平均修复时间(MTTR)
设备可靠性
设备可靠性1. 引言设备可靠性是指设备在特定条件下正常工作的能力，即设备在一定时间内不发生故障的能力。
在现代社会中，设备可靠性对于各个行业的发展和运营效率至关重要。
本文将介绍设备可靠性的定义、评估方法以及提升设备可靠性的措施。
2. 设备可靠性的定义与指标设备可靠性可以用多个指标来衡量，常见的指标包括平均无故障时间（MTTF）、故障率（FR）和平均修复时间（MTTR）等。
•平均无故障时间（MTTF）指设备在正常运行条件下的平均时间，单位通常为小时。
较高的MTTF值表示设备的可靠性较高。
•故障率（FR）指设备在单位时间内发生故障的概率。
较低的故障率表示设备的可靠性较高。
•平均修复时间（MTTR）指设备在发生故障后平均修复所需的时间。
3. 设备可靠性评估方法设备可靠性评估是通过采集和分析设备运行数据来估计设备的可靠性水平的过程。
常用的设备可靠性评估方法包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和可靠性预测等。
•故障模式与影响分析（FMEA）是一种通过识别设备可能的故障模式和评估这些故障对设备性能和可靠性的影响的方法。
•故障树分析（FTA）是一种通过构建故障树来分析设备故障的概率和潜在原因的方法。
•可靠性预测是通过分析设备运行数据和历史故障数据来预测设备的可靠性水平的方法。
4. 提升设备可靠性的措施为了提高设备的可靠性，可以采取以下措施：•合理的设备采购和选型：在购买设备时，应根据实际需求和运行环境选择可靠性较高的设备，考虑设备的维修保养成本和供应商的信誉度等因素。
•定期维护保养：加强设备的定期维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、校准和检测等工作。
通过定期维护保养可以及时发现和修复潜在故障，延长设备的使用寿命。
•建立设备保养记录：建立设备的保养记录，记录设备的维护保养情况、故障记录和维修历史等信息，便于及时追踪设备的状态和问题。
•培训员工：加强设备操作和维护保养的培训，提高员工对设备的操作技能和故障排除能力，减少人为错误导致的设备故障。
设备的可靠度的名词解释
设备的可靠度的名词解释设备的可靠度是指设备在一定时间内正常运行的能力，即设备在规定条件下达到预期功能的概率。
可靠度是衡量设备性能和质量的重要指标，对于各行业的生产、制造和运营过程至关重要。
在工业生产中，可靠性不仅关乎生产效率和产品质量，而且直接影响着企业的经济效益和竞争力。
一、可靠度的定义和计算方法可靠度可以通过设备的故障率来衡量。
故障率是指设备在一定时间内发生故障的次数与设备的总工作时间之比。
常用的可靠度计算方法有三个指标：MTBF （Mean Time Between Failures，平均无故障时间）、MTTF（Mean Time To Failure，平均故障时间）、MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间）。
MTBF是指设备平均无故障运行时间，即设备连续正常运行的平均时间间隔。
计算MTBF时，可以将设备的正常工作时间除以故障次数，得到设备的平均无故障时间。
MTTF是指设备平均发生故障的时间，即设备从正常运行到发生故障的平均时间间隔。
计算MTTF时，可以将设备的总工作时间除以故障次数，得到设备的平均故障时间。
MTTR是指设备平均修复时间，即设备故障后修复所需的平均时间。
MTTR的计算通常需要根据实际情况确定，包括故障检测、故障诊断、备件更换和维修等时间。
二、影响设备可靠度的因素1. 设备设计与制造质量：良好的设计和制造质量是提高设备可靠度的基础。
优秀的设计能够降低设备的故障率，并提供更便捷的维修和保养。
合格的制造质量可以减少制造缺陷和材料损耗，确保设备能够长时间稳定工作。
2. 运行环境和条件：设备的可靠度还与运行环境和条件密切相关。
高温、低温、湿度和腐蚀性环境等不同的工作条件对设备的可靠度造成不同程度的影响。
因此，为了提高设备的可靠度，需要在选择设备时充分考虑设备所处的工作环境和条件。
3. 维护和保养：定期的维护和保养对设备的可靠度具有重要意义。
定期的保养可以有效延长设备的使用寿命，预防故障的发生。
MTBF
平均故障修复时间 平均故障修复时间（Mean Time To Repair，简称MTTR)，源自于IEC 61508中的平均维护时间（Mean Time To Repair），目的是为了清楚界定术语中的时间概念，MTTR是随机变量恢复时间的期望值。它包括确认失效发生所需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用使用的时间，即指系统修复一次故障所需要的时间。它是衡量一个产品可靠性的指标，它的值越小说明该系统的可靠性越高。
价值流图分析法 对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。 应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程；意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”）的活动进行分析和改善，也可以针对“四堵墙以外”，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。 图二价值流图示意图在价值流分析中，有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用，使用者只要经常运用，就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析，即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt，因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求，就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟，这些都是浪费。延迟发货还会导致顾客的不满意，造成进一步的信誉损失。然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况，生产计划是如何下达的。最后，有了上面的资料，就可以计算出整个运作过程的生产周期（TotalProductCycleTime）以及相应的增值时间。通常，人们会发现改善之前增值时间只占Tpct的很小比例，远不足5%。 有了“当前状态图”，管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。“未来状态图”是以精益思想为指导，按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程。所谓“未来状态”，也仅仅是基于当前的技术和认知水平，在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着人们技术和认知水平的提高，原来的目标又变得不理想了，人们又进入了一个更高层次的改善循环。如此往复，正是精益思想中“与完美竞争，永无止境”的精髓所在。 价值流图析应用的常见错误 1. 选错跟踪对象 大家很清楚在做价值流图析的时候，选择跟踪的对象是产品或者服务。假设自己是流程中流动的一件产品，观察在形状、功能、包装会发生什么改变。在一般的制造业流程中，作为实物形态的原料，半成品和成品都还比较清楚，不容易出现错误。但在服务业或者行政办公室的环境下，有时候就会犯错误。因为在服务业环境中，在某些环节的人会离开或转移工作，“产品”实际上已经发生了改变或转移，但我们会仍然坚持跟踪原来的对象。 2. 纸上谈兵 指的是在没有实际生产产品或提供服务的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧最近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流（有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力）。于是有人在没有“看”到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准（例如生产部或IE部门提供的数据）完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了项目所取得的所谓“收益”！ 他们忘记了精益生产的一些基本原则。首先如果没有实际考察流程中的各种库存，他们实际上得到的是流程图（Process Map)，而非价值流图。其次，没有观察到价值流图中的各项时间测量值是怎样来的，所有他们也无法确定这其中存在的浪费以及改善的机会。再者，闭门造车的价值流常会忽略实际操作中一些细节，跟实际的操作差别会导致一线操作人员非常迷惑，失去了应有的指导价值。 对于价值流图析，笔者建议一个月起码做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比较 3. 道听途说 这一点跟第二点有点类似，指的是呆在办公室里而没有深入到现场观察就完成了价值流图析。笔者辅导过许多企业干部，他们一般处于企业中层管理位置，发现他们在很多时候都不太愿意深入实践。在普遍使用计算机的今天，很多数据都会存储在电脑里。在描绘价值流图时，有些人不愿意深入到车间第一线去观察，而宁愿呆在办公室里调用电脑里的数据（如库存量）。还有一种情况是喜欢听别人提供的现场数据（例如叫下属去查找数据，然后回来汇报），但这些数据本身未经确认，具有很大的差异性。从技术的角度而言，有些数据的确是可以从文件或电脑储存的数据中获得，可以把大体的流程图拼凑出来。例如某流程有多少工序，有多少个操作工人，仓库库存有多少，车间的布局如何，走动的距离有多少。 但技术上的正确并不意味着实际上的情况也是如此，实际上的情况可能差别很大。做价值流图析的人如果不深入车间现场，则意味着失去了很多观察到浪费的地方。 4. 重复计算时间 在准备把观察所得填进数据框(information box) 时候，请务必要考虑清楚什么是流程步骤，什么应该放进数据框，什么不应该。例如发生的换型时间 (Changeover time)，大家都知道要放进数据框，因为书上都是这样讲的。但仍然有人不明白为什么不单独列出来，在前置时间 (Lead time) 上有个单独的记录。又例如走动时间，假设在两个流程之间花了15分钟的走动时间，那是不是在价值流图上应该单独画个数据框？前面提到的这两个时间算不算流程处理时间？要不要放进数据框？ 在这里关键是要把那些造成库存堆积的原因和实际产品或服务的流程分离开来，不能混淆。如上面所举的太长的换型时间和走动距离，往往造成流程的某个地方 / 岗位上库存堆积，是造成企业各种形式库存的原因，其实都是是我们实施精益生产要消除的地方。这不算是产品或服务的真正流程。当我们清点库存的时候，实际上也就把这些因素包括在生产前置时间(Lead time)之内了。 进行价值流图析时，要分析清楚哪些是造成库存积压的原因，哪些才是加工产品或服务的实际流程步骤。 5. 忽略共享资源 在很多情况下，流程中存在着共享资源。共享资源指的是支持 / 服务超过一个产品族的资源，有可能是人，有可能是整条组装生产线，也有可能某台机器。例如，某注塑企业主要生产手机和MP3，喷涂车间某台机器专门给一切较小的零部件提供喷涂，这些小件的产品包括了手机、MP3各种小配件。又例如仓库的收发区域，各种各样的货物、原料都经过这里做收货或发送的处理。在以上的两个例子中，喷涂机器和收货区域都属于共享资源，还包括这里员工。如果忘记掉这一点，则很容易得出错误的结论。 以上面的收发区域作个简单的比较，假设该区域给两个重型车间提供服务，每个车间平均每天会生产80件产品，一天总共收到160个产品，平均每小时收到20件产品，每个车间10件。如果一个收发员一小时能完成10件的工作，这里显然需要两个收发员在此岗位工作。如果在价值流图析中错误地只计算一个产品族的工作量，则会使人认为这个岗位上只需要一个人。也许这个例子太简单，但当你面对数百种产品许多的产品族时，则有可能会发生错误，漏掉或忽略掉一些产品族了。所以一定要留意是不是共享资源。 请记住正确识别共享资源，否则会导致一些重要的计算错误，如节拍时间和周期时间都会算错。 6. 产品族 (系列) 混淆不清。 在批阅企业递交的价值流图时，笔者有时候会发现主价值流图上有很多小的价值流进进出出，看起来非常的复杂，增加了分析的难度。这种问题的发生主要在于开始图析之前的产品族分析没有做好。有些产品族是非常明显的，例如家电企业生产不同型号的电视机、微波炉、冰箱等，一看就知道；有些则不是很明显，例如电子零件生产企业，产品上百种，甚至过千种，产品类型相似，产品加工工序复杂，少则十几道，多则几十道，其中还有许多分支和合流的地方。一般认为研究对象的流程处理工序达到80％以上相同的就可以判为同一个产品族。在分析过程中，如果没有很好的识别流程中的共享资源，也没有很好的跟踪适当的产品或人的流向通常都会导致价值流图非常复杂，不能反映产品族的真正情况，甚至会在错误的路径上越走越远。
平均修复时间MTTR理解及计算—IATF16949
平均修复时间（Mean time to repair，MTTR） 是描述产品由故障状态转为工作状态时修理时间的平均值
简单理解，就是多久能 把故障的设备修理好
先了解什么是MTTR
在维修合同里，这个指标可以用来衡量收费的标准 在生产管理中，这个指标的作用包括
MTTR的目标值
就谈到这，欢迎大家交流！
平均修复时间是设备保全性的指标
要提升设备的修复时间，需要考虑这些方面
MTTR计算公式
例如：10月份设备坏了3次， 故障的总时间30分钟；那
么MTTR就是10分钟
如何计算MTTR
MTTR的目标根据不同公司的要求而不同，一般越小越好
MTTR也不能太小，这意味要 更
mttr名词解释
mttr名词解释
MTTR（Mean Time To Repair）是平均修复时间的缩写，指的是从设备发生故障到恢复正常运行所需的平均时间。
它是衡量系统可靠性和可维护性的重要指标之一，通常用于评估设备的故障修复效率和维护团队的工作表现。
MTTR 的计算公式为：MTTR = 总的故障修复时间 / 总的故障次数。
在实际应用中，降低MTTR 可以提高系统的可用性和可靠性，减少因设备故障而导致的停机时间和损失。
为了降低MTTR，可以采取以下措施：
1. 建立有效的故障监测和报告机制，及时发现和报告故障。
2. 优化维护流程和工作程序，提高维护团队的工作效率和技能水平。
3. 加强备件管理和供应保障，确保故障修复所需的备件和工具及时到位。
4. 实施预防性维护措施，减少设备故障的发生频率。
MTTR 是评估系统可靠性和可维护性的重要指标之一，降低 MTTR 可以提高系统的可用性和可靠性，减少因设备故障而导致的停机时间
和损失。
MTBFMTTRMTTF三个指标的区别
MTBF,MTTR,MTTF三个指标的区别1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure，即平均无故障工作时间。
就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。
MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。
2. MTTR——全称是Mean Time To Repair，即平均修复时间。
是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR 越短表示易恢复性越好。
3. MTTF——全称是Mean Time To Failure，即平均失效时间。
系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。
系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。
可靠性是最初是确定一个系统在一个特定的运行时间内有效运行的概率的一个标准。
可靠性的衡量需要系统在某段时间内保持正常的运行。
目前，使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，MTTF(mean time to failure，平均失效前时间)，定义为随机变量、出错时间等的"期望值"。
但是，MTTF经常被错误地理解为，"能保证的最短的生命周期"。
MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。
MTTR（Mean Time To Repair ，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
MTBF（Mean Time Between Failures ，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。
对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。
可靠性指标
可靠性指标
可靠性指标是评估系统、产品或服务在特定条件下能持续正常运行的能力。
以下是一些常见的可靠性指标：
1. 平均无故障时间（MTBF）：指系统或设备在正常运行期间平均运行时间的期望值，单位是小时或天。
较高的MTBF值表示系统的可靠性较高。
2. 故障率（FAR）：指系统或设备在特定时间段内发生故障的频率，通常以每百万小时或每百万周期计算。
较低的故障率表示系统的可靠性较高。
3. 平均修复时间（MTTR）：指系统或设备从发生故障到恢复正常运行所需的平均时间，单位是小时或天。
较短的MTTR值表示系统的可靠性较高。
4. 可用性（Avlability）：指系统或设备在给定时间段内正常运行的能力，通常以百分比表示。
较高的可用性表示系统的可靠性较高。
5. 冗余设计：通过在系统中引入冗余组件或备份系统来提高系统可靠性。
常见的冗余设计包括冗余电源、冗余存储和冗余网络。
这些指标可以帮助企业或组织评估其系统、产品或服务的可靠性水平，并采取相应的措施来提高可靠性，减少故障和中断的风险。
可靠度计算公式(一)
可靠度计算公式(一)可靠度计算公式在工程学和可靠性工程中，可靠度是评估设备或系统在一定条件下正常运行所能提供服务的能力。
可靠度计算公式是用于计算和评估可靠度指标的数学公式。
下面列举了几个常用的可靠度计算公式及其解释说明。
平均无故障时间（MTTF）计算公式MTTF是指在一定时间范围内设备或系统正常运行而没有发生故障的平均时间。
MTTF可通过以下公式计算：MTTF = ∫0^∞ tf(t)dt其中tf(t)为设备或系统在时间t时刻发生故障的概率密度函数。
这个公式表示了从设备开始运行到发生故障的时间的期望值。
举例说明：假设对某个电子设备进行可靠性评估，已知设备在运行5000小时内没有发生故障，而超过5000小时后设备出现故障的概率密度函数为tf(t)=^(-)，则可以计算出设备的MTTF：MTTF = ∫0^5000 ^(-) dt = -e^(-)|_0^5000 ≈ 小时因此，该电子设备的平均无故障时间为小时。
故障率（Failure Rate）计算公式故障率是指单位时间内设备或系统发生故障的概率。
故障率可以通过以下公式计算：λ(t) = tf(t) / R(t)其中tf(t)为设备或系统在时间t时刻发生故障的概率密度函数，R(t)为设备或系统在时间t时刻可靠性函数。
举例说明：假设对某个电子设备进行可靠性评估，已知设备在运行5000小时内没有发生故障，而超过5000小时后设备出现故障的概率密度函数为tf(t)=(-)，可靠性函数为R(t)=e(-)，则可以计算出设备的故障率函数：λ(t) = ^(-) / e^(-) =因此，该电子设备的故障率为。
平均修复时间（MTTR）计算公式MTTR是指设备或系统在发生故障后修复所需的平均时间。
MTTR可以通过以下公式计算：MTTR = ∫0^∞ tRf(t)dt / ∫0^∞ Rf(t)dt其中t为设备或系统修复所需的时间，Rf(t)为设备或系统在时间t时刻处于故障状态的概率密度函数。
故障计算公式
在电子设备或系统中，故障计算通常涉及到几个不同的参数和公式。
这些公式通常用于确定系统的可靠性、可用性或其他相关性能指标。
1. **故障率（Failure Rate）**：故障率通常表示为“每单位时间的故障次数”，例如每小时、每天或每月的故障次数。
它可以帮助确定系统的稳定性。
* 公式：\(Failure Rate = \frac{Number of Failures}{Time Period}\)2. **MTTF (Mean Time To Failure)**：平均无故障时间表示从系统开始运行到首次出现故障的平均时间。
* 公式：\(MTTF = \frac{Total Operating Time}{Number of Failures}\)3. **MTTR (Mean Time To Repair)**：平均修复时间表示从发现故障到故障修复的平均时间。
* 公式：\(MTTR = \frac{Total Repair Time}{Number of Failures}\)4. **可用性 (Availability)**：可用性表示系统在给定时间间隔内可用的概率。
* 公式：\(Availability = \frac{MTTF}{MTTF + MTTR}\)5. **可靠性 (Reliability)**：可靠性表示系统在给定时间间隔内不出现故障的概率。
* 公式：\(Reliability = \frac{MTTF}{MTTF + MTTR}\)（与可用性相同）6. **故障密度函数 (Failure Density Function)**：对于某些系统，可能需要考虑故障密度函数来更准确地描述故障分布。
这通常涉及概率密度函数 (PDF) 或累积分布函数 (CDF)。
这些公式和参数在电子设备、网络、航空航天、医疗和其他许多领域都有应用。
选择适当的公式取决于具体的应用场景和需要衡量的性能指标。
平均故障修复时间mttr标准
平均故障修复时间mttr标准
平均故障修复时间（MTTR，Mean Time To Repair）是指在系统或设备发生故障后，从故障被发现到修复完成所需的平均时间。
MTTR通常用于衡量维护效率和设备可靠性。
关于MTTR 的标准，具体的要求可能因行业、组织类型以及具体应用而异。
一般来说，不同行业和组织可能会有不同的MTTR 标准，这些标准可能会在服务级别协议（SLA）或合同中进行规定。
以下是一些可能影响MTTR 标准的因素：
1.行业：不同行业对于系统或设备可靠性的要求有
所不同。
例如，在生命科学或医疗设备行业，对于设备的高可靠性和快速修复可能有更为严格的要求。
2.设备重要性：对于一些关键设备，如生产线上的
关键机器或交通系统中的关键设备，可能要求更短的MTTR。
3.服务级别协议：如果组织与客户签订了服务级别
协议，协议中可能规定了对于故障修复的时间要求。
4.维护策略：组织的维护策略和资源投入也会直接
影响MTTR。
例如，是否采用预防性维护、定期
维护或条件性维护等。
总体而言，降低MTTR 通常是组织提高设备可靠性和业务连续性的一个重要目标。
因此，组织可能会制定适合其业务需求的MTTR 标准，并通过不断优化维护流程和提升技术水平来实现这些标准。
系统平均修复时间计算模型
系统平均修复时间计算模型
系统平均修复时间（MTTR）是指系统在发生故障后恢复正常运
行所需的平均时间。
计算系统的平均修复时间可以采用不同的模型，下面我将从几个角度来介绍常见的计算模型：
1. 简单平均法，这是最基本的计算模型，通过将所有故障修复
时间相加，然后除以故障次数来得到平均修复时间。
这种方法简单
直接，但不考虑不同故障的影响程度和修复难度。
2. 加权平均法，在这种模型中，可以给不同类型的故障赋予不
同的权重，以反映其对系统运行的影响程度。
例如，对于影响系统
核心功能的故障可以赋予更高的权重，从而更好地反映系统的整体
修复情况。
3. 故障树分析法，这种方法通过分析系统可能出现的各种故障
情况，并结合每种故障的修复时间和概率，来计算系统的平均修复
时间。
这种方法可以更全面地考虑系统的故障情况，但需要较为复
杂的分析过程。
4. 模拟仿真法，通过建立系统的仿真模型，模拟系统在不同故
障情况下的修复过程，从而得到系统的平均修复时间。
这种方法可
以考虑到系统的复杂性和随机性，但需要较强的计算能力和大量的
数据支持。
总之，计算系统的平均修复时间需要综合考虑系统的故障类型、修复时间、影响程度等因素，选择合适的计算模型来得到准确的结果。
同时，还需要不断优化和改进模型，以适应系统运行环境的变化。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法OEE﹑MTBF﹑MTTR 定义及计算方法在现代工业生产和设备管理领域，有三个重要的指标常常被提及，那就是 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）和 MTTR （Mean Time To Repair，平均修复时间）。
理解和掌握这三个指标的定义及计算方法，对于提高生产效率、优化设备维护策略以及降低成本都具有重要意义。
一、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）OEE 是一个用于衡量设备在生产过程中实际表现的综合性指标。
它考虑了设备的可用性、性能效率以及产品质量三个方面。
1、可用性（Availability）可用性反映了设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
计算公式为：可用性＝实际运行时间／计划运行时间。
例如，一台设备计划运行 8 小时，但因故障停机 1 小时，那么实际运行时间为 7 小时，可用性＝ 7 ／ 8 ＝ 875%。
2、性能效率（Performance Efficiency）性能效率衡量的是设备在运行过程中，实际产出与理论最大产出的比例。
计算公式为：性能效率＝实际产量 ×理论生产节拍／实际运行时间。
假设设备理论生产节拍为每分钟 10 个产品，实际运行 7 小时（420 分钟），实际生产 3500 个产品，那么性能效率＝ 3500 × 10 ／ 420 ＝833%。
3、质量合格率（Quality Rate）质量合格率指的是合格产品数量与总生产数量的比例。
计算公式为：质量合格率＝合格产品数量／总生产数量。
如果总生产数量为 4000 个，其中合格产品数量为 3800 个，质量合格率＝ 3800 ／ 4000 ＝ 95%。
OEE 的计算公式为：OEE ＝可用性 ×性能效率 ×质量合格率以上面的例子为例，OEE ＝875% × 833% × 95% ≈ 694%通过计算 OEE，我们可以清晰地了解设备在生产过程中的效率损失情况，从而有针对性地采取措施进行改进。
系统平均修复时间计算模型
系统平均修复时间计算模型全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：系统平均修复时间是指系统发生故障后，从故障开始到系统重新恢复运行所需的平均时间。
它是评估系统稳定性和可靠性的重要指标之一。
在计算系统平均修复时间时，首先需要确定故障发生的时间点，然后记录系统恢复正常运行的时间点，最后用这两个时间点的差值除以故障次数，得到系统平均修复时间。
系统平均修复时间的计算模型可以帮助企业评估系统维护和修复的效率，为系统故障处理提供参考依据。
下面我们将介绍一种常用的系统平均修复时间计算模型，希望对大家有所帮助。
我们需要确定故障发生的时间点。
通常情况下，系统故障会导致系统停止运行或者出现异常情况。
在实际操作中，我们可以通过监控系统运行状态或者接收用户报告来及时发现系统故障。
一旦发现系统出现故障，我们就需要记录故障发生的时间点。
我们需要记录系统恢复正常运行的时间点。
在处理系统故障的过程中，IT维护人员需要尽快采取相应的措施来修复系统，确保系统能够尽快恢复正常运行。
一旦系统恢复正常，我们可以记录系统恢复正常运行的时间点。
我们可以利用这两个时间点的差值来计算系统平均修复时间。
假设我们记录了系统故障的时间点和系统恢复正常运行的时间点，分别为T1和T2。
那么系统平均修复时间可以通过下面的公式计算得出：系统平均修复时间= Σ(T2 - T1) / 故障次数Σ表示所有故障的时间差之和，故障次数表示系统故障发生的次数。
通过上面的计算模型，我们可以得到系统的平均修复时间，从而评估系统的可靠性和稳定性。
如果系统平均修复时间较长，可能意味着系统维护效率不高，需要进一步优化维护流程或者增加维护人员的数量；如果系统平均修复时间较短，可能说明系统的维护效率比较高，可以进一步提高系统的稳定性和可靠性。
除了上面介绍的计算模型，还有一些其他的方法可以用来计算系统平均修复时间。
可以使用统计分析工具来对系统故障数据进行分析，得出系统平均修复时间的统计指标；也可以结合系统运维管理工具来自动记录系统故障和修复的时间点，以便更方便地计算系统平均修复时间。
MTBF_MTTR_MTTF三个指标的区别
MTBF,MTTR,MTTF三个指标的区别1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure，即平均无故障工作时间。
就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。
MTBF 越长表示可靠性越高正确工作能力越强。
2. MTTR——全称是Mean Time To Repair，即平均修复时间。
是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR越短表示易恢复性越好。
3. MTTF——全称是Mean Time To Failure，即平均失效时间。
系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。
系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。
可靠性是最初是确定一个系统在一个特定的运行时间内有效运行的概率的一个标准。
可靠性的衡量需要系统在某段时间内保持正常的运行。
目前，使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，MTTF(mean time to failure，平均失效前时间)，定义为随机变量、出错时间等的"期望值"。
但是，MTTF经常被错误地理解为，"能保证的最短的生命周期"。
MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。
MTTR（Mean Time To Repair ，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR 是随机变量恢复时间得期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
MTBF（Mean Time Between Failures ，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。
对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。
最新MTBF、MTT、MTTR详解
MTBF 、MTTF 、MTTR详解MTBF (Mean Time Between Failures) =平均故障间隔时间MTTF (Mean Time To Failure) =平均故障时间MTTR (Mean Time To Repair) =平均修复时间1.MTBF(Mean Time between Failure)，产品平均故障间隔时间；对一个可修复的系统而言，从第一次失效时间与随后发生失效时间的平均值，指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。
通常用来评估系统的可靠性和可维修性，实际应用上常将MTBF定义为在系统故障前之平均时间，实际上就是表示系统的MTTF。
2.MTTF(Mean Time to Failure)，产品故障前平均时间；指一个系统工作直到发生失效的期望时间，这表示此系统仅能失效一次且不可修复，对于不可修复的系统而言，MTTF为系统可靠度中极为重要的指标。
3.获得产品MTBF方法，MTBF推估法：将每一零件之各项参数数据(零件规格表)将相关参数输入至分析软件即可计算出产品MTBF，也可用实际产品在工作时量测其实际参数(如电压,电流等)在将其输入计算软件中亦可获的产品MTBF数值，目前有市售软件(为避免广告嫌疑，软件供货商可自寻上网搜寻)。
优点：可于产品开发初期快速评估产品预期寿命；可得到令人相当兴奋的数字；可以以预估值与产品在市场所回馈值进行预估参数修订。
缺点：软件售价昂贵，软件数据库建置是否跟的上零件发展速度；与产品投入市场之寿命关联性低(过去经验)MTBF实证法：最常被电子产业引用的方法为高温加速(Arrhenius Model)与温度循环(Coffin-Manson Model)，采用加速应力方式来证明产品长期可靠度。
高温加速：Af=e{(1/kEa(1/273+Tmax–1/273+Ttest)}，温度循环加速：Af =(ΔTtest/ΔTuse)m优点：以试验数据来呈现产品可靠度较不容易引起客户质疑缺点：需有一定样品数量(通常需>20)，需Work-in chamber或高速率温度变化柜(当然也可委托专业实验室进行试验证明，但须编列试验预算)MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时，而大陆比较高的MTBF 的大约15000小时左右，国际大厂，基本上是40000小时。
MTTR、MTTF、MTBF图解
MTTR/MTTF/MTBF图解
MTTR、MTTF、MTBF是体现系统可靠性的重要指标，但是三者容易混淆,下文使用图解方式解释三者之间的区别，希望能起到解惑的效用。
MTTF (Mean Time To Failure，平均无故障时间)，指系统无故障运行的平均时间，取所有从
系统开始正常运行到发生故障之间的时间段的平均值。
MTTF =∑T1/ N
MTTR (Mean Time To Repair，平均修复时间)，指系统从发生故障到维修结束之间的时间段
的平均值。
MTTR =∑(T2+T3)/ N
MTBF (Mean Time Between Failure，平均失效间隔)，指系统两次故障发生时间之间的时间
段的平均值。
MTBF =∑(T2+T3+T1)/ N
很明显:MTBF= MTTF+ MTTR
ITC是目前国内规模最大、市场占有率最高的音视频专业制造商之一，产品成功应用于2008北京奥运会、2010上海世博会、2010广州亚运会场馆、2011深圳世界大运会等诸多重
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平均修复时间(MTTR)
目录
一、MTTR的定义
二、指标计算
一、MTTR 的定义
今天我们来讲一个概念，也是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均修复时间，英文是Mean Time To Repair (MTTR)。
但
是最后一个词有些不同的版本，在SMRP（维修与可靠性专家协会）标准
里面习惯叫Repair或者Replace，但是EN15431里面叫Restore 。
但是
其实意思基本可以理解成是一样的，都是修复完成的意思。
导致
IEC15191(国际电工协会)里面还专门说了一下Restore和Repair可以等
同。
先说定义吧，平均修复时间是把有故障的设备恢复到正常运行能力的平均时间。
MTTR是一个衡量设备可维护性的指标，也是衡量维修团
队工作能力的指标。
在《全生命周期成本分析LCCA》文中计算的时候，
就需要加入MTTR来进行计算维修人力成本。
二、指标计算：
MTTR = 总共维修时间(小时)/维修次数
计算时要先指定评估时间段。
总共维修时间是在这个评估时间段内所有维修时间加起来的总和，维修次数也是这段评估时间内修理的次
数。
我们可以以下图为例：
评估时间段：1000小时
维修次数：10次
总共修复时间：2+6+10+6+5+10+1+2+5+3=50小时
MTTR=50小时/10次=5小时
搞清楚了计算方法，下面再说一下修复时间怎么计算，从什么时候开始到什么时候结束。
也用一个图表来说明。
从上图可以看出，有三个时间概念，总共停机时间，平均修复时间和纯维修时间。
所以大多数情况我们说的平均修复时间，不单单指纯维修时间，是包含了从维修人员接到设备损坏通知一直到修理完成，设备启动之前的所有时间总和。
所以这个指标还体现了维修能力例外的物流能力，备件库存优化能力的高低。