带式输送机设计基本知识
机械设计课程设计带式输送机
机械设计课程设计带式输送机1.引言带式输送机是一种常见的传输设备，广泛应用于矿山、港口、物流，食品等领域。
机械设计课程设计带式输送机，是机械工程类专业的一门重要课程，旨在让学生们掌握带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，培养其工程实践和创新能力。
本文将针对机械设计课程设计的带式输送机，进行详细的介绍和分析。
2.带式输送机的原理带式输送机是利用带式输送机带的连续运动，将物料从起点运输到终点的一种装置。
其工作原理为利用动力使输送带滚筒带动带式，带上物料从而运输到指定地点。
带式输送机在工业领域中应用非常广泛，不论是煤炭、钢铁、化工、冶金、建材等行业都有其应用。
3.带式输送机的设计（1）传动系统传动系统是带式输送机最关键的部分之一。
传动系统应该选择合适的电机，以及与之匹配的齿轮、皮带、减速器等组件。
传动系统应该具备安全性、高效性、可靠性等优点。
（2）支架和轮组支架是带式输送机的主要承载部分。
支架应该采用高强度、高塑性、耐腐蚀的材料，以确保输送机的牢固和稳定性。
轮组是带式输送机带动的核心组件，对其性能具有重要的影响。
（3）带式带式属于带式输送机的核心组件，带式的选择应该根据物料特性、输送距离等多种因素进行考虑。
废旧带式的回收是一项具有重要环保价值的工程，也成为了带式输送机行业的一个新兴领域。
4.带式输送机的制造在带式输送机的制造中，需要设计图纸、合适的工艺流程、选购材料等多个方面的考虑。
其制造应该考虑到精度、效率、质量等因素。
对于每一个组件，都需要进行防腐化处理，从而保证其性能和寿命。
5.带式输送机的维修带式输送机应该在正常运行中定期进行检查、保养和维修，以延长其寿命和性能。
在维修中，应该重点关注传动系统、支架和轮组等关键部件。
6.总结机械设计课程设计带式输送机，是让学生了解带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，从而培养其工程实践和创新能力。
带式输送机的制造和运用对于工业生产的稳定性和效率有重要的影响，未来，带式输送机也将不断发展和改进。
机械设计--带式输送机
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
带式输送机基础知识
带式输送机基础知识第一章带式输送机第一节概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。
若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。
在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。
若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。
表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值物料名称β物料名称β块煤18°湿精矿（含水12%）20-22°原煤20°干精矿18°粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12°筛分后的焦炭17°干砂15°0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20°0-3mm焦炭20°采石场的砂20°0-350mm矿石16°湿砂23°0-120mm矿石18°盐20°0-60mm矿石20°型砂24°40-80mm油母页岩18°废砂20°20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18°0-200mm油母页岩22°水泥20°干松泥土20°块状干粘土15-18°湿土20-23°粉状干粘土22°带式输送机具备优良的性能：首先是它运行可靠。
带式输送机设计
第一章 前言1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.⑶.U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.⑸.气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
带式输送机的设计
带式输送机的设计首先是带式输送机的结构设计。
带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。
在设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素，合理选择和配置各个部件。
其次是带式输送机的选型设计。
选择合适的型号和种类的带式输送机非常重要，需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评估和选择。
同时，还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计，确保其能够满足工作条件和使用要求。
再次是带式输送机的传动设计。
带式输送机的传动通常采用电动机和减速机传动，需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。
传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性，同时还需要考虑到未来的维护和保养。
此外，带式输送机的支承设计也是非常重要的。
支承滚筒和支承架的设计要能够承受物料的重量和冲击力，确保输送带始终保持稳定运行。
支承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求，同时还要考虑到维护和检修的便利性。
最后，带式输送机的保护装置设计也需要重视。
带式输送机的保护装置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等，它们的作用是保障输送机的安全运行和人身安全。
在带式输送机的设计过程中，还需要进行一系列的计算和分析，包括物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算等。
这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命，因此需要认真对待。
总之，带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素，通过合理的选型、配置和计算，确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。
带式输送机的设计是一个复杂的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能设计出符合要求的输送机。
新型带式输送机设计手册
新型带式输送机设计手册一、引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了满足不同行业对物料输送的需求，提高输送机的效率和可靠性，本设计手册将重点介绍新型带式输送机的设计原理、结构组成和选型要求。
二、设计原理1.输送机带的选型：根据物料的性质、料位角度和输送能力等参数，选择合适的输送带类型和规格。
2.传动装置的设计：选用适当的电机、减速器和联轴器，确保输送机的平稳运行和传动效率。
3.载荷计算：根据输送机长度、输送速度和物料密度等参数，计算输送机的最大载荷，确保设备安全运行。
4.支承结构的设计：合理设计输送机的支承结构，保证设备的稳定性和可靠性。
5.滚筒和支承装置的选型：根据输送机的长度和载荷，选用适当的滚筒和支承装置，减小输送阻力和能耗。
6.保护装置的设计：为了保证输送机的安全运行，必须设置合适的防护装置，如防滑器、防撕裂装置等。
三、结构组成1.输送机机架：输送机机架为输送机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2.输送带：输送带是将物料从一端输送到另一端的主要部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有良好的耐磨性和承载能力。
3.传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等部件，通过传动装置驱动输送带进行工作。
4.滚筒和支承装置：输送机通常配备多个滚筒作为支撑和传动部件，用于输送带的回转。
5.防护装置：防护装置包括防滑器、防撕裂装置等，用于确保输送机的安全运行。
四、选型要求1.根据物料的性质和输送量，选择合适的输送带材料和规格。
2.根据输送机的工作条件，选择合适的电机功率和速度。
3.根据输送机的长度和载荷，选择合适的滚筒和支承装置。
4.根据保护要求和安全标准，配置合适的防护装置。
5.考虑设备维护和维修的便利性，选择易维护的结构和部件。
五、设计注意事项1.输送带应保持干燥清洁，避免与油、酸、碱等物质接触，以免损坏。
2.输送机应定期进行维护保养，检查并更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
带式输送机基础知识
+钢缆皮带操作工第一章带式输送机基础知识工种定义：(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。
(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。
并且了解硫化设备的构造及使用。
(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。
强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。
带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。
带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。
承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。
它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
一、带式输送机组成部分及分类1．带式输送机组成部分及作用：带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。
输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。
皮带输送机的设计
皮带输送机的设计1.输送能力：根据需要输送的物料种类和数量，确定所需的输送能力。
主要考虑物料的体积、重量和输送的速度等因素。
2.输送距离：根据实际的工地条件和生产需求，确定输送距离，包括水平距离和垂直距离。
根据输送距离，确定皮带输送机的长度和角度。
3.输送速度：根据物料的性质和生产需求确定输送速度。
通常情况下，物料的输送速度应适中，既要保证生产效率，又要避免物料的溢出和堆积。
4.皮带材料：选择适合的皮带材料，包括材质和宽度。
皮带的材质通常使用耐磨耐腐蚀的橡胶或塑料。
根据输送物料的特点选择合适的宽度，以确保物料的正常输送。
5.传动方式：皮带输送机的传动方式通常有两种，一种是直接驱动，一种是间接驱动。
直接驱动通过电动机驱动皮带直接运行；间接驱动通过轴、减速器等传动装置将转速转换为合适的速度。
6.支撑结构：为了确保输送机的稳定运行，需要为输送机的支撑结构提供足够的支撑力。
支撑结构通常由钢架、支撑腿和支撑带组成，根据实际需求确定支撑结构的类型和数量。
7.电气控制：为了实现输送机的自动化控制，需要设计相应的电气控制系统。
电气控制系统通常包括电动机、传感器、控制柜、PLC等设备。
通过合理的电气控制，可以实现输送机的自动启停、速度调节、物料检测等功能。
8.安全保护：在设计过程中，需要考虑输送机的安全保护措施。
包括安装防护装置，设置急停开关，加装防护罩等。
确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
总之，皮带输送机的设计需要综合考虑物料的输送能力、输送距离、输送速度、皮带材料、传动方式、支撑结构、电气控制等多个因素。
只有根据实际需求进行合理的设计，才能保证输送机的正常运行和生产效率的提高。
带式输送机基础知识培训
带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。
一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。
当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。
在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。
二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。
其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。
三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。
以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。
带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。
当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。
以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。
带式输送机基础知识培训
怎样了解“跑紧不跑松，跑高不跑 低，跑后不跑前”规律
• 输送带运营过程中，假如头尾滚筒中心线
不平行，造成输送带两侧旳松紧程度不同， 那么输送带向紧旳一侧移动；假如支承托 辊等装置没有在与输送带运营方向平行旳 同一水平位置上，而是一侧高一侧低，那 么输送带就向高旳一侧移动；假如托辊支 架等装置没有在与输送带运营方向垂直旳 截面上，而一侧在前一侧在后，那么输送 带向在后旳一侧移动；
• 温度、时间、压力。
皮带接头设计旳基本原则
• 接头设计旳基本原则是：尽量防止过
多旳应力集中，降低产生剥离、劈开 和弯曲旳可能性；合理增大胶接面积， 以提升接头旳承载能力；预防层间剥 离
带式输送机胶带接头旳检验维护
• 1、检验胶带接头处无破裂、贴合紧密，
无分层现象。
• 2、检验胶带接头处中间纤维破损宽度
处理胶带跑偏时应注意事项
• 1、胶带跑偏旳原因复杂，要仔细观察，
有针对性地处理。
• 2、空载运营时跑偏旳胶带极难找正，
一般要在重载时调整。
• 3、胶带跑偏方向不定，这是胶带较松
旳原因，应调整胶带旳松紧程度，不 应按跑偏处理。
人工调整胶带跑偏旳技术诀窍
• 胶带跑紧，不跑松跑高，不跑低，跑
后，不跑前。
胶带按芯层分类 1、一般胶布胶带。 2、强力尼龙胶带。 3、钢丝绳芯胶带。
尼龙胶带和帆布胶带旳各自优缺陷
尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔 性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好， 使用寿命长，破损后易修补。缺陷是 胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮 带
一般胶带旳构造由带 芯层及上下表面覆盖 层构成，带芯层起骨 架支撑作用，覆盖层
起保护带芯作用。
胶带按芯层分类
一般型胶布层橡胶带规格
带式输送机的基本知识
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
带式输送机的基本知识
一、带式输送机的结构1. 机架
用于安装托辊。
机架的类型有吊挂式和落地式两种。
落地式又分为固定式和可拆卸式。
固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆卸移动式用于工作面运输平巷。
2.托辊
托辊的作用是支撑输送带，使输送带的悬垂度不超过要求，以保证输送带平稳运行。
按用途分，有槽型托辊、平行托辊、V 形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等。
(1)槽型托辊。
用于支承重段输送带,一般由3 个或3 个以上托辊组成。
(2)平形托辊和V 形托辊。
平形托辊用于支承空段输送带，各托辊间距一般为3m。
V 形托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平行托辊放置一个V 形托辊，槽形托辊一般为10°。
(3)缓冲托辊。
安装在输送机的装处，用于缓冲货载对输送事的冲击，在管体外部加装阻燃橡胶圈。
(4)深槽形托辊。
用于倾角为25℃左右的大倾角带式输送机，支承重段输送带，常用双排4 辊结构。
(5)调偏托辊。
重载段一般每隔10 组上托辊放置一组回转式槽形调偏托辊，回空段每隔6～10 组下托辊放置一组回转式平形调偏托辊。
3. 软启动装置
软启动装置作用是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力距对负载带来的机械振动。
①调压启动。
通常驻采用晶闸管三相交流调压的方法，达到调压调速的目。
新型带式输送机设计手册
新型带式输送机设计手册一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了满足不同行业的需求，不断推出新型的带式输送机设计，以提高运输效率、降低成本、增强安全性和可靠性。
本手册旨在介绍新型带式输送机的设计原则和常见的技术要点，帮助设计人员更好地应对设计挑战。
二、设计原则1.1 功能性设计带式输送机的首要任务是可靠地将物料从起点输送到终点，因此在设计中需要充分考虑功能性要求。
包括输送量、速度、输送距离、起重能力等参数的合理设计，确保输送机的功能得到有效实现。
1.2 结构性设计结构设计是带式输送机设计的重要环节，它关系到输送机的强度和稳定性。
在设计中应综合考虑材料的选择、机械结构、支撑方式等因素，以确保输送机在长期使用中不会发生破坏或事故。
1.3 维护性设计新型带式输送机的维护性设计是提高设备可靠性和降低维护成本的关键。
设计人员应考虑易于清洁、易于维修的设计要求，合理布置检修孔、观察孔和润滑装置，以方便维护人员进行定期检查和维修。
带式输送机在运行过程中存在一定的安全隐患，防止事故的发生应是设计的重点之一。
在设计中应采取相应的安全措施，如安装防护罩、安全开关、限位开关等，以减少人员伤害和设备损坏的可能性。
三、技术要点2.1 传动系统设计传动系统是带式输送机的核心组成部分，它关系到输送机的运行效率和能耗。
在设计传动系统时，应注意选择合适的传动方式（如电动滚筒、减速机等），合理布置传动装置，减小能源损耗和传动部件的磨损。
2.2 布带系统设计布带系统是带式输送机的重要组成部分，它直接影响到输送机的性能和使用寿命。
在设计时应考虑带式的材料选择、厚度、拉力的大小、接头的可靠性等因素，并合理设置托辊和托辊支撑结构，以确保带式的稳定性和持久性。
2.3 支撑系统设计支撑系统对于带式输送机的安全和稳定性有重要影响。
在设计中应考虑输送机的支撑形式（如框架式、平台式等）、支撑点的设置和支撑材料的选择，合理布局支撑框架和支撑柱，以提供稳定的支撑和防止输送机的晃动。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型1. 引言带式输送机是一种常见的物料运输设备，广泛应用于许多行业，如矿山、建筑、冶金、化工等领域。
其主要功能是通过带式传动方式将物料从一个位置输送至另一个位置，具有输送速度快、运输量大、成本低等优点。
本文将介绍带式输送机系统的设计原理和设备选型要点。
2. 带式输送机系统的设计原理带式输送机系统的设计原理主要包括输送机的布置设计、带式传动系统设计和支撑结构设计。
2.1 输送机的布置设计输送机的布置设计需要考虑输送机的长度、高度和倾角等因素。
根据物料的特性和输送要求，确定输送机的最佳布置方式，确保物料的顺畅输送和工作效率的提高。
2.2 带式传动系统设计带式传动系统是带式输送机的核心部分，主要由电动机、减速机、输送带和传动辊组成。
设计时需要考虑电动机的功率、减速机的传动比、输送带的材质和尺寸以及传动辊的布置等因素，确保带式传动系统的可靠性和高效性。
2.3 支撑结构设计支撑结构是带式输送机系统的基础，主要由支撑架和托辊组成。
设计时需要考虑支撑架的强度和稳定性，以及托辊的布置和排列方式，确保输送机系统的稳定性和安全性。
3. 设备选型要点在带式输送机系统的设备选型过程中，需要考虑以下几个关键要点：3.1 输送能力输送能力是带式输送机系统的重要参数，它与输送带的宽度、速度和输送带的材料等因素有关。
根据物料的种类和输送要求，选择合适的输送带宽度和速度，确保输送机系统的适用性和效率。
3.2 电动机功率电动机是带式输送机系统的驱动设备，需要根据输送机的长度、高度和倾角等参数，计算所需的电动机功率。
选择合适的电动机功率，确保输送机系统的正常运行和节能性。
3.3 输送带材质输送带的材质选择要根据物料的性质和运输环境来确定。
常见的输送带材质有橡胶、聚氨酯和钢带等，每种材质都有其适用的领域和特点。
根据实际情况选择合适的输送带材质，确保输送机系统的可靠性和耐用性。
3.4 减速机传动比减速机的传动比会影响输送带的速度和负载能力。
新型带式输送机设计手册
新型带式输送机设计手册第一章：引言1.1研究背景带式输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、建材、化工、食品等行业。
随着工业自动化水平的不断提高，传统的带式输送机在运行效率、能耗及维护成本等方面存在一定的局限性。
因此，本手册旨在对传统带式输送机进行改进，研发新型的带式输送机，以提高其运输效率、降低能耗及维护成本。
1.2研究意义传统带式输送机存在的问题，如能耗高、运行效率低、维护成本高等，影响了其在工业生产中的应用效果。
通过研发新型的带式输送机，可以有效地解决这些问题，提高设备的整体效益，促进工业生产的发展。
第二章：带式输送机的工作原理2.1带式输送机的结构带式输送机由输送带、输送滚筒、传动装置、支撑设备等部件组成。
输送带负责将物料从起点输送至终点，输送滚筒负责带动输送带的运行，传动装置负责提供动力，支撑设备负责支撑输送带。
2.2带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理是利用输送带固定在滚筒上，由滚筒带动输送带转动，从而将物料从起点输送至终点。
输送带的转动速度根据传动装置的调节而改变，以控制物料的输送速度。
第三章：新型带式输送机的设计方案3.1新型带式输送机的结构设计本设计方案针对传统带式输送机存在的问题，对其结构进行了改进。
采用新型的输送带材料，降低摩擦系数；优化传动装置，提高传动效率；改进支撑设备，减少维护成本；设计新型的输送滚筒，减少能耗等。
3.2新型带式输送机的动力设计根据输送带的长度、输送带的宽度、物料的重量等参数，计算出新型带式输送机所需的驱动功率。
选择合适的电动机及传动装置，确保输送机的正常运行。
3.3新型带式输送机的控制系统设计采用PLC控制系统，实现对输送机的自动控制。
通过传感器检测输送带的运行状态，实时控制传动装置的启停，以及输送带的运行速度，实现对物料输送的精确控制。
第四章：新型带式输送机的优点及应用前景4.1新型带式输送机的优点新型带式输送机相比传统带式输送机，具有运输效率高、能耗低、维护成本少、自动化水平高等优点。
带式输送机基本知识
输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
皮带输送机的设计计算资料
皮带输送机的设计计算资料1.输送机的基本参数：包括输送机的长度、带宽、输送能力等。
这些参数是根据物料的特性和工艺要求来确定的。
长度是指输送机的全长，需要根据实际布置场地来确定。
带宽是指输送带的宽度，需要根据物料的流量和粒度来选择。
输送能力是指输送机的单位时间内输送的物料量，需要根据物料的密度、流动性以及输送距离来计算。
2.输送机的带速：带速是指输送带的运行速度，对于不同物料的输送机来说，带速的选择是不同的。
一般来说，对于颗粒状物料，带速应该尽量小，以免物料溅落或堆积；而对于粉状物料，带速则应该尽量大，以保证物料的连续输送。
3.带式输送机的转向器的计算：转向器是输送机的重要部件，用于改变输送方向。
转向器的设计需要考虑转向角度、物料流量以及转向器的结构尺寸等因素。
4.输送机的驱动功率的计算：输送机的驱动功率是指输送机所需要的驱动力所做的功。
驱动功率的计算需要考虑输送带的张力、输送带的转弯阻力以及输送机的传动效率等因素。
5.输送机的传动系统设计：传动系统是输送机的核心部件，常见的传动方式有电机直连、电机减速机传动以及多电机串联传动等。
传动系统的设计需要考虑输送带的尺寸、传动比、传动效率以及安全系数等因素。
6.输送机的结构设计：输送机的结构设计需要考虑输送带的支撑方式、输送机的骨架结构以及输送机的防护装置等。
这些设计要保证输送机的稳定性和安全性。
除了上述设计计算资料，还需要对输送机的维护保养以及故障处理等方面进行考虑。
维护保养包括定期润滑、检查输送带的磨损程度以及清理堆积的物料等。
故障处理则需要根据具体情况进行，常见的故障有输送带的破损、输送带的偏移以及传动系统的故障等。
总之，皮带输送机的设计计算资料需要综合考虑物料特性、工艺要求以及设备运行条件等多个因素，以确保输送机的可靠运行。
以上只是对皮带输送机设计计算资料的简要介绍，具体的设计计算需要根据实际情况来确定。
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带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
b、对输送带的要求：1、要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及有负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率2、要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积3、要有柔性，目的在于长度方向上能围绕滚筒弯曲4、要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳5、承载面的覆盖胶要经受得起物体的冲击，能恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力6、各组分之间有良好的粘合力，避免脱层7、耐撕裂性能好，耐损伤8、能联结成环形c、输送带的结构与种类输送带可分为普通输送带和特殊结构输送带。
1、普通结构输送带普通结构输送带包括三个组成部分：覆盖层带芯隔离层按覆盖层和带芯的材料可分为橡胶输送带、塑料输送带、棉帆布输送带、尼龙输送带和钢丝绳芯输送带，按所应用的环境可分为标准耐磨带、耐热带、阻燃带、耐油带、食品带。
分类：1、I类输送带I类输送带的覆盖胶用天然橡胶、合成橡胶、合成橡胶与天然橡胶的混合物。
它具有隔离层，能保证输送带具有较高的挠曲寿命。
2、II类输送带覆盖层具有良好的耐磨性，但是抗剪性，抗腐蚀性和挠曲寿命不如I类输送带耐热输送带物料温度一般不大于110摄氏度，对大于300或350摄氏度的应与厂家特别说明。
阻燃输送带按照矿山安全规程制造的食品输送带此输送带以PVC及亚硝酸基输送带结构占主流。
两种输送带在这些条件下均有很好的抗膨胀和降解性。
耐低温输送带通常情况下，大多数一般用途（I级和II级）的输送带及化合物可在-40°F下抗硬化。
但大多数一般用途的输送带处于较长的停歇时间，并且输送带暴露于-40°C下几天或数周，在寒冷情况下，输送带处于硬化状态的起动将是困难或有害的。
耐化学作用输送带当系统在特殊的化学物质环境中运行时，应咨询输送机输送带制造商。
2、特殊结构输送带包括钢绳牵引输送带，旅客输送带、花纹输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带。
普通输送带对织物芯一般用于小型带式输送机，当带芯层数过多时，其成槽性能差。
横向强度一般比钢丝绳输送带大，因而，当输送物料可能冲击输送带造成输送带击穿和撕裂时，一般优先采用织物芯输送带。
钢丝绳芯输送带具有较高的破断强度，应用于大运量，长距离输送机。
其具有伸长量小，可减小拉紧行程，另弹性模量高，张力传播速度快。
成槽性好，接头寿命长，输送机的滚筒小。
驱动装置部分驱动装置分为闭式传动和开式传动两种方式闭式传动：直接由电动滚筒进行传动方式，其一般用于功率比较小，或安装位置受到限制时选用的传动方式。
电动滚筒一般由内装式和外装式两种：外装式电动滚筒：对有防爆要求或电机的防护等级要求较高，电机功率较大不能内置，以及当需增加液力偶合器、制动等装置时，必须采用外装式电动滚筒。
当外装式电动滚筒的配置较大的电机时，电机与筒体间采用分体式，电机需要配置安装底座。
在输送较高温度的物料及大块状物料环境下，一般不宜闭式传动。
开式传动的方式为：电机＋减速机等传动方式其具体有如下几部分组成：电机、减速机、高速连接及护罩、低速端连接、制动器及逆止器等对DTII型驱动装置以DCY系列减速机命名为：Q1（2、3、4、5、6）21（Z1）（N1）145S（N）对第一个数字表示，驱动装置架的结构形式为：奇数为型钢型驱动装置架、偶数为板式驱动装置架。
Z1表示驱动装置中带有制动器，N1表示驱动装置中带有逆止器，后几位数字是驱动装置的组合号，S或N表示安装的方向。
采用的减速器是圆柱齿轮减速器和圆锥齿轮减速器ZQ系列减速器为软齿面减速机系列DCY、ZSY、NGW等为硬齿面系列，NGW系列经常用在大速比的场合。
电机与减速机间采用高速联轴器进行联接，一般用柱销联轴器或齿式联轴器，还设有液力偶合器。
若整机需要制动，需采用带制动轮的联轴器或液力偶合器，同时配置液压制动器。
液力偶合器液力偶合器是电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。
环流冲击推动透平轮叶片后，透平轮旋转，带动后面的传动装置运动，将环流的能量转换成机械能。
液力偶合器的优点：a、可以改善机器的启动性能（可以缩短电动机的启动时间，使电动机很快达到额定转速，然后负载才逐渐加速。
）b、具有过载保护作用（当选用安全型液力偶合器时，可以对电动机和工作机构实现过载保护。
）c、提高电动机和工作机构的寿命（由于设置液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动，减小输送带的动应力，降低疲劳程度，从而延长寿命.）d、平衡各电动机的功率输出（在多电动机传动系统中，由于使驱动装置的机械特性变软，能使各台电动机的负荷分配趋于均衡。
）液力偶合器的类型：限矩型液力偶合器（有驱动复合泄液式液力偶合器YOX F（Z）、加长后辅腔限矩型液力偶合器YOX Y（S））、调速型液力偶合器。
根据DTII标准推荐，在功率大于或等于45KW时，均采用液力偶合器。
制动器：对长距离、大运量、高速度（即使为水平输送机）以及下运输送机均采用制动器，其能将运行状态到停车的过程中的能量消耗，特别是下运皮带机；制动器一般在逆止力矩较小的场合，可以代替逆止器。
类型有：YW系列电力液压块式制动器、YWZ5系列电力液压块式制动器、YZQ系列液压制动器及其它盘式制动器。
另在下运皮带机中，当驱动装置要设置盘式制动器时,制动盘要安装于减速机与传动滚筒连接处。
随着不断的改进，制动器的功能也得到不断的改善，尤其闸瓦的自动补偿，改变了原闸瓦磨损后，制动力随之下降的缺点。
逆止器在输送机的坡度较大向上运输有载时，由于停电或驱动装置发生故障而停止运行时，有向后的倒转趋势。
而导致物料在输送机尾部堆积，严重时会损坏输送带，造成事故，为了防止输送机的反向运动，应采用逆止器。
常用的逆止器有：带式逆止器、滚珠逆止器、异形块逆止器NYD（或NJ）、NF逆止器带式逆止器安装于机架上，结构简单，适用于小功率的带式输送机。
它缺点是止动时要先倒转一段，滚筒的直径越大，倒转距离越长，因此大功率和大运量的输送机不宜采用这种逆止器。
滚珠逆止器及异形块逆止器安装在减速机或传动滚筒的传动轴伸上（传动轴需双出）。
逆止器的确定：当Fst（q G*g*H）(倾斜阻力)≥（0.5－0.7）F H（主要阻力）时，必须采用逆止器。
逆止器的力矩为M R=D/2(Fst-C R F H)(其中：C R―阻力减小系数＝0.5-0.7,D为传动滚筒的直径。
)使用逆止器和制动器的场合滚筒滚筒分为传动滚筒和改向滚筒两类传动滚筒是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒的包角的导向滚筒、拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。
滚筒组由：调心轴承、轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳等组成。
根据滚筒的承载不同，可分为轻型滚筒、中型滚筒和重载滚筒。
轻型滚筒的结构是轴与轮毂采用过盈配合（或单键），辐板与筒壳全焊，其中轮毂与轴过盈连接配键的结构用于传动滚筒；中型滚筒的结构是轴与轮毂用胀套连接，辐板与筒壳全焊；重载滚筒的结构是轴与轮毂用胀套连接，铸焊辐板与筒壳铸焊。
根据滚筒的表面不同，可分铸胶滚筒和光面滚筒。
铸胶滚筒表面的摩擦系数大，适用于长距离大型带式输送机。
根据表面形状又可分为：光面包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒和菱形（网纹）包胶滚筒。
人字形沟槽包胶滚筒是有方向性的，不得反向运转。
TD75型滚筒的命名：TDaA b c （TD通用带式输送机的拼音缩写A、传动滚筒（B、改向滚筒）a、带宽的代号：1－B500 2－B650 3－B800 4－B1000等、筒皮的表面情况：1－光面2－铸胶3－包胶bc、滚筒的直径的代号：1－Φ320 2－Φ400 3－Φ500 4－Φ630 5－Φ800 6－Φ1000 7－Φ1250）DTII型滚筒的命名DTII0aAbcde(f) (DT是通用带式输送机的拼音缩写，II是第II版A、传动滚筒（B、改向滚筒）0a、带宽的代号：01－B500 02－B650 03－B800 04－B1000等b、滚筒的直径的代号：1－Φ219 2－Φ315 3－Φ400 4－Φ500 5－Φ630 6－Φ800 7－Φ1000）cd、表示轴的轴承安装位置的尺寸的1/10e、筒皮的表面情况：1－光面2－铸光面胶3－铸人字形胶4－铸菱形胶f、表示传动装置的左右或双轴伸之分：Y－表示传动装置右装Z－表示左装S－表示该轴有双出伸滚筒的选择计算考虑以下因素：1、输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力2、输送带发生弯曲的频次3、输送带与滚筒面间的最大或平均比压；4、输送带许用强度利用率（输送带最大的张力与输送带许用张力之比的百分数）5、输送机的安装地点和使用条件（例如：地面、井下、露天、移动、固定等）6、包胶和包胶的变形量。