离心泵检维修方案

离心泵检维修方案

一、概述

二、检修时间

三、检修内容

1.检修填料密封，更换填料。

2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

4.检查冷却系统及清除水垢。

5.消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。

6.清扫及检修所属阀门。

7.检修机械密封，修理及更换零件。

8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

9.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。

11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

12.检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。.

13.检查或校验压力表。

14.检查、清扫以及修理电机。

四、检修方法及质量标准

泵体及底座

4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在

不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵

用铸铁件焊补》进行修补。

4.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .

0.1mm。

4.1.3 泵体安装的水平度：

a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。

4.2泵轴及轴套

4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，

检测有无裂纹。

4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配

滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。

4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部

位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于

0.03mm/100mm。

4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一

级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

4.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气

孔、疏松等铸造缺陷。

4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。

4.3滚动轴承

4.3.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，

转动无杂音。

4.3.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。

4.3.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖

与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.3.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得

用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

4.3.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使

用轴承加热器，严禁用火焰加热。

4.4密封装置

4.4.1 填料密封

4.4.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6

4.4.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。

表5

4.4.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。

4.4.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或

轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3～0.5mm。

4.4.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，

压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

4.4.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

4.4.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

4.4.2 机械密封

4.4.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：

a. 径向圆跳动应符合表5规定；

b. 表面粗糙度不大于3.2

c. 外径偏差不超过h6。

4.4.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过＋/-0.5mm

4.4.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属

材料密封环达1.6，非金属材料密封环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。

4.4.2.4 机械密封的拆装

a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允

许用手锤或铁器敲击；

b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密

封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；

c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

五、试车与验收

5.1试车前的准备工作

5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

5.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。

5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。

5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。

5.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

5.2试车