褐煤掺烧基本方案

褐煤掺烧基本方案

通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。

一、防止制粉系统爆破

褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。

1、要增加CO实时检测系统。运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。

2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口

防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。

3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。

4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。

5、要在给煤机内增加消防措施。通入蒸汽或者是其他的惰性气体，在给煤机出现原煤自燃时，能及时的扑灭。

6、严格控制磨机的出口温度在60—65℃之间，在出现棚煤、断煤时，其最高温度也不能超过90℃。

7、控制原煤仓的煤位在中低煤位。减少原煤在仓内的存留时间，在制粉系统故障时，减少其自燃的可能性。

8、消除制粉系统的漏粉现象和积粉之处。现在磨机出口处的一次风管路磨损严重，经常漏粉，也在上面积存了许多，容易自燃，所以要加强检查，及时发现漏粉和积粉的地方，及时消除，防止时间过长后，积粉自燃。

9、褐煤到厂后，要及时的安排上煤，燃用，减少在煤场的存放时间，减少自燃的可能性。

10、在各段燃料皮带增加消防设施，各处积煤及时清除，增加对

地面的冲洗次数，在上煤间歇及时清理流煤管道、倒料槽等内部粘煤及杂物；对卸煤沟内部加强检查，防止积存褐煤自燃起火。

二、防止锅炉结焦

褐煤的灰分熔点较低，一般灰渣的软化温度t2多数在130℃以下，蒙东褐煤t2为1200℃左右，为较易结焦的煤种。

1、加强对干渣机钢带电流、碎渣机电流的监视，发现电流变大时，要到就地观察渣井的落渣情况，大的焦块是否可以排出，是否会造成钢带的跳闸，碎渣机的过负荷等问题的发生。

2、当有大焦块掉落，冷灰斗难以排出时，要及时的降低C磨的给煤量，防止结焦的进一步加剧。

3、要保证所有的吹灰器能可靠的投入。在掺烧褐煤时，锅炉的水冷壁、过热器等都容易挂焦，所以要及时投入吹灰器进行吹灰，防止受热面结焦，要做到每天一次。

4、要防止喷口的结焦。由于褐煤挥发分高煤粉在炉膛内燃烧速度块，造成局部热负荷过高，一次风喷口易发生超温和结焦，定期观察燃烧器喷口的结焦情况，喷口着火距离应为200～300mm,防止烧坏喷燃器或出现脱火现象。如喷口着火距离过近，燃烧器喷口可能发生过热，可增加防焦风量，降低燃烧器喷口温度。如出现脱火现象，可减少该制粉系统出力，适当降低一次风速，提高磨煤机出口混合物温度。

5、运行人员要密切注意炉膛出口温度的变化，现在在煤质较好的情况下，#8炉的炉膛出口温度在950℃左右，#9炉在1050℃左右，

如果在C磨掺烧褐煤后，温度有较大的升高时，要及时的对渣井的排渣情况、受热面的结焦情况进行检查，对过热汽温、再热气温、排烟温度、烟道压力、引风机电流等的变化进行分析，以此来判断锅炉的结焦情况。

三、保证制粉系统的出力

由于褐煤收到基的水分含量在20%-40%之间，我厂将要燃用的蒙东褐煤为35%左右，在制粉系统中不易被干燥，磨煤机的出力必然要受到干燥处理的限制，现在佳发和齐热的制粉出力都受到干燥出力的限制，一般燃用褐煤时，单台磨煤机的出力一般是在25-30t/h之间，磨煤机分离器的出口温度保证不低于60℃。我厂的具体情况要根据实际来确定。

1、控制磨煤机出口温度在60-65℃之间，不得低于60℃，努力提高热一次风的温度，现在#8、9炉的热一次风温度基本都在300℃左右，基本确定燃用褐煤时，单台制粉系统的出力也应该是在30t/h 左右，所以整个制粉系统的出力也必然受到影响，也就直接影响到机组的带负荷能力，在追求大负荷、抢发电量等时候，不宜过多的掺烧褐煤。

2、保证一次风机的暖风器正常投入。在冬季，一、二次风机入口的温度是室外的气温，都比较低，通过空气预热器加热后，热风的温度也必然降低。如果暖风器能正常投入，可以有效的提高热一次风的温度，从而提高制粉系统的出力。

3、适当提高一次风速。维持风速30m/s左右，推迟喷口着火时间

。增加热一次风量，尽量保持磨煤机出口温度60~65℃，磨煤机出口温度最高不超过65℃。煤粉细度保持R90为25~30％，制粉系统平均出力为25～30t/h。每30分钟磨煤机排渣一次，可根据磨煤机排渣量调整磨煤机的给煤量并观察磨煤机排渣情况是否异常。

4、由于褐煤水分大，挥发份高，极易造成制粉系统和煤粉输送管路内积粉或堵塞，同时发生积粉自燃和制粉系统爆炸事故。适当增加一次风量，提高一次风干燥效果，保持磨煤机出口温度不低于60℃，保持适当高的一次风速，不低于30m/s，提高一次风的携带煤粉的能力。

四、锅炉参数的控制

1、过热汽温、再热汽温。由于褐煤较易燃烧，在C磨的位置掺烧褐煤，使得火焰中心有所上移，要及时开大减温水量，保证过热汽温和再热汽温在规定范围内，同时密切注意过热器一、二级减温水量、再热器减温水量的变化，并加以记录，比对掺烧褐煤后对汽温的影响。

2、受热面金属壁温。在掺烧褐煤的过程中，由于烟气体积增大，烟气温度升高，各受热面金属壁温会有所升高，各受热面金属壁温应在规定范围内，密切监视锅炉智能前端各处的金属温度，如金属壁温两侧形成偏差并存在明显上涨趋势，应立即查明原因，并调整配风，适当增加减温水量，消除偏差，防止金属过热。

3、锅炉烟道各段烟气变化情况。与前期同等工况对比，空预器入口烟气温度将会有所升高，排烟温度将会明显升高，运行人员做