锅炉吹管措施方案
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
余热锅炉吹管方案
XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉锅炉吹管方案审核:编写:汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案1 .吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《电力建设施工及验收技术规范》；2.4《火电机组启动蒸汽吹管导则》等3.吹管的范围3.1本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包f1#ASH进口联箱f l#来气阀f 分气缸f排气阀f消音器。
4.吹管质量标准及其参数选择4.1吹管质量标准按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1;在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。
4.2吹管参数选择4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。
4.2.2被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。
4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4〜1.6MPa,吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70〜80%；4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80〜100℃为准，原则上每小时不超过四次。
4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
4.2.3.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案1.吹管的目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2.冲管的参数及方式：按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。
3.冲管前的准备工作：1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。
2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）靶板暂时可不安装上。
4.吹管路由：锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。
5.冲管操作程序：1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。
2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。
3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。
5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。
7）依照上述吹管程序再吹6-8次。
8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。
9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。
10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
6.注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述—电厂2_300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2-2Fe2O3 6FeO+O2-2Fe3O46Fe(OH)2+O2-2Fe3O4+6H2O ?? 钝化反应：内层膜:3Fe+2O2fFe3O4 外层膜：4Fe+302f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程13.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包一顶棚过热器一包墙过热器一中隔墙过热器一一级过热器一O2一级减温器一屏式过热器一二级减温器一二级过热器-主蒸汽管一高压主汽门-临时O2管一临冲门一临时管一集粒器一再热器冷段管一低温再热器一高温再热器- 再热器热段管一中压主汽门一临时管一靶板一排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
锅炉吹管应急方案
锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。
锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。
本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。
二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。
2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。
3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。
4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。
三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。
2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。
确保整个团队能够迅速响应吹管事件。
3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。
并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。
4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。
可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。
5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。
可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。
6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。
在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。
7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。
确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。
四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。
及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
电力建设发电项目锅炉吹管调试措施
电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。
下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。
1.安全控制措施：在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。
装设必要的安全阀和保护装置，确保吹管过程中不会发生意外事故。
2.准备工作：在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。
同时，检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好，确保调试的高效进行。
3.空气吹扫：吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。
吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常，包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。
4.清洗管道：根据锅炉系统的结构和管道的布置，选择适当的清洗方式。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。
清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。
5.充水与排气：吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。
充水时应注意水质的选择，确保水质符合要求，同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。
排气时应排除管道内的空气和浊气，保证系统中的气体被充分排除。
6.压力测试和安全阀调试：吹管调试完成后，应进行压力测试，测试锅炉系统的承压性能。
同时要调试安全阀，确保安全阀的响应准确，并符合要求。
7.监测和调整：在吹管调试过程中，应持续监测和调整锅炉系统的参数，包括温度、压力、流量等。
根据实际情况进行调整，确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。
8.记录和总结：吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数，并总结经验教训，为今后的吹管调试提供参考。
总之，锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法，可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。
吹管调试过程中要严格遵守安全规定，保证人员和设备的安全。
同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数，确保锅炉系统的运行效果达到预期。
锅炉吹管的安全措施
锅炉吹管的安全措施锅炉吹管作为锅炉的一个重要组成部分，负责清洗锅炉内部的污垢和沉积物，防止锅炉内结垢、污积和腐蚀，从而保证锅炉的正常运行。
但是，在使用锅炉吹管的过程中，存在一些安全隐患，需要采取相应的安全措施，以确保人员的安全和设备的正常运行。
1、对人员的安全措施使用锅炉吹管时，一定要重视操作人员的安全问题。
首先要对操作人员进行专业的培训，使其了解使用锅炉吹管的操作要点和注意事项，熟悉相关标准和规范。
此外，还需采取以下安全措施：1.1、佩戴安全防护用品使用锅炉吹管时，需要操作人员佩戴专门的安全防护用品，包括防护服、手套、安全鞋、安全帽等。
这些防护用品能有效地减轻操作过程中的风险和伤害。
1.2、注意操作环境在使用锅炉吹管时，需要密切关注操作环境，确保操作的场所符合安全要求。
在室内操作时，需要保持通风良好，以避免浓度过高的有害气体对人员造成危害。
在室外操作时，需要注意环境气温、天气情况和地形地貌等，防止发生滑倒、跌倒、高温中暑等意外事故。
1.3、严格操作规程在使用锅炉吹管时，必须按照操作规程进行操作。
操作过程中禁止将身体部位伸入锅炉内，禁止在锅炉周围乱晃乱动以及施工中禁止对锅炉进行剧烈的冲击和振动等行为。
这些都是极其危险的，容易造成严重的伤害和事故。
2、对设备的安全措施除了对操作人员的安全进行保护之外，对于设备本身的安全问题也要高度重视。
在使用锅炉吹管时，应采取以下安全措施，进行设备维护和保养：2.1、定期维护保养锅炉吹管为了保证锅炉吹管的正常运行，必须定期进行维护和保养。
在每次操作前，要检查锅炉吹管的机械结构、电气设备、气路系统等是否正常，如果发现异常，需要进行及时维修维护。
2.2、安装防护装置为了防止人员伤害和设备损坏，需要在锅炉吹管上安装一些防护装置。
比如，可以加装一些防护罩和防护门，以避免操作人员不当进行操作，或者遭受外部碰撞和冲击。
2.3、使用合格的耐磨材料锅炉吹管在长时间的使用过程中，会产生一定的磨损。
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径）15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
锅炉吹管方案
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。
烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。
除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。
当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3. 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
锅炉吹管安全技术措施
3#炉吹管安全技术措施3#炉大修更换了高温过热器，按照规程规定必须对3#机进汽门前段的蒸汽管路进行吹管，以保证机组的安全运行。
根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施，供现场的参加人员遵照执行。
1、吹管须在3#炉点炉并列前进行。
3#炉电动门前管路吹管是在对空排气电动门之后管路上对接内径相等的临时排汽管路，管口方向朝东或朝西，严禁改向朝北或朝南、朝下。
2、3#炉主蒸汽管至3#机主蒸汽母管段的管路吹管，是将去3#机的主蒸汽母管上的电动门关闭，主蒸汽母管上朝东至东墙外的管路前的电动门开启，管口出的堵板割开蒸汽排出。
3、吹管过程中3#炉要稳定燃烧，炉顶人员和下部人员要用对讲机联系好。
4、3#炉电动门前管路吹管在安装的临时管路须加设靶板，靶板用铝板做成，宽度不低于管内径的10%长度同管内径相同。
吹管完毕检查靶板上冲击斑痕粒径小于1mm，且用肉眼观察斑痕不多于10点时为合格。
5、在吹洗前应检查吹洗得管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
6、在吹管前应检查管路安装是否牢固，管路连接方式是否正确。
蒸汽管路上的流量孔板在吹管前应拆除，以免损坏流量孔板。
7、蒸汽管路吹管时的汽压一般控制阀门全开后过热器出口的压力不低于1MPa。
8、吹管完毕检查合格后3#炉方可进行并列。
检修2#炉对空排汽电动门安全技术措施2#炉元月7日停炉检修，检修期间更换了对空排汽电动门，经使用对空排气电动门发现存在缺陷，需要在运行中处理。
为保证整个检修的安全、确保检修顺利进行，根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施如下，供所有检修的人员参照执行。
一、检修项目：2#炉对空排汽电动门检修二、检修时间：年月日时分——年月日时分三、检修负责人（安全员）：四、安全技术措施：1、2#炉对空排汽电动门检修之前控制盘上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，电动执行器停电盘内挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、将2#炉过热器出口联箱上西边的安全阀挂重物将杠杆压住，确保锅炉超压时此安全阀不动作。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
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华电瑶池发电#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：华电瑶池发电生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。
1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、虎峰、戚、改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：彬科、建锋、雪梅、忠宁、白满荣、焦海平、王、连星、海杰、建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。
安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。
发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。
设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。
燃料运行部：保证吹管用煤的供给。
西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。
1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。
1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。
1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。
为缩短热处理时间，要求配备1×4+1×5两台热处理设备9个焊口同时进行。
2 西北电建一公司组织机构及职责分工2.1 组织机构➢试运小组组长：朱武峰成员：叶志华➢现场施工小组组长：雪红成员：伟、康兵利➢安全文明组组长：志刚成员：强、长年、何全振➢技术质量组组长：延生成员：王飞、贺玉斌、王波、少红➢后勤保障组组长：瑞彤成员：惠文涛2.2 西北电建一公司值班人员白班➢电气：许毛➢热工：文渊➢锅炉转机：丁伟伟、启➢锅炉本体：哈战成、龙➢汽机本体：顺红➢汽机转机：凡录、丁军➢锅炉技术组：王力凡➢汽机技术组：王飞➢阀门：文亚林夜班➢电气：侯立辉➢热工：弋顺位➢锅炉转机：雍伟、永利➢锅炉本体：庭俊、薛宏飞➢汽机本体：亚➢汽机转机：周强、任永峰➢锅炉技术组：少红➢汽机技术组：王波➢阀门：王亚峰2.3西北电建一公司职责分工➢试运小组在安装、吹管、恢复阶段全面接受大修指挥部的领导，执行指挥部各项决议。
锅炉点火、设备投运、锅炉升压均由运行人员操作，当值值长负责电厂运行系统的指挥、协调工作。
当锅炉压力、温度达到吹管要求时，通知一公司吹管。
一公司全面负责吹管过程中的消缺工作。
➢安全文明组全面负责#2炉吹管的安全管理和文明生产，监督安全措施的实施，负责组织对试运现场“三违”检查，监督试运现场的文明生产管理。
➢技术质量组全面负责吹管的技术管理，做到技术资料的准确、齐全、及时、规，负责组织有关人员进行技术交底，负责解决吹管过程中出现的技术问题，负责质量监督验收单的收集、整理和归档。
➢后勤服务组全面负责吹管的后勤生活保障，确保大修现场的饮水、用餐、用车、保健等需要，做好人员的后勤服务，完成领导小组交办的临时任务。
➢试运值班人员试运值班人员按照专业组织配合与电厂试运项目有关人员加强巡检，做好吹管技术记录，当班人员坚守工作岗位，吹管期间发现问题应会同专业组长进行处理，必要时向领导小组报告，在发生危及设备与系统或人身安全的紧急情况下，可以按停止按钮，并立即向领导小组报告，对吹管中发现的缺陷要及时进行消缺，由技术质量组按照规定办理工作票。
3编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（1996 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.9 设计图纸及设备说明书4调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》规定，在吹洗系数大于 1 的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于 0.5mm，且肉眼可见的斑痕（0.2~0.5mm）不多于 5 点时连续吹两次为合格。
且第二块靶板斑痕点数应少于第一块。
检验靶板为黄铜板或铝板。
靶板尺寸：宽度约为排汽管径的8%、长度纵贯管子径。
5 安全、环保注意事项5.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
5.2 如在锅炉吹管过程中出现危及人身及设备安全的情况时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
5.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。
5.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5 锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停吹洗进行处理。
5.6 锅炉首次点火，工程公司、发电部应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀正常。
在整个吹洗过程中，加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。
特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。
5.7 吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位高、低保护（锅炉 MFT）不投。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位可在-100mm 左右。
5.8 吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击，开始吹洗前，主汽管路上的疏水门全开；正式吹洗时，主汽管路上的疏水门关回到 1/3 左右。
5.9 吹洗管线周围不应有易燃易爆物。
排汽口（消音器）周围 20 米区域不应有人，吹洗管线附近应设警戒线，派专人监视。
5.10 每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。
必须得到调试所锅炉人员确认，否则任何人不准擅自操作吹管临时控制门或换装靶板。
5.11 吹洗时临吹门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
5.12 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。
需要化学连续制水，保证吹管工作顺利进行。
5.13 拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板，人行道要畅通，照明要充足。
5.14 吹管的临时管路均应敷设保温层，准备好水源和足够的消防器材。
5.15 吹洗时维持燃烧稳定，投煤吹管时，调整好燃烧，严防结焦。
5.16 系统所有转动机械都应有专人监护。
5.17 运行单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。
5.18 吹管期间噪音较大，在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。
5.19 锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、安全第一。
配备足够的运行、检修、保卫人员。
消防、医护人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作围及职责。
5.20 吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
5.21 锅炉蒸汽吹管重点危险源和专项风险计划（见下表）。
6 系统简介华电瑶池发电#2锅炉采用锅炉厂制造的 DG705/13.8-Ⅱ1 型超高压锅炉，单汽包，自然循环，平衡通风，循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛前墙布置有八片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构。
尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有一组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式光管空气预热器，一二次风道分开布置，从炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。
6.1 锅炉主要参数：6.2 锅炉蒸汽流程锅炉汽包—→进机中压缸、低压缸—→排汽装置。
7 试验容7.1 锅炉吹洗围7.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。
7.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。
7.2 吹洗方案对锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采用蓄能降压法吹洗，采用一阶段进行，但必须在冷再管上加装集粒器。
主管道吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管---> 临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
7.3 吹洗的蒸汽参数主管路吹洗，汽包压力 5.0～6.0MPa，主汽温度 350℃～450℃（具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管系数确定）开临时控制门。
控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于 42℃。
7.4 吹洗的临时设施7.4.1 在汽机房高旁管道前断口，接临时管道引出，加临时控制电动门。
临时门后管道与左右侧再热冷段汇通。
7.4.2 左右侧再热热段在锅炉炉前10米上空断口，接临时管引出（在适当位置加装靶板器）至排汽管到消音器排出。
7.4.3 在排汽口附近的临时管道上加装 0～1.5MPa 的压力表（1.5 级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和 0～500℃温度表一块，并将压力表引至汽机房人易到且安全的地方固定。