级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录，这是一道看似严肃的题目，但我们要用轻松幽默的语言来讲述。
我们要了解什么是一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层。
简单来说，就是路面上的一种材料，它可以让我们的脚步更加稳定，行驶更加安全。
那么，这些基层和底基层的质量如何呢？我们接下来就来详细讲述。
我们要检查这些基层和底基层的厚度是否符合要求。
厚度不够的话，路面就会很不平整，行车时会感到颠簸。
所以，我们要确保每一层的厚度都达到了标准。
这个过程就像是我们在生活中做事情一样，要有始有终，不能半途而废。
只有这样，我们才能做好每一件事情。
我们要检查这些基层和底基层的强度是否达标。
如果强度不够，那么在遇到恶劣天气时，路面就会出现裂缝，甚至塌陷。
这就像是我们在生活中遇到了困难一样，要有足够的毅力和信心去克服。
只有这样，我们才能在人生的道路上越走越远。
我们要检查这些基层和底基层的颜色是否均匀。
颜色不均匀的话，会影响到整个路面的美观度。
这就像是我们在生活中要注意自己的仪表形象一样，要时刻保持整洁大方。
只有这样，我们才能给别人留下好的印象。
我们要检查这些基层和底基层的平整度。
平整度不好的话，会影响到车辆的行驶速度和安全性。
这就像是我们在生活中要有良好的心态一样，要保持平和的心态去面对一切。
只有这样，我们才能在人生的道路上越走越顺。
一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录是一项非常重要的工作。
我们要严格按照标准进行检查，确保每一层都能达到要求。
这就像是我们在生活中要做事情一样，要有条不紊地进行。
只有这样，我们才能做好每一件事情，让我们的道路更加平坦宽广。
所以，大家在日常生活中也要多关注这些基层和底基层的质量问题，毕竟它们关系到我们出行的安全和舒适度。
我们也要学会从生活中汲取智慧，运用到工作中去，让我们的生活更加美好。
级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行ioo~2oom式验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2.2材料及机具2.2.1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表121-2的规定表121-25）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%扁平细长碎石含量应小于20%2.2.2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
一般机具：测墩、3mn或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层一施工放样一级配碎石（碎砾石）材料拌合一运输一摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）—碾压—接缝处理—养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。
级配砂砾(砾石)基层
级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。
2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mm）的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%。
3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层→施工放样→级配砾石（砂石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平）→碾压→接缝→养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。
新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。
下承层不宜作成槽式路面。
3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。
中线、边线、标高标记明显。
3.4级配砾石（砂石）材料拌合。
级配砾石（砂石）可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
级配砂砾(砾石)基层
级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm 用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mrh的10%砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表121-2的规定表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层f施工放样f级配砾石（砂石）材料拌合f运输f摊铺（平地机布料、整平）f碾压f接缝f养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。
新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。
下承层不宜作成槽式路面。
3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计咼程。
中线、边线、标咼标记明显。
3.4级配砾石（砂石）材料拌合。
级配砾石（砂石）可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。
(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。
拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。
(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。
2、级配砾石。
(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。
(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。
2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。
3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。
4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。
5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。
按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。
6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。
不得有积水。
7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。
(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录一、碎石及碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录的重要性在建筑行业中，基层和底基层是建筑物的重要组成部分，它们对于整个建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
而级配碎石及级配碎砾石基层及底基层作为基层的一种，其质量直接关系到建筑物的使用效果和使用寿命。
因此，对级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录的准确性和完整性要求非常高。
本文将从理论和实践两个方面对级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录进行详细探讨。
二、理论层面的探讨1.1 级配碎石及级配碎砾石基层及底基层的性能特点级配碎石及级配碎砾石基层及底基层是一种采用级配碎石和碎砾石按照一定比例混合而成的建筑材料。
这种材料具有较高的强度、较好的水密性、抗渗性和抗裂性，同时还具有良好的耐久性和抗冻性。
因此，它在工程中的应用非常广泛，如道路、桥梁、水利工程等。
1.2 施工过程中的质量控制要点为了保证级配碎石及级配碎砾石基层及底基层的质量，施工过程中需要注意以下几个方面的控制：(1)原材料的选择：选用质量合格的碎石和碎砾石，确保其强度、耐久性和抗冻性等性能指标符合要求。
(2)配合比的设计：根据工程的实际需要，合理设计级配碎石及级配碎砾石基层及底基层的配合比，以满足其在使用性能方面的要求。
(3)施工工艺的掌握：熟练掌握级配碎石及级配碎砾石基层及底基层的施工工艺，确保每一道工序都严格按照规定进行，避免出现质量问题。
(4)施工现场的管理：加强施工现场的管理，确保施工人员严格遵守操作规程，保证施工质量。
1.3 质量检验的标准与方法为了保证级配碎石及级配碎砾石基层及底基层的质量，需要对其进行严格的质量检验。
检验标准主要包括强度、水密性、抗渗性、抗裂性和耐久性等方面。
常用的质量检验方法有击实试验、吸水率试验、抗压试验等。
通过对这些指标的检测，可以及时发现施工过程中存在的问题，为进一步提高产品质量提供依据。
粒料类基层(底基层)施工 级配碎(砾)石基层材料技术要求
级配碎石是指各档粒径的碎石和石屑按一定比例混合， 级配满足一定要求且塑性指数和承载比均符合规定要求的 混合料。
级ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砾石是指各档粒径的砾石和砂按一定比例混合， 级配满足一定要求且塑性指数和承载比均符合规定要求的 混合料。
指标 压碎值（%） 针片状颗粒含量（%） 0.075mm 以下粉尘含量（%） 软石含量（%）
级配碎（砾）石基层（底基层） 材料技术要求
01
基层（底基层） 02
施工技术
03
04
识读基层（底基层）
级无配碎机（结砾合）石料基稳层定（底类基基层层） （底基材料层技）术施要求工
粒料类基层（底基层）施工
基层（底基层）施工质量标 准与控制
C目 录 ONTENTS 1 粗集料的技术要求 2 细集料的技术要求 3 材料分档与掺配
1 粗集料的技术要求
级配碎石所用粗集料技术要求
层位
高速公路和一级公路 极重、特重交通 重、中、轻交通
基层 底基层 基层 底基层 基层 底基层
≤22 ≤26 ≤18 ≤20 ≤1.2 —
≤26 ≤26 ≤18 ≤20 ≤2 —
基层
≤3
≤5
底基层
—
—
二级及二级以下公路
≤30 ≤35 ≤20 ≤20
— — — —
1 粗集料的技术要求
用作级配碎石或砾石的粗集料应采用具有一定级配的 硬质石料，且不应含有黏土块、有机物等。
级配碎石或砾石用作基层时，高速公路和一级公路公 称最大粒径应不大于26.5mm，二级及二级以下公路公称 最大粒径应不大于31.5mm；用作底基层时，公称最大粒 径应不大于37.5mm。
2 细集料的技术要求 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的 颗粒级配。 级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料，或专门 轧制的细碎石集料。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录大家好，今天我们来聊聊关于一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录的话题。
我们要明白这个话题的重要性，因为它关系到我们建筑物的质量和安全。
那么，什么是一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层呢？简单来说，就是用这种材料铺设的地面和地基，它们具有很好的抗压强度和耐久性。
在我们进行施工检验批质量检验记录时，首先要做的就是检查材料的质量。
我们要确保所使用的一级配碎石及级配碎砾石是合格的，没有破碎、泥沙等杂质。
这样才能保证铺设出来的地面和地基坚固耐用。
我们还要检查材料的规格是否符合要求，比如粒径、密度等。
这些都是影响材料性能的关键因素。
接下来，我们要关注的是施工过程中的技术问题。
在铺设一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层时，我们需要按照一定的比例混合各种材料，然后进行摊铺。
这个过程需要掌握好厚度和密实度，以免出现空鼓、裂缝等问题。
我们还要注意施工时的温度、湿度等因素，因为它们会影响材料的性能。
比如，在潮湿的环境下施工，可能导致材料吸水膨胀，从而影响其抗压强度。
在施工检验批质量检验记录中，我们还要关注施工后的验收情况。
这包括了对铺设好的地面和地基进行外观检查、硬度测试等。
我们要确保所铺设出来的地面和地基表面平整、无裂缝、无明显色差等问题。
我们还要进行硬度测试，以验证其抗压强度是否达到标准要求。
如果发现有问题，我们要及时进行整改，确保质量达标。
在进行一级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录时，我们要从材料质量、施工技术、施工验收等多个方面进行全面把关。
只有这样，我们才能确保建筑物的质量和安全。
这些工作虽然繁琐，但却是我们作为建筑工人的责任和使命。
所以，让我们用心去做好每一道工序，为人民群众打造更美好的家园吧！。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录一、前言大家好，今天我们来聊聊关于级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录的话题。
这里我们要用简单易懂的语言，让大家都能够理解这个话题。
我们要明白什么是级配碎石及级配碎砾石基层及底基层，它们是什么东西？别着急，我会给大家详细解释的。
二、什么是级配碎石及级配碎砾石基层及底基层？级配碎石及级配碎砾石基层及底基层，其实就是我们平时走路的那些路面。
它们是由很多小小的石头和砾石组成的，这些石头和砾石都是按照一定的比例混合在一起的，这样才能保证路面的稳定性和平整度。
那么，这些石头和砾石是怎么混合在一起的呢？这就需要用到我们的级配碎石及级配碎砾石基层及底基层了。
三、为什么要进行施工检验批质量检验记录？大家可能会问，为什么要这么麻烦地进行施工检验批质量检验记录呢？其实，这是为了保证我们的路面质量。
只有经过严格的质量检验，才能确保我们的路面是安全、平整、舒适的。
而且，这些记录也是对我们施工过程的一种监督和管理，可以让我们及时发现问题，及时解决问题，提高我们的施工质量。
四、施工检验批质量检验记录的内容有哪些？那么，具体的施工检验批质量检验记录应该包括哪些内容呢？这里我们给大家罗列一下：1. 原材料的质量检验报告。
2. 施工现场的环境检查报告。
3. 施工过程中的各项技术指标检测报告。
4. 施工完成后的整体效果评估报告。
5. 施工过程中出现的问题及处理情况记录。
6. 施工人员的培训和考核记录。
7. 施工过程中的安全事故记录。
8. 施工后的维护保养情况记录。
五、如何做好施工检验批质量检验记录？既然知道了施工检验批质量检验记录的内容，那么我们该如何做好这些记录呢？这里有几个小建议：1. 做好前期准备工作：在进行施工检验批质量检验记录之前，一定要对相关的材料、设备等进行全面检查，确保一切都符合要求。
2. 保持沟通畅通：在施工过程中，要与相关部门保持密切沟通，及时了解他们的需求和意见，确保我们的工作能够顺利进行。
级配砂砾及级配砾石基层质量标准和检验方法
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 项目
1
材料质量
碎石与嵌缝料质量及级配应符合DGJ08-118的有关规定
检查检验报告
2
压实度
级配碎石压实度基层不得小于97%。
灌砂法或灌水法
3
弯沉值
不应大于设计规定
弯沉仪检测
一 般 项 目
1
外观质量
表面应平整、坚实，无推移、松散、浮 石现象
观察检查
2
级配 碎石 及级 配碎 砾石 基层 允许 偏差
级配砂砾及级配砾石基层质量标准和检验方法
1检查数量：
1）压实度、厚度：每1000m2抽检1点。
2）宽度：每40m抽检1点；中线标高每20m抽检1点。
3）平整度：每20m，路宽小于9m检查1点；路宽9m～15m检查2点；路宽大于15m检查3点。
4）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。
中线偏位
≤20
mm
经纬仪检查
纵断高程
−15～+5
mm
水准仪检查
平整度
≤10
mm
3m直尺和塞尺连续测量2次，取最大值
宽度
不小于设计值B
钢尺检查
横坡
±0.3%且不反坡
水准仪测量
厚度 偏差
砂石
−10～+20
mm
用钢尺检查
砾石
−10%～+20%层厚
5）中线偏位：每100m抽检1点。
6）弯沉值：每车道、每20m测1点。
2质量标准和检验方法：
级配砂砾及级配砾石基层质量标准和检验方法
类别
砾石路面级配碎石底基层施工方案
砾石路面级配碎石底基层施工方案
1. 引言
为了确保砾石路面的稳定性和耐久性，底基层的施工至关重要。
本文将详细介绍砾石路面底基层施工方案，以确保其质量。
2. 施工材料和工具
- 均质的天然碎石
- 级配合理的天然沙子
- 摊铺机
- 滚压机
- 水车
- 铁锹、大型拖把等手工工具
- 其他辅助工具和安全设施
3. 施工步骤
3.1 确定施工区域和勘测
在进行底基层施工前，要首先确定施工区域，并进行勘测，以确保基层平整、排水良好并具有足够的承载力。
3.2 进行底基层摊铺和压实
将天然碎石在施工区域内均匀摊铺，通过摊铺机铺平。
必须仔细检查碎石的均匀性和厚度。
接下来，将天然沙子均匀撒在碎石层上，并用手推或摊铺机平整整个层面。
最后，用滚压机对整个层面进行压实，使其具有足够的密度和承载力。
3.3 进行级配碎石底层施工
先将筛分后符合要求的碎石在施工区域内摊铺，依据拌合比表按照要求的配合比放置。
然后通过手工或者机械进行平整，然后再铺一层碎石，然后逐层进行碾压。
3.4 进行水养
在底基层施工完成后，及时进行水养，保持区域内有足够的水
源进行充分浇灌。
第一次浇水量要大，浇了后保持5-7天的淋水保养，确保基底充分稳定，没有下沉、滑移现象。
4. 结论
砾石路面底基层施工有其独特的要求和步骤。
在施工过程中，
必须注意检查每一层的平整度和密度，并严格按照拌合比表进行施工。
通过本文的介绍，相信可以对砾石路面底基层施工有更加清晰、全面的认识。
级配碎石与石粉渣的施工技术要求
2.1.6碾压时自两侧压向路中，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠1/2轮宽；对于带振动的YZ12、YZ14型振动压路机碾太，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
3检查
3.1水泥稳定石粉渣基层施工，必须按下表项目进行检查，验收合格后才能进入下道工序，否则须返工处理。
3.2水泥稳定石粉渣道路基层检查验收标准应符合下表之规定：
水泥稳定石粉渣道路基层质量验收标准与允许误差表
编号
项目
质量标准及稳许误差
检查要求
1
水泥剂量
±1%
每天一次，每次不少于6个样品
2
抗压强度
30kg/cm2≤ ≤40kg/cm2
1.4级配碎（砾）石施工时，须遵守下列规定：
1.4.1颗粒级配要求；
1.4.2配料必须准确；
1.4.3塑性指数必须符合规定；
1.4.4混合料必须拌和均匀，没有离析现象；
1.4.5在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度；
1.4.612T以上三轮压路机碾压时，每层实厚不宜超过15-18cm，用重型振动压路机碾压时，每层压实厚可达20-23cm；
2.1.3拌和方法有机械路拌法、机械石拌法、人工路拌法。对于主车道、辅助道下石粉渣，必须采用机械拌和；人行道下石粉渣可采用人工拌和。
2.1.4碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录一、施工前的准备1.1 项目经理和工程师要对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、气候条件、土壤类型等信息，为级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工提供科学依据。
1.2 制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺、施工周期等，确保施工过程中各项工作有序进行。
1.3 组织专业的施工队伍，对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能和经验，能够胜任这项工作。
1.4 准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、装载机、压路机、振动器等，确保施工现场的设备齐全，能够满足施工需要。
二、施工过程2.1 首先进行基坑开挖，根据设计要求，挖出足够深的基础坑，确保基础的稳定性。
2.2 在基础坑中铺设一层厚度适中的砂石垫层，这一层的作用是增加基础与地面之间的接触面积，提高基础的承载力。
2.3 接下来就是铺设级配碎石及级配碎砾石基层了。
这一步非常重要，因为基层的质量直接影响到整个建筑物的质量。
在铺设过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行，确保每一块石头都摆放得当，没有空隙和缝隙。
2.4 基层铺设完成后，要对其进行压实处理。
这一步要用到压路机和振动器，将基层充分压实，使其与地面紧密贴合。
2.5 最后进行底基层的铺设。
底基层的作用类似于基层，同样会影响到整个建筑物的质量。
在铺设过程中，同样要严格按照设计要求和施工方案进行，确保每一块石头都摆放得当，没有空隙和缝隙。
三、施工后的验收3.1 施工完成后，要对整个基础进行全面检查，确保各项指标符合设计要求和施工标准。
3.2 对于发现的问题要及时进行整改，确保基础的质量达到最佳状态。
3.3 在验收过程中，要邀请专业的监理人员进行监督，确保验收结果的公正性和准确性。
3.4 验收合格后，可以进行后续的工作，如绿化、硬化等。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工是一项技术含量较高的工程，需要我们严格按照设计要求和施工标准进行操作。
只有这样，才能保证基础的质量，为建筑物的稳定运行打下坚实的基础。
级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2。
1作业条件级配碎石(碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位;拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行100～200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2。
2材料及机具2。
2.1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外)、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质.2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2。
1-1的规定.同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1。
2。
1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9.②对于无塑性的混合料，小于0。
075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1。
2.1—2的规定。
表1.2.1—2 级配碎石及级配碎砾石压碎值5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20%.2。
2.2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
3、操作工艺3。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录研究啊，说起咱们这建筑工程里头的地基和路面工程，那可是个大头呢。
就拿级配碎石和级配碎砾石来说吧，它们可都是咱们施工中的宝贝疙瘩。
今天咱们就聊聊这些材料在施工过程中的质量把控，还有检验批的质量检验记录。
首先得说说，什么是级配碎石和级配碎砾石？简单来说，就是那些经过特别处理，大小不一、形状各异的石头，它们就像是混搭出来的小玩意儿一样，各有各的特点，合在一起就成了咱们的路面基石。
这些石头可不是随便挑的，得看它们的颗粒大小、形状、颜色等等，都得符合标准才行。
就像咱们选衣服，既要好看，也得合身，不能穿错了尺寸。
再说说施工的过程，这可是个技术活。
咱们得先准备好材料，还得有一套完整的施工方案。
施工的时候，得按照步骤一步步来，每一步都不能马虎。
比如说，铺路的时候，就得把石头摊开，让它们均匀地分布在地面上。
这个过程得细心，不能有半点差错。
然后是检验批的质量检验记录。
这个可是工程质量的重要保障。
咱们得记录下每个检验批的数据，看看它们是否符合标准。
如果不符合，那咱们就得找出问题所在，及时改正。
这个过程就像是给产品做体检，确保每一个都合格。
说到这儿，我突然想起了小时候玩的积木。
虽然现在用不到了，但那时候的感觉还是挺好的。
就像咱们做工程，也得用心去做，不能敷衍了事。
只有这样，咱们才能打造出一个结实、耐用的工程来。
最后我想说的是，工程质量可是大事。
它关系到咱们的生命财产安全，所以咱们得重视起来。
咱们要不断学习新的知识和技能，提高自己的水平。
也要遵守规矩，按照规定的程序来操作，确保每一项工作都能做得又快又好。
无论是级配碎石还是级配碎砾石，在施工中的质量把控和检验批的质量检验记录都是至关重要的。
只有通过严格的质量控制和检验，才能确保工程的质量和安全。
希望这篇文章能给大家带来一些启发和帮助。
水泥稳定碎石基层及级配碎石基层技术交底
承接人：
（签名） 年 ） 年 月 日
2.1.2混合料配比为重量比，最大含水量及最大压干密度均应通过试验确定，压实系数（松铺系数）按试铺决定。
2.1.3拌合应采用厂拌。
2.1.4碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性
2.1.5每次压实厚度最小为10cm，最大为18cm。
2.1.6碾压时自两侧压向路中，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠1/2轮宽；对于带振动的YZ12、YZ14型振动压路机碾太，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
2.1.10运输过程中应采用篷布覆盖，避免水分流失，进入施工现场待卸车辆篷布不能提前打开。
2.1.11遭受雨淋的混合料作报废处理。
3检查
3.1水泥稳定石粉渣基层施工，必须按下表项目进行检查，验收合格后才能进入下道工序，否则须返工处理。
3.2水泥稳定石粉渣道路基层检查验收标准应符合下表之规定：
水泥稳定石粉渣道路基层质量验收标准与允许误差表
2.1.7碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现薄层贴补。
2.1.8分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥浆拌合和、整平与下段同时压实。
2.1.9混合料从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于七天，七天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。
1.3天然砂砾掺加部分未分碎石组成的混合料称级配碎砾石，亦可作基层，其强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。
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级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2.2材料及机具2.2.1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒围及技术指标注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。
2.2.2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护3.2 准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。
新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。
下承层不宜作成槽式路面。
3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。
中线、边线、标高标记明显。
3.4级配碎石（碎砾石）材料拌合。
可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
3.4.1对用于快速路和主干路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机拌制级配碎石（碎砾石）。
3.4.2不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
3.4.3细集料应有覆盖，防止雨淋。
3.4.4在正式拌制级配碎石（碎砾石）之前，必须先调试所有的厂拌设备，使级配碎石（碎砾石）的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
3.4.5在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
3.5运输3.5.1级配碎石（碎砾石）装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3.5.2在同一料场供料的路段，宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌控，避免料不够或过多。
3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。
3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。
运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序只提前数天。
3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。
3.6摊铺3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺。
应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。
摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。
路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为5~8m。
摊铺机、外侧用铝合金导梁控制高程。
摊铺机起步后，测量、质检人员要立即测量高程、横坡和厚度，并及时进行调试。
施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，应保持摊铺的连续性和匀速性。
3.6.2级配碎石用于次干路以下道路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机摊铺级配碎石（碎砾石）。
平地机摊铺级配碎石（碎砾石），其松铺系数约为1.25~1.35。
根据摊铺层的厚度和要求达到的压实度，计算每车级配碎石（碎砾石）的摊铺面积。
级配碎石（碎砾石）均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配碎石（碎砾石）卸成两行。
用平地机将级配碎石（碎砾石）按松铺厚度摊铺均匀。
设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料集中（梅花）的“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀于细集料“砂窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。
3.7碾压3.7.1摊铺后，当级配碎石（碎砾石）的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。
3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。
凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。
滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。
3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。
3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。
宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。
3.8接缝处理3.8.1用摊铺机摊铺级配碎石（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
3.8.2用平地机摊铺级配碎石（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌合。
第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。
3.8.3应避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺级配碎石（碎砾石）。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
3.8.4在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。
如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石（碎砾石）摊铺后一起进行整平和碾压。
3.9养护级配碎石（碎砾石）基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
4、质量标准4.1主控项目4.1.1轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
检查数量：按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。
检验方法:查检验报告。
4.1.2级配碎石压实度，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。
检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点。
检验方法：灌砂法或灌水法。
4.1.3弯沉值，不应大于设计要求。
检查数量：设计要求时每车道。
每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
4.2一般项目4.2.1表面应平整、坚实、无松散和粗、细集料集中现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.2级配碎石（碎砾石）及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表 1.4的有关规定。
表1.4级配碎石（碎砾石）基层和底基层允许偏差注：1.B为施工时必要的附加宽度。
5、成品保护封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
严禁车辆及施工机械进入成活路段。
级配碎石（碎砾石）成活后，如不连续施工应适当洒水养护。
禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。
6、注意事项6.1应注意的安全问题应根据施工特点做好技术交底安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。
现场应设置专职安全员，负责现场安全管理与监督检查工作。
机械设备应做好日常维修保养，确保设备的安全使用性能。
机械操作手应经常培训持证上岗，不得疲劳作业。
机械路拌时严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业；拌合机运转过程中，严禁人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可检修。
级配碎石（碎砾石）基层施工中，各种现状地下管线的检查井（室）应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋。
卸料、拌合、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。
遇有四级以上大风天气，不得进行可能产生扬尘污染的施工。
6.2环境保护措施。
施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网。
应对施工现场进行围挡，采用低躁机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，减少噪声扰民。
采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。
对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备。
对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时氯化处理。
7、质量记录7.1级配碎石（碎砾石）基层原材料质量进场检验及复检记录7.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录7.3基层弯沉试验记录7.4分项工程质量检验记录。