探讨工业工程的设施规划与设计
设施规划与设计
从人的需求出发,提供更加便捷、舒适、安全的 使用体验。
模块化与标准化
简化设施设计流程,降低制造成本,便于维护和 更新。
虚实融合
结合虚拟现实、增强现实等技术,丰富设施功能 ,提升用户体验。
设施规划与设计的创新思维
01
跨界思维
引入不同领域的知识和资源,创新性地解决设施规划与设计中的问题
。
02
生产效率
以提高生产效率为目标,考虑设备 选型、工艺流程、生产节拍等因素 。
产品质量
以满足产品质量和稳定性为目标, 考虑设备精度、可靠性、检测手段 等因素。
成本效益
以降低企业运营成本为目标,考虑 设备购置和维护成本、能源消耗等 因素。
可扩展性
以满足企业未来发展需求为目标, 考虑设施的可扩展性和灵活性。
系统设计法
将设施视为一个整体系统,从系统的角度出发进 行设计,包括人、机、环境等各个方面的因素。
绿色设计法
注重环境保护的设计方法,从材料的选择、能源 的使用、废弃物的处理等方面考虑,提高设施的 环保性能。
人因工程设计法
从人的角度出发进行设计,考虑人的生理、心理 等方面的因素,提高设施的易用性和舒适性。
设施规划与设计的要素
设施类型
根据设施的功能和用途,分为生产设施、 仓储设施、研发设施等。
设施布局
合理规划设施内部的结构、空间和设备排 列,以提高生产效率和管理水平。
设施规模
根据企业战略目标和市场需求,确定设施 的规模大小。
设备选择
根据生产工艺和产品特点,选择适合的设 备型号和技术参数。
设施规划与设计的考虑因素
设施规划与设计
汇报人: xx年xx月xx日
目 录
工业工程实习心得4篇
工业工程实习心得4篇工业工程实习心得4篇工业工程实习心得11.实习目的:生产实习是我们机电学院工业工程专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的,工作心得报告。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到暑期实习的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基矗2.实习时间:7月2日—7月4日集训,分发;7月7日—7月25日军训的心得体会实习7月26日—7月31日提案改善计划书拟定及撰写;8月1日-8月18日初选入围提案修改及复选;8月19日-8月22日poster展示展板制作及交流发表大会展示3.实习地点:科技集团集团简介科技集团创立于1974年,在总裁郭台铭先生的领导下,以前瞻性的眼光与自创颠覆电子代工服务领域的机光电垂直整合“ecmms”商业模式,提供客户囊括共同设计(jdsm)、共同开发(实习心得)。
全球运筹及售后服务等等之全球最具竞争力的一次购足整体解决方案。
主要产品有:destroyer(主板)-amd平台的首款星际帝国游戏狂热者的主板;100%全固态电容和铁素体电感,热导管散热技术;支持hda7.1声道,采用rtlalc885音频解码芯片,信噪比达100db;采用了低esr电容,体现完美的音频性能;支持3显卡sli技术;4根pcie某16,扩展多路视频输出;支持2个esataii接口;双暑期工厂设计;集成双千兆硬网卡;通过微软vistapremium认证…集团多年来致力于研发创新,以核心技术为中心,包括:纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电/光通讯技术材料与应用技术及网络技术等,心得体会《工作心得报告》。
IE工业工程设施规划与物流分析
IE工业工程设施规划与物流分析引言工业工程是一门应用科学,旨在通过提高生产和运营过程的效率和效果,从而实现组织的整体目标。
在工业工程中,设施规划和物流分析是两个重要的领域。
设施规划涉及确定合理的设施位置和布局,以最大限度地满足生产需求和优化物流流程。
物流分析是为了实现高效的物流管理而对物流过程进行评估和优化的过程。
本文将详细介绍IE工业工程中的设施规划和物流分析。
设施规划设施规划是工业工程中的重要环节,它涉及确定合适的设施位置、布局和容量,以满足生产需求并提升生产效率。
设施规划的目标是实现生产过程中的最佳流程,并确保设施与其他生产要素的协调和配合。
以下是设施规划的一些重要步骤:1. 数据收集和分析在设施规划的初期阶段,需要对生产需求和物流流程进行数据收集和分析。
这包括对产量、生产流程、生产周期等方面的数据进行收集,并对其进行分析和评估。
2. 设施需求确定在数据分析的基础上,可以确定所需的设施类型和容量。
这需要考虑到预计的产量、生产流程特点以及其他因素,如设备需求、人力资源需求等。
3. 设施位置确定设施位置是设施规划的核心问题之一。
它涉及到确定设施在距离供应链关键点最近的位置,以便降低运输成本并提高物流效率。
4. 设施布局设计设施布局设计是为了实现最佳的物流流程,确保物料和信息的流动能够尽可能高效和顺畅。
在设计布局时,需要考虑到设备摆放、物料流动路径、工作站设置等因素。
5. 设施评估和优化设施规划完成后,需要对设施进行评估和优化。
这包括对生产效率、物流效率等方面进行评估,并根据评估结果进行相应的调整和优化。
物流分析物流分析是为了优化物流过程而进行的评估和分析。
物流是指货物从供应链起始点到终点的流动过程,包括原材料采购、生产过程、产品存储和运输等环节。
通过物流分析,可以发现物流过程中的瓶颈和问题,并提出相应的改进建议。
以下是物流分析的一些常用方法:1. 流程图分析通过绘制物流流程图,可以清晰地了解物流流程中的每个环节以及它们之间的关系。
基于工业工程思想的家庭农场设施规划设计——以太公寺家庭农场为例
们生 活水平 的提高 , 闲暇时间的增多 , 尤其希望能在 自然 的农村环 4 太公 寺家庭 农场 自然条件分析
‘
太公寺家 庭农 场 因太公寺 而得 名。太公 寺历史悠久 ,相传 最
呼吸新鲜空气等活动满 足了城市人们对 自然生活 的向往 , 实现 了人 初为 明代万历 年间修建 ,后经几毁几建 ,有史料 记载太公寺 于民 与 自然 的接触 , 体验到不一样 的生活 。 去往乡村旅游慢慢变成热点 , 国十九年 ( 公元 1 9 3 0年 )复建 ,规模 较大 ,有泥塑神像 十一尊 , 于是农业 与旅游业交叉 的新型产业——休 闲旅 游家 庭农场应运 而 木雕 神像 三尊 ,期 间敬香者络绎不绝 ,香火 旺盛 ,祈福天下太平 ,
家庭农场 的规划发展 。高桥沟村位 于陕西汉 中勉 县阜川镇西南大
太公寺家农场准备建于勉县阜川镇高桥沟村 , 其距离勉县县 中
山, 土地贫瘠 , 人均耕地少 , 基 础设施条 件差 , 地理环境 因素制约 , 心3 0多公里 , 开车不到半个小时 , 著名茶叶产区 , 茶叶叶质细嫩且
整体环境质量好 。茂密 的森林 , 属于典型 的山区贫 困村 。当下 对于贫 困地 区 ,各 界热议的关键词 品位 高。高桥 沟村 建设 家庭 农场 ,
勒 科 学 管 理 的工 业 工 程 在 其 中扮 演 了重 要 的 角 色 。 工 业 工 程 方 法
2ห้องสมุดไป่ตู้农业发展新 方式
农 业 和 农 村 、农 民 正 在 发 生 着 深 刻 而 重 大 的变 化 。发 展 正 在
在服务业等领域也 有广泛 的应用 ,并且取得 了显著成效 。农业生 产与工业生成有很 大的不 同,却也有很 多相 似之处 ,我们可 以大 胆借鉴工业工程管理 的经验 , 结合农业生产 的特性 , 探 索工业工程 思想方法在农业生产的具体应用 。 农业设施规划与设计 主要 应用系统工程 的原理 与方法 ,将农 业 系统 的各种设施在给定的区域 范围内,进行最优的规划与设计 , 以求 最佳的布置方案 ,使农业 系统 投入 运行与使用后 能达 到最小
工业工程布局规划及标准
类型
定义
生产通道
工厂生产线内或物料区内与次通道 相连接的通道
通道宽度 0.8m—1m
通道边线宽度 备注
48mm
通道宽度至边 线外边缘
生产通道线
800—1000mm
①通道定义 员工日常行走的通道;
③设计标准尺寸:
类型 人行通道
定义 员工日常行走的通道
04 人行通道划线标准
②设计标准说明:
标准说明: 1.人行通道下限宽度800mm,具体宽度根据工厂实
工厂布局规划 Layout planning
通用
产能规划:1.总体产能规划 2.产品BOM料表 3.垂直整合策略 4.订单批量关系 5…….
规划输入
产品工艺:1.生产工艺流程 2.工艺环境条件 3.生产作业工时 4…….
+特定输入
配套辅助:1.库存周期策略 2.物料包装规范 3.成品包装规范 4.辅助配套需求 5……. 事项原则:1.优化建议汇总表 2.指定事项列表 3.规划指导原则 4……
01 工厂布局规划 02 布局组合参考 03 工业工程标准
02 布局组合参考
01 工厂布局规划 02 布局组合参考 03 工业工程标准
通道标准
序号
标识类型
01 主通道标准
02 次通道标准
03 生产通道标准
04 人行通道标准
05 人行通道指引箭头标准
06 人行通道行走规范标准 07 人行横道斑马线标准 08 参观点设置标准 09 通讯工具使用点标准 10 门开启标识标准
③设计标准尺寸:
④现场图片参照:
类型
定义
通道宽度 (包含人行通道)
通道边线宽度
备注
主通道 工厂主要通道,可通行叉车和行人 3m—5m
设施规划与设计
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内, 在已确定的地理区域内 , 经过调查 研究、 现场勘察, 研究 、 现场勘察 , 选出几个条件较 好的场址, 然后进行分析、 比较、 好的场址 , 然后进行分析 、 比较 、 筛选, 最后得出一个最满意的场址, 筛选 , 最后得出一个最满意的场址 , 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业, 生产线上重复作业,单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中, 产品数量。在定位布置中,按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段, 先后工序决定生产阶段,应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么? 生产什么? 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产? 怎样进行生产? 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少? 每项产品要制造多少?
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产? 产品何时生产?
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数; n------销售区域数; ai------场址 i 的生产能力; bi ------销售区域 j 的需求量; Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用; xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
结合实列谈谈你对设施布置重要性的理解
结合实列谈谈你对设施布置重要性的理解设施布局最早诞生于制造业,它一直都是工业工程去降低成本、减少运输距离的方法之一。
设计的方法开始是依靠经验的定性的方式,这种方式存在很高的不确定性且易出错造成损失。
随着社会的发展,制造业开始变化,无论制造方式还是制造过程都越来越复杂,依靠经验不足以满足当时的需求,设施规划逐渐发展成定量且系统的方法。
工厂设计不仅开始注重人、机、料,还开始注重环境、信息等各种因素,而且发展到适用于工厂外的设施,包括服务设施。
现在设施规划所能研究的对象很多,像工厂、商店、医院等。
而车间的设施规划是规划生产车间各生产单元的位置如:存储区域,各生产工位等,以及机器间的相对位置。
制造业是社会发展的一个重要方面,但是,我国制造业起步较晚,且经济发展十分迅速,我国制造业面临着各种各样的压力。
一方面人口老龄化加重,用人成本增加,制造业的利润越发变低,另一方面受经济全球化影响,国外制造业有着更高的优势,国外起步较早在生产成本和生产效率上我们有很大的劣势,更多的机会被国外抢走,国内制造业的压力进一步激增。
在这样的背景下企业若想获得更多的机会,获得更好的发展,降低成本提高生产效率是最佳的选择。
而IE 方法便是为此而生,其中设施规划可以有效的降低成本提高生产效率,且SLP在研究领域已经取得了一定的研究成果。
使用SLP的方法对公司现有状况分析并改善,并使用模糊综合评价法选出最优结果并进行评价然后使用仿真对改善结果进行验证。
长期的探索发现,设施的布局的好坏对生产中的成本、顺畅程度、生产效率等都有十分大的影响。
起步较早的发达国家将设施规划看的十分重要,设施规划被认为是生产过程中最重要的因素之一,设施布局的好坏可直接影响企业的利益,被认为是决定企业是否能长期生存的指标之一。
中国是一个工业起步较晚的国家,好多企业的设施没有经过合理的规划,企业规划较差,生产蔽塞严重,效率较低且生产成本过高,此时,一个好的设施规划相当重要。
车间设施布置方案分析和优化设计
学士学位论文车间设施布置方案分析与优化设计xxx指导教师孟秀丽管理科学与工程学院申请学位级别学士专业名称工业工程论文提交日期2009年6月论文答辩日期2009年6月学位授予单位和日期南京财经大学2009年6月答辩委员会主席________2009年6月目录摘要及关键词 (1)一、引言 (2)二、车间生产设施布置的理论和SLP方法 (3)(一)车间生产设施布置理论 (4)1.设施布置设计的含义和内容 (4)2.设施布置应当考虑到的因素 (4)3.设施布置的基本形式和要求 (4)(二)车间设施布置的物流设计概念 (6)(三)系统布置法(SLP) (8)三、案例企业车间设施布置的分析和优化设计 (10)(一)某机加工企业车间设施布局现状 (10)(二)车间设施布局存在的问题 (11)(三)车间SLP解决方案 (12)四、结论 (16)参考文献 (18)车间设施布置方案分析与优化设计摘要车间生产设施的布置是制造系统设计的重要内容之一,车间生产设施的布置方案的优劣直接关系到产品质量、生产效率和经济效益。
论文阐述了车间生产设施的布置的基本原则、理论及方法,参考了国内外常见的布局设计原理及方法,分析了某企业生产设施布置中存在的问题,本着理论与实践统一的基本立意,应用系统布置设计SLP法等关于设施布局及工作地优化等相关理论和方法进行了改进,提出优化方案从而实现了车间生产设施布置的优化设计,验证了车间设施布置理论的指导作用。
关键词:设施布置问题;系统布置法;车间Scheme Analysis and Optimizing Design of Facility Layout for Shop FloorABSTRACTWorkshop production facilities layout is an important aspect of production system design, and the layout program is directly related to product quality, production efficiency and economic benefits. Considering the domestic and foreign common layout theories and methods, the thesis discusses the basic principles, theories and methods and analyses facilities problems of an enterprise. To combine the theories with practice, thesis applies SLP, one system layout method, to improve facilities layout and so on .Then optimized programs are proposed to prove the guiding role of system layout theories.Keywords: facility layout problem; Systematic Layout Planning; shop floor一、引言在我国,自开始实施工业化建设以来,许多企业出现了生产效率和经济效益低下的问题。
工业工程专业实验室建设的规划与实践
涵盖知识较广 、 内容 较多 , 同时受到投资经费 的限制 , 各个高校现代 I E 实验建设侧重点不一 、 层次也不齐 32我 校 工 业 工 程 专业 实 验室 建 设 思 路 , 工 业 工 程 教 学 实 验 室 建设 的 指导 思 想 是 :加 强 学 生 I 础 理 论 知 E基 识 , 本技 术手段和 基本 意识的培养 ;加强 学生现代 I 基 E系统分 析 , 规 划, 设计 , 优化 , 控制 , 评价能力 的培养 ; 突出现代 I E中信息化和集成化 的特 点 。 基 于上述 指导思想, 工业工 程实验室建设 的总体要求是建 设一个 综合 的、 集成 的现代工业系统模拟环境 , 给学生提供一个现代制造系统 背景下 的工业 工程教学实验环境 , 在满足专业实验教学 的同时, 还能成 为学 生 自主创 新 设 计 开 发 的 平 台 。 工业 工程 学科是一 门综 合运用工程技术 、 管理技术 , 采用 系统化 、 专业化和科学化的方法 , 综合多种学科 的知识和技术 , 对由人员 、 物料 、 设备 、 能源和信息组成的集成系统进行设计 、 规划 、 评价 、 创新和决策的 系统_ 程学科 , I = 二 在规 划和设计 I E实验室和设计实 验 内容 时, 必须强调 现代 I E的系统 工程特点 , 必须 注意知识的 系统性 、 连贯性 以及综合运 用所学知识和技能来解决复杂问题的能力的培养 。 在专业培养 目 标和培养模式 的指 引下 ,我校在参考著名高校工业 工程实验 室的基 础上 , 确立 了: 基础 I E实验 室 十现代 I E实验室 的工业 丁 程专业 综合实验室建设大方 向,将基础 I E实验平 台与现代 I E实验 平 台有机地融合在一套实验平台中。 我校工业工程实验室建设 思路 : 营 造一个类似真实 的自动化制造 系统生产运作 环境 ,为学生提供一个全 面的 、 创新 的、 密切联系T业实 际的实验教学平 台, 能满足主要专业课 程 教学 实 验 需 要 , 证 实 验 内容 的 系 统 性 、 整 性 、 续 性 , 保 完 连 以达 到 锻 炼 和提高学生对 制造系统的认知 和操 作能力 以及生 产运 作与管理水平 、 系统 分 析 和设 计 能 力 的 目的 。 作 为实验体系的核心部分 , 综合实验室 中教学实验课程 的设置 , 不 应是相互独立 的单项实验 , 而应 根据 I E专业 的课程与知识体 系 , 运用 系统原理 , 设计一套相对独立又相互联 系 , 盖多门专业课 程与知识领 覆 域的实验形式多样的教学实验体系 ,它能够提供验证理论知识 和综合 应用相关技术 的环境 ,模拟真实生产 系统 的场所 和开发应 用工业 工程 知识的条件。 4工 业 工程 专 业 实 验 室 建 设 的 规 划 与 实践 , 在模 拟真实 的 自动化制造 系统生 产运作 环境 的建设 思想下 ,我校 工业工程综合 实验室建设 的总体 目标 是 :在实验 室里建立一个 微型工 厂 ( n—atr)营造一个类似真 实的生 产环境 , Miif o , c y 主要从 事制造 系统规 划设计研 究 、 设施规划及物 流分析研究 、 时问分 析与作业研究 、 因工 人 程实验研究 、 生产计划与控制 的实验 与研 究等 , 以加强学生对基础工业 工程的知识和技能 、 现代工业工程 的技 术和方法的掌握 , 同时支持机械 工程学科 的相关课程实验。要求 : 实验体系模 块化 , 可扩展性 、 可重构 ; 不 仅 可 以 满 足 教 学要 求 , 且 应 当为 科 研 和 培 训 提 供 服 务 。 而 我校工业工程综 合实验 室的微 型工厂基本配置规划为一套功能设 备较为 完备 的模 块化的 自动化制造系统 F , MS 包括 : 可扩展生产流 环形 水线 , 微型化 、 教学型的生产 设备( 至少一 台立式 , 台卧式数控加工 中 一 心 )一 台教学型工业机器 人 , , 一套 R V系统 , G 堆垛 机及微型化 立体仓 库 、 关控制系统等 。 相 在此基础上 , 根据实验教学需要 , 适当添加工业摄 像机 、 电子看板及其他数据采集及��
车间布局优化设计方案
某公司车间设施布局优化设计摘要车间布局问题是现代企业发展中面临的最重要的课题之一。
设备布局、工作地布置是否合理化、科学化、最优化,工人的搬运动作是否合理,搬运路线是否畅通等,影响今后的发展和管理工作的便利。
本设计以一个生产车间布局为研究对象,运用基础工业工程的研究方法对车间布局进行分析和研究,把基础 IE 的研究方法和属 ABC分析法结合起来,在原有的常规车间布局设计的基础上,将多目标优化研究应用于车间的布局设计,使得我们最终得到的布局更加接近我们的实际情况,符合外界环境。
让我们在车间系统改善时少走弯路。
关键词:车间布局作业流程设施规划ABC分析法Workshop Optimization Design of Multi-Layers FactoryAbstractPlant layout problem is the development of a modern enterprise facing one of the most important issues. Equipment layout, and layout work is to rationalize the scientific and the most optimized, workers handling the action is reasonable, such as handling the flow line, the impact of future development and management of facilities.This thesis regards lighting company as the research object, use the research approach of basic industrial engineering to analyze and improve the shop floor ebasic SFL theory and multi-target model knowledge to design our new layout and act as one evaluation system. Let our work is more efficient and avoid any mistakes This thesis combines research approach of basic IE with an attribute hierarchicalmodel, And set up one kind of evaluation system for small companies. Practice has proved that the method that this paper adopts is effective and of good popularization meanings.Key words:Shop floor Layout ;Production procedure; Attribute hierarchical;ABC storage method目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................................................................................................................................................. I I第一章绪论 (1)1.1 设施布局的概念 (1)1.2 布局问题概述 (1)1.3 我国车间布局的发展现状 (2)第二章设计背景 (4)2.1 公司概况 (4)2.2 车间布局目前存在的问题分析 (5)第三章陶瓷车间总体规划 (6)3.1 企业生产系统布局的目标 (6)3.2 总体优化的目标 (7)3.2.1 设施规划的目标 (8)3.2.2 流程设计的目标 (8)3.3 改进前的总体布局 (9)3.4 总体布局优化 (10)第四章车间设施布局优化和设计 (15)4.1 车间储存区的优化设计 (15)4.1.1 基于 ABC 法库存分类管理 (15)4.1.2 陶瓷储存区优化的可行性分析 (21)4.2 生产区的物流路线分析 (21)4.2.1 原有方案分析 (21)4.2.2 作业改进 (25)4.3 确定优化方案 (28)4.4.1 原有方案分析 (28)4.4.2 确定优化方案 (30)4.5“ 5S管”理 (32)第五章方案评价 (35)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (38)附图(一)陶瓷车间改进前总体布局图 (38)附图(二)陶瓷车间改进后总体布局图 (38)附图(三)陶瓷车间改进前后物流路线图 (38)附图(四)陶瓷车间改进前后工艺流程图 (38)南京工业大学本科生毕业设计(论文)第一章绪论1.1 设施布局的概念所谓设施布局,是指在选定的设施区域内,合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置,使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。
IE-设施规划与设计(layout)
工序不相邻,且物料倒流时,取权值为-2
nj 1
DjkWjk
k 1
示例2:最佳顺序多种产品工艺过程表
工序
号
名称
1
锯床
2
钻床
轴 流程
1
凸轮
法兰盘
D jk
流程
1
D jk
流程
1
1
D jk 1
解决布置问题的钥匙
产品—材料 P
生产什么?
生产路线—工艺过程 R
怎样进行生产?
数量—产量 Q
每项产品要制造多少?
辅助服务部门 S
用什么来支持生产
时间—时间安排 T
产品何时生产?
为
什
么
流动模式
工作单元内 同步性,对称性,自然性,节拍性,习惯性
部门内 由部门的类型决定
部门间 四种流动模式 进出口位置
2
3
2
弹簧套
流程
D jk
1
2
3
车床
2
2
2
1
2
-2
1
-2
4
卧铣
3
5
立铣
6
热处
4
理
7
外圆
5
磨
8
内圆
磨
9
检验
6
1
3
2
2
4
1
1
1
6
5
-1
7
1 4
5
3
1
2 4
2 5
2
6
7
工业工程导论第2章 系统的规划与系统工程基础
约束条件:170xx1+1+55xx2+2+dd2+1+--dd2-1-==8900
(零件A的生产率目标) (零件B的生产率目标)
s.t.3x1+8x2+d3+-d3-=75
(零件C的生产率目标)
400x1+250x2 2000 (投资预算约束)
x1,x2,d1+,d1-,d2+,d2-,d3+,d3- 0
(2)制造规划与控制(MPC)系统
MPC系统的含义:指为企业制造系统规划、 控制和管理决策提供有效信息的系统。其要素有: 人员、物料、机器设备、顾客、供应商和流程, 这些要素定义了企业的任务等。 MPC系统是提供同顾客进行有效沟通、有效管 理企业物料流动与有效利用人力与设备,以及协 调企业内部活动和供应链关系信息的决策支持系 统。 MPC系统的特征:复杂性;动态性;不确定性
4)遗传算法(Gene Algorithm,GA)
• 工业工程应用当中,特别是制造系统中某些最优化 问题性质非常复杂,很难用传统的优化方法来求解, 自1960年以来,人们对求解这类问题的兴趣日益 增加。
• 一种模拟生物自然进化过程的、被称为“进化算法” 的随机优化技术在解这类问题时显示出了优越的性 能。
5)进行决策。
层次分析法应用实例
(6)人工智能方法 人工智能定义:使计算机具有智能。其目
的是使计算机更加有用,并了解使计算机智 能化的原理。它与制造系统的规划和设计有 密切关系。
现有人工智能工具包括:搜索法、以规则 为基的系统(又称为专家系统)、人工神经 网络(ANN或NN)、遗传算法(GA) 和计 算机仿真等。
选择标度: ➢人们在区别事物质的区别时,常常用5种判断
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内,对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元,是指需要占据空间的任何实体,也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix.PositionLayout),根据体积或者质量将产品固定在一个位置上,设备、人员、材料都围绕着产品分布,如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少,高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加,设备需要重复配备,对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout),根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看,流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间,其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线,适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout),是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起,故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组,不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout),应用成组技术进行设施布置,成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组,这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间,适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来,生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
浅谈工业工程相关的论文
浅谈工业工程相关的论文煤矿安全工业工程论文一、分析工业工程应用在煤矿安全管理的适用性1.不同管理水平均适用。
1.1对那些管理水平较为落后的企业中应用工业工程时可以采取工业工程的技术,根据相关规定,并结合煤矿实际开采的条件以及工程的内容,还有系统以及工艺方面的要求等。
合理优化并分析工人操作流程,提供帮助给编制的作业规程,对于基础设施布局要进行进一步的优化与分析,并深入研究危险性作业的具体动作。
1.2对那些管理水平较为先进的企业中应用工业工程时在基础工业工程作为基础的前提条件下,采取具有现代性的工业工程相关的技术与方法,可以将计算机和无线通讯以及系统优化等技术综合的运用到生产中,对其进行监控,不管是在井下或是在的井上的作业人员,对其行踪进行监控,这样随时掌握作业的状态。
另外,采取是计算仿真的技术,模拟其煤矿中潜在的危险以及有害因素造成的严重后果,进而提供具有针对性对策给安全管理。
2.不同管理层次均适用。
2.1煤矿宏观管理的层次工业工程可以帮助管理者规划安全管理和投入的安全费用,并预先分析能够取得的效果。
从而做到未雨绸缪,避免在今后的工作中走弯路,同时还可以以较少的安全投入达到最好的安全效果。
对于一个安全生产的周期内整体的安全状况进行分析与把握。
2.2煤矿微观管理的层次指的就是具体的对安全的管理例如识别现场所存在的安全隐患,以及纠正不当或不规范的人工操作,作业的流程更加合理,配备安全生产的措施要具有合理性,制定合理的安全质量标准,以及制定作业的规程,这些都可以通过事业工程采用而实现。
3.不同工作场合均适用。
3.1生产现场由于煤矿生产具有较多的系统,同时涉及到较多的设备与设施,并且具有较为复杂的生产环境,生产工艺的流程以及工种都相对较多,若缺乏合理的规划与管理,十分容易发生安全事故。
采取5S这一基本管理的方法与理念优化其现场管理,将不必要的杂物清除,保证现场整洁有序,从而确保安全的生产并提高其工作的质量。
机械加工车间设施规划设计
机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP专业:工业工程姓名:指导教师姓名:申请学位级别:学士论文提交日期:学位授予单位:摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期,对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心,设计合理的车间设施规划,对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局的优化,使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元的仿真模型,对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词:设施规划;机械加工车间;作业单元;仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment. The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords:Facilities planning;machining shop;operating unit;simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计(SLP) (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计(SLP)流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展,为适应卖方市场向买方市场的转变,企业的生产模式发生了变化,即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
工业工程实习报告
工业工程实习报告【精华】工业工程实习报告3篇工业工程实习报告篇1本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识一、实习安排:实习时间跨度三个星期(xx月xx日―xx月xx日 ) ,实习安排如下:xx月xx日―xx月xx日许昌烟草机械公司xx月xx日―xx月xx日郑州纺织机械有限责任公司xx月xx日―xx月xx日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告二、相关准备知识:工业工程 (IE)的目标:是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。
IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置。
具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法:网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
机械加工车间设施规划设计精编WORD版
机械加工车间设施规划设计精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程姓名:指导教师姓名:申请学位级别:学士论文提交日期:学位授予单位:摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期,对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心,设计合理的车间设施规划,对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局的优化,使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元的仿真模型,对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词:设施规划;机械加工车间;作业单元;仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment.The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords:Facilities planning;machining shop;operating unit;simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计(SLP) (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计(SLP)流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展,为适应卖方市场向买方市场的转变,企业的生产模式发生了变化,即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
3.设施布置设计
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前,下面六个问题是必须考虑的: 1)生产什么? 2)产品如何生产? 3)什么时候生产? 4)每种产品生产多少? 5)生产该产品的周期是多长? 6)产品在哪里加工、装配?
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
36
37
固定式布置问题还没有很好解决的问题有:
场地空间有限; 不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组
织和管理带来较大困难; 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置,即使采用,也尽量将 大的加工对象先期分割,零部件标准化,尽可能分 散在其他位置和车间批量生产,以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
14
4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
15
16
☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
17
一、产品原则布置(Product layout)
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程,通用 设备,通用工装,机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
23
4、工艺原则布置的方式
24
工艺原则布置在服务业中也很常见,此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备,如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科,或将服务功能相似的医生,如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
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探讨工业工程的设施规划与设计
【关键词】工业工程简介;设施规划与设计;工业工程意义
1.工业工程
工业工程作为一门学科,起源于美国,是从泰勒创立的科学管理开始发展起来的,至今已有近百年的历史。
它综合运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,确定、预测和评价由该系统所得到的结果。
”在本世纪初,当工业工程刚兴起时,其主要内容是以时间研究、动作研究为主的科学管理方法。
20世纪20年代后,出现了专门从事工业工程的职业,在吸收数学和统计学知识的基础上,产生了进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等方法。
70年代以来,系统工程原理用于工业工程,应用范围不断扩大,出现了全面质量管理、制造资源计划(mrpi)、准时制生产(jit)等现代工业工程方法。
可见,工业工程是一个不断发展的领域,被认为是现代工程学科中发展最快,也是变化最快的领域之一。
工业工程在国外被划入工程学的范畴,因为它和所有其他工程学科(如机械工程、化学工程等)一样,包括利用自然科学知识和其他技术进行观察、实验、研究、设计等活动。
同时,工业工程也具有管理的特征,是用于管理的技术,从技术角度为管理决策提供依据、方法、手段。
2.设施规划与设计
设施规划与设计,一直是工业工程的重要分支,它发源于早期
制造业的工厂设计。
自从有了工业生产,就有了工厂设计,18世纪80年代产业革命后,由于机械制造的发展,蒸汽机的发明和完善,工厂逐步取代了小手工作坊。
自泰勒时代起,管理工程师就开始关心制造厂的设计工作。
在早期,工厂设计的活动主要是3项,即:操作法工程,包括工作测定、动作研究等工人的活动;工厂布置,就是机器设备、运输通道和场地的合理配置;物料搬运,就是对从原料到制成产品的物流进行控制。
最近出版的全国高等教育自学考试工业工程教材《设施规划与设计》,根据上述特征,把设施规划与设计定义为:设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够有效运行,以达到预期目标。
设施规划与设计的范围包括场址选择、布置设计、搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计、信息通讯设计。
其核心部分是布置设计和搬运系统设计,所以,工业工程师对这两个方面进行了许多研究,发展了很多方法和技术。
布置设计,就是根据企业的经营目标,在已确定的空间场所内,将人员、设备、物料所需的空间作最适当的分配和有效的组合。
布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。
由于优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10%-30%,因此,在美国,工厂布置被认为是加速生产率提高的决定因素之一。
物料搬运系统设计和布置设计被认为是一对伙伴。
物流合理化是布置的前提,也是布置的
结果。
或者说,有效的物流规划是合理配置工艺设施的基础,并促进工艺过程的有效运行。
西方国家统计发现,在工厂生产活动中,从原材料到成品出厂,物料真正处于加工检验的时间只占生产周期的5%-10%,而90%-95%的时间都处于停滞或搬运状态。
在制造业中,总经营费用的20%-50%是物料搬运费用。
所以,物流合理化被认为是企业利润的第二源泉(有的称为第三源泉)。
物料搬运系统设计就是要使各种生产设施配置合理,减少物流的迂回、交叉、往返等无效搬运;减少库存和在制品,缩短物料的停滞等待;选用适当的装卸搬运方式和机具;厂内外运输方便、协调、有机衔接等,这就要把物流全过程所涉及的装备、器具、设施、路线及其布置作为一个系统,运用现代科学技术和方法,进行综合优化。
设施布置和搬运设计最著名的方法就是美国的设施规划权威r·缪瑟提出的系统布置设计(slp)和系统搬运分析(sha)。
它们都是有条理的系统分析方法,包括解决问题的方法,依次进行的阶段和程序,图表化的图例符号。
slp是将物流分析和作业单位相互关系密切程度分析相结合,求得合理布置的技术。
sha是以分析所要搬运的物料、需要进行的移动、确定经济实用的物料搬运方法这3项为基本内容。
slp和sha所采用的一套图表,如物料流程图、工艺过程图、从至表、作业单位相关图、搬运路线表等都是简便实用的分析工具,被广泛应用。
60年代以来,随着计算机技术的发展、应用与推广,计算机技术已渗透到设施设计的各个领域和各个阶段。
例如,场址选择问题、
设计报价系统、计算机辅助设施布置等。
在计算机辅助布置方面,发展了两类程序:一类是为新建设施做新的布置,主要有corelap,aldep,plan et等;另一类是为现有设施的改建做布置,主要有craft,cofad 等。
这些程序可以优化设施布置,达到手工布置难以达到的预期目标。
3.我国应用工业工程的意义
在我国,50 年代开始实行工业化建设以来,一些领域中不同程度地用到某些属于工业工程范畴的方法。
但工业工程在我国并没有形成独立的学科,没有经过专门训练的工业工程人才,其应用既不系统也不普遍。
1990年后才成立了有关学术组织,一些高等院校开始设置工业工程专业,一些企业等组织在应用中取得了有效的成果。
目前,我国的生产率与一些发达国家相比,普遍存在着消耗大、成本高、质量差、效率低等问题。
我国曾推行过许多管理技术,但单项地推行不足以解决系统的问题,而工业工程强调的是系统整体的优化,从提高系统总生产率的目标出发,统筹分析,合理配置,寻求最佳的设计和改善方案。
听以有人把工业工程形容为确诊企业症结的“诊断术”;提高企业素质、增强企业竞争力的“健身术”;提高企业生产率和经济效益的“点金术”。
我国的一些机械、电子、汽车、飞机制造等企业应用工业工程的实践证明,它对挖掘企业潜力、提高效益取得了明显的效果。
一些专家研究认为,结合我国国情,企业应用工业工程可以在系统规划与管理、生产计划与控
制、效率工程、质量控制与保证、设施规划与物流分析、营销工程、工业安全与卫生、人力资源管理等方面发挥积极作用。
4.结语
机电工业的设计单位自80年代以来,引进和应用设施规划的方法和技术,取得了可喜的成绩。
1982年,机械部设计总院邀请美国专家r·缪瑟来华讲授物流系统规划技术。
培训了一批设计人员,翻译出版了他的著作《系统布置设计》、《搬运系统分析》、《工业设施系统规划》。
兵器行业设计单位派人出国学习设施规划,并在设计工作中予以应用。
一些设计单位、高等院校和企业应用物流技术,调整生产布局,改善物料搬运,用较少的投入取得了缩短搬运距离和搬运量,降低生产成本,缩短生产周期,节约资金的效果。
一些设计单位在运用工业工程的其他技术,如成组技术、mrp一i、计算机辅助设计、质量控制方面也取得不少成绩。
事实证明,运用工业工程不仅能提高设计的现代化水平,也有利于方法的改革与国际接轨。
[科]。