起重机培训教材

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起重吊装作业培训教材

起重吊装作业培训教材

第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法 1、平行吊装绑扎法
一个吊点
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
两个吊点
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第二章 物体质量的估算
2、钢管质量的估算
1、先求每米长的钢管质量: 公式:P=2.46X钢管壁厚X(钢管外径-钢管壁厚),p--每米长钢 管的质量,单位千克KG 2、再求钢管全长的质量
0.2L处,采用三个吊点时,其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的,容在打 此在框或中者选通择
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点距离两端的距离为0.13L,而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点,四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
1、物体吊点的选择
➢ 长形物体吊点的选择 对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应
在中心之上。用一个吊点时,吊点位置应 在距离起吊位置0.3L处。起吊时,吊钩应 向长形物体下支撑点方向移动,以保持吊 点垂直,避免形成拖拽,产生碰撞,如果
添加标题内容 有两个吊点时,吊点距物体两端的距离为
右键点击图片选择设置图片格式可
2019
CC7
3
吊点的选择及绑扎
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则

起重机专业知识培训

起重机专业知识培训

图1 汽车起重机液压传动示意图 1.内燃机 2.分动箱 3.传动轴 4.液压泵 5.中心回转接头 6.控制 阀 7.制动器油缸 8.离合器油缸 9.蓄能器 10.起升油马达 11.伸缩臂 油缸 12.变幅油缸 13.分流阀 14.回转油马达 15.垂直支腿油缸 16. 水平支腿油缸 17.过滤器 18.油箱
3 液压缸变幅机构传动回路 图3 变幅机构液压原理图
3 液压缸变幅机构传动回路
平衡阀远控口旳压力Pa,是由经过换向阀进入回路旳流量决定旳, 这一压力直接决定了平衡阀旳开度。当变幅液压缸作用旳推力不变时, 平衡阀旳开度也就决定了经过平衡阀流量旳大小,以及变幅液压缸旳 回缩速度。所以,不论变幅缸受旳压力有多大,只要合适控制进入回 路旳流量,就能够完全控制变幅液压缸旳回缩速度。所以平衡阀也称 限速阀。
4 支腿油缸所应用旳双向液压锁原理
如将两个方向相反旳液控单向阀装到一种壳体内,便构成双向液 压锁,常用于工程起重机旳液压支腿油缸旳控制回路上。图6是长江 起重机厂生产旳双向液压锁构造图和表达符号。A、B口分别与主油路 旳进回油管路相通,C、D分别与油缸旳两腔相通。当压力油从A口进 入时,能自动向右推开阀芯,经D口流向油缸旳高压腔。与此同步,A 口压力油还同对向左推移控制阀芯3,将阀芯2顶开,于是油缸排油从 C口。进入阀内,经过左侧单向阀旳通道,从B口进入系统旳回油路。 反之,假如B口通压力油,则上述动作反向进行。假如A、B口均不通 压力油,则两个单向阀均处于关闭状态,C或D口旳压力再高,也不能 打开单向阀,反而使单向阀旳阀芯紧压在阀座上,从而预防了由它控 制旳油缸活塞在两个方向因外力作用而移动。
起重机液压系统
目录
1.汽车起重机液压传动系统简述 2.起升机构液压传动回路
3.液压缸变幅机构传动回路 4. 支腿统简述

建筑起重机械安全培训教材

建筑起重机械安全培训教材

建筑起重机械安全培训教材一、前言建筑起重机械是当前建筑工程中不可或缺的设备之一,它的使用不仅提高了工程的效率和质量,同时也带来了一定的安全风险。

为了保障操作人员和工地安全,合理的安全培训教材是必不可少的。

本教材旨在从安全的角度出发,系统全面地介绍建筑起重机械的使用和操作规范,以提高从业人员的安全意识和操作技能。

二、建筑起重机械的基本知识1. 建筑起重机械的定义和分类1.1 定义建筑起重机械指用于建筑工程施工或装卸作业的机械设备,包括塔式起重机、门式起重机、汽车式起重机等。

1.2 分类根据结构和工作原理的不同,建筑起重机械可以分为多种类型,如塔式起重机、轮式起重机、履带起重机等。

2. 建筑起重机械的主要部件和工作原理2.1 主要部件建筑起重机械包含底盘、转臂、伸缩臂、起重机构等主要部件,每个部件都具有特定的功能和作用。

2.2 工作原理建筑起重机械通过电动机或柴油发动机等动力装置驱动各部件,实现起重、移动和定位等功能。

三、建筑起重机械的安全操作规范1. 操作前的准备工作1.1 检查建筑起重机械的工作状态和各部件的完好情况。

1.2 了解工作场地的环境和地形情况,做好安全防护措施。

2. 建筑起重机械的操作流程2.1 正确启动和关闭建筑起重机械,掌握操作控制杆和面板上的各个开关和按钮的功能。

2.2 熟悉建筑起重机械的操作要领,包括起重、移动和定位等操作流程。

2.3 根据工作需要,合理选择和使用各种起重工具和附件。

3. 建筑起重机械的安全注意事项3.1 尽量避免在恶劣的天气条件下操作建筑起重机械。

3.2 确保建筑起重机械的稳定性,避免超载和倾覆危险。

3.3 建筑起重机械操作时,人员严禁站在起重物下方或吊物范围内。

3.4 在起重过程中,及时排除操作环境中可能存在的障碍物。

四、事故案例分析与措施1. 建筑起重机械事故案例分析通过对过去发生的建筑起重机械事故进行分析,总结事故原因和教训,加深读者对安全意识的认识。

起重机安全技术培训教材

起重机安全技术培训教材

起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备,广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。

根据其结构和用途的不同,起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。

二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物,在起重机的机械驱动下,钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动,将动力传递到起重机吊钩上,实现起重作业。

2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。

通过合理调整平衡重物的位置和重量,使得起重机保持平衡状态,在起重作业中更加稳定安全。

三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前,需要进行以下准备工作:- 检查起重机的工作状态,确保各项设备正常运行。

- 检查起重机的安全保护装置,如限位器、过载保护器等是否可靠。

- 检查起重机周围的工作环境,清除障碍物,确保操作空间安全。

2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册,并经过相应的培训和考核。

- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作,不得超载操作。

- 操作人员应保持良好的沟通,与信号人员保持密切联系,确保起重作业顺利进行。

3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时,操作人员应及时采取应急措施,如停止操作、报警等。

- 在起重作业过程中,必须随时注意周围环境,防止发生意外事故。

四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养,包括但不限于以下内容:- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化,及时更换和修理损坏的部件。

- 润滑起重机的各个关键部位,确保操作的顺畅和安全。

2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容:- 清洁起重机的表面和内部,防止积尘和杂物对设备的影响。

- 检查电气设备及线路是否存在异常,确保安全电源和可靠的电气系统。

五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中,由于各种原因,可能会发生起重机事故。

起重工培训教材

起重工培训教材

共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水,就会使手臂的肌肉收缩,人们感到在用“劲”,而使水被提携起来,则逐步 产生了“力” 的概念。

力是一个物体对另一物体的作用,这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。

三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。

2. 力的单位工程上常用单位为公斤力(kgf )吨力(tf ),而国际单位为牛顿(N )。

它们之间的关系为: 1(kgf )=9.8(N );1tf =9800N =9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体,都受到地球对它们的作用力,其方向垂直向下,这种作用力叫做重力。

桥式起重机培训教材

桥式起重机培训教材

湖南大力钢结构制造有限公司桥式起重机培训教材第一章起重机的安全操作和绑挂知识第一节、起重设备安全技术操作A、机设备安全操作要点:(1)起重设备应由持操作证的同志操作,操作时精力要集中。

(2)每班工作前进行一次载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏(3)吊车运行时,禁止吊物从人头上驶过。

(4)吊运接近额定负荷重物时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动机是构是否可靠。

(5)当吊车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。

(6)工作中必须遵守“十不吊”。

即指挥信号不时或多人指挥不吊、超过负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照时不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物件下有人不吊,(7)当吊运重物降落到最低置时,卷筒上所存的钢丝绳不少于两圈。

(8)在吊车停止使用时,不准挂重物。

只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制下柄停在零位后,再切断电源使用。

B、操作技术要点:1、找正;2、吊物;3、点车;4、落活;5、吊运;6、稳钩;7停车;8翻转。

第二节、安全操作技术对操作人员的要求A、操作员必须掌握如下环境特点:(1)地面操作人员的特点和活动规律。

(2)常吊运物品的特点。

(3)生产工艺的特点。

(4)环境特点。

B、操作人员操纵起重机基本功:起重机操作员在操纵起重机进长吊升、移位、找正、稳钩、翻转等基本动作时,必须遵照稳、准、快、安全、合理五个方面进行。

因此。

稳、准、快、安全、合理便是起重机操作员操纵起重机的基本功。

1、稳:是指在运行过程中,吊钩或负载停于所需要的位置时,不产生任何游摆。

2、准:是指在稳的基础上,使各运行机构直辖市地配合工作,用最少的时间,最近的距离完成一次吊运。

3、安全:是指对设备做到预检测预修,保证起重机的完好状态下可靠地工作;操作中严格执行安全技术规程,不发生任何设备与人身事故;有预见事故的能力,在意外故障情况下,能机动灵活地采取措施,制止事故或损失最小。

起重设备培训教材(PPT课件)

起重设备培训教材(PPT课件)


配纤维绳
≧6
起重装置 中
铁滑车
配钢索
静索 动索
≧19 ≧8
2020/10/31
木滑车
第六章 起重设备
滑车长度不小于绳子长度的3倍
5
❖ 3)滑车的使用与保养
❖ 滑车使用时要检查车壳、滑轮等有无裂缝,配绳要得当,小 轮配粗绳必将增大摩擦力并使绳子过分弯曲。
❖ 滑车在使用过程中,如发现有吱吱作响的摩擦声,一种是因 为轴承损坏,使滑轮与颊板、车壳相摩擦;另一种是因为缺 油而滑轮转动不灵,应及时调换或加油。
第六章 起重设备
3
❖ 2)结构:
①挂头:其强度代表滑车的强度; ②车壳和隔板; ③车带; ④轴; ⑤滑轮和轴承。
2020/10/31
第六章 起重设备
4
❖ 2)滑车的规格、强度及配绳
❖ (1)滑车的规格
❖ 滑车的大小规格以量自索槽底的滑轮直径来表示,单位是毫米。
❖ 起重设备上的滑车规格还以它的起重量来表示,单位是吨。
2020/10/31
第六章 起重设备
10
❖ 并联或串联绞辘
❖ 并联绞辘是两副绞辘同时吊起一件重物,如受力均匀则每副绞辘 的负荷为物重的l/2,但要注意到,在起重过程中,是不易做到均 匀的。
串联绞辘是一副绞辘起吊重物,再用 第二副绞辘的动滑车与第一副绞辘的 力端相连接。它的省力倍数是两副绞 辘省力倍数的乘积,摩擦力是所有轮 数摩擦力之和。串联绞辘虽然省力较 大,但省力不省功,重物拉起很短距 离第二副绞辘的两个滑车就可能靠拢 ,不能再工作,因此,这种情况很少 使用。 有时一副绞辘不是由一个或两个滑 车组成的。分析它的省力倍数时,由于每个滑轮的两边和每个滑车的
❖ (2)由实际情况可知,当两个滑车的滑轮数相同时,辘绳的 根端和力端都在同一个滑车上;滑轮数不同时,根端在滑轮 数少的一个滑车上,而力端则从滑轮多的一个滑车上引出。

起重机司机安全培训教材

起重机司机安全培训教材

起重机司机安全培训教材第一章:起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员,他们的职责包括但不限于:- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机,确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准,确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习,提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。

他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。

一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置,从而最大程度地减少事故和损失的发生。

第二章:起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前,进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定,符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动,避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化,做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当:起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书,确保熟练掌握操作技巧。

- 设备故障:定期检查和维护起重机,发现并及时修复或更换损坏的部件。

- 环境因素:合理评估工作环境的安全状况,如天气、地形等因素,采取相应的安全措施。

- 人为失误:提高安全意识,严格遵守操作规程和安全要求,注意个人行为对工作安全的影响。

第三章:安全培训与紧急情况应对- 新员工培训:新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训,包括理论知识和实际操作技巧的培训。

- 定期培训:定期组织起重机司机参加安全培训课程,包括新技术、新法规等内容的学习。

- 紧急情况培训:组织模拟紧急情况演练,提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。

3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故:起重机司机应立即将起重机移离危险区域,拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。

起重机培训教材

起重机培训教材

起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。

2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。

(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。

3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。

(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。

(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。

4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。

(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。

(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。

(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。

(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。

(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。

(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。

5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。

(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。

6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。

7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。

(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。

(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。

门式起重机安全培训教材

门式起重机安全培训教材

门式起重机安全培训教材一、引言门式起重机是目前广泛应用于各种建筑工地和重工业的起重设备。

然而,由于起重机操作的复杂性和危险性,必须对操作人员进行全面的安全培训。

本教材将介绍门式起重机的基本原理、操作规程以及安全注意事项,旨在提高操作人员的安全意识和技能。

二、门式起重机的基本原理1. 结构组成门式起重机由大型框架、控制系统、起重机械、电力系统等多个部分组成。

其中,大型框架提供起重操作的稳定支撑,控制系统负责实现各项功能,起重机械用于完成具体的起重工作,电力系统为起重机提供动力。

2. 工作原理门式起重机通过液压或电动机驱动起重机械运动,实现对物体的吊装、移动、放置等操作。

操作人员通过控制系统中的按钮和杆杆控制各个运动部分,使起重机械按照预定的轨迹和速度进行运动。

三、门式起重机的操作规程1. 操作前准备在操作起重机之前,操作人员应做好以下准备工作:- 检查起重机是否正常工作,如有故障应立即报修。

- 检查起重机周围是否有障碍物,确保安全操作。

- 穿戴适当的工作服和安全防护装备。

- 熟悉起重机的控制系统和操作按钮位置。

2. 起重物的吊装和放置- 在吊装前,操作人员应仔细检查起重物的重量、大小和形状,并根据吊装要求选择适当的吊具。

- 在吊装时,应根据吊装物的重心调整起重机的起吊点,确保吊装稳定。

- 在放置起重物时,应缓慢下降起重机械,确保起重物平稳放置。

3. 起重机的移动- 操作人员在移动起重机时,应提前规划好移动路径,确保无障碍物和人员。

- 在移动起重机前,应先发布警告信号,提醒周围人员保持安全距离。

- 在移动过程中,操作人员应始终保持警惕,注意起重机的平稳性和移动速度。

四、门式起重机的安全注意事项1. 维护保养- 定期检查起重机的关键部件,如电线、电缆、润滑部位等,并及时更换损坏或老化的零部件。

- 维护机器的清洁,避免尘土和杂物对起重机的正常运行造成影响。

- 严格按照操作手册中规定的保养周期进行保养和维护工作。

起重机安全操作培训教材

起重机安全操作培训教材

起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备,广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。

然而,如果操作不当,起重机可能成为一项危险的工具。

为了确保起重机的安全操作,本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项,帮助操作人员提高工作效率,降低事故风险。

二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式:塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等;- 根据工作原理:升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。

2. 起重机的构成部分- 主体结构:包括臂架、转台、支脚等;- 动力系统:提供起重机运行所需的动力;- 输电系统:传输电力给电动机;- 控制系统:控制起重机的运行和各项动作。

3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统,控制系统控制电动机的运行,从而带动主体结构实现升降、回转等动作。

三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好;- 检查起重机的油液、电源等是否正常;- 确保起重机周围环境安全无障碍。

2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机;- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态;- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。

3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时,保持起重机的稳定状态;- 避免突然启停或急转弯等动作,以免影响起重机的稳定性;- 避免超负荷操作,确保起重机在安全范围内使用。

四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备;- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。

2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常;- 及时更换磨损或损坏的零部件。

3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件,制定定期维修计划;- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。

4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训,熟悉起重机的使用和维护方法;- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。

起重机司机指挥安全培训教材

起重机司机指挥安全培训教材

起重机司机指挥安全培训教材一、起重机司机的责任与岗位职责起重机司机是起重机操作的重要角色,负责机械装置的操作控制、货物吊运和遵守相关的安全规定。

其主要职责包括:1. 熟悉起重机设备:起重机司机需要了解和熟悉所操作的起重机设备的结构、原理和功能。

2. 进行设备检查:在启动起重机前,起重机司机需要仔细检查设备的各个部分,确保其正常工作状态和安全性。

3. 操作起重机:起重机司机应准确操作各个控制装置,完成吊物的起升、移动和放置等操作。

4. 遵守安全规定:起重机司机有责任遵守相关的安全规定和操作规程,确保工作过程中的安全。

5. 与其他人员沟通:为了确保工作的顺利进行,起重机司机需要与指挥人员、装卸工人员等进行有效的沟通和协调。

6. 记录和报告:起重机司机应当按规定记录工作情况和异常情况,并及时向相关人员进行报告。

二、起重机司机的安全要求起重机司机必须具备一定的专业知识和技能,并遵守以下安全要求:1. 持证上岗:起重机司机必须持有合法的机械操作证书和相关岗位证书,且证件有效。

2. 熟悉操作规程:起重机司机应熟悉并严格遵守起重机操作规程和安全操作指南。

3. 安全装备使用:在操作过程中,司机必须正确佩戴安全帽、安全带等必备的安全装备。

4. 工作环境检查:起重机司机应在操作前检查工作环境,确保没有障碍物、稳定的地面和合适的光照条件。

5. 定期检查维护:司机应定期检查和维护起重机设备,及时发现和处理潜在的故障和问题。

6. 防范风险:司机需要及时发现和处理起重机操作中可能产生的风险和事故隐患。

三、起重机司机的安全操作技巧为了提高起重机操作的安全性,起重机司机应掌握以下安全操作技巧:1. 细心观察:司机应随时观察起重机设备和工作环境,确保安全和及时发现异常情况。

2. 稳准狠操作:司机应平稳、准确进行各种操作动作,避免急剧启停、抖动或过载等不安全操作。

3. 协调配合:司机与指挥人员、装卸工人员需要密切配合,通过明确的信号和口头指令确保操作的正确与安全。

起重设备作业安全培训教材

起重设备作业安全培训教材

起重设备作业安全培训教材一、引言起重设备作为现代工业生产中不可或缺的重要工具,其运行安全和操作人员的技能水平至关重要。

为了保障人员生命安全和工作效率,进行起重设备作业安全培训至关重要。

本教材旨在全面介绍起重设备作业安全知识和技能要求,帮助人员熟悉操作规程、掌握风险防范措施,并提升其工作技能。

二、起重设备分类及基本知识1. 起重设备分类起重设备根据其结构和功能特点可以分为吊车、塔吊、桥式起重机、门吊等。

每种起重设备在实际工作中都有其独特的用途和操作要求。

2. 起重设备基本知识(1)起重设备的组成结构:包括机架、动力系统、转臂、起升机构等。

(2)起重设备操作人员的职责:必须持有合格证书、了解设备性能、熟悉操作规程等。

(3)安全系数的概念:起重设备在设计和使用过程中必须考虑安全系数,确保其在各种工况下的安全性能。

三、起重设备作业安全规范1. 运行前的准备工作(1)检查设备整体状况:包括机械部件、电气系统、制动系统等是否正常运行。

(2)查看工作场地环境:保证没有障碍物、无危险品和杂物等。

2. 起重设备的安全操作要求(1)正确使用吊具:根据工作需求选择合适的吊具,并确保其完整性和可靠性。

(2)合理设置起重高度和速度:根据工作场景确定起重高度和速度,避免超载和摆动现象发生。

(3)注意操作人员的安全:避免人员站在起重物下方、操作过程中离开岗位等不安全行为。

3. 应急预案与危险防范(1)制定应急预案:针对不同类型的事故情况,制定相应的应急预案,明确责任和处置措施。

(2)风险防范措施:在作业现场设置警示标识、使用安全防护设施等,预防事故的发生。

四、起重设备维护与检修1. 定期检查维护(1)日常检查:包括润滑油的添加、轮胎的磨损情况、电气系统的运行检查等。

(2)定期保养:根据设备使用时间和工况,进行机械结构零部件的清洁、紧固、润滑等维护工作。

2. 故障排除与维修(1)故障排查:根据设备异常现象,进行分析判断,找出故障点。

起重机械安全操作培训教材

起重机械安全操作培训教材

起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。

为了保障职工的人身安全和设备的完整性,在进行起重机械操作前,必须进行严格的安全培训。

本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点,为操作人员提供必要的安全知识和操作技能,以降低事故发生的风险。

二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式,起重机械可分为各类,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。

2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。

操作人员需要了解各部件的基本结构和功能,以准确操作起重机械并维护设备安全。

三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前,必须进行周密的前期准备,包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好,确保操作环境安全,同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。

2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。

操作员必须了解起重机械的结构和性能,熟悉各种安全装置,并具备独立处理紧急情况的能力。

此外,操作员还应具备良好的安全意识,严格遵守操作规程和操作指导书。

3. 安全操作流程(1)开机准备:启动前检查开关、电机、电气线路等设备,确保安全可靠。

(2)起重机械的就位:起重机械就位后,应进行稳定性检查,尤其是对垂直度和水平度进行校验。

(3)起重机械起升和运动:根据具体作业要求,操作人员应根据信号进行起升和运动操作,确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。

(4)安全检查:操作完成后,要对起重机械进行全面检查,确保设备处于可靠的停机状态,避免潜在的危险。

四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例,旨在引起操作人员对安全风险的重视,增强安全意识。

案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训,以便操作人员从他人的经验中吸取教训,避免类似的事故再次发生。

起重机培训课件

起重机培训课件

规定起重机械的维护保养周期、维护 保养内容、维护保养标准等方面的要 求,确保起重机械始终处于良好状态。
安全操作规程
规定起重机械的操作程序、操作方法、 注意事项等方面的要求,确保操作人 员能够正确、安全地操作起重机械。
CHAPTER 05
案例分析与实践操作考核
典型事故案例分析
01
02
03
案例一
超载引起的起重机倾覆事 故
05
检查各部件连接是否紧 固,无松动或脱落现象。
02
检查液压系统油位是否 正常,油质是否良好。
04
正确使用方法和注意事项
严格遵守起重机安全操作规 程,确保人员和设备安全。
禁止超载使用起重机,避免 发生倾覆或结构损坏等事故。
02
01
03
在起吊重物前,应先试吊, 确认无误后再进行正式起吊。
在操作过程中,应注意观察 周围环境,避免碰撞或刮擦
理预案。
应急演练
定期组织操作人员进行应急演练, 提高其在紧急情况下的应变能力和 操作技能。
演练评估与改进
对演练效果进行评估,针对存在的 问题和不足进行改进和完善,确保 应急处理预案的实用性和有效性。
CHAPTER 04
法律法规与标准规范解读
国家相关法律法规要求
《中华人民共和国安全生产法》
01
明确生产经营单位的安全生产责任,加强安全生产管理,防止
其他物体。
04
05
定期对起重机进行维护保养, 确保设备处于良好状态。
维护保养及故障排除
定期对起重机进行清洁、 润滑、紧固等维护保养工 作。
定期对液压系统进行换油 和清洗,保持系统清洁和 良好工作状态。
定期对电气系统进行检查 和测试,确保系统正常运 行。

塔式起重机基础知识及安全规程培训教材

塔式起重机基础知识及安全规程培训教材
摩擦牵引方式,除此以外均应当采用卷扬牵引方式。
• 同时规定: • 对采用蜗杆传动的小车牵引机构也必须安装制动器,不允
许紧紧依靠蜗杆的自锁性能来制停。
• 另外对于最大运行速度超过40m/min的小车变幅机构,
为了防止载重小车和吊重在停止变幅后因惯性或吊臂倾斜 而继续向外滑行,造成事故,还规定:
• 应设有慢速挡,在小车向外运行至起重力矩达到额定值的
• (4)变频调速驱动起升机构 • 这种起升机构通过变频器对供电电源的电压和频率进行调节,
使笼型电动机在变化的频率和电压条件下以所需要的转速运 转。可使电机功率得到较好发挥,达到无级调速效果。
• 塔机起升机构除采用上述各种调速方法外,为了充分发挥其
工作性能,40tm 以上塔吊一般均设有吊钩滑轮组钢丝绳倍 率变换装置,可自动或通过人工把吊钩滑轮组的钢丝绳倍率 从2变换至4,或由4变换至2。这样可以充分发挥起升电机的 功率,增加调速范围。
塔式起重机教育培训
第一章 塔式起重机的基础知识
• 第一节 塔式起重机的分类及特点 • 塔式起重机属于全回转臂架型起重机,其最明显的特征是
具有一个直立的塔身,并在塔身安装有可回转和变幅起重 臂。塔式起重机根据其使用功能和结构型式的不同,可以 分为很多类型和品种。主要可以按以下几种方式分类。
• 1 .按安装方式分 • 1.1行走式塔机 • 塔机工作时的行走方式的不同又可分为轨道式、履带式、
• (3)双电机驱动调速起升机构 • 这种调速方法应用较多的是采用两台绕线型电机驱动,简称
RCS机构。两台绕线型电机通过速比为1:2的齿轮副相联, 一台作为驱动电机,另一台作为制动电机。双电机调速方法 也可用一台绕线型电机加一台笼型电机或两台多速笼型电机 驱动,可得到不同的调速特性。这种起升机构可在负载运动 中调速,能以最大速度实现空钩下降,从而提高生产效率, 吊载能精确就位,可实现无级调速,工作平稳,调速范围大, 可达1:40。但机构相对复杂,其传动部件需专门制造。主要 应用于100tm以上的大中型塔吊,国内生产的塔吊中应用这 种调速方法的产品不多。

起重作业安全教育培训教材

起重作业安全教育培训教材

合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和 重量等选择合适的捆绑方 式,确保货物在吊装过程 中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中,应遵循安 全系数要求,确保捆绑牢 固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中,应避免使 用锐利的物品,以免对货 物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高 度等,确保在使用过程中不超过设备 的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查,确 保设备处于良好状态,及时发现并处 理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项,遵 循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行 识别,制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故,制定应急预案, 明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后,及时报告并开展调查,查 明原因,落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因,采取有效措施进行整改,防 止类似事故再次发生。
05
分类
根据起重设备和操作方式的不同,起 重作业可分为多种类型,如桥式起重 机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中,应严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽,保持 清洁,定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
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起重机司机安全技术培训教材(PPT 190页)

起重机司机安全技术培训教材(PPT 190页)

第二章 起重机构造与工作原理
§2—1概 述
起重机 (一)定义:是反复短暂工作的物品转载机械,一般它有一 个起升运动和一个或几个水平运动。 (二)分类:轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重 机、堆垛起重机。
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第二章 起重机构造与工作原理
§2—2起重机的基本构造
起升机构 (一)定义:起升机构主要由驱动装置,传动装置,卷绕装 系统,取物装置与制动装置组成。此外,根据需要还可以装 设备种辅助装置,如限位器,起重量限制器,速度限制器, 称量装置等。 (二)起升机构驱动装置分类:集中驱动、分别驱动。 Ø起重机的典型传动简图
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(二)钢丝绳的报废 为了确保起重机的安全运行,必须定期对钢丝绳进行安
全检查,当钢丝绳磨损严重,断丝较多,强度减弱到一定程 度时,就不能再继续使用,应予以报废。其报废标准如下: ①直径减小 ②结构破坏 ③表面磨损或腐蚀
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(三)钢丝绳的使用与防护 ①在使用钢丝绳时应防止损伤,腐蚀或尽量避免其他物理条件, 化学条件而造成性能下降。 ②在钢丝绳开卷时,应防止钢丝绳打结或扭曲。 ③在切断钢丝绳之前,应切断处两边用钢丝扎好,防止绳头松 开。 ④钢丝绳应定期加润滑油。 ⑤使用时,必须检查钢丝绳合格证,了解是否符合使用要求。 ⑥对经常使用的钢丝绳,每天都必须认真进行检查。
第二章 起重机构造与工作原理
旋转机构 (一)定义:使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回 转运动的装置称为旋转机构。 (二)作用:使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线 作圆弧运动,以达到在水平面内运输的目的。 (三)优点:不需要庞大的轨道及支承结构,运动阻力较小。 (四)缺点:构造比较复杂,移动范围有限。 (五)组成:旋转支承装置与旋转驱动机构。
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起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。

2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。

(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。

3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。

(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。

(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。

4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。

(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。

(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。

(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。

(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。

(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。

(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。

5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。

(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。

6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。

7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。

(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。

(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。

(4)钢丝绳磨损时,断丝数按下表折减,并按折减后的断丝数报废。

(5)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,断丝数达到规定值一半时,钢丝绳就应报废。

8、钢丝绳连接的安全要求是什么?答:(1)用编结法结成绳套时,遍结部分长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。

(2)钢丝绳在卷筒上连接,应用压板等办法固牢。

(3)当重物落到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈。

(4)用绳卡子连接,卡子数不得少于3个,卡子之间距离应大于钢丝绳直径6倍。

最后一个卡子距绳头不小于140—150mm,卡子要拧紧到把钢丝绳压扁1/3左右。

9、什么是滑轮组的倍率?与钢绳分支数有何关系?答:(1)倍率是滑轮组的省力倍数。

(2)双联滑轮组的倍率等于钢绳分支数的一半。

(3)单联滑轮组的倍率等于钢绳分支数。

10、怎样对滑轮组进行安全技术检查?答:(1)滑轮槽应光洁平滑,不应有裂纹、掉肉及损伤钢丝绳的缺陷。

(2)防止钢丝绳跳槽的装置:罩子、绳篦子、挡绳轮等应齐全完好。

(3)滑轮用手能灵活转动,侧向摆动不超过Do/1000。

(4)轮槽不均匀磨损达.mm应报废。

(5)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%应报废。

(6)轮槽底部磨损量达钢丝绳直径的50%应报废。

11、卷筒管结构型式有几种?答:(1)带次论连接盘的卷筒组。

(2)带开式齿轮圈的卷筒组。

(3)短轴式卷筒组。

12、怎样对卷筒进行安全技术检查?答:(1)卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能,对固定情况应每月检查一次。

(2)多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘,比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径。

(3)卷筒上不应有裂纹。

(4)卷筒壁磨损达远壁厚的20%应报废。

(5)卷筒轴不得有裂纹和明显的磨损。

13、怎样对减速机进行安全技术检查?答:(1)经常检查底脚螺栓,对口螺栓等不得松动。

(2)要经常监听齿轮啮合的声音,应均匀而轻快,不得有噪音及撞击音。

(3)减速机内油量达到标准,油温不得超过70℃。

(4)齿轮出席按下述情况之一时,应报废:a、裂纹;b、断齿;c、齿面点蚀损坏达啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时;d、齿厚的磨损达下表所列数值时e、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构,其传动齿轮的磨损限度,达本条C、d中的数值的50%时。

14、怎样根据声响判断减速机齿轮缺陷?答:(1)端绪清脆撞击声是某个齿轮啮合面上有疤痕。

(2)周期性忽高忽低的声响是节圆与轴偏心或周节积累误差过大。

(3)均匀的噪音是齿尖啃齿根。

(4)剧烈的金属锉擦是轮对中心偏差过大、齿顶上具有尖锐边缘或侧隙过小。

15、制动器的作用是什么?答:(1)能使工作机构安全准确停车。

(2)能在空中维持吊物位置。

(3)能调整机权的运行速度。

16、按照什么顺序调整各类制动器?答:(1)先按技术标准要求调整好制动器的行程。

(2)然后调整主弹簧的松紧,得到适当的制动力距。

(3)最后调整制动轮与衬垫(制动带)间隙。

17、制动器发生“松了抱不住,紧了张不开”是什么原因?答:(1)制动轮的轴中心与闸瓦中心相对误差大于3毫米。

(2)闸瓦与制动轮中心线倾斜。

(3)各销轴与轴孔磨损严重,空行程增大。

(4)制动轮偏心。

(5)调整不合理,电磁铁行程太小。

(6)拉杆尺寸不正确。

(7)主弹簧未受力。

(8)闸瓦一侧张得多,一侧张得少。

(9)上下连板不活动,成刚性连接,造成动磁铁卡阻。

18、怎样对制动器及制动轮进行安全技术检查?答:(1)闸轮与闸皮接触面积不少于理论接触面积的70%。

(2)闸轮工作面不得有油;(3)闸轮温度要小于180℃;(4)闸皮磨损50%更换;(5)检查制动装置的杠杆铰接得是否可靠,闸臂、拉杠,弹簧等有无裂纹和永久变形,各部螺丝是否松缺;(6)行程是否适当,空行程不得超过电磁铁最大行程的10%;(7)销轴及孔磨损原直径的5%更换;(8)两页闸瓦应均匀打开,开度不超过1mm;(9) 制动轮磨损:卷扬不超过40%,行车不超过50%,轮面磨出沟深不超过1.5mm;(10)检察制动力矩或制动距离是否适当。

19、怎样用近似公式计算钢丝绳的许用拉力和破断拉力?答:用下面公式计算:S破≈50dS许≈10d式中:S破—钢丝绳破断拉力,Kg;2S许—钢丝绳许用拉力,Kg;2d—钢丝绳直径,mm;20、什么是安全电压?答:为防止触电事故而采取的由特定电源供电的低电压系列。

21、安全电压额定值分为几组?答:分为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五组。

22、什么是高压设备与低压设备?答:(1)对地电压250伏以上的用电设备为高压设备;(2)对地电压250伏以下的用电设备为低压设备。

23、什么是电源?答:能够维持向用电器供电的装置或维持电路两端电压的装置或将其它能转变为电能的装置。

24、什么是电路?答:由电源、用电器、导线及开关元件组成的电流路径,叫电路。

25、什么叫触电?答;当发生人体触及带电体、带电体与人体之间闪击放电、电弧波及人体三种情况之一时,电流通过人体与大地或其它导体形成闭合回路,称之为触电。

26、触电对人体有哪些伤害?答:有电击、电烧伤和混合性电伤。

27、触电有哪几种方式?答:(1)单相触电;(2)违反“电器安全工作规程、“及有关规定;(3)设备不合格;(4)维修不善;(5)偶然因素。

28、如何使触电者脱离电源?答:(1)立即断开与触电人连接的一切电源开关。

在没有断开电源前,绝不可用手去拉触电人身体;(2)在低压回路上,可就地用干燥的绝缘物体,将出店人从带电体上移开。

或站在绝缘垫上使用单手拉触电人的干燥衣服,使其迅速脱离电源。

(3)在该压回路上,则应戴上绝缘防护用品和使用符合电压登记的绝缘棒,将出店者从带电体上拨开;(4)人在该处触电,要有防止在脱离电源后从高处点下的防护措施。

29、触电者脱离电源后如何急救?答:(1)触电者一度昏迷,但未失去知觉,则应使触电人保持安静、如发现触电人呼吸困难或逐渐衰弱,并有痉挛现象,则必须立即施行人工呼吸。

(2)如果触电人呼吸、脉搏、心脏跳动都停止了,仍然不可认为已经死亡,应立即施行人工呼吸,并找医生赶到现场抢救。

(3)急救时应采取人工呼吸法,可同时采用胸外心脏挤压法。

(4)绝对不允许将触电者身体放在潮湿地方和给予注射强心剂。

(5)触电者已停止呼吸,抢救宜在现场进行,如需送往医院抢救,人工呼吸也不能中断。

30、被电弧烧伤时,如何抢救?答:(1)不得演讲伤口的水泡弄破,也不应将贴在受伤人皮肤的衣服取下,应用消毒绷布或纱带盖上伤口面上。

(2)眼睛被电弧烧伤,应用纱布沾硼酸水盖在受伤的眼睛上。

(3)被烧伤人经门诊处置后,应速送设有烧伤病房的医院去治疗。

31、什么是电流对人体的作用?答:是指电流通过人体时对人体造成的伤害作用。

32、电流对人体的伤害程度,取决于哪些因素?答:(1)通过人体电流大小和电压高低。

(2)电流通过人体时间的长短。

(3)电流流经人体的途径。

(4)电流频率的高低。

(5)人的健康情况和心理状态。

33、什么是感知电流?答:电流通过人体所能引起任何感觉的做小电流。

34、什么是摆脱电流?答:触电时手握带电体的人能够自主摆脱的电流。

35、什么是致命电流?答:在极短的时间内危机生命的最小电流或引起心室颤动的电流。

36、什么是工作接地?答:为了消除设备的导电部分对地电压的升高而接地,称为工作接地。

37、超负荷限制器起什么作用?答:超负荷限制器是一种能保证起重机不至于超负荷运转的保险装置。

当重物超过额定量的10%时,它能自动切断卷扬机构电源,使吊物不能起升。

38、对司机室有哪些安全要求?答:(1)保证司机有良好的视野。

(2)坐椅应舒适可调,使司机顺利操作。

(3)司机室应矿厂,以便带徒工和检修人员操作。

司机室净空高度不应小于2m。

(4)在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。

露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。

(5)内部工作温度高于35℃和在高温环境下工作的起重机司机室应设冷冻降温装置;工作温度低于5℃的司机室,应设安全可靠的采暖设备。

(6)司机室的出入门应当向内开或向旁推开,门外设有带栏杆的过度平台。

(7)司机室地面应铺地板,再覆盖橡胶绝缘板。

(8)司机室内应有合理照明,手提行灯安全电压应为12伏。

(9)司机室应设有门锁、灭火器和电铃或警报器,必要时还应设置通讯联系装置。

(10)司机室窗子的不止,应使所有的玻璃都能安全地擦净。

窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃。

并应只能从司机室里面安装。

39、起重机安全操作的基础是什么?答:(1)机电设备完好;(2)控制器轻便灵活;(3)安全保险装置可靠;(4)制动器松紧合适;(5)摩擦点润滑良好;(6)操作技术熟练;(7)操作者精力充沛;(8)指挥手势正确;(9)工作环境良好;(10)熟悉机电设备构造性能;(11)熟悉下边工艺操作要求;(12)遵章守制,按标准操作。

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