粉末涂料种类介绍
粉末涂料定义与分类
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一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料分类
粉末涂料分类
1、聚乙烯粉末涂料（较多）
2、聚丙烯粉末涂料少
热塑性粉末涂料以树脂特性分类 3、聚氯乙烯粉末涂料少
4、聚酰胺（尼龙）粉末涂料少
5、聚沸乙烯粉末涂料少
6、聚苯硫醚粉末涂料等少
1、纯环氧开型粉末涂料
2、环氧聚酯混合型粉末涂料
3、纯聚酯型粉末涂料
4、聚酰胺型粉末涂料
热固性粉末涂料以树脂特性分类5、丙烯酸型粉末涂料
6、丙烯酸环氧型粉末涂料
7、硅树脂粉末涂料
8、氟树脂粉末涂料
9、聚氨酯粉末涂料
以功能特性分类
1、装饰性粉末涂料1、钢筋专用重防腐粉末涂料
2、防腐性粉末涂料2、管道专用重防腐（内、外）粉末涂料
3、耐候性粉末涂料3、消防管道阻燃型外涂专用粉末涂料
4、绝缘性粉末涂料
5、导电性粉末涂料
6、抗菌性粉末涂料
7、耐高温粉末涂料
8、远红外线粉末涂料
9、铸（铁、铝）件专用透气性粉末涂料
以外观分类
1、高光型粉末涂料（光泽大于75度以上）
2、平光型粉末涂料（光泽在45—75度之间）
3、哑光型粉末涂料（光泽在10—45度之间）
4、无光型粉末涂料（光泽在10度以下的）
5、皱纹型粉末涂料
6、橘纹型粉末涂料
7、砂纹型粉末涂料
8、锤纹型粉末涂料
9、绵绵纹粉末涂料
10、龟纹型粉末涂料
11、裂纹型粉末涂料
12、点花纹、孔雀纹、花纹、防皮革纹粉末涂料
13、金属型邦定粉末涂料
14、防电镀效果粉末涂料
15、珠光效果、及效应颜料粉末涂料
16、颜料迁移型特殊效果粉末涂料。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能20世纪40年代，聚乙烯(pe)获得工业化生产，随之产生了pe粉末，采用火焰法喷涂。
50年代欧洲开始研制并生产热固性环氧(epoxy)粉末涂料。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，70年代连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用有限资源的角度考虑，先后研制出环氧/聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。
其间热塑性粉末涂料如聚丙烯(pp)﹑聚氯乙烯(pvc)﹑聚酰胺(尼龙)﹑乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)、聚苯硫醚(pps)﹑氟树脂等也获得了一定的发展。
上世纪90年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸/聚酯粉末。
进入新的世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。
几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
一、为什么要考虑粉末涂料的耐候性？无论哪一种粉末涂料都是由基料(树脂﹑固化剂)﹑颜料﹑助剂﹑填充料4部分组成。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时间，哪些因素对涂层的破坏性最强，等等，这些都是大家非常关注的。
末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替油漆，如家用电器几乎100%用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在相关于耐候性粉末涂料就有着巨大的市场和商机，据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要市场有：空调，铝型材，汽车工业，高速公路建设，户外用家具及灯具等。
提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命也即能为国民经济和广大用户带来切实利益。
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。
反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。
粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。
要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。
粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。
与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。
粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分：聚合物硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂流平剂这些成分选择将影响到：涂膜性能。
如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。
涂装技术。
固化温度和时间。
聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。
选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。
树酯软化点通常70-110OC。
低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。
相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。
另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。
硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。
硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。
反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。
色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。
二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。
碳黑用于黑色和灰色。
现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。
一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。
添加铝粉和铜粉形成金属效果。
一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
漆粉的种类和特性
漆粉的种类和特性漆粉是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的涂料材料，具有保护、装饰、美化等多种功能。
根据不同的成分和特性，漆粉可以分为不同的种类。
本文将介绍几种常见的漆粉种类及其特性。
1.油性漆粉：油性漆粉是以油作为溶剂的一种漆粉，常见的有油漆粉和清漆粉。
油性漆粉具有很好的附着力和耐久性，能够在不同的表面形成坚固的涂层。
油性漆粉还有良好的遮盖力和饱满的色彩效果，可以用来涂刷木制品、金属制品等。
2.水性漆粉：水性漆粉是以水为溶剂的一种漆粉，与油性漆粉相比，它具有环保、易清洗、低毒性等优点。
水性漆粉在干燥后会形成坚硬、耐磨的涂层，可以用于室内外装饰、金属和木制家具的喷涂等。
水性漆粉还可以根据需要进行调色，使得色彩更加丰富。
3.粉末涂料：粉末涂料由树脂、颜料、填料等以粉末的形式组成，通过静电吸附在基材上形成膜状的涂层。
粉末涂料具有环保性好、涂层质量高、耐候性好等优点。
粉末涂料广泛应用于汽车、家具、建筑等领域，可以实现各种颜色和光泽的效果。
4.UV漆粉：UV漆粉是一种通过紫外线照射干燥的涂料，它具有快速干燥、高硬度、耐磨性强等特点。
UV漆粉可以用于木材、塑料、玻璃等基材的涂装，具有色彩鲜艳、光泽度高的效果。
5.艺术漆粉：艺术漆粉是一种专门用于装饰和艺术品制作的漆粉，它可以制作出各种独特的纹理、图案和效果。
常见的艺术漆粉有金箔漆、银箔漆、珍珠漆等。
艺术漆粉具有丰富的色彩、独特的质感和光泽，广泛应用于家具、墙面、雕塑等领域。
总结起来，不同种类的漆粉具有各自的特性和适用范围。
选择合适的漆粉可以根据需要考虑环保性、耐久性、色彩效果等因素。
不论是进行建筑装饰、汽车喷漆还是家具涂装，都可以根据实际需求选择合适的漆粉，以实现最佳的效果。
粉末涂料的分类
粉末涂料的分类
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠粉末涂料的分类。
你知道吗，粉末涂料就像是一个大家族，里面有各种各样不同个性的“成员”呢！
先来说说热固性粉末涂料，这可是个厉害的角色啊！就好比是一位超级英雄，坚固又耐用。
比如说，咱家里那些漂亮的金属家具，很多就是用热固性粉末涂料给保护起来的，长时间都不会掉色、损坏，是不是很牛？
还有热塑性粉末涂料呢，它就像个多变的精灵！它可以根据不同的需求进行调整和变化。
比如一些塑料制品的表面，可能就是它在发挥作用。
“哎呀，这个小物件的表面这么光滑好看，原来是热塑性粉末涂料的功劳呀！”
再说说环氧粉末涂料吧，这可真像是一位可靠的伙伴！在防腐蚀方面那可是杠杠的。
像一些在恶劣环境下工作的设备，用它来做防护涂层就再合适不过了，“哇塞，有了它那些设备就不用怕被腐蚀啦！”
聚酯粉末涂料呢，就如同一位时尚达人！色彩丰富，让好多产品变得绚丽多彩。
你看那外面色彩斑斓的建筑装饰，说不定就有它的一份贡献呢。
“哇，那些建筑因为有了聚酯粉末涂料变得好亮眼啊！”
总之，粉末涂料的分类可真是丰富多样啊，每一种都有自己独特的魅力和用处。
它们在我们生活的方方面面发挥着重要的作用，让我们的生活变得更加美好、精彩！所以啊，可别小瞧了这些小小的粉末涂料，它们真的是超级厉害的！。
粉末涂料分类
粉末涂料称之为粉末涂料，是因为粉末涂料是以微细粉末状态存在的，不需要溶剂。
粉末涂料的种类没有溶剂型涂料多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总体可分为热固性和热塑性两大类。
一、热固性粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1、聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
2、环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
3、环氧聚酯型粉末涂料环氧聚酯型粉末涂料由环氧树脂，聚酯树脂为主要原料制成的粉末涂料，具有很好的装饰性和热稳定性，一般不适用于户外或有耐候性要求的场所。
本产品品种、颜色丰富多彩，包括：高光、亚光、无光、花纹、皱纹、金属等各种颜色产品。
应用于各种五金配件、家用电器及医疗器材、汽车、摩托车、新能源汽车、农机、工程机械配件、机箱机柜、各种家具等。
粉末涂料
•聚酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的
热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差
•丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超
聚硫橡胶类固化剂主要有液态聚硫橡胶和多硫化合物两种。
颜料
常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
应具备如下的条件：
a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填 料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、 盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量， 节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是达到5 级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超 过其温度)要好。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
环氧树脂合成
环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法 不同。环氧树脂的合成方法主要有两种： (1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化 合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
一、 双酚A型环氧树脂的合成 （1）合成原理
溶解。溶解后，将物料送至反应釜中，在搅拌下于50~55℃，4小时内滴加 完第一份NaOH溶液，在55~60℃下继续维持反应4小时。在85℃、 21.33kPa下减压回收过量的环氧氯丙烷。回收结束后，加苯溶解，搅拌加 热至70℃ 。然后在68~73℃下，于1小时内滴加第二份碱溶液，在68~73℃ 下维持反应3小时。然后冷却静置分层，将上层树脂苯溶液移至回流脱水 釜，下层的水层可加苯萃取一次后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的苯 清晰无水时止，冷却、静置、过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温 达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140~143℃无液体馏出时，出料包装。
粉末涂料的种类范文
粉末涂料的种类范文粉末涂料是一种以粉末形式存在的涂料，它由颜料、树脂、填料和助剂等组成，可以在高温下熔化附着在被涂物表面上，形成坚硬、耐磨、防腐蚀的涂层。
粉末涂料广泛应用于家具、建材、机械制造、汽车、电子、家电等领域。
下面将详细介绍几种常见的粉末涂料的种类。
1.环氧酯粉末涂料：环氧酯粉末涂料是一种常见的室温固化粉末涂料，它具有良好的耐化学性和耐气候性，具有优良的机械性能和电气绝缘性能。
环氧酯粉末涂料广泛应用于家具、建材、电子等领域。
2.聚酯粉末涂料：聚酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，可以在户外环境中长时间使用而不发生变色和氧化。
聚酯粉末涂料适用于室内和室外金属表面的涂装，常见于汽车、摩托车、自行车等金属制品。
3.聚氨酯粉末涂料：聚氨酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的防腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯粉末涂料被广泛应用于汽车、家具、电子、船舶等领域，可以给产品表面带来坚硬、光滑、耐用的效果。
4.聚醯亚胺粉末涂料：聚醯亚胺粉末涂料具有耐高温、耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性等优点，可以在高温下长时间稳定的使用。
聚醯亚胺粉末涂料主要应用于电子、航空航天等领域，可以给产品表面提供高温阻燃和耐腐蚀的效果。
5.丙烯酸酯粉末涂料：丙烯酸酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的附着力和耐磨性。
丙烯酸酯粉末涂料适用于各种金属和非金属物体的涂装，广泛应用于家具、电器、汽车等领域。
6.泡沫粉末涂料：泡沫粉末涂料是一种具有隔热、隔音和抗震等特点的新型粉末涂料，可以应用于建筑物的保温和装饰等领域。
泡沫粉末涂料可以在表面形成一层均匀、致密的隔热层，可以减少能量损失，提高建筑物的节能效果。
除了以上介绍的几种常见的粉末涂料，还有许多特殊用途的粉末涂料，例如防火粉末涂料、导电粉末涂料、树脂基复合粉末涂料等。
这些特殊用途的粉末涂料在特定领域具有特殊的性能和应用效果，为产品的功能和性能提供了更多的选择和改善空间。
总之，粉末涂料种类繁多，每种粉末涂料都有其特殊的性能和应用领域。
热固性粉末涂料的种类
热固性粉末涂料的种类1.按涂层表面状况分类（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。
目前粉末涂料对光泽度的定义和光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。
具体颜色名称也有待明确和规范化，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。
其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。
砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。
砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。
过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。
锤纹粉末涂料是由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。
常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。
锤纹粉通常喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种统称为美术粉。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料的种类与性能三、聚酯型粉末涂料的生产工艺四、聚酯型粉末涂料的应用领域五、聚酯型粉末涂料的产品标准六、聚酯型粉末涂料的环保性能七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势正文：一、聚酯型粉末涂料产品概述聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。
二、聚酯型粉末涂料的种类与性能聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。
聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。
三、聚酯型粉末涂料的生产工艺聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。
四、聚酯型粉末涂料的应用领域聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。
其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。
五、聚酯型粉末涂料的产品标准我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。
六、聚酯型粉末涂料的环保性能聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。
同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。
七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。
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该涂料采用环氧树脂和聚脂树脂为主要原料配制而成，具有良好的耐腐蚀性、及佳的流平性装饰性和机械性，较强的抗水性和耐热性。 产品系列： 高光、亚光、平光、无光及美术处理效果等产品及低温固化粉末。 应用领域： 家用电器、金属家具、办公设施、机电、室内装饰材料、汽车配件 15分钟 （低光泽产品）， 160°C（工作表面温度） 15分钟
纯聚酯型粉末涂料
采用羧基聚酯树脂以及TGL为固化剂配制而成。通常以户外型、耐候型粉末涂料为称。主要用于空调外置机、路灯、割草机、公园设施、户外用具、农用机等产品的表面涂装。 产品系列： 高光、 平光、半光、无光 应用领域： 空调器、路灯、园林设施、金属车轮、汽车配件、各类机械等室外式裸露设备的表面涂装。 物理性能： 比重 （因颜色及类型而异） 粒度分布 100%小于100微米 水平流动性（180°C） 22-35mm 固化条件： 190-200°C（工作表面温度） 10分钟 涂膜性能： 样板制作：冷轧板，磷化处理，涂膜厚度60-80um
聚乙烯粉末涂料
一般介绍： 热塑性聚乙烯粉末涂料具有优异的耐化学性，耐低温和电绝缘性、柔韧性极好，涂膜易厚涂、涂料无毒等优点。 产品系列： A 标准型 B 耐候型 C 工程型 A 适用于户内网篮、冰箱阁架、自行车网篮、童车、玩具、车锁、工具等 B 适用于户外栏杆、空调外置机部件、园林设施及户外家具等 C 适用于高速公路护栏网、城市护网、化工设备工业管道冷藏设备等。 施工条件： 预热工件温度至270-360°C，将工件浸入硫化床中4-8秒，经180-190°C/2-5分钟，塑化流平（应根据工件热容量的大小和施工设室温，调整工件预热温度。）
纯环氧粉末涂料
采用环氧树脂为主要原料，具有优异耐化学性能、机械性能、耐水及防腐性能，有较强的柔韧性和电绝缘性，适用于高要求的金属制品外表的涂装，一般不建议用于户外品的表面涂装。 产品系列： 高光、亚光、平光、无光及美术处理效果等产品 应用领域： 汽车配件、家用电器、金属家具、办公设施以及各种管道等金属表面的涂装。 物理性能： 比重 （因颜色及类型而异） 粒度分布 100%小于100微米 水平流动性（180%） 22-35mm 固化条件： 200°C（工作表面温度） 15分钟 ，（低光泽产品） 180°C（工作表面温度） 15分钟