粉体的几何特性

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粉体工程课件2.粉体的定义及几何特征

粉体工程课件2.粉体的定义及几何特征
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2.2.3颗粒的大小
表征颗粒尺寸的主要参数是颗粒物料的粒度 及其粒度分布特性。它在很大程度上决定着颗粒 加工工艺性质和效率的高低,是选择和评价以及 进行过程控制的基本依据。
颗粒的大小常用粒径和粒度来表征。 粒径是以单颗粒为对象,表示颗粒的大小; 粒度是以粒群为对象,表示所有颗粒大小的 总体概念。
三轴平均径 (l+b+h)/3
三轴调和
平均径
3/(1/l+1/b+1/h)
二轴几何 平均径
(lb)1/2
三轴几何 平均径
(lbh)1/3 ((lb+bh+lh)/3) 1/2
物理意义 平面图形的算术平均值 立体图形的算术平均值
同外接长方体有相同比表面积的 球的直径或立方体的一边长
平面图形的几何平均值
2
2.1.2粉体的分类
粉体颗粒按成因可分为以下几种:
自然粒体:由自然力作用而成。如地震、火山等原 因,都可使固体颗粒化,形成石英粉砂、火山灰、 粘土等,是重要的工业原料和宝贵的自然资源。
工业粉尘:如煤炭燃烧,矿石采掘、破碎,流化床 反应等生产过程所产生的细粉,扩散到大气中即形 成工业粉尘,是大气环境污染的主要根源。
人工粒体:以人工方法制造的颗粒体,是各工业部 门的产物,如精矿粉、水泥、涂料、化肥等。
3
2.1.2粉体的分类
按制备方法分类:
制备方法




机械粉碎法
成本低 颗粒无团聚现象
纯度低,均匀性差, 几何尺寸较大
纯度高,颗粒尺寸小, 成本高,易团聚,
化 学
溶液法 组成可控性好, 化学均匀性好
不宜生产非氧化物粉 末
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颗粒状粉体的三种性质 - 副本

颗粒状粉体的三种性质 - 副本

粉体的基本性质
(二)粒度分布(particle size distribution) 表示不同粒度粒子群的分布情况。 • 频率分布:各个粒径的粒子群在总粒子群中所占
的百分数(微分型)。
• 累积分布:小于或大于某粒径的粒子群在总粒子
群中所占的百分数(积分型)。
18
19
第二节
粉体的基本性质
(二)粒度分布(particle size distribution)

V 0 Vn V0
C ab a
n 1 n C ab a
k、b充填速度常数
久野方程
川北方程
最终体积减少度
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(二)粉体的充填性(packability)
4、助流剂对充填性的影响

助流剂附着在粒子表面,减弱粒子间的
粘附和摩擦力,增大流动性和充填密度。
过量加入反而减弱流动性。
40
35
70 60 50 40 30 0 200 400 600 800
休止角
粒径/μm
36
1 海藻酸钠 2西黄蓍胶 3小麦淀粉 4玉米淀粉 5马铃薯淀粉
含水量对粉末粘结力的影响
37
(二)粉体的充填性(packability)
1、充填性表示法
比容
粉体单位质量(1g)所占体积
ν=V/W ρ=W/V ε=(V-Vt)/V e=(V-Vt)/Vt g=Vt/V=1-ε
8
1、几何学粒子径
(1) 三轴径——反映粒子的实际尺寸
m) 电子(> 0.01 m)
光学(>0.5
9
(2) 定方向径
Feret径:定方向接线径
Martin径:定方向等分径
Krummbein径:定方向最大径

《粉体制备原理与技术》读书笔记思维导图

《粉体制备原理与技术》读书笔记思维导图

5.3 气相合成法 5.4 固相合成法
第6章 粉体分散原理和技术
01
6.1 概述
02
6.2 粉体 分散的定义
04
6.4 粉体 的分散机理
06
6.6 粉体 的分散方法
03
6.3 超细 粉体分散性 的评价
05
6.5 分散 剂的种类及 其作用
第7章 粉体表面改性原理和技术
1
7.1 概述
2
7.2 粉体的表 面改性剂
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《粉体制备原理与技术》
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本书关键字分析思维导图
制备
材料
原理
内容
机械
概述
发展
粉体
第章
法 工程
设备
技术
超细粉
方法
改性
化学性能
表面
教学
01 内容提要
目录
02 第1章 概述
03 第2章 粉体的特性
第4章 气流粉碎法制
05 备超细粉体原理和技 术
04 第3章 机械粉碎法制 备粉体原理和技术
06 第5章 合成法制备超 细粉体原理和技术
目录
07 第6章 粉体分散原理 和技术
09 参 考 文 献
08
第7章 粉体表面改性 原理和技术
随着新材料产业的迅速发展,对粉体制备技术提出了越来越高的要求。掌握好粉体制备原理与技术对开发和 生产各种新型粉体材料具有非常重要的意义。本书以粉体制备新原理、新技术为基础,全面、详细介绍了机械粉 碎法制备粉体原理和技术,气流粉碎法制备超细粉体原理和技术,合成法制备超细粉体原理和技术,粉体分散原 理和技术,粉体表面改性原理和技术等内容。本书还重点介绍了其他内容,包括粉体的基本概念;粉体制备技术 发展简史;粉体的特性(粉体的几何性能、粉体的物理性能、粉体的机械力化学性能)等。全书力求体现粉体制 备新理论与新技术,强调内容的系统性、完整性、实用性。本书既可供粉体材料、粉体工程、无机非金属材料以 及化工、建材等相关行业工程技术人员、科研人员阅读和参考,也可作为大专院校有关专业的教学参考书或教材。

3. 粉体的基本性质

3.   粉体的基本性质

§1.5.1 休止角(堆积角、安息角)
1. 定义,是指粉体自然堆积时的自由表面在 静止平衡状态下与水平面所形成的最大角 度
2. 用途,用来衡量评价粉体的流动性 3. 形式,注入角、排出角,而者之间差别与
粉体的 粒度分布有关系;粒度分布均匀的 粉体两种形式休止角相同
(a) 注入角
(b) 排出角
4. 休止角的测定: 火山口法、排出法、残留圆锥法、回转圆筒法 5. 影响休止角的 因素 1) 粒度相同时,料堆底园直径D愈大,测休止角
( 1)
(3)比表面积形状系数
表面积形状系数 体积形状系数
s v
(4)Carman形状系数
(>1)
0 6 / (≤1)
—— 研究颗粒流体力学问题
对于球形颗粒,上述形状系数各为多少?
§1.3.3 粗糙度系数
R 粒子微观的实际表面积 表观视为光滑粒子宏观表面积
(>1)
直接关系到颗粒之间、颗粒与器壁之间摩擦力、黏附、 吸附、吸水性、空隙率等性质,是影响单元操作设备 工作部件被磨损程度的主要因素之一.
形状指数 形状系数 粗糙度系数
§1.3.1 形状指数
定义:表示单一颗粒外形的 几何量的各种无因次
组合称为形状指数(即理想形状与实际形状比较时,
差异的指数化)
均齐度
体积充满度
常用的形状指数
面积充满度
球形度
圆形度
1、 均齐度
颗粒三轴径b、l、h之间的差异,它 们之间的比值可导出
长短度=长径/短径 l / b 1
一次填充后的堆积性质
Horsfield填充
一次填充后的堆积性质
类别
空隙率 小球直径 混合物空 小球的
隙率

药剂学:粉体学基础

药剂学:粉体学基础

物料风干示意图
44
6、粉体的吸湿性
水是化学反应的媒介。 固体药物吸附水份以后,在表面形成一层液膜,分解反
应就在液膜中进行。 药物是否容易吸湿,取决于其临界相对湿度(Critical
Relative Humidity),化合物的CRH越低对湿度越敏感。 药物的降解反应速度与环境的相对湿度成正比。
( ) g t
p
l
8
1、粒子径的表示方法
➢ 筛分径(sieving diameter)
当粒子通过粗筛网且被截留在细筛网上时,粗细筛 孔直径的算术或几何平均值称为筛分径。
算术平均值 几何平均值
D ab
A
2
D ab A
a—粒子通过的粗筛网直径, b—截留粒子的细筛网直径 9
1、粒子径的表示方法
4
1、粒子径的表示方法
➢ 几何学粒子径 geometric diameter
̶ 等体积径 equivalent volume diameter ̶ 比表面积等价径 equivalent specific surface diameter
➢ 有效径 (Stocks沉降径)settling velocity diameter ➢ 筛分径 sieving diameter
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6、粉体的吸湿性
临界相对湿度(critical relative humidity, CRH)
水溶性的药物粉末在较低相对湿度环境时一般 不吸湿,但当相对湿度提高到某一定值时,吸 湿量急剧增加,此时的相对湿度即CRH。
• CRH是水溶性药物的固有特征; • 是药物吸湿性大小的衡量指标; • CRH越小则越易吸湿;反之,则不易吸湿。46
9. 平均面积径
nd 2 /

第2章 粉体的几何性质

第2章 粉体的几何性质

dS =
dS =
V
π
dV dS
3 2
S
等比表面积球当量径
与颗粒具有相同比表面积的球体直径
等面积圆当量径
与颗粒投影图形面积相等的圆的直径
da =
4a
π
L
等周长圆当量径
与颗粒投影图形周长相等的圆的直径
dL =
π
其他当量径
可将颗粒的沉降速度与球对比来求取当量直径,例如:阻 力当量径dr,自由沉降当量径df,斯托克斯当量径dst
微小粒径范围△dp内,颗粒个数、质量或体积分数△φ 很小, △φ/ △dp≈dφ/ddp,将f(dp)=dφ/ddp称为颗粒分布函 数或概率密度函数,它是粒径累积分布曲线在粒径△dp处 的斜率。任意两个粒径△dp1到△dp2范围内的分数为

d p2
d p1
f (d p ) d d p
分布函数f(dp)是具有归一性的函数,即个数、质量或体 积分数在(0,+∞)内的积分为1和100%,也可以是颗粒 个数积分等于体系总个数N,或颗粒质量积分等于体系总 质量W,或颗粒体积积分等于体系总体积V。
正态分布概率纸 构造:横坐标粒径,均 匀刻度;纵坐标累计百 分数,按正态分布刻度纵轴是 按非等分刻度,其目的是使 服从正态分布的观测值在正 态概率纸上的图形呈一条直 线。 用途:直接判断数据是 否属于正态分布。如果 点子基本上落在同一条 直线上属正态分布,反 之则否。 由图可得: σ=d84.13 - d50 σ=d50 – d15.87 d50由图直接查得。
定向最大径dmax:沿一 定方向测得的颗粒投 影象内最长线段的平 均值
几种粒径的相互关系 Feret径、Martin径和投影面积圆当量径
一般来说: dF>dmax>dM

粉体表征方法

粉体表征方法
• 测量重量分布
• 代表性强
• 经典理论, 不 同 厂 家 仪器结果对比性好
• 价格比激光衍射法便 宜
缺点
• 对于小粒子测试速度 慢, 重复性差
• 非球型粒பைடு நூலகம்误差大
• 不适应于混合物料
• 动态范围比激光衍射 法窄
激光法粒度测定
• 激光法是根据激光照射到颗粒后,颗粒能使激光产 生衍射或散射的现象来测试粒度分布的。
粉体的密度
• 1.真密度(true density) ρt。指粉体质量(W)除以不 包括颗粒内外空隙的体积(真体积Vt)求得的密度。ρ t = w/Vt
• 2、颗粒密度(granule density) ρg。是指粉体质量 除以包括开口细孔与封闭细孔在内的颗粒体积Vg所求得 密度。ρg = w/Vg
颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种 形式。区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一 系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分 布,它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
粉体等效粒径
• 1)等效散射粒径:与实际被测颗粒具有相同散射效 果的球形颗粒的直径。激光粒度仪所测的粒径为等效散 射粒径。 2)等效沉速径:在相同条件下与实际颗粒沉降速度 相同的球的直径。沉降法所测的粒径为等效沉速径,又 叫Stokes径。 3)等效投影面积径:与实际颗粒投影面积相同的球 形颗粒的直径。显微镜法和图像法所测的粒径大多是等 效投影面积直径。
• 测量原理:光在行进过程中,遇到粉体颗粒(障碍 物)时,将偏离原来的传播方向继续传播,这种现象中叫 光散射; • 当颗粒尺寸愈小,散射角愈大,颗粒尺寸愈大,散 射角愈小,即利用激光照射到不同大小的颗粒上时产生的 散射光空间分布不同的原理进行测量。

第一章粉体的基本性质

第一章粉体的基本性质

第一章粉体的基本性质所谓粉体就是大量固体粒子的集合体,而且在集合体的粒子间存在着适当的作用力。

粉体由一个个固体粒子所组成,它仍具有固体的许多属性。

与固体的不同点在于在少许外力的作用下呈现出固体所不具备的流动性和变形。

它表示物质存在的一种状态,即不同于气体、液体,也不完全同于固体,正如不少国外学者所认为的,粉体是气、液、固相之外的第四相。

粉体粒子间的相互作用力,至今仍无明确的定量概念。

通常是指在触及它时,集合体就发生流动、变形这样大小的力。

粉体粒子间的适当作用力是粒子集合体成为粉体的必要条件之一,粒子间的作用力过大或过小都不能成为粉体。

材料成为粉体时具有以下特征:能控制物性的方向性;即使是固体也具有一定的流动性;在流动极限附近流动性的变化较大;能在固体状态下混合;离散集合是可逆的;具有塑性,可加工成型;具有化学活性。

组成粉体的固体颗粒其粒径的大小对粉体系统的各种性质有很大的影响,同时固体颗粒的粒径大小也决定了粉体的应用范畴。

各个工业部门对粉体的粒径要求不同,可以从几毫米到几十埃。

通常将粒径大于1毫米的粒子称为颗粒,而粒径小于1毫米的粒子称为粉体。

在材料的开发和研究中,材料的性能主要由材料的组成和显微结构决定。

显微结构,尤其是无机非金属材料在烧结过程中所形成的显微结构,在很大程度上由所采用原料的粉体的特性所决定。

根据粉体的特性有目的地对生产所用原料进行粉体的制备和粉体性能的调控、处理,是获得性能优良的材料的前提。

第一节粉体的粒度及粒度分布粉体颗粒是构成粉体的基本单位。

粉体的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。

粒径或粒度都是表征粉体所占空间范围的代表性尺寸。

对单个颗粒,常用粒径来表示几何尺寸的大小;对颗粒群,则用平均粒度来表示。

任何一个颗粒群不可能是同一粒径的粒子所组成的单分散系统,也就是说颗粒群总是由不同粒度组成的多分散系统。

为此,对于颗粒群来说,最重要的粒度特征是平均粒度和粒度分布。

一、单个颗粒的粒径以一因次值即颗粒的尺寸表示粒度时,该尺寸称为粒径。

粉体的性能表征及测定

粉体的性能表征及测定
团聚体:一次颗粒通过某种作用力形成的更大颗粒。
单晶、多晶、非晶、准晶、无定形
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2.1.2 颗粒的形状
11
颗粒形状影响粉体的特性 不同的使用目的对形状有不同的要求
一些工业产品对颗粒形状的要求
序号 1 2 3 4 5 6
产品种类
对性质的要求
对颗粒形状的要求
涂料、墨水、化妆品 固着力强、反光效果好
片状颗粒
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颗粒大小的频率分布
h
DP/m
nP
di/m f(DP)/%
1
1.0-2.0
5
1.5
1.67
2
2.0-3.0
9
2.5
3.00
3
3.0-4.0
11
3.5
3.67
4
4.0-5.0
28
4.5
9.33
5
5.0-6.0
58
5.5
19.33
6
6.0-7.0
60
6.5
20.00
7
7.0-8.0
54
7.5
18.00
橡胶填料
增强性和耐磨性
非长形颗粒
塑料填料
高冲击强度
长形颗粒
炸药引爆物
稳定性
光滑球形颗粒
洗涤剂和食品工业
流动性
球形颗粒
磨料
研磨性
多角状
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(1) 形状指数
表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。
1) 均齐度
一个不规则的颗粒以最大稳定度(重心最低)放置 于一平面上,其三轴径中两个尺寸的比值。
扁平度m=短径/厚度=b/h 伸长度n=长径/短径=l/b
颗粒的实际表面积与视为光滑颗粒的宏观表面积之 比。

粉体知识点整理

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第一章绪论1.粉体学的重要意义对应“粉体及其技术的重要性”1)粉体是许多材料构成、组分或原料;2)粉体技术是制备材料的基础技术之一;3)超细粉体材料,尤其是纳米粉体材料在新型材料的开发研究中越来越重要;4)粉体容易大批量生产处理,产品质量均匀,成本低,控制精确,成为许多人工合成材料必然选择的合成方法;2.颗粒的定义:是在一特定范围内具有特定形状的几何体;大小一般在毫米到纳米之间,颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒;3.粉体的定义:大量颗粒的集合体,即颗粒群,又称粉末狭义的粉末是指粒度较小的部分;颗粒与粉体的关系:颗粒是粉体的组成单元,是粉体中的个体,是研究粉体的出发点;颗粒又总是以粉体这种集合体的形式出现,集合体产生了个体所所不具有的性质;4.粉体学的特点:以粉体为研究对象,研究其性质及加工利用技术;5.粉体技术包括:制备、加工、测试;制备有各种物理、化学、机械方法;加工作业有粉碎、分级、分散、混合、制粒、表面处理、流态化、干燥、成形、烧结、除尘、粉尘爆炸、输运、储存、包装等;测试对粉体各种几何、力学、物理、化学性能表征;6.粉体的存在状态:通常所指的粉体是小尺寸的固体,但气体中的液滴、液体中的气泡也属于颗粒;固态的物质中又分为分散态和聚集态,多数粉体为分散态;7.粉体的分类:1)按照成因分类:天然粉体与人工粉体2)按制备方法分类:机械粉碎法和化学法粉体3)按分散状态分类:原级颗粒一次颗粒、聚集体颗粒二次颗粒、凝聚体颗粒三次颗粒、絮凝体颗粒4)按颗粒大小粒径分类:粗粉体>、中细粉体~、细粉体10~74μm、微粉体~10 μm 、纳米粉体<100nm第二章粉体的几何性质1.粒度定义:粒度是指粉体颗粒所占空间的线性尺寸;2.颗粒尺寸常用的表征方法:三轴径、定向径、当量径、3.粉体平均粒径计算公式:4.粒度分布及其表示方法:粒度分布依据的统计基准:∑n的比例;①个数基准分布又称频度分布以每一粒径间隔内的颗粒数占颗粒总数∑nd的比例;②长度基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总长度占全部颗粒的长度总和∑2nd的比例;③面积基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总表面积占全部颗粒的总表面积∑3nd的比例;④重量基准分布以每一粒径间隔内的颗粒总重量占全部颗粒的总重量表征粒度分布的方法:列表法,作图法、矩值法和函数法;其中函数法是最精确的粒度描述方法即用概率理论或者近似函数的经验法莱寻找数学函数5.形状因子:为形状表征量,无量纲常数,有形状指数和形状系数;形状指数是指颗粒几何参数的无量纲组合;它与形状系数相比没有明确的物理意义;形状系数:颗粒的表面积、体积、比表面积等几何参数与某种规定粒径dp的相应次方的比例关系;6.常用粒度测量方法及其他优缺点:1)筛分析法一般>40μm,其中最细的是400目,孔径为38μm;优点:统计量大、代表性强;便宜;重量分布;缺点:粒度下限为38μm;人为因素影响大;重复性差;非规则形状粒子误差;速度慢;2)显微镜法:采用定向径方法测量;光学显微镜——250μm;电子显微镜——5μm;优点:可直接观察粒子形状;可直接观察粒子团聚;光学显微镜便宜;缺点:代表性差;重复性差;要测量投影面积直径;速度慢;3)光衍射法粒度测试:根据小颗粒衍射角大,大颗粒衍射角小来测量,同时某一衍射角的光强度与相应粒度的颗粒多少关;4)激光衍射—500μm;X光小角衍射—μm;所用方法即为投射电子显微镜法;扫描电子显微镜法;优点:可观察粒径小,图像富有立体感,较真实,易于识别,可观察微区,一般同时进行成分分析;缺点:造价昂贵,试样制备要求严格,真空度要求严格5)原子力显微镜AFM:x,y方向分辨率可达到2nm,垂直方向分辨率课达到小于.优点:AFM具有操作客易、样品准备简单、操作环境不受限制、分辨率高等优点缺点:与SEM相比,成像范围太小,速度慢,受探头的影响太大;6)光散射法和消光法光散射法原理:利用颗粒对激光的散射角度随颗粒粒度而改变的原理测定粒度分布;消光法原理:通过测定经粉体散射和吸收后光强度在入射方向上衰减确定粒度;符合朗勃比尔定律;优点:适用于气溶胶和液体分散系、非接触测定、精确给出粒度分布曲线和平均粒度、测定速度快;电传感法粒度测试:当一个小颗粒通过小孔时所产生的电感应,即电压脉冲与颗粒的体积成正比;7)水利分析法—沉降法用于小于物料粒度组成的测定测量原理:在具有一定粘度的粉末悬浊液内,大小不等的颗粒自由沉降时,其速度是不同的,颗粒越大沉降速度越快;大小不同的颗粒从同意起点高度同时沉降,经过一定距离时间后,几颗将粉末按粒度差别分开;重力沉降:10-300μm;离心沉降:μm;优点:测量重量分布;代表性强;经典理论, 不同厂家仪器结果对比性好;价格比激光衍射法便宜;缺点:检测速度慢尤其对小粒子;重复性差;对非球型粒子误差大;不适用于混合物料即粒子比重必须一致才能较准确;动态范围窄8)气体吸附法原理:使气体分子吸附于微粒表面,测定吸附量,换算粉体比表面积,求出粒度;常见粒度分析方法:7:粒度测定方法的选定还要进一步看书P34根据数据的应用场合选择;根据粉体的粒度范围选择;根据粉体的存在形式选择;根据测定精度的要求选择;根据样品量选择;.根据粒度测定所需时间选择;根据设备投资和分析费选择:8.粉体填充结构:是指粉体层内部颗粒在空间中的排列状态;一般而言,粉体层的排列状态是不均匀的;要注意到填充状态的两个极端,即最疏与最密填充状态;原因是:形状不规则,存在空隙;注意:粉尘的体积与其他固体物质的体积不同粉尘的体积包括:尘粒的颗粒体积、粉颗粒之间的空隙体积、颗粒外开口体积、颗粒内闭孔和附面膜体积等五部分;9.描述粉体填充结构的参数主要掌握前三个容积密度:ρb,亦称视密度:单位填充体积的粉体质量,即自然堆积状态下单位体积粉体的质量;表观密度填充率:Ψ,颗粒体积占粉体填充体积的比例如右图;空隙率:ε,空隙体积占粉体填充体积的比例Ε=1-Ψ=1- ρb/ρp配位数:某一个颗粒接触的颗粒个数配位数分布:粉体层中各个颗粒有着不同的配位数,用分布来表示具有某一配位数的颗粒比率时,该分布称为配位数分布;空隙率分布:以距观察颗粒中心任一半径的微小球壳空隙体积比率对距离表示的分布;接触点角度分布:将与观察颗粒相接的第一层颗粒的接触点位置,以任意设定的坐标角度表示的分布10.等径球均一球的颗粒的规则填充相邻的四个球视为基本层的最小组成单位,则有正方形和单斜方形两种排列方式;掌握立方体填充立方最疏填充和菱面体填充六方最密填充;立方体填充:配位数为6;菱面体填充:配位数12.11.均一球形颗粒的实际填充不规则填充实际填充时,由于受到球之间的碰撞、回弹、摩擦、容器壁面等影响,而成为不规则填充;均一球形颗粒群的随机填充结构贝尔纳实验统计分析结论是:1空隙率比较大时,配位数分布接近正态分布;2随着空隙率减小,趋近于最密填充状态的配位数;实验结论:高配位数的疏接触点多,填充疏松,空隙率大;P39.低配位数的密接触电多,填充紧密,空隙率小;12.非等径球形颗粒的填充较大球形颗粒中加入一定数量的较小球形颗粒,空隙率可以降低;若进一步加入更小的球形颗粒,空隙率进一步降低;1)空隙率随着小颗粒的混入比增加而减小2)填入颗粒的粒径越小,空隙率也越低总结即是:小颗粒粒径越小,配位数越大,空隙率越小,填充率越大;13.影响颗粒填充的因素:1)壁效应:当粉体填入容器时,填充结构受容器壁面的影响,在容器壁面附近形成特殊的填充结构,成为壁效应;2)局部填充结构:空隙率分布、填充数密度分布、接触点分布;3)粉体的含水量:潮湿粉体易于团聚,导致内部保持松散结构,致使填充率降低;含水量较低时候,容积密度略有降低,影响不大;随着含水量继续增大,形成大团粒,导致容积密度迅速降低;含水量继续增大,由于颗粒发生相对滑动而使填充率增大;4)颗粒形状:颗粒越接近球形,通常其空隙率越低;即空隙率随颗粒球形度降低而增加;5)颗粒大小:粒度很小时,颗粒间的附着力大于颗粒重力,发生团聚,此时空隙率较大,即表观体积增大;当粒度大于某一临界值,凝聚力可忽略不计,粒度大小则对堆积无明显影响;6)填充速度:对粗颗粒,填充速度越快会导致有较大的空隙率;对于面粉之类吸附力较明显的粉体,填充速度快,可降低空隙率;14.致密堆积经验1)用单一粒径尺寸的颗粒,不能满足致密堆积对颗粒级配的要求;2)采用多组分且组分粒径尺寸相差较大一般相差4-5倍的颗粒,可较好地满足致密堆积对粒度与级配的要求;3)细颗粒数量应能足够填充堆积体的空隙,通常,两组分时,粗细颗粒数量之比约为7:3;三组分时,粗中细颗粒数量比例约为7:1:2时,相对而言,可更好地满足致密堆积对粒度与级配的要求;4)在可能的条件下,适当增大临界颗粒粗颗粒尺寸,可较好地满足致密堆积对颗粒级配的要求;第三章粉体的力学性质1.颗粒间的附着力当粉体颗粒很小时,由于附着力存在易于团聚颗粒间的附着力凝聚力包括范德华力、静电吸引力、水分毛细管力、磁性力、机械咬合力;2.填充层内的静态液相根据颗粒间液体量的多少,有四种的静态液相;1)摆动状态:颗粒接触点上存在透镜状或环状的液相,液相互不连接;2)链索状态:液相相互连接而成网,空气分布其间;3)毛细管状态:颗粒间隙充满液体,仅仅颗粒表面存在气液界面;4)浸渍状态:颗粒群浸在液体中,存在自由液面;3.液桥力粉体颗粒之间接触处或间隙部位存在液体的状态成为液桥,液桥对所连接的颗粒有引力,也就是液桥力,实际上即毛细管力;液桥力大小与颗粒间液体量、颗粒表面润湿性、颗粒形状、液固接触状况等有关;孔隙和R孔隙的差异T孔隙:4个球以正三角锥的顶点为球心排列时所形成的四面型孔隙称为T孔隙;这种孔隙有6个解除点和4个支路,各个支路都与R孔隙相通;与霍斯菲尔德填充的三角孔相同;R孔隙:4个球并排成正方形,在通过正方形中心的垂线上再排列两个球后形成的长斜方形空隙称为R孔隙;相当于霍斯菲尔德填充的四角孔;5.粉体的摩擦特性后三种以了解为主摩擦角:由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角的统称;根据颗粒体运动状态的不同,可分为内摩擦角、安息角、壁摩擦角及动内摩擦角;6.内摩擦角:在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角,在这个角度内,块体是稳定的;大于这个角度,块体就会产生滑动;摩擦角表示该极限应力状态下剪应力与垂直应力的关系,它可用莫尔圆和破坏包络线来描述;测试方法:流出法、抽出法、活塞法、慢流法、压力法、剪切盒法等有关莫尔圆的画法和性质:式中σ1和σ2为两个主应力,这两个关系式也可以用莫尔圆上N点的坐标值来表示,N点与σ1夹圆心角为2θ,当σ1和σ2为已知时, 用公式法或莫尔圆法都可获得通过该点的任一截面上的正应力和剪应力值;7.安息角安息角又称粉尘静止角、休止角、堆积角,是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角;测定方法:排出角法、注入角法、滑动角法、剪切盒法安息角休止角≤30°流动性好;≤40°基本满足;≥40°流动性差;同时注意粘性粉体或粒径小于100~200um的粉体粒子相互作用力较大,而流动性差,相应地所测休止角较大;对于非黏聚性粉体,安息角和内摩擦角是相近的;8.质量流与漏斗流的差异质量流:指物料仓内整个粉体层能够大致均匀地下降流出,又称为整体流;其特点是先进先出,即先进仓的物料先流出; 漏斗流:是指料仓内粉体层的流动区域呈漏斗流,其特点是后进先出,即先加入的物料后流出,料流顺序紊乱,甚至有部分粉体滞留不动;漏斗流有两种,其中有一种死角区一直在;质量流优点:避免了粉料的不稳定流动、沟流和溢流;消除了筒仓内的不流动区;形成了先进先出的流动,颗粒的偏析被大大减少或杜绝;最大限度减小了贮存期间的结块问题、变质问题和偏析问题;颗粒的密度在卸料时是常数,料位差对其无影响;流量得以很好控制,任意水平横截面的压力可以预测,且相对均匀,物料的密实程度和透气性是均匀的;漏斗流缺点:出料口流速不稳定;料拱或穿孔崩塌时,细粉料可能被充气,并无法控制地倾泻而出;密实应力下,不流动区留下的颗粒可能变质或结块;沿料仓壁长度安装的料位指示器不能正确指示料仓下部的料位;后进先出;9.应力的主动状态和被动状态被动状态:粉体层受水平方向压缩时,粉体将沿斜上方被推开,此时的极限应力状态;最大主应力为水平方向主动状态:粉体层受重力作用,将要出现崩坏是的极限应力状态;最小主应力为水平方向10.流动形式:E不流动区D自由降落区C垂直运动区B缓慢滑动区A迅速滑动区E N流动椭圆体;E G边界椭圆体;E0流动锥体第四章粉体的粉碎制备1.粉碎的定义:在外力作用下使大块物料克服内聚力,碎裂成若干小颗粒的加工过程;破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程100mm粗碎、30mm中碎、3mm细碎;粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程粗磨、60μm细磨、5μm超细磨;作用与目的:粉碎后,粒度显著减小,比表面积显著增大,有利于几种物料的均匀混合、便于输送和贮存、有利于提高固相高温反应的程度和速度;2.被粉碎物料的性质:强度、硬度、脆性、韧性、易磨性等;1)强度:材料抵抗外力的能力,通常以材料破坏时单位面积上所受的力来表示,单位N/㎡或Pa理想强度:物料完全均质、不含任何缺陷时的强度称为理想强度;实际强度:实际强度一般为理想强度的1/100~1/1000;强度的尺寸效应:试验片体积变小时,强度值增大←---裂纹的大小、形状、方向及数量强度随着加荷速度而变化:材料本身兼具弹性性质和延展性质强度随氛围条件而变化2)硬度:材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,也可理解为固体表面产生局部变形所需的能量;3)脆性:材料在外力作用下如拉伸、冲击等仅产生很小的变形即断裂破坏的性质;4)韧性:在外力作用下,塑性变形过程中吸收能量的能力;介于柔性和脆性之间的一种材料性能5)易磨性:在一定粉碎条件下,将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗3.Griffith强度理论Griffith指出,固体材料内部的质点实际上并非严格地规则排布,而是存在许多微裂纹不,,当材料受拉时,这些微裂纹就会逐渐扩展,与其尖端附近产生高度的应力集中,结果使裂纹进一步扩展,直至使材料破坏;裂纹产生和扩展必须满足力和能量两个条件:1.作为力的条件而言,在裂纹尖端产生的局部拉应力必须大于裂纹尖端分子间的结合力;2.就能量条件而言,破碎时的能量消耗于两个方面:一是裂纹扩展时产生新表面所需的表面能s;二是因弹性变形而储存于固体中的能量U;4.粉碎方式和粉碎模型1)粉碎方式:挤压粉碎、劈裂粉碎、折断粉碎、研磨粉碎、冲击粉碎;挤压粉碎:多用于硬脆性、坚硬物料的粗碎;劈裂粉碎:劈裂粉碎比挤压粉碎所需压力小;折断粉碎:即物料受弯曲作用力而粉碎;研磨粉碎:主要产生细粒,其效率低、能量消耗大,用于小块物料的细磨;冲击粉碎:主要用于脆性物料的粉碎;2)粉碎模型:体积粉碎模型、表面粉碎模型、均一粉碎模型;体积粉碎模型:整个颗粒均受到破坏,粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒;随着粉碎过程的进行,这些中间颗粒逐渐被粉碎成细粉;冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较接近表面粉碎模型:在粉碎的某一时刻,仅是颗粒的表面产生破坏,被磨削下微粉,这一破坏作用基本不涉及颗粒内部,这是典型的研磨和磨削的粉碎方式;均一粉碎模型:施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏,直接粉碎成微粉;此模型仅符合结合极其不紧密的颗粒集合体如药片等特殊粉碎情形;实际粉碎过程是前两者的综合,前者构成过渡成分,后者形成稳定成分;体积粉碎看成冲击粉碎,表面粉碎看成摩擦粉碎;粗碎时宜采用冲击力和压缩力,细碎时采用剪切力和摩擦力;5.低温粉碎与混合粉碎低温粉碎对于低软化点、熔点低的热塑性物料,温度上升会失去结合水的物料,或温度上升会氧化的物料,以及常温时强韧、低温时脆性化的物料,适用低温粉碎; 采用技术有预冷物料、包裹或加入冷却介质;混合粉碎可以提升细粉效率几种粉碎性质不同的物料装入同一粉碎设备进行粉碎时,由于物料相互影响,则粉碎情形比单一物料复杂,会出现选择性粉碎,即易碎的物料更细、难碎的物料更粗;原因是:①粉碎介质受到作用力是,会优先碎裂,而高强度颗粒不足以碎裂,同时作用在高强度颗粒上的作用力部分或传递到相邻的低强度颗粒上,再次造成低强度颗粒碎裂,即易碎颗粒发生粉碎的概率大;②另一方面,两种硬度不同的颗粒相互接触并做相互运动时候,硬度大颗粒对硬度较小的颗粒产生切屑作用,软质颗粒被磨削;因此粗的更粗,细的更细;6.粉碎流程分类及特点a简单的粉碎流程b带预筛分的粉碎流程c带检查筛分的粉碎流程d带预筛分和检查筛分的粉碎流程各种粉碎流程的特点:a流程简单,设备少,操作控制较方便,但往往由于条件的限制不能充分发挥粉碎机械的生产能力,有时甚至难以满足生产要求b和d流程可增加粉碎流程的生产能力,减小动力消耗、工作部件的磨损等;适合原料中细粒级物料较多的情形;c和d流程可获得粒度合乎要求的粉碎产品,为后续工序创造有利条件,但流程较复杂,设备多、建筑投资大,操作管理工作量大,多用于最后一级粉碎作业;开路开流流程:不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程:比较简单、设备少、扬尘少;当要求粉碎产品粒度较小时,粉碎效率低,产品中会含有部分不合格的粗颗粒物料闭路圈流流程:带检查筛分或选粉设备的粉碎流程:可直接筛选出符合粒度要求的产品;7.粉碎方式的选择以较强的化学健力结合的:要采用具有较强机械力的碎裂方式;对于拟粉碎至厘米级的矿石:可采用挤压粉碎、劈裂粉碎;对于拟磨细至微米级、纳米级的矿石:采用研磨粉碎、折断粉碎;实际过程中则是多种粉碎相互结合,连续作业;8.粒子焊接:即在粉碎的过程中,小颗粒间存在压应力,会发生焊接现象,再次形成大颗粒,可称之为二次颗粒;这些二次颗粒结构较为疏松,颗粒间焊接点少,但是当研磨强度过大时,压应力大,作用时间长,焊接程度增大,强度甚至比原矿大;在超细粉体制备时应该要极力避免通过加入分散剂来防止,其中常见的固体分散剂有微晶碳、液体分散剂有四氢呋喃等;9.粉碎机械分类;重点掌握超细粉碎机械;破碎机械:颚式破碎机,圆锥破碎机常用分类粉磨机械:振动磨,雷蒙磨超细粉碎机械:行星球磨机、气流粉碎机粉体实验仪器会考,还有加上筛分10.行星球磨机构造及原理主要有立式和卧式的两种,其主要构造组成有:电机、传动三角带、共用转盘、球磨罐、齿轮系列或三角带传动系列;其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚,对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的;行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动;罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品;该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至微米;与挤压和冲击粉碎的不同的是,球磨机靠研磨介质对物料颗粒表面不断的磨蚀实现粉碎;11.气流粉碎机构造及原理气流粉碎机其工作原理是,将高压空气或高压水蒸气通过拉瓦尔喷管加速为亚音速或超音速气流,喷出的射流带动物料做高速运动,使物料因撞击和摩擦而粉碎;由于喷嘴附近的速度梯度很大,因此,绝大多数粉碎作用发生在喷嘴附近;被粉碎的物料随气流到分级区进行分级,达到粒度要求的由收集器捕集下来,未达到粒度要求的则返回粉碎室继续粉碎,只要满足粒度要求;12.影响粉碎效率的因素:机械力大小、作用点、作用方式、作用时间等13.影响球磨效率的因素:原料性质的影响;球磨强度的影响:球磨环境的影响;球磨气氛的影响;研磨介质性质、尺寸呢及球料比的影响;球磨时间的影响;14.助磨剂助磨作用机理常为表面活性剂①助磨剂吸附在物料颗粒表面,改变颗粒的结构性质,降低颗粒的强度或硬度;②助磨剂吸附在固体颗粒表面,减小颗粒的表面能;总之,添加助磨剂使物料颗粒内的裂纹易于扩展,强度或硬度降低,颗粒软化;助磨剂吸附在颗粒表面能平衡因粉碎而产生的不饱和键,防止颗粒团聚,从而抑制粉碎逆过程;助磨剂一般分成三类:碱性聚合无机盐、碱性聚合有机盐、偶极—偶极有机化合物;15.粉碎机械力活化作用机理及影响因素机械力化学的作用机理:1)物料在机械力作用下粉碎生成新表面,颗粒粒度减小,比表面积增大,从而粉体表面自由能增大,活性增强;2)物料颗粒在机械力作用下,表面层发生晶格畸变,其中贮存了部分能量,使表面层能位升高,从而活化能降低,活性增强;3)物料颗粒在机械力作用下,表面层结构发生破坏,并且趋于无定形化,内部贮存了大量能量,使表面层能位更高,因而活化能更小,表面活性更强;4)粉磨系统输入能量的较大一部分还将转化为热能,使粉体物料表面温度升高,在很大程度上提高了颗粒的表面活性因此,物料经机械粉碎后形成的微细颗粒表面性质大大不同于原有粗颗粒,机械力的持续作用使颗粒表面的活性点不断增多,颗粒表面处于亚稳高能活性状态,易于发生化学或物理学的变化;影响机械力化学的因素:1)原料性质的影响:原料性质和各组分配比决定最终产品组成的物质基础;2)粉磨强度的影响:即能量对原子重新组合的影响;强度过低,形成非晶时间较长,甚至无法形成非晶;强度较高,形成非晶时间较短,利于非晶成分扩散,继续粉磨或造成相便;当强度达到某一值时候,会使得原料形成稳定化合物;3)粉磨环境的影响:湿法和干法两种环境,相差了助磨剂水;4)粉磨气氛的影响:利用或防止七固反应;5)粉磨时间和温度的影响:较适宜的时间和温度;16.机械力化学在应用中的特点优点:①经高能粉磨处理的物料,不仅使粒度减小,比表面积增大,而且由于反应的活性提高,可使后续热处理过程的烧成温度大幅度降低;②由于机械粉碎的同时兼有混合作用,使多组分的原料在颗粒细化同时达到均匀化,特别是均匀化程度提高,使制备的产品性能更好;③便于制备宏观、纳米乃至分子尺度的复合材料;④便于制备某些常规方法难以制备的材料;缺点:①通常需要长时间的机械处理,能量消耗大,且反应难以进行完全,在实际应用中,通常对物料进行适当的粉磨来制备前驱体而不是最终产物;②研磨介质的磨损会造成物料污染,影响粉磨产物纯度③处理金属材料时,需要用氮气、氩气等惰性气体保护,否则可能发生氧化、燃烧等不希望发生的反应;。

粉体学基础知识一粒径和粒度分布

粉体学基础知识一粒径和粒度分布

粉体学基础知识一:粒径和粒度分布粉体学(micromeritics)是研究无数个固体粒子集合体的基本性质及其应用的科学。

通常<100μm的粒子叫“粉”,容易产生粒子间的相互作用而流动性较差;>100μm的粒子叫“粒”,较难产生粒子间的相互作用而流动性较好。

单体粒子叫一级粒子(primary particles);团聚粒子叫二级粒子(second particle)。

粉体的物态特征:①具有与液体相类似的流动性;②具有与气体相类似的压缩性;③具有固体的抗变形能力。

粉体粒子的物理性质主要有:粒子与粒度分布、粒子形态、比表面积等。

粒子径与粒度分布粉体的粒子大小也称粒度,含有粒子大小和粒子分布双重含义,是粉体的基础性质。

对于一个不规则粒子,其粒子径的测定方法不同,其物理意义不同,测定值也不同。

粒径的表示方法有以下两种:1、几何学粒子径:根据几何学尺寸定义的粒子径,一般用图像法测定。

三轴径:在粒子的平面投影图上测定长径l与短径b,在投影平面的垂直方向测定粒子的厚度h。

反映粒子的实际尺寸。

定向径(投影径):Feret径(或Green径) :定方向接线径,即一定方向的平行线将粒子的投影面外接时平行线间的距离。

Krummbein径:定方向最大径,即在一定方向上分割粒子投影面的最大长度。

Martin径:定方向等分径,即一定方向的线将粒子投影面积等份分割时的长度。

2、等效粒径等效粒径的定义:当一个不规则体粒子的某种物理行为或者物理参量与材质相同的某球体相同或者近似时,我们把该球体的直径称为为此不规则粒子的某种等效粒径。

当参考的物理行为或者物理参量不同时,测量同一个不规则体粒子可能会得到多个等效粒径值。

常见的等效方法有以下几种:光散射等效:光波在传导过程中遇到障碍物颗粒会发生偏转,光波偏转的角度跟颗粒的粒径成反比关系。

当某颗粒引起的光波偏转量等于某同质球体的偏转量时,我们认为该球直径即为该颗粒的光散射等效粒径。

第6章粉体颗粒几何特性

第6章粉体颗粒几何特性

第6章粉体颗粒几何特性第六章粉体颗粒几何特性工程中常把在常态下以较细的粉粒状态下存在的物料,称为粉体物料,简称粉体。

或者说粉体物料是由无数颗粒组成的。

从宏观角度看,颗粒是粉体物料的最小单元。

构成粉体颗粒的大小,小至只能用电子显微镜才可看得清的几个纳米,大到用肉眼可辨别的数百微米,乃至几十毫米。

如果构成粉体的所有颗粒,其大小和和形状都是一样的,则称为单分散粉体,这种粉体在自然界中极为罕见。

大多数粉体都是由各种不同大小的颗粒所组成,而且形状各异,称这样的粉体为多分散粉体。

粉体颗粒的大小和在粉体颗粒群中所占的比例,分别称为粉体物料的粒度和粒度分布。

颗粒的大小、分布、表面形状和结构形态是粉体其它性能的基础。

粉体结构形态主要分为两种:堆积态(自由堆积和容器堆积)和悬浮态。

尽管各种粉体物料的尺寸和形态千差万别,但如果从构成看,往往可分成四种类型:原级颗粒型、聚集体颗粒型(由一次颗粒以表面叠合而成,很难分散,须用粉碎的方法才能使其解体)、凝聚体颗粒型(又称三次颗粒,由原级颗粒或聚集体以棱或角结合而成,结合力较弱)和絮凝体颗粒型(与液相介质一起构成的分散体系)。

§6-1 颗粒大小的表示方法描述单颗粒的几何特性参数主要是尺寸大小和形状。

较粗的粉体,多用“目”来表示其大小。

所谓“目”,是指一英寸长度标准试验筛(筛网)上的筛孔数量。

但为了准确表示颗粒的大小,又常用粒度来表示。

粒度是颗粒大小的一维空间线性尺寸。

对于一般颗粒,常用粒径表示。

对于立方体,可用边长表示。

颗粒的粒度是粉体诸特性中最重要的特性值,其它很多粉体技术参数都可转化为相对于粒度的关系来表示。

颗粒的粒度和形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

如:水泥的强度与其细度有关;磨料的粒度和粒度分布决定其质量等级;粉碎和分级也需要测量粒度。

形状最规则的物体当然是球形物,球形颗粒只有一个线性特征尺寸,球的粒度自然就用直径这个特征尺寸表示。

而立方体颗粒的边长是其特征尺寸,可用之来表示粒度。

2-1_第2章 粉体特性及分布

2-1_第2章 粉体特性及分布
颗粒穿过粗孔网并停留在细颗粒的粒径。如图
2.6所示,筛分径可表示为:(a1+a2)/2或 a1a 2 。
a1
a
2
图2.6 筛分径的图示(a1、a2分别为粗细筛孔尺寸)
第2章 粉末的性能与表征
(4)球当量径 用球体直径表示不规则颗粒粒径,称为球 当量径。
1.33
100.00
0.00
第2章 粉末的性能与表征
根据表2.4数据绘制的累积直方图和两种累积曲
线如图2.8所示。
图2.8
筛上和筛下累积分布直方图与曲线图
第2章 粉末的性能与表征
一般有两种累积形式,一是按照粒径由小到大进行累积, 称为筛下累积,用“-”号表示;另一种是由大到小进行累积, 称为筛上累积,用“+”表示。筛下累积分布表示小于某一粒 径的颗粒数的百分率,常用D(Dp);筛上累积分布表示大于某 一粒径的颗粒数的百分数,常用R(Dp)表示。
这里应满足:


0
q( 0 Dp)dDp 1
若将式(2.1)写成不连续的表达式,即:
1 n (2.3) q( 0 Dp) N Dp 式中△n是粒径为Dp-△Dp/2到Dp+△Dp/2颗粒的数量。
这种频率与颗粒大小的关系,称为频率分布。
第2章 粉末的性能与表征
【例1】设用显微镜观察N为300个颗粒的粉体样
定义
与颗粒具有相同体积的圆球直径 与颗粒具有相同表面积的圆球直径 与颗粒具有相同的比表面的圆球直径 与颗粒具有相同密度和自由沉降速 度(层流区)的球直径 与置于稳定的颗粒投影面积相同的圆 直径 与颗粒的投影外形周长相等的圆直径 颗粒可以通过的最小方筛孔的宽度
Dst
Da DL DA
第2章 粉末的性能与表征

粉体工程的研究内容

粉体工程的研究内容
7 其他特性: 电特性(electrical properties) 磁特性(magnetic properties) 粉尘爆炸 (dust expiosion)
粉体工程
4
粉体工程的研究内容
(二)粉体工程Powder technology 1 粉碎(crushing and grinding) 2 分离(separation) 3 分级(classification) 4 混合(mixing) 5 输送(transportation) 包括机械输送(mechanical~) 气力输送(pneumatic conveyer) 6 贮存(storage)
电特性电特性electricalpropertieselectricalproperties磁特性磁特性magneticpropertiesmagneticproperties粉尘爆炸粉尘爆炸dustexpiosiondustexpiosion粉体工程粉体工程55二粉体工程二粉体工程powdertechnologypowdertechnology粉碎粉碎crushinggrindingcrushing分离分离separationseparation分级分级classificationclassification混合混合mixingmixing输送输送transportationtransportation包括机械输送包括机械输送mechanicalmechanical气力输送气力输送pneumaticconveyerpneumaticconveyer贮存贮存storagestorage
粉体工程的研究内容
(一)粉体科学powder science 1 粉体的几何特性:粒径(particle diameter) 粒度(particle size) 颗粒形状(particle shape) 粒度分布(~size distribution) 颗粒的堆积特性(characterization of pile)

粉体学基础知识.doc

粉体学基础知识.doc

粉体学基础知识(一)粉体的基本概念粉体是指无数细小固体粒子的集合体,粉体学是研究粉体的基本性质及其应用的科学。

粒子是粉体运动的最小单元, 包括粉末(粒径小于lOOUm)和颗粒(粒径大于lOO^m), 通常所说的“粉末”、“粉粒”或“颗粒”都属于粉体的范畴。

组成粉体的单元粒子可能是单体的结晶,称为一级粒子;也可能是多个单体粒子聚结在一起的粒子,称为二级粒子。

在制药行业中,常用的粒子大小范围为从药物原料粉的1M 到片剂的lOmmo物态有固体、液体、气体3种。

液体与气体具有流动性,而固体没有流动性;但把固体粉碎成颗粒的聚集体之后则具有与液体相类似的流动性,具有与气体相类似的压缩性,也具有固体的抗形变能力,所以有人把粉体列为“第四种物态” 来进行研究。

(二)粉体的特性1.粒子大小与测定粉体粒子大小是以粒子直径的微米数为单位来表示的。

粉体大部分不规则,代表粒径大小的方法有:几何学粒径、有效粒径、比表面积粒径等。

1. 1.几何学粒径是指用显微镜看到的实际长度的粒子径。

1.2.有效粒径用沉降法求得的粒子径,即以粒子具有球形粒子的同样沉降速度来求得。

该粒径根据Stokes方程计算所得,因此又称Stokes粒径。

1.3比表面积粒径用透过法和吸附法求得的粉体的单位表面积的比面积。

这种比表面积法是假定所有粒子都为球形求出的粒子径。

常用的粒径测定方法有:显微镜法、筛分法、沉降法、小孔透过法和激光衍射法等。

2.粒子形态粉体除了球形和立方形等规则而对称的形态外很难精确地描述粒子的形状。

因此,研究工作者用体积形态系数,比表面形态系数等术语来表示微粒形态。

3.粉体的比表面积粒子的比表面积的表示方法根据计算基准不同可分为体积比表面积Sv和重量比表面积Sw。

体积比表面积是单位体积粉体的表面积,重量比表面积是单位重量粉体的表面积。

4.粉体密度与孔隙率粉体密度为单位体积粉体的质量。

由于颗粒内部含有的空隙以及及颗粒堆积时颗粒间的空隙等,给粉体体积的测定带来麻烦。

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? 33 mm
等效圆球体积直径 14
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
等体积球当量径 与颗粒同体积球的直径
dv
3
6v

V 4 r3
3
等表面积球当量径 与颗粒等表面积球的直径
ds
s

S 4r2
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15
颗粒大小和形状表征
颗粒大小
比表面积球当量径 与颗粒具有相同的表面积对体积之比,即具有相同的 体积比表面的球的直径
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粒径间隔 (μm)
1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~7 7~8 8~9 9~10 10~11
颗粒数
39 71 88 142 173 218 151 78 32 8
频度(f%)
累计百分数
3.9 7.1 8.8 14.2 17.3 21.8 15.1 7.8 3.2 0.8
3.9 11.0 19.8 34.0 51.3 73.1 88.2 96.0 99.2 100 32
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39
筛网尺寸的示意图
40
➢ 我国常用的标准筛号与尺 寸见右表
国内常用标准筛[7]
(单位:mm)
目 次 筛孔尺寸 目 次 筛孔尺寸 目 次 筛孔尺寸
8
2.50
45 0.400 130 0.112
10
2.00
50 0.355 150 0.100
12
1.60
55 0.315 160 0.090
0.002—0.1μm
2020/3/12
54
54
激光衍射
目前的激光法粒度仪基本上都同时应 用了夫琅霍夫(Fraunhofer)衍射理论和 米氏(Mie)衍射理论,前者适用于颗粒直 径远大于入射波长的情况,即用于几个 微米至几百微米的测量;后者用于几个 微米以下的测量。
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55
激光衍射法原理图
设,图中颗粒处于一水小平面上,其正视和俯视 投影图如图所示。这样在两个投影图中,就能定 义一组描述颗粒大小的几何量:高、宽、长,定 义规则如下
高度h:颗粒最低势能态时正视投影图的高度 宽度b:颗粒俯视投影图的最小平行线夹距 长度l:颗粒俯视投影图中与宽度方向垂直的平行线夹距
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9
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球形氢氧化亚镍 {Ni(OH)2}
47
48
49
50
51
3.光衍射法粒度测试
测量原理
当光入射到颗粒时,会产生衍射 ,小颗粒衍射角大,而大颗粒衍射角 小,某一衍射角的光强度与相应粒度 的颗粒多少有关。
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测量原理示意图
测量方法
激光衍射
0.05—500μm
X光小角衍射
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2
3
SnS
4
5
6
颗粒的大小
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
直径D
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直径D、高度H ?
7
7
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
人为规定了一些所谓尺寸的表征方法
三轴径 定向径 当量径
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8
三轴径
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
频度%
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粒度
33
正态分布

f (d)
1
2
exp

(d d0)2
2 2

(–∞ d +∞)
d 0 ——中位径,统计学中的数学期望值
——标准偏差
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34
频度%
2020/3/12
粒度
35
粒度测定
1.筛分析法 (>40μm)
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① 算术平均径 ② 长度平均径 ③ 面积平均径
da nd n dl nd 2 nd
ds nd 2 n
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粉体的特性表征 粉体的平均粒径
① 体积平均径 ② 体面积平均径 ③ 质量平均径
dV 3 nd 3 n
dVS nd 3 nd 2
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
h
b
l
10
三轴平均径计算公式
三轴算术平均值: 立体图形的算术平均
三轴调和平均径: 与颗粒外接长方体比表面积相等的球的 直径或立方体的一边长
三轴几何平均径: 与颗粒外接长方体体积相等的立方体的棱长
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颗粒大小和形状表征 颗粒大小
l bh 3
3
1 l

1 b
dw nd 4 nd 3
da dl ds dv dvs dw
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30
粒度分布
粉体的特性表征
粒度分布依据的统计基准:
① 个数基准分布(又称频度分布) 以每一粒径间隔内
的颗粒数占颗粒总数 n 的比例。
② 长度基准分布 以每一粒径间隔内的颗粒总长度
占全部颗粒的长度总和nd 的比例。
n
0.074 2
n
0.074 2
得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸
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38
副模系列:
0.074 4 2 n 得到比200目粗的筛孔尺寸
0.074 4 2 n 得到比200目细的筛孔尺寸
标准筛系列:
32 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 270 325 400 其中最细的是400目,孔径是38μm。
16
1.25
60 0.280 190 0.080
18
1.00
65 0.250 200 0.071
20
0.90
70 0.224 240 0.063
24
0.80
75 0.200 260 0.056
26
0.70
80 0.180 300 0.050
28
0.63
90 0.160 320 0.045
32
0.56 100 0.154 360 0.040
36
国际标准筛制:Tyler(泰勒)标准 单位:目 目数为筛网上1英(25.4mm)寸长度内的网孔 数
m 25.4 (a,d单位mm) ad
ad
25.4
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标准规则: 以200目的筛孔尺寸0.074mm为
基准,乘或除模 2 (n 或)4 2 n,则得到
主模系列:
35
0.50 110 0.140
40
0.45 120 0.150
41
筛分的优缺点
优点 ➢ 统计量大, 代表性强 ➢ 便宜 ➢ 重量分布
缺点 ➢ 下限38微米 ➢ 人为因素影响大 ➢ 重复性差 ➢ 非规则形状粒子误差 ➢ 速度慢
2.显微镜 采用定向径方法测量
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光学显微镜 0.25——250μm 电子显微镜 0.001——5μm
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Vj球 6 Vj立方体 1
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
25
形状系数 •比表面积形状系数 SV
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
SVj Sj Vj
表面形状因子与体积形状因子的比值
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26
一些规则几何体的形状因子
几何形状
球形 (d)
圆锥形 (l=b=h=d)
扁平度 延伸度
m
颗粒的宽度 颗粒的高度

b n
n
颗粒的长度 颗粒的宽度

l b
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22
形状系数
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
若以Q表示颗粒的几何特征,如
Q kdp
式中,k即为形状系数。对于颗粒的面积和体积 描述,k有两种主要形式,分别为:
立方体 正四面体 圆柱(d:h=1:10) 圆板(d:h=10:1)
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w =1 w =0.877 w =0.806
w =0.671 w =0.580 w =0.472
21
扁平度m与延伸度n
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
一个任意形状的颗粒,测得该颗粒的长、宽、高为l、b、h,定义方法 与前面讨论颗粒大小的三轴径规定相同,则:
③ 面积基准分布 以每一粒径间隔内的颗粒总表面
积占全部颗粒的总表面积 nd 2 的比例。
④ 重量基准分布 以每一粒径间隔内的颗粒总重量
占全部颗粒的总重量 nd3 的比例。
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31
例:以显微镜观察测量粉体的Feret径(测量总数为1000个)
级别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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23
形状系数
•表面形状因子
颗粒大小和形状表征 颗粒形状
Sj

S
d
2 j
(j表示对于该种粒径的规定)
与π的差别表示颗粒形状对于球形的偏离
球 立方体 6
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24
形状系数
•体积形状因子
V j

V
d
3 j
6 V j 与
的差别表示颗粒形状对于球形的偏离
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12
S1 S2
颗粒大小和形状表征 颗粒大小
定向最大径
Martin径
Feret径
对于一个颗粒,随方向而异,定向径可取其所有方向的平 均值;对取向随机的颗粒群,可沿一个方向测定。
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