夹套反应釜的设计毕业论文答辩18页PPT
反应釜课件
工作压力、工作温度、介质情况、传热面积、搅拌形式、 转速和功率、以及管口尺寸和方位等工艺条件，选择各零 部件的材料，确定反应釜釜体、夹套的结构型式和尺寸。 通过强度、刚度和稳定性计算确定反应釜壳体、夹套壳体 的壁厚和搅拌抽直径，并根据有关的标准对搅拌器、传动 装置、密封装置和各种附件进行选型，然后绘出所需的装 配图与必要的零部件图。
接管周向方位及支座的数量、外形及周向方位，补充了主 视图对这些部分表达的不足。 (3)选择辅助图及各种表达方法 根据设备的结构特点，采用局部放大图等表达方法来补充 基本视图的不足，可用若干个局部放大图，分别表达设备 与工艺接管、筒体与封头等连接情况和焊缝结构。 (4)提出技术要求 对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合理的要求， 以文字的形式标注在总装图上。
四、绘制零部件图
对于标准零部件，有专门厂家生产的，可以不绘制零部件 图；对于具有独立结构的零部件需要绘图，以便加工制 造。
五、设计计算说明书
设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整 理和总结，是审核设计的技术文件之一。其内容一般有以 下部分： (1)设计任务书； (2)前言；(3)目录； (4)设计条件单； (5) 设计方案的分析和拟定； (6)各部分结构尺寸的确定和设 计计算； (7)设备装配图； (8)设备部件图；(9)鸣谢； (10) 参考文献 设计计算说明书要求计算结果正确，论述清楚、文字精 练，插图简明，体式符合学校的有关规定，装订成册 。
在课程设计中遇到的问题，要随时查阅有关教科书或文 献，通过积极思考，提出个人见解尽可能自己解决，不要 太多地依靠指导老师帮助解决问题。 3)正确处理好几个关系 ① 继承和发展的关系 强调独立思考，并不等于设计者凭 空假想，不依靠设计资料和继承前人经验，这样是得不出 高质量设计的。对于初学设计的人来说，学会收集、理解 、熟悉和使用各种资料，正是培养设计能力的重要方面。 因此正确处理好继承和发展条件下的抄、搬、套问题，正 是设计能力强的重要表现。 ②正确使用标准规范 化工设备设计非常强调标准规范。
《夹套反应釜设计》课件
结论
我们总结了夹套反应釜的设计要点，提出了对未来应用的探讨，这项研究品质（第14卷第4期）, 2018.
夹套反应釜的设计要求
1 设计原则和方法
在考虑技术、经济、安全 等方面，制定合理的设计 方案。
2 材料的选择和应用
选择适当的材料，如不锈 钢、碳钢等，保证设备的 稳定性和安全性。
3 安全措施
对反应釜的运作过程中的 安全问题做出规定，以保 障使用人员的安全。
夹套反应釜的设计流程
1
准备工作
明确设计要求、选择适当材料、租借所需要的工具及设备等等。
测试结果分析
据测试结果，评估反应釜的 性能是否符合设计要求，如 有不足，提出改进方案。
夹套反应釜的维护与保养
维护与保养的重要性
保养维护可以保证设备的长期可 靠运行，减少损坏风险。
维护与保养的步骤和方法
常见故障及处理方法
清洗整个反应釜，检查有无损坏， 如有损坏，及时进行修复或更换。
如反应釜内承压过大、温度过高 等，切勿私自操作，应该寻求专 业人士协助。
2
设计流程步骤
确定反应釜的尺寸、夹套的厚度、搅拌速度等，草绘设计草图并做出计算。
3
设计实例
以某型号的夹套反应釜为例，介绍具体的设计方案。
夹套反应釜的性能测试
性能测试目的和意义
测试反应釜的性能是否满足 设计要求，并为制定后续操 作提供指导。
测试方法和步骤
测量出反应的温度、压力、 搅拌速度等物理参数，对比 设计参数，检测设备的性能。
《夹套反应釜设计》PPT 课件
这个课件将介绍夹套反应釜的设计、构造和运作。我们将探讨设计要求和流 程、性能测试、维护保养以及应用前景等方面。
夹套反应釜的概念及应用
反应釜设计PPT演示课件
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反应釜设计
反应釜的总体结构 釜体及传热装置设计 搅拌器 传动装置与搅拌轴
搅拌反应器的轴封
2
一、反应釜的总体结构
搅拌设备由主要由釜 体部分、搅拌装置、 轴封、传热装置和传 动装置五大部分组成。
3
一、反应釜的总体结构
釜传传搅体热动拌部装装装分置置置包的一是括作般为筒用由了体是电使，控机各上制、种、反减物 下应速料封过器混头程、合以中联均及的轴匀各热器，种量等常接传组用管递成搅口。。拌等常器。 筒用搅如体外拌桨的置轴式直式用、径夹联涡和套轴轮高或器式度内与、决置减推定式速进釜蛇器式 容管相等积。联各的，有大传不小递同，来的应自尺根电寸据机和工的范艺动围， 要加力可求热。根确介为据定质保被其常证搅长选反拌径用应物比蒸釜料。汽筒的，体粘有空度、
物料粘度较大可取大值。
12
②估算筒体内径D1
釜体全容积 V ：
V
4
D12 H1
4
D13
H1 D1
D1
3
4V
i
③确定公称直径DN（查表）
④确定筒体高度 H1 V V封
V 1m
V封－封头容积， V1m－1米高筒体容积（查附表）
⑤修正实际容积
V=V1m×H1+V封
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2、夹套的几何尺寸计算
①夹套直径D2(mm) ②夹套高度H2
H 2 V V封
V 1m
V封－下封头容积，V1m－ 1米高筒体的容积。
夹套直径D2 (mm)
D1 500～600 700～1800 2000～3000
D2
D1+50
D1+100
D1+200
立式带夹套的反应釜设计
20
❖ ②设计参数的确定 ❖ 见筒体设计参数的确定。但焊缝系数的取法与筒体略有不 ❖ 同，即当封头的内径≤1200mm时，采用整板冲压成型，焊 ❖ 缝系数取1。 ❖ ③封头壁厚的计算 ❖ 设计方法与内压筒体壁厚的设计方法相同。 ❖ 当封头壁厚小于筒体壁厚时，将封头的壁厚调整至与筒体的 ❖ 壁厚一致；当封头壁厚大于筒体壁厚时，将封头的直边部分 ❖ 进行加工，以便等壁厚焊接和降低边缘应力。
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❖ 接管周向方位及支座的数量、外形及周向方位，补充了主 ❖ 视图对这些部分表达的不足。 ❖ (3)选择辅助图及各种表达方法 ❖ 根据设备的结构特点，采用局部放大图等表达方法来补充 ❖ 基本视图的不足，可用若干个局部放大图，分别表达设备 ❖ 与工艺接管、筒体与封头等连接情况和焊缝结构。 ❖ (4)提出技术要求 ❖ 对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合理的要求， ❖ 以文字的形式标注在总装图上。
❖ 时，封头与筒体也可焊接。内
❖ 件的装拆可通过封头上的人孔
❖ 进入釜内来完成，有时为方便
Hj H
❖ 装拆和检修，既用法兰来连接
Di
❖ 封头和筒体，又在封头上开设
❖ 人孔。
Dj
❖ (1)筒体的直径和高度
❖ 反应釜的外形尺寸如图所示，其中
❖ 筒体的内径 Di 和长度H可如下确定。 反应釜的外形
17
❖ ①筒体直径 Di 的确定 ❖ 立式反应釜釜体的容积通常是指圆柱形筒体和下封头包含 ❖ 的容积，即： V VT VF ❖ 将釜体视为圆柱形筒体，初步估算釜体的内径 Di ，取
反应釜的设计计算PPT课件
•
—反应时间，143.75min；
• X A —乙酸酐的转化率92％。
• Q0 —单位时间原料液处理量，0.6m3/h；
• V —反应器的实际体积，1.8m3；
• —装料系数0.8；
•
.
7
结构设计部分
• 釜体结构形式的选择 • 筒体：圆柱形 • 釜底的封头形状：标准椭圆型 • 顶盖连接方法：不可拆 • 换热器形式：U形夹套
.
12
结构设计计算结果
• 釜体筒体厚度的计算
•
设定操作温度T=100℃。腐蚀余量为 C2 2mm ，钢板负偏差 C1 0.3mm
• 取焊接接头系数 0.85 选材上，由于承受压力较高，所以选择Q345R。
t 189 MPa
• 内压 0.1MPa • 设计压力： pw 0.1MPa
•
p 1.1pw 0.11MPa
.
8
• 釜体直径的计算
结构设计计算结果
• 对于直立反应釜来说，釜体容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积之
和，根据釜体容积和物料性质，选定
H
/ Di
值，估算筒体内径
D
。由于此反应
i
为液—液反应，故而取 H / D i 1 ，先忽略釜体封头的容积。
.
9
结构设计计算结果
• 筒体内径：
Di
3
4Vg
.
2
设计条件：
• 乙酸酐分解式为
（ C H 3C O ）2 O H 2 O 2 C H 3C O O H
• 该反应的反应速率方程为，反应温度下反应速率常数为0.08 m in -1。每小时处理
量为 0.6m3 ，原料中乙酸的浓度 CA0 95mol / m3 。试设计一台连续操作釜式
反应釜设计分解PPT参考幻灯片
整体式夹套
最常用的夹套是U型夹套，它是一个 薄壁筒体，套在搅拌釜外部。夹套所 包围的筒体表面积即为传热面积。 夹套的特点是结构简单，制造方便， 基本不需要检修。 一般U型夹套可以使用于2.5MPa以下， 压力高时可以采用蜂窝式夹套。
22
整体式夹套
不可拆式整体式夹套
可拆式整体式夹套 23
整体式夹套
下出料管
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6、传热构件
常用的传热装置有两种：夹套和内盘管。 传热装置所需要的传热面积应根据搅拌反应釜升温、保温 或冷却过程的传热量和传热速率来计算。
（1）夹套
夹套的主要结构有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和 蜂窝夹套。 整体夹套有圆筒型和U型两种，夹套与筒体的连接方式分 为：可拆式和不可拆式。
当罐体内为正压外带夹套时，被 P1 夹套包围部分的筒体和封头应分 别进行内压强度计算及外压稳定 性计算，并取其中较大值；其余 部分按内压圆筒设计。
其中内压设计压力P 等于釜体设
计压力P1，外压设计压力P 等于
夹套设计压力P2。为什么？
P2
最后要进行水压试验应力校核。
16
4、夹套厚度计算
夹套按内压进行设计计算。 注意：①应在内筒液压试验合格后再焊接夹套；
8
9
1、釜体的尺寸
(1) 长径比（H1/D1)的确定 确定长径比时应考虑：
①③长反径应比过对程搅对拌长功径率比的影要响求：用 N于∝发d酵j5，过长程径的比发越酵大罐，，即为D使1 或通 d入j 越的小空，气所与需发搅酵拌液功充率分也接越触小，。
②需长有径足比够对的传液热深的，影因响此：要长求径长比 大径，比可大以。使传热表面到釜中心 的距离较小，釜内温度梯度小， 有利于传热。
②夹套水压试验必须事先校核该容器在夹套 试压时的稳定性是否足够；
反应釜设计(毕业论文doc)
最新精品文档，知识共享！摘要本次设计的搅拌设备是PP聚合釜，聚合釜的结构采用夹套式。
内筒介质为PP、设计压力为1.5MPa；夹套内介质为导热油、设计压力为0.3MPa；主体材质为16MnR；搅拌速度为130r/min。
操作时夹套内的油冷却内筒的物料。
设计方法采用压力容器的常规设计方法，遵循《化工设备》要求，按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行，设计内容主要包括设计方案的选择；釜体（内筒和夹套）强度、结构的设计、校核和水压试验；搅拌装置设计与校核；传热装置设计、传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。
聚合釜作为反应容器的一种，其应用前景广泛，尤其是在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。
本次设计的聚合釜混合性能好、能耗低、结构简单、紧凑，占用空间及作业面积较小、操作维修方便、易于使物料形成轴向流型并在彼此之间相互分散，能增大不同物相间的接触面积，大大加快传热和传质过程，能保证石油化工行业连续不间断的生产要求。
关键词：反应釜；聚合釜；搅拌设备；传热装置；最新精品文档，知识共享！AbstractThe design involves the mixing equipment is naphthalene polymerization reactor, polymerization reactor structure with jacket. Naphthalene medium within the tube, the design pressure of 1.5MPa; folder comprising a medium for the oil, the design pressure is 0.3MPa; the main material for the 16MnR; stirring speed 130r/min. Operation, the oil cooling kit folder within the tube material. Pressure vessel design using conventional design methods, follow the "chemical device" requirement, according to GB150-98 "steel pressure vessel" and the implementation of technical regulations, design mainly includes design of the program of choice; kettle body (inner tube and jacket) strength, structural design, check and pressure test; agitator design and verification; heat transfer equipment design, transmission design, and reactor design of other components.Polymerization reactor as a reaction vessel, its wide usage, especially in the oil and chemical industry is widely applied. The design of the polymerization reactor well mixed performance, low energy consumption, simple structure, compact, space and operating smaller, easy maintenance, easy to form axial flow of materials and with each other dispersed in, can increase the The contact area between phases of different materials, greatly speeding up the process of heat and mass transfer, to ensure uninterrupted oil-chemical industry production requirements.Key words：Reactor; polymerization reactor; mixing equipment; heat transfer devices;最新精品文档，知识共享！目录第1章绪论 (3)第2章设计方案的选择及设计参数的确定 (7)2.1 搅拌反应釜类型的选择 (7)2.2 设计参数的确定 (8)2.2.1 设计压力的确定 (8)2.2.2 设计温度的确定 (9)2.2.3 釜体材料的选择 (9)第3章反应釜的结构设计 (11)3.1 釜体的选型及尺寸确定 (11)3.1.1 釜体材料及结构型式的选择 (11)3.1.2 釜体直径及高度计算 (11)3.1.3 釜体厚度计算 (13)3.2 封头的选型及尺寸确定 (15)3.2.1 封头材料及结构型式的选择 (15)3.2.2 封头的厚度计算 (16)第4章反应釜的传热装置 (19)4.1 传热装置的类型及选择 (19)4.2 传热装置的尺寸计算 (20)4.2.1 夹套直径及高度的选择 (20)4.2.2 夹套筒体厚度的计算 (20)4.2.3 夹套封头厚度的计算 (21)第5章反应釜的传动装置 (22)5.1 传动方式 (22)5.1.1 电机的选用 (22)5.1.2 减速机的选用 (23)5.2 传动方式的机座 (23)第6章反应釜的搅拌装置 (25)最新精品文档，知识共享！6.1 搅拌器的类型及选择 (25)6.2 搅拌功率的计算 (26)6.3 搅拌轴的校核 (27)6.3.1 搅拌轴材料的选择 (27)6.3.2 搅拌轴的强度校核 (27)6.3.3 搅拌轴的刚度校核 (28)第7章反应釜的密封与其他附件 (30)7.1 反应釜的密封装置 (30)7.2 设备的支座 (32)7.3 联轴器的选用 (32)7.4 法兰的选用及校核 (33)7.5 容器的开孔与补强 (36)7.5.1 开孔补强的设计与补强结构 (36)7.5.2 开孔补强的计算 (40)参考文献 (44)致谢 (46)最新精品文档，知识共享！第1章绪论在生产实践中，许多化工生产过程都需要反应设备，广泛应用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应和制备催化剂等生产过程。
《夹套反应釜设计》课件
高温处理技术
夹套反应釜需要在高温下运行，因 此需要采用耐高温材料和高温处理 技术，确保设备在高温下稳定运行
。
A
B
C
D
密封技术
夹套反应釜需要采用可靠的密封技术，确 保设备在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下 不泄漏。
搅拌技术
为了使反应物充分混合，需要采用先进的 搅拌技术，提高混合效果和反应效率。
制造过程中的质量控制
详细描述
该化工厂为了提高生产效率和产品质量，采用了夹套反应釜进行高分子聚合物的合成。通过精确控制温度和压力 ，实现了高效、稳定的反应过程，提高了产品的性能和产量。
应用案例二：某制药企业的夹套反应釜改造
总结词
某制药企业原有的夹套反应釜存在能耗高、效率低的问题，需要进行改造。
详细描述
该制药企业通过对原有夹套反应釜进行技术升级和改造，优化了传热效果和搅拌性能，显著降低了能 耗和提高了生产效率。改造后的夹套反应釜在保证产品质量的同时，实现了节能减排的目标。
《夹套反应釜设计》 PPT课件
目 录
• 夹套反应釜概述 • 夹套反应釜的设计原理 • 夹套反应釜的材料选择 • 夹套反应釜的制造工艺 • 夹套反应釜的性能测试与评估 • 夹套反应釜的应用案例分析
CHAPTER 01
夹套反应釜概述
定义与特点
定义
夹套反应釜是一种重要的化工设 备，主要用于进行各种化学反应 过程。
压力和温度方面，需要考虑到反应过程中可能出 现的压力波动、超压、真空等状况，以及温度变 化对反应过程的影响，从而合理设计夹套和加热 或冷却介质的选择和控制方式。
夹套反应釜的设计流程
夹套反应釜的设计流程通常包括以下几 个步骤
4. 根据设计要求进行图纸设计和审核， 并对夹套反应釜进行试制和测试，以确 保其性能和安全性符合要求。
第11章-夹套反应釜设计PPT课件
数A值，若A在曲线的右侧，在此点作一垂直线与对应的材
料设计温度线相交，交点水平对应的值即为B系数。圆筒的
许用外压[p]按下式计算： [ p ] B S e
Ro
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❖ 若A在曲线的左侧，圆筒的许用外压[p]按下式计算：
[p]0.0833Et(Se )2 Do
❖ 将p与[ p]进行比较，若p ≤ [ p] ，则假设 S合n 理；反之不合 理，需要重新设计 S n ，直至满足p ≤ [ p]为止。
❖ 内件的装拆可通过封头上的人孔进入釜内来完成，有时为 方便装拆和检修，既用法兰来连接封头和筒体，又在封头 上开设人孔。
2021
5
(1)筒体的直径和高度 反应釜的外形尺寸如图所示。
Hj H
Di Dj
反应釜的外形
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6
①筒体直径 D i 的确定 ❖ 立式反应釜釜体的容积通常是指圆柱形筒体和下封头包含
3
Do
2021
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❖ 将p与[ p]进行比较，若p ≤ [ p] ，则假设 S合n 理；反之不合 理，需要重新设计 S n ，直至满足p ≤ [ p]为止。
❖ (3)外压封头壁厚的设计
①设计外压的确定
❖ 封头的设计外压与筒体相同。
②封头壁厚的计算
❖ ❖
设 根量封据半头圆径的筒R o壁的，厚材计为料算选S 出n 用，S 图令e / 1RS 0eo =-。5S1用n～–A图C=10，0.1-22根50，据( RS e在o封) 计图头算的的出下形系方式数找确A到定值系当。
❖ 用液体作传热介质时，为了 提高传热效果，在釜体外壁上 焊接螺旋形导流板有利于 提高液体流速、增大传热
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夹套进气（汽）管的结构
第章夹套反应釜设计
第章夹套反应釜设计夹套反应釜是一种广泛应用于化工工业中的反应设备，它由内胆、夹层和外壳组成。
夹层是位于内胆和外壳之间的空气间隙，其作用是在反应中提供保温和加热或冷却的功能。
夹套反应釜设计的主要目的是为了确保反应过程中的温度控制和反应物料的搅拌均匀。
夹套反应釜的设计需要考虑以下几个方面：1.内胆的选择：内胆一般由耐腐蚀的材料制成，如316L不锈钢或合金钢。
根据反应物料的特性，可以选择不同材质的内胆。
2.夹层的设计：夹层的设计主要包括夹层的尺寸、夹层的厚度和夹层的流动形式。
夹层尺寸的选择取决于所需的加热或冷却速率，夹层的厚度应保证夹层内的流体可以很好地流动，夹层的流动形式可以选择单通道或多通道。
3.外壳的设计：外壳主要起到保护内胆和夹层的作用，一般由碳钢或不锈钢制成。
4.加热和冷却介质的选择：加热和冷却介质可以是蒸汽、热水、导热油或冷却水，选择合适的介质取决于反应物料的特性和操作要求。
5.搅拌系统的设计：搅拌系统的设计需要考虑反应物料的粘度、密度和搅拌的强度。
搅拌系统可以选择机械搅拌或磁力搅拌，根据不同的需求进行选择。
6.温度控制系统的设计：温度控制系统应能够实现对夹套反应釜内温度的精确控制，可以选择PID控制或PLC控制。
除了以上的设计考虑因素，夹套反应釜的设计还需要考虑反应物料的安全性、操作的便利性和设备的可靠性。
在夹套反应釜设计过程中，还需要进行一系列的分析和计算，例如热力学分析、传热计算、应力分析等，以确保夹套反应釜在使用过程中的安全性和稳定性。
总之，夹套反应釜设计涉及多个方面的考虑因素，对于不同的反应物料和工艺要求，设计人员需要根据实际情况进行合理的选择和调整，以确保夹套反应釜的正常运行和反应的顺利进行。
化工设备反应釜课程设计课件104页PPT
❖ 当夹套内介质的工作压力高于釜内压力时，被夹套包覆的釜 ❖ 体为外压容器，为防止釜体发生失稳，需要对其进行稳定性 ❖ 计算。
❖ (1)外压圆筒壁厚的计算------简化公式设计法
❖ ①设计外压的确定
❖ 根据设计条件单中釜体和夹套内介质的工作压力，确定设计
❖ 外压 p 。
❖ 0.05时取0.05。过此交点向下作垂直线与水平轴相交，找到
❖ 交点的系数A值。 ❖ 根据圆筒的材料选用图15-5～图15-7，在图的下方找到系数 ❖ A值，若A在曲线的右侧，在此点作一垂直线与对应的材料 ❖ 设计温度线相交，交点水平对应的值即为系数B。圆筒的许 ❖ 用外压 [ p ]按下式计算： [ p ] B S e
❖ 四、绘制零部件图
❖ 对于标准零部件，有专门厂家生产的，可以不绘制零部件 ❖ 图；对于具有独立结构的零部件需要绘图，以便加工制
❖ 造。
❖ 五、设计计算说明书
❖ 设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整 ❖ 理和总结，是审核设计的技术文件之一。其内容一般有以 ❖ 下部分： ❖ (1)设计任务书； (2)前言；(3)目录； (4)设计条件单； (5) ❖ 设计方案的分析和拟定； (6)各部分结构尺寸的确定和设 ❖ 计计算； (7)设备装配图； (8)设备部件图；(9)鸣谢； (10) ❖ 参考文献 ❖ 设计计算说明书要求计算结果正确，论述清楚、文字精 ❖ 练，插图简明，体式符合学校的有关规定，装订成册 。
❖ 接管周向方位及支座的数量、外形及周向方位，补充了主 ❖ 视图对这些部分表达的不足。 ❖ (3)选择辅助图及各种表达方法 ❖ 根据设备的结构特点，采用局部放大图等表达方法来补充 ❖ 基本视图的不足，可用若干个局部放大图，分别表达设备 ❖ 与工艺接管、筒体与封头等连接情况和焊缝结构。 ❖ (4)提出技术要求 ❖ 对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合理的要求， ❖ 以文字的形式标注在总装图上。
夹套反应釜
化工机械课程设计学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺设计课题：夹套反应釜的设计（内压）组员：指导老师：设计时间：2012.11.26至2012.12.5目录一、夹套反应釜设计的内容和要求 ................................................... - 1 -1.1 设计内容： .............................................................................. - 1 -1.2 设计要求： .............................................................................. - 1 -二、夹套反应釜罐体和夹套的设计 ................................................... - 2 -2.1罐体和夹套的结构设计 ........................................................... - 2 -2.2 罐体几何尺寸计算 .................................................................. - 2 -2.2.1确定筒体内径 .................................................................. - 2 -2.2.2 封头的确定 ..................................................................... - 2 -2.2.3 确定筒体高度 ................................................................. - 3 -2.3 夹套的几何尺寸计算 .............................................................. - 3 -2.3.1 确定夹套的内径 ............................................................. - 3 -2.3.2 确定夹套的高度 ............................................................. - 4 -2.4 罐体及夹套的壁厚计算及强度校核 ...................................... - 4 -2.4.1 壁厚的计算 ..................................................................... - 4 -2.4.2 强度校核 ......................................................................... - 5 -2.4.3 水压校核 ......................................................................... - 5 -三、搅拌装置的选型 ........................................................................... - 7 -3.1搅拌器的选取 ........................................................................... - 7 -3.2 搅拌轴的选取 .......................................................................... - 7 -四、传动装置的选型 ........................................................................... - 8 -4.1传动装置的系统组成 ............................................................... - 8 -4.2 电机的选取 .............................................................................. - 8 -4.3 减速器的选取 .......................................................................... - 8 -4.4 选取凸缘法兰 .......................................................................... - 9 -4.5 选取安装底盖 .......................................................................... - 9 -4.6 选取机架 ................................................................................ - 10 -4.7 联轴器..................................................................................... - 10 -4.8反应釜的轴封装置 ................................................................. - 11 -4.9 传动轴..................................................................................... - 11 -五、其他附件.................................................................................... - 12 -5.1 法兰连接 ................................................................................ - 12 -5.2 支座......................................................................................... - 12 -5.3 人孔......................................................................................... - 13 -5.4 设备接口 ................................................................................ - 13 -一、夹套反应釜设计的内容和要求1.1 设计内容：设计一个夹套反应釜，确定该反应釜的规格尺寸、内筒、夹套、封头；画A2尺寸的该反应釜的装配图；对该反应釜的附件进行选型。
毕业论文PPT答辩-夹套传热式配料反应釜设计
140 89.3 1.67Mpa 0.3Mpa
1e
因此，名义厚度 时，筒体能满足 的外压要求。 同理计算出其他三个厚度 通过强度计算和稳定性计算，取厚度的大值。
设计方案——罐体和夹套的结构设计
水压试验校核
根据 p1T 1.25 p1 t
p1T D1 1e
1T
2 1e
t
计算筒体，夹套内应力
根据
t 0.9 s
V1
0.785
计算并圆整取夹套高度 H2 =890mm
强度计算（ 按内压计算）
通过
p1c D1
1 2t
p1c
计算出筒体、夹套、筒体封头、夹套封头计算厚度 通过查厚度附加量，计算出以上的名义厚度
设计方案——罐体和夹套的结构设计
稳定性校核（按外压校核厚度）
假设筒体名义厚度
1n
14mm
许用外压力
B p
D1O
填料密封结构简单、易于制造，在搅拌设备上广泛应用，一 般用于常压、低压、低转速及允许定期维护的搅拌设备，根 据文献确定填料密封的尺寸
轴径 d 40mm H 147mm D1 175mm; D2
填料规格 10 10mm 法兰螺栓孔 8 18mm 填料箱质量7.5kg
145mm; D3
110mm;
取R型凸缘法兰（DN=250mm），并确定其尺寸
选用安装底盖
安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同，选取RS型安装 底盖（DN=250mm），并确定其尺寸
选用联轴器
根据轴径，传动轴与搅拌轴间的联轴器选用刚性凸缘 联轴器GT45-HT200
设计方案——轴封装置设计
反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，填料密封主要由压盖， 双头螺柱，油环，油杯，填料，本体，底环组成。