CATIA--钣金模块教程解析
catia钣金中不同厚度的钣金参数
catia钣金中不同厚度的钣金参数
在CATIA的钣金设计中，不同厚度的钣金参数可以通过以下步骤进行设置：
1. 打开CATIA软件，进入钣金设计模块。
2. 在“开始”菜单中选择“工作台”图标，进入钣金设计工作台。
3. 在钣金设计参数中，需要定义三个基本参数：材料厚度、弯边半径和弯曲端点类型。
其中，材料厚度是必填参数，需要根据实际需求输入不同的厚度值。
4. 单击“Walls”工具栏中的“钣金参数（Sheet Metal Parameters）”命令，选择“参数（Parameters）”对话框。
5. 在参数对话框中，输入所需的厚度值，并选择相应的单位（如毫米、英寸等）。
6. 单击“确定（OK）”按钮，完成厚度设置。
7. 重复上述步骤，可以设置不同厚度的钣金参数，以适应不同的设计需求。
需要注意的是，在钣金设计中，不同厚度的钣金参数可能会对弯曲半径、折弯角度等其他参数产生影响。
因此，在设置参数时需要综合考虑各种因素，以确保设计的合理性和可行性。
CATIA钣金模块进阶教程解析
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CATIA Generative Sheetmetal Design
拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
对称厚度
同样支持“折叠/展开”视图访问
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拉伸操作实际做成是壁 折弯等的组合
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CATIA Generative Sheetmetal Design
功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
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CATIA Generative Sheetmetal Design
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CATIA Generative Sheetmetal Design
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
选取面
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由草绘创建面
类似拉伸样条线
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CATIA Generative Sheetmetal Design
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
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CATIA钣金入门教程
CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。
CATIA_钣金教程
CATIA_钣金教程一、创建钣金零件1.打开CATIA，选择“开始”-“机械设计”-“零件设计”创建一个新的零件文件。
2.在“开始”-“零件设计”工作台中，选择“钣金零件”功能。
3.在图形区域中，选择一个基准平面，用于创建钣金零件的草图。
4.在草图中绘制出所需的几何图形，如直线、圆弧等。
5.使用“折弯”或“弯曲”命令将平面弯曲成所需的形状。
6.添加连接件、片料等零件，完善钣金零件的结构。
二、设定材料和厚度1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“材料”功能。
2.选择适合该零件的材料，如冷轧钢板、铝板等。
3.在“钣金模块”中，选择“厚度”功能。
4. 输入零件的厚度值，如1mm、2mm等。
三、添加法线和距离1.在钣金零件中，选择“法线”功能，绘制出法线方向的线段。
2.在钣金零件中，选择“距离”功能，设定法线到边缘的距离。
四、生成钣金特征1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“生成特征”功能。
2.在图形区域中，选择所需的图形对象，如边、面等。
3.设定所需的特征类型，如凸起、拉伸、挤出等。
五、展开钣金零件1.在钣金零件中，选择“展开”功能。
2.根据需要，选择展开方式和展开方向。
3.在图形区域中，生成展开图形。
六、添加弯曲线1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“添加弯曲线”功能。
2.在展开图形上选择需要添加弯曲的位置。
3.设定弯曲线的半径和弯曲角度。
4.根据需要，添加多个弯曲线。
七、完成钣金零件设计1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“完成设计”功能。
2.检查设计是否满足要求。
3.根据需要，进行进一步的调整和修改。
4.保存钣金零件设计文件。
以上就是CATIA钣金教程的基本内容，希望能对你理解和学习CATIA 钣金设计有所帮助。
通过这些基本的操作步骤，可以快速上手使用CATIA 进行钣金设计和加工。
CATIA钣金实例教程_第一章_钣金设计基本功能
第一章钣金设计基本功能1.1 进入钣金设计工作台在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图1-1所示，进入钣金设计工作台，如图1-2所示。
图1-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design图1-2钣金设计工作台1.2 设置钣金参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图1-3。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图1-3Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击对话框内的Bend Extremities弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图1-4。
选择边缘形式后，点击Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框内的“确定”按钮，完成钣金参数设置，在左边的模型树上出现“钣金件参数.1”元素，如图1-5。
图1-4Bend Extremities弯曲边缘制表栏图1-5模型树上出现“钣金件参数.1”元素1.3 生成一个底板点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图1-6。
选择后，进入草图设计工作台。
图1-6选中模型树中的xy平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图1-7。
点击工具栏内的Constrain约束图标，标注一条线段的尺寸，如图1-8。
由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。
双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图1-9。
catia钣金教程
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如果做成的钣金件不能展开、程
序将提出警告并阻止应用相切面
的壁特征创建。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
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CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
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创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
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Catia钣金展开模块操作说明
Catia钣金展开模块操作说明钣金所需之参数：钣金倒角半径R , 钣金材料厚度T, (材料修正系数K)注意条件：尺寸之内外径使用,钣金分为线性钣金及非线性钣金，在此只讨论线性钣金之作法及应用功能。
主要使用功能：钣金练习一：进入钣金设计Start -> theMechanical Design -> Sheet Metal DesignCATIA 中国技术联盟定义钣金参数图示出现参数设定对话框: Parameters:Thickness:填入板材厚度Bend Radius:填入钣金倒角半径选择Bend Extremities:指定钣金逃让模式为Tangent按下OK则在Part Tree出现Sheet Metal Parmeters.1之物件CATIA 中国技术联盟进入Sketch草图模式,绘制一个材料板离开草图模式,并回到3D工作模式选择钣材生成 ,出现定义对话窗口,依默认值向上的方向生成.产生钣材对象wall.1第一个产生的钣面将为其预设的基准面CATIA 中国技术联盟,选择钣折边图示以产生侧折弯钣面．出现对话框选择钣面左边缘线,并给予钣长为50mm,按Reverse Site改变为所需的方向,并依同法产生右边之折弯钣面再选择,产生前折弯钣面,及内缩界为30mm,钣长给．10mmCATIA 中国技术联盟建立切孔选择钣金面Wall on Edge.2 ,并进入草图模式使用绘图功能,在该面上绘制如下图形回到3D模式选择切孔图示在Type 处指定Up to Last “贯穿到底”形．形成切孔如上建立冲折弧角选择自动冲折弧角图示Catia将自动产生冲折弧角如下,并会产生该倒角对象钣金展开选择钣金展开图示该钣金件将自动展开成平钣如图若要折回,可再按一次制作矩阵切孔,先选择欲复制的切孔,再选择矩阵切孔图示,将蹦现对话框在First Direction定义一次数组参数:Instance(s)输入复制数组数,Spacing输入间隔距离,Reference element选择参考方向的边线Edge.2,若方向错误可按Reverse来改变之.在Second Direction定义二次数组参数:Instance(s)输入复制数组数,Spacing输入间隔距离,Referenceelement选择参考方向的边线Edge.3,若方向错误可按Reverse来改变之.按OK完成。
CATIA钣金模块教程 ppt课件
会移动，即为一固定面； 【半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【角度【微调框用于定义折弯角度； 【K因子】微调框用于设置折弯K因子，默认为钣金参数设置K因
子。
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CATIA钣金模块教程
【展开】工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具 。单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话 框的内容如下所述：
【参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在展开 中相对于坐标系不会发生变化；
1-12
CATIA钣金模块教程
【弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建等 半径圆角的工具。
下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解【弯曲】工具 的使用方法，具体操作步骤如下所示：
（1）使用【墙】工具或【拉伸】工具创建如图所示图形； （2）单击【弯曲】工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框； （3）选择两壁，单击【确定】按钮，折弯圆角创建完成。
相切； 【逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。
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CATIA钣金模块教程
【边线上墙】工具，是通过对草图轮廓加厚创建附着在墙上 的边墙的工具。单击该工具按钮，系统弹出边线墙定义 对话框，在【型式】下拉列表框选择边墙的生成方式： 自动和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。
（1）在【型式】下拉列表框中，选择自动，此时对话框如 图5.21所示，对话框的内容如下所述；
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CATIA钣金模块教程
Catia V5提供了7个钣金设计工具栏，可以完成钣金件参数 设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。
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CATIA--钣金模块教程
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5.4.4 展开
【展开】工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具 。单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话 框的内容如下所述：
【参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在展开 中相对于坐标系不会发生变化；
【展开修剪面】文本框用于定义要展开的折弯面，即折弯圆 角；
【角度】微调框定义展开面与参考面之间的夹角，该值为系 统根据选择自动计算；
（2）在【型式】下拉列表框中，选择草图基础，此时对话 框如图所示，对话框的内容如下所述；
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5.3.3 创建拉伸钣金件
【拉伸】工具，是从开发性轮廓线包含线条、直线、圆弧等轮廓 线拉伸生成相切连续的钣金件的工具。单击该工具按钮，系统 弹出挤出定义对话框，该对话框的内容如下所述：
【断面】文本框用于定义拉伸件的草图； 【固定几何】文本框用于定义拉伸过程中不变的几何元素； 在限制下拉列表框选择拉伸方式，分别为：限制尺寸、至平面的
5.5 钣金件的修饰
前面讲解了钣金件的创建工具。实际中钣金件需要开槽、打 孔、倒角等特征。本节中将介绍钣金件的特征修饰，包 括创建凹槽、创建孔、创建止裂槽、特征转换和创建倒 角等特征修饰操作。
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5.5.1 创建凹槽（CutOUT）
【切除】工具，是在钣金件上创建减重槽或标准凹槽的工具。单击该工 具按钮，系统弹出切除（CutOUT）定义对话框，如图5.57所示，该 对话框的内容如下所述：
【气栅】工具，是选取封闭草绘及开放的直线（与其他段不存在 相切连续）生成印记的工具。
下面以在壁上创建气栅为例，讲解【气栅】工具的使用方法，具 体操作步骤如下所示：
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5.5.2 创建孔
单击【切除/印记】工具栏上【孔】工具按钮右下黑色三角 ，展开【孔】工具栏，如图所示，该工具栏包含【孔】 和【圆弧切除】2个工具，【孔】工具的使用方法与4.2.5 小节中【孔】工具的使用方法相同，下面介绍【圆弧切 除】工具。
CATIA钣金模块实例教程
CATIA钣金模块实例教程
首先，打开CATIA软件，选择“模板”并选择相应的钣金模板。
然后，选择“新建部件”，命名并保存部件。
首先，创建一个基本的平面几何体。
选择“创建”按钮，在弹出的菜
单中选择“新建”和“控制点线”选项。
然后，根据需要绘制一个控制点线，可以使用直线、曲线、圆等工具进行绘制。
铆合是将两个钣金零件连接起来的过程。
选择“铆合”按钮，在弹出
的菜单中选择“铆合”选项。
然后，选择要铆合的两个几何体，并选择合
适的铆合模式，例如普通铆合、过盈铆合等。
CATIA会自动创建铆合连接，并显示详细的连接信息。
最后，折弯是将钣金零件折弯成所需的形状的过程。
选择“折弯”按钮，在弹出的菜单中选择“折弯”选项。
然后，选择要折弯的几何体，并
输入折弯的角度和半径。
CATIA会根据输入的参数自动计算并创建折弯形状。
除了上述操作，CATIA钣金模块还提供了许多其他功能和工具，例如
模板管理、扁拓展、展开尺寸等，可以根据需要进行操作和调整。
总结一下，CATIA钣金模块是一款功能强大的3D设计软件，可以用
于设计钣金零件和组装结构。
本教程介绍了CATIA钣金模块的基本操作和
常用功能。
希望通过本教程的学习，你能够熟练掌握CATIA钣金模块的使用，并能够应用于实际的钣金设计中。
CATIA_钣金教程(1)
CATIA Generative Sheetmetal Design
功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
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CATIA Generative Sheetmetal Design
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123 Thickness (mm) 2 3 DefaultBendRadius (mm) 4 5 KFactor 0.36 0.27 [...] [...] [...]
选取面
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由草绘创建面
类似拉伸样条线
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CATIA Generative Sheetmetal Design
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
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步骤3、4
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高 边1 边2
选择边3，设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
边3 2剪口
4-生成剪口
1草绘 轮廓
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CATIA_钣金教程
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冲压自定义特征 Creating User-Defined Stamping Features
冲 头
•
1、自定义冲头(Punch)、压模(Die)
– 将冲头、压模在两个新的零件设计文件中创建， 然后再创建“冲压自定义特征”时激活冲头、压 模零件设计文件进行选取（在特征树上表现为相 关实体）。 直接在钣金文件中插入两个“几何体”分别创建 冲头、压模几何。 规定：在冲头、压模几何体中几何体的坐标系的 “Z”轴方向为冲压方向，即要与创建冲压特征 的壁的法向方向一致。
airconcc功能airconcc入门示例示例最终作airconcc步骤121设置钣金参数如图折弯半径折弯端类型2创建基体壁如图1草绘轮廓2生成基体壁airconcc步骤343生成边缘依次选择边1边2设置边缘壁高选择边3设置边缘壁高20mm及第一二限制的ofset值为5mm5mm4生成剪口1草绘轮廓airconcc步骤565生成折弯选取相应支撑壁6生成展开工程图1转换工作台到创建图纸2使用创建展开视图1在零件窗口中选择图示airconcc钣金参数因子是折弯内半径中性材料层与钣金件厚度的距离比
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
– 选取一条或多条连续的边作为 扫掠线（路径）。 – 使用“Propagate”按钮可以自 动选择相连续的线。（作相切 拓展）
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创建凸缘（边沿）Creating a 依据示意图设置凸缘各参数 Flange
类 同
创建褶边 Creating a Hem 创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
• 冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生成 的方向。
• 冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 • 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 • 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 • 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 • 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
CATIA_钣金教程 PPT课件
右图示
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压曲面凸起特征
基于3D轮廓的曲面冲压特征
基于两草绘轮廓（在一个面上）的曲面冲压特征
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用
锥形
较大端圆口直径
较大端圆口直径
两端圆口直径
带冲头的压模
选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角 指定轮廓在锥形的顶端还是底端
开口边
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压曲面凸起特征
基于多个轮廓的曲面冲压特征
基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个轮廓
要求压模 轮廓线与 冲头轮廓 线平行且 各个分段 相互对应
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
CATIA_钣金教程
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冲压自定义特征 Creating User-Defined Stamping Features
冲 头
•
1、自定义冲头(Punch)、压模(Die)
– 将冲头、压模在两个新的零件设计文件中创建， 然后再创建“冲压自定义特征”时激活冲头、压 模零件设计文件进行选取（在特征树上表现为相 关实体）。 直接在钣金文件中插入两个“几何体”分别创建 冲头、压模几何。 规定：在冲头、压模几何体中几何体的坐标系的 “Z”轴方向为冲压方向，即要与创建冲压特征 的壁的法向方向一致。
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钣金件切除操作
• 创建孔 Creating a Hole
• 创建圆口 Creating a Circular Cutout
• 创建剪口 Creating a Cutout
展开状态下创建 剪口
折叠状态下创建 剪口 折叠 后
??再行 探讨在 原面上 切孔操 作的定 位（是 现在面 24 上定义
冲压特征创建 Stamp
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创建自定义凸缘 Creating a User Flange
• 此命令中用于生产凸缘的轮廓为用户自定义的草绘轮廓。 • 关于轮廓的要求： – 草绘面必须为边线（脊线）的法平面。 – 草绘轮廓必须与边线所在面相切且连续，（仅位置上的相切 即可，无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
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创建局部止裂口Creating a Local Corner Relief
• 仅用于展开视图时
. 需选择折 弯面
使用自定义 轮廓作为止 裂口形状
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映射点或线 Mapping Elements
• 将草绘的点、曲线（或已存在的点、线）映射到壁上，如果当前钣金状 态为折叠状态，选中的点、线将被映射到展开后的相应的支撑壁位置处。 反之，钣金在展开状态，选中的点、线将被映射到折叠后的相应的支撑 壁位置处。 常用于生成印刷标示，或磨平（或进行化学处理）的区域的定义。 例如：下图中钣金做成后（折叠状态），要得到一个图示圆形磨平区， 且区域的竖直定位尺寸要以地面为基准定义。为加工方便需将此区域的 位置映射到钣金展开视图上。 需作映射的元素列表
CATIA__钣金模块教程
CATIA__钣金模块教程CATIA钣金模块教程CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) 是一款广泛应用于机械设计和制造领域的三维设计软件。
它拥有许多实用的模块，其中之一就是钣金模块。
钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、折弯、焊接等操作，制作出各种形状的零件和产品。
本教程将介绍CATIA钣金模块的基本操作和使用技巧，帮助读者快速上手并熟练运用该模块。
一、CATIA钣金模块简介CATIA钣金模块是针对钣金加工的需求而设计的，它提供了一系列专门的工具和功能，用于制作、修改和分析钣金件。
该模块的特点包括：1. 高效的设计流程：CATIA钣金模块能够快速生成钣金零件的平面图和折弯图，大大缩短了设计时间。
2. 准确的设计结果：该模块能够根据用户输入的材料厚度、折弯角度等参数，自动计算并生成真实的钣金零件模型。
3. 智能的特征库：CATIA钣金模块内置了丰富的钣金特征库，例如弯曲、切割、拉伸等，方便用户进行快速建模。
4. 直观的交互界面：该模块的操作界面友好直观，用户可以通过鼠标和快捷键完成各种操作，提高工作效率。
二、CATIA钣金模块的基本操作1. 新建钣金零件：在CATIA钣金模块中，可以通过选择“新建钣金零件”来创建一个新的钣金项目。
在创建过程中，需要指定零件的基本参数，如材料、厚度等。
2. 绘制轮廓线：使用CAD绘图的方式，在平面视图中绘制零件的轮廓线。
轮廓线应符合钣金加工的要求，包括切割线、折弯线等。
3. 创建特征：根据轮廓线，使用特征库中的特征命令创建钣金特征，如弯曲、拉伸、切割等。
可以通过参数化设计的方式，快速修改特征的尺寸与形状。
4. 折弯模拟：CATIA钣金模块提供了折弯模拟功能，可以模拟钣金零件在折弯机上的实际折弯过程。
通过模拟结果，可以检查折弯后的形状是否符合要求。
5. 铆接与焊接：钣金件通常需要进行铆接或焊接，以加固零件的连接。
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5.3.5 创建卷墙
卷墙是钣金设计中很特殊，也很常见的一种钣金件。Catia V5提供了专用于设计卷起的工具，下面就介绍该工具的 使用方法。 1．创建类锥面钣金 2．创建管形壁
1-11
5.4 折弯设计
折弯是钣金设计中最常见的一种特征。前面已经介绍了钣金 件的创建，创建的钣金件不一定能够能够满足实际需求 。有时候需要在平坦壁上进行钣金特征设计，需要将平 坦壁折弯成弯曲壁，需要弯曲壁添加折弯圆角，就用到 本节介绍的折弯设计功能。
第5章 钣金件设计
钣金设计是机械设计重要组成部分之一，Catia V5R18提供 3个钣金设计模块，分别是钣金设计、自发性钣金设计和 钣金制造设计。本章详细介绍自发性钣金设计模块，在 掌握本章的基础上，读者很容易自学其它钣金设计模块 。
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5.1 自发性钣金设计模块的介绍
自发性钣金设计也被称作创成式钣金设计，它在基于特征的 造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件 的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可以 与其它应用模块（如零件设计、装配设计和工程图生成 模块等）结合使用。自发性钣金设计可能从草图或已有 实体模型开始。
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5.1.2 自发性钣金设计工具栏介绍
Catia V5提供了7个钣金设计工具栏，可以完成钣金件参数 设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。
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5.2 钣金件的参数设置
在进行钣金件设计之前，必须进行钣金件参数设置，否则钣 金件设计工具不可用。钣金件参数设置包括钣金件厚度 、折弯半径、折弯端口类型以及折弯系数K因子。单击【 钣金件】工具栏上的【钣金参数】工具按钮，系统弹出 钣金件参数设置对话框，如图所示。
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5.3.2 创建边上的墙
【边线上墙】工具，是通过对草图轮廓加厚创建附着在墙上 的边墙的工具。单击该工具按钮，系统弹出边线墙定义 对话框，在【型式】下拉列表框选择边墙的生成方式： 自动和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。 （1）在【型式】下拉列表框中，选择自动，此时对话框如 图5.21所示，对话框的内容如下所述； （2）在【型式】下拉列表框中，选择草图基础，此时对话 框如图所示，对话框的内容如下所述；
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5.4.2 创建变半径折弯圆角
【圆锥弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创 建不等半径圆角的工具。
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5.4.3 创建折弯
【由平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。单 击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框，定义该对话框的 内容如下所述： 【截面】文本框用于定义折弯线所在的草图； 【线】下拉列表用于选择折弯线，在右侧黑色三角定义折弯线相 对于折弯的位置，分别是折弯轴 、相切起始线、折弯内角线和折弯外角线； 【固定点】文本框用于定义壁上一点。该点所在的面在折弯时不 会移动，即为一固定面； 【半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【角度【微调框用于定义折弯角度； 【K因子】微调框用于设置折弯K因子，默认为钣金参数设置K因 子。
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5.1.1 进入自发性钣金设计工作台
选择下拉菜单【开始】（Start）|【机械设计】（ Mechinical Design）|【自发性钣金设计】（ Generative Sheet Metal Design）命令，系统弹出【零 部件号】对话框，在对话框中键入所要创建零件的编号 ，单击对话框的【确定】按钮进入自发性钣金设计平台 ，如图所示。
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5.3.3 创建拉含线条、直线、圆弧等轮廓 线拉伸生成相切连续的钣金件的工具。单击该工具按钮，系统 弹出挤出定义对话框，该对话框的内容如下所述： 【断面】文本框用于定义拉伸件的草图； 【固定几何】文本框用于定义拉伸过程中不变的几何元素； 在限制下拉列表框选择拉伸方式，分别为：限制尺寸、至平面的 限制和至曲面的限制： 【镜像延伸】复选框用于设置是否沿两个方向拉伸相同长度，仅 适用于两个方向进行限制尺寸拉伸； 【自动顺接】复选框用于设置是否拉伸过程自动进行顺接； 【炸开模式】复选框用于设置是否拉伸后，以拐点炸开生成多个 拉伸件； 【应用局部K因子】选项组用于设置局部K因子参数；
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5.4.1 创建等半径折弯圆角
【弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建等 半径圆角的工具。 下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解【弯曲】工具 的使用方法，具体操作步骤如下所示： （1）使用【墙】工具或【拉伸】工具创建如图所示图形； （2）单击【弯曲】工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框； （3）选择两壁，单击【确定】按钮，折弯圆角创建完成。
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5.3 创建钣金件
自发性钣金件设计模块提供了【墙】、【边线上墙】、【拉 伸】和【扫掠墙】4个创建钣金件工具。钣金件可以使用 草图直接创建，还可以使用边线进行创建，下面介绍各 工具的使用方法。
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5.3.1 创建钣金壁
【墙】工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。单击该 工具按钮，系统弹出墙定义对话框，该对话框的内容如下所述 ： 【轮廓】（Profile）文本框用于指定所创建壁的轮廓线，该轮廓 可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线； 【草图】按钮，是用于进入草图设计平台，进行草图绘制和修改 ； 【单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧； 【双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间； 【相切】（Tangent）文本框，是用于指定创建的钣金件与参考 相切； 【逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。
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5.4.4 展开
【展开】工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具 。单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话 框的内容如下所述： 【参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在展开 中相对于坐标系不会发生变化； 【展开修剪面】文本框用于定义要展开的折弯面，即折弯圆 角； 【角度】微调框定义展开面与参考面之间的夹角，该值为系 统根据选择自动计算； 【角度型式】微调框定义展开的角度型式； 【选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面； 【取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。
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5.3.4 创建扫掠壁
单击【轮缘】工具按钮右下黑色三角，展开【扫掠墙】工具 栏，如图所示，该工具栏包含【轮缘】、【预弯刀】、 【泪滴】（Tear Drop）和【自定义轮缘】4个工具，这 些工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。 1．创建轮缘 2．创建摺边 3．创建泪滴（Tear Drop） 4．自定义轮缘