2目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (3)三、尺寸 (8)四、安装程序 (8)五、故障分析及排除 (18)六、安全保护装置 (18)七、保养和维修 (18)八、运输及贮存 (19)九、开箱及检查 (20)十、附图 (20)十一、售后服务热线 (22)一．概述1．1用途及适用范围：套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。
型号说明TF □×□×□×□---- □套管头压力级别表层套管(SC) 生产套管( PC)技术套管(TC1) 技术套管(TC2)注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2套管头类型：□：单层套管头√：双层套管头□：三层套管头1．3技术特性1．3．1主要性能：产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式套管四通A上法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂√11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000PS I)√35M pa(5000P SI)□70Mp a(10000PS I)□105Mp a(15000P SI)□140Mp a(20000P SI)套管四通A下法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B上法兰：□203/4＂□135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B下法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)旁侧口：套管头旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通A旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通B旁侧口：□螺纹连接□法兰连接工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，如按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
en853标准(一)
en853标准(一)EN853标准引言•EN853标准是一项涉及橡胶和塑料套管的欧洲标准。
•该标准旨在规范橡胶和塑料套管的设计、制造和使用。
•EN853标准适用于工业和重型设备使用的液压系统。
标准要求EN853标准涵盖以下要求： 1. 耐压能力：橡胶和塑料套管必须能够承受一定的压力，以确保液压系统的正常运行。
2. 化学耐久性：套管材料在接触到不同种类的液体和化学品时，需要具备一定的耐久性和抗腐蚀性。
3. 温度范围：橡胶和塑料套管在各种温度条件下都需要保持正常工作，并具备一定的耐热性。
4. 灵活性：套管材料需要具备一定的柔韧性和弯曲能力，以适应各种复杂的液压系统布置。
5. 外观和尺寸：套管外观应具备光滑平坦、色泽一致等特点，并满足标准规定的尺寸范围。
标准应用EN853标准的应用领域包括但不限于以下几个方面： - 农业机械：农业机械常常使用液压系统来完成各种工作，EN853标准确保农业机械的液压部件可靠耐用。
- 建筑工程：建筑机械如挖掘机、起重机等也广泛使用液压系统，EN853标准保证液压套管在各种环境下安全可靠。
- 汽车工业：汽车液压制动系统、悬挂系统等都需要符合EN853标准，以保证行驶安全。
- 工业设备：各类工业设备中的液压系统如机床、冶金设备等也需要满足EN853标准，以确保生产过程的稳定性和安全性。
结论EN853标准作为液压套管的欧洲标准，能够保证液压系统的正常运行和工作安全。
该标准涵盖了橡胶和塑料套管的设计、制造和使用的诸多要求，广泛应用于农业、建筑、汽车和工业设备等领域。
在使用和选择液压套管时，了解和遵守EN853标准，对于确保液压系统的质量和安全至关重要。
单壁螺纹塑料套管现浇混凝土桩施工技术
近桥端 ３ ０ ｍ为处理段 ， １ 后 Ｏ ｍ为过渡段 ） 。
Ｐ Ｃ 身 为 １ ０ｍ Ｔ Ｃ桩 ６ ｍ单 壁 螺 纹 塑 料 套 管 现 浇 混 凝 土
桩 ，桩顶为圆形桩 帽 （ 口 ６０ ｒ 上 ０ ｎ ｍ，下口 ５０ ｍ 高 ６ ｍ，
２ ＰＣ Ｔ Ｃ桩工艺原理及特点
单壁螺纹塑料套 管现浇混凝土桩是将单壁螺纹 塑料 套 管按～定的间距采 用插管设备逐根打入需要加固的地基 中。 套管为底部封 闭， 顶部开 口。 沉桩分区或者分段进行， 待分段 区块全部打设完毕后 ， 再统一对埋设在地基 中的套管用混凝 土连续浇筑成桩 ， 套管不再取 出， 套管与填充物形成地基加 固桩 （ １ ， 浇筑盖板铺设 垫层和土工格栅 ， 成桩承式 图 ）再 形 路堤 系统。 采取静压 沉桩施工 ， 管先沉 ， 套 桩身混凝土现场浇 筑 的施 工工艺 ， 有噪音小 ， 染小 ， 具 污 施工工艺 简便 ， 承载力 高， 成桩质量可靠等优点。ＰＣ Ｔ Ｃ桩可 以先成批打设套管 ， 再 成 批灌注混凝 土 ， 对周 围环 境影响 小 ， 工进度快 ， 于控 施 易
（ ）对沉桩施 工 区域 做好场地 平整 ， １ 并在路基沉 桩施 工区域 内及两 侧 ３ ｍ范 围内铺设 Ｏ６ ． ｍ厚粒径不大于 ． ～１０
１ ｍ的碎砾石工作 垫层 。沉桩作 业场地 周围应设置排水明 Ｏｃ
【 收稿 日 】 ０ ０ ０ — ２ 期 ２ １— ２ ０
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芮 扬、 邵俊华 ： 单壁螺纹 塑料 套管现 浇混凝 土桩施 工技 术
高压电力电缆用改性聚丙烯MPP实壁套管技术规范书
高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管技术规范书广西谦嘉电力设计有限公司2017年06月目录前言................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 产品型号、结构、规格及尺寸 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1产品型号......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品结构........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3规格及尺寸..................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4连接方式......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2要求........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
预埋套管规范
预埋套管规范预埋套管是在混凝土结构物施工前预先安装的管道系统，用于将电缆、管线和设备引入混凝土墙、地面或地基中，并起到固定和保护的作用。
预埋套管规范是为了确保预埋套管系统的质量、安全和有效的使用而制定的一系列规定和要求。
下面是一个1000字的预埋套管规范：第一章总则第一条为了确保预埋套管系统的质量、安全和有效的使用，制定本规范。
第二条本规范适用于预埋套管的设计、安装和验收等工作。
第三条预埋套管应符合国家相关标准的要求，并有相关证明文件。
第四条本规范所称的预埋套管包括金属套管、塑料套管、混凝土套管等。
第五条预埋套管的管径、厚度和长度等应根据具体需求进行设计，但应满足相应标准的要求。
第二章材料要求第六条预埋套管的材料应符合相关标准的要求，且应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
第七条金属套管应采用不锈钢、镀锌钢管等具有耐腐蚀性能的材料，其厚度应符合相应标准的要求。
第八条塑料套管应采用聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等具有耐腐蚀性能的材料，其壁厚应符合相应标准的要求。
第九条混凝土套管应采用高强度混凝土材料，其强度等级应符合相应标准的要求。
第三章设计要求第十条预埋套管的设计应满足以下要求：（一）管道系统的布置要合理，保证通畅，不能影响结构的安全和稳定。
（二）套管长度应根据具体情况确定，但应留有一定的余量，方便后续维护和更换。
（三）套管的位置应确定，以避开梁柱等结构部件，保证施工和使用的便利性。
（四）管道在套管中的敷设方式应考虑到管道的走向、连接方式等因素。
第四章安装要求第十一条预埋套管的安装应满足以下要求：（一）套管应按照设计要求和施工图纸进行安装，确保位置准确。
（二）套管的插入深度应符合相应标准的要求，并应使用固定装置进行固定。
（三）与预埋套管相连的管道、电缆等应安装完毕后进行验收，并填写相应的记录。
第五章验收要求第十二条预埋套管的验收应满足以下要求：（一）对已安装完成的预埋套管进行检查，确保位置准确、固定牢固。
国家规范套管
一、预留洞和预埋套管(一)给水、热水、消防给水管道。
给水管道预留洞和预埋套管做法应根据室内或工艺要求及管道材质的不同确定，塑料管、复合管可参见02S405-1～4，铜管和薄壁不锈钢管可参见02S407-1～2。
一般原则如下：1.给水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.1米；2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；3.穿越楼板、屋面时应预留套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米；4.垂直穿越梁、板、墙(内墙)、柱时应加套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米。
5.消防管道预留孔洞和预埋套管做法同上，热水管道除应满足上述要求外，其预留孔洞和预埋套管应考虑保温层厚度。
若管材采用PF-X管时，还应考虑其管套厚度。
(二)排水管道。
预制装配式住宅的排水系统设计应尽量采用同层排水，减少排水管道穿楼板，立管应尽量设置在管井、管窿内，以减少预制构件的预留、预埋管件。
排水管道预留洞和预埋套管的做法，塑料管参见96S406，铸铁管可参见04S409。
一般可遵循以下原则：1.排水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不下于0.15米；2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；3.管道穿越楼板或墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般比管道外径大50毫米。
二、预埋管道附件当给水排水系统中的一些附件预留洞不易安装时，可采取直接预埋的办法。
常需预埋的给排水构件多设于屋面、空调板、阳台板上，包括地漏、排水栓、雨水斗、局部预埋管道等。
预埋有管道附件的预制构件在工厂加工时，应做好保洁工作，避免被混凝土等材料堵塞。
三、管道支吊架管道支吊架应根据管道材质的不同确定，优先选用生产厂家配套供应的成品管卡，管道支吊架的间距和设置要求可参见厂家样本，或参见相关管道安装图集和室内管道支架及吊架(03S402)。
给水钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管管道工程技术规程中国工程建设标准化协会标准节选
管道施工技术规程(节选）该内容节选自《给水钢丝网骨架塑料〔聚乙烯)复合管管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准-CECS181:20234设计规定4.0.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算,当用于建筑给水管道工程时,可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015,《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时,可按现行国家标准《室外给水设计规范)G8J 13的规定计算4.0.2钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的水力计算内径试可按表4.0.2采用。
表4.0.2翩丝网骨架塑料(取乙烯)复合管水力计算内径(mm)4.0.3给水压力钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的沿程水力损失计算,当按海登一威廉( Haaen-Williams)公式计算时,海澄一威廉系数氏可采用140;当按柯尔勃洛克一怀特( Colebrook-White)公式计算时,管道当量粗糙系数n可采用0.01.4.0.4管道设计内水压力F,(MPa)应按下式计算:Fwd>0.9(M.a...... (4.0.4-1)Fwd=Fw+0.5MPa (4.0.4-2)式中Fw一管道的内水工作压力(MPa),4.0.5钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电熔连接式管件,承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力(PN)不得小于管道系统的设计内水压力Fwd,Fwd,应按本规程(4.0.4”)式的规定计算。
4.0.6建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2023第3章的规定室内管道宜明设,当建筑规定必须暗设时,宜将管道设立在管槽、管道井、管窿或吊顶内, 暗设的管道应便于检查和检修,且不得影响建筑结构的安全。
4.0.7室内管道穿越楼板、梁和墙时,管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时,必须设立保护套管,套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于20mm。
电力保护管技术规范书CPVC
埋地式CPVC（氯化聚氯乙烯）高压电力电缆保护套管技术规范广西绿能电力勘察设计有限公司2012年7月目录前言 (2)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (5)3 规格 (6)4 要求 (9)4.1 颜色 (9)4.2 外观 (10)4.3 长度 (10)4.4 规格尺寸及偏差 (10)4.5 弯曲度 (10)4.6 连接 (10)4.7 套管物理力学性能 (14)5 试验方法 (15)5.1 状态调节 (15)5.2 外观 (15)5.3 长度 (15)5.4 尺寸测量 (15)5.5 弯曲度 (16)5.6 物理力学性能 (16)6 检验规则 (18)6.1 总则 (18)6.2 组批 (18)6.3 接收检验 (18)6.4 型式试验 (19)6.5 判定规则 (19)7 标志、运输、贮存 (19)7.1 标志 (20)7.2 运输 (20)7.3 贮存 (20)8 供货范围 (21)前言本技术规范是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管的使用要求，参考了国内外同类产品的技术参数和有关资料，参照现行的轻工行业技术规范QB/T 2479—2005《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》，并结合本局的实际情况制定。
本技术规范与QB/T 2479—2005相比，主要差异如下：——规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；——根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。
——补充规定了套管公称壁厚2.5 mm≤e n≤5.0 mm的落锤冲击试验条件。
请注意本技术规范的某些内容可能涉及专利。
本技术规范的发布单位不应承担识别这些专利的责任。
本技术规范依据GB/T 1.1—2000《技术规范化工作导则第1部分：技术规范的结构和编写规则》编制。
本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。
本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管采购、供货和使用时的验收准则。
19 涂塑钢管技术规范书
涂塑钢管、C-PVC保护管技术规范书1.1概述供方提供货物的技术规范应符合技术规范书的要求。
1.2工作范围本技术协议用于电力电缆保护管的制造、检验、包装和供货。
1.3工艺质量电缆电力保护管的制造应采用合格的原料和先进的生产加工工艺，并符合本技术规范书和国家颁布的有关技术标准的要求。
1.4标准GB/T 13381.0-1992、GB10002.1-96。
1.5检查和监造1.5.1工厂的检验和监造a)供方应在工厂检验开始前一周用信件或电传通知需方到生产厂家为产品试验（检验）作见证。
b)需方有权进入制造产品的生产车间，查看试验（检验）和进行质量监造。
1.5.2目的站的检验在货物到达目的站以后，供方和需方在目的站按提货单对所收到的货物进行核对。
检验由于装运和卸货时的外伤情况，按检查结果与合同不符，供方应按要求免费补换合格的产品。
1.6交货按合同签订日期交货。
1.7保证书应保证本产品在投产之后的12个月内线路安全稳定运行。
安装、运输和交货不能够满足合同的要求而使工程或工程其中的一部分遭到破坏或延期，则供方一经收到需方的书面通知后应立即着手免费向需方进行补偿每种破坏、缺陷的产品（包括数量和费用，运输费和营业税费等）。
如供方在收到上述的书面通知后，对破损件、不合格产品的补救，因拖延而不能满足需方要求时，则需方可以按照合同的要求对上述工作进行处理，供方对需方因此蒙受损失的所以费用、税务负有责任，供方应立即向需方支付与所收到的有需方核准的发票价值相等的全部费用。
1.8技术条件1.9产品名称、规格：技术性能2.2.1 C-PVC电缆管2.2.1.1维卡软化温度≥93℃.2.2.1.2落锤冲击（20℃）≤10次2.2.1.3环钢度≥0.45 kPa.2.2.1.4纵向回缩率≤5N/m22.2.1.5体积电阻率不小于1.0×1011Ω.m2.2.2 涂塑钢管2.2.2.1压力试验，试样外经变形量达到原直径25%时的压力，不小于4000N。
UPVC电工管的技术说明书
PVC-U电工管（技术说明书）PVC-U电工套管管材及管件是以聚氯乙烯树脂为主要原料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的穿线管材及管件。
主要用作电气、通讯线缆套管。
执行标准，JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》为了保证产品的质量,生产的全过程严格的执行相关的工艺要求,根据原料的不同,制定合理有效的工艺流程.自动上料——加热挤出——真空定径冷却——二次浸水——产品打印——牵引——定尺切割——检验——包装——入库产品特点：1、管材管件的内外壁光滑，摩擦系数小。
减少电线、电缆在管道内的阻力。
2、抗压性能高：商塑的套管能承受750N以上压力，故可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏（注：暗敷于混凝土内请选用重型管材）。
3、抗冲、耐热性能好：商塑套管在混凝土浇注过程中，受到正常的捣固冲击不会破裂，且在施工过程中受到凝结热作用不变软。
4、防潮耐酸碱：PVC套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮效果更佳。
因而较适合在腐蚀性环境中使用。
5、阻燃：PVC塑料套管离火自熄（离开火焰30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延。
6、绝缘：商塑套管有优良绝缘性能，在浸水状态下AC2000V、50Hz 不会击穿。
在防止意外触电方面，国际上趋向于绝缘比接地好，而商塑PVC套管正满足这个要求。
7、防虫：因PVC套管中添加了特种助剂，不会发出气味，吸引虫鼠咬噬破坏。
8、施工方便：de32mm以下的导管用截管器可轻便地截断，在导管内插入相应的专用弹簧，在常温下人工可随意弯曲成所需角度，用PVC粘合剂可以快速而方便地将套管连接成施工所需形状的管道。
电工套管是指建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道，它允许电线或电缆的穿入与更换。
联洲塑业科技（苏州）有限公司PVC-U电工管产品有轻型、中型、重型三种类别电工管，管口口径有φ16、φ20、φ25、φ32、φ40产品质量均符合国家标准定做。
技术交底(室内排水塑料管安装)
4．排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2／3，通球率必需达到100％。
（二）一般项目1．在生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必需设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
检修门尺寸一般为400x400mm。
2．埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
3．排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：(1)通气管应高出屋面300mm，北京地区不小于60mm。
(2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
(3)经常有人逗留的屋面上通气管应高出屋面2m，需加固定支架。
4．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用两个45°弯头或用顺水三通。
5．室内排水管道安装的允许偏差应符合表19-23的规定。
五、成品爱护1. 管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、不得曝晒。
2．在塑料管承插口的粘接过程中，不得用手锤敲打。
3．管道安装完成后，应加强爱护，防止管道污染损坏。
4．严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或平安带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
六、应留意的质量问题1．管道安装时应把握奸管子插入承口的深度，下料尺寸合适，以防接U裂开，导致漏水。
2．地漏安装时应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高或过低。
3．管道安装前依据地面做法，批准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地面偏高或偏低。
pvc线束套管标准
pvc线束套管标准
PVC线束套管是一种常用的电气绝缘材料，用于保护电线和电缆的整理和绝缘。
以下是一些与PVC线束套管相关的标准：
1. UL 94: UL 94是由美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories）制定的阻燃材料标准，用于评估塑料材料的阻燃性能。
对于PVC线束套管，一般要求符合UL 94 V-0级别，即能够在一定条件下自熄并不滴落火焰。
2. RoHS指令: RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧洲联盟制定的，旨在限制电子电气设备中使用有害物质的指令。
PVC线束套管通常需要符合RoHS指令，限制使用铅、汞、镉、六价铬等有害物质的含量。
3. GB 50251: GB 50251是中国国家标准，规定了电力工程和电气设备安装工程中的各项要求。
其中，第9部分关于电工绝缘套管的要求，可作为参考标准。
4. DIN VDE 0603: DIN VDE 0603是德国电气和电子工
程师协会发布的标准，规定了电线电缆的绝缘和保护要求。
该标准中包括了PVC线束套管的相关规定。
以上标准是较为常见的与PVC线束套管相关的一些标准，具体应根据使用的国家或地区的要求来选择适用的标准进行参考。
此外，不同的特定行业可能还有一些行业标准或规范对PVC线束套管的使用和性能要求进行了规定。
关于管道套管的规范要求-老安讲规范002
关于管道套管的规范要求老安讲规范-2023-002具体如下：GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范中：9.2.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。
当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
但是注意：还有一本规范与之相呼应GB50738-2011 通风与空调工程施工规范中：11.1.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，并应符合设计要求。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
11.1.3管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定:1、管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑;管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实;2、管道的绝热层应连续不间断穿过套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙;3、设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平GB50411-2019 建筑节能工程施工质量验收标准中：10.2.9.8-空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实，不得有空隙;套管两端应进行密封封堵。
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范中：3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
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塑套钢预制直埋保温管技术规范书
一、总则
1、本技术规范适用于石屯社区热水供热工程塑套钢预制直埋保温管。
2、卖方保证所供的保温管是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9000认证。
3、卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。
对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4、本技术规范使用国际单位制(SI)。
二、塑套钢预制直埋保温管技术要求
（一）工作钢管
1、钢管的保温管、尺寸公差及性能应符合GJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
2、钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。
3、发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。
（二）外护管
1、外护管使用温度条件控制在－50℃～+50℃。
2、外护管原保温管性能
（1）密度和成分
外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950 kg/m³。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：
——密度：1500kg/m³～2000 kg/m³；
——甲苯萃取量：≤0.1％（质量百分比）；
——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。
（2）回用料
可以使用不超过15％（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、外护管性能
（1）外护管密度不应小于940kg/ m³。
碳黑含量应为 2.5％±0.5％（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。
当按以下规定进行试验时：碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约为25μm，面积约15㎜².
每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
显微镜的放大倍数应选用100倍。
应满足以下要求：
——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。
——外护管不允许出现色差条文。
（2）熔体流动速率
外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
（3）外护管外观
外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
（4）拉伸屈服强度及断裂伸长率
外护管的任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350％。
（5）纵向回缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3％。
纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
（6）外护管的长期机械性能
外护管的长期机械性能应满足表2的要求。
表2
4、外护管规格
（1）预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合招标方规定。
（2）外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。
（三）保温层
保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料。
1、泡沫结构
泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。
泡孔应均匀细密。
按有关要求试验时沿轴向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
按有关要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88％。
泡沫均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。
按有关要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积和占整个截面面积的百分比不应大于5％；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
2、泡沫密度
按有关要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/ m ³。
3、压缩强度
按有关要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa 。
4、吸水率
在常压沸水中浸泡90min 后，泡沫的吸水率不应大于10％。
5、导热系数
未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数不应大于0.033W/（m.k ）。
（四）保温管
1、保温管保温层厚度应保证外护管在－50℃～+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm ～250mm 裸露的非保温区以备焊接。
2、外护管外径增大率
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2％。
3、轴线偏心距
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表3规定。
表3
4、预期寿命与剪切强度
（1）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少
30年。
（2）保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表4规定。
5、抗冲击力
按有关要求试验时，外护管不应有可见裂纹。
四、补口热缩套（带）要求
1、补口施工总要求
补口前必须对补口部位进行清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其它杂物清理干净。
对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2.5- Sa3.0级。
可选用喷砂或电动工具除锈。
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。
防腐补口热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于
100mm。
如果湿度大于85%或下雨、雪天，应停止施工。
2、施工后的质量检验
防腐补口热缩套或缠绕带的质量检验：补口外观应逐个检查，防腐补口热缩套或缠绕带表面应光滑平整、无褶皱、无气泡。
两端坡脚处与热缩套贴合紧密、无空隙，表面没有碳化现象。
补口热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。
补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查，检查电压15KV。
如出现针孔，应重新补口。
防腐补口热缩套的粘接力应符合要求。
在管体温度25±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm2。
五、执行标准
1、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；
2、密度测试应按GB/T1033执行；
3、炭黑含量测试应按GB/T13021执行；
4、熔体流动速率测试应按GB/T3682执行；
5、拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T8804.2执行；
6、纵向回缩率测试应按GB/T6671.2执行；
7、外护管尺寸检测应按GB/T8806执行；
8、泡沫尺寸检测应按GB/T12811执行；
9、泡沫闭孔率检测应按GB/T10799执行；
10、泡沫密度测试应按GB/T6343执行；
11、压缩强度测试应按GB/T8813执行；
12、导热系数测试应按GB/T10297执行；
13、泡沫密度测试应按GB/T6343执行；
14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T0413—2002
15、《辐射交联聚乙烯补口热缩套》SY／T4054—2003
16、《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY／T0415—1996
17、输送流体的一般无缝钢管《GB/T8163-2008》
18、输送流体的螺旋钢管《SY/T5037-2000》
19、输送流体的螺旋钢管《GB/T9711.1-1997》
六、保温管质量保证
1、保温管质保期自保温管运行之日起 24个月；
2、在保温管质保期内，因保温管质量问题而造成的保温管损坏或不能正常使用时，供方应无偿更换。
3、保温管在质保期内，如买方有必要请卖方到达现场服务时，卖方人员应在24小时
内到达现场服务。
七、塑套钢预制直埋保温管包装运输
1、保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动；
2、长途运输过程中，保温管必须固定牢靠；不应损伤外护管及保温层。