不干胶印刷及制版工艺
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶印刷方法1
改变印刷效果。
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标签图纹印刷方法的鉴别
• 平版印刷 - 胶印印刷 - 图纹特点：墨色平淡、阶调长、层次丰富。
文字或线条边缘有墨色淡化现象。网点四 周有不规则变形，网点中间有墨色不均现象。 适合高网目数的图纹印刷。 - 产生原因：胶印的原理是水墨相对平衡。边缘 墨色淡化是由于油墨乳化造成，网点的缺陷同样 和由油墨乳化有关。
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色光加色法原理
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色料减色法原理
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色彩合成原理
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彩色印刷基本原理
二、彩色印刷中印版的角度 • 印版间有角度的原因 - 各色印版间如不按照一定的规
律安排角度，印版间将出现龟纹，影响图纹效果，造 成废品。 • 网版间推荐的角度- 国家标准 0ΰ 、15ΰ 、75ΰ 、135ΰ 0ΰ - 弱色、黄色。 135ΰ- 主色、15ΰ和75ΰ为其它两强色。
b 、预涂膜热压覆膜 - 单张纸 c 、覆膜机干法复合 - 单张纸 - 覆膜方式：圆压圆
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不干胶标签印刷加工过程
• 模切、排废 - 基本原理：利用模切版(辊)对不干胶材料半切断，使
面料即标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签固定 在底纸上。带有底纸的标签用于手工或自动贴标。 - 模 切 版 ：平式模切版、圆式模切棍 - 模切方式 ：平压平 - 卷筒纸、单张纸
用于自动贴标。
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不干胶标签印刷加工过程
• 印刷加工工艺流程
放卷
烫金 印刷
印刷 烫金
上光 覆膜
模切
排废
放卷 印刷
上光 覆膜
复卷
放卷 烫金 模切 排废
切张 折页 纵切
切张 折页 纵切
收纸 切张 复卷
不干胶标贴印刷 共54页
模内标签的材料
模内标签可以使用纸张类材料，而更多的是使 用薄膜类材料。这是因为：纸张类材料本身强 度低，不能弹性变形。薄膜材料，尤其是像 Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料 ，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形 ，瓶体表面不会出现标签起皱现象。此外，由 于薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印 制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显 优于纸张类材料。另一个重要的原因就是薄膜 印制的模内标签环保特性好，标签和瓶体可同 时熔化、循环利用。
第七章 不干胶标贴印刷
薄膜制造工艺
吹塑 压延
薄膜结构
单层 多层
聚乙烯薄膜PE
双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP
各种不同材料的性能比较
胶黏剂的分类、种类
底纸的作用
为何需要多种类型的底纸
不干胶标贴的印刷方式
凸版印刷 胶版印刷 网版印刷 柔性版印刷 凹版印刷 组合印刷
模内标签可以使用纸张类材料，而更多的是使 用薄膜类材料。
这是因为：纸张类材料本身强度低，不能弹性变形 。薄膜材料，尤其是像Primax、FasClear这类可拉 伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上可随着瓶体 的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。 此外，由于薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材 料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显 优于纸张类材料。另一个重要的原因就是薄膜印制 的模内标签环保特性好，标签和瓶体可同时熔化、 循环利用。
薄膜材料基本结构：印刷层、中间层和黏合剂。
模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、 PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同 ，应用效果也不同。
1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层， 印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易 变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为 PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表 面会出现桔皮现象。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程
设计制版：
首先，根据客户的需求和要求，进行设计制版。
设计师根据需要印刷
的图案、文字等制作设计稿，并确定印刷的色彩、样式等。
设计稿可以使
用设计软件如Photoshop、Illustrator等进行制作。
调色校样：
在制作设计稿之后，需要进行调色校样。
调色师根据设计稿上的颜色
要求，使用色标等工具进行调色，并制作出彩色调色样板。
校样的目的是
为了确保印刷品的颜色符合设计稿的要求。
胶版制作：
接下来是进行胶版制作。
将设计稿按照印刷的要求，分层制作出相应
的胶版。
常见的胶版制作方法有光敏胶版，即通过将底片与光敏版胶接触
并照射，使胶层固化，并用溶剂去除未曝光的部分胶层；还有橡皮布版等。
压印：
胶版制作完成后，将胶版安装在胶印机上。
在操作前，需要进行调试
和校准，确保正常的印刷效果。
在压印过程中，胶印机将通过滚筒上的胶
辊和印刷版接触，从而将油墨转移到纸张上。
裁切：
印刷完成后，需要对纸张进行裁切。
在裁切前，需要先将印刷品晾干，避免印刷品出现变形或印刷油墨脱落的现象。
然后，使用裁纸机或切纸机
对纸张进行裁切，使其达到所需的尺寸。
装订：
最后，将裁切好的印刷品进行装订。
根据要求，可以选择胶装或骑缝装订等方式进行装订。
装订完成后，印刷品即可交付给客户。
总结：。
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。
从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。
本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。
分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。
断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。
图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。
如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。
对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
不干胶的制作流程
不干胶的制作流程
不干胶制作的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 下料工序：
根据客户要求和设计规格，选择合适尺寸和类型的不干胶材料进行裁切，准备基础材料。
2. 制版、调墨工序：
制版：制版人员根据印刷内容精细度选择合适的丝网目数和网框大小进行绷网，控制张力在一定范围内（例如6~8 kg/cm²）。
绷网后需经过刷胶、放置固化等环节，然后晒版前使用封网胶带封闭四周，再进行感光胶涂布和曝光显影，形成可用于印刷的网版。
调墨：印刷人员领取油墨时，由专门的调墨人员根据下料数量和图文面积调配适量的油墨，并按照一定比例添加稀释剂（通常为10%~15%），确保油墨性能满足印刷需求。
3. 印刷工序：
材料检验：对不干胶材料进行边点数检查，确认表面质量无误后固定网版并调试网距。
定位印刷：使用定位材料确定印刷图案的位置，确保三个定位片分别位于每个定位边的1/3处。
首件印刷前先用过版纸试印以调整印刷参数，经质检人员确认签字后开始正式印刷，并逐张对比检查，如有异常则进行相应调节如刮刀角度、油墨黏度等。
4. 刀模制作与模切工序：
刀模设计与制作：根据不干胶成品的形状和尺寸设计出相应的刀模。
模切：使用制作好的刀模对已印刷好的不干胶进行精确切割，形成最终产品的形状。
5. 后期处理与检验：
滴塑前检验：整理人员领取半成品进行数量清点，区分合格品和不合格品。
后加工：可能包括覆膜、上光、烫金、滴塑等工艺，提升标签的质量和外观效果。
成品质检：对完成所有工序的不干胶产品进行全面质量检测，确保符合客户的规格要求。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程纸质不干胶印刷工艺流程1、印刷加工工艺流程不同用途的不同材料和标签使用不同的工艺流程。
标签印刷机一般为多功能设备，加工厂可根据客户要求制定印刷工艺。
不干胶标签印刷工艺流程如下：（1）放卷间歇式：卷筒纸退绕时张力没有变化，因此不需要调整。
适用于平、圆压平标签机，退绕速度慢。
由于这种设备没有纸张定位校正装置，因此要求卷筒纸的端面干净整洁，以确保打印时准确套印。
b连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。
由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压：适用于圆压标签印刷机，高速连续烫金。
它很少被使用。
金印工艺被广泛用于代替烫金。
（3）印刷压平：适用于小面积、简单图案的印刷，如价格标签、条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩****目调印刷。
圆压适用于各种图案标签印刷，尤其适用于高档彩色****眼色标签印刷。
uv印刷：在以上三种印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）印前烫金在无uv干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印，再印青铜应用在有uv干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）玻璃实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用uv干燥方式。
（7）层压在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。
复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。
根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
cn我的耗材（8）打孔它的用途并不广泛，主要用于计算机打印的标签。
需要在标签两侧打孔定位和开孔，或者在价格枪上加上标签，需要在标签中间打孔进行定位和驱动。
铜板不干胶印刷流程
铜板不干胶印刷流程今天咱们来聊一聊铜板不干胶印刷是怎么一回事。
想象一下，咱们要做一些超级酷的小贴纸，这些小贴纸就是用铜板不干胶印出来的呢。
最开始呀，得有设计好的图案。
就像咱们画画一样，得先想好画什么。
比如说，你想印一些可爱的小动物贴纸，那就要先把小动物画得漂漂亮亮的，或者找一些画好的小动物图片。
这就是印刷的第一步，有个好的图案是关键。
有了图案之后呢，要把这个图案变成一种特别的东西，就好像是给这个图案施魔法一样。
这个特别的东西叫做印刷版。
比如说，就像把你的小动物图案刻在一块神奇的板子上，这块板子就能把图案印到铜板不干胶上啦。
接下来，就轮到铜板不干胶出场啦。
铜板不干胶就像一个小舞台，它在等着图案印上去呢。
它是一种有点特别的材料，摸起来滑溜溜的。
然后啊，把有图案的印刷版和铜板不干胶放在一起。
就像把画好图案的印章按在纸上一样，印刷机就像一个大力士，用力一压，图案就印到铜板不干胶上了。
比如说，你用手轻轻按一下印泥，印泥就会在纸上留下痕迹，印刷机做的也是类似的事情，只不过更厉害、更精确。
印好图案之后呀，可能还会有一些小工序。
就像给小贴纸打扮一样。
也许会给它加上一层保护膜，这样小贴纸就不容易被刮花啦。
就像给咱们心爱的小玩具穿上一层保护衣一样。
最后呢，这些印好的铜板不干胶就可以被裁剪成各种各样的形状啦。
可以是圆形的，像小饼干一样；也可以是方形的，像小盒子一样。
然后就可以把它们贴在咱们想贴的地方啦，比如书本上、文具盒上。
这就是铜板不干胶印刷的大概流程啦。
是不是很有趣呢？就像一场神奇的魔法之旅，从一个简单的图案，最后变成了可以贴在各处的小贴纸。
下次你们看到那些漂亮的铜板不干胶贴纸，就会知道它们是怎么来的啦。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程
《不干胶印刷工艺流程》
不干胶印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于标签、贴纸、封面、包装等领域。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
首先，不干胶印刷需要设计图稿。
设计师将根据客户的需求，设计出标签或贴纸的样式和内容，包括文字、图案等。
设计师需要考虑到不同材料、颜色、印刷方式等因素，确保设计的完美呈现。
其次，选择合适的印刷机和材料。
不干胶印刷通常使用柔性版印刷机进行印刷，选择合适的机器能够更好地满足客户需求。
同时，选择高质量的不干胶材料也是关键，不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
接着，进行印刷工艺。
不干胶印刷通常采用凸版印刷或凹版印刷技术，印刷机通过滚筒将油墨传送到材料表面，形成文字和图案。
印刷过程需要严格控制温度、湿度和速度等参数，确保印刷质量。
最后，进行干燥和后续加工。
印刷后的不干胶需要进行干燥，通常使用紫外线或红外线灯进行快速干燥。
之后可以进行覆膜、模切、烫金等后续加工处理，使得不干胶的表面更加美观，增加耐久性和防水性。
以上就是不干胶印刷的工艺流程，每一个环节都需要严格控制
和注意，才能保证印刷出高质量的不干胶制品。
希望本文能为不干胶印刷感兴趣的朋友提供一些参考。
商标不干胶印刷工艺及印刷流程
商标不干胶印刷工艺及印刷流程英文回答：Label sticker printing is a common method used to create branded stickers for various purposes. It involves a specific printing process and workflow to ensure high-quality and visually appealing results. In this response, I will explain the printing process and workflow for label sticker printing.The first step in the label sticker printing process is designing the sticker. This involves creating the artwork, selecting the colors, and deciding on the size and shape of the sticker. Once the design is finalized, it is converted into a digital file format that can be used for printing.Next, the digital file is prepared for printing. This includes adjusting the colors, resizing the artwork, and adding any necessary text or graphics. The file is then sent to the printing machine, which is typically a digitalprinter capable of producing high-resolution prints.Before the actual printing takes place, the printing machine needs to be set up properly. This involves calibrating the colors, adjusting the print settings, and ensuring that the printer is ready to produce accurate and consistent results. Once the setup is complete, theprinting process can begin.During the printing process, the label sticker designis transferred onto a roll of sticker material. The printer applies ink to the material using a combination of CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, and Key) colors. The ink is applied in layers, with each layer adding more depth and vibrancy to the design.Once the printing is done, the sticker material is cut into individual stickers. This can be done manually or using a cutting machine, depending on the volume and complexity of the job. The stickers are then inspected for quality control, ensuring that there are no printing errors or defects.After the stickers pass the quality control check, they are ready for finishing touches. This may include adding a protective coating, such as a gloss or matte finish, to enhance durability and appearance. The stickers are then packaged and prepared for distribution or use.Label sticker printing is a versatile process that can be used for various applications. For example, businesses often use label stickers for product packaging, branding, and promotional purposes. They can also be used for personalization, such as creating custom stickers for events or gifts.中文回答：商标不干胶印刷是一种常用的方法，用于制作各种目的的品牌贴纸。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程不干胶印刷（也称为自粘标签印刷）是一种常见的印刷工艺，其主要应用于标签、贴纸、标志等产品的印刷制作。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
第一步是设计和排版。
在开始印刷之前，需要根据客户的需求和要印刷的产品类型，进行设计和排版工作。
这包括确定标签的大小、形状、颜色等，并在计算机上完成设计和排版。
第二步是制版。
制版是将设计好的排版图案转移到印刷版上的过程。
通常使用的是光敏版或激光制版技术。
制版完成后，需要将版材固定在印刷机上，并进行调整，以确保图案的准确对位和印刷质量。
第三步是印刷。
印刷是不干胶印刷的核心工艺。
在印刷过程中，需要将印刷墨水或树脂油墨传送到印刷版上，然后通过压力将墨水转移到压敏材料上。
印刷过程中需要控制好墨水的浓度、粘度和温度等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
第四步是涂布。
在印刷完成后，需要对印刷的产品进行一层涂布。
涂布可以提高产品的耐用性和光泽度，并保护印刷图案不受外界环境的影响。
常用的涂布材料包括热熔胶、UV涂料等。
涂布过程中需要控制好涂布的厚度和均匀性，以确保涂布效果的良好。
第五步是模切。
模切是将印刷好的产品切割成所需形状的过程。
常见的模切方式包括平刀模切、凹版模切、激光模切等。
模切过程需要根据产品的要求和设计的形状，进行模切刀具的选择和调整，以确保模切的准确性和效果。
第六步是排版和包装。
在模切完成后，需要将产品进行排版和包装。
排版是将模切好的产品按照客户的要求进行整理和组合，以方便包装和使用。
包装是将产品装入包装袋或盒子中，并贴上相应的标签和说明书。
包装过程中需要注意产品的保护和防止损坏。
不干胶印刷工艺流程总体上包括设计和排版、制版、印刷、涂布、模切和排版和包装等环节。
每个环节都需要进行精心的操作和控制，以确保印刷产品的质量和效果。
随着印刷技术的发展和创新，不干胶印刷工艺也将不断优化和完善，为不同行业的标签和贴纸产品提供更好的印刷解决方案。
浅谈不干胶印刷工艺
电子行业不干胶标签的工艺印刷流程不干胶印刷有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。
该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。
该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。
该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的准确。
1．凸印采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
此外，uv光源功率也要适当调整。
对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。
使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。
由于不干胶印刷品具有揭撕方便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等优点，广泛用于社会经济生活中，市场前景十分广阔。
2．胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。
但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
商标不干胶印刷工艺及印刷流程
商标不干胶印刷工艺及印刷流程英文回答：Sticker printing is a common method used to createlabels and stickers for various purposes, includingbranding and marketing. The process involves several stepsto ensure high-quality and durable stickers.Firstly, the design of the sticker is created using graphic design software. This design can include the company logo, product information, or any other desired elements. The design is then converted into a digital file format compatible with the printing equipment.Next, the digital file is sent to the printing press. The printing press used for sticker printing is typically a flexographic press or a digital printer. Flexographic printing is a traditional method that uses flexible platesto transfer ink onto the sticker material. Digital printing, on the other hand, involves directly printing the designonto the sticker material using inkjet or laser technology.Once the printing press receives the digital file, the sticker material is loaded onto the press. The materialused for stickers is usually a self-adhesive vinyl or paper. The press applies the ink onto the material, creating the desired design. The ink used in sticker printing istypically UV-resistant and waterproof to ensure thestickers can withstand various environmental conditions.After the printing process, the stickers are typically cut into individual pieces. This can be done using a die-cutting machine or a plotter cutter. Die-cutting involves using a sharp metal die to cut through the sticker material, creating precise shapes. Plotter cutting, on the other hand, uses a computer-controlled blade to cut through thematerial based on the design.Once the stickers are cut, they are usually stacked and packaged for distribution. The packaging can vary depending on the intended use of the stickers. For example, stickers used for product labeling may be packaged in rolls orsheets, while promotional stickers may be packaged in individual packets or envelopes.中文回答：不干胶印刷是一种常用的方法，用于制作标签和贴纸，包括品牌和营销等多种用途。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法.同传统的标签相比,不干胶标签印刷工艺上更复杂,对设备性能和印刷员工素质的要求也更高.不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布〔涂硅层〕、底纸、背涂或背印.下面分别简述纸X类不干胶与薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺.在谈不干胶标签的印刷工艺与其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷.相比有什么不同.不干胶标签也叫自粘标签,与时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸X,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签.应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标.不干胶标签同传统的标签相比,不用刷胶,不用浆糊,不必蘸水,毫无污染,节流贴标时间,使用在各种场所方便,快捷.不同的面料,粘合剂和底纸的各种标签,可使用在一.般纸X标签所不能胜任的材料上,可以这样说：不干胶是一种万能的标签.不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别,不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,文印刷,模切,排废,切X或复卷等.即一端为整卷的原材料输入,另一端即输出成品.成品分为单X或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上.所以说,不干胶标签印刷工艺上更复杂,对设备性能和印刷员工素质的要求也更高.在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了.解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能.不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成：1、表面涂层用于改变面材的表面特性.如改善表面X力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以与防止印刷图文脱落的目的.表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以与各类薄膜.材料.2、面材即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料.一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸X,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等.面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺.面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等..3、涂底层其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的反面,涂底层的主要目的是：〔1〕保护面材,防止粘合剂渗透.〔2〕增加面料的不透光性；〔3〕增长粘合剂同面材间的粘结力；〔4〕防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响.其粘合剂机能,导致标签的粘结力降低,标签脱落.4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用.按其特性可以分为永世性和可移除性两种.它有多种配方,适合不同的面材和不同的场所.粘合剂是不干胶材料技术中的最紧张的身分,是标签使用技术的枢纽.5、离型涂布〔涂硅层〕即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表.面X力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上.6、底纸底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标.7、背涂或背印背涂是对底纸背面的一种保护涂布,以防止排废,复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上.另一个作用是制造.多层标签.背印作用是在底纸的背面印上生产商的商标或图案,起到宣传和防伪的作用.不干胶材料共有哪几类呢？共有五类：按粘合剂特性分类,可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；按粘合剂涂布技术分类,可分为热熔型不干胶材料,溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；按粘合剂和化学特性分类,分为橡胶基和丙烯酸类两.种不干胶材料；按底纸特性分类,分为不透明的底纸,半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；按面材特性分类,分为纸X不干胶材料,薄膜不干胶材料和特种不干胶材料.最后,我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸X的不干胶薄膜材料标签的具体印刷与加工工艺：一、纸X类不干胶标签的印刷加工工艺.1、印刷加工工艺流程不同品种的材料,不同用途的标签,所使用的工艺流程也不同.普通标签印刷机为多功用装备,加工厂可根据的要求制定印刷加工工艺.不干胶标签印刷加工工艺流程如下：〔1〕放卷A间歇式：卷筒纸放卷时无X力变化,所以不需要调整.应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢.由于此类设备无纸X 定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时.套印准确.B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上.由于当卷筒纸直径速度变化时,纸X有X力变化,所以此装置有X力自动或手动控制机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量.〔2〕烫金平压平：应用在圆压平,平压平标签机上,速度低.圆压圆：使用在圆压圆标签印刷机上,速度快,可继续.烫金,一般很少使用,普遍利用印金工艺代替烫金.〔3〕印刷平压平：适合小面积,简单图纹的印刷,如标签,条形码等.圆压平：适合带有实地的,普通图纹的标签印刷,可举行简单的彩色网目调印刷.圆压圆适合各类图纹标签印刷,尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷..UV印刷：在以上三种印刷体式格局中,加上UV枯燥后,都可印刷薄膜不干胶材料.〔4〕先烫金,后印刷在无UV枯燥的装备上,使用普通油墨,缺点是印刷图案设计受到限制.〔5〕先印刷,后烫金应用在有UV干燥装置的设备上,油墨快速干燥后在油墨上烫金,烫金图纹任意设计,不受油墨的限制,适用于高.档次标签的印刷,是一种先进的生产工艺.〔6〕上光实地上光：在油墨表面涂布一层上光油,目的在于保护墨层,防潮,防水以与提高表面光泽,可代替复膜工艺,采用UV枯燥体式格局.〔7〕复膜在纸X或薄膜材料上复膜,目的是保护油墨,防水,防潮,增长标签强度,增长图纹.立体感.复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜,因为后者成本低,目前普遍采用.根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种,前者使用较普遍.〔8〕打孔应用不普遍,主要用于计算机打印的标签.要求是标签两侧打定位驱动孔,或标价枪上应用的标签,要求在标签中间打孔,供定位和驱动用.〔9〕模切.不干胶标签的模切为半切透工艺,即只切透表面材料而保留底纸.分为两种加工方式：如平式模切,适合各种标签印刷机,人工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,适合短版活印刷加工.目前国内标签厂简直所有采用平式模切体式格局.别的一种是圆式模切,使用有圆压圆标签装备上,速度快,模切粘度高,适合长版活,缺点是制版费用大,周期长.目前国内厂家的模切辊普通都在国外加工.〔10〕收纸.大致可分为切X收纸和折页收纸.2、纸X类不干胶标签的加工方法〔1〕单X纸此类不干胶材料的印刷方式中,胶印占95%,凸印占2%,丝印占2%,计算机和打印占1%.单X纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同,各工序在单机上完成,生产效率低,消耗大成本高,但印刷质量好.如采用胶印印刷工艺,经四色彩印的标签质量优于标签印刷机印刷的同类产品.但由.于单X纸印刷的不干胶成品形式为单X纸,无法复卷,所以此类产品只有手工贴标,无法在自动贴标机上自动贴标.单X纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品.如海报,招贴画,大面积的标签等,不局限于标签产品.可以说单X纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分.〔2〕卷筒纸卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中,目前凸印占97%,丝印占1%,胶印占1%,柔印占1%.由于采用卷筒纸印刷加工,所有工序都在一台机器上完成,所以生产效率高,消耗低,.成本低.目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式,功能少,只适合印刷简单的色块,线条类图案的标签,在印刷质量上不如单X纸胶印的标签.但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷,可应用在自动贴标机,条形码打印机,电子称等设备上,便于自动化生产.卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流.二、薄膜类不干胶的印刷加工工艺同普通纸类相比,薄膜材料有许多优点,薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的偏向.我们简单介绍一下薄膜材料的.结构特性,印刷适性与印后加工工艺：1、薄膜材料的结构与特性〔1〕结构薄膜材料同纸X材料结构相同,唯独不同点为材料表面需经处置惩罚.〔2〕表面特性与处理方法油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透,挥发,结膜,.固化.由于薄膜密度高,油墨只有挥发,结膜.固化过程无渗透,为此薄膜表面需特殊处理.表面处理的作用是提高薄膜的表面X力,使其大于油墨的表面X力,从而达到油墨和薄膜材料的正确结合.表面处理通常有以下几种方法：A、电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理,最终达到增加表面能量即表面X力的目的.电晕处理一般在薄膜制造厂进行,由于表面X力是有时间限制的,要求印刷前对其进行严格检测.因此,一些高级的设备都有印前电晕处理装置,以便印出高质量的薄膜产品..B、印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性,使其适合油墨印刷或色带打印.C、表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布,增大表面X力,改变表面特性.2、薄膜材料的印刷工艺〔1〕薄膜材料的印刷工艺基本印刷办法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通.树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷,溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印,凸印+柔印,柔印+丝印,胶印+凸印四种印刷方式.下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：A、普通树脂油墨印刷.这是当前最常用的方法,由于存在干燥问题,有两种干燥处理方法：切单X,上架晾晒.此法干燥时间长,占地面积大,容易蹭脏.复膜,将未干燥的油墨包在薄膜间,要注意避免出版上复膜,防治复膜失败..B、UV油墨凸印.这种方法印刷质量好,效率高,是一种在中国最有发展,最适合国情的印刷工艺.由于国内的凸印设备普遍不带UV装置,薄膜印刷受到局限,所以设备更新,改造是印刷薄膜的必备条件.C、溶剂油墨柔印.这是传统的印刷办法,质量好.因为溶剂油墨表面X力低,对薄膜表面X力要求不像其它油墨那样严格,所以墨层牢固度强,工艺相对简单.但溶剂影响环保且对人体有害,是一种行将淘汰的印刷办法..D、水性墨柔印.这是当当代界上最先进的印刷办法,成本低,质量好,无公害.但工艺要求严格,薄膜表面X力必需在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求.该工艺是国内大力开展的一种工艺,但受到装备局限开展很慢.E、UV墨柔印.特点同UV凸印,成本高,但对薄膜表面X 力要求相对不严格.普通厂家多采用水性油墨印刷,UV上光的体式格局可降低成本,增长印刷效果.F、UV墨丝印.这种新工艺可单X也可卷筒印刷,成本高,质量好.单X印不用上架晾,卷筒印可高速进行..G、溶剂墨丝印.这是传统工艺,普通单X用手工印刷,卷筒材料用联动机印刷.95%以上为单X印刷,效果好,成本低.但溶剂丝印油墨对人体有害,污染环境.H、UV胶印油墨.因为胶使用树脂墨,所以普通胶印不克不及印刷薄膜.有些厂家在印刷PVC时就采用单X套印,上架晾干,终究复膜的体式格局.但因为油墨不易枯燥,极易蹭脏,所以造成浪掷,生产率很低.而采用UV胶印则上述问题所有避免,并可印出高水平的层次版薄膜产品来.I、凹版印刷.凹印极少印刷不干胶,但印刷质量是所有.印刷方法中最好的,是一种有潜力的印刷方法.在国内只要解决印后加工,现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签.J、组合印刷,也称复合印刷,是当宿世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷体式格局.根据不同的图案设计,在同一图案上采用几种办法印刷,到达最佳视觉效果.国外此种装备很普遍,我国有两品种型：日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY的F-330,前者为凸印+丝印,后者为胶印+凸印..〔2〕油墨干燥方式薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥〔树指墨〕,挥发结膜干燥〔溶剂墨〕,蒸发结膜干燥〔水性墨〕和光固化干燥〔UV墨〕.枯燥体式格局分为：热风枯燥,电热枯燥〔远红外线类〕,紫外线固化枯燥.对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响..改善油墨枯燥的效果的办法：A、使用添加剂改善油墨的干燥速度.如树脂墨加燥油；水基墨加专用助剂,溶剂墨加低沸点溶剂.但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度,不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度.B、改变薄膜材料的运行速度.C、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度.D、选用符合的薄膜材料..〔3〕印后加工工艺薄膜材料的印后加工工艺同纸X类标签印后加工工艺大体相同.如烫金,复膜,打孔,折页,切断,复卷,排废,模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工.。
不干胶印刷及制版工艺
不干胶印刷及制版工艺不干胶印刷根据印刷用纸的类型而不同,目前，印刷用纸的类型有两种：1．印刷用纸单体或涂粘剂的单体结构，如涂水活性胶等；2．印刷用纸为表面基体，涂布压感性胶水，下面与涂布剥离剂的底纸复合结构(也称之为自性贴)。
前者可用非不干胶印刷机制造，通常说的不干胶印刷指后者。
不干胶印刷机可同时或连续进行印刷、浮雕、冲模、覆膜加工等，与一般印刷有很大不同。
印刷方式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等多种方式。
制版及印刷方法不干胶印刷的制版，包括印刷版的制作，包含冲孔、平压等。
1.不干胶印刷的版式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等，在日本凸版占的比率最大。
到最近几年，柔版印刷越来越受瞩目，现已在欧美各国成为印刷的主流方式。
2.不干胶印刷的方式a) 平压印刷方式：间歇送纸张，纸张停止时进行印刷、模切等。
b) 轮转印刷方式：适合于高速运转，版式也有凸、胶、柔、凹等多种。
C) 丝网印刷方式：为制造铭牌、配线图等连续标签印刷而开发。
3．模切刀的制法a) 平压平式模切刀：与普通平压模切刀相同的样式，因为是比较薄的表面基材，刀模的支座普遍使用电木(酚醛)或氯乙烯(PVC)原板。
b) 圆筒式模切刀：在圆筒上雕刻刀模、付刀。
c) 近几年增加了将圆筒做成磁性，腐蚀后的薄板类型。
4．不同印刷方式的油墨：根据印刷方式、干燥方式、印刷纸张，油墨的种类以及适应性大不相同。
所以，要选择适合各种方式的油墨，要求油墨供应商提供满意的解决方法。
关于印后加工的要求是最好具备以下功能：a) 覆膜装置b) 烫印装置c) 号码装置d) 轧线装置e) 干燥装置f) 剪切装置g) 切单张装置h) 表面涂层(过光油)装置。
不干胶印刷技术
随着人们生活水平的不断提高，广州包装市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为广州不干胶印刷设计带来了无限商机。
一不干胶印刷概述所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。
和普通印刷相比，不干胶印刷有如下特点：1.投资小，见效快不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。
一人一机，投资少。
2.印刷方式灵活不干胶印刷不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用胶印机或丝网印刷机印刷，新型印刷厂可采用柔版印刷机或商标印刷机印刷。
3.功能多，市场需求面广不干胶印刷品不仅可以用做食品、化妆品的商标和条码等，还可用做电子产品、机械产品等特殊环境下的标牌和铭板等。
二不干胶标签材料1.不干胶标签材料的结构与主要性能参数(1) 不干胶标签材料的结构不干胶标签材料的结构主要分为三层，即：原纸（Backing）、胶层（Adhesive）、离型纸（Release liner）。
原纸即表面印刷层，如铜版纸、PET、PVC、合成纸、模糙纸、铝箔纸等。
离型纸又称粘贴脱模纸，表面经过油性处理，不粘胶，易剥离，具有保护胶层的作用。
(2) 主要性能参数不干胶标签材料的性能参数主要有以下几个。
①原纸厚度或克重，即表面印刷层的厚度或每平方米表面印刷层的重量；②胶层180°剥离黏着力，单位为kg/25mm；③保持力；④剥离力，单位为g/25mm；⑤张力强度，单位为kg/25mm；⑥伸长率；⑦耐温性、耐溶剂性、耐寒性、耐水性、耐候性、耐燃性；⑧变形；⑨再贴性；⑩库存条件、库存有效期。
2.如何选用不干胶材料不干胶的用途比较广泛，材料的种类也比较多，因此在印刷前需根据客户的需求选择合适的材料，具体可从以下几个方面考虑。
(1) 贴着于何种材质表面。
如果材质表面是低能表面（如塑胶、玻璃、铁片等），应选用黏性较好的材料；如果材质表面是高能表面（如PET、PVC等），应选用黏性一般的材料。
不干胶产品的印刷工艺和质量控制
面） 涂有黏合剂 ，粘合于表面涂硅油 的底纸 上。使
用时 ，只要 把底 纸 揭 下 ，就 可 把 印有 图文 的不 干 胶 标 签 直 接 粘 贴 于 商 品或 其 他 物 体 上 。 由于 不 干 胶 材 料 的 表 面 基 材 具 有 揭 撕 容 易 、使 用 方 便 、黏 性 强 、耐 热 、防潮 、不 易老 化 、 不污 染 产 品 、适 应 性
机 器 结 构 分 圆压 圆 、 圆压 平和 平 压 平 三 种 压 印形
自动 印刷 机 ，则 以 印刷压 力大 ，墨色饱 满 而均 匀 ，
较适合于印刷大版面的不干胶产品 ，其印刷质量和
工 艺效 果 之好 ，是 平 压平 结构 的 多色不 干胶 印刷 机 所 无 法达 到 的。从 压 印结 构形 式 来看 ，圆压 平结 构
烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工序。该
机 可使 用金属 版 和树 脂版 印刷 ，由于采 用积 木式 结 构 ，可根 据 印件特 点灵活 方 便地 增减 某 功能 部件 。
视机和和其他 电器产品的标签 ，印刷版面常常容易 出现 “ 油花”状墨层，客户很不满意 ，情况确实也
璃、木器 、塑料 以及盛装可冷藏食 品的容器等 ，在
使 用 的过 程 中可 以较 好地 避 免标 签 出现 翘角 、卷边 或 出现 脱 落等 不 良现 象 。水 性 不干 胶 纸 的涂 层 黏度
干 燥 的黏 合 剂 ，以便 于使 用时 能够 粘 贴 于相 应 的 物
体上。不干胶乍看是两层结构 ，实际上它是 由多层 不同特性的材料组合而成 的，表层材料是用于承印 图文的 ：第二层是底漆，也就是增黏涂层 ，其作 用 是使黏合剂和表面材料 紧密地结合 ，并可防止化学 试剂的渗透 ；第三层就是胶黏剂 ，可使标签粘贴于
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不干胶印刷及制版工艺
不干胶印刷根据印刷用纸的类型而不同,目前，印刷用纸的类型有两种：
1．印刷用纸单体或涂粘剂的单体结构，如涂水活性胶等；
2．印刷用纸为表面基体，涂布压感性胶水，下面与涂布剥离剂的底纸复合结构(也称之为自性贴)。
前者可用非不干胶印刷机制造，通常说的不干胶印刷指后者。
不干胶印刷机可同时或连续进行印刷、浮雕、冲模、覆膜加工等，与
一般印刷有很大不同。
印刷方式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等多种方式。
制版及印刷方法
不干胶印刷的制版，包括印刷版的制作，包含冲孔、平压等。
1.不干胶印刷的版式
有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等，在日本凸版占的比率最大。
到最近几年，柔版印刷越来越受瞩目，现已在欧美各国成为印刷的主流方式。
2.不干胶印刷的方式
a) 平压印刷方式：间歇送纸张，纸张停止时进行印刷、模切等。
b) 轮转印刷方式：适合于高速运转，版式也有凸、胶、柔、凹等多种。
C) 丝网印刷方式：为制造铭牌、配线图等连续标签印刷而开发。
3．模切刀的制法
a) 平压平式模切刀：与普通平压模切刀相同的样式，因为是比较薄的表面基材，刀模的支座普遍使用电木(酚醛)或氯乙烯(PVC)原板。
b) 圆筒式模切刀：在圆筒上雕刻刀模、付刀。
c) 近几年增加了将圆筒做成磁性，腐蚀后的薄板类型。
4．不同印刷方式的油墨：根据印刷方式、干燥方式、印刷纸张，油墨的种类以及适应性大不相同。
所以，要选择适合各种方式的油墨，要求油墨供应商提供满意的解决方法。
关于印后加工的要求是最好具备以下功能：
a) 覆膜装置
b) 烫印装置
c) 号码装置
d) 轧线装置
e) 干燥装置
f) 剪切装置
g) 切单张装置
h) 表面涂层(过光油)装置。