化工设备基础.
化工设备基础知识汇总
填料的种类：1、乱堆部分 反应设备
按反应器结构型式分类
反应器
釜式（槽式） 塔式
管式 固定床 流化床
釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。 可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等 组成。
塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相 反应、液－液相反应。
特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以 是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用非常广 泛。
固定床反应器的结构型式
换热式固定床反应器
列管式固定床反应器 管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；管间为载热
体，与管内物料进行换热，以维持所需的温度条件。
5、流化床反应器
组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的 倍数确定。
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产 任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管 路所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找， H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H 和Q都稍大一点的。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器 两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液 体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率 降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对 侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工设备基础(刘尚明)课件ppt
化工设备基础 项目 创新 实践 乐学
任务一 了解化工设备基础知识
任务二 学习化工设备材料
任务三 了解化工设备管理知识
学习目标： 了解化工生产对化工设备的要求 认识本课程涉及到的有关规范并会查询 了解化工设备的种类、使用材料类型、特性及应用 了解化工设备管理知识
一、化工设备的定义及分类 1.定义 化学工业生产中所用的机器和设备的总称叫化工设备。
金属 材料
工程材料 组成
非金属 材料
复合 材料
二、金属材料的主要性能 1.力学性能
1.强度 2.硬度
3.塑性 4.冲击韧性
5.疲劳强度
✓ 强度是金属材料在外力作用下，抵抗产 生塑性变形（不可恢复的变形）和断裂 的能力
✓ 常用的强度指标是抗拉强度和屈服强度 ✓ 硬度是金属材料抵抗硬物压入的能力，
或者说金属表面抵抗局部塑性变形的能 力 ✓ 材料的强度和硬度是相关的，强度越高， 塑性变形抗力越高，硬度值也就越高
一、反应器的应用 反应器广泛应用于石油、化工、医药、农药、橡胶、染 料等行业中
反应器
二、分类 1.根据物料的聚集状态分类
均相 反应器
非均相 反应器
气相 反应器
液相 反应器
气-液 反应器
气-固 反应器
液-液 反应器
液-固 反应器
气-液固反应
器
2.根据反应器结构形式分类
反应器
釜式 反应器
管式 反应器
一、反应器的常见故障现象及处理方法 区分现象 了解原因 会处理
二、釜设备的维护
日常 维护
釜式反 应器的
检査
1.经常观察压力表指示值； 2.要注意设备有无异常振动和声； 3.电动机不得超过额定电流； 4.减速机齿轮啮合正常，不得有异常声音；压 力润滑系统，水冷却系统畅通好用 ； 5.经常观察各部密封垫片是否严密可靠 。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工设备基本知识
• 5.支座 • 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支 座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式 支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙 式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座 应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 • 6.安全附件 • 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在 容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数， 以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。 • 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁 装置、压力表、液面计、测温仪表等。 • 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了 一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。 对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内 装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
• （二）按原理与作用分 • 根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、 分离容器、储存容器。 • 1.反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器， 如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 • 2.换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式 余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 3.分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净 3. S 化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥 塔等。 • 4.储存容器（代号C，其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、 液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 • 在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工 艺过程的主要作用来划分品种。
化工设备基础知识
第五章设备基础5.1化工设备图5.1.1 概述在石油化工业的生产中，使用如容器、反应罐、热交换器及塔器等各种设备，以进行如加热、冷却、吸收、蒸馏等各种化工单元操作，这些设备通常称为化工设备。
化工设备的设计、制造以及安装、检修和使用，均需通过图样来进行。
因此，石化工业的技术人员必须具有绘制及阅读化工设备图样的能力。
完整成套的化工设备施工图样，通常包括化工设备的装配图、部件图、零件图等。
本章所述的化工设备图是化工设备装配图的简称。
化工设备图用来表示一台设备的结构形状、技术特性、各零部件间的装配联接关系，以及必要的尺寸等。
与机械装配图一样有一组图形、必要的尺寸、零部件序号、技术要求、明细表及标题栏等内容，另外还有两项内容：1)接管口序号和管口表。
设备上所有的接管口均用英文字母顺序编号，并用管口表列出各管口的有关数据及用途等内容。
2)设备技术特性表。
用表格形式列出设备的设计压力、设计温度、物料名称、设备容积等设计参数，用以表达设备的主要工艺特性。
5.1.2 化工设备的视图化工设备的视图表达方法要适应化工设备的结构特点，因此在叙述表达方法前，首先必须了解化工设备的基本结构及特点。
5.1.2.1化工设备的结构特点不同种类的化工设备其构造不同，选用的零部件也不完全一致，但不同设备的结构却有若干共同的特点。
现以图5—1所示的容器为例说明如下：1) 设备主壳体以回转体为主，且尤以圆柱体居多，如图1中所示的6号筒体。
2) 设备主体上有较多的开孔和接管口，为联接管道和装配各种零部件。
如图1中所示，容器顶盖的2号人孔和5号接管口，筒体上则有l号液面计的4个接管口。
3) 设备中的零部件大量采用焊接结构。
如图1中简体由钢板弯卷后焊接成形，筒体与封头、接管口、支座、人孔等的连接也都采用焊接结构。
4) 常采用较多的通用化标准化零部件。
如图1中的8号封头、4号法兰、是标准化的零部件。
常用的化工零部件的结构尺寸可在相应的手册中查到。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备基础知识
1.3.2 压力容器规范简介
❖ 美国机械工程协会制订的《锅炉和受压容器 规范》（简称ASME规范）等。美国ASME规 范是世界上制订最早（1915）、最完备的压 力容器规范。
❖ 1989年制订了有关压力容器的第一部国家标 准《钢制压力容器》（简称GB 150）。
❖ l. 美国ASME规范
❖ ASME规范共有 11卷 22册。第Ⅷ篇 《压力容器》共有3个分篇：第1分篇《压 力容器》，属于常规设计标准；第2分
钢带（GB 3274—88）
❖ (3) 不锈钢热轧钢板（GB 4237—92） ❖ (4) 压力容器用钢板（GB 6654—1996） ❖ 2.钢管 ❖ (1) 输送流体用无缝钢管（GB 8163—87） ❖ (2) 石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） ❖ (3) 化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479－86） ❖ （4）高压锅炉用无缝钢管（GB 5310—85）
的热处理工艺。淬火后必须回火。 按照温度范围不同，回火分为三类：
❖ （1）低温回火的回火温度范围为150～250℃， 回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各 种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件；
❖ （2）中温回火的回火温度范围为350～500℃， 回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一 定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等；
❖ ⑩球形储罐（容积大于等于50 m3）； ❖ ⑾低温液体储存容器（容积大于 5 m3 ）。
❖ （2）第二类压力容器 ❖ 具有下列情况之一的为第二类压力容器。 ❖ ①中压容器； ❖ ②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害
介质）；
❖ ③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介 质或毒性程度为中度危害介质）；
如 45表示优质碳素结构钢，平均含碳量为万分之 四十五，即 0.45％。
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工设备基础设计规定
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时，应取得下列资料：
a. 储罐直径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中 心标高、罐底拱升值；
b. 储罐自重与物料重、物料名称与浓度（当物料有腐蚀性 时）、罐底温度；
7. 当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离
不应小于100mm，预留孔低至基础底面不应小于100mm。 当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～ 150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小 于50mm。详见图三。
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一般规定
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槽、储罐类设备基础
(球罐基础) 4. 球罐基础计算应考虑下列荷载：
a. 永久荷载：球罐自重（包括保温重、支柱和拉杆重、附 件重）、基础自重、基础上的土重；分项系数取1.2。
b. 可变荷载：物料重、液压试验时的水重，分项系数取 1.2；风荷载、雪荷载，分项系数取1.4；雪荷载的罐顶 积雪分布系数取0.4。
注：坐标系的原点可设定在基础底板面角点。
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机泵类设备基础
5. 基础混凝土体积小于20m3时可不配表面构造钢筋；混凝 土体积为20~40m3时，应在基础表面配置直径为10mm 、 间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应 在基础四周和顶、底配置直径为10~14mm、间距为 200~300mm的钢筋网。
6. 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底 板悬臂长度小于底板厚度时，可不必配筋。
7. 地脚螺栓宜采用直钩式，埋置方法宜采用预留孔。
化工设备基础知识汇总
化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。
它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。
本文将介绍化工设备的基础知识，包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。
2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。
2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备，根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。
批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应，适用于小规模生产。
连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产，适用于大规模生产。
蒸馏塔是进行分馏过程的设备，可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。
塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积，提高蒸馏效率。
板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积，达到分离目的。
2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分，常见的应用是从草药中提取有效成分。
提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。
吸收塔用于气体吸收液体的过程，常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。
吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。
2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来，获得纯度较高的晶体。
结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。
2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除，使得物料达到所需干燥程度。
干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。
2.7 储罐储罐用于储存液体或气体，它们可以是常压储罐，也可以是高压储罐。
储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。
3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。
在设计过程中，需要考虑以下因素：3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能，能够承受额定工作条件下的压力和温度。
设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择，确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。
化工设备基础知识
1986年4月28日前苏联切尔诺贝利 核电站压力壳发生核泄漏，31人死亡 ，20个国家4亿人受害。
化工生产对化工设备基本要求
安全可靠性
工艺性能要求
使用性能要求 经济性能要求
优良的环境性能
安全可靠性
影响过程设备安全可靠性的因素主要有： 材料的强度、韧性和与介质的相容性； 设备的刚度、抗失稳能力和密封性能。
• 设备主要作用部件是静止的或者只有很少的运动。
• 在化工企业，许多设备维修人员又把化工设备称为化 工机械，动设备称为化工机器，静设备称为化工设备。 • 化工设备 • 化工机械 • 动设备 化工机器 静设备 化工设备
（压缩机、泵）（加热炉、换热器、塔设备、反应釜、储罐）
流体输送设备 加热设备
换热设备
1979年9月7日国内某电化厂415升液氯 钢瓶爆炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤液 氯外泄，波及7公里范围，59人死亡，779人 严重中毒。 1979年12月18日国内某液化气站400M3储 罐爆炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000 只气瓶爆炸，600吨液化气燃烧，32人死亡， 54 人伤。
• 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预 处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化学工艺过程， 实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。
• 2.化工设备的分类
• 化工设备通常可分为两大类 • 化工备分为动设备和静设备。• 设备的主要作用部件是运动的，所以叫动设备。
二、化工生产对设备的要求
化工生产的特点
1、生产的连续性强 化工生产处理流体传质、传热、可连续性工艺流程， 以提高工作效率。 2、生产条件苛刻 介质腐蚀性强：酸、碱影响寿命； 温度压力变化大，合理选择设备材料。 3、介质多为易燃、易爆、有毒性 易燃：CH4、H2； 有毒：SO2、NO2、CO、H2S。 4、生产原理多样性 传质、传热、传能、化学反应 5、生产技术含量高 先进生产工艺、先进的生产设备、先进的控制检测手段。
2024年化工设备机械基础总结标准
2024年化工设备机械基础总结标准____年化工设备机械基础总结标准一、引言化工设备机械基础是指在化工生产过程中，用于支撑、固定和传动设备的基础部分。
合理的机械基础设计可以保证设备的稳定运行、提高设备的安全性和可靠性，减少设备的振动和噪音。
本文将对____年化工设备机械基础的总结标准进行详细阐述。
二、机械基础的种类化工设备机械基础主要包括地脚螺栓基础、钢筋混凝土基础、岩基基础等。
各种基础在化工设备机械基础设计中都有其适用的范围和设计要求。
1. 地脚螺栓基础地脚螺栓基础适用于小型化工设备的固定，其设计要求主要包括螺栓的直径、材料的选择、基础板的尺寸等。
螺栓的直径和材料的选择需根据设备的质量和作用力来确定，基础板的尺寸应满足固定螺栓的要求，并考虑到基础板的强度和稳定性。
2. 钢筋混凝土基础钢筋混凝土基础适用于大型化工设备的固定，其设计要求包括基础的尺寸、强度和稳定性等。
基础的尺寸要根据设备的负荷和作用力来确定，强度和稳定性要满足工程要求。
3. 岩基基础岩基基础适用于化工设备固定在岩石上的情况，其设计要求主要包括岩石的强度和稳定性等。
岩石的强度要满足设备的要求，并考虑到其稳定性，防止岩石的滑移和坍塌。
三、机械基础的设计要点1. 设备与基础的连接设备与机械基础的连接方式包括焊接、膨胀螺栓和内嵌固定件等。
焊接连接方式适用于小型设备的固定，膨胀螺栓连接方式适用于设备和基础的连接，内嵌固定件则适用于大型设备的固定。
2. 基础的形状和尺寸机械基础的形状和尺寸要根据设备的负荷和作用力来确定。
基础的形状一般为矩形、圆形或其他合适的形状，尺寸要满足设备的固定要求，并考虑到基础的强度和稳定性。
3. 基础的材料选择机械基础的材料选择要根据设备的质量和作用力来确定，一般选用钢材或钢筋混凝土。
钢材要满足强度和稳定性的要求，钢筋混凝土要满足工程的要求。
四、机械基础的施工与验收机械基础的施工包括基础的浇筑和固化等工序，浇筑前需进行基础的检查，检查内容包括基础的形状、尺寸和材料等。
化工设备设计基础知识
化工设备设计基础知识1. 介绍化工设备设计是化工工程领域中至关重要的一部分。
它涉及到各种化工过程中所需的设备设计和选择，以满足生产需求并确保工艺的稳定和安全运行。
本文将介绍化工设备设计的基础知识，包括设备选择、设备设计准则、材料选择等。
2. 设备选择在化工设备设计过程中，选择合适的设备对于工艺的成功运行至关重要。
以下是一些常见的设备选择准则：•反应器：反应器是化工过程中最常见的设备之一。
它用于进行化学反应，并根据反应类型和条件选择适当的反应器。
常见的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
•蒸馏塔：蒸馏塔用于分离液体混合物中的组分。
在选择蒸馏塔时，需要考虑混合物的组成、分离的目标和运行条件等。
•干燥器：干燥器用于脱除固体物料中的水分。
在选择干燥器时，需要考虑物料的性质、水分含量和所需的干燥程度等因素。
•离心机：离心机用于液固分离或液液分离。
在选择离心机时，需要考虑分离的目标、物料的性质和流量等。
3. 设备设计准则在进行化工设备设计时，需要遵守一些基本的设计准则，以确保设备的可靠性和安全性。
以下是一些常见的设备设计准则：•材料选择：选择适当的材料对设备的耐久性和性能至关重要。
常见的材料选择准则包括化学兼容性、温度和压力限制以及耐腐蚀性等。
•结构设计：设备的结构设计应考虑到其所需的强度和刚度。
常见的结构设计准则包括静态和动态负荷分析、应力和变形分析等。
•传热和传质：在化工过程中，传热和传质是非常重要的。
设备的传热和传质性能应根据所需的热流量和物质传递速率进行设计。
•安全性：设备的安全性设计是至关重要的一部分。
设备应考虑到防爆和泄露的风险，并采取适当的安全措施，如安全阀和泄漏检测设备等。
4. 设备维护和检修设备的维护和检修是确保设备长期稳定运行的关键。
以下是一些常见的设备维护和检修准则：•定期检查：定期检查设备的工作状况，包括检查设备的运行参数、润滑系统的工作状态和泄漏等。
•清洁和保养：保持设备的清洁和保养，包括定期清洁设备的内部和外部，检查阀门和管道的漏损等。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定化工设备的基础设计规定是确保设备的安全、可靠和经济运行的重要依据。
以下是一些常见的化工设备基础设计规定：1.设备选型：根据工艺需求，选用符合安全、环保和经济性要求的设备。
对于涉及特殊工艺的设备，应选择有丰富经验和专业知识的制造商。
2.材料选用：根据工艺条件和介质性质选择适合的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料；对于高温高压介质，应选用耐高温高压材料。
3.设备布局：合理布置设备，确保生产流程的顺利进行，并便于操作、检修和维护。
设备之间的距离应符合安全和操作要求。
4.安全设计：根据工艺条件和危险性分级，设计相应的安全措施，如防爆装置、防火装置、避雷装置等。
5.内部结构设计：合理设计设备的内部结构以确保介质流动的均匀和有效，避免流体堵塞和压力损失。
6.支承结构设计：根据设备的尺寸和重量，设计合适的支承结构，确保设备的稳定和安全。
7.密封设计：对于需要密封的设备，如泵、阀门等，选择合适的密封方式，确保介质不泄漏。
8.热交换设计：对于需要进行热交换的设备，如换热器、蒸发器等，根据热力平衡，设计合适的传热面积和传热系数。
9.操作和维护空间设计：提供足够的操作和维护空间，方便操作人员进行操作和设备的维护保养。
10.排放和废物处理：根据环保要求，设计合适的排放和废物处理设施，确保排放符合法规要求，对废物进行妥善处置。
11.标志和标识设计：在设备上设置合适的标志和标识，以指导操作人员进行正确的操作，提醒人员注意安全。
12.设备检测和监控：为设备安装合适的检测和监控装置，对设备运行状态进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
13.设备运行参数设计：根据工艺要求，确定设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
总之，化工设备的基础设计规定是为了确保设备能够安全、可靠地运行，并符合生产工艺的要求。
这些规定能够从设计、材料、布局、安全、结构、热交换、操作和维护等方面综合考虑，为设备的安全、可靠和经济运行提供保障。
化工设备基础知识
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化工设备基础知识第一节、第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于 1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2）三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。
尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。
所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。
由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。
图1－1化工容器的总体结构1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝； 6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
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化工设备基础
化工设备基础 课程内容概述 第一章 化工设备基本知识 第一节 化工生产对化工设备的基本要求 一、化工生产的特点 二、化工生产对化工设备的基本要求 第二节 化工容器结构与分类 一、化工容器的基本结构 二、化工容器与设备的分类
第一章 化工设备基本知识
第一节 化工生产对化工设备的基本要求
化工设备：指静止设备，如各种塔、换热器等。 化工机械 化工机器：指动设备，如各种压缩机、泵等。
5、可靠的密封性
二、化工生产对化工设备的基本要求
（二）工艺性能要求 1、达到工艺指标 2、生产效率高、消耗低 （三）使用性能要求 1、结构合理、制造简单 2、运输与安装方便 3、操作、控制、维护简便 （四）经济性能要求
第二节 化工容器结构与分类
1、 化工容器的基本结构 化工容器是化工设备外部壳体的总称， 也称压力容器。
一、化工生产的特点
1、生产连续性强；
2、生产条件苛刻
（1）介质腐蚀性强 （2）温度和压力变化大； 3、介质大多易燃易爆有毒性； 4、生产原理多样性； 5、生产的技术含量高。
二、化工生产对化工设备的基本要求
（一）安全性能要求 1、足够的强度
2、良好的韧性
3、足够的刚度和抗失稳能力
4、良好的抗腐蚀性
化工容器一般有筒体、封头、支座、法兰及各种开 孔接管所组成。 作为储存用的容器，外壳即为容器本身。对于化学 反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外 壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一台完整的设 备。二、化工容器与设备的分类
1、按压力等级分
外压容器
低压（代号L）容器 0.1MPa ≤ p <1.6MPa
用原理时，应按工艺过程的主要作用来划分品种。
3、按相对壁厚分
D d
薄壁容器：D⁄d≤1.2 厚壁容器：D⁄d>1.2
其中，D为筒体外径， d为筒体内径。
4、按支撑形式分
立式容器 卧式容器
5、按材料分
金属容器 非金属容器
6、按几何形状分
圆柱形 球形 椭圆形 锥形 矩形
7、按安全技术管理分 《压力容器安全技术监察规程》分类法分类
压力容器
中压（代号M）容器1.6MPa ≤ p<10MPa
内压容器
高压（代号H）容器10MPa ≤ p<100MPa
超高压（代号U）容器 p≥100MPa
2、按原理与作用分
反应容器 （代号R） 换热容器 （代号E）
化工容器
分离容器 （代号S） 储存容器 （代号C）
一台化工容器中，如同时存在两个以上的工艺作