聚氨酯基础知识
聚氨酯基本概念
一、什么是聚氨酯聚氨酯是指在高分子主链上含有重复单元结构--氨基甲酸酯基团-NHCOO-的高分子化合物统称。
一般聚氨酯由多氰酸酯与多元醇反应合成，目前工业上聚氨酯的合成主要手段。
在学术领域，对非异氰酸酯型聚氨酯也展开了研究，但离工业化还有一段距离，主要还处于实验室研发阶段。
在聚氨酯分子中，除氨基甲酸酯基团外，还有脲、缩二脲等基团，以及原料多元醇中所含有的酯键和醚键，水性聚氨酯中还包括离子型的羧基等。
所以，多异氰酸酯与多元元醇合成的聚氨酯分子中，氨基甲酸酯基团在整个分子链段中只占少数。
因此，从广义上讲，聚氨酯是异氰酸酯的加聚物。
现在人们把其他一些由异氰酸酯合成的聚合物也归类在聚氨酯里，如在高分子主链上含有重复单元-NHCONH-的聚脲，也作为聚氨酯来论述。
二、聚氨酯的基本结构特征聚氨酯由多异氰酸酯（通常为二异氰酸酯）与二元醇（小分子二元醇、聚酯或聚醚、多元胺等）通过逐步聚合反应合成，所以在其分子链上，主要由具有柔性的聚酯或聚醚和异氰酸酯与小分子二元醇生成的硬段链组成。
由于聚酯或聚醚的分子链段一般比较长，且具有良好的柔性，一般将其称为软段；而异氰酸酯与小分子二元醇生成的分子链段，且由于分子间氢键的作用而具有较强的结晶性能，所以一般称之为硬段。
综上所说，聚氨酯是由软段与硬段所组成的嵌段聚合物。
在聚氨酯弹性体聚集态结构中，分子中的刚性链段，由于其内聚能很大，彼此缔合在一起，形成许多被称为微区的小单元，这些小单元的玻璃化温度远高于室温，在常温下它们呈玻璃态、次晶或微晶，因此把它们称之为塑料相。
聚氨酯弹性体分子链中的柔性链段也聚集在一起，构成聚氨酯橡胶的基质或基体，由于其玻璃化温度低于室温，故称之为橡胶相。
软段与硬段在聚氨酯中按各自的性质聚集，形成软段微区与硬段微区。
软段微区与硬段微区由于性质不同而形成相分离结构，软段相为聚氨酯材料提供柔顺性，硬段相则起着物理交联点的作用。
软段与硬段的相分离结构，使聚氨酯材料具有优良的弹性。
聚氨酯基础知识
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。
聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。
异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。
单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。
TI，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。
二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。
目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。
这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。
非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMDI、XDI等TDI工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。
前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。
分子量：174，NCO含量为48.3%，无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。
MDI分子量：250，NCO含量33.6%。
一般有2,4′-MDI和4,4′-MDI两种异构体。
产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等纯MDI纯MDI，全为4,4′-MDI，常温下为白色到微黄色晶体，５度以下密封储藏，保质期为三个月。
全面、详细的PU基础知识
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种.广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为:-NCO(即为异氰酸酯基)，此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的-NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯）,H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5-二异氰酸酯)。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是-NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI）,鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二:活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH）或胺基(—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA,TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK,TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油,水等。
组份四：助剂类—此类原料量少,但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类(三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等)表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂(DC-193，DC—5043)，DS-80，OT—70等。
抗氧化剂:防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I-1010等。
着色剂:分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物—-色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
聚氨酯基础知识
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/ 及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。
聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。
异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。
单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。
TI ，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。
二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。
目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate ，简称MDI）。
这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。
非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMD、XDI等TDI工业常用的TDI 是2,4-TDI 和2,6-TDI 两种异构体的混合物，3 种常用的牌号：TD I-80/20 ，TDI-100 和TDI-65/35 。
前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。
分子量：174，NCO含量为48.3%,无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。
MDI分子量：250, NCO含量33.6%。
一般有2,4 ' -MDI和4,4 ' -MDI两种异构体。
产品分类：纯MDI、聚合MDI、液化MDI、改性MDI等纯MDI纯MDI,全为4,4 ' -MDI,常温下为白色到微黄色晶体，5度以下密封储藏，保质期为三个月。
聚氨酯pu是什么材料
聚氨酯pu是什么材料聚氨酯（PU）是一种非常重要的聚合物材料，它在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
聚氨酯是一种独特的材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对聚氨酯的定义、特性、用途和制备方法进行较为全面的介绍，希望能够帮助读者更好地了解这一材料。
首先，让我们来了解一下聚氨酯的基本定义。
聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的高分子材料。
它的分子结构中含有酯键和脲键，这种特殊的结构赋予了聚氨酯许多独特的性能。
聚氨酯可以通过改变原料的种类和比例来调节其硬度、弹性、耐磨性等性能，因此具有很强的灵活性和可塑性。
聚氨酯具有许多优异的性能，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
首先，聚氨酯具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此常被用于制作密封件、管道、阀门等耐磨耐腐蚀的零部件。
其次，聚氨酯具有良好的弹性和吸震性能，因此常被用于制作汽车零部件、鞋底、运动器材等。
此外，聚氨酯还具有优异的绝缘性能和耐候性，因此常被用于制作绝缘材料、建筑密封材料等。
总之，聚氨酯在汽车、建筑、家电、医疗、运动器材等领域都有着广泛的应用。
那么，聚氨酯是如何制备的呢？一般来说，聚氨酯的制备过程主要包括预聚体的合成和聚合反应两个步骤。
首先，异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生缩聚反应，形成预聚体。
然后，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂等），使预聚体发生聚合反应，最终形成聚氨酯。
在实际生产中，可以根据需要选择不同种类和比例的原料，以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
总的来说，聚氨酯是一种具有优异性能和广泛应用领域的重要材料。
它的制备过程复杂，但通过合理选择原料和控制反应条件，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
相信随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚氨酯知识点范文
聚氨酯知识点范文聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种由氨基（-NH2）和羟基（-OH）官能团组成的聚合物。
聚氨酯具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、鞋类、纺织、家具和医疗器械等。
1.聚氨酯的制备方法：聚氨酯可以通过两种基本的制备方法获得：预聚合法和商品法。
预聚合法是先将聚氨酯原料进行简单的聚合反应，形成一种称为预聚体的物质，然后在这个预聚体中加入交联剂并进行交联反应，最终得到聚氨酯。
商品法则是直接将所有原料在一定条件下进行混合，并在所需的模具中进行固化，形成聚氨酯制品。
2.聚氨酯的性能特点：聚氨酯具有多种优良的性能特点，包括：优异的耐磨性、耐刺穿性和冲击性；良好的韧性和弹性，可提供舒适的触感；良好的耐氧化性和耐老化性；耐油、耐溶剂和耐高温性能；难燃和自熄火性能；良好的吸音和隔热性等。
3.聚氨酯的应用领域：聚氨酯在各个领域都有广泛的应用，其中一些典型的应用领域包括：-建筑领域：聚氨酯被广泛用作隔热、隔音材料，如保温、吸音板等。
-汽车领域：聚氨酯被用于汽车制造中的密封件、挡风玻璃夹层和减震件等。
-鞋类和纺织品：聚氨酯被应用于鞋底、鞋面、皮革、纺织品涂层和弹性纤维等制品中。
-家具：聚氨酯被用于沙发、床垫、椅子垫等软垫材料，以提供舒适的触感。
-医疗器械：聚氨酯用于制造人工关节、矫形器和医疗软管等。
4.聚氨酯的分类：根据不同的制备方法和用途，聚氨酯可以分为多种类型，包括：-聚醚型聚氨酯：聚醚型聚氨酯具有良好的耐磨性和柔软性，常用于弹性体和密封材料等制品。
-聚酯型聚氨酯：聚酯型聚氨酯广泛应用于建筑领域的隔热、隔音和防水材料中。
-链延伸型聚氨酯：链延伸型聚氨酯具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于汽车零部件和电子器件中。
-反应注射聚氨酯：反应注射聚氨酯是一种定制制品，在制造过程中可以根据需要调整其物理性能和化学性能。
5.聚氨酯的环境问题：尽管聚氨酯具有良好的性能特点，但其制备和处理过程中也存在环境问题。
聚氨酯知识点总结
聚氨酯知识点总结聚氨酯（Polyurethane）是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
它的独特性能使得它在建筑、汽车、家具等各个领域得到了广泛的应用。
本文将从聚氨酯的定义、制备方法、性能特点以及应用领域等方面进行总结。
一、聚氨酯的定义聚氨酯是一种由聚醚、聚酯等多元醇和异氰酸酯等多元醇互相反应而形成的聚合物。
它具有高分子量、高强度、高韧性、耐磨损、耐冲击等特点。
二、聚氨酯的制备方法聚氨酯的制备方法主要有以下几种：1.反应注塑法：将聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯进行反应，生成聚氨酯的溶液，然后通过注塑成型的方法将其固化成型。
2.溶液共聚法：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯等原料混合制备成溶液，通过溶液共聚反应得到聚氨酯。
3.溶液聚合法：将聚酯多元醇、聚醚多元醇等原料与异氰酸酯进行溶液聚合反应，生成聚氨酯。
三、聚氨酯的性能特点1.高强度：聚氨酯具有较高的强度，能够承受较大的拉伸或压缩力。
2.耐磨损：聚氨酯具有较好的耐磨损性能，能够在摩擦、冲击等环境下保持较长时间的使用寿命。
3.耐腐蚀：聚氨酯具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
4.耐高温：聚氨酯能够在高温环境下保持较好的性能稳定性。
5.良好的弹性：聚氨酯具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。
四、聚氨酯的应用领域1.建筑领域：聚氨酯可用于制作保温材料、隔热板、屋面防水材料等，具有优异的保温隔热性能和防水性能。
2.汽车领域：聚氨酯可用于制作汽车座椅、车身零部件、悬挂系统等，具有良好的吸能性能和降噪效果。
3.家具领域：聚氨酯可用于制作沙发、床垫、椅子等，具有舒适的触感和耐用性。
4.医疗领域：聚氨酯可用于制作人工器官、医用材料等，具有良好的生物相容性和耐用性。
5.电子领域：聚氨酯可用于制作电子元件的封装材料、绝缘材料等，具有良好的绝缘性能和耐候性能。
综上所述，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它的制备方法简单，性能优越，适用性广泛。
聚氨酯基础知识(通俗版)
（3）液态CO2或者水：优点：最环保，无成本负担。缺点：物料粘度高，流动 不佳，制成品导热系数太高，不调节配方产品发脆，黑料消耗过多，在黑料 价格过高的现在，增加了一定成本负担。
了聚氨酯树脂的聚合技术，并在第二次世界大战期间建成 了一个月生产10吨聚氨酯树脂制品试验车间。二次大战 结束后，英、美等国于1945~1947年间从德国获得有关 聚氨酯树脂的制造技术，并在1950年相继开始工业化。 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡；1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU。日 本是在1955年从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 后才开始聚氨酯工业的生产。我国聚氨酯树脂工业是60 年代初期自力更生开始发展起来的。
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识（通俗版汇编）
研发中心电热研发 王以德
目录
1 聚氨酯的发展史、合成机理和分类 2 PU保温的机理、发泡剂的过渡替代产品 3 聚氨酯各原材料的基本构成概述 4 聚氨酯发泡各项工艺指标及其他特性 5 聚氨酯硬泡常见问题点及其分析
聚氨酯基础知识
聚氨酯前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的结构英文名：polyurethane用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ→—NH-COOˉ聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。
美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。
1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。
由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。
全面、详细的PU基础知识
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。
特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。
组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。
抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I—1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
聚氨酯手册
聚氨酯手册摘要：一、聚氨酯简介1.聚氨酯的定义2.聚氨酯的特点3.聚氨酯的分类二、聚氨酯的合成与生产1.聚氨酯的合成原理2.聚氨酯的主要原料3.聚氨酯的生产工艺三、聚氨酯的应用领域1.聚氨酯泡沫的应用2.聚氨酯弹性体的应用3.聚氨酯涂料的应用4.聚氨酯纤维的应用四、聚氨酯的性能与改性1.聚氨酯的力学性能2.聚氨酯的耐热性能3.聚氨酯的耐候性能4.聚氨酯的改性方法五、聚氨酯的发展趋势与展望1.新型聚氨酯材料的研发2.聚氨酯的可持续发展3.聚氨酯行业的市场前景正文：聚氨酯是一种有机高分子材料，具有优异的弹性、耐磨性、耐腐蚀性和耐高低温性能，被广泛应用于各个领域。
本文将对聚氨酯的简介、合成与生产、应用领域、性能与改性以及发展趋势与展望进行详细阐述。
一、聚氨酯简介聚氨酯是由含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)的有机化合物通过缩聚反应生成的高分子材料。
它具有高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐化学腐蚀等特点，可广泛应用于泡沫、弹性体、涂料、纤维等领域。
二、聚氨酯的合成与生产聚氨酯的合成主要基于有机二醇与有机二异氰酸酯的反应。
其中，二醇作为聚氨酯的软段，赋予聚氨酯弹性；二异氰酸酯作为聚氨酯的硬段，赋予聚氨酯强度。
聚氨酯的生产工艺主要有溶液法、预聚体法、熔融法等。
三、聚氨酯的应用领域聚氨酯具有广泛的应用领域，包括泡沫、弹性体、涂料、纤维等。
其中，聚氨酯泡沫广泛应用于冰箱、冷库、建筑等领域；聚氨酯弹性体可用于汽车轮胎、密封件等；聚氨酯涂料可用于家具、家电、建筑等表面的装饰与保护；聚氨酯纤维可用于纺织、服装等领域。
四、聚氨酯的性能与改性聚氨酯的性能主要包括力学性能、耐热性能、耐候性能等。
为满足不同应用领域的需求，可通过化学改性、物理改性等方法对聚氨酯进行改性。
例如，通过引入纳米材料、有机硅等对聚氨酯进行改性，可提高其耐热性能、耐候性能等。
五、聚氨酯的发展趋势与展望随着科技的进步，聚氨酯材料的研究与开发不断深入。
未来，新型聚氨酯材料将朝着可持续、高性能、多功能等方向发展。
聚氨酯基础知识介绍
泡沫塑料
软质泡沫塑料 • 块状软泡 • 模塑软泡 • 床上用品、汽车坐垫、隔音、防震 床上用品、汽车坐垫、隔音、 硬质泡沫塑料 • 浇铸成型 • 喷涂成型 • 保温、仿木、包装 保温、仿木、 半硬质泡沫塑料 • 防震缓冲材料
发泡流程
发泡流程
发泡流程
手工模塑
发泡出现的一些问题及解决方法
烧心 • 水分偏高 • 原料温度高，反应温度高 原料温度高， 泡沫过软 • T-9用量少 • TDI指数低 TDI指数低 泡孔粗大 • 硅油用量少 • T-9用量少，活性低 用量少， 塌泡孔洞 • A-1用量多 • T-9用量少，活性低 用量少， • TDI指数低 TDI指数低
聚氨酯基础知识介绍
2010.7.10
什么是聚氨酯
聚氨酯，英文名PolyUrethane 也称PU 聚氨酯，英文名PolyUrethane，也称PU， PolyUrethane， PU， HO 是一类含有氨基甲酸脂基团的高聚物。 是一类含有氨基甲酸脂基团的高聚物。 -N-C-O氨基甲酸脂基团 主要是由异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇 异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇， 主要是由异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇， 以及各种添加剂，聚合反应制得。 以及各种添加剂，聚合反应制得。 • R-N=C=O + HO-R → R-NH-COO-R HONH-COO聚氨酯的应用 • 泡沫 • 橡胶，弹性体 橡胶， • 纤维 • 涂料 • 粘合剂，胶水 粘合剂，
异氰酸酯
TDI， TDI，甲苯二异氰酸酯 2，4`-TDI 2，6`-TDI
异氰酸酯
纯MDI，二苯基甲烷二异氰酸酯 MDI， • 有4，4`-，2，4`-和2，2`三种异构体 4`4`2`三种异构体 • 含99%以上4，4`-MDI的纯MDI，又称M-100，常温 99%以上 以上4 4`-MDI的纯MDI，又称M 100， 的纯MDI 下是白色至浅黄色固体， 下是白色至浅黄色固体，用于弹性体 • 含50%以上2，4`-MDI的纯MDI，又称M-50，常温 50%以上 以上2 4`-MDI的纯MDI，又称M 50， 的纯MDI 下是液态，活性比M 100低 用于弹性体， 下是液态，活性比M-100低，用于弹性体，模塑 • 主要生产公司有Basf，Bayer，DOW，三井， 主要生产公司有Basf Bayer，DOW，三井， Basf， NPU，Huntsman， NPU，Huntsman，烟台万华 • 我司主要有Bayer的Desmodur 44C，Desmodur 我司主要有Bayer Bayer的 44C， 2460M，Basf的 2460M，Basf的Lupranate MI
聚氨酯主要检测项目技能培训
如不在其范围，让仪器进入空转状态调零，重复几次扭矩无法调到 我们所需范围。请注意重新关机，查看粘度计的螺纹处是否有物料， 要清理干净。 • 3） 要保持转子的螺帽和转子光滑和清洁，（转子底部）有无物料 粘在上面而造成转子子的正确连接及转动时的稳定性。
到V空 和V样 两个数值, 影响到羟值的准
确性,酰化瓶封闭的严密与否, 与测定结果 有密切关系。
使用电子滴定器注意问题
• 在我们使用时，向上旋转旋钮到顶部， 马上清零，直接开始滴定时，这里会存 在一个回程差的问题（第一滴的量的数 字显示会大于正常值）。所以我们在开 始滴定时，先滴掉几滴，在开始清零， 开始测量滴定。
粘度检测原理和异常情况分析及处理
学习成果
一、粘度概念
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。 粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，对粘度的度量，国际标准单位是pa.s (帕.秒)；
二、DV-1粘度计工作原理
DV-1数显粘度计通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在 流体中持续旋转， 旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩， 它与浸入样 品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例， 扭矩因而与液体的粘度也成正比。
三、影响检测结果的因素： – 人、机、料、法、环
1、粘度计对检测数据的影响
• 预聚法生产工艺：按配方要求和数量投 入聚合多元醇、异氰酸酯在70~85℃反 应2小时左右生成预聚体，加入扩链剂 （小分子二醇）和部分溶剂，再用剩余 异氰酸酯MDI补加增粘和部分溶剂稀释， 物料达到要求的粘度、固体份时即可加
聚氨酯（PU）基本知识大全
聚氨酯（PU）基本知识大全聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料，胶黏剂和涂料等。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械等众多领域。
【原料篇】TDI、MDI、AA等产品属于聚氨酯原料，而不能称为聚氨酯产品。
聚氨酯原料主要包括：异氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反应生成，常用的多元酸有己二酸，常用的多元醇有1，2丁二醇，乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶剂（常用的有DMF、TOL、MEK等）、扩链剂（常用的有BDO）以及各种助剂。
（异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。
若以-NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R-N=C=O和二异氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多异氰酸酯等。
目前应用最广、产量最大的有：甲苯二异氰酸酯Toluene Diisocyanate,简称TDI和二苯基甲烷二异氰酸酯Methylenediphenyl Diisocyanate,简称MDI）[TDI]甲苯二异氰酸酯简称TDI，主要应用于软泡、涂料、弹性体、胶粘剂。
其中软泡是最大的一块消费领域，占了70%以上，涂料占了15%以上。
软质聚氨酯泡沫材料在家具、建筑和运输领域有广泛的应用。
另外，TDI还可以用于生成硬质聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、混凝土密封剂、尼龙-6交联剂、聚氨酯涂料和聚氨酯弹性体中间体。
[MDI]二苯基甲烷二异氰酸酯简称MDI，产品可分为纯MDI、聚合MDI、液化MDI、改性MDI等。
纯MDI主要用于生成浆料、鞋底原液、氨纶、TPU和聚脲喷涂等。
聚氨酯基本知识
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，符号 “PU”。聚氨酯是由二元或多元异氰酸酯与
多元醇化合物相互作用制得。
聚氨酯特点：高强度、耐磨、耐溶剂、 耐低温。
聚氨酯应用：塑料、橡胶、纤维、涂 料、粘合剂、人造革。
我厂使用聚氨酯泡沫塑料作为水箱保 温材料。
二、聚氨酯构成
5005 异氰酸酯 44V20 （进口牌号） M20S
七、生产线
两种环行线；共有７４个工位，可生产８大类 １２０种水箱，高泡孔质量，延长 热水器使用寿命。
≤０.０２Ｗ／ｍ·Ｋ ３０～４０㎏／m 3
≥９０％
五、常见泡沫体缺陷
• 收缩：原料配比不当。 • 穿孔：混合时卷入空气。 • 开裂：内外温差大。 • 泡孔粗大：混合不均或原料变质。
六、生产设备
新加坡润英聚合物设备公司 ＧＭＡ—Ｈ４０、ＧＭＡ—Ｈ１００
流量：６００ｇ／ｓ，精度±０.１ｇ 混合压力：９０～１２０Ｂａｒ 温度：恒温２０～３０℃可调
PM 200
英国ICI公司 最好 德国拜耳 较好 巴斯夫 较好 我厂使用 中国烟台 一般不用
基础聚醚
PPG 60% 稳定性
组合聚醚
催化剂 Cat
稳定性
泡沫稳定剂
发泡剂
其他助剂： 阻燃剂 填料等
三、聚氨酯泡沫生成
组合聚醚＋异氰酸酯→聚氨酯 俗称：白料 ＋ 黑料 →发泡料
四、常用指标
• 导热率 • 密度 • 闭孔率
PU的基础知识
PU的基础知识•PU是英文Poly urethane的缩写，化学中文名称是“聚氨基甲酸酯”，简称“聚氨酯” 。
是一种无色透明的有机高分子材料，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
1937年由德国的奥托.拜耳等研制出此物。
被誉为第五大塑料（继聚乙烯，聚丙•全球聚氨酯市场主要遍布在欧洲发达国家，亚太地区主要以中国，日本，韩国为代表，以上国家和地区占据了全球聚氨酯总销量的90%的市场。
•PU,又称人造革,通常由底布（普通布底一般有佳积布,TC布，针织布,无光绒布，阿迪布，仿棉绒,各种起毛布和弹力布等，也有回收塑料制作的各种布底，称为环保Recycled布底，主要成分是聚乙烯-Polyethyle,也可制作成各种佳积布底，针织布等）聚氨酯，色浆，填充材料和助剂 {DMF –（二甲基甲酰胺） 或者水,丁酮,增稠剂，稳泡挤等} 组成。
•PU的基本制作流程•1，从调色开始，把聚氨酯，色浆，和一定比例的助剂混合（黑，白，棕，是基础色），再根据颜色需要添加其它色素混合，直到达到颜色标准，一般颜色接近度要达到95%。
•2，把混合好的聚氨酯和色素倒入搅拌机搅拌均匀。
见视频资料。
搅拌涂布-第一层•3，把搅拌好的聚氨酯涂在固定好的布上，用刮刀刮一层，通常一层的厚度15个丝（忽米），约0.15mm，然后放入烤箱烘干（温度在140摄氏度左右，通常下面2层用的是发泡水性聚氨酯。
），约10-15分钟后取出。
第二层•4，再往上涂一层聚氨酯，（用刮刀刮一层，聚氨酯厚度可根据需要调节）， 再放入烤箱中烘烤，约15分钟高温发泡后取出就成了PU base了，见色卡。
涂布-第三层•5，把面层用的聚氨酯涂在带有纹路的离型纸上，用刮刀刮一层，再放入烤箱，约10-15分钟烘干后取出。
•）6，贴面， 把离型纸带有树脂的一面贴在base上，（聚氨酯和聚氨酯之间可以很好的融合，不需要胶水）放入烤箱烘干后取出，把离型纸撕开，PU表面就有我们需要的纹路。
聚氨酯基础知识
聚氨酯基础知识聚氨酯树脂第⼀节概述1937年，德国化学家Otto Bayer 及其同事⽤⼆或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、⽀化或交联型-聚合物，即聚氨酯，标志着聚氨酯的开发成功。
其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展。
最初使⽤的是芳⾹族多异氰酸酯(甲苯⼆异氰酸酯),60年代以来，⼜陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。
聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体⾏业取得了⼴泛、重要的应⽤。
据有关⽂献报道，在全球聚氨酯产品的消耗总量中，北美洲和欧洲占到70％左右，美国⼈均年消耗聚氨酯材料约5.5kg ，西欧约4.5kg 。
⽽我国的消费⽔平还很低，年⼈均不⾜0.5kg ，具有极⼤发展空间。
聚氨酯(polyurethane)⼤分⼦主链上含有许多氨基甲酸酯基(NH C OO )。
它由⼆（或多）异氰酸酯、⼆（或多）元醇与⼆（或多）元胺通过逐步聚合反应⽣成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基，NH C O O )外，⼤分⼦链上还往往含有醚基（O ）、酯基（O O ）、脲基（NH C O NH －）、酰胺基（NH C O）等基团，因此⼤分⼦间很容易⽣成氢键。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之⼀。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专⼀、可控、配⽅调整余地⼤及其⾼分⼦材料的微观结构特点，可⼴泛⽤于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为⼈们⾐、⾷、住、⾏以及⾼新技术领域必不可少的材料之⼀，其本⾝已经构成了⼀个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯⼯业体系，这是其它树脂所不具备的。
第⼆节聚氨酯的合成单体⼀、多异氰酸酯多异氰酸酯可以根据异氰酸酯基与碳原⼦连接的结构特点，分为四⼤类：芳⾹族多异氰酸酯（如甲苯⼆异氰酸酯，即TDI ）、脂肪族多异氰酸酯（六亚甲基⼆异氰酸酯,即HDI ）、芳脂族多异氰酸酯(即在芳基和多个异氰酸酯基之间嵌有脂肪烃基－常为多亚甲基，如苯⼆亚甲基⼆异氰酸酯，即XDI)和脂环族多异氰酸酯（即在环烷烃上带有多个异氰酸酯基，如异佛尔酮⼆异氰酸酯，即IPDI ）四⼤类。
聚氨酯基础知识
聚氨酯体系基础知识
1
.
涂料,油墨,粘合剂的组成
NDI 综合性能好，但价格很高，目前只有Bayer公司的产品比较成熟。
8
xx
.
-OH基团的提供者
—OH
9
聚酯 多元 醇
聚醚 多元 醇
己二酸(AA) 型聚酯多元 醇
己二酸 (AA) + 乙二醇、二 乙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁 二醇、1,6-己二醇、CHDM、 新戊二醇
聚己内酯CAPA®
己内酯单体+起始剂 （二元醇）
二醇扩链（较慢）
二胺扩链（较快）
链中止：单官能团来中止
11
.
CAPA ®聚己内酯在特殊聚氨酯中的应用
The Monomer Process 单体合成过程
12
.
3．Typical Adipate Preparation 己二酸型聚酯制备过程
13
.
4．Ring Opening Polymerisation of Caprolactone 己内酯开环聚合过程
4
.
聚氨酯（PU）树脂的合成
—NCO基团 + —HO 基团
—NCO基团 ：TDI MDI HDI IPDI H12MDI NDI…… （我司：IPDI,HDI,H12MDI）
—HO 基团：1，聚酯多元醇 （我司：CAPA,PCD,Priplast3190,T1136） 2，聚醚多元醇 （我司：PTMG1000/2000/3000）
聚氨酯基础知识
一、聚氨酯（PU）类的产品：1、聚氨酯泡沫2、聚氨酯浆料3、其他：聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂等等三、几条聚氨酯产业链的介绍：１、ＴＤＩ，二甲苯二异氰酸酯A.生产：硝化级甲苯→DNT→TDA→TDIB．市场应用：用于软泡的60％用于聚氨酯涂料的占20％弹性体、塑胶跑道占20％左右。
C.分类：２，６体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第六碳键上。
２，４体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第四碳键上。
D．用量：最多的是８０的ＴＤＩ，指的是８０％的２，４体；２０％的２，６体。
１００的ＴＤＩ指的是９９．８％的２，４体。
６５的ＴＤＩ指的是６５％的２，４体；3 5％的２，６体；２、ＭＤＩA.生产：以苯胺为原料；苯胺→MDI。
B.分类：一、粗ＭＤＩ，又名ＰＡＰＩ、聚合ＭＤＩ、ＣＭＤＩ，多苯基甲烷多异氰酸酯，多用来生产硬质泡沫；二、纯ＭＤＩ，又名ＰＭＤＩ，二苯基甲烷二异氰酸酯，多用来生产聚氨酯浆料，鞋底原液，氨纶。
３、甲醇→甲胺（混合物）→（１－甲胺；２－甲胺→DMF；３－甲胺）4 、ＢＤＯ（１，４－丁二醇）→ＴＨＦ→ＰＴＭＥＧ→ＧＢＬ→ＰＢＴ→ PU浆料→热熔胶BDO的制作工艺：乙炔、甲醛→ＢＤＯ丁二烯→ＢＤＯ正丁烷→ＢＤＯ顺酐→ＢＤＯ５、纯苯→环己烷→己二酸→尼龙→浆料→鞋底原液6、混合C4→正丁烯→丁酮四、竞争企业部分术语：A组分——在美国常常把双组份体系中的异氰酸酯组份称为A组份，可含有一部分多元醇。
B组份则是由扩链剂和匹配的多元醇组成。
注意：这一术语在欧洲和一些国家正好相反。
酸值——指多元醇中残存的微量的酸。
通常在聚酯二醇中约0.5，在聚醚二醇中约0.05或更低。
酸值越低越好。
B组分——见A组份。
BDO——1，4－丁二醇。
催化剂——用于加速氨基甲酸酯形成的材料，典型的是胺或有机锡化合物。
扩链剂——使聚合物链加长，在PU中，可通过二异氰酸酯预聚物与二胺或二醇反应而实现。
二异氰酸酯——含有两个NCO基的化合物，是合成PU弹性体的基本原料。
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预聚体的合成
预聚物的制备
虽然“一步法”生产聚氨酯弹性体有其有利的一面(例如成本 低、速度快)，但是多数情况下大家愿意选择“预聚法”路线。
一些公司销售预聚体，使用这些预聚体在某些生产上是有好 处的。虽然购买预聚体要比自己合成贵一些，但是它可避免在 操作过程中异氰酸酯的挥发
扩链剂: 用-OH来进行扩链 链中止：单官能团来中止
—NCO基团 ：TDI MDI HDI IPDI H12MDI NDI…… （我司：IPDI,HDI,H12MDI）
—HO 基团：1，聚酯多元醇 （我司：CAPA,PCD,Priplast3190,T1136） 2，聚醚多元醇 （我司：PTMG1000/2000/3000）
常见的异氰酸酯
4,4‘－二苯基甲烷二异氰酸酯 MDI
聚氨酯应用领域
聚氨酯泡沫（硬泡、软泡） 聚氨酯弹性体（浇注型/热塑型） 聚氨酯涂料（水性/溶剂型…） 聚氨酯胶粘剂（水性/溶剂型/热熔型…） 聚氨酯合成革（干法/湿法…） 聚氨酯合成纤维（氨纶…） 聚氨酯防水/铺地材料（单双组分…） 聚氨酯医用材料等
聚氨酯（PU）树脂的合成
—NCO基团 + —HO 基团
OCN
C
NCO
H2
纯MDI（应用于聚氨酯树脂合成、聚氨酯弹性体、氨纶）、
粗 MDI （应用于发泡）
甲苯二异氰酸酯 （2,4－；2,6－TDI 异构体以各种比例混合的混合物）
TDI 100、80/20（80%2,4体与20%2，6体混合） 、65/35（较少使用）
应用于PU树脂合成、聚氨酯弹性体，发泡行业 MDI/TDI都为芳香族异氰酸酯，易黄变。
DMPA (二羟甲基丙酸)
HO
OH +
U
NCO NCO
DBTL
U
U
COOH
NCO U
用于聚氨酯分散体
O
C HN O
COOH
O
C
O
NH
NCO
HO
OH +
OH OH OH
NCO
2. 步: 中和和分散
NR3
水
*
*
*
U
U
*
U
U
COOH
COO - + HNR3
3. 步: 扩链
预聚物分散体
二醇扩链（较慢） 二胺扩链（较快）
The Monomer Process 单体合成过程
3．Typical Adipate Preparation 己二酸型聚酯制备过程
7．Typical CAPA Diol Structure 标准的聚酯二元醇结构式
我司主要的型号： CAPA ® 2043、2054、2085、 2100、2200、2302、2402
OCN
NCO
NCO + H2N
NH2
COO -
H2N R NH2
+ HNR3
(经化学计算)
聚氨酯分散体
知识回顾 Knowledge Review
聚氨酯体系基础知识
涂料,油墨,粘合剂的组成
成膜物质
涂
料
溶剂
油
墨
粘
助剂
合
剂
颜料 、填料及 其他
主体树 脂
聚氨酯树脂 丙烯酸树脂 环氧树脂 醛酮树脂
聚氨酯合成综述
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，由异氰酸酯和多元醇、扩链剂反应生成。 nOCN-RNCO + nHO-R-OH→ ﹏[CONH-R-NHCO-OR-O]n﹏
溶剂：丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、NMP、二丙酮醇、异 佛二酮、丙酮…
助剂：有机锡催化剂（TK218/129）、水性增光树脂、乳化蜡 AW1060、蜡粉X4118、消光粉WM1300、润湿流平剂 FSO/FSP/FSN、抗氧剂BHT264、紫外线吸收剂、色浆…
1. 步: 用 VESTANAT IPDI 制备预聚物
己二异氰酸酯 HDI
OCN-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-NCO
长链--柔软性比较好、拉伸强度好、不黄变。应用于高档水性聚 氨酯皮涂、粘合剂、高档聚氨酯涂料…
异佛尔酮二异氰酸酯 IPDI
1. 不黄变 2. 耐候性好 3. 硬度高
NCO
4. —NCO 位置不同，伯仲位有选择，反应易控 制; NCO 5.应用于高档聚氨酯树脂、水性皮涂、木器漆、 高档聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体、UV齐聚物…
二环己基甲烷二异氰酸酯 H12MDI
1、不黄变 2、对称性，光稳定性好 3、机械强度高 4、内聚力高； 5、应用于高档聚氨酯树脂、水性聚氨酯、粘合剂、UV齐聚
物…
NDI 综合性能好，但价格很高，目前只有Bayer公司的产品比较成熟。
-OH基团的提供者
—OH
聚酯 多元 醇
聚醚 多元 醇
己二酸(AA) 型聚酯多元 醇
己二酸 (AA) + 乙二醇、二 乙二醇、1,4-丁二醇、1,3丁二醇、1,6-己二醇、 CHDM、新戊二醇
聚己内酯CAPA®
己内酯单体+起始剂 （二元醇）
聚碳酸酯二醇 PCDL（NPU）
PPG(普通聚醚) 各种分子量用于发泡
聚四氢呋喃醚 PTMG 1000/2000/3000
扩链剂多为低分子量的二元醇/酸/氨： 1,4-BDO\1,6-HDO\TMP\1,3-BG\CHDM\CHDA\IPD… 链中止剂多为小分子量单官能团醇/氨： 三乙胺/DMEA 成盐剂 ：二羟甲基丙酸（DMPA），参与合成反应，广泛用于水性聚氨酯