压力容器制造工艺控制程序
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
压力容器制造流程
压力容器制造流程1.原材料采购和准备首先，根据客户的要求，采购合格的原材料，通常使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
原材料应经过材质鉴定和化学成分分析，确保质量和可靠性。
2.板料切割将原材料的板材进行切割，通常使用切割设备如剪板机、等离子切割机等，根据容器的形状和尺寸，将板材切割成适当的尺寸和形状。
3.弯曲和成形利用弯曲机将切割好的板材进行弯曲和成形，得到器件的圆筒形状。
这个过程需要根据设计图纸和布局要求精确控制弯曲半径和角度。
4.焊接将成形的板材进行焊接，通常使用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接需要严格遵守焊接程序和参数，以保证焊接质量和可靠性。
5.检测进行焊接后，需要对焊缝进行检测，以确保焊接质量和无缺陷。
常用的检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
根据相关标准和规范进行检测，并根据检测结果对焊缝进行修补和处理。
6.试验完成焊接和检测后，需要对压力容器进行试验。
常见的试验包括水压试验、气压试验、材料拉伸试验等。
通过试验检测容器的强度和密封性，并确保容器满足设计和使用要求。
7.表面处理完成试验后，对容器进行表面处理，以提高容器的防腐性和美观度。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌、酸洗等。
根据客户要求或相关标准进行表面处理。
8.组装和安装经过表面处理后，将容器的各个部件进行组装和安装，包括法兰、法兰垫片、法兰螺栓等。
保证各个部件的连接紧固度和密封性。
9.验收和出厂根据相关标准和规范，对制造完成的压力容器进行验收。
验收包括物理性能测试、尺寸检查、检测报告和相关证明文件的编制等。
通过验收后，压力容器可以出厂交付给客户。
以上是压力容器制造的典型流程，具体的流程和工序可能会因厂家和产品类型的不同而有所差异。
无论是哪种压力容器，制造过程中都必须严格按照相关标准和规范操作，以确保容器的质量和安全性。
EQ情商-石化工程设备压力容器制造程序控制文件及制度 精品
程序文件（管理制度）目录一、基础管理 (5)01、质量管理体系文件分类编码规定 (6)02、质量手册管理控制程序 (8)03、质量方针目标考核管理办法 (9)04、管理评审控制程序 (10)05、质量计划的编制与控制程序 (12)06、质量控制点和停止点管理办法 (14)07、文件和资料控制程序 (16)08、档案管理制度 (19)09、合同评审控制程序 (21)二、材料系统 (23)10、材料、零部件控制程序 (24)11、材料代用管理规定 (27)12、材料标记移植管理制度 (28)13、产品母材缺陷补焊返修管理制度 (31)14、不锈钢压力容器制造管理制度 (32)15、分包（外委、外协）管理规定 (34)16、压力容器外购件管理制度 (35)三、工艺系统 (36)17、作业（工艺）控制程序 (37)18、工艺管理制度 (38)19、产品制造工艺过程管理 (41)20、材料计划及明细管理 (42)四、焊接系统 (43)21、焊接系统质量控制程序 (44)22、焊接工艺评定管理规定 (47)23、焊接施工管理制度 (49)24、焊缝返修管理制度 (51)25、焊接试板管理规定 (52)26、焊缝标记管理规定 (55)27、焊接材料管理制度 (58)28、焊接过程检验规定 (60)29、压力容器焊工考试及资格管理制度 (61)30、压力容器焊接工艺规程管理制度 (62)五、热处理系统 (63)31、热处理系统质量控制程序 (64)六、无损检测系统 (65)32、无损检测系统质量控制程序 (66)33、无损检测档案资料管理制度 (67)34、无损检测射线探伤布片和评片制度 (68)35、无损检测底片质量控制办法 (71)36、无损检测设备管理制度 (73)七、理化系统 (74)37、理化系统质量控制程序 (75)八、检验与试验 (77)38、压力试验系统控制程序 (78)39、压力试验检验 (79)40、检验与试验质量控制程序 (80)41、检验文件管理制度 (81)42、产品标识和质量状态管理规定 (82)43、成品检验管理制度 (83)44、搬运、贮存、包装、防护和交付管理制度 (84)45、质量记录控制程序 (86)九、设备 (88)46、设备和检验与试验装置控制程序 (89)47、检验与试验装置管理制度 (90)48、设备管理制度 (91)49、计量管理制度 (92)50、工装、模具管理制度 (94)十、不合格品（项）控制 (96)51、不合格品（项）控制程序 (97)52、不合格品控管制度 (98)十一、质量改进与服务 (100)53、纠正措施控制程序 (101)54、预防措施控制程序 (102)55、内部质量审核控制程序 (103)56、质量信息反馈控制程序 (105)57、用户服务控制程序 (107)十二、人员培训 (109)58、人员培训管理程序 (110)59、职工教育及人员持证考核制度 (112)十三、执行特种设备许可 (114)60、执行特种设备许可制度 (115)（一）基础管理1.1本文件规定了石化工程设备有限公司质量保证体系文件的层次划分、文件格式及分类编号方法。
压力容器制造程序控制文件
安全性： 确保压力 容器在制 造和使用 过程中的 安全性
效率性： 提高制造 效率，降 低制造成 本
质量控制： 加强质量 控制，确 保压力容 器的质量 符合标准
环保性： 考虑环保 因素，减 少制造过 程中的污 染和浪费
技术更新： 采用新技 术、新工 艺，提高 制造水平
法规遵从： 遵守相关 法规和标 准，确保 制造过程 的合规性
评审内容：包括程序文件的完 整性、准确性、适用性、可操
作性等
评审方式：可以采用内部评审、 外部评审或两者结合的方式进 行
评审结果：对评审中发现的问 题进行整改，确保程序文件的
持续改进和优化
定期检查和评估制造程序控制文件的有效性和适用性 收集和分析制造过程中的数据，找出存在的问题和改进点 借鉴行业内先进的制造程序控制文件和经验，进行优化和改进 加强员工培训，提高员工对制造程序控制文件的理解和执行能力 建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进成果进行奖
国家法律法规：如《压力容器安全技术监察规程》等 行业标准：如《压力容器制造规范》等 企业内部管理规定：如质量管理体系、安全生产管理等 客户需求：根据客户对产品的质量、安全等方面的要求进行编制 技术进步：根据最新的技术发展和市场需求进行编制 风险评估：根据压力容器制造过程中的风险进行编制，确保安全可靠
编写程序文件：包括制造工艺、质量控 制、安全防护等内容
审核程序文件：由专业人员对文件进行 审核，确保内容准确、完整
发布程序文件：将审核通过的文件发布 给相关人员，并组织培训和实施
编制完成后，由质量管理部门进行审核 审核通过后，由生产部门进行培训和实施 培训结束后，由生产部门进行实际操作 实际操作过程中，如有问题，应及时反馈给质量管理部门进行修改和完善
压力容器制造的基本程序
压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。
3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。
4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。
5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。
二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。
b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。
c.审核压力容器施工方案。
d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。
e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。
f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。
2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。
b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。
c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。
3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。
压力容器安全管理控制程序范文(三篇)
压力容器安全管理控制程序范文一、目的和范围为了保障压力容器的安全使用，预防和控制事故的发生，确保员工和设施的安全，本程序适用于压力容器的安全管理控制。
范围包括压力容器的设计、安装、使用和维护等全过程。
二、管理原则1. 安全第一：安全是第一位的原则，任何违反安全规定的行为将被严肃处理。
2. 法规合规：遵守国家和地方的有关压力容器的法规以及其他相关安全规定。
3. 风险防控：在整个压力容器的使用过程中，采取预防和控制手段，减少安全事故的发生。
4. 责任明确：各级管理层应明确各自的安全责任，并将之传导下去。
员工也要明确自己的安全责任。
三、安全管理措施1. 压力容器设备的设计和选用（1）压力容器的设计和选用应符合国家标准和规范要求，确保其安全性能。
（2）需要保持压力容器使用前的完整性检查记录。
（3）确保使用的材料符合设计要求，避免因材料问题导致事故。
（4）设计和选用压力容器时，要充分考虑环境因素和后期维护要求。
2. 压力容器的安装和验收（1）压力容器的安装应由专业人员进行，按照相关标准和操作规程操作。
（2）安装完成后，需要进行压力试验，确保容器的密封性和强度达到要求。
（3）安装完成后，由相关部门进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 压力容器的使用和维护（1）压力容器的使用必须符合相关操作规程，严禁超载、超压操作。
（2）定期检查压力容器的工作状态和设备的磨损情况，如发现问题及时处理。
（3）定期对压力容器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（4）压力容器的维修和检修必须由专业人员进行，确保操作的安全性。
4. 压力容器的安全培训和意识（1）所有操作人员必须接受相关培训，掌握压力容器的安全操作技能。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）压力容器的安全标识必须完整清晰，操作人员应熟悉标识的含义。
5. 安全监督和检查（1）公司的安全职责要落实到具体的岗位和责任人上，确保每个环节的安全工作。
压力容器控制程序图
不合格材料隔离处理
材料代 用审批
确认
进入制造过程控制
247
设计质量控制系统控制程序图
设计资格批准书
接受设计条件
法规标准和技术条件
否
设计条件审查
收集有关资料 设计、计算、绘制总图、材料选择
校核及专业人员中间审查 修改总图、绘制零部件图
校核 审核 （有关专业会签）
设计文件校、审； 标准化审查；
质量档案管理（防虫、 防火、防盗、借阅、销 毁审批等）
252
法规 标准
理化质量控制系统控制程序图
产品技 术条件
材料技 术条件
WPS/PQR WPQ
PWHT/HT
理化试验要求
试验人员资 格培训考核
试验项目 技术要求
试验方法、标 准及操作规程
试验设备在校准周 期内，并处于校准状态
试验室 环境条件
分包方评价分 包方协议备案
充装介质要求
气密性试验 1. 应在压力试验之后进行； 2. 试验介质； 3. 设备上安全附件装配齐全； 4. 保压时间。
压力试验后 1. 清理设备内部水渍，用压缩空气吹干内部； 2. 审查试压报告； 3. 监督检验人员签字确认。
出厂文件和产品 质量档案
255
热处理质量控制系统控制程序图
热处理质量控制
执行中国锅炉压力容器 制造许可制度的规定
设计控制
工艺控制
焊接控制 （焊工资格、工 艺评定、焊接工 艺与设备）
材料控制 （含焊接材料）
压力容器制造过程质量控制程序图
管理职责
质量体系
文件和资料控制
人员教育培训
质量改进
输入
压力容器制 造过程与设备 （焊接、热处理等）
单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程
制作单层滚焊式压力容器壳的过程就像高档烹饪节目，但是我们不是在烘烤蛋糕，而是在制作坚固的钢壳！我们从仔细挑选最好的钢板开始，就像选择最好的配方。
这些板材是精密的切割机保证它们能成为我们压力容器的完美尺寸接下来是有趣的部分——滚动！这就像我们正在滚出的钱，除了我们使用大滚筒塑造钢板成一个平滑的，弯曲的壳。
这个步骤是所有魔法发生的地方，我们必须密切关注事物，以确保一切结果都是正确的。
这就像创作艺术作品，但用钢铁代替油漆！
一旦壳都装好了，他们接下来要做的就是焊接部分。
这就是他们加入钢板边缘以确保外壳无缝，不会漏水的地方。
他们使用这些冷却的自动焊接机，使用热力和压力来制造超强的焊接。
得到这个，只有经过认证的焊接工才能完成这项工作，他们必须非常仔细地检查它，以便发现任何问题，确保壳体是超级固体。
在焊接之后，它们给壳子一些额外的治疗，使之更好，比如缓解任何压力，使表面看起来很好。
罐壳耗尽后，按照规定的标准和规格，对其进行综合质量控制和检测程序。
这些程序包括无损测试技术，如超声波测试、射线测试和磁粒子检查，以查明壳体的任何缺陷或缺陷。
还进行了压力测试，以确认船只的完整性和防漏性。
在成功进行所有质量检查和试验后，根据我们确保产品安全和可靠性的最高标准的坚定决心，该罐壳被认为可以进一步装配并融入最后压力容器产品。
压力容器制造程序文件(最新)
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
压力容器安全管理控制程序模版（二篇）
压力容器安全管理控制程序模版压力容器是工业生产中常见的设备之一，它们被广泛用于存储和运输气体、液体或固体物质。
由于其特殊的工作条件，压力容器的安全管理是非常重要的。
这篇文章将介绍压力容器的安全管理控制程序模版，主要包括以下内容：1. 管理责任与授权a. 压力容器管理责任分工明确，确保相关人员具备相关专业知识和技能。
b. 指定负责压力容器安全管理的专门机构或人员，并明确其权限和职责。
2. 压力容器的登记与备案a. 对所有压力容器进行登记，并建立相应的档案。
b. 压力容器的备案应包括容器的基本信息、检验记录、维护保养记录等。
3. 压力容器的安全检查与评估a. 对压力容器进行定期检查和必要的试验，确保其安全运行。
b. 对压力容器进行安全评估，发现并消除潜在的安全隐患。
4. 压力容器的安全操作与维护a. 确保操作人员具备相关的培训和资质，能够正确操作压力容器。
b. 定期进行维护保养，确保压力容器的正常运行和安全性能。
5. 压力容器的停用与报废a. 对无法正常运行或存在严重安全隐患的压力容器进行停用，必要时报废。
b. 压力容器的停用和报废应进行登记和记录，并采取相应的安全措施。
6. 事故应急与管理a. 建立紧急事故应急预案，包括事故处理流程、责任人员等。
b. 对压力容器事故进行及时的调查、记录和分析，并采取相应的纠正措施。
7. 压力容器的培训与宣传a. 定期组织针对压力容器安全管理的培训和教育活动，提高工作人员的安全意识。
b. 加强对压力容器安全管理政策和规定的宣传，确保其广泛知晓和遵守。
以上是一个压力容器安全管理控制程序的模版，具体实施时可以根据实际情况进行调整和完善。
压力容器的安全管理是一个系统工程，需要全员参与和不断完善，以确保压力容器的安全运行，保障人员和环境的安全。
压力容器安全管理控制程序模版（二）是指一套完善的管理控制措施，用于确保压力容器的正常运行和安全使用。
本文将围绕压力容器的安全管理控制程序进行详细介绍。
压力容器程序文件
四川建筑工程总公司内江金属结构厂压力容器制造程序文件发布日期:2005年9月25日实施日期:2005年10月1日编号：在控状态：是否四川省建筑工程总公司内江金属结构厂地址:内江市脚盆田电话:2200835邮编:641001目录第一章合同签订控制程序-------------------------------------------------- 1 第二章物资采购控制程序-------------------------------------------------- 2 第三章生产计划控制程序-------------------------------------------------- 4 第四章生产调度控制程序-------------------------------------------------- 5 第五章工艺管理控制程序-------------------------------------------------- 6 第六章冷作工艺守则-------------------------------------------------------- 8 第七章法兰的制造与验收-------------------------------------------------- 13 第八章外协件、外购件控制程序----------------------------------------- 17第九章外协封头的控制程序----------------------------------------------- 18 第十章常用检验工艺守则-------------------------------------------------- 19 第十一章焊接管理控制程序-------------------------------------------------- 22第十三章手工电弧焊工艺守则----------------------------------------------- 27第十四章质量检验控制程序-------------------------------------------------- 29 第十五章无损检测控制程序-------------------------------------------------- 32 第十六章焊缝超声波检测工艺守则----------------------------------------- 36第十七章焊缝射线检测工艺守则-------------------------------------------- 38第十八章暗室管理工作制度-------------------------------------------------- 40 第十九章焊缝磁粉检测工艺守则-------------------------------------------- 41第二十章着色检测工艺守则-------------------------------------------------- 43 第二十一章理化管理制度-------------------------------------------------------- 44 第二十二章计量系统控制程序-------------------------------------------------- 47 第二十三章劳动工资管理制度-------------------------------------------------- 48 第二十四章成品、半成品控制程序-------------------------------------------- 55第二十五章产品质量资料档案管理制度-------------------------------------- 56第二十六章设备系统控制程序-------------------------------------------------- 59 第二十七章油漆通用守则-------------------------------------------------------- 61 第二十八章文件、图纸、质量记录控制程序-------------------------------- 63第二十九章标记移植管理制度-------------------------------------------------- 65 第三十章内部审核控制程序-------------------------------------------------- 71 第三十一章顾客沟通与顾客满意控制程序----------------------------------- 74第三十二章不合格品控制程序-------------------------------------------------- 76 第三十三章数据分析控制程序-------------------------------------------------- 79 第三十四章纠正和预防措施控制程序----------------------------------------- 82第三十五章质量管理体系持续改进控制程序-------------------------------- 85第一章合同签订控制程序一、目的为了保证合同条款明确完善，明确顾客明示的要求和隐含的期望，签订的产品制造合同应条款明确、内容完整、文字周密，并确保合同履行。
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽等高压介质的设备。
它们用于各种工业领域，例如石化、制药、食品加工等。
由于它们承受着高压和高温，压力容器制造的工艺和程序非常复杂和严格，必须符合安全规定和标准。
因此，压力容器制造程序控制文件是制造过程中不可或缺的文件。
以下是对这一文档的详细介绍。
一、制造程序控制文件是什么？制造程序控制文件是一种包含在制造计划中的文件，它规定了压力容器生产过程中所需的所有操作步骤、检测和测试要求以及所有必要的文件记录。
这个文件是根据相关的标准和规定编写的，例如《压力容器设计规范》、《压力容器制造规范》等等。
该文件通常由质量部门或制造部门编写，并由高级管理层批准。
这个文件通常被称为“程序文件”、“制造规程”、“制造程序规范”等。
二、制造程序控制文件的重要性1.确保制造过程的合规性制造程序控制文件确保生产过程的合规性，它提供了严格的生产要求，质量标准和控制限制，以确保所有生产过程在合规的范围内进行。
这可以避免生产过程中的错误，降低产品质量风险。
2.确保生产过程的一致性制造程序控制文件包括了生产过程中的所有步骤和标准，它保证了生产过程始终保持一致，无论产品由何人生产，其性能和品质都不会有所不同。
这对于在一定数量的压力容器生产周期内维持产品品质和性能非常重要。
3.提高压力容器的质量制造程序控制文件能够在制造过程中，强制执行质量控制标准和程序。
这意味着，每个步骤都有特定的规范和验收标准，质量问题可以在起初的生产阶段得到迅速地识别和解决，从而提高压力容器产品的质量。
4.防范安全事故的风险压力容器非常不稳定，由于生产压力容器的过程可能涉及到高温、高压和有害物质会对人员造成风险和危险，生产过程可能会面临着一系列的潜在的安全问题。
制造程序控制文件的重要性就在于，它可以提前预防风险，规避安全问题，减少事故的可能性。
5.跟踪生产过程制造程序控制文件可以确保每个步骤都得到正确执行、紧随质量标准和安全要求。
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序一、需求分析1. 需要设计一个能够承受压力的容器，确保其安全运行。
2. 容器需符合相关的设计规范和标准。
3. 容器的设计需考虑到使用环境和使用条件等因素。
二、设计方案1. 进行容器的初步设计，包括容器的形状、材料、尺寸等。
2. 基于上述初步设计，进行结构力学分析，确保容器在受到压力时不会产生破裂等安全隐患。
3. 根据结构力学分析的结果，进行容器的细节设计，包括焊缝、支撑结构等。
4. 将细节设计进行技术评审，保证设计方案的可行性和安全性。
5. 制定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
6. 进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
7. 容器制造完成后进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
三、设计流程1. 确定需求和设计任务。
2. 初步设计：确定容器的形状、材料、尺寸等。
3. 结构力学分析：使用相关软件进行结构力学分析，确保容器在压力下的安全性。
4. 细节设计：进行容器的详细设计，包括焊缝、支撑结构等。
5. 技术评审：将细节设计方案提交给相关专家进行评审，确保设计方案的可行性和安全性。
6. 制造工艺和工艺流程设计：确定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
7. 容器制造：根据制造工艺和工艺流程进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
8. 质量检测：对制造完成的容器进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
四、注意事项1. 在容器设计过程中，需遵循相关的设计规范和标准。
2. 进行结构力学分析时，需通过合理的边界条件和加载方式模拟实际使用情况。
3. 在细节设计中，需考虑到焊缝的强度、支撑结构的稳定性等因素。
4. 制定制造工艺和工艺流程时，需考虑到容器制造的可行性和经济性。
5. 在容器制造过程中，需进行严格的质量控制，确保容器的质量符合设计要求。
五、通过以上的设计工作程序，可以确保压力容器的设计、制造和质量控制工作能够按照规范和标准进行，从而确保容器的安全运行。
压力容器管理规章制度及操作规程
压力容器管理制度第一章总则第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一,它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理,各单位都应指定专人负责组织实施。
第二章设计第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计,并在蓝图上加盖设计单位资格印章,否则不能办理压力容器使用证和使用.第三章制造与安装第三条制造与安装：（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章.（二)现场组装的大型容器(如球罐）,施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定,具有相应的制造许可证。
（三）制造单位必须进行全面质量管理。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
(四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度,施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料.(六)压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：（1）压力容器产品质量证明书（2)产品合格证(3）产品主要受压元件使用材料一览表（4)产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告（5)压力容器外观及几何尺寸检验报告（6）焊缝射线检测报告（7)焊缝超声波检测报告(8)渗透检测报告（9)磁粉检测报告（10)热处理检验报告(11）压力试验检验报告（12）产品制造变更报告(13）钢板、锻件超声波检测报告（14）焊缝射线检测布片评定表(15）产品监检证书（16）产品竣工图（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书第四章使用与维护第四条使用与维护在压力容器投用前,必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。
TSG07-2019压力容器制造程序文件
压力容器程序文件汇编程序文件目录1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1)2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13)3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21)4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29)5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41)6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48)7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53)8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58)9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62)10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67)11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71)12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80)13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87)14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101)15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104)16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109)17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112)18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115)19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117)20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121)21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124)22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129)23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132)24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135)25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138)26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142)27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144)28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146)1 总则通过对质量文件与记录的有效控制，确保所使用的文件和记录及外来文件（如相关的法律法规、产品标准、外来图样等）一致、完整、清晰、适用和持有相应的有效版本。
压力容器的制造工艺要求与检验程序
压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。
由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。
本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。
2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。
3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。
首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。
接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。
此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。
4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。
焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。
表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。
防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。
6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。
安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。
连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。
7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。
在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。
压力容器制造程序及过程控制措施
压力容器制造程序及过程控制措施一、压力容器制造工艺流程图：二、程序控制：⑴、压力容器制造的程序控制主要有：⑵、图纸审核→技术交底及容器排版→材料复验、标识移植→下料组对--焊接、试板焊接及理化试验→无损检测→热处理→耐压试验→产品最终检验。
三、图纸审核：⑴、审核设计单位是否具有设计资格；⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求；⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无；⑷、是否需要进行尺寸与材料变更。
四、技术交底：⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求。
比如：《容规》和《压力容器》等法规和标准。
五、材料复验、标识移植：⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标；⑶、主要是便于材料使用的可追溯性。
⑷、根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。
六、下料组对：⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定；⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否依照图纸和排版图为依据进行下料；⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求；⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前提，是关系到对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。
⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
七、焊接、试板焊接及理化试验：⑴、焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。
⑵、据容器材料，根据相关标准制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。
08-03压力容器制造检验控制程序
兰石重装企业标准LSZBLSZB/QM08-03第2版/0压力容器制造检验控制程序2011-05-27发布2011-05-27实施兰州兰石重型装备股份有限公司兰州兰石重型装备股份有限公司QM0401-03文件修改控制页序号修改标记修改通知单号修改人修改日期兰石重装企业标准LSZB/QM08-03压力容器制造检验控制程序1范围本程序规定了压力容器制造，检验的要求。
本程序适用于生产制造压力容器产品的检验管理。
2引用文件GBl50《钢制压力容器》GBl51《钢制管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》LSZB／QM07-06压力容器工艺控制程序LSZB／QM07-07压力容器产品试板控制程序LSZB／QM08-08压力容器焊缝返修控制程序3定义本程序采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的定义。
4职责4.1产品检查师分管产品的全部质量检验工作，向各口检查员提供产品技术文件，并提出检查要求和提供技术指导。
4.2检查员按产品检查师的指令及产品技术文件、标准要求进行具体的检验工作，确保材料和零部件合格后转序，负责向产品检查师提交规定的检查文件及记录。
5检查程序5.1产品投料前由产品检查师负责向各工序检查员下达检查任务，并提供必要的检查记录表格。
5.2原材料检查5.2.1产品检查师按照产品的技术条件，对需要进行控制的零件项目和具体要求汇总填写在表3—4(产品原材料进料记录)上，分发给对口检查员，作为任务委托。
5.2.2材料和毛坯检查员分别按要求进行质证项目和实物标记及表面质量检查，核对发料单或出库单及实物后通知经销部门进料，同时填写表3—4规定项目，附上有关质证。
一般情况下可按《原材料质量证明书》提供质证抄件，并经检查员和材检质控负责人盖章，如果有规定，则应提供原始质证复印件。
所有质证提交产品检查师审查。
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制造工艺控制程序
1、目的
为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。
2、适用范围
本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。
3、引用文件
a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》；
b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》；
c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》；
d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》；
e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》；
f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。
4、术语
4.1 工艺文件
工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。
4.2 工艺规程
生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。
其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任
5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。
5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。
6、控制
6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。
工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。
6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。
6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。
6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。
6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。
7、工艺规程编制程序
7.1 工艺性审图；
7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。
7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
设计单位书面同意后方可修改。
7.1.3 图样的修改程序及修改的具体要求见HP/Z-C02/4-2011《图纸工艺性审核管理制度》的有关规定。
7.1.4 审图中，产品主管工艺员应在图样上进行如下标识：
a、在设备或容器总图上加盖容器类别印章；
b、对零部件明细表和零部件图中的主要受压元件分别盖“△△”“△”的识别印章。
7.2 工艺规程中应对主体材料的验收标准、材料专用技术条件（或技术规格书），复验要求及倍尺等予以明确。
7.3 工艺评定、工艺方案评审
7.3.1 工艺评定、工艺方案评审工作应在产品制造工艺规程编制之前进行。
7.3.2 凡产品技术条件要求或当产品、零部件采用新材料、新工艺、新设备及有特殊要求需要进行工艺试验、评定时，按下列程序进行；
a、焊接工艺评定按HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》执行。
b、产品或零部件工艺实验和评定按HP/Z-B402-2011《工艺实验和评定程序》执行；
7.3.3 对工厂开发研制的产品和结构复杂、技术、要求高的设备，在正式编制产品工艺规程之前，质检、供应、质保、生产、计划等部门有资格的人员参加，对技术处理提出的工艺方案进行厂级评审，工艺评审方案，经总工程师批准作为编制工艺规程的依据。
7、4 制造工艺规程
7.4.1制造工艺规程包括：
a、产品工艺分析；
b、跨分厂工艺流程（即产品工艺综合表）；
c、产品加工工艺卡；
d、零（部）件加工工艺卡；
e、壳体拼板图；
f、专用工艺装备明细表；
g、热处理工艺卡；
h、焊接工艺说明书；
i、焊接工艺卡。
7.4.2 制造工艺规程封面上应加盖压力容器类别印章，并经工艺责任工程师审核、部长审定。
复杂重要产品以及新产品试制的工艺文件，还应经总工程师批准。
7.4.3 工艺规程中的产品工艺综合表、加工工艺卡，材料栏上应加盖相应的“△△”“△”识别印章。
7.4.4 制造工艺规程所包含的专业部分（焊接、热处理等）由各专业工艺员编制，部长审定后交主管工艺员与主工艺一并装订，分发有关部门。
7.5 质量计划
质量计划按HP/Z-B504-2011《质量计划程序》进行。
7.6 工装准备
7.6.1 工装设计依据产品主管工艺员提出，并经工艺责任工程师审核，部长批准的工装设计任务书的要求进行专用工艺装备的设计。
7.6.2 工装制造工艺文件由主管工艺员编制，经工艺责任工程师审核，部长审定签字后由技术部分发有关部门。
8、文件记录
工艺文件的处置按HP/Z-C02/5-2011《工艺文件归档制度》执行。