蒸发器动态特性及详细介绍
家用电冰箱蒸发器制冷剂流动特性的分析和优化
家用电冰箱蒸发器制冷剂流动特性的分析和优化家用电冰箱在现代家庭中扮演着不可或缺的角色。
其中，蒸发器作为冰箱的核心部件之一，负责将制冷剂吸收冰箱内部的热量并使其蒸发，从而使冰箱内部保持低温状态。
因此，分析和优化家用电冰箱蒸发器制冷剂流动特性是提高冰箱能效和性能的关键。
一、制冷剂流动特性的分析1. 流动方式：通常情况下，家用电冰箱蒸发器采用两相流动方式，即制冷剂在蒸发器内同时存在液态和气态两相。
这种两相流动方式对于提高传热效果和性能具有重要作用。
2. 流速和压力：制冷剂在蒸发器内的流速和压力是影响制冷效果和能效的重要因素。
一般来说，适当提高制冷剂的流速可以增加传热系数和热交换效率，但过高的流速会增加制冷剂的压降，影响制冷系统的正常运行。
3. 流动阻力：家用电冰箱蒸发器内制冷剂流动的阻力是影响制冷系统能效的关键。
减小流动阻力可以降低制冷系统的功耗，提高能效。
因此，优化蒸发器内流道的结构和尺寸，减小流通油路的阻力是提高制冷剂流动特性的重要途径。
二、制冷剂流动特性的优化1. 流动通道设计：蒸发器的流道设计直接关系到制冷剂的流动特性。
通过优化蒸发器内的流道结构和尺寸，可以改善制冷剂的流动状态，提高传热效果和性能。
例如，增加流道的宽度和深度，增加流道间距，可以减小流动阻力，提高传热系数。
2. 换热面积增加：增加蒸发器的换热面积可以增加与制冷剂的换热效果。
这可以通过优化蒸发器的管道和片翅的形状和布局来实现。
增加管道的长度、增加片翅的数量和面积等方式可以增加蒸发器的换热面积，提高制冷效果。
3. 优化制冷剂流量控制：制冷剂流量的控制对于提高制冷效果和能效至关重要。
通过采用先进的蒸发器流量控制技术，如膨胀阀控制、变频控制等，可以使制冷剂在蒸发器内的流动更加平稳和高效。
4. 管壁和片翅的材料选择：制冷剂在与管壁和片翅的接触过程中会发生传热过程，因此选择适合的管壁和片翅材料可以提高制冷剂的传热效果。
同时，材料的选择还应考虑腐蚀和耐高温性能，以确保蒸发器的长期稳定运行。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数
摘要：
1.蒸发器技术参数概述
2.蒸发器技术参数的具体内容
3.蒸发器技术参数的应用和影响
正文：
一、蒸发器技术参数概述
蒸发器是一种将液态物质通过加热转变为气态的设备，被广泛应用于化工、制冷、医药等领域。
蒸发器技术参数则是描述蒸发器性能和特性的数据和指标，这些参数对于蒸发器的设计和使用至关重要。
二、蒸发器技术参数的具体内容
蒸发器技术参数主要包括以下几个方面：
1.蒸发能力：蒸发器在单位时间内能够蒸发的液态物质的量，通常用质量/小时或立方米/小时表示。
2.蒸发温度：蒸发器内液态物质转变为气态的温度。
3.蒸发压力：蒸发器内气态物质的压力。
4.热效率：蒸发器所消耗的热量与蒸发量之比，是衡量蒸发器能源利用效率的重要参数。
5.传热系数：蒸发器内液态物质与气态物质之间的传热系数，是影响蒸发器传热效果的重要因素。
6.材质和工作环境：蒸发器的材质以及其能够在哪种工作环境下工作，例
如温度、压力等。
三、蒸发器技术参数的应用和影响
蒸发器技术参数在设计和选择蒸发器时起到重要的参考作用。
比如，根据生产工艺的要求，需要选择蒸发能力大、蒸发温度低、蒸发压力高的蒸发器。
同时，蒸发器的热效率和传热系数也是影响设备运行效率和能源消耗的关键因素。
此外，蒸发器的材质和工作环境也会影响到设备的使用寿命和安全性。
蒸发器概述
蒸发器概述
汽车空调制冷系统中使用的蒸发器又称冷却器。
它的功能是使节流后送人其中的制冷剂湿蒸气，在其内吸热而沸腾，以达到制冷的目的。
其工作原理如下:当节流后的湿蒸气进入蒸发器内吸热而沸腾后，风机把空气吹过蒸发器翅片管的外表面，空气的热量便被制冷剂吸收，这样，液体逐渐气化最终变为饱和蒸气。
由于在整个过程叶，蒸气压力始终保持恒定，所以对应的蒸发温度亦保持不变。
通过风机不断将被蒸发器冷却的空气送人车内，使车内的温度降低，以达到降温的目的。
蒸发器在外型上与冷凝器基本相同，不同的仅是翅片距和传热面积有差异，汽车空凋的制冷系统常见的蒸发器结构主要有管翅式、管带式和板翅式三种。
常用的管翅式蒸发器的是管带式，在蒸发器中同样较多采用。
管翅式蒸发器是指采用薄铝片或铜片按管组排列形成冲褶边孔，将其分管组组合而成的蒸发器。
因为它传热面积大，结构紧凑，是目前广泛使用的一种蒸发器。
管带式蒸发器结构与管带式冷凝器结构相同，仅蒸发器的隔筋通孔较冷凝器多。
板翅式蒸发器是一种全铝结构新型组合式蒸发器。
它由隔板、翅板、封条三部分组成。
在相邻两夹板之间放置翅片和封条组成一夹层通道。
这样将上述的夹层通道根据流动方式叠置组合而成。
这类换热器的特点是翅片面积在总传热面积中所占比例很大，所以传热面积大。
液氨蒸发器有哪些特性？
液氨蒸发器有哪些特性？
液氨蒸发器是一种主要用于冷库制冷的设备，其作用是将液态氨蒸发成气态，
吸收周围环境的热量以达到降温的效果。
下面介绍液氨蒸发器的特性：
1. 高效传热
液氨蒸发器是通过氨气与冷冻库内空气进行传热降温，使用液态氨使得换热能
力更高，从而提高能效。
同时，液氨蒸发器的受热面积大，使得传热的效果更佳。
2. 能耗低
液氨蒸发器的运行原理是通过将液态氨蒸发变成气体来吸热，因此，液氨蒸发
器的能耗相比其他制冷设备更低。
3. 成本低
液氨蒸发器的制造成本相对较低，使得它在成本效益上更具有优势。
另外，液
氨蒸发器长期运行成本也比较低，维护保养简单，使用寿命长，更符合企业的实际情况。
4. 结构简单
液氨蒸发器结构简单，易于维护保养，这使得其在实际应用中更加的灵活方便，无需专业人员进行大量维修，对企业而言是一笔可节约的人工成本。
5. 冷却效果好
液氨蒸发器通过将液态氨蒸发变成气体来吸热，从而降低空气温度，对降温有
很好的效果，本设备可在短时间内将冷库内的温度稳定于所需范围。
总的来说，液氨蒸发器是一种十分实用的制冷设备，其传热能力高且能耗低，
结构简单且运行成本少，冷却效果好，对于需要大量制冷的企业，液氨蒸发器是一个不错的选择。
蒸发器动态特性及详细介绍
蒸发器动态特性及详细介绍蒸发器动态特性及详细介绍摘要：蒸发器是制冷和热泵系统中最重要的组成部分之一，其动态特性的模拟预测和研究无论对蒸发器本身的设计、运行还是对整个制冷热泵系统的优化和控制都具有十分重要的意义。
本文以逆流套管式蒸发器为研究对象，从其结构特点出发，经适当假定，运用质量、动量和能量守恒方程建立蒸发器的动态分布参数模型。
用数值方法对模型方程进行离散求解。
得到并分析了动态过程中蒸发器制冷剂侧及水侧各主要参数的沿程分布及其随时间的变化情况。
关键词：蒸发器动态模拟动态分布参数0 引言制冷与热泵技术与人们日常生活的关系越来越密切，尤其是近年来随着国民经济和人民生活水平的提高，制冷和热泵行业发展迅速，与此同时也造成电耗、燃料消耗的大幅度增加，缺电、缺油、缺煤等信息见诸报端的频率不断升级。
据统计，暖通空调能耗约占我国总能耗的22.75%，并有逐渐上升的趋势。
在我国经济保持快速增长的同时，重要能源的紧缺正逐步成为制约我国经济发展的瓶颈，因此，开发和研制高性能、低能耗的制冷、热泵系统是该技术领域的重要课题之一，也是“可持续发展”国策的迫切要求。
而蒸发器是制冷、热泵装置中最重要的组成部分之一，它的运行状况直接关系到整个系统性能的优劣，因此，蒸发器的研究一直受到国内外学者的密切关注。
蒸发器动态分布参数模型的建立实际上，整个制冷、热泵装置均是在动态下工作，纯粹的稳态工况是不存在的。
到目前为止，对制冷系统所建立的理论模型中大部分是基于稳态工况下做出的。
为对整个制冷、热泵系统的实际运行过程机理有充分的理解，提高系统各部件及系统的效率，实现制冷、热泵系统的最佳匹配及最优控制等，必须建立能描述整个系统的动态数学模型。
作为制冷系统的关键设备——换热器仍是研究者们历来研究的重点，其动态性能对整个制冷、热泵系统性能起至关重要的作用。
因此，换热器的动态模型已成为整个制冷、热泵系统动态模拟水平高低的一个重要标志。
在制冷、热泵装置中，换热器包括蒸发器和冷凝器，二者的研究有相似之处，但也有很大不同。
蒸发器的产品特点和主要分类
蒸发器的产品特点和主要分类引言蒸发器是化工、医药、食品等行业中常用的一种热交换设备。
蒸发器通过加热液体，使其在真空环境下汽化，从而将液态物质转化为气态物质，实现物质的分离和浓缩。
本文将介绍蒸发器的产品特点和主要分类。
特点1. 高效蒸发器是一种高效的蒸馏设备，具有高蒸馏效率、高传热系数和高分馏精度等特点。
它能够快速实现物质的分离和浓缩，从而提高生产效率。
2. 节能蒸发器在工作时能够利用热能进行循环加热，不仅节约了能源，而且也降低了生产成本。
3. 可靠蒸发器采用优质材料制成，精细加工，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够在恶劣环境下稳定运行。
分类按照不同的分类标准，蒸发器可以分为以下几类：1. 按热传递方式分类1.1 自然循环蒸发器自然循环蒸发器利用自然对流来传递热量，不需要额外的能源投入。
这种蒸发器成本低廉，但是不能在大规模的工业生产中使用。
1.2 强制循环蒸发器强制循环蒸发器通过机械泵将液体循环送入蒸发器，加快了热能的传递速度。
这种蒸发器适用于大规模的工业生产，但是成本较高。
2. 按蒸发方式分类2.1 扇形蒸发器扇形蒸发器是一种非常常见的蒸发器，采用了扇形转盘来将液体均匀喷洒到搅拌的加热器中。
扇形蒸发器适用于各种物质的浓缩和分离。
2.2 真空蒸发器真空蒸发器通过减小压力来实现液体的汽化，适用于高沸点物质的浓缩和分离。
2.3 膜蒸发器膜蒸发器利用薄膜技术实现物质的分离和浓缩，适用于高效、低能耗的蒸发过程。
3. 按操作方式分类3.1 批处理蒸发器批处理蒸发器是一种周期性操作的蒸发器，能够进行较为精确的控制和调节，但是生产效率较低。
3.2 连续处理蒸发器连续处理蒸发器是一种连续运行的蒸发器，生产效率较高，但是控制和调节难度相对较大。
结论由于蒸发器具有高效、节能和可靠等特点，因此在化工、医药、食品等行业中应用越来越广泛。
根据不同的分类标准，蒸发器可以分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、扇形蒸发器、真空蒸发器、膜蒸发器、批处理蒸发器和连续处理蒸发器等几类。
蒸发器的动态特性分析
Ｇ
２ １ ４ ５ ０ ０
， 普 朗 特数 ｃ ／ ｋ ， 水 流 量
式中， 雷诺 数 Ｒ ｅ 娟 （ ｄ ： － ｄ ， ）
ｕ
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【 关键词 ｌ蒸发器； 动态特性 ； 参数建模 ； 对比分析
３ ． ２ 压降的计算 在 制冷剂的管 内两 相流动过程 中， 沿程各个 切点的切应力 的确定 具 有一定的难度 ， 造成动量方 程的求解 需结合相关的经验 公式 。 此状态 中蒸发器的管内总压降 由重力压 降、 加 速压降和摩擦 压降三部分组成 。
对于水平管来说 ， 简化处 理过程 中可以将重力压 降忽略为零。 １ ． 引言 加速 压降的计算式 如式 （ ５ ） 。 制冷、 热泵 系统除了要具 有良好 的经济 性和可靠 的稳定性 外， 还需 研究 其动态 特性 。 蒸发 器是制冷、 热泵 装置的 核心构 件， 其 内部制冷、 热泵系统 的动态过 程中传热 与传质流动状 态不断变化 ， 极具复杂性 。 因
２ １ ｛ Ｖ ｌ ｏ － ｘ ： ＋ ｘ ＝ ｌ ＿ Ｌ Ｏ － ｘ ） ： 爿｝ （ ５ ）
．摩擦压 降的计算方法 中， 基于 计算结果精 确度的考虑 ， 本 文 采用Ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｈ ａ ｇ ｅ ｎ 和Ｈｅ ｃ ｋ ￣ 出的计算方法 ， 具体形式如式 （ ６ ） 。
此， 在很 大程 度 上稳定性 分 析不能 准确 反映 系统 内部 的传 热和 传质过 程。 ２ ． 蒸 发嚣 动态 参 数 模型 的 奠立 ２ ． １ 模 型建立 的前 提条件 实 质上制冷、 热泵 系统 不存在 绝对 的稳态 ， 为了提高 对整个 设备的 了解程 度、 优化 系统 的控制过 程 ， 应建立 有效 的动态参 数模 型。 动态模 型的建立 比较 复杂 ， 要考虑诸 多因素 。 蒸发 器动态模型 的参数处 理一般 采 用集中参数与分布参数两 种方式 ， 集 中参 数方案一般 用于 定性分析， 具 有计 算快速 、 稳 定性高 的特点 ・ 分布参 数方案 计算结 果更可靠 ， 与真 实动态结果较 相近 。 本 文采用分布 螽数法建模 ， 效果更有现实意 义。 本文的研 究对象选 用套管 式蒸发器， 在分布参数法建模 的基础上， 将水与制 冷剂 之 间的换 热方式 看 作逆流 换 热。 为了更全 面地研 究动 态
电冰箱蒸发器的工作特点
电冰箱蒸发器的工作特点
一、低温制冷
电冰箱蒸发器作为制冷系统的核心部件，其主要功能是在低温下制冷。
蒸发器通过吸收热量，使冰箱内部温度降低，从而实现制冷效果。
在制冷过程中，蒸发器内部的制冷剂吸收热量后蒸发，将热量带出冰箱内部，从而达到制冷效果。
二、吸收热量
蒸发器通过吸收冰箱内部的热量来实现制冷效果。
当制冷剂在蒸发器中蒸发时，会吸收大量的热量，这些热量被带出冰箱内部，从而达到降低温度的目的。
蒸发器的吸热能力是衡量其性能的重要指标，高效的蒸发器能够更快地吸收热量，提高制冷效率。
三、温度均匀
电冰箱蒸发器的工作目标是保证冰箱内部的温度均匀分布。
通过合理的气流组织设计，蒸发器能够使冷气均匀地覆盖冰箱内部各个角落，避免出现局部温度过高或过低的情况。
温度的均匀分布不仅能够提高食品的保鲜效果，还能提高用户的舒适度。
四、高效节能
在保证制冷效果的同时，蒸发器也需要具备高效节能的特点。
高效的蒸发器能够降低能耗，减少能源浪费，符合当前节能减排的社会发展趋势。
同时，高效的蒸发器还能够减少电冰箱的运行成本，为用户节省电费开支。
五、维护方便
电冰箱蒸发器的维护方便也是其工作特点之一。
在日常使用过程中，用户需要定期对蒸发器进行清洁和维护，以保证其正常运行。
维护时需要注意保证蒸发器的清洁，避免灰尘和杂质的堆积，以免影响其散热效果和制冷性能。
同时，对于一些易损部件，如过滤器等，也需要及时更换以保证蒸发器的正常运行。
蒸发器原理结构简介
蒸发器主要由加热室及分离室组成。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。
一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。
由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。
(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。
细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。
管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。
中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。
但实际上由于结构的限制，循环速度一般在～／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。
中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。
(二)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。
加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。
包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁面间留有环隙通道，其作用与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升的不断循环运动。
蒸发器工作原理及操作说明
蒸发器工作原理及操作说明**一、蒸发器工作原理**
蒸发器是一种将液体变成气体以提取其中所需成分的设备。
根据蒸发的方式，蒸发器可以分为不同类型，如以下所示：
1. 强制循环蒸发器：通过机械设备强制液体循环蒸发，使液体中的成分被分离出来，如传统的蒸馏塔和降膜蒸发器等。
2. 自然蒸发器：让液体自然地蒸发，通过将液体暴露在空气中以达到蒸发效果，如池式蒸发器和闪蒸器等。
**二、蒸发器操作说明**
以下是蒸发器的基本操作说明：
1. 操作前须了解蒸发器的工作原理和操作流程。
2. 蒸发器会产生大量的热量，因此在操作时需要戴好防护服，
以免被烫伤。
3. 操作时应根据液体的性质和特点，选择合适的蒸发器类型和
蒸发条件。
例如，需要经过高温处理的液体一般选用传统的蒸馏塔。
4. 操作过程中要加强监控，避免发生操作失误或设备故障。
5. 操作结束后，应将蒸发器内残留物清洗干净，清除残留的溶
液和沉淀物。
以上是蒸发器工作原理及操作说明的详细介绍。
在使用时请务
必按照操作说明操作，以免对人身和设备造成损害。
全面讲解蒸发器的的结构、性能特点及选型技巧（图文并茂）
全⾯讲解蒸发器的的结构、性能特点及选型技巧（图⽂并茂） 蒸发的概念 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从⽽将溶液浓缩的过程称为蒸发。
蒸发操作⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、制药、⾷品等许多⼯业中。
1．蒸发操作的⽬的 ⼯业蒸发操作的主要⽬的是： （1）稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进⼀步处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如稀烧碱溶液（电解液）的浓缩、蔗糖⽔溶液的浓缩以及各种果汁、⽜奶的浓缩等等； （2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海⽔蒸发脱盐制取淡⽔。
（3）同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药⽣产中酒精浸出液的蒸发。
⼯业上被蒸发的溶液多为⽔溶液，故本章的讨论仅限于⽔溶液的蒸发。
原则上，⽔溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适⽤的。
2．蒸发流程 按照分⼦运动学说，当液体受热时，靠近加热⾯的分⼦不断地获得动能。
当⼀些分⼦的动能⼤于液体分⼦之间的引⼒时，这些分⼦便会从液体表⾯逸出⽽成为⾃由分⼦，此即分⼦的汽化。
因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分⼦的连续汽化；另⼀⽅⾯，液⾯上⽅的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进⾏。
液体蒸发过程 液体蒸发的简化流程如图⽚所⽰，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为⼀垂直排列的加热管束，在管外⽤加热介质（通常为饱和⽔蒸汽）加热管内的溶液，使之沸腾汽化。
浓缩了的溶液（称为完成液）由蒸发器的底部排出。
⽽溶液汽化产⽣的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引⾄冷凝器。
为便于区别，将蒸出的蒸汽称为⼆次蒸汽，⽽将加热蒸汽称为⽣蒸汽或新鲜蒸汽。
对于沸点较⾼的溶液的蒸发，可采⽤⾼温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采⽤烟道⽓直接加热。
3．蒸发过程的分类 （1）常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压⼒的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。
蒸发器动态特性研究
刘 志 财 汪 鑫 （ 金电子（ 乐 天津） 有限 电器 公司）
进 口压 力 Ｐ， 口焓 ｈ， 口 流 量 Ｇ ： 侧 的 边 界 条 件 为 ： 口 进 进 水 进
摘 要 ： 发 器 是 制 冷 和 热 泵 系 统 中最 重 要 的组 成 部 分 之 一 ， 动 态 特 性 很 重 要 的 。 在蒸 发器 的动 态模 拟 中 ， 冷 剂 侧 的 边 界 条件 为 ： 蒸 其 制
由于 某 些条 件 的 变化 引起 的非 稳 态 过 程 。 如 果 这 些 条 件 一 直 保 持 下 去 而 不 再 发 生 变化 ， 最 终 必 定达 到 另 一 个 稳定 状 态 。 初 始 的稳 态 则 经
理 有充 分 的理 解 ， 高 系 统 各部 件 及 系统 的效 率 ， 现 制 冷 、 泵 系 统 提 实 热 的 最佳 匹 配及 最 优 控 制等 ，必 须 建 立 能 描 述 整 个 系统 的动 态 数 学模
的 变化 情 况 。
其 中 ， 态 模 型 的 求 解 只 需 知 道 边 界 条 件 即 可 ， 对 于 动 态 模 拟 稳 而
物 理 参 数值 。 态 问题 可 以看 作 是 它在 初 始 时 刻 处 于 某 个 稳 定 状 态 ， 动
关键词 ： 蒸发器
ห้องสมุดไป่ตู้
动态模拟
动态分布参数
０ 引言 在 就 制 冷 与 热 泵 技 术 与 人 们 日常 生 活 的 关 系 越 来 越 密 切 ，尤 其 是 近 求解 后 ， 稳 态 热 力 学 方 程 中 加 入 时 间 项 ， 不 难 求 得 在 已知 边 界 值 的 条件 下 的动 态 模 型 解 。 本 文 先计 算 稳 态 工 况 ， 稳 态 工 况 的基 础 故 在 年 来 随 着 国 民经 济 和 人 民 生 活 水 平 的 提 高 ，制 冷 和 热 泵 行 业 发 展 迅 上 ， 改 变边 界 条 件 ， 入 流 量 的 阶 跃 变 化 条 件 ， 再 加 以获 得 动 态模 型 的 速 ， 此 同 时 也 造 成 电耗 、 料 消 耗 的 大 幅 度 增 加 ， 电 、 油 、 煤 与 燃 缺 缺 缺 解。 等 信 息 见 诸 报 端 的 频 率 不 断 升 级 。 统 计 ， 通 空 调 能 耗 约 占我 国总 据 暖 计 算 从 稳 态 工 况 １ 即 初 始 条件 ） （ 开始 ， 先根 据 蒸 发 器 工 质 的进 首 能 耗 的 ２ ５ ， 有逐 浙 上 升 的趋 势 。在 我 国经 济 保 持 快 速 增 长 的 ２７ ％ 并 口压 力 和 入 口水 温 假 设 沿 程 结 点 的工 质 压 力 Ｐ 焓 ｈ、 度 Ｔ、 温 、 温 水 同 时 ， 要 能 源 的 紧缺 正逐 步 成 为制 约 我 国经 济 发 展 的 瓶 颈 ， 重 因此 ， Ｔ 、 壁温 度 Ｔ ｗ管 ｐ分 布值 。 由假 设 的压 力值 求得 相 应 结点 的制 冷剂 饱 和 开 发 和 研 制 高 性 能 、 能 耗 的制 冷 、 泵 系统 是该 技 术领 域 的 重 要 课 低 热 温 度 Ｔ 和 各物 性 参 数 分 布 ， 合 已假 设 的焓 值 又 得 到 相 应 的 干 度 Ｘ ｓ 结 。 题 之 一 ， 是 “ 持 续 发展 ” 也 可 国策 的迫 切 要 求 。 而 蒸 发 器 是 制 冷 、 泵 热 对 于 稳 态 工 况 ， 冷 剂沿 程 流 量 为 定值 ， 已知 的进 口流 量 Ｇ 。 求解 制 即 ｒ 装 置 中 最 重 要 的 组成 部 分 之 一 ，它 的运 行状 况直 接 关 系 到 整 个 系 统 出新 的压 力 分 布 ， 经循 环 迭 代 直 至压 力 Ｐ趋于 稳 定 。 用 以上 循 环 所得 性能的优劣 ， 因此 ， 发器 的研 究一 直 受 到 国 内外 学 者 的密 切 关注 。 蒸 的 工质 有 关 物性 参 数 、 度 ｘ 结 合 由假 设 的焓 值 求 得 的冷 剂温 度 Ｔ ， 干 ， ｒ 蒸 发器 动 态 分布 参 数模 型 的 建 立 还 有 已知 的流 量 Ｇ 和 前 面 假 设 的管 壁 温 度 Ｔ ｒ ｐ可 求 解 出制 冷 剂 侧 的 实 际上 ， 个 制 冷 、 泵装 置 均 是在 动 态 下 工 作 ， 粹 的稳 态 工 况 整 热 纯 换 热 系数 和 离 散 方程 系 数 。用 Ｔ ＤＭＡ法 求解 制 冷 剂 侧 能量 方 程 是 不存 在 的 。 到 目前 为 止 ， 制冷 系统 所 建 立 的理 论 模 型 中大 部 分 是 对 基 于稳 态 工 况 下做 出的 。 为对 整 个 制冷 、 泵 系统 的 实 际运 行 过 程 机 热
MVR蒸发器机构原理及特点（图文并茂）
MVR蒸发器机构原理及特点（图文并茂）一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
二、蒸发器介绍1MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。
浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。
在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率高2、占地面积小3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适用于较高粘度的物料。
应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。
蒸发器液位控制系统动态特性研究及仿真
网的蒸 汽压力 。 十分 重要 Nhomakorabea， 蒸发 器 液 位 的 高 度关 系到 汽 水 分 离 的
速度 ， 也是 确保 蒸 发器 稳 定 运 行 的 重要 参 数 。液 位 过 高会影 响 汽水分 离 ， 产生蒸 汽 带液现 象 ， 影 响 蒸 汽 的 品质 ， 给 后续 的净 化处 理带来 困难 ； 液 位 过 低 会 影 响蒸 汽 和 水 的 自然 循 环 ， 如 不 及 时 调 节 就 会 使 蒸发 器里 的水 全部 汽化 ， 可能 导致 干锅 现象 。
位的 Ｐ Ｉ 调节输 出要 经过 阀门定 位 器 、 调 节 阀和 预
液进 料量 完成 粗调 ， 再 由蒸 发器 水 位 调节 器 完 成
水位 的细调 。 串级控制 能克服 上料 液流量 产生
的扰 动 ， 有效 改善 蒸发器 的滞后 现象 ， 提 高主 回路
的响应 速度 。
在传统 工程 应用 中 ， 没 有 直 接对 蒸 发 器 产 生
第 １ １ 期
杨兰菊等． 蒸 发器 液位 控制 系统 动 态 特性 研究 及仿 真
蒸 发 器 液 位 控 制 系统 动态 特性 研 究及 仿 真
杨兰菊 司丹 丹 陈先 林
（ 中 国 核动 力 研 究 设 计 院 第 一 研 究 所 ， 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ ）
摘 要
根据 蒸发器液位控制的特点 ， 提 出 了 三 冲 量 控 制 系统 ， 建 立 了理 论 数 学模 型 ， 并 详 细 分析 了蒸
因此建 立一 个 能 自动 调节 的蒸 发器 液位 控制 系统
是 非 常必要 的。
１ 蒸 发 过 程 介 绍
蒸汽压缩式制冷循环四大部件之三蒸发器 ppt课件
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3.干式冷风机
主要由箱体、蒸发器和通风机组成。主要依靠 通风机强迫空气流过箱体内的蒸发器管组进 行热交换。有落地式和吊顶式两类。大型干 式冷风机一般采用落地式，分为氨用和氟用
讨论4： 落地式和吊顶式冷风机的区别和联系？
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分液器和分液管是保证将液态制冷剂均匀分配 给直接蒸发式空气冷却器各通路的主要部件。由于液 态制冷剂流经膨胀阀降压后，呈气液两相状态，处理 不当，则导致各通路分液不均；为了解决此问题，除 在膨胀阀后设置分液器增强气液混合以外，还设置等 长度的分液管，增加各通路阻力，保证各通路分液均 匀。分液管为内径颇小的毛细管，其尺寸选择可参见 资料。
制冷循环四大部件三 ----蒸发器
是制冷装置中的主要换热设备之一
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蒸发器种类和工作原理
蒸发器的作用是通过制冷剂蒸发(沸腾)，吸收 冷源（被冷却系统）的热量，从而达到制冷目的。
蒸发器的形式很多，按照被冷却介质的不同可 分为冷却液体、冷却空气及接触式等蒸发器。 （一）冷却液体蒸发器
回热器是指氟利昂制冷装置中使节流装置前制冷 剂液体与蒸发器出口制冷剂蒸气进行换热的气液热交 换器，它的作用是：
(1)对于 R12、R134a和R502，通过回热提高制冷 装置的制冷系数；
(2)使得节流装置前制冷剂液体再冷以免气化， 保证正常节流；
(3)使蒸发器出口制冷剂蒸气中夹带的液体气化， 以提高制冷压缩机的容积效率和防止压缩机液击。对 于大中型制冷装置多采用盘管式回热器；0.5～15kW 容量的制冷装置可采用套管式和绕管式。
氨蒸发器热工特性分析和参数建模方法
氨蒸发器热工特性分析和参数建模方法氨蒸发器在工业生产过程中起着至关重要的作用。
它是一种热交换设备，被广泛应用于化工、制冷、能源等领域。
了解氨蒸发器的热工特性以及建立参数模型对于优化设备设计和提高生产效率至关重要。
本文将对氨蒸发器的热工特性进行分析，并介绍参数建模的方法。
首先，让我们来了解一下氨蒸发器的基本原理和结构。
氨蒸发器通常由一个管束和一个外壳组成。
外壳中的介质通常是冷却水或冷却液，而管束中则进行氨的蒸发过程。
通过加热管束中的液氨，使其蒸发，并与外壳中的冷却介质进行热交换。
在这个过程中，蒸发态的氨会从管束中流出，而冷凝态的氨会流回到管束中，形成循环。
热工特性是指氨蒸发器在不同工作条件下的热传递特性，包括传热系数、传热面积等。
了解氨蒸发器的热工特性对于设备设计和性能评估至关重要。
传热系数是评估热交换效率的关键参数之一。
它取决于多种因素，如传热介质的性质、氨蒸发器的几何形状以及操作条件等。
传统的氨蒸发器热工特性分析方法主要是实验研究。
通过在实验室或工业装置中进行试验，测量不同工况下的热传递系数和传热面积，然后根据实验数据拟合得到热工特性曲线。
这种方法具有可靠性较高的优点，但是需要大量的时间和资源投入。
近年来，随着计算机模拟技术的快速发展，数值模拟方法在氨蒸发器热工特性分析中得到了广泛应用。
数值模拟方法通过建立数学模型，使用计算机进行模拟运算，可以快速准确地预测氨蒸发器的热工特性。
这种方法具有时间和成本上的优势，能够为氨蒸发器的设计和优化提供重要参考。
为了建立氨蒸发器的参数模型，需要首先确定合适的数学模型。
常用的数学模型有传热学模型和流体力学模型。
传热学模型通过考虑传热机理，建立热传递方程，描述了热量如何从氨蒸发器的管束传递到冷却介质中。
流体力学模型则通过考虑流体的流动行为，建立质量流量方程和动量方程，描述了氨和冷却介质在氨蒸发器内的流动情况。
建立数学模型后，需要进行参数的确定。
参数可以通过实验测量或者数值模拟来获得。
蒸发器工作原理动态
蒸发器工作原理动态蒸发器是一种常见的热交换设备，其工作原理是利用液体蒸发时吸收热量的特性，将热量从一个物质传递到另一个物质。
蒸发器广泛应用于空调、冰箱、蒸发冷却器等领域，下面我们来详细了解一下蒸发器的工作原理动态。
蒸发器的工作原理可以用一个简单的实验来说明。
首先，我们准备一个容器，将其中的水加热至沸点，然后放置在室温下。
随着时间的推移，我们会发现容器中的水量逐渐减少，这是因为水不断蒸发成水蒸气，从而带走了一部分热量。
这个过程就是蒸发器的工作原理的一个简单模型。
蒸发器的工作原理可以分为两个阶段：传热和蒸发。
在传热阶段，热源将热量传递给蒸发器中的液体，使其温度升高。
当液体温度达到其沸点时，蒸发阶段开始。
在这个阶段，液体表面的分子不断蒸发成水蒸气，并带走了一部分热量。
这样，蒸发器中的液体就不断地蒸发成水蒸气，从而吸收了大量的热量。
蒸发器的工作原理动态可以用热力学的角度来解释。
根据热力学第一定律，能量在物质间的转换是不会损失的，只会转化成其他形式。
因此，蒸发器中液体的蒸发过程实际上是将热量从热源转移到了水蒸气中，使得水蒸气的内能增加。
这样，蒸发器就实现了热量从热源到冷却介质的传递，从而起到了降温的作用。
蒸发器的工作原理动态还与其结构和工作环境密切相关。
蒸发器通常由管道、外壳和换热介质组成。
在工作时，液体通过管道流动，与外壳中的热源接触，从而吸收热量。
同时，蒸发器通常处于低温环境下，使得水蒸气能够更快地散发热量。
这样，蒸发器就能够更高效地完成热量传递的过程。
总之，蒸发器的工作原理动态是一个复杂的过程，涉及传热、蒸发和热力学等多个领域的知识。
通过深入了解蒸发器的工作原理，我们可以更好地应用蒸发器，提高其工作效率，为人们的生活和生产提供更好的服务。
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蒸发器动态特性及详细介绍摘要：蒸发器是制冷和热泵系统中最重要的组成部分之一，其动态特性的模拟预测和研究无论对蒸发器本身的设计、运行还是对整个制冷热泵系统的优化和控制都具有十分重要的意义。
本文以逆流套管式蒸发器为研究对象，从其结构特点出发，经适当假定，运用质量、动量和能量守恒方程建立蒸发器的动态分布参数模型。
用数值方法对模型方程进行离散求解。
得到并分析了动态过程中蒸发器制冷剂侧及水侧各主要参数的沿程分布及其随时间的变化情况。
关键词：蒸发器动态模拟动态分布参数0 引言制冷与热泵技术与人们日常生活的关系越来越密切，尤其是近年来随着国民经济和人民生活水平的提高，制冷和热泵行业发展迅速，与此同时也造成电耗、燃料消耗的大幅度增加，缺电、缺油、缺煤等信息见诸报端的频率不断升级。
据统计，暖通空调能耗约占我国总能耗的22.75%，并有逐渐上升的趋势。
在我国经济保持快速增长的同时，重要能源的紧缺正逐步成为制约我国经济发展的瓶颈，因此，开发和研制高性能、低能耗的制冷、热泵系统是该技术领域的重要课题之一，也是“可持续发展”国策的迫切要求。
而蒸发器是制冷、热泵装置中最重要的组成部分之一，它的运行状况直接关系到整个系统性能的优劣，因此，蒸发器的研究一直受到国内外学者的密切关注。
蒸发器动态分布参数模型的建立实际上，整个制冷、热泵装置均是在动态下工作，纯粹的稳态工况是不存在的。
到目前为止，对制冷系统所建立的理论模型中大部分是基于稳态工况下做出的。
为对整个制冷、热泵系统的实际运行过程机理有充分的理解，提高系统各部件及系统的效率，实现制冷、热泵系统的最佳匹配及最优控制等，必须建立能描述整个系统的动态数学模型。
作为制冷系统的关键设备——换热器仍是研究者们历来研究的重点，其动态性能对整个制冷、热泵系统性能起至关重要的作用。
因此，换热器的动态模型已成为整个制冷、热泵系统动态模拟水平高低的一个重要标志。
在制冷、热泵装置中，换热器包括蒸发器和冷凝器，二者的研究有相似之处，但也有很大不同。
比较而言，蒸发器的研究要比冷凝器复杂得多，它对系统的影响更大，建模过程中要考虑的因素更多。
蒸发器模型的建立主要有集中参数和分布参数两种方法，前者具有计算速度快，稳定性好的优点，通常用于定性分析；而后者具有计算精度高、结果可靠、能较好的反映研究对象真实运行状态等优点，采用该方法建模具有现实意义。
本文以套管式蒸发器为研究对象，采用分布参数法建立模型，模型中水与制冷剂间的换热视为逆流换热，蒸发器中制冷剂在管内流动，主要经历从两相到过热的过程，但为了增大模型的通用性、更加全面地研究蒸发器的动态特性，在模型中考虑了过冷区以及过冷沸腾区。
在某些工况下，制冷剂虽经膨胀阀后压力下降，但仍有可能以过冷状态进入蒸发器。
此时，制冷剂温度低于相应压力下的饱和温度，管壁温度也不高于该饱和温度。
随着制冷剂不断被加热和所接触的管壁温度越来越高，制冷剂将进入过冷沸腾状态，在此区域中，虽然制冷剂的主流温度还低于相应压力下的饱和温度，而管壁温度已高于该饱和温度。
在制冷剂贴近管壁的地方会产生少量小气泡，在其进入主流的过程中又迅速消失。
这样，在这一区域的换热系数就要高于纯粹的过冷区。
当制冷剂的主流温度达到相应压力下的饱和温度时，产生的气泡越来越多并且不再消失，换热系数也在迅速增大，这就是所谓的核态沸腾。
而蒸发器动态参数模型的建立包括管内制冷剂侧、金属管壁和管外水侧三部分。
在建立蒸发器的动态分布参数模型方程时先做以下假设：①制冷剂在管内为一维流动；②忽略制冷剂的轴向导热；③忽略重力对制冷剂流动的影响；④不考虑制冷剂的粘性耗散效应；⑤管外水的流动亦视为一维流动，且忽略水侧的压降；⑥不计管壁径向热阻；⑦套管外壁保温良好，其散热损失视为零。
在有效假设的情况下，引入边界条件，边界条件的引入是为了确定微分方程具体解的形式，对于数值计算，正确的给定边界条件也是很重要的。
在蒸发器的动态模拟中，制冷剂侧的边界条件为：进口压力P，进口焓 hr，进口流量Gr；水侧的边界条件为：进口温度Tw，进口流量Gw。
其中，稳态模型的求解只需知道边界条件即可，而对于动态模拟由于多了时间变量，还必须给出相应的初始条件，以确定下一时刻的物理参数值。
动态问题可以看作是它在初始时刻处于某个稳定状态，由于某些条件的变化引起的非稳态过程。
如果这些条件一直保持下去而不再发生变化，则最终必定达到另一个稳定状态。
经初始的稳态求解后，在稳态热力学方程中加入时间项，就不难求得在已知边界值的条件下的动态模型解。
故本文先计算稳态工况，在稳态工况的基础上，再改变边界条件，加入流量的阶跃变化条件，以获得动态模型的解。
计算从稳态工况1（即初始条件）开始，首先根据蒸发器工质的进口压力和入口水温假设沿程结点的工质压力P、焓hr、温度Tr、水温Tw、管壁温度Tp分布值。
由假设的压力值求得相应结点的制冷剂饱和温度Ts和各物性参数分布，结合已假设的焓值又得到相应的干度x。
对于稳态工况，制冷剂沿程流量为定值，即已知的进口流量Gr。
求解出新的压力分布，经循环迭代直至压力P趋于稳定。
用以上循环所得的工质有关物性参数、干度x，结合由假设的焓值求得的冷剂温度Tr，还有已知的流量Gr和前面假设的管壁温度Tp可求解出制冷剂侧的换热系数和离散方程系数。
用TDMA法求解制冷剂侧能量方程就可获得一组新的焓值。
这里，同样需要对焓hr进行循环迭代直至收敛。
然后根据水侧热物性和已知的水流量Gw，结合前面假设的管壁温度Tp，使用TDMA法求解水侧能量方程而得到管外冷冻水的温度TW分布。
利用前面所得的铜管内、外侧换热系数与制冷剂、水的温度，并结合铜管热物性，用同样方法得到新的管壁温度Tp分布。
比较“新”、“旧”Tp 值，不断循环迭代，直至收敛。
对于蒸发器的某一个或几个入口参数改变后的动态问题来讲，还要对稳态工况2（即时间t的状态）进行以上的求解过程，将其作为经过每个时间步长计算结果的比较依据。
另外，在非稳态条件下压力的循环求解中，制冷剂沿程各点的流量由于会出现流动沸腾现象，可能不再是定值，但仍应满足连续性方程。
因为在方程的离散过程中采用的是全隐式格式，所以时间步长可以适当取大些，这里的t不小于1秒。
在蒸发器从稳态1到稳态2的变化过程中，起初的参数变化是非常剧烈的，使用较小的时间步长；随着各参数逐渐地趋于稳定，变化不再明显，则采用较大的时间步长。
基本信息中央循环管式蒸发器蒸发器evaporator & vaporizer蒸发器分为循环型和膜式两大类。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。
按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。
沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。
沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。
加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。
蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
医学中蒸发器vaporizer挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。
蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体，并能精确地调节麻醉药蒸气输出的浓度。
麻醉药的蒸发需要热量，蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。
当代的麻醉机广泛采用了温度一流量补偿型蒸发器，即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定，从而保证吸入麻醉药离开蒸发器的输出浓度稳定。
由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同，因此，蒸发器具有药物专用性，如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等，相互不能通用。
现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接，蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。
工业应用蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等2．同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等3．为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。
升膜式蒸发器产品特点蒸发器1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自选）。
分类1．按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。
工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2．按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。
即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3．按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。
很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。
而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发4．按效数分：可分为单效与多效蒸发。
若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。
若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
特点常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。
由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。
它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。