超高层建筑大直径桩基在高强度岩层中的旋挖成孔技术
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法(2)
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种专门用于处理岩石地层下的大直径桩基础的施工方法。
该施工工法采用了先进的旋挖钻机技术，并结合了嵌岩技术，能够高效、精确地处理各类岩石地层，确保基础的稳定和安全。
二、工法特点1. 适应性强：可以适应各种岩石地层，从软弱岩石到坚硬岩石都能处理。
2. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，作业效率高，施工速度快。
3. 施工精度高：能够精确控制桩身的位置和垂直度，确保施工质量。
4. 环境友好：由于使用了旋挖钻机，不需要大量使用人力，减少了施工对周边环境的影响。
三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于需要建设在复杂地质条件下的大型建筑物，如高层建筑、大型桥梁、水利工程等，并且特别适用于坚硬岩石地层较多的地区。
四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理主要是通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将岩石地层钻孔并进行清洁，然后灌注预制钢筋混凝土，形成桩基础。
其采取的技术措施包括地质勘探、钻孔、支护、岩屑清除和灌注等。
通过这些技术措施的合理组合，确保了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 地质勘探：进行详细的地质勘探，确定地质条件和岩石类型。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机对岩石地层进行钻孔，同时进行岩屑清除和支护。
3. 灌注：钻孔完成后，使用泥浆灌注设备将预制钢筋混凝土注入钻孔中，并同时进行钻孔回抽。
六、劳动组织具体的劳动组织包括施工人员的组织、安排和分工，保证施工按照工艺流程进行，确保施工的连贯性和高效性。
七、机具设备超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、泥浆灌注设备、岩屑清除设备等。
这些设备具有高效、精确、可靠的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法采取了一系列的质量控制措施。
包括对钻孔直径、垂直度、钢筋搭接等进行严格控制和检测，以确保桩基础的稳定和安全。
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种应用于复杂岩石地层的基础施工方法。
它通过旋挖机械对岩层进行钻孔，然后利用灌注桩灌浆材料进行注入，固结钻孔周围的土体，形成一个强固的基础支撑体系。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 大直径：该工法可实现大直径钻孔，满足特殊地质条件下基础支撑的需要。
2. 高承载力：灌注桩的灌浆材料经固化后，具有较高的强度和承载力，能够承受较大的荷载。
3. 适应性强：适用于复杂的岩石地层，能够应对不同地质条件下的施工需求。
4. 施工周期短：该工法操作简便，施工速度快，能够在较短时间内完成工程。
5. 施工质量可控：采用现代化机械设备和先进的注浆技术，能够确保施工质量的稳定和达到设计要求。
6. 环保节能：该工法减少了挖土的量，减少了环境污染，节省了能源资源。
三、适应范围该工法适用于以下地质条件：1. 岩石地层：有坚硬岩石层，单纯的钢筋混凝土桩施工困难的地方。
2. 高荷载要求：工程对基础承载力要求较高的地方。
3. 施工周期要求短：施工周期要求较短的地方。
4. 环境要求严格：对挖土量和环境污染要求严格的地方。
四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的实际工程中，通过以下工艺原理实现施工：1. 钻孔：使用旋挖钻机进行孔洞钻探，旋挖钻机具有较强的钻孔能力。
2. 灌注桩灌浆材料：选用符合设计要求的灌浆材料，通过梅花型注浆头将浆料注入钻孔中。
3. 注浆与钻孔同时进行：在钻孔过程中进行灌浆操作，保证钻孔周边土体的一次固结。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 施工准备：熟悉施工工艺和要求，检查和准备所需材料、机械和设备。
2. 机械组装：对旋挖机进行组装，确保机械设备正常运转。
3. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机对岩层进行钻孔，控制钻进速度和孔径。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术研究
建筑工程大直径旋挖桩施工技术研究摘要：高层、超高层建筑物是目前一种非常普遍的建筑模式，其的出现可以有效缓解城市用地紧张的局势，为城市经济的可持续发展提供有利保障。
在高层、超高层建筑工程，其基础工程施工质量尤其重要，而大直径旋挖桩施工技术的应用可以大大提高建筑基础的承载力，从而保证了整个工程施工质量，因此这几年该技术在很多高层、超高层建筑工程中得到广泛应用。
不过大直径旋挖桩以其高承载力得到大众的认同，不过在实际应用当中，由于其技术难度比较大，很容易在施工中出现塌孔、桩身质量缺陷等不良现象，从而降低其承载力，影响到整个建筑工程质量。
为了避免此问题的出现，本文将结合建筑工程实践，针对大直径旋挖桩施工过程中的重点与难点进行分析探讨，同时提出相应的解决措施，希望这次工程实践经验可以为以后相关工程提供帮助。
关键词：高层建筑；大直径；旋挖桩；工艺1.引言跟普通的旋挖桩相比，大直径旋挖桩的承载力更高，不过其施工技术难度系数也大大提高了。
为此我们需要严格把控好大直径旋挖桩施工过程的各个工序，比如施工之前的地质勘探工作、泥浆的配合比试验、材料和设备选购、施工图纸的设计、施工人员的技术培训、管理部门的设立等等。
只有高质量完成各个工序，才能有效确保大直径旋挖桩的成桩质量，同时避免塌孔等不良现象的出现，从而让建筑工程有序、稳定的开展。
1.工程概况本工程为我国某一城市服务中心工程，其是由一栋33层的写字楼和2栋38层的公寓组成的。
该建筑工程主体结构为钢筋混凝土核心筒，其基础工程采用的是旋挖灌注桩基础。
经过相关工作人员的研究和探讨，决定采用承载力更高的大直径旋挖桩，其工程桩基础设计直径为1米，有效桩长为60米。
1.施工过程2.1施工之前的超前钻勘察超前钻勘察可以帮助工程师通过钻孔的方式来推测该工程施工场地具体地质概况。
目前普通旋挖桩超前钻探都是按照一桩一钻的密度进行，不过由于大直径旋挖桩比普通直径的旋挖桩截面要大出很多，为了更为准确的了解每处地质情况，需要一桩设置3或者4个超前钻点位，具体布置如下图1所示。
大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长 60m 旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京章军福、王艳东、尹少华、赵青青1 前言随着世界经济的快速进展,节能、环保、可持续进展已成为当今建筑事业进展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断进展，其总高也越来越高、构造越来越简单，随着超高层建筑物根底等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长 ,随之技术、设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍承受旋挖钻机进展成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又格外重要的工程。
本工法依据中铁航空港建设集团中铁西安中心工程经理部施工的单位工程的施工阅历与实践编制而成，根底承受钻孔灌注桩 , 设计桩径1.0 米，有效桩长为 60 米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺〔钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择〕、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2 工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简洁，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷便利；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较干净，低噪音，对施工环境的适应力量强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质状况，且可使用于60m 以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长 60 米旋挖桩承受静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及翻开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以削减失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
土木工程知识点-高承载力大直径桩基施工技术讲解
土木工程知识点-高承载力大直径桩基施工技术讲解
随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4米，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900KN）。
部分超高层工程桩基直径可达4米。
大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。
冲孔成孔施工
冲孔成孔施工
冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。
可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可以大大提高工作效率。
嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。
孤石分布柱状图
水下爆破施工
大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。
钢筋笼对接装置
钢筋笼对接装置有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
9、大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长60m旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京有限公司章军福、王艳东、尹少华、赵青青1前言随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。
本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
旋挖成孔施工技术在高强度岩石地基大直径钻孔灌注桩中的应用
旋挖成孔施工技术在高强度岩石地基大直径钻孔灌注桩中的应用在高强度岩石地基桥梁大直径钻孔灌注桩桩基施工中，推广应用先进的旋挖成孔施工工艺具有较为显著的施工效益。
文章主要阐述了包括旋挖钻机的技术性能及特点，以及在高强度岩石地基旋挖钻机成孔施工中出现的相应问题的分析总结，并对旋挖钻机在类似地层施工时出现的问题提出了相应的应对措施。
标签：岩石地基；大直径钻孔灌注桩；旋挖成孔；存在问题；应对措施1 背景工程介绍1.1 工程设计概况该工程为重庆某在建跨嘉陵江大桥工程，主桥桥跨布置为140+240+140m的三跨预应力混凝土连续刚构，主桥全长528m，复线桥主桥设墩位P8#、P9#、P10#墩和P11#桥台，其中P9#、P10#主墩为连续刚构体系，P9#墩位于河漫滩，并临近于嘉陵江中心地段，P9#主墩设桩基承台基础，该墩设12根Φ2.8m桩基，桩长18m，桩平面间距纵横为6.5m，桩基混凝土强度等级C30。
1.2 地质状况根据P9#墩位处地质勘察资料，原地面地貌较为平缓，地面标高为164.92～167.01m，平均地面标高为165.965m左右，地表面有砂卵石层覆盖，厚度约0.7～3.8m，平均厚度约2.3m左右，卵石直径5～10cm。
以下为泥质砂岩和砂岩互层，岩石以下4～6m左右为强风层，局部泥质较重，裂隙较为发育，岩层倾角较小，接近于水平状态。
地勘时其涌水量为13.24立方米/天，但在基坑开挖过程中或受江水水位增高的影响，其涌水量将大大增加，为可挖状态。
2 设备选择与成孔原理根据桥址区域工程地质、水文地质及水文情况，P9#墩基础施工需在3～6月嘉陵江枯水期完成施工，而且需在承台外先组织土围堰施工，在土围堰保护下进行承台基坑开挖和桩基础施工，考虑到承台基坑处岩层裂隙较发育，采用人工挖孔桩排水困难，而采用冲击钻孔速度较慢，进度难以保证，而旋挖钻孔进度快，安全性能好，但墩位基础处岩层强度较高，设计桩径较大，小型旋挖钻机难以钻进。
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种利用旋挖钻机进行超大直径嵌岩桩施工的方法。
随着城市建设的不断发展，对于高层建筑、大型桥梁等工程的需求不断增加，超大直径嵌岩桩作为一种重要的地基处理方式得到广泛应用。
本文将以超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法为主题，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：能够适应各种复杂地质条件下的嵌岩桩施工。
2. 施工效率高：采用旋挖钻机作为施工装备，具有高效、快速、连续作业的特点，能够大幅提高施工效率。
3.工艺灵活：通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，能够满足不同直径和不同土层的需求。
4. 施工质量高：旋挖钻机具有稳定性好、控制精度高的特点，能够保证嵌岩桩的施工质量。
5. 对环境影响小：采用旋挖钻机进行施工时，噪音小、震动小，对周边环境影响较小。
三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于以下场景：1. 适用于沉降敏感区域：由于旋挖钻机施工过程中震动小、噪音小，适用于沉降敏感的地区。
2. 适用于各种复杂地质条件：旋挖钻机能够适应各种地质条件，包括软弱土层、砂土层、黏土层和岩石层等。
3. 适用于超大直径嵌岩桩施工：该工法能够满足超大直径嵌岩桩的施工需求，适用于高层建筑、大型桥梁等工程。
四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理是基于旋挖钻机的工作方式和土层条件的不同，通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，以确保施工过程中的稳定性和有效性。
具体分析和解释如下：1. 选择合适的钻头：根据不同的土层条件选择合适的钻头，如扁铲式、圆筒式、扁筒式等，以确保施工顺利进行。
2. 调整转速、扭矩等参数：根据土层的硬度和抗压强度，调整旋挖钻机的转速、扭矩等参数，以确保施工过程中旋挖钻机可以稳定地工作，并保证嵌岩桩的质量。
超大直径灌注桩旋挖成孔技术
超大直径灌注桩旋挖成孔技术摘要：填海地区，在填石、填砂、淤泥等地层复杂、基岩埋深浅桩基进入基岩深、岩面起伏大等条件下，超大直径灌注桩机械成孔难度很大，成孔过程中护壁、钻岩、清渣是重点和难点，本项目超大直径灌注桩采用旋挖机复合钻头分级扩孔钻进成孔技术，取得了良好的效果，具有很高的推广价值。
关键词：灌注桩；超大直径；旋挖成孔；复合钻头；分级扩孔；1. 引言深圳恒大中心项目位于深圳湾超级总部基地，项目位于填海区，填石、填砂、淤泥等地层复杂，基岩埋深浅，岩面起伏大，基坑深度深，此种条件下的超大直径灌注桩机械成孔难度大，结合地质特点及桩基设计要求，选用了旋挖机复合钻头分级扩孔钻进成孔工艺。
2. 工程概况深圳恒大中心项目建筑高度393.9m，地下6层，地上71层，基坑开挖深度39.05m-42.35m，开挖面积约 8451m2，项目位于填海区，周边环境复杂，北侧紧邻地铁 11 号线和 9 号线四条区间盾构隧道，基坑围护结构外边距隧道外边线最距离约 4.4m。
本工程塔楼采用超大直径机械成孔灌注桩基础，桩径3m，设计桩长7m~40m，总数35根。
3. 地质条件场地内分布的地层自上而下有：1）人工填土层:包含层厚介于0.50～8.30m的素填土，层顶埋深介于0.00～6.50m；层厚介于0.70～12.80m的填石，层顶埋深介于0.00～6.50m；层厚介于0.50～5.50m的填砂，层顶埋深介于1.00～11.00m。
2）第四系全新统海陆交互相沉积层：层厚介于0.50～6.20m的淤泥，层顶埋深介于4.80～12.40m。
3）第四系上更新统冲洪积沉积层：包含层厚介于0.50～6.90m的黏土，层顶埋深介于7.80～14.70m；层厚介于0.50～4.70m的含黏性土砾砂，层顶埋深介于10.30～15.50m。
4）第四系上更新统沼泽相沉积层：层厚介于1.30～1.60m的有机质粉质黏土，层顶埋深15.40～15.80m。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺，其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中，将砾岩块随钻头带出孔外，并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力，确保工程施工质量与安全性。
基于此，本文主要对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行论述，详情如下。
关键词：建筑工程；大直径；旋挖桩引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。
1工程特点和难点分析（1）场地地层多且分布不稳定，地层的均匀性差，下伏中风化花岗岩岩面起伏大，成孔的垂直度容易产生偏差。
（2）地层的多个层位存在砂层，场地位于海域中的人工岛，地下水位容易受海水的潮汐影响，成孔容易产生塌孔。
（3）场地地层存在流塑状淤泥层，成孔容易产生扩孔或缩颈。
（4）地层中的粘土、粉质粘土、残积土等呈软塑–硬塑状，遇水容易软化或崩解，成孔容易产生缩颈或塌孔。
（5）由于砂层容易产生塌孔，粘土、粉质粘土、残积土等遇水容易崩解，孔底容易产生沉渣或沉泥。
2建筑工程大直径旋挖桩施工技术2.1防止塌孔措施根据工程特点和难点分析，某工程场地容易产生塌孔的地层主要有不同层位的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层，根据层位和地层性质的不同，防止塌孔的措施分别如下。
（1）对处于地表的吹填砂层，采用埋设12m的长护筒穿过吹填砂进入淤泥质粘土；这样既可大幅降低孔内水位受海水潮汐的影响，又可防止砂层坍塌。
（2）对处于其他位置的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层采用膨润土和CMC配置配比和浓度、粘度合理的泥浆进行泥浆护壁。
为了保证配置的泥浆能达到相应的漏斗粘度，需要掺加合理的膨润土和CMC。
（3）严格控制钻头的升降速度，防止孔内出现活塞效应产生塌孔。
旋挖桩回灌成孔技术在超高层建筑中的运用分析
建筑技术开发Building Technology Development施工技术Construction Technology第46卷第12期2019年6月旋挖桩回灌成孔技术在超高层建筑中的运用分析韦林翔(广东省第一建筑工程有限公司，广东梅州514000)［摘要］由于具备经济效益优、安全性能好、生产效率高等特点，旋挖桩回灌成孔技术近年来在我国建筑领域实现了较为广泛的应用，相关研究也因此大量涌现。
基于此，本文简单介绍了旋挖桩回灌成孔技术及基本应用流程，并结合工程实例，深入探讨了旋挖桩回灌成孔技术的具体运用，希望由此能够为相关业内人士带来一走启发。
［关键词］旋挖钻孔灌注桩；成孔技术；超高层建筑；塌孔［中图分类号］TU753.3［文献标志码］A［文章编号］1001-523X(2019)12-0051-02Preliminary Study on Application of Rotary Excavation Pile Recharge HoleForming Technology in Super High-rise BuildingsWei Lin-xiang［Abstract］Because of its excellent economic benefit,good safety performance and high production efficiency,rotary excavation pile recharge pore-forming technology has been widely used in the field of construction in China in recent years,and a large number of related studies have emerged.Based on this,this paper briefly introduces the technology and basic application process of rotary excavation pile recharge pore-forming,and combines with engineering examples,deeply discusses the specific application of rotary excavation pile recharge pore-forming technology,hoping that it can bring some inspiration to the relevant professionals.［Keywords］rotary drilling bored pile；hole forming technology；super high-rise building；collapse hole旋挖钻孔灌注桩属于国内工程选用的主流基础形式，但在超高层建筑的基础施工过程中，旋挖钻孔灌注桩施工很容易受到溶洞、泥槽、孤石等因素的影响，卡钻、塌孔问题也因此不时出现，而为了更好地保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量，正是本文围绕超高层建筑中旋挖桩回灌成孔技术运用开展具体研究的原因所在。
大直径超深超厚岩层旋挖灌注桩梅花成孔施工方法[发明专利]
![大直径超深超厚岩层旋挖灌注桩梅花成孔施工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/606e095f65ce0508763213fa.png)
专利名称：大直径超深超厚岩层旋挖灌注桩梅花成孔施工方法专利类型：发明专利
发明人：严融,黄磊,罗云峰,陈益贵,申偲,路三平
申请号：CN201811324292.9
申请日：20181108
公开号：CN109322301A
公开日：
20190212
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种大直径超深超厚岩层旋挖灌注桩梅花成孔施工方法，其步骤为：根据施工图纸确定灌注桩的施工位置，并进行放样，先使用大尺寸牙轮筒钻切割钻入，形成钻孔a，然后更换成小尺寸牙轮筒钻，沿钻孔a的内壁周向钻孔，使其形成梅花结构的梅花孔b，再更换成捞渣斗，对灌注孔进行扩孔和捞渣，最后通过更换大尺寸牙轮钻头，对灌注孔进行收孔，接着继续进尺下一循环，每次进尺深度均保持一致，直至深度到设计桩底标高后，完成旋挖桩孔的施工，在完成旋挖桩孔的施工后，清理孔内岩石碎渣，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度。
本发明施工方法从物理力学上出发，大大提高了施工效率。
申请人：上海市基础工程集团有限公司
地址：200433 上海市杨浦区民星路231号
国籍：CN
代理机构：上海申汇专利代理有限公司
代理人：王晶
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解析高层建筑桩基旋挖钻孔施工技术
解析高层建筑桩基旋挖钻孔施工技术摘要：随着现代社会城市化的高速发展，高层建筑不断涌现，对城市建设与发展有着重要的推动作用，其施工的质量也面临着越来越大的挑战，桩基作为部分高层建筑的基础环节，其质量的好坏直接关乎着建筑工程的使用安全，对质量是否达标起着决定性因数。
旋挖钻孔施工技术在我国建筑工程施工中应用比较广泛，这对于提高工程施工效率以及降低施工成本具有十分重要的意义。
关键词：高层建筑；旋挖钻孔；灌注桩桩基；施工技术1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
2.高层建筑工程桩基施工中存在的问题2.1桩基承载力过低桩基承载力过低就会导致断桩和沉桩问题的出现，这主要是出现在单桩中。
在记性桩基设计的过程中，往往是设计桩基承载力是以复合桩为标准，对于单桩基的承载力就会忽略，从而导致单桩基的承载力过低。
2.2断桩断桩出现的原因主要是因为在进行施工的过程中起吊的方式以及堆放的方式不恰当，这样就会导致桩基最终落位出现偏差，从而导致转身出现倾斜，导致断桩的出现。
2.3灌注桩桩基缺陷在进行建筑桩基施工过程中一般是采用灌注的方式，这种方式会受到施工的地理状况以及技术水平因素对灌注桩的桩基造成影响。
在灌注桩的过程中使用的混凝土如果出现翻浆受阻后会严重影响整个桩基的施工质量。
在混凝土灌注桩基过程中如果出现导管内外的压强不平衡的情况就会导致施工质量受影响。
3.钻孔施工技术在建筑桩基施工中应用的前期准备工作3.1技术准备⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
3、超高层建筑大直径桩基在高强度岩层中的旋挖成孔技术
¾ ③1.2m筒钻对称、梅花形成4 个孔，利用筒钻直接取出岩石；
六、施工方法
4、钻进成孔
¾ ④2.5筒钻扫边，破碎剩余岩石；
¾ ⑤2.5m捞砂斗清除碎石；
¾ ⑥循环钻进，每个循环钻进深 度根据钻头能够扭断岩石的长度及提 升重量计算确定，1.2m钻头的钻进 深度1.5~1.8m；
六、施工方法
7、吊放钢筋笼
¾ 吊点加强焊接，确保吊装稳固； ¾ 避免钢筋笼碰撞孔壁导致塌孔；
六、施工方法
8、沉渣厚度测量
¾ “三测四点法”检查沉渣厚度；
¾ 在成孔完成后、下完钢筋笼、 浇筑前三个阶段利用测绳测定桩身东 南西北四个均匀点位，如果三次测量、 四个点位的沉渣厚度均小于50mm并 且差值基本不变，方可浇筑混凝土；
¾ 中风化岩层使用SR420钻机配 子弹头筒钻梅花成孔；
¾ 微风化岩层使用SR630钻机配 牙轮筒钻梅花成孔；
¾ 钻头耗损快，每种规格的钻头 配备2~3个/台，周转使用，设置钻 头维修区；
六、施工方法
4、钻进成孔
机械套打、梅花形成孔：
¾ ①SR630与SR420套打， SR420负责埋设护筒、施打中风化以 上及强度较低的微风化岩，SR630持 续施打强度较高的微风化岩；
占地面积
3.14万㎡
总建筑面积
37.28万㎡
总造价
49.49亿
二、工程概况－－地质情况
中风化岩面 微风化岩面
¾ 岩面起伏大，倾斜度大，单桩 岩面高差普遍达3m、最大达6m；
¾ 基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩， 结构基本未变，风化裂隙少量发育；
¾ 微风化岩单轴抗压强度大，达 90~130MPa；
超高层建筑含较长空桩的旋挖钻孔灌注桩施工技术
四、结束语
本工程采用在现有地面空灌施工工程桩，较原计划土方开挖完后再施工旋挖桩的施工工序安排，提前了近四个月的施工工期，如期移交了主楼的施工场地。且在旋挖桩施工过程中未发生一起坍孔、埋钻、掉钻、卡钻等事故，桩基施工质量得到有效控制，其施工经验值得推广。
8、空桩段处理措施
1）为避免上部空桩段塌孔，在成桩后及时用泥浆泵抽出空桩段泥浆并采用不易沉降的碎石回填。
2）空桩段过长，用目测无法观察到桩顶标高，采用测绳控制时由于桩顶浮浆影响，测锤容易坠入浮浆中，相当不易控制混凝土的浇筑高度，因此采取比桩顶标高超灌1.5m深混凝土，通过测孔深测绳来控制，待土方挖至基坑底时凿除超灌混凝土。
3）钻进施工时随着孔深的增加应及时、连续地向孔内补充制备好的泥浆，维持护筒内的水头压力，防止孔壁坍孔。钻进过程中应保证泥浆面始终高于最高水位1.5m以上。当钻进至较深位置时尤其注意孔内的水头高度和提钻速度，水头高度必须能平衡孔内水压力，提钻速度应该降低，控制在0.3m/s左右。
4）垂直度控制：本钻机采用先进的电子调平装置，保持桅杆在施工作业中的铅垂状态，操作人员可通过显示屏观察钻进参数，以成孔桩的超声波检孔情况来控制钻杆的垂直度，施工管理人员随时对数据进行监测，并定期用测量仪器校正钻杆垂直度，有效地确保了桩孔垂直度要求。
2）钻进时钻机司机应掌握好升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆晃动。钻斗的升降速度一般控制在0.75～0.8m/s，在粉砂层中，升降速度应该更加缓慢，控制在0.4～0.65 m/s。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。旋挖机钻斗挖好土提升后打开钻头底板，将钻筒中的土倾卸到孔的一侧，并及时用挖掘机、铲车将挖出的土转运到场内堆土区。
超高层建筑施工中干法旋挖成孔灌注桩工艺的应用
超高层建筑施工中干法旋挖成孔灌注桩工艺的应用摘要：随着城市化进程的快速发展，城市用地日趋紧张，于是高层建筑和超高层建筑应运而生。
在超高层建筑施工中，干法旋挖成孔灌注桩工艺得到广泛应用。
因此文章结合工程实例，就超高层建筑施工中干法旋挖成孔灌注桩工艺的应用进行略述。
关键词：超高层建筑；干法旋挖成孔灌注桩；应用随着建筑朝向高层和超高层的方向发展，建筑桩基施工技术愈发重要。
目前灌注桩在建筑桩基施工中的应用范围较为广泛。
文章主要探讨了干法旋挖成孔灌注桩施工工艺的具体应用。
一、工程概况某建筑工程总建筑面积为425705m2，总楼层为66层，建筑高度为367m。
本工程基础形式采用钻孔灌注桩，干法旋挖成孔，桩径0.8-1.0 m，桩长15.7^-26.7 m，总桩数为607根，混凝土保护层厚度70 mm，桩身混凝土采用C50（工程桩）及C55（抗压检测桩）。
二、施工条件拟建场地内地质情况较复杂，在钻探深度范围内地层按其沉积年代及工程性质自上而下可分为：填土、黄土、碎石、茹土、泥灰岩、中等风化石灰岩。
桩端持力层为石灰岩，桩端进入持力层至少1 m。
根据本工程岩土工程勘察报告，未见第四系松散岩类孔隙水，钻孔揭T岩溶裂隙水埋深40.00-41.60 m，水头标高37.41-38.30 m。
根据水文地质调查资料，场地岩溶裂隙水年变化幅度10-15 m，其常年水头标高多在32-45 m之间变化。
三、干法旋挖成孔灌注桩施工技术的具体应用（一）选择干法旋挖成孔施工的原因1）环保、污染小。
本工程地质情况较好，干法旋挖成孔施工过程中不使用泥浆，有利于现场文明施工，同时节省泥浆外运的费用。
2）噪声污染少。
本工程地处城市中央商务区域，对噪声控制要求高。
旋挖钻在使用过程中仅发动机产生噪声，其余零部件基本不会产生噪声。
3）成孔速度快，施工效率高。
旋挖桩施工过程中无需进行泥浆制备、钻杆重复安拆、支架搭设等环节，机械化程度高，效率高；可自行移动，移机方便快速，无需其他机械的配合；利用钻杆底部带有活门的筒式钻头破碎、提升土体，进尺速度可达0.8 m/min。
高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工技术
高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工技术当前社会中随着国民经济的不断增长，人们的生活水平也在逐渐提升，高层建筑工程日渐增多，而大多数高层建筑工程的基础保证是桩基础，桩基施工技术有很多种类。
本篇文章主要叙述高层建筑工程中的旋挖钻孔灌注桩施工技术，结合某工程项目作为实际例子，对其建设难点以及主要技术进行详细分析，并提出施工过程中需要注意的事宜用作参考。
标签：高層建筑工程;旋挖钻孔灌注桩;施工技术;施工质量1、工程项目概要该项工程项目的地基基础设计等级甲级，施工现场的类别可以分为二类，该工程的基础主要是桩基。
施工现场的地形三面较高，为东侧、西侧以及北侧，而中侧以及南侧的地形较低，整体看来呈现“U”型，因为东北侧以及西北侧的地形倾斜于中间，所以整体起伏比较大。
其高差大约是53.82m，该工程回填区域的深度大于21m。
工程项目的基础持力层主要是运用中等风化泥岩。
工程桩的桩径有十种类型，例如800mm、1000mm、1100mm等。
根据工程人员的地质勘察报告，该工程要求所有的基础必须要运用中风化岩层作为持力层。
2、工程施工难点依照工程现场的地质勘查信息可以看出，普通类型的回填土是用砂岩、粘性土、碎石以及较少的混凝土块等工程垃圾的结合。
根据研究报告显示，硬质物的粒径通常在5mm～370mm之间，最大的硬质物粒径可以达到2000mm，其含量大约占总质量的15%～30%之间，硬质物的结构较为松散，整体均匀性比较差，较为湿润。
依照信息可以看出填龄只有少部分高于五年，某些地段属于新近回填形成，有机械抛填形成，并且其深度大于21m;新填土区域的整体均匀性比较差，土质较为松散，承载能力差，并且压缩性差距比较大，所以地基的稳定性存在问题，容易产生工程沉降等问题。
由于回填物中存在着碎石、石块以及回填碎屑等混合物，所以其整体较为松散，并且一般情况下具有较大的空隙，旋挖机钻进行施工时很容易会因此产生塌孔问题，容易产生埋钻、卡钻以及钻杆断裂等问题。
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注：另配备2台SR360施工XWZ8
五、施工流程
钠基膨润土配 置高黏度泥浆
测量放线 制备泥浆
钻机就位、 校正
终孔验收
清孔
浇筑砼
成桩检测
埋设护筒
机械套打 梅花成孔
钻进成孔
吊放钢筋笼
泥浆浮渣 机械清孔
安装导管
六、施工方法
1、测量放线、制备泥浆
钠基膨润土配 置高黏度泥浆
➢ 使用钠基膨润土，充分溶解于 水中(钙基膨润土与水反应易形成碳 酸钙沉淀物，影响泥浆质量)；
➢ 泥浆池的容量不小于同时施工 桩孔体积的1.2~1.5倍；
➢ 建议使用成品泥浆池，移动便 利，周转使用；
➢ 泥浆比重1.15~1.3、黏度23s 以上；
六、施工方法
2、钻机就位、校正
➢ 钻机重量大，工作面换填砖渣 或硬化，硬化时预留桩孔位置；
➢ 钻机就位后调整桅杆及钻杆的 角度；
➢ 采用十字交叉法对中孔位，启 动定位系统，予以定位记忆；
（1台） ➢ 适用于直径大、岩石硬、 ④最大钻孔直径：4.5m
入岩深、工期紧的桩基 ⑤动力头输出扭矩：
工程
630kN.m
➢ 国内型号较大的旋挖机 SR420 ➢ 成孔深、钻径大，可割 （2台） 裂高强度岩层
➢ 与SR630配套施工
①工作重量：148t ②工作高度：25m ③最大钻孔深度：110m ④最大钻孔直径：3m ⑤动力头输出扭矩： 420kN.m
➢ ②2.5m筒钻切边，直径大，无 法直接取出岩石，但可有效防止孔斜；
➢ ③1.2m筒钻对称、梅花形成4 个孔，利用筒钻直接取出岩石；
பைடு நூலகம்
六、施工方法
4、钻进成孔
➢ ④2.5筒钻扫边，破碎剩余岩石；
➢ ⑤2.5m捞砂斗清除碎石；
➢ ⑥循环钻进，每个循环钻进深 度根据钻头能够扭断岩石的长度及提 升重量计算确定，1.2m钻头的钻进 深度1.5~1.8m；
➢ 采用高品质钠基膨润土人工造浆，使用自来水 按 照 ： 水 ： 膨 润 土 ： 片 碱 ＝ 1000 ： 80~120 ： 1.5~2的配比将膨润土调制成比重1.15~1.3、黏度 23s以上的高粘度、高性能泥浆；
二、工程概况－－桩基概况
XWZ25 XWZ8
桩代号
XWZ25
XWZ8
桩径
2500mm
800mm
数量
62根
100根
持力层
微风化花岗岩
强/中/微风化 花岗岩
桩长
6m~19.5m 8m~31.5m
(最小桩长与 (桩长与持力层
入持力层控制)
双控)
入微风化 持力层深度
2.5m~14.6m
/
三、成孔技术对比分析
缺点
①劳动强度大，安全隐患大； ①工效低；
②岩层需爆破，施工效率极低； ②噪声大；
③爆破对周边环境有不利影响； ③易卡钻及掉钻；
④直径和深度受到限制；
④孔底沉渣厚度不易控制；
①倾斜岩层中钻进时易偏斜； ②孔底沉渣厚度不易控制； ③设备故障率高，维修难度大； ④成本高；
四、设备选择
➢ 根据超前钻情况结合芯样强度 检测报告，判断工程所处位置岩石强 度高、桩基入岩深，至少需SR420以 上旋挖钻机或使用冲孔钻机；
➢ ⑦钻进效率：
钻机 型号
岩层 强风化
功效 统计 及以上
中风化
微风化
SR630
/
/
0.3m/h
SR420 2m/h 0.5m/h 0.2m/h
六、施工方法
5、终孔验收
➢ 旋挖成孔较容易判断孔底岩层 情况；
➢ 验收需业主、监理、施工单位、 详勘单位共同参与；
六、施工方法
6、清孔
泥浆浮渣 机械清孔
➢ 常规清孔工艺有正循环清孔、气举反循环清孔， 新工艺为泥浆浮渣、机械清孔工艺。
成孔技术
常见成孔工艺在岩层中的施工对比分析表
人工挖孔
冲击成孔
旋挖成孔
优点
①同时进行多孔开挖； ①每天有稳定钻进深度；
②直观鉴定地层，质量易保证； ②受岩面起伏影响小；
③干作业成孔，对环境污染小； ③设备故障率低，维修方便；
④孔底沉渣易清除； ④成本低；
⑤施工噪声小；
①施工效率高； ②施工噪声小； ②机械行走方便；
占地面积
3.14万㎡
总建筑面积
37.28万㎡
总造价
49.49亿
二、工程概况－－地质情况
中风化岩面 微风化岩面
➢ 岩面起伏大，倾斜度大，单桩 岩面高差普遍达3m、最大达6m；
➢ 基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩， 结构基本未变，风化裂隙少量发育；
➢ 微风化岩单轴抗压强度大，达 90~130MPa；
➢ 微风化岩面浅，桩入微风化岩 深度达2.5~14.6m；
超高层建筑大直径桩基在高强度 岩层中的旋挖成孔技术
2016年11月24日
1 前言
交流提纲
4 设备选择
2 工程概况
5 施工流程
3 成孔技术对比分析
6 施工方法
一、前言
当今建筑环境下，超高层建筑越来越普遍且高度越来越大，基础的直径和承载力也越来越大。灌注桩 作为超高层建筑最常见的基础型式，其施工质量和施工进度直接影响建筑的安全和工程总体进度。灌 注桩成孔工艺有多种，旋挖成孔作为目前较先进、效率高、入岩强的成孔工艺，有着广泛应用前景。
➢ 对中孔位后，钻机不得移位， 钻臂也不得随意改变角度；
六、施工方法
3、埋设护筒
➢ 护筒内径一般比桩径大20cm；
➢ 护筒深度穿过淤泥层、砂层等， 有条件的可埋至强风化层；
➢ 护筒埋设完成后周边需回填密 实，可有效防止护筒下沉；
六、施工方法
4、钻进成孔
机械套打 梅花成孔
➢ 强风化层以上使用SR420钻机 配捞砂斗直接钻进；
➢ 中风化岩层使用SR420钻机配 子弹头筒钻梅花成孔；
➢ 微风化岩层使用SR630钻机配 牙轮筒钻梅花成孔；
➢ 钻头耗损快，每种规格的钻头 配备2~3个/台，周转使用，设置钻 头维修区；
六、施工方法
4、钻进成孔
机械套打、梅花形成孔：
➢ ① SR630 与 SR420 套 打 ， SR420负责埋设护筒、施打中风化以 上及强度较低的微风化岩，SR630持 续施打强度较高的微风化岩；
二、工程概况－－工程总体概况
T1/300m T2/200m
工程名称
中信金融中心项目T1塔楼桩 基础工程
中信证券股份有限公司 建设单位 金石泽信投资管理有限公司
代管单位
华润（深圳）有限公司
建筑功能
集酒店、办公、商业为一体 的大型城市综合体
层数 建筑高度
地下室5层 裙楼5层 地上65F/43F
T1：300m T2：200m
➢ 工程工期紧，冲孔钻机效率低， 无法满足工期要求；
➢ 采用SR420旋挖钻机试成孔， 根据试成孔情况，SR420能够钻进至 中风化岩层，在微风化岩层中钻进缓 慢甚至无法钻进；
四、设备选择
名称
设备选择
配置参数
➢ 亚洲最大型号旋挖机 ①工作重量：200t
➢ 扭矩超大、入岩超强、 ②工作高度：35m
SR630 钻径超大、旋挖工效高 ③最大钻孔深度：140m