褐煤掺烧基本方案

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国电吉林热电厂老厂掺烧21车褐煤方案(审批稿080725)

国电吉林热电厂老厂多掺烧褐煤方案总工程师: 于万春值长组：王毅生产技术部主任：陈广志生产技术部副主任：赵永洁生产部专业：宁晓南编制：宁晓南国电吉林热电厂2008年7月28日国电吉林热电厂老厂多掺烧褐煤方案按照厂领导的具体要求，2008年7月25日，由总工程师负责组织召集燃料管理部、值长组、生产技术部、燃料分场、运输分场、运行一、二分场等相关单位人员参加，主要内容是根据我厂在老厂1-9号炉、125MW机组原有上煤方式的基础上，利用四段仓子每天混配21车褐煤（原则上热值为3000kcal/kg左右、干燥无灰基挥发分为40％以上）。

125MW机组上煤为A类烟煤时进行部分褐煤的掺烧。

一、掺烧褐煤原则1、由于老厂1-9号炉目前已经进行了每天混配15车褐煤的掺烧，根据实际情况，从2008年7月26日后夜班开始，决定在老厂1-9号炉、125MW机组锅炉（上A类煤时）进行每天混配18车褐煤。

并根据老厂1-9号炉、125MW机组（上A类煤时）每天混配18车褐煤掺烧情况，由厂决定再进行老厂1-9号炉、125MW 机组（上A类煤时）每天混配21车褐煤工作。

2、燃料管理部负责调整来煤结构，尽可能采购图们金山矿业及丰广销售科的褐煤，满足老厂1-9号炉、125MW机组掺烧褐煤的要求。

3、125MW机组上煤为A类烟煤时可进行褐煤的掺烧。

掺烧比例控制在1:2.5(褐煤:烟煤)。

4、按照2008年2月1日厂制定的《国电吉林热电厂掺烧经济煤种奖金分配方案》要求，对相关单位进行掺烧奖励。

（即：50MW及以下机组当月掺烧数量达到当月燃煤总量的5％，烧1吨奖励0.5元；当掺烧数量达到10万吨时，奖励10万元；达到10万吨后多烧1吨奖励1.0元；全年掺烧数量达不到10万吨，扣罚已得奖励的50％。

）二、掺烧褐煤测算数据1、老厂1－9号炉热值设计值为19410KJ/Kg（4642大卡/kg），挥发份为37％。

2、老厂目前所烧烟煤热值为18817 KJ/Kg（4500大卡/kg），挥发份为30％。

褐煤掺配烧安全技术措施

掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。

针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。

湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。

1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。

商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。

2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。

（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。

（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。

储煤高度一般不超过2 米。

最大不超过3米。

（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。

当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。

煤场发生自燃时严禁浇水处理。

（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。

二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。

（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。

（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。

锅炉燃煤掺配初步方案

附件:掺烧褐煤试运行初步方案我厂锅炉是两煤仓配置，单仓估计储煤300吨左右，每米高为70吨左右，下锥体高近6米，储煤140吨左右，根据最近运行工况计算10MW负荷燃用烟煤量约75吨左右，掺烧的原则就是不能影响早、晚高峰带负荷。

按全天单机掺配褐煤400吨控制，目前我厂所进烟煤发热量3900大卡/公斤、褐煤发热量2700大卡/公斤，掺配比例总控制量4：1，掺配煤的发热量为3660大卡/公斤，为了保证掺烧量和负荷不受影响，在高峰负荷可以适量少掺褐煤，按每小时15吨左右控制掺配量，扣除夜间低谷时段可以掺烧褐煤240吨左右（按16个小时计算），130MW负荷计算煤量，锅炉每小时燃用掺配煤量为100吨左右、入炉平均发热量可以控制在3720大卡/公斤左右(掺烧比例为5.6:1)。

现单台机组运行，下午班18:00分即可停止上煤，前夜班20:30分上煤时（上掺配煤），煤仓煤位控制在5.5米左右，约200多吨煤，按晚高峰近130Mw负荷每小时95吨煤计算，估计烧2个多小时，即22:30分左右烟煤煤位降至原煤仓较低线。

前夜班0:30分上煤结束，近160吨褐煤在低谷负荷时段掺烧，负荷按110—120MW估算,每小时掺褐煤量平均达到27吨，烟煤量为71吨，比例为2.6:1,每小时耗用掺配煤量约98吨，控制在6:00分前烧完掺配煤，为了不影响早高峰涨负荷，前夜班24:00分点停止掺配，改换上烟煤，到0:30分停止上煤时少上掺烧煤130吨，掺配煤可提前1个小时用完，即早5:00分左右可烧完。

因此单台机组运行时掺烧上煤时间为20:00分—24:00分，燃烧时间为22:30分到次日5:00分。

双机运行后下午班上完煤约19:00分，两煤仓600吨左右的煤每小时按95吨计算约烧6个多小时，即凌晨1:00分左右烧完，为了低峰能及时烧到掺烧煤，下午18:00分应开始上掺配煤，到19:00分停止上煤,少上烟煤260吨左右，单炉130吨左右，按每小时烧95吨煤计算可提前近1.5小时将烟煤烧完，即23:30分左右烧到掺配煤。

200MW烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

200MW烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案【摘要】为进一步降低发电成本，全面提高电厂的经济效益，针对电厂锅炉的特性，以及锅炉在燃用非设计煤种所表现出来的技术特点，本文作者结合其他电厂运行经验及改造方案对掺烧煤种的特性进行分析论证，提出了适合本厂实际的合理的配烧改造方案。

【关键词】锅炉;褐煤;掺烧;改造方案0．前言由国内发电用煤市场供应状况的变化，国矿烟煤价格居高不下，不有利于电厂成本控制，提高发电机组运行经济性，为拓宽烟煤锅炉的燃用煤种范畴，对200MW烟煤锅炉进行掺烧褐煤试验研究及技术改造。

保证掺烧安全经济和稳定运行，是降低发电成本的有效途径。

1．设备简介1.1 锅炉概况哈三电厂200MW烟煤锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-II型锅炉，采用超高压、单汽包、一次中间再热、自然循环结构，锅炉采用浓淡式煤粉燃烧器、四角布置、单切圆燃烧方式，共设置16支水平浓淡燃烧器，燃用煤种为鹤岗烟煤。

锅炉的最大连续蒸发量为670t/h。

1.２制粉系统概况锅炉制粉系统为中储仓式钢球磨，采用热风加温风干燥方式。

其中热风来至高温段空气预热器出口，温风来至低温段空气预热器出口，冷风来至厂房内。

1.３褐煤特性褐煤一般其干燥无灰基挥发份Vdaf＞40%。

，Qar,net=11000～15000kJ/kg。

褐煤由于氧含量高（Oar=8%～12%）、褐煤的折算水分为8.01%～11.81%，折算灰分为5.8%～12.81%，属于高水分、高灰分、灰熔点低、易结渣、易沾污、易自燃、易爆炸、易着火、易燃尽、磨损指数大煤种。

燃用褐煤的锅炉设计时通常采用直吹式制粉系统，干燥介质为热炉烟、冷炉烟和热风，原则上不允许采用中储式钢球磨制粉系统。

烟煤锅炉掺烧褐煤，属燃烧煤种的重大变更，要求锅炉各系统对煤种具有很强的适用性，否则无法保证设备和人身的安全，更谈不上锅炉的经济运行。

掺烧褐煤选用的是内蒙古宝日希勒矿的褐煤，其煤质分析结果见表1。

表1 褐煤煤质分析结果与设计煤种对照表2.考察电厂的概况2．１长二热发电厂情况长二热发电厂#3锅炉型号哈三相近，制粉系统干燥介质及介质来源完全相同。

600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施

600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

褐煤掺烧

褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。

2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。

3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。

3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。

虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。

且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。

根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。

影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。

共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。

水分对煤耗实际还存在隐性影响。

褐煤掺烧的技术措施和要求

关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。

制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。

2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。

**部应预制相应处理工具，并加强管理。

3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。

4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。

5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。

发现缺陷及时联系消除。

6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。

7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。

8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。

9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。

10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。

11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。

12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。

掺烧褐煤通用安全技术措施

•摘要：本文介绍了掺烧褐煤通用安全技术措施，主要包括原料质量控制、工艺安全措施、设备安全措施和人员安全措施四个方面。

通过采取有效的措施，可以提高掺烧褐煤的安全性，减少事故发生的风险。

1. 引言掺烧褐煤是一种常用的能源综合利用方式，可以降低能源消耗和减少环境污染。

然而，掺烧褐煤需要注意安全问题，以确保生产过程的安全稳定。

本文将介绍一些通用的掺烧褐煤安全技术措施，帮助提高生产安全性。

2. 原料质量控制褐煤的质量是掺烧褐煤安全的基础条件之一。

以下是一些原料质量控制的技术措施：•原料选择：选择具有较高质量和较低含水量的褐煤作为掺烧原料。

•原料检测：对原料进行全面的检测，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等参数的检测。

•原料存储：控制原料存储的湿度，避免受潮或发生自燃。

通过以上原料质量控制的技术措施，可以确保掺烧褐煤的质量和安全性。

3. 工艺安全措施工艺安全是掺烧褐煤过程中非常重要的一环。

以下是一些工艺安全的技术措施：•掺烧比例控制：严格控制掺烧比例，避免过高的褐煤比例造成燃烧困难或产生有害气体。

•燃烧过程监控：对燃烧过程进行实时监控，检测温度、氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取措施。

•灰渣处理：及时清除产生的灰渣，避免灰渣堆积引发火灾风险。

通过以上工艺安全措施，可以确保掺烧褐煤的工艺安全和生产稳定性。

4. 设备安全措施设备安全是保证掺烧褐煤过程顺利进行的关键。

以下是一些设备安全的技术措施：•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

•设备安全监测：安装传感器等设备，监测设备的运行状态和安全性能，及时发现问题并采取措施。

•设备故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，避免事故的发生或进一步扩大。

通过以上设备安全措施，可以提高设备的安全性和可靠性，降低事故风险。

5. 人员安全措施人员安全是掺烧褐煤过程中必须注意的方面。

以下是一些人员安全方面的技术措施：•员工培训：对相关人员开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

(褐煤印尼煤掺烧措施)

褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。

褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。

我厂常用煤种及设计煤种。

煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。

3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。

3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。

磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。

出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。

为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。

由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。

掺烧褐煤逻辑优化方案

掺烧褐煤逻辑优化方案编制：审核：批准：东北电力科学研究院有限公司热工自动化技术研究所2010-04-06前言随着近几年出现的电煤供应紧张局面，各发电厂用煤的稳定供应受到不同程度冲击，各发电企业积极开展掺烧褐煤工作。

由于部分电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺烧有一定难度，因此，需要对原有的热工控制逻辑进行优化改进，在保证机组安全稳定运行的前提下，提高机组在掺烧褐煤后的自动化水平。

同时，应坚持安全第一的原则，杜绝制粉系统爆炸、皮带着火及人身伤害等事故发生。

1.掺烧方式原则上到厂褐煤不在储煤场进行混配和长期存储，防存储期间发生自燃，增加燃料上煤难度，避免煤中带火。

若来煤量大，储存到储煤场的专储位置，且储存时间不宜过长，一般不超过5～7天。

上煤时两路皮带同时运行，一路皮带上褐煤，另一路皮带上其它煤种。

严格执行混配煤措施，加强燃料调度员与集控值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉的联系，按混配煤措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机原煤斗内。

并将上煤情况及时通知司炉。

2.优化措施2.1 掺烧褐煤后总煤量计算机组自动控制回路中，与总煤量有关的参数包括：锅炉主控前馈的负荷-燃料量曲线、锅炉的风煤比曲线、一次风压力曲线、燃水比曲线等，这些曲线均按照设计煤种进行控制，当掺烧褐煤后，煤质偏离设计值较大，一般的热值修正回路将超过限制，应该增加专门的褐煤折算成设计煤种控制回路。

图1 单台磨煤机煤量折算2.2 掺烧褐煤后磨煤机控制磨煤机可靠制粉的首要条件是必须满足磨煤出力、通风出力、干燥出力的要求。

2.2.1 磨煤出力初始给煤量过少，启动初始，会造成磨煤机振动；初始给煤量过多，干燥出力会受到限制。

需测试磨煤机在燃用烟煤和褐煤时的初始煤量是否一致，若不一致需增加切换开关。

图2 初始给煤量折算燃用褐煤后，煤种发热量降低，想要达到BMCR工况，必须增加燃煤量。

燃料主控输出平均分配到各台给煤机，此指令为设计的烟煤量，若换成褐煤后需要进行煤量折算。

褐煤掺烧工作

褐煤掺烧管理规定和办法褐煤掺烧内容基本情况：为进一步降低燃料成本，提高企业抵御煤炭市场风险的能力，优化燃煤结构、拓展煤源，科学合理地开展配煤掺烧工作是应对市场变化，降低企业发电成本的重要举措。

在公司的统一安排部署下，决定进行褐煤掺烧工作。

为规范管理、科学掺配，发电部在保证机组安全、经济、环保运行的前提下，细化措施、制度，如下：得悉公司准备掺烧褐煤后，发电部做了许多前期准备工作，向有掺烧经验的同类型厂家咨询，在公司领导许安团副总工程师的带领下到集团公司下属的泉州电厂考察取经。

回厂后，经过总结，制定了详细的褐煤措施方案，细化了各项安全预防措施。

本着安全生产是前提，在开展配煤掺烧工作时要做好各环节危险点分析工作，重点防止制粉系统着火爆炸、锅炉灭火放炮、炉膛严重结焦、空预器堵灰、电除尘堵灰等不安全事件，确保机组安全稳定运行。

为积累掺烧经验，确保掺烧褐煤项目取得成功，发电部与燃料部相互配合，于2011年6月8日至6月9日，利用机组低负荷期间进行了褐煤掺烧试验。

掺烧试验对象定为#1炉E磨煤机，掺烧方式为煤场掺配，进炉燃烧。

在了解褐煤燃烧特性以后，正式开始掺烧褐煤。

发电部褐煤掺烧工作从7月21日开始，至23日采取#1、2炉D、E仓混烧方式（与高硫煤按1:1的比例混配）。

由于混配煤种差距较大，锅炉运行指标不够理想，飞灰及炉渣含碳量较大，发电部经过与公司沟通，较大从7月23日开始采取#1、2炉D仓单烧。

经过近半年的褐煤掺烧，截止到12月26日，全年合计掺烧褐煤近65000t（因设备及煤源原因，褐煤掺烧工作偶尔中断）。

在保证负荷、煤源及设备健康的前提下，预计2012年全年可掺烧褐煤近20万t，掺烧比例将达到15%。

褐煤掺烧规定及措施1.制粉系统（1）根据褐煤煤质情况，调节磨煤机分离器挡板开度，维持最佳煤粉细度。

一般维持煤粉细度Ｒ90在20％左右。

（2）定期进行煤粉细度的化验，加强煤粉细度的调整。

（3）将D磨煤机出口分离器风粉混合物温度低跳磨保护定值由55℃修改为40℃，防止磨煤机运行时保护动作跳闸（褐煤掺烧时控制磨煤机出口温度在60℃左右，以防自燃爆炸）。

褐煤掺烧技术措施

掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。

2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。

3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。

4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。

5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。

二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。

2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。

若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。

3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。

制粉系统附近备足灭火器材。

4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。

6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。

7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。

停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。

8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。

9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。

火力发电厂大比例掺烧褐煤方案分析

结构, 取得了一定的经济效益。对掺烧褐煤后锅炉的运行参数进行了分析、统计, 希望能为褐煤掺烧提供参考。
关键词: 褐煤掺烧; 运行参数; 经济效益; 问题; 措施
中图分类号: TK 223. 7+ 2
文献标志码: B
文章编号: 1674- 1951( 2011) 06- 0011- 02
0 引言
火力发电企业的燃料成本占企业经营成本的 70% ~ 80% , 随着煤炭资源供应的紧张和煤价的上涨, 许多火力发电企业大幅亏损。为扭转亏损局面, 华电哈尔滨热电有限责任公司引进了价格相对较低的内蒙古宝日希勒褐煤。
煤机蒸汽消防装置降温。 ( 6)若机组计划停机, 停机前应将原煤仓内褐
煤烧尽。在停磨煤机之前, 对磨煤机抽粉 10m in以上, 磨煤机电流显著下降后再停磨, 保证磨煤机大罐内混配煤粉抽净。 3. 5 负荷调整
负荷高峰时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数不变, 增加燃用正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。低谷时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数不变, 减少燃用正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。保证褐煤掺烧量。
某日, # 7锅炉 # 1磨煤机 # 1, # 2原煤仓上 50% 褐煤, 50% 烟煤, # 2, # 3磨均上烟煤, 机组有功功率为 255MW, 检查发现, 炉底捞渣池内掉下许多大块灰渣, 炉内煤灰结渣情况比较严重。立即采取以下措施: 减小 # 1磨煤机出力, 增加 # 2, # 3磨煤机出力, 减少进入炉内的褐煤量, 提高氧量, 开大二次风挡板, 增加二次风量, 结渣情况趋于好转。
3 结论
综上所述, 对于测量塔内液体的密度, 用质量流量计测量精度高, 但安装管路复杂、价格昂贵; 而用压力变送器测量的缺点是精度不太高, 但安装简单、运行稳定、易维护, 最重要的是价格便宜。在脱硫工程竞争越来越激烈, 合同价越来越低的情况下, 使用压力变送器测量密度是一个不错的选择, 在许多工程中得到了实际应用。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对负责、企业负责，也是我们提高市场竞争力量，适应市场形势的一项非常重要的举措，是具有战略意义的一件大事。

掺烧的各电厂必需成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，仔细贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和平安的关系，任何状况下，掺烧量都要听从平安。

坚持平安第一、先试点后推广，乐观稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3为保证试烧的平安，依据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得阅历。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改变后再全面推广。

1．4褐煤试烧工作必需确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉平安的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。

为此，试烧时东北电力科学讨论院应协作进行调整试验。

并依据计算分析和试运结果提出必需的改进措施，包括技术改变措施，以便下一步改进推广。

如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应准时进行分析,如威逼平安,应暂停试烧,并准时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤平安与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及详细设备状况制定。

主要内容包括：总则、通用措施、各厂详细平安技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充完善。

1．6本《掺烧褐煤平安与技术措施》（试行）适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

热电分厂掺烧褐煤规定(试行)

热电分厂掺烧褐煤规定（试行）2×300MW发电机组掺烧劣质煤工作，是京唐公司给能源与环境部热电分厂提出的节能降耗新课题。

为了将此项工作做好，结合我厂没有掺混设备，褐煤种与原设计煤种相差较大的实际情况，拟采用分磨上煤，炉内掺烧的方式。

在C磨煤机单独燃用褐煤，其它磨煤机仍然燃用正常烟煤煤种。

为了保证试验顺利、安全过度到生产过程，先在C磨煤机掺烧少量褐煤，在锅炉各个系统运行正常前提下，逐步提高磨煤机出力，直到提高C磨煤机到最大煤量。

在掺烧操作过程中应做好以下监控调整工作：一、输煤系统运行调整1、为保证煤场储备合理，煤场存放和上煤实施方案：卸煤过程，详细了解掌握所来煤种，按煤种分料条科学堆放，避免掺混，达到高、低热值煤分开堆放并做好标识牌。

严格按照生产调度组织上煤避免上错煤种。

2、强化煤堆监测和温度测量等日常工作。

3、煤场存放褐煤时间不得超过一周，根据燃用量严格执行计划、采购，磨煤机、煤罐、煤斗等中间载体间，只能停放更短时间，皮带上煤时必须用完即清理。

4、上煤时精确掌握优、褐煤仓料位情况，先上褐煤，后上高热值煤，做到上煤量准确，避免皮带上存煤情况发生。

5、上煤过程确保犁煤器严密可靠，避免由于犁煤器故障造成10#仓掺入褐煤，引起原煤仓自燃、锅炉燃烧不稳等情况发生。

6、褐煤水分较大、粘性大，由于天气情况来煤水分过大时，禁止直接上煤，应堆至煤场进行晾晒处理，避免煤仓发生堵煤，上煤按照吃旧存新的原则。

7、褐煤挥发分较高易自燃，储煤过程做好消防工作，严禁自燃原煤上皮带造成皮带损坏。

8、上煤皮带、通廊每天清扫、水冲洗一次，做好消防工作。

9、每周对皮带秤进行一次校验（公司首自信规程规定），运行人员做好校验记录，确保计量精准。

10、加强与集控联系工作，随时掌握煤仓料位和制粉运行情况，做好上煤时间、上煤量的预判断。

11、做好原煤统计工作，及时汇报高、低热值煤储煤量，做到数据及时准确。

12、检修期，动火做好相关措施，严禁明火；检修后，一定要走一下皮带。