焦炉筑炉方案

1 筑炉前应具备的条件

1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。

1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。

1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。

1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。

1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。

2 主要施工方法

2.1 材料运输

①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。

②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m 宽炉通长运输道，其中设置一台2T 卷扬升降机。

③炉上水平运输采用人力搬运。

2.2 泥浆的搅拌和运输

在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。

2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架

①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹柃条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。

②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m，h=2m 木架凳上铺竹脚手架。

2.4 耐火砖加工

硅质及粘土质耐火砖主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。

2.5 炉体中线、标高的测设与控制

①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道

顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。

②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。

③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。用以控制炉子各部位砌体的横向中心。

④直立标杆是用以控制炉室各部位标高和层高的主要措施，该炉在每一燃烧室炉头设置一根（机、焦侧各一）为方便施工，直立标杆分两次设置。

2.6 砌筑与进料工序间的配合

1、焦炉砌筑采取一道墙砌砖，一道墙上堆砖（砖堆码在木制上砖板上）的交叉流水作业方式。

2、焦炉施工分白、晚二班作业，白班为砌筑作业，晚班为进料作业。

2.7 焦炉炉体施工流程（见下页）

2.8 各分段工程砌筑方法

2.8.1 预砌筑

一预砌筑的目的

为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。

（1）检验设计是否合理及其正确性。

（2）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。

（3）选择更佳的施工方式和施工顺序。

（4）确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。

（5）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据

材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。

（6）选择清扫保护的方法及措施。

（7）检验泥浆的施工性能。

二预砌筑的场地

焦炉炉体施工流程

要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm 的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。

三预砌筑的部位

预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。

2.8.2 炉体砌筑

（一）泥浆搅拌

1.焦炉砌筑应采用成品火泥，配合比实验确定，经过有关单位同意后方可使用。

2.砌筑灰浆必须搅拌均匀，有结块的火泥在搅拌前用2mm 的筛子过筛。

3.已经调制好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他添加剂。

4.有水玻璃及水泥的泥浆，应在使用前一小时内调制。泥浆结块后禁止使用。

5.机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。

（二）材料运输

1.夜间上砖时，设专人指挥，按上砖小票，把砖运至指定的位置，运输中，要有良好的防护装置。

2.砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上。严禁直接摆在砖墙上。以防损坏砌体。

3.堆放好的砖经专人检查验收后，把尚缺的砖号、数量写在上砖小票上，以备白天找零补差。

4.严禁穿带有铁钉的皮鞋上炉作业。

5.白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后次序，穿插进行，以免影响正常砌筑。

（三）中心线、标高的测设与检查

1.砌砖开始前，应在水平标板上，刻画炭化室中心线及各墙的宽度线。在垂直线杆上，刻画各砖层的标高线。

2.垂直标杆每隔两个炭化室安设一个，垂直标杆与水平板共2 层。第一层在

基础平台滑动层的水平面上，第二层在燃烧室保护板底座砖面上。

3.标板与标杆的接点严密牢固，使用过程中，经常检查校正。

4.划线定位应使用精密的经纬仪，水平仪，校正过的钢卷尺准确的进行，并在砌筑过程中经常检查。

5.砌砖过程中，下列部位应编制标高平面图。

⑴基础平台表面滑动层下表面。

⑵蓄热室墙顶面。

⑶炭化室底。

⑷炭化室顶。

⑸炉顶表面层。

6.标高平面图上测量点的布置：沿炭化室或燃烧室中心线在机焦距炉头

400-500mm 处各一点，机中、焦中各一点，共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。

（四）砌砖的一般规定

1.为避免基础受力不均，焦炉应均衡砌筑，其相邻墙的高度差不得超过1.2m，全炉最高与最低点的高度差不得超过

2.4m。

2.砌筑炉体各部位第一层以前，应根据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。

3.砌筑时应先砌炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。

4.焦炉砌筑必须在+5℃的温度以上方可施工。

5.不得在砌体上砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。

6.砌筑时，应注意清扫砖的接触面，并可用水稍微湿润后再进行砌筑，必须留槎时，应留成斜茬。

砌筑焦炉采用双面打灰挤浆法，对无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝工作。

所有外露的砖缝，应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，当天的缝当天勾，勾完的砖缝应表面光滑、严密。