除尘器基础载荷计算表

除尘系统设计参数表

风机效率（% ）
机械传动效率
电机容量系数（% ）
20 2 1800 1800 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
20 2 1800 3000 0.12 0.03 0.2 0.1 0.85 0.98 1.15
除尘器设计风
量 (M3/h)
11536 ######
风机选型风量 (M3/h)
风机全压 P(Pa
)
风机内功率 (KW)
风机轴功率 (KW)
电机功率 (KW)
单位小时灰重 T/h
小时灰体积 M3/h
12120 #### 20 20 24 0.2 0.1 ###### #### #### #### #### 16.2 8.1
色为经验余量值也可适当调整；青绿色可查风机相关手册；绿色为生成
抽尘点风量合
计 (M3/h)
10000 810000
烟气含尘浓度 g/M3
灰尘堆比重 T/M3
除尘器网漏风率（% ）
除尘器漏风率（% ）
管网阻力余量（% ）
风机全压系数（% ）
风机最小风量 (M3/h)
11767 ######
数计算表
除尘系统中除尘器、除尘风机、输灰系统的选型提尘器本体的漏风率，风机风量考滤到了风机本体的率下降及风机在低温状态下无法达到标称值的问题。进行调节，如除尘器阻力一般电除尘器350～500Pa\ 预估，小系统500～1500，中大系统1800～3200；紫机相关手册；绿色为生成值。
除尘系统设计相关参数计算表
说明：1）本表主要是针对除尘系统设计中的相关参数计算设计的，为除尘系统中除尘器、除尘供相关参数。2）其中除尘器的设计风量考滤到了管网内外漏风率及除尘器本体的漏风率，风机漏风率，风机选型风量则考滤到风机在非高效点运行的情况下风机效率下降及风机在低温状态 3）下表中黄色值需按系统要求进行填写，红色值则需要根据实际情况进行调节，如除尘器阻力布袋1200～1800，管网阻力变化范围较大方案阶段一般根据情况进行预估，小系统500～1500，

布袋除尘器荷载初步计算

布袋除尘器荷载初步计算1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。

按亿金公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。

次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。

内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。

这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。

关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。

1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。

除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。

设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。

具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。

结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。

1.3风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值。

风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s。

设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右。

具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%。

附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响。

一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响。

有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的。

1.4震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响。

设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度。

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算。

7布袋除尘器及旋风除尘器设计计算表(自动生成)

除尘单仓器总室数长约
(M)
除尘器总宽约 (M)
除尘器总高约 (M)
单位重量 KG/M
2
预估重量约T
说明
1 1.40 2.16 5.90 18 1.19
阀向袋间净距
㎜
选取阀间距㎜
袋向袋间净距
㎜
4000 140 2500 1.00 67 61 2 1 1 1 1 1500 300 6 10 50 190 50
布袋除尘器设计计算表（自动生成）
选取袋间距㎜
Hale Waihona Puke 壁与布袋间净距㎜壁与布袋中心距㎜
选取卸灰阀尺寸㎜
选取灰斗夹角
布袋除尘器设计
处理风量 Q(M3 /h)
滤袋规格 Φ㎜
滤袋长度 L(㎜
)
初设风速 M/min
计算面积
㎡
计算袋数 (条
）
计算室数
选取室数
选取灰仓
数
选取上箱体排
数
袋底与进气上口距离m
灰斗下部支架高度 mm
上箱体设计高度mm
确定每箱横袋（阀）数
确定每
（阀）直袋数
实际袋数
每仓袋数
脉冲阀总
数
花板孔数及每箱袋
数
全过滤面积㎡
仓过滤面积㎡
室过滤面积㎡
阀过滤面积㎡
全过滤风
速 M/min
合理灰斗高度
㎜
最小中箱高度
单排单排室数仓数
190 155 225 300 60 60 60 6 60 66 66 66 11 1.01 1546 2550 1 1

除尘器动静载荷计算公式

除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式是工程中常用的一种计算方法，用于确定除尘器所能承受的最大负荷。

这个公式的作用在于保证除尘器在工作时能够稳定运行，同时避免超负荷运行而导致设备损坏或事故发生。

除尘器动静载荷计算公式的核心是考虑除尘器所受到的静态载荷和动态载荷。

静态载荷主要指除尘器本身的重量以及安装在其上的附件的重量，如滤袋、骨架等。

动态载荷则是指在工作过程中除尘器所承受的振动、冲击力等动力荷载。

在进行动静载荷计算时，需要考虑除尘器的结构特点、工作环境以及工作要求等因素。

一般来说，除尘器的设计应满足以下要求：
1. 静态载荷不得超过除尘器的承载能力，以确保设备的稳定性和安全性。

2. 动态载荷应考虑到除尘器在工作过程中可能承受的振动和冲击力，以避免设备损坏或事故发生。

3. 除尘器的材料选择和结构设计应能够适应工作环境的要求，如高温、腐蚀等特殊条件。

为了计算出除尘器的动静载荷，可以采用以下公式：
动静载荷 = 静态载荷 + 动态载荷
其中，静态载荷可以通过除尘器本身的重量和相关附件的重量之和来计算。

动态载荷则需要根据工作环境和工作要求来确定，可以参考相关标准或经验数据进行估算。

除尘器动静载荷计算公式的应用能够帮助工程师们更好地设计和选择合适的除尘器设备，以确保其在工作过程中能够正常运行，并且具备足够的稳定性和安全性。

通过合理的动静载荷计算，可以降低设备损坏和事故发生的风险，提高工程项目的安全性和可靠性。

电除尘器设计计算书 (密)

2mm÷ 1000×2) × 0.9t/m3=27 ..9t=27900 Kg
G 保温 =20Kg/ m2 ×A 外面积=20Kg/ m2×1910 m2=38200 Kg
G 活具 =200Kg/ m2×A 顶面面积 =200Kg/ m2×170 m2=34000 Kg
G风 X=100Kg / m2×A 端面面积 =100Kg/ m2× 167.5 m2=1675 0Kg G 风 Y=100Kg / m2×A 侧面面积 =100Kg/ m2×254 m2=2540 0Kg 则:G 净= G 总- (G 楼梯+ G 进气口 +G 出气口)=2328 44Kg≈ 233000K g
G楼
梯:A1=B1 =1/2×G 楼梯 =20KN。
G 进气口： A1=A3=1/ 2×G 进气口=100KN 。 G 出气口： E1=E3=1/2 ×G 出气口=46.5KN 。
G 风 X：G 风 X× H/2=2W1 ×L1
则:W1=( G 风 X×
H/2)/ (2× L1)=41KN
。
α=33.393 °,
A1 水平 X=A1 水平 ×cosα =60.4KN,
A1 水平 Y=A1 水平 ×sinα =39.8KN。 2) A3 水平 =f×A3 垂直=0.1× 703=70.3K N,
α=33.393 °,
A3 水平 X=A3 水平 ×cosα =58.7KN,
A3 水平 Y=A3 水平 ×sinα =38.7KN。
A3 垂直 =467+100+ 41+95=703
B1 垂直 =934+20=9 54
B3 垂直 =934。
D1 垂直 =934。

电除尘器计算

垂直负荷：自重：
内部构件：保温层：雪载等：负压：
LFHZ：垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，，纵向弯曲长度：，纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ：稳定性计算： LFH： LFHZ： 3. 立柱3： LFH：
垂直负荷：截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，，纵向弯曲长度：，纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ：稳定性计算： LFH： LFHZ： 5. 立柱5： LFH：
垂直负荷：自重：内部构件：保温层：雪载等：负压：
LFHZ：垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，，纵向弯曲长度：，纵向弯曲系数：
LFHZ：垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，，纵向弯曲长度：，纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ：稳定性计算： LFH： LFHZ： 4. 立柱4： LFH：
垂直负荷：自重：内部构件：保温层：雪载等：负压：
LFHZ：垂直负荷：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ：稳定性计算： LFH： LFHZ： 6. 立柱6： LFH：
垂直负荷：自重：内部构件：保温层：雪载等：负压：
力矩：自重：保温层：粉尘+雪载等：负压：
LFHZ：截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 b类截面
，，，，，，纵向弯曲长度：纵向弯曲系数：
所有连接横杆都统一制作。 LFH： LFHZ：
纵向弯曲长度：截面特性：工字钢 220×110×7.5 b类截面，，，，，，纵向弯曲系数：因为，所以只计算Y方向稳定性。

除尘器基础载荷计算表

0
顶部长度=
0
0
0
5500Βιβλιοθήκη 最大侧面长度=0500
0
顶部长度=
0
风载（水平载）
雪载（垂直载）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
上口宽度= 下口直径=
下口长度=
下口宽度=
高=
高=
顶部宽度=
最大高度长度= 顶部宽度=
基础载荷计算
固定载荷设备总重
设备整机总重单二连柱数量= 单三连柱（相当于2个单二连柱）= 单四连柱（相当于4个单二连柱）= 总单二连柱数活动载荷（灰重，挂灰重，检修载荷）船型斗容积（m3）锥体斗容积（m3）灰比重（t/m3）过滤面积（m2）检修载荷面密度（N/m2）检修载荷面积（m2）= 灰斗挂灰重（t）= 滤袋挂灰重（t）= 检修载荷（t）=
其他：风、雪载荷，地震载荷
风载面密度（N/m2）= 风载面积（m2）= 风载（t）= 积雪厚度（m）= 积雪面积（m2）= 雪载（t）=
固定载（垂直载荷）
活载（垂直载
荷）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
上口长度=
0
上口直径=
1
200

除尘器动静载荷计算公式

除尘器动静载荷计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除尘器是工业生产中常见的设备，用于清除空气中的灰尘和杂质，保持生产环境清洁。

除尘器在工业生产中扮演着非常重要的角色，但在使用过程中需要注意动静载荷的计算，以确保设备的正常运行和安全性。

本文将介绍关于除尘器动静载荷计算的公式及相关内容。

一、除尘器的动静载荷在除尘器的使用过程中，动载荷和静载荷是需要考虑的重要因素。

动载荷是指在设备运行过程中由设备自身或外部引起的冲击负荷，而静载荷是指设备静止或运行过程中所受到的恒定负荷。

动载荷和静载荷的合理计算是确保设备正常运行和安全性的基础。

动载荷和静载荷的计算需要考虑多个因素，包括设备的重量、运行速度、振动幅度、工作环境等。

除尘器在清除空气中的灰尘和杂质时，需要运转较长时间且频繁启停，因此动载荷和静载荷的计算尤为重要。

1. 动载荷的计算公式：动载荷= 设备自重+ 杂质重量+ 设备运行速度引起的惯性力设备自重是指除尘器本身的重量，杂质重量是指设备清除空气中灰尘和杂质的重量，设备运行速度引起的惯性力是指设备在运行过程中产生的惯性冲击力。

动载荷的计算公式可以帮助工程师合理设计设备结构，确保设备在运行过程中稳定可靠。

在除尘器动静载荷的计算过程中，需要注意以下几个方面：1. 考虑设备运行环境：包括气温、湿度、压力、震动等因素对设备运行的影响，合理考虑这些因素对动静载荷的影响。

2. 确保计算准确性：在进行动静载荷计算时，需要准确获取设备自重和杂质重量等参数，并合理估算设备运行速度引起的惯性力，确保计算结果的准确性。

3. 合理设计设备结构：根据动静载荷计算结果，合理设计设备结构和支撑结构，确保设备在运行过程中稳定可靠。

四、结语第二篇示例：除尘器是工业生产中常见的设备，主要用于去除空气中的粉尘和污染物，保证生产环境卫生和员工健康。

在除尘器的设计和制造过程中，需要准确计算和考虑其动静负荷，以确保设备的稳定性和性能。

本文将介绍除尘器动静载荷的计算公式，并探讨其在工程实践中的应用。

旋风除尘器设计,自动计算表格

旋风除尘器设计,自动计算表格
适用范围陶瓷多管高效除尘器和陶瓷多管脱硫除尘净化器适用于各种然少方式的燃煤锅
炉工业锅炉冲天锅炉等烟气的除尘脱硫治理
原理当含尘烟气进入除尘器后通过导向器由直线运动转换成圆周运动含尘烟气在离心力
作用下粉尘被分离捕集落入灰斗经下灰口排放进化后的烟气形成内漩流向上经排气管
进入汇风室后通过引风机排入烟囱陶瓷多管脱硫除尘净化器是在陶瓷多管的基础上增加
一个脱硫室烟气进入脱硫室经物化处理的脱硫环吸附烟气中的二氧化硫净化后排除
结构特点耐磨损腐蚀高温寿命长
节构合理性能稳定操作简单管理方便安全可靠造价低廉占地面积小使用范围广
技术性指标
除尘效率〉95%
阻力：700-900pa
林格曼黑度：〈1级
Xtj/g 型脱硫效率〉=60%
Xztd型号规格参数
吨位处理风量外形尺寸设备重量
A b h t
4t/h 12000m3/h 1070 1690 4544 3.5
进出烟口尺寸
a b c
350 1000 100
基础尺寸
L1 1390
F1 1315
L2 1990
F2 1915
旋风除尘器其特点是:没有运动部件，制作、管理十分方便。

处理相同的风量情况下效率高、
阻力低、体积小、性能稳定、造价低，作为除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，
使用方便，处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不受影响，因此使用范围广，为锅炉
及其它烟尘治理提供了理想的设备。

常规旋风除尘器结构参数设计计算表

m
0.10.3
m
m 15-25
0.42 0.25 0.1625 0.1625 0.165 0.5 0.33 0.32 0.4 0.3 0.195 0.3 16.84 2.35
1.95 0.25 0.75 0.75 0.75 0.5 1.5 1.85 1.9 0.15 0.45 0.45 17.06 11.10
旋风除尘器各部分尺寸常用比值
名称
一般
常用
外筒直径（D0）
直筒高（L1）排风管直径（De）
排风管长（L）进风口高（C）进风口宽（B）排灰口直径（Dd）进风口面积（A）
半锥角(α) 进口高宽比
L1=(0.5-2）D0 De=（0.3-0.6）D0 L=（0.3-0.75）D0 C=（0.4-0.5）D0 B=（0.2-0.25）D0 Dd=（0.15-0.4）D0
说明400014025001006761150030010501905019015522530060606060666666111011546255014021659018119gdmc布袋除尘器设计计算表处理风mmin计算面积选取上箱体排进气上口距离部支架高度mm上箱体设计高度mm确定每选取阀间距选取袋间距选取灰斗夹角实际袋脉冲阀总数全过滤面积仓过滤面积室过滤面积阀过滤面积全过滤风速mmin合理灰斗高度最小中箱高度单排除尘器总长约除尘器总宽约单位重量kgm旋风除尘器设计相关计算旋风除尘器各部分尺寸常用比值内芯比值总高度备注名称一般常用152540003506406515097509522143140503250325065042042025016250162501650503303204030195031684235875003529715454522666605151506519519502507507507505151851901504504517061110abcabc进口高宽比处理气量净空风速vo25筒直径计算值do筒直径选取值do长度比值取值h内芯直径计算值内芯直径选取值取值l入口宽比入口宽选取值b入口高比入口高选取值l取值进风口风速vt排风管直径dede0306d排风管长ll03075d进风口高cc0405d进风口宽bb02025d排灰口直径dddd01504d131524

脉冲布袋除尘器全参数设计计算表

说明：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。

2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。

3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。

经过几次修正就可得到需要的排列。

4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。

5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。

选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。

灰斗数需为箱室数的整除数，不能有余数，如有余数需对箱室数进行调整。

7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。

B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风阀。

C、当自动生成的初设停风阀尺寸过大时（>1.2M）时可增加停风阀数，增加停风阀数时按倍数增加。

D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。

8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。

当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值需按要求增加，但最好不要大于1.5M。

9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距满足要求。

10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。

11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。

12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。

13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数。

电除尘计算公式

计算所需电流 (A)( 按阳极板）推荐高频电源电压 (KV) 推荐单相工频电源电压 (KV) 计算一电场电流 (A)( 芒刺线）计算二电场电流 (A)( 星形线）芒刺线实际运行电流 (mA/m) 星形线实际运行电流 (mA/m)
0.108 72-80 66-72 0.057 0.065
0.4 0.2
510.79
根据上面假设计算确定最终通道数或除尘器宽高值，两者选其一
确定通道数 Np（个）
26
设定除尘器有效宽度（ m）
设定除尘器有效高度（ m）
由设定的宽度值计算通道数 Np（个）
←
如上格填写此处数据无效
应用说明：此表仅蓝色底格内可更
由进出口含尘量计算效率或人为给定除尘效率
91.67 填或空白
序号
参数名称
计算结果
1 处理烟气量（ m3/h）
37000
2 进口含尘量（ mg/m3）
600
3 出口含尘量（ mg/m3）
50
4 指定处理效率 η（%）
91.67
5 指定电场数（个）
2
#
6 设定驱进速度（ m/s） 7 除尘器内烟气流速（ m/s） 8 两极间距（ mm） 9 除尘器有效长度（ m） 10 除尘器有效高度（ m） 11 除尘器有效宽度（ m）
0.05
#
0.8
#
400
#
4
3
3.4 ～4.3 4
3～3.8
7
除尘器截面积（ m2）
12.85
9
13 通道数 Np（个）
7～９
14 集尘板面积（ m2）
510.79
3
3
以下参数人为给定指定电场数（个）除尘器内烟气流速（ m/s）设定驱进速度（ m/s）

常规旋风除尘器结构参数设计计算表

m
0.10.3
m
m 15-25
0.42 0.25 0.1625 0.1625 0.165 0.5 0.33 0.32 0.4 0.3 0.195 0.3 16.84 2.35
1.95 0.25 0.75 0.75 0.75 0.5 1.5 1.85 1.9 0.15 0.45 0.45 17.06 11.10
旋风除尘器各部分尺寸常用比值
名称
一般
常用
外筒直径（D0）
直筒高（L1）排风管直径（De）
排风管长（L）进风口高（C）进风口宽（B）排灰口直径（Dd）进风口面积（A）
半锥角(α) 进口高宽比
L1=(0.5-2）D0 De=（0.3-0.6）D0 L=（0.3-0.75）D0 C=（0.4-0.5）D0 B=（0.2-0.25）D0 Dd=（0.15-0.4）D0
A=BC
13°-15°
2-4
L1=2D0 De=0.5D0 L=0.33D0 C=0.5D0 B=0.25D0 Dd=0.25D0
A=BC
器设计相关计算
内芯长选取值
L
入口宽比值
入口宽计算值 1(b)
入口宽计算值 2(b)
入口宽选取值
(b)
入口高比值
入口高计算值 1(l)
入口高计算值 2(l)
入口高选取值
(l)
பைடு நூலகம்出灰口比值
出灰口计算值
Φ
出灰口选取值
Φ
进风口风速Vt
总高度
备注
m
0.20.25
m
m
m
0.40.5
m
m
旋风除尘器设计相关计算

电除尘器基本参数的计算

电除尘器基本参数的计算（一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文）一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下：1. 关于收尘面积计算的规定：1）任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积式中： H－－电场有效高度（m）L－－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m）Z－－电场通道数2）任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积式中： n－－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数Z－－电场通道数fi－－每一组辅助电极的收尘面积（m2）式中： fh－－每一块辅助电极的高度（m）可按下值取：电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： hf(m) 1.744 2.216 2.716 3.196 bf－－每一块辅助电极的投影宽度（m）当采用压制板时：当采用轧制板时：2－－计正反两个表面4－－每组沿电场高度共排4块3）任意极距下单电场的实有收尘面积4）将该电场核计为常规极距时的收尘面积（当选配适当时K≥1）式中：b－－该电场实际极距（mm）K－－折算系数5）每室的槽板收尘面积式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m2H－－槽板高度（m）N－－每室槽板总块数目前已完成以下规格：通流截面F： 58.3 108 145 151 16 5 170 194 216H： 7.4 10 10.8 1010 8.8 10 11N： 45 59 78 79 87 114 106 1186）每个室的实有收尘面积式中：n－－每室电场数7）每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）8）据此，除计算实有的比积尘面积（f）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距时的比积尘面积（f300）和驱进速度（ω300）：式中：Q－－通过单室的烟气量（m3/s），Q0－－原始参数提供的单室烟气量（m3/s）k0－－漏风率η－－除尘效率2. 关于效率的说明效率分保证效率（η保）和设计效率（η设）两种。

电除尘器基础载荷计算

除尘器基础载荷计算1电除尘器结构尺寸：2本体静载荷根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。

1．把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。

这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。

1.2二侧壁重量。

载荷只在A 、E 行。

1.3端墙重量（进出口）。

载荷只在①⑤列。

1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。

载荷在A~E 行。

2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。

每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。

第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。

第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C、D、E行。

第III类Column按实际位置，重量分配。

002A中纵梁只在B、C、D行纵向斜撑只在C行，属两侧墙部分只在AE行。

002B钢板重量按面积分配至屋顶面、两侧面、两端面，两侧面只在A、E行，两端面只在①⑤列。

5.保温按屋顶面、两侧面、两端面面积估算。

6Wsout中归入屋顶总重的部件（现表4以020阳极板重量的70%计折算成板上积灰约10mm）7. 025阳极振打、026阳极传动分配在A、E行，①、③、④、⑤，梯子分配在A、E行①~⑤。

8. 071进口喇叭、008进口分布板分配至A~E行的①列，072出口喇叭、031出口分布板分配至A~E行的⑤列。

9.灰斗、011阻流板、049灰斗加热灰斗表面积75x4x4=1200㎡1200x18.845=22614kg输灰装置每灰斗估算2000kg10.066单轨吊考虑由BD行单承高压整流变压器由C单承3灰载灰密度900kg/m³，电场每灰斗容积62.7m³，以50%盛灰计，电场每灰斗盛灰900x62.7=56430kg 共计56430x16=902880kg4活载A=25900㎡活载=25900x900x10/1000=233100kg5风载（⊥GAS）1最大风速V0=28m/s可得风压W0=V0*V0/1.6=490Pa风载荷标准值Wk=βz*μs*μz*W0μs——体形系数 1.3（0.8+0.5）μz——风压高度变化系数取1.25（以B类除尘器迎风面中心20米高计）βz——风振系数考虑结构总高度H~30米，迎风面宽度B~25米H/B=30/25=1.2查表得脉动影响系数V=0.46求得：风振系数βz=1.67Wk=1.67x1.3x1.25x490=1330N/㎡2投影面积经计算A=521㎡3总风力QH=Wk*A=1330x521=692930N4型心标高（相对支撑面）型心标高=（391x8.5+28.4x7.5+22.2x6.3+79.4x（-2.1））/521=3.51m 倾覆力矩BC行因为BC间有斜撑，刚性大倾覆力矩作用在B、C行产生垂直力，QH*3.51=PB*5.7PB=426.7kN均布在①~⑤列426.7/5=85.34kND行QH*3.51=PB*5.7*2PB=213.4kN均布在①~⑤列213.4/5=42.67kNA/E行QH*3.51=PB*20.72PB=117.39kN6水平力固定支座C③，所以在C行、③列有水平力。

除尘器动静载荷计算公式

除尘器动静载荷计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除尘器是工业生产中常用的设备，用于清除生产过程中产生的灰尘和污染物，保证生产环境的清洁和安全。

在除尘器的设计和使用中，除尘器的动静载荷是一个重要的参数，它直接影响到除尘器的稳定性和工作效率。

在本文中，我们将介绍除尘器动静载荷的计算公式和相关知识。

一、动静载荷的定义动载荷是指除尘器在工作过程中产生的各种力和力矩，主要包括气流的惯性力、重力、气流的惯性力矩、气流对除尘器的压力力矩等。

静载荷是指除尘器在不工作状态下的自重和外部地面荷载等常数载荷。

二、动静载荷计算公式1. 气流的惯性力：F = m * aF为气流的惯性力，m为气流的质量，a为气流的加速度。

F为物体所受重力，m为物体的质量，g为地球的重力加速度。

M为气流对除尘器的压力力矩，P为气流的压力，A为除尘器的截面积。

6. 外部地面荷载：F = m * g假设除尘器的质量为1000kg，气流的质量为500kg，气流的加速度为10m/s^2，气流的惯性因子为200kg*m^2，气流的角加速度为5rad/s^2，气流的压力为100Pa，除尘器的截面积为10m^2，地面的质量为500kg，地面的加速度为10m/s^2。

根据上述公式，可以计算出动静载荷的数值如下：1. 气流的惯性力：F = m * a = 500kg * 10m/s^2 = 5000N综合以上计算结果，可以得出除尘器在工作状态和不工作状态下的动静载荷，这些参数将为除尘器的设计和使用提供重要参考。

动静载荷直接影响到除尘器的稳定性和工作效率，如果动静载荷计算不准确或超载，可能导致除尘器的失稳和操作故障。

在设计和使用除尘器时，必须合理计算动静载荷，确保除尘器的正常运行和安全性。

动静载荷是除尘器设计和使用中的重要参数，合理计算动静载荷对于确保除尘器的稳定性和工作效率至关重要。

希望本文介绍的动静载荷计算公式和相关知识对读者有所帮助。

【字数：489】第二篇示例：随着工业生产的不断发展和工厂规模的扩大，除尘器在生产过程中的作用变得越发重要。

除尘器技术参数表

除尘器技术参数表
电除尘器技术参数见表A.1，袋式除尘器技术参数见表A.2，电袋复合除尘器技术参数见表A.3。
表A.1电除尘器技术参数
参数名称
单位
结构参数名称
单位
处理含尘气体量
m3/h
室数
个
入口烟气温度
℃
横断面积
m2
入口烟气露点温度
℃
电场数
个
入口烟气含尘浓度(标态)
g/m3
电场有效长度
m
出口烟气含尘浓度(标态)
%
设备总重
kg
表A.2袋式除尘器技术参数
参数名称
单位
结构参数名称
单位
处理含尘气体量
m3/h
每室脉冲阀数量
只
过滤风速
m/min
换袋空间高度
mm
室数
个
压缩空气压力
MPa
每室滤袋数
条
压缩空气消耗量
m3/min
滤袋材质
/
排灰设备型号/功率
/kW
滤袋规格（直径×长度）
mm × mm
锁风设备型号/功率
/kW
总过滤面积
m2
反吹风机型号/功率
/kW
入口烟气温度
℃
反吹风机风量/风压
m3/h，Pa
入口烟气含尘浓度(标态)
g/m3
壳体承受压力
Pa
出口烟气含尘浓度(标态)
mg/m3
设备外形尺寸
（长×宽×高）
m×m×m
运行阻力
Pa
总装机功率
kW
脉冲阀规格
/
设备总重
kg
注：随除尘器种类不同，可取上表中若干项。
表A.3电袋复合除尘器技术参数

(可参考)通风除尘系统主要参数、阻力快速计算表

m
70.00 5.00 15.00 15.00 7.00 15.00
5节弯阻力系数(R/D选1或1.5，角度选45或
90）
个数
R/D
角度
阻力系数
角度系数
4
1 90 0.33 1
1
1 90 0.33 1
0
1 90 0.33 1
0
1 90 0.33 1
0
1 90 0.33 1
1
1 90 0.33 1
m
0.75 0.24 0.28 0.3 0.34 0.34
实际流速
m/s
7.4 21.5 22.6 23.6 21.4 21.4
磨擦系数
λ
0.016 0.019 0.018 0.018 0.017 0.017
直管比摩阻
△Pm
0.70 21.75 19.81 19.85 14.18 14.18
直管长
渐扩管阻力系数θ≤20
个数系数
0 0.00 1 0.18 1 0.18 1 0.18 1 0.18 0 0.00
三通系数
总阻力
阻力平衡
计算后填
Pa
与最大值
0
99
0.65 482
0.65 552
0.65 576
0.65 329
0.65 483
2520
备注
上表计算时 1.820E-05
计算时压力 101.3
度（mm
）
薄钢板或镀锌钢板
0.15 － 0.18
名称数值计算结果
实际空气密度ρ 上表计算时实际空气运上表计算时
1.204
1.204 1.820E-05 1.820E-05

（完整版）除尘器选型计算

（完整版）除尘器选型计算我国环保部门采⽤的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时查到下⾯的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为⽓体分⼦量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压⼒袋除尘计算1、⼯况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况⽓量，m 3/h ，按锅炉烟⽓⼯况量的110%计算 t —⼯况温度，℃ Pa —当地⼤⽓压， kPa K —漏风率（3～5%）2、过滤⾯积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQv60=实际过滤速度psvvε=εp—粉尘层的平均空隙率，⼀般为0.8～0.95.3、滤袋数nDLSnπ=D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm）L—袋长m（2～10mm）4、进出⼝参数进⼝尺⼨：S1136001vQS=V1—进⼝风速m/s为了不让粒径⼤的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采⽤⼤风速，⼀般进⽓⼝风速15—25m/s，根据不同粉尘采⽤不同风速（除尘器后的排⽓管道内由于不存在粉尘沉淀问题，⽓体流速取8～12m/s。

⼤型除尘系统采⽤砖或混凝⼟制管道时，管道内的⽓速常采⽤6～8m/s，垂直管道如烟囱出⼝⽓速取10～20m/s。

那么进出⽓⼝尺⼨可由截⾯积算出，⼀般截⾯形状为圆形或⽅形。

含尘⽓体在管道内的速度也可采⽤下述的经验计算⽅法求得。

(1)在垂直管道内，⽓速应⼤于管道内粉尘粒⼦的悬浮速度，考虑到管道内的⽓流速度分布的不均匀性和能够带⾛贴近管壁的尘粒，管道内的⽓速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。

对于管路⽐较复杂和管壁粗糙度较⼤的取上限，反之取下限。

(2)在⽔平管道内，⽓速应按照能够吹⾛沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

(3)倾斜管道内的⽓速，介于垂直管道和⽔平管道之间，倾斜⾓⼤者取⼩值，倾斜⾓⼩者取⼤值。