预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

施工技术方案

1、施工准备

（1）为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。预制厂设置2套龙门吊车。

（2）底座制作：对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层ф12钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm×50mm×5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。底座台面上铺5mm 厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工。

2、预制小箱梁质量标准

本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明日期，做好施工台帐。

（1）、模板制作

①、施工时注意一定要平整。底模按设计要求要向下13mm反拱。侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼表面的光洁度。侧模采用5mm厚钢板。

②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。

③、模板加固：

外模：模板底部设有ф16对拉螺杆，按梁长方向每1米布置加固，保证模板的稳定性。模板整体支好后，拉小线检查顺直度，检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求。

内模：保证底层和腹板的厚度，垫好保护层，控制好内模顶面高程及两侧腹板的位置，在顶层钢筋上面每隔2米用20工字钢，两端采用花篮螺丝固定在外侧模上，防止在浇筑砼时芯模上浮。

（2）、钢筋制作

①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其它支撑上，并使其不受机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损。

②、钢筋的制作：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋按图纸所示的大样进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸。

③、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径＜12mm，如图纸未注明，连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊焊缝长度不得小于5d，单面焊焊缝长度不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用502、506等电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝宽度0.8d 及焊接厚度0.4d，确保焊接质量。

④、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均

匀，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。

注意事项：

①、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋适当调整位置。

②、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗漏。

③、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。

3、波纹管

管道采用塑料波纹管，安装时按照图纸提供的波纹管安装定位间距进行安装，要求定位筋牢固、准确，管道接缝用胶带密封，以防止水泥浆进入。两头张拉端锚垫板位置及埋设角度准确。在浇筑前在波纹管内穿入PVC衬心管，防管道堵塞并且在砼初凝前间歇抽动。

4、预应力砼的浇筑

①、浇筑前要检查的关键工作

首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆，在制作过程中设置必要的标示，确保制作正确。

确认各部位的预埋件，如防撞护栏、横隔板、伸缩缝、泄水孔、端跨梁底钢板等预埋尺寸及位置符合设计要求。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

检查管道定位，端模板与侧模紧密贴合。

模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。

②、砼浇筑工艺

混凝土拌合及运输：箱梁混凝土采用混凝土搅拌站进行搅拌，用罐车运输至箱梁附近龙门吊下，然后借助龙门吊吊起吊斗进行浇筑砼。

砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器30与50振捣棒相结合。

砼分层浇筑，先浇筑底板，后腹板最后浇筑顶板，实行斜向分层浇筑，腹板分层振捣，分层厚度不超过30cm,顶部砼及中间段砼振捣采用5cm直径插入式振捣器振捣为主，并配备3cm小棒，插入式振捣器移动间距不超过振动作用半径的 1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件。

③、施工要点

a、注意底板与腹板、顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。

b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。

c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振捣棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振捣棒不得触及，防止震裂漏浆。

d、腹板部分的砼浇筑到高于振动半径后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。

e、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停30分钟左右，以防浇筑腹板砼时，底板砼受压突起而使底板砼超厚。

f、模板安装坚固，整体性好。

g、拉毛：为使现浇砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁顶面必须拉毛，严防顶板滞留油污。

h、养护

待砼初凝后用土工布覆盖。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天，砼强度达到2.5MPa前，不得受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。

④、拆模

预应力箱梁模板的拆模时间以砼达到一定强度，不产生坍、变形及裂缝为准，即可拆除模板。模板拆除以后要对箱梁继续进行养护，养护期至少保持7天，气温较低时应适当延长，避免砼表面