水稳层施工
水稳层施工方法
水稳层施工方法一、施工准备1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。
3、做好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。
二、工艺流程施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。
三、施工方法1、施工准备（1）对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
（2）对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
（3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。
（4）在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。
2、测量控制（1）放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
（2）为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。
（3）摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm～40cm 处。
（4）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
（5）测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
3、运输（1）采用自卸汽车运输拌好的混合料。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层是指道路基层与路面层之间的中间层，它起到了增强道路承载力、防止反射裂缝、防水和隔离作用。
在道路工程中，水稳层的施工方案至关重要，本文将对水稳层施工方案进行详细描述。
首先，在进行水稳层施工之前，需要进行前期准备工作。
首先要确保道路基层的稳定性和平整度，如果发现有坑洼或者凹凸不平的地方，应该进行修复和整平。
其次，需要清除道路基层上的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净。
然后，进行水稳层材料的选择。
常用的水稳层材料有碎石、矿渣、磨料等，根据道路的不同要求，可以选择不同的材料进行配比。
在配比时，需要考虑到材料的颗粒分布和稠度，以及工程用水的掺入比例。
接下来是水稳层的施工步骤。
首先，按照设计要求，将材料进行配比，然后进行搅拌。
搅拌时，应使用混凝土搅拌机或者机械搅拌器，确保材料的均匀性。
然后，将搅拌好的水稳层材料倒入铺设设备中，进行铺设。
在铺设过程中，要注意均匀覆盖整个道路基层，并且控制好铺设厚度，一般在5-10厘米左右。
同时，要注意保持边坡的坡度、平整度和挺度，以及保证水稳层与边坡之间的衔接。
铺设完成后，需要进行压实处理。
压实是为了增加水稳层的密实度和稳定性，减少松动和沉降现象。
常用的压实方式有机械压实和人工压实两种。
机械压实使用压路机进行，压路机的重量和振动频率要根据材料的特性和厚度进行调整。
人工压实可以使用人工锤进行，要确保每个部位都进行均匀的压实。
最后，完成水稳层的施工后，要进行养护处理。
养护期间禁止车辆和人员通行，以免对水稳层造成损坏。
养护期一般为28天左右，期间要进行定期的养护，包括浇水保湿、避免大型机械车辆在上面行驶等。
总结一下，水稳层施工方案包括前期准备、材料选择、施工步骤、压实处理和养护处理。
通过科学合理的施工方案和严格按照规范进行施工，可以保证水稳层的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和平稳度。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工工艺及注意事项
水稳层施工工艺及注意事项水稳层施工工艺及注意事项一、水稳层施工工艺水稳层是道路基层的一种重要组成部分，可用于提高道路的承载能力和耐久性。
下面是水稳层施工的一般工艺流程：1. 场地准备：确定施工范围，并清理场地，确保施工区域没有杂物和污染物。
如果有需要，进行场地平整和压实。
2. 砂石层或者粗集料层铺设：在施工区域上先铺设一层砂石或者粗集料，厚度通常为15-20厘米。
这一层主要用于填平地面不平坦的部分，并提供良好的排水性能。
3. 石灰或者水泥石灰层铺设：在砂石层上铺设一层石灰或者水泥石灰混合物，厚度通常为10-15厘米。
该层的作用是增强水稳层的强度和稳定性，提高承载能力。
4. 毛石层铺设：在石灰或者水泥石灰层上铺设一层毛石，厚度通常为10-15厘米。
毛石层的作用是提供更加均匀的支撑层，进一步增强水稳层的抗压能力和承载能力。
5. 摊铺和压实：将混合料均匀摊在毛石层上，并使用压路机进行压实。
通常需要进行多次压实，以确保水稳层的稳定性和密实度。
6. 成品层处理：适当的情况下，可对成品层进行裁剪和修整，以确保道路的顺畅和线形。
二、水稳层施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几点：1. 基底处理：在施工前，必须对基底进行充分的处理。
基底必须平整、坚实，并具有足够的承载能力。
否则，会导致水稳层松散、变形或者开裂。
2. 配料比例：在混合料配制过程中，应严格按照设计要求进行配料，并进行试验和调整。
配料比例的准确性直接影响水稳层的强度和稳定性。
3. 施工温度和湿度：施工过程中，应注意环境温度和湿度的影响。
高温会导致水稳层过快干燥，增加开裂的风险；而低温或者高湿度会延缓水稳层的干燥时间。
4. 施工厚度：水稳层的厚度应根据设计要求进行控制。
过厚或者过薄都会影响水稳层的承载能力和耐久性。
同时，应注意水稳层与其他层的过渡和平整。
5. 压实控制：在施工过程中，应控制压路机的压实力度和次数，以确保水稳层的密实度和稳定性。
过度压实会导致破坏和变形，而压实不足则会导致结构松散。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳层施工工艺流程
水稳层施工工艺流程一、施工前准备工作。
水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和安全性。
在进行水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 设计方案确认。
在进行水稳层施工之前，需要对道路进行勘测和设计，确定水稳层的厚度、材料和施工工艺等。
设计方案的确认是施工的基础，必须严格按照设计方案进行施工。
1.2 材料准备。
水稳层的主要材料包括碎石、矿渣、石灰等。
在施工前需要对这些材料进行准备，确保质量符合要求，并按照设计方案进行配比。
1.3 设备准备。
水稳层施工需要使用到挖掘机、压路机、搅拌机等设备，施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的正常运转。
1.4 施工人员培训。
施工人员需要具备一定的专业知识和技能，施工前需要对施工人员进行培训，使他们能够熟练掌握施工工艺和操作设备。
1.5 安全措施。
施工现场需要制定相应的安全措施，包括施工区域的围栏设置、施工人员的安全防护等，确保施工过程中不发生安全事故。
二、水稳层施工工艺流程。
2.1 基层处理。
水稳层的基层一般为砾石、碎石等，需要对基层进行清理和整平，确保基层的平整度和密实度符合要求。
2.2 原料搅拌。
将碎石、矿渣、石灰等原料按照设计要求进行配比，然后通过搅拌机进行充分搅拌，使各种原料充分混合均匀。
2.3 铺设。
将搅拌好的水稳料通过自卸车等运输设备运至施工现场，然后利用平地机或者压路机将水稳料均匀铺设在基层上，然后进行初压。
2.4 压实。
采用振动压路机对铺设的水稳料进行压实，使其达到一定的密实度和平整度，确保水稳层的质量。
2.5 表层处理。
对压实后的水稳层进行表层处理，包括刮平、清理杂物等工作，确保水稳层的表面平整光滑。
2.6 养护。
水稳层施工完成后需要进行养护，一般采取喷水养护的方式，使水稳层在养护期内保持一定的湿度，以确保其强度和稳定性。
2.7 质量检验。
在水稳层施工完成后需要进行质量检验，包括密实度、平整度、厚度等指标的检测，确保水稳层符合设计要求。
水稳层施工工艺流程及要点
水稳层施工工艺流程及要点水稳层施工工艺流程及要点一、水稳层施工工艺流程水稳层是指将水泥混凝土铺设在基层上形成较为平整、坚硬的层面，用于提供道路或场地的承载能力。
水稳层的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 基层准备：首先需要对基层进行检查和准备工作。
检查基层的平整度、强度和湿度等，确保基层符合水稳层的要求。
清除基层上的杂物和灰尘，修复损坏部分，确保基层的整体性和平整度。
2. 设计配方：根据工程需求和基层情况，制定水泥混凝土的设计配方。
设计配方需要考虑到水泥、砂子、石子等材料的比例和搅拌比例，以及需要添加的掺和剂和添加剂的种类和用量。
3. 材料搅拌：按照设计配方将水泥、砂子、石子和掺和剂等材料进行搅拌。
搅拌时需要保证混凝土的均匀性和充实性，以及适当的搅拌时间和搅拌速度。
4. 施工铺设：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在基层上。
铺设时可以采用机械或人工的方式，根据道路或场地的大小和施工条件来确定。
铺设时要注意保持混凝土的均匀性和平整度，避免出现凹凸不平的情况。
5. 紧实压实：在混凝土铺设完毕后，需要对其进行紧实压实的工作。
通常采用振动式压路机或碾压机进行压实，以提高混凝土的密实度和强度。
在压实过程中需要根据混凝土的厚度和性质来调整振动力和压实次数，以确保压实效果。
6. 养护保养：混凝土铺设和压实完毕后，需要进行养护保养工作，使混凝土逐渐干燥并达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，期间需要做好保湿和防止施工区域受到严重碰撞和负载。
二、水稳层施工要点在水稳层的施工过程中，有几个关键要点需要特别注意和把握：1. 基层检查：施工前要对基层进行充分的检查，确保其平整度、强度和湿度等满足施工要求。
如果基层存在严重的空鼓、裂缝或不平整等情况，需要进行修复和处理。
2. 设计配方：制定合理的水泥混凝土设计配方，根据不同的工程需求和基层情况来确定水泥、砂子、石子和掺和剂等材料的比例和使用量。
设计配方要考虑到材料的可获得性、施工条件和强度要求等因素。
水稳层施工规范
水稳层施工规范水稳层是指一种具有较强的抗压、耐久性和防水性能的道路层面材料。
水稳层施工规范主要是为了确保水稳层的质量和使用寿命，保证道路的安全和稳定。
以下是水稳层施工规范的一些要求和注意事项。
1. 施工前的准备工作：1.1. 确保施工场地平整，无明显的积水和杂物。
若有地势高低的情况，应进行填埋或者平整处理。
1.2. 清理路面的尘土和松散物质，确保路面干燥清洁。
1.3. 按照设计要求，准确测量路面的高程和坡度。
2. 原材料的选择和配比：2.1. 选择合适的骨料和黏结材料，确保骨料的颗粒形状均匀、大小合适，黏结材料与骨料能够充分粘结。
2.2. 根据设计要求，合理配比水稳层的材料。
黏结材料的配比应满足标准要求，保证稳定性和耐久性。
3. 施工工艺：3.1. 根据设计要求，采用适当的施工方法，如机械摊铺、层压、碾压等，确保水稳层的平整度和密实度。
3.2. 施工前应先湿润路面，然后在路面上均匀铺设水稳层材料，并进行初步压实，均匀压实至充实度达标。
3.3. 在施工过程中，应注意及时调整施工机械的行驶速度和碾压次数，确保水稳层的密实度和平整度。
3.4. 施工现场应做好排水措施，防止水稳层中的水分导致材料的膨胀和变形。
4. 施工质量控制：4.1. 进行现场试验，检测骨料和黏结材料的质量，确保其满足标准要求。
4.2. 严格控制水稳层的厚度和平整度，保证道路的平顺性和舒适性。
4.3. 定期进行强度测试，确保水稳层的抗压性能符合设计要求。
4.4. 对施工过程中出现的问题及时处理，保证水稳层的质量稳定和使用寿命。
5. 施工后的养护：5.1. 水稳层施工完成后，应尽快进行养护，保持路面的湿润。
5.2. 避免重型车辆和机械在养护期间对水稳层的破坏，避免水稳层表面的轮辙和沟槽。
5.3. 定期检查水稳层的情况，如有损坏或变形，及时修补和处理。
综上所述，水稳层施工规范是确保水稳层质量和使用寿命的重要措施。
施工前的准备工作、原材料的选择和配比、施工工艺、施工质量控制以及施工后的养护都是需要做好的环节。
水稳层施工
水稳层施工1、施工要求（1）一般要求水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。
水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准后方能进行拌制。
水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及规范要求。
在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进行覆盖保护。
水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于5℃，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。
洒水养生不少于7天，养生期间基层表面始终保持湿润。
（2）材料要求水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。
碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进行试验鉴定。
（3）配合比设计a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。
b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。
c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。
d.计算试验结果的平均值和偏差系数。
e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。
g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和规范要求。
h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。
2、施工方法（1）测量准备1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m 钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,长600mm。
2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。
（2）施工准备1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。
2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。
3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。
路基水稳层施工做法
路基水稳层施工做法路基水稳层施工是公路建设中的重要环节，它主要是为了提高路基的稳定性和承载能力，确保公路的正常使用。
在进行路基水稳层施工时，需要采取一系列的做法和措施，下面将详细介绍。
一、施工前的准备工作在进行路基水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工程现场进行勘察和测量，确定路基的设计要求和施工方案。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，包括石料、水泥、砂子、碎石等。
同时，还要制定详细的施工计划，明确施工的步骤和工期。
二、路基水稳层施工的步骤1. 清理路基表面在进行水稳层施工之前，需要先清理路基表面的杂物和泥土，确保路基表面平整干净。
可以使用挖掘机和铲车等机械设备进行清理。
2. 填充石料将预先准备好的石料填充到清理后的路基表面上。
填充石料时要注意均匀分布，以保证路基的整体稳定性。
3. 压实石料使用压路机对填充的石料进行压实，使其达到一定的密实度。
压实的过程中要注意控制压实的次数和速度，以免对路基造成过度压实或不足压实的情况。
4. 湿拌水泥将水泥和砂子按一定比例混合，并加入适量的水进行湿拌。
湿拌水泥可以提高石料之间的粘结强度，增加路基的稳定性和承载能力。
5. 撒播水泥将湿拌好的水泥均匀撒播在压实的石料表面上。
撒播水泥时要注意均匀性和适量性，以免影响水泥的固化效果。
6. 水泥砂浆的压实和养护使用压路机对撒播水泥的石料进行再次压实，使水泥砂浆与石料充分结合。
之后，需要进行一定的养护时间，让水泥砂浆充分固化。
7. 铺设稳定层在水泥砂浆固化后，可以进行稳定层的铺设。
稳定层可以使用碎石、砂子等材料进行铺设，以增加路基的承载能力。
8. 压实稳定层对铺设的稳定层进行压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
压实稳定层时要注意控制压实的次数和速度，以免对路基造成过度压实或不足压实的情况。
9. 养护稳定层对压实后的稳定层进行一定的养护时间，使其充分固化和稳定。
养护的时间通常为7-14天，期间应注意防止外界因素对稳定层的影响。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层施工是指在道路、桥梁、机场跑道等基础工程中，为了提高路面的稳定性和承载能力，采用一定的材料和工艺，在基层上构筑一层结构坚固、密实的层次，以增加路面的稳定性和承载能力。
下面是一份关于水稳层施工的施工方案，具体内容如下：一、施工前准备1. 施工前应进行现场勘察和测量，了解地基情况、水平标高等信息，以便合理安排施工方案。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、级配料、碎石等。
3. 安排施工队伍和指定专人负责施工计划的制定和施工进度的控制。
二、施工工艺1. 地表清理：首先清理施工区域的杂物，以确保施工的顺利进行。
2. 填筑基层：根据设计要求，进行基层填筑，用于作为水稳层的基础。
填筑前应浇水湿润基层，确保基层的密实程度。
3. 碾压基层：利用碾压机对基层进行碾压，使其更加密实。
4. 加铺水泥砂浆：将水泥和砂子按一定比例加水拌匀，将混凝土砂浆均匀地铺在基层上。
5. 级配料铺设：将级配料均匀地铺在砂浆上，厚度根据设计要求而定。
6. 平整、均匀：用刮平机将级配料均匀地刮平，以保证水稳层的平整度和均匀度。
7. 紧实压实：利用压路机对水稳层进行紧实压实，通过振动和压实力，使水稳层更加密实。
压实过程中需根据材料的特性和厚度，调整振动频率和压实次数。
8. 表面处理：对水稳层的表面进行修整，确保表面平整、无明显凸起或凹陷。
三、施工注意事项1. 施工过程中应加强施工现场的管理，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中要加强与监理单位的沟通，及时汇报施工进度和存在的问题。
3. 施工过程中，应根据现场情况和设计要求，及时调整施工方案和工艺。
4. 施工后，要及时进行验收，对施工质量进行检查和评估。
水稳层工程施工
水稳层工程施工首先，水稳层工程的施工流程主要包括以下几个步骤：路基准备、基层铺筑、底土处理、碎石料选用、碾压、平整和检查验收。
在进行水稳层工程施工之前，首先要对路基进行准备，清除路基表面的杂物，修整路基，确保路基平整、坚实。
然后进行基层铺筑，将碎石料进行分层铺设，每层厚度一般为20-30厘米。
接着进行底土处理，对底土进行加固处理，以增加路基的稳定性。
之后选择合适的碎石料，根据设计要求选择合适的级配和含量，保证碎石料的质量符合要求。
接着进行碾压，通过碾压机对碎石料进行压实，保证水稳层的密实度。
最后进行平整和检查验收，对水稳层进行平整处理，检查水稳层的质量，确保施工质量达标。
其次，水稳层工程的施工方法有两种主要方式，即湿拌法和干拌法。
湿拌法是指在碎石料中加入适量的水泥和水进行搅拌，然后再进行铺筑和碾压，通过水泥的固化作用使碎石料结合成水稳层。
湿拌法的优点是工艺简单，施工速度快，且可以保证水稳层的均匀性和质量稳定性。
但是湿拌法也存在一些缺点，如需要严格控制水泥加入量，以避免水稳层出现脱水现象。
干拌法是指将水泥和碎石料干拌均匀后再进行铺筑和碾压，通过碎石料中的含水量固化水泥，形成水稳层。
干拌法的优点是操作简便，适用于小面积的路面修复和施工。
在选择水稳层施工方法时需要根据实际情况考虑，以确保施工质量。
再次，水稳层工程的材料选用也是影响施工质量的重要因素。
水稳层的主要材料包括碎石料、水泥、石灰、稳定剂等。
碎石料是构成水稳层主体的材料，其级配、含量及质量直接影响到水稳层的强度和稳定性。
水泥是水稳层的胶合剂，其用量和质量也会影响到水稳层结合的牢固度。
石灰和稳定剂用于提高水稳层的抗水性和抗冻性。
在选择水稳层的材料时，需要注重材料的质量和性能，保证水稳层的施工质量。
最后，水稳层工程的质量控制是保证水稳层工程质量的关键。
在施工过程中要进行质量检查，确保水稳层的每个环节符合设计要求。
在进行碾压时，要根据设计规范控制碾压机的速度和压力，确保碾压均匀和密实。
水稳层的施工工艺流程
水稳层的施工工艺流程水稳层是道路工程中重要的一层，其主要作用是平整道路表面并提供良好的耐久性和稳定性。
本文将介绍水稳层的施工工艺流程及相关注意事项。
水稳层的施工主要分为以下几个步骤：1. 基础处理：在开始施工之前，首先需要对基础进行处理。
基础处理的目的是清除杂物、软土和浮土，并确保基础的平整度和稳定性。
可以采用挖掘和回填的方式，以达到设计要求。
2. 压实处理：基础处理完成后，需要对基础进行压实处理。
压实处理的目的是提高基础的密实度，增加水稳层与基础之间的粘结力。
可以使用碾压机进行压实处理，根据设计要求进行多次碾压，确保每个区域都能达到要求的密实度。
3. 配置水稳层材料：在压实处理完成后，需要配置水稳层的材料。
水稳层的主要材料包括石子、砂子、水泥和水等。
根据设计要求，按照一定比例将这些材料进行混合，并加入适量的水进行搅拌，保证混合均匀和湿润度适宜。
4. 铺设水稳层：配置完成后，需要将水稳层铺设在基础上。
首先，将配置好的水稳层材料倒入到平整的基础上，然后使用平板振动器进行均匀振实，确保水稳层的厚度均匀且密实度达到设计要求。
在铺设过程中，需要注意保持一定的坡度和横向延伸。
5. 养护处理：铺设完成后，需要进行养护处理。
养护处理的主要目的是防止水稳层出现干裂和开裂。
通常情况下，可以采取喷水、覆盖草帘或覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持水稳层表面的湿润度和温度适宜，提高其强度和耐久性。
以上是水稳层施工的基本工艺流程，但在实际施工中还需要注意以下几个事项：1. 施工条件：水稳层施工需要在干燥、无雨和适宜的温度条件下进行。
如果在雨天或温度过低时进行施工，可能会影响水稳层的质量和强度。
2. 厚度控制：水稳层的厚度应根据设计要求进行控制。
如果厚度过薄，可能会导致水稳层强度不足；如果厚度过厚，会增加成本并影响工期。
3. 施工技术：水稳层的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效率。
在搅拌、振实和铺设过程中，需要注意操作规范，避免出现过度振实、不均匀厚度和损坏基础等问题。
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案一、前期准备工作在进行公路水稳层施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括： - 质量控制方案的制定：确定施工过程中的质量控制措施，确保施工质量达到标准要求。
-工程设计校审：对设计图纸进行校审，确保设计符合规范和要求。
- 材料采购和质量检查：采购施工所需的材料，并进行质量检查，保证材料符合标准要求。
- 施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括工程技术人员、施工人员和监理人员等。
- 施工现场勘察和准备：对施工区域进行现场勘察，确定施工路线和施工工序，并对施工区域进行准备工作，如清理、平整等。
二、施工工序1. 路面基层处理在施工之前，需要对路面基层进行处理，包括： - 清理：清除路面上的杂物、泥土等。
- 平整：对路面进行机械平整，确保路面平整度达到要求。
- 压实：使用压路机对基层进行合理压实，确保基层密实度符合要求。
2. 水稳层施工水稳层施工主要包括以下工序： - 掺和料的搅拌：根据设计要求，将水稳层材料按照配比进行搅拌，确保均匀混合。
- 铺设：将搅拌好的水稳层材料铺设在基层上，按照设计要求平整并压实。
- 翻浆：对铺设好的水稳层进行翻浆处理，使其与基层更好地粘结。
- 压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保水稳层密实度符合要求。
3. 其他工序在水稳层施工过程中，还需进行其他工序，包括： - 排水系统安装：根据设计要求，安装排水系统，确保路面排水畅通。
- 横纹设置：根据需要，在路面上设置横纹，提高道路安全性。
- 道路标线划线：根据设计要求，在路面上划线，指示车辆行驶的方向和车道分割等信息。
三、质量控制为确保公路水稳层施工质量，需要进行有效的质量控制措施，包括： - 材料质量检查：对施工所使用的材料进行质量检查，确保材料符合标准要求。
- 工序检查：对施工过程中的每个工序进行检查，确保施工符合设计要求。
- 分层检测：对水稳层不同层次进行质量检测，确保每层质量符合要求。
水稳层路拌施工方案
水稳层路拌施工方案水稳层是路面结构中至关重要的一部分，它对路面的承载能力和使用性能起着至关重要的作用。
因此，在路面施工中，水稳层的施工工艺和方法尤为关键。
本文将介绍水稳层路面的拌合施工方案，包括施工前的准备工作、原材料的选用、拌合设备的配置和施工方法等内容。
施工前准备工作在进行水稳层路面施工之前，需要做好以下几项准备工作：1.现场勘测：对道路现状进行勘测，确定施工范围和路面结构设计要求。
2.道路清理：将施工区域内的杂物和积水清理干净，确保施工现场整洁。
3.水稳层原材料的检验：对水稳层原材料进行检验，确保原材料符合相关标准要求。
原材料的选用水稳层路面的原材料主要包括碎石、沥青和添加剂。
在选择原材料时，需要考虑以下几点：•碎石：碎石的种类和级配应符合设计要求，碎石应当无土、无泥、无薄片等掺杂物。
•沥青：沥青应按照设计要求进行选择，确保沥青的质量符合相关标准。
•添加剂：根据设计要求选择合适的添加剂，提高水稳层的力学性能和耐久性。
拌合设备的配置水稳层路面的拌合需要借助专业的拌合设备，常用的拌合设备有搅拌站和搅拌机。
在施工过程中，需要确保拌合设备的运行正常，保持拌合质量的稳定性。
施工方法水稳层路面的施工主要包括以下几个步骤：1.碎石预处理：将碎石进行筛分、清洗等预处理工作，确保碎石质量符合要求。
2.原料配合：按照设计要求，将碎石、沥青和添加剂按一定比例进行配合。
3.拌合：将配合好的原料放入拌合设备中进行充分搅拌，确保混合均匀。
4.运输铺筑：将拌合好的水稳层料运输至施工现场，进行铺筑和压实工作，保证水稳层的均匀性和密实性。
5.养护：在水稳层铺设完成后，对路面进行养护，确保水稳层路面的早期强度和使用性能。
通过以上施工方案的实施，可以保证水稳层路面的施工质量和使用性能，延长路面的使用寿命，提高路面的承载能力，为交通运输安全提供保障。
水稳层的施工工艺
水稳层的施工工艺水稳层是道路施工中非常重要的一环，其施工工艺的合理性直接关系到道路的使用寿命和质量。
本文将从水稳层的施工流程、材料选用、施工方法以及注意事项等方面详细介绍水稳层的施工工艺。
一、施工流程水稳层的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.基层处理：对基层进行清理，清除松散物和积水，并确保基层均匀平整。
2.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行测量和标定，确定水稳层的铺筑范围和高程控制点。
3.配合料制备：选择合适的骨料和沥青，进行相应的配比计量，将骨料进行加热烘干处理，并将沥青加热至规定温度。
4.混合作业：将预先加热的骨料倒入搅拌设备中，同时逐渐加入沥青进行混合，使骨料均匀覆盖沥青，混合时间一般为2-3分钟。
5.铺筑施工：将混合好的水稳料倒入道路铺筑机中，通过机械来实现均匀铺筑和压实，确保水稳层的密实度和平整度。
6.压实作业：在铺筑完水稳层后，使用压路机进行压实作业，使其达到设计要求的密实度和强度。
二、材料选用1.骨料：骨料的选择应符合相关标准规定，常用的有沥青混凝土骨料、碎石等，骨料应具有一定的强度和稳定性。
2.沥青：根据不同的需求和环境条件，可以选择不同类型的沥青，如常规沥青、改性沥青等。
沥青应具有良好的粘结性和可塑性。
3.填料：填料用于填充骨料间隙，提高水稳层的密实度和稳定性。
常用的填料有矿粉、石粉等，填料应具有良好的粒间结合性和稳定性。
三、施工方法1.设备准备：保证施工设备的完好和正常运转，包括铺筑机、压路机等设备。
2.施工现场布置：根据施工图纸准确布置施工现场，设置导线桩，确保水稳层的标高和坡度。
3.料层厚度控制：通过调整铺筑机的刮刀板和均布器的工作状态来控制水稳层的厚度，保证厚度的均匀性和一致性。
4.铺筑速度控制：严格控制铺筑机的行进速度和沥青混合料的喂入速度，以保证铺筑的均匀性和一致性。
5.压实作业：使用压路机进行压实作业时，应控制好压路机的行进速度和振动频率，确保水稳层的密实度和强度。
水稳层施工要求
水稳层施工要求要求施工过程中，气温应在5℃以上。
在气温低于5℃时，应采取加热措施，确保混合料的含水率符合要求。
在高温季节，应注意避免混合料过于干燥，可采取覆盖物或加水等方法保持湿润。
水泥稳定碎石基层施工的要求一、施工要求1、拌和与运输1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，以使混合料的颗粒组成和含水率达到规定要求。
3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
4）当摊铺现场距离拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2、摊铺和整型1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺。
在底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，应养生7天后再铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
底基层养生7天后，方可铺筑基层。
先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3、碾压1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。
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1、水泥稳定碎石作用原理水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。
量大可采用水稳搅拌站拌合。
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。
施工完后应对水稳进行洒水养护根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
2、水稳材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1）水泥水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
2）集料应用人工级配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm。
底基层和基层的碎石扁平颗粒含量≤20 %。
②底基层级配碎石：压碎率不大于30%，压实度一般不小于96%。
③水泥稳定级配碎石：压实度一般不小于97%，7天浸水无侧限抗压强度不小于4Mpa。
④级配组成：用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求；级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
3）水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。
如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。
从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
3、水稳施工方法简介施工中注意的问题:1）厂拌设备的选型。
采用两台50型搅拌机及配料机，一般正常情况下每天施工产量能达到400立方采用大型号设备进行集中拌制,产量能达到每天1000立方。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。
较好的能保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2）严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3）混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量，一般根据经验进行判断其最佳含水率，以拌合料不粘皮带，不粘手，表面观察无明显水分为准。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4）混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5）在验收合格的路床路基上恢复中线。
要求直线段每10m设一桩，平曲线段每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高及松铺厚度的位置。
6）摊铺、碾压时，摊铺系数1.2∽1.5之间(基本不采用摊铺机进行摊铺，正常速度下摊铺机的压实系数为1.3、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关；也可采用纯人工进行掏平摊铺，一般情况下的摊铺系数越位1.35；也可采用平地机、人工配合进行摊铺，一般情况下的摊铺系数为1.2)。
摊铺系数的准确性直接与水稳层的平整度、厚度及质量存在很大的关系，对于摊铺系数的判定必须经过反复试验及测量进行确定，方法为：采用全站仪对要施工的路基进行多点测定，对各测点的虚铺厚度进行记录，压实后，再采用全站仪进行复点测定，得出其压实厚度，并计算出较为准确的系数。
7)水稳层一般需碾压6-8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。
以后用2.0-2.5km/h为宜。
压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。
如未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。
压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。
8）混合料摊铺接缝的处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，应尽量避免横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将缝附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面。
4、水稳层施工工艺流程水稳层搅拌站搭设（注意选择合理位置，水、电搭设方便，经济，并自搅拌站到施工现场的距离最合理、最近）—→检测底基层（对路基进行检测，检测其压实度及弯沉值，对不合格的路床路基进行必要的处理，以保证整个路基的稳定及质量）—→施工放样(测量)—→搅拌运输—→摊铺—→静压—→找平—→碾压—→精平—→养生主要施工方法及技术措施（1）施工准备①做好底基层的验收工作。
当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测工作，其结果必须达到质量标准的规定值，允许偏差符合技术规范要求。
②路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格者及时修理。
③在施工基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。
（2）混合料拌和①采用连续式拌和机进行集中拌和。
②试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
③碎石材料用装载机装人料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。
每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
④集中拌和掌握以下三个要点：a. 配料要准确。
b. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
c. 拌和均匀。
⑤严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。
（3）混合料的运输①采用自卸汽车将混合料及时运至摊铺地段。
②自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。
③装运混合料应防止离析及水分蒸发。
（4）摊铺①水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。
②混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。
混合料最小压实厚度为20cm，对厚度大于20cm的路段采取分层摊铺。
③道路两侧安置比底基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。
④摊铺按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位。
铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积铺筑。
在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证在高程和厚度合格的状态下正常作业。
在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。
用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
（5）压实①用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度 1.5～1.7Km/h。
②用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压，碾压速度2.0～2.5Km/h。
碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
③在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过２小时。
（6）接茬①摊铺混合料时中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。
②如摊铺中断后因故未能处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
（7）养生与交通控制①水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。
每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
②养生期不少于７天。
③养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，限制重车通行，其他车辆通行车速不应超过25km/h。
主要质量控制措施（1）水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值。
级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
（2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
（3）摊铺时注意消除粗细料离析现象。
（4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
振动式压路机的吨位和碾压的遍数（一般是8遍）（5）分层碾压控制标高（含未碾压标高和成型标高）。
经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期符合规范要求。
（6）控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。
稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整、稳定。