水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥有限公司磨机工作业指导书
水泥有限公司磨机工作业指导书1质量要求；近本企业《过程质量控制明细表》执行。
2工艺要求：2.1入磨石灰石粒度＜20mm；入磨熟料粒度＜30mm；入磨石膏粒度＜30mm。
2.2入磨物料水分：石灰石＜1.0%，粘土＜2.0%，铁粉＜2.0%，混合材＜2.0%。
2.3各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。
2.4微机定期标定，保存标定原始记录。
2.5定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。
添加量按运转时间的实际消耗量确定。
3开停机顺序：3.1开机顺序：磨尾输送设备——选粉机——磨机——送料皮带——失重称微机下料3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。
4作业要求4.1正常作业看磨应每隔15min仔细完成以下工作。
4.1.1听磨音，运转正常时：4.1.1.1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。
4.1.1.2二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。
4.1.2观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。
4.1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。
4.1.4勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。
4.1.5检查出磨与回料：4.1.5.1如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。
4.1.5.2保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因解决问题，保证质量合格。
4.1.5.3保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。
4.1.6检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。
4.1.7对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。
对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。
4.1.8做好主机及辅助设备、环境卫生工作。
磨粉机作业指导书OK
调节变频器，控制旋钮，设定频率或转速参数。改变副磨转速、控制粉末粒度
频率参数或转速增加粉末粒度变小。
频率参数或转速减少粉末粒度变粗。
7
调校正常后往喂料斗放料，进入正常生产
每生产一到三箱成品粉，都必8
过筛后粉末放在待检区，并写好待检牌，标识清楚小批次，按顺序排放整齐。
工艺作业指导书
文件名称
磨粉机作业指导书
文件编号
版本/次
2011/1
制/修订日
2011-5-20
页数
第一页
1、0设备、磨粉机
2、0内容
序号
工艺流程
工艺要求
1
检查机械、机台、车间地面、墙面是否清洁干净
生产现场整齐干净、无杂物及其它粉末，不能有不使用的螺母介子等其它细小的金属杂物
2
开启总电源开关
检查仪表显示是否正常
3
开机步骤：旋转筛（10秒）排料机（10秒）副磨（10秒）引风机（60秒）主磨（60秒）
喂料（10秒）
引风机开动后必须待引风机电流稳定后才可以开动其它电机；所有电机运行正常、气流要装好胶垫、紧固螺丝，保证气流不漏气
4
开启脉冲阀开关
检查脉冲是否正常
5
调校喂料量；调节喂料机、减速机
顺时针转喂料增大、逆时针喂料量减少、主磨的电流限制在≥25A之间，注意粉室内的温度
经质检检验确认后，合格产品摆放到合格区。不合格产品摆放到不合格区。
9
关机步骤：喂料主磨引风机副磨排料机旋转筛
做好《磨粉生产及运行记录》
备注
保证风流量稳定：生产量稳定、生产≥3T粉要打掉回收粉。≥30T要清洗布带。1—2个月要清洗冷热交换器一次。
拟定：复核：审核：审批：
磨机作业指导书
水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm方孔筛筛余w 2.0%，合格率》85%。
②、活性混合材掺加量土2%。
③、水泥S03含量±2%,合格率》90%。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30%2、各种入磨物料能按要求均衡下料, 且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓, 不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度w 3mm6 入辊压机石膏粒度w 50mm7、入磨物料水份w 1.5%。
8、入磨石膏水份w 1.0%。
9、入磨物料温度v 80 C。
10、出磨水泥温度v 100C。
11 、各皮带上的除铁器, 金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时, 喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常, 保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量, 显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当, 级配合理, 当研磨体消耗量超过总装载量的5%时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好, 尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡, 减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分, 保证操作灵活, 调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉, 喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后, 要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1 、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组一水泥磨系统排风机机组一辊压机称重仓收尘器机组一选粉机组一出磨提升机机组一磨机及减速机润滑油站机组一水泥磨主电机机组一辊压机机组一配料站入磨物料输送机组。
水泥粉磨作业指导书
水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。
3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
磨机安装作业指导书资料
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
水泥车间作业指导书
上料工作业指导书1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录；3.5交班时应做好面对面签字交接手续；3.6完成好临时工作任务；3.7异常情况处理:3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.7.3设备出现故障,及时通知中控操作员及车间，并积极采取措施；3.8安全作业:3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2.工艺要求:2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。
3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:3.2.1听磨音运转正常时:(1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;(2)二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；3.2.2查看磨机通风情况,发现磨尾冒烟时检查密封情况,判断是否排风机故障,并通知选粉机工及时检查；3.2.3检查出磨与回料:如果回料断流或回料量很少,应通知选粉机工检查是否堵料或回料系统有故障；3.2.4检查磨机设备运行状况,观察衬板、螺栓及磨门是否松动、脱落或出现漏灰现象等；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.2.5定期观察磨机运行时的主电机电流、电压变化情况以及轴瓦温度,并定时记录温差值；3.2.6查看粉煤灰输送是否明畅,确保正常供料、不断料.3.2.7打扫所属设备卫生和环境卫生；3.2.8下班前做好本班巡检情况记录；3.2.9交班时应做好面对面交接手续.3.2.10完成好临时工作任务；3.3 磨机操作：3.3.1开机前检查磨头,尾主轴承等的地脚螺栓、磨门是否有松动或断裂,出现问题立即处理；3.3.2启动时,回转筒体前后严禁站人；3.3.3磨机严禁给料停车,或断润滑油和冷却水运行；3.3.4运行时严禁调试；3.3.5正常情况下,空磨运转时间不得超过15分钟,以免损坏衬板或消耗钢球；3.3.6润滑:按润滑制度执行.3.3.7每小时检查一次润滑油情况,确保油位在规定范围内.⑴轴瓦温度不超过70℃;⑵减速机轴承温度不超过70℃.3.4异常情况处理:3.4.1磨机隔仓板破损导致研磨体窜仓严重,级配失控应停磨清仓维修.3.4.2设备故障,及时报告中控室及工段.3.4.3停机注意事项:⑴短时间停机,则需隔两小时转磨一次;⑵长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。
水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥磨选粉机作业指导书选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转1.1运转前准备1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转1.2.1启动油泵1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
水泥磨作业指导书
5.2.18及时向水泥磨操作员汇报异常原因。
5.2.19设备出现故障，立即报值班长调动有关人员处理。
5.2.20有权在紧急状态时机旁停车。
5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线
5.3.1岗位主要设备日常巡检内容
a．水泥磨及传动部分、润滑部分
5.2.12磨体：检查裂纹、漏灰情况；勤听磨音确定磨内衬板、隔仓板和螺栓是否正常。
5.2.13出磨斗提的运行情况，是否轴承温度高、振动、壳体漏料等情况
5.2.14选粉机机体密闭情况，各轴承的温度及声响是否正常，发现问题及时处理。
5.2.15收尘风机的运行情况，各轴承的温度及声响是否正常。
5.2.16发生异常，及时判断，马上报告值班长和中控操作员，使问题得到及时处理。
9）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。
◆运转中的检查
1）检查各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动；
2）检查配重、滑板运动是否正常；
3）检查各处有无振动及异音，电机轴承温度是否过高；
4）检查提升机有无破损、漏料现象；
5）检查减速机、耦合器、轴承油位是否正常，是否有漏油现象；
检查提升机进出料口下料是否畅通，无堵塞、杂物。
◆运转前的检查
1）确认各人孔门已关闭并锁紧；
2）确认现场转换开关置于正确位置；
3）确认一、二次风挡板开度在合适位置；
4）冷却水打开，流量在正常范围；
5）确认润滑系统工作正常；
6）确认袋收尘器风机已运转；
7）确认回粉管重锤阀动作灵活，是否畅通；
8）确认电机、减速机连接螺栓无松动、脱落，减速机油位、油质正常；
5.2.7定期检查磨主电机：有无异音、异味，振动、温度是否正常，滑环有无打火现象。
水泥磨粉磨作业指导书
水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±%；合格率≥80%；混和材掺加量K±%；合格≥95%。
特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。
2.工艺要求熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。
根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。
皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。
磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。
生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
生产过程中循环提升机电流应≤350A。
生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。
磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
水泥试验小磨操作规程作业指导书
水泥试验小磨操作规程作业指导书
1起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。
2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。
3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。
4、旋紧螺栓，固定好磨门。
5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。
6、开动机器进行粉磨。
7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。
如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。
8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后。
XXX有限公司水泥磨系统作业指导书
第四部分水泥磨系统1目的：本作业指导书指在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定立磨系统工况，力求做到安全、优质、高产、低消耗，生产出合格的水泥，保证水泥库存充足，满足销售供应，以达到设备完好、安全运转、文明生产的目的。
2范围：本规程适用于伊犁尧柏水泥立磨粉磨系统操作3基本要求：3.1按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室水泥立磨操作记录》、《中控水泥立磨质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
操作员对立磨质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全联锁，工艺联锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、低消耗的目的。
3.2熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；3.3严格按照操作规程完成本系统设备的启、停工作，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格产品，达到或超过设计生产能力；密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况做出正确判断和采取果断有效措施，指导巡检工进行处理工作；完成公司和车间下达的各项经济技术指标。
完成临时交办的任务；努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；4．TRMK4541立磨粉磨系统生产工艺过程简介：水泥立磨系统简介：水泥立磨功率：4000KW，电流：273A;电压：6kv压力点5个：磨机进口气体压力2个、磨机出口气体压力1个、密封风机1个、收尘器出口气体压力1个电流点10个：混合材板式给料机【41CAC02】1个、脱硫石膏称喂料机【41BWF03】1个、循环斗提【416BE57】1个、磨机2个【主电机416DR42MT01、辅传电机416DR42EC10】、选粉机【416SP43】1个、磨尾排风机【416FA64MT01】1个、磨系统风机变频柜电流【416FA64EC1O】、水泥输送斗提【418BE05】1个、水泥输送斗提【418BE11】1个；温度点38个：磨机进口2个、磨机出口1个、袋收尘器出口1个、磨主电机8个（定子温度6个、电机轴承温度2个）、磨主减速机7个（输入前后轴承温度2个、平行轴轴承温度1个、推力瓦4个）选粉机3个（上中下传动轴承温度3个）、磨尾排风机10个（定子温度6个、电机前后轴承温度2个、风机前后轴承温度2个）油站4个：磨主电机稀油站1个、磨主减速机油站1个、磨辊润滑油站1个、立磨翻滚液压油站1个；水泥立磨参数：研磨压力：0-13MPa 外循环斗提额定电流：31A 磨主电机额定电流：273 A 选粉机额定电流：570 A尾排风机额定电流：183A 入库斗提额定电流：103A4．1混合材配料部分：a、石膏、石灰石、混合材三种材料根据现场库位情况由铲车卸入采料斗内，将石膏、石灰石、混合材任一混合材料喂板式给料机【410AC02】→胶带输送机【41CBC03】→库顶混合材电动闸板阀【41CSG08、41CSG06】→胶带输送机【41CBC07】，根据所上材料喂入各调配库；各混合材按一定比例由各给料称喂入→入磨长皮带【416BC21】；b、混合材脱硫石膏经铲车喂入料斗，通过板式给料机【41BWF03】→1#胶带输送机【41BBC04】→2#胶带输送机【41BBC05】→入磨长皮带【416BC21】→胶带输送机【416BC24】→称重仓→称量喂料机【416WY39】→回转下料器【416RA40】→进磨5.水泥立磨工作原理：电动机通过齿轮减速器带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经料槽喂入磨盘中心，物料在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料向磨盘外溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，部分物料被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨，符合细度要求的物料随气流输送出磨，进入袋收尘器进行收集。
中控水泥系统作业指导书
1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。
2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。
2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。
2.3.确认各启动组设备均已备妥。
2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。
3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。
启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。
停车顺序：与启动顺序相反。
水泥磨粉磨作业指导手册
精心整理水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥Km 2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO 3；K ±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K ±0.5%；合格≥95%。
1.22.2.12.22.62.72.82.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提2.162.17处理。
2.24172.2538℃；度应≤2.19设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。
2.20循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。
3.设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机。
3.1水泥入库操作3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。
3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。
3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。
3.2启动3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.13.4.23.4.33.4.43.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动3.4.6缓慢打开风机百叶阀。
3.5启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
水泥磨系统作业指导书
1.目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定磨机运行状况，力求做到稳产、高产、低耗，实现磨系统稳定高效运行。
努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，生产出合格的产品，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
2.范围本规程适用于中控水泥磨系统操作，即从熟料出库配料至水泥入库。
包括熟料汽车散装的操作控制。
3.基本要求1)树立“安全生产，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，优化操作参数，努力提高台时产量，确保水泥质量，将各项质量指标控制在合格范围内，实现优质、稳产、高产，确保安全、文明生产。
2)在现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、辊压机循环负荷，磨机循环负荷等参数，合理地调整辊压机排风机风门开度，选粉机转速，磨机进料量、磨内通风及各风门开度，努力做到磨机运行平稳；3)熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全运行；正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，稳定系统工况，保证三班统一操作；4)努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；5)密切保持与现场巡检工的联系，对本系统在生产过程中发生的异常情况，巡检工反映的现场设备异常情况等作出正确判断，采取有效措施及时处理或紧急停机，指导现场进行处理，事后必须向车间主任汇报处理过程、处理结果，并如实地记录事故情况；6)按时、认真、如实地填写操作记录，做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
4、工艺流程简介本粉磨系统采用辊压机和φ4.2×13m球磨机组成联合粉磨系统，系统主要采用V型静态选粉机、双分离式高效选粉机与辊压机构成循环辊压系统，大大降低了入球磨机物料的细度，从而提高水泥磨的工作效率。
水泥磨机操作员作业指导书
水泥磨机操作员作业指导书一.总则1.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
2.本指导书适用于仅适用于水泥磨操作员。
二.职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证水泥磨正常生产，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三.工艺流程简介熟料经库底卸料装置输送至混合皮带后运至水泥配料站。
堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎。
破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
石灰石由皮带输送机送至水泥磨配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓。
水泥粉磨采用带辊压机、v型选粉机、高效水平涡流选粉机的闭路球磨机粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。
水泥磨系统中控作业指导书(初定)
水泥磨系统中控作业指导书（初定）1、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，是操作有序化规范化，力求做到优质、高产、稳定、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。
2、适用范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从水泥调配库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作。
3、引用标准4、指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理的调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，提高磨机粉磨效率。
4.2 树立“安全第一，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的控制手段，制定出最佳的操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗，确保安全、文明生产。
5、工艺流程简介5.1水泥调配5.1.1 混合材5.1.1.1 石灰石石灰石从其均化库输送至三通分料阀（），可一路进原料调配石灰石库，一路经皮带（30a.04）入水泥调配石灰石库5.1.1.2石膏来自煤及石膏破碎机的物料经三通分料阀（），可一路进煤堆场，一路经皮带（30a.05）进三通分料阀（30a.02），在此处，可一路入石膏库，一路经皮带入备用库。
5.1.1.3 粉煤灰粉煤灰经汽运入库，经库下卸料装置（23.15）、空气斜槽（23.16）风机（23.17）、斗提（23.01）、螺旋输送机（23.02）后分两路，分别经：单项螺旋闸阀（23.03）、斜槽（23.05或23.07）风机（23.06或23.08）进入两个磨机。
5.2 水泥磨车间调配站库内的熟料、石灰石、石膏由化验室给出配比，中控按一定比例设定，分别经库下各自的棒闸、计量装置、仓底混合皮带进入辊压机上方的计量仓（24.04A/B），进入辊压机（24.06A/B）挤压，经挤压过的物料由斗提（24.01A/B）喂入v 型选分机(24.03A/B)进行分选，粗颗粒重新回到计量仓进入辊压机进行挤压作业。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂磨机作业指导书篇一：磨机作业指导书水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。
②、活性混合材掺加量±2％。
③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30％2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度≤3mm。
6、入辊压机石膏粒度≤50mm。
7、入磨物料水份≤1.5%。
8、入磨石膏水份≤1.0%。
9、入磨物料温度＜80℃。
10、出磨水泥温度＜100℃。
11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。
水泥粉磨作业指导书
四川运营管理区水泥粉磨系统作业指导书技术中心二零一一年二月水泥粉磨系统作业指导书1目的为不断优化系统操作，提高产品质量，提升系统产能利用率，降低生产成本，实现模式管理，按照四川运营中心总体要求，制定该作业指导书，以实现优质高产目标。
2适应范围《水泥磨粉磨系统作业指导书》合用于四川运营管理区所辖的具有水泥粉磨单位的水泥磨作业。
3职责生产技术中心负责作业指导书编制的组织与协调和相关工作的落实及技术完善，督导各企业按照指导书进行生产组织。
各企业负责组织培训和相关工作的落实。
4具体内容及要求4.1操作规程各公司严格执行本公司根据工艺流程制定的工艺操作规程（和单机操作规程），确保设备安全运行。
4.2操作参数控制4.2.1基础条件：熟料质量按照R3≥30MPa、R28≥56MPa，C2S≤25%,出窑熟料温度≤100℃，急冷冷却、无黄心料、熟料易磨性良好等。
操作参数控制按照预破碎系统闭路磨机控制。
4.2.2质量控制指标水泥质量严格按照四川区域指标控制，生产运行稳定操作，物料配比参考范围水泥品种物料配比(%)比表面积(m2/kg)SO3(%)R3(MPa)R28(MPa)备注熟料二水石膏磷石膏混合材石子煤灰矿渣PC32.5R 52 2.5 2.5 12 8 23 360 2.3 17-19 ≥38P.O42.5R 73 3 3 6 5 10 360 2.6 26-28 ≥48P.II52.5 89 -- -- -- -- -- -- -- -- --生产配料和质量控制，根据不同季节对水泥性能需求和淡旺季生产，可做相应浮动，降低生产，满足工程需要。
4.2.3研磨体的选择原则4.2.3.1系统为辊压机预粉磨+O—Sepa高效选粉机闭路粉磨。
由于物料经过辊压机挤压，入磨物料粒度小，在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大；而O—Sepa选粉机有特定的选粉区域，即它最适宜的选粉区间是10～40μm的微颗粒，故在配球时需要足够量的小球，使出磨水泥中含有较多的微颗粒，以适应选粉机的选粉需要，这也是在确定级配方案时需要考虑的。
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水泥磨选粉机作业指导书
选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转
1.1运转前准备
1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上
的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转
1.2.1启动油泵
1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转
注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：
A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.
C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转
注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
设备在连续行4小时候，应达到如下要求：
A、各轴承温升不得超过40℃。
B、轴套上的透盖处无渗油现象。
C、各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D、电动机电流正常，电流波动不大于5%。
E、各仪表显示正常。
F、无异常声音。
G、带负荷运行24小时后，应停机进行一次全面检查。
查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
2.操作、维护及检修
2.1选粉机的操作
2.1.1打开主电控柜门，合上主机空气开关，此时电控柜“电源”灯发亮；合上稀油站的空气开关，此时主电控柜“油站电源”灯发亮。
2.1.2合上稀油站电源控制开关，此时油站“电源”灯发亮。
2.1.3扳动油站上的加热控制器到正确的位置。
2.1.
3.1冬天，油温低于37℃时，先将加热控制器开关拨向“手动”位置，待温升后在拨向“自动”位置，让加热器自动加热，控制温度。
2.1.
3.2夏天，油温高于43℃时，将加器控制开关拨向“中间”位置，打开冷却系统循环冷却，水温应小于28℃，水质为净化的淡水，操作程序详见列管试油冷器说明书。
1.4启动油泵
1.4.1经稀油站油泵控制钮拨向“1号泵为主，2号泵备用”的位置,(约29HZ 12%的电流)。
1.4.2按动“主机启动”按钮，此时，主控柜“主机运转”灯发
亮。
缓慢加大变频频率，直到高点位置为止。
1.5观察主控柜上轴承温度表的变化情况，观察主控柜上变频频率显示表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
1.6如有异常情况，请立即按动机旁的“紧急停止按钮”让设备停止运转。
2.系统开车的操作顺序
2.1开启收成器及风机（注意风机的调节板应逐渐开大）。
2.2开动选粉机
2.3开动磨机的尾部的输送设备。
2.4开动磨机。
2.5开动磨机的头部的输送设备。
2.6开动磨机的提升机。
3、系统调试。
3.1调整风机进风量的开启度，约65%。
3.2调整选粉机的一次风阀的开启度（基本全打开）。
3.3调整选粉机的二次风阀的开启度（基本全打开）。
3.4如果有三次风阀时，才调整选粉机的三次风阀的开启度（一般打开50%）
3.5调整选粉机的转速（当系统风量温度后）增加转子的转速可以增大或减少100㎝2/g的比表面积。
即 B=153.85Vr=8.055Dn ㎝2/g
B------产品细度㎝2/g
Dn-------转子直径m
n---------转子转速r/min
例：N-1500 0-Sepa,转子转速时185~240 r/min，转子直径是D=2m, 现在的转子转速n=210 r/min时，产品细度为3000㎝2/g。
先要求产品细度为3400 ㎝2/g，问：转子转速多少？
解：△n=△B/(8.055D)=(3400-3000)/(8.055×2)=24.83r/min △Vr=(∏·D·△n)/60=(∏×2×24.83)/60=2.6m/s 答：转速应增加24.83 r/min，线速度增加为2.6 m/s。
4、停车顺序
停车顺序与系统开车顺序相反
即关提升机磨机头部的输送设备磨机磨机尾部的输送设备选粉机收尘器
7、设备的润滑
8、检修
选粉机的检修应在设备停机后进行，待机内物料沉降后，方能打开检修门，进行检修。
检查时一定要在电气开关控制处挂上带有“正在检修”字样的标牌，检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。
为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况做相互的标记。
8.1选粉机的拆换顺序
1、切断电源。
2、关闭冷却水源。
3、关闭进油管阀门。
4、拆开收尘器与弯头的连接管。
5、拆开提升器与进料口的连接管。
6、放下椎体。
7、架上托架、松去转子上的锁紧螺母，放下转子。
8、拆开连接油管、测温管和轴榖套上的连接丝杆。
9、拆电机和减速器上的联轴器的弹性柱销。
10、拆主轴和减速器上的联轴器的弹性柱销。
11、拆减速器与减速器支架的连接螺栓。
12、取下减速器与减速器支架。
13、拆掉弯管上部的盖封套。
14、起吊轴榖套组件。
15、用螺栓顶出上下透盖。
16、更换轴承和密封圈，注意：唇形密封圈的唇间要充满锂基润滑脂。
17、更换空气密封槽、挡料圈和导风叶。
18、粘补陶瓷片。
19、更换空气密封环和撒料板，完毕后做平衡试验。
8.2电机和减速器的检修
请按电机和减速器的随机说明书操作。
8.3稀油站的检修
请按稀油站的随机说明书操作。