通用卡尺校准操作规程

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通用卡尺内校操作规程

1目的
规范通用卡尺的校验作业标准，确保卡尺仪校结果的准确性。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.02、0.05mm测量范围上限至300mm通用卡尺的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：（23±2）℃。
3.1.2校验室内湿度为：60%RH±10%RH。
表2示值最大允许误差表
测量范围上限
（mm）
分度值（分辨力）
0.01，0.02（mm）
0.05（mm）
0.10（mm）
示值最大允许误差（mm）
150
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.02
300
±0.02
±0.08
500
±0.05
1000
±0.07
±0.10
±0.15
1500
±0.11
±0.15
3.2.3.2紧固螺钉的作用应可靠。
3.2.4内量爪的示值误差
3.2.4.1将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量
面间滑动而不脱落，用标准的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，示值误差不应超过表2的要求。
3.2.5深度测量
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校验时，用尺寸为20mm的量块置于平台上，使尺身测量面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与平台接触，然后在尺身上读数，该点示值误差应不超过最大允许误差（见表2）。
3.2.8.1校验合格，由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2.8.2校验为不合格，仪校员贴示“暂停使用标签”，并由使用部3.2.9校验周期无特殊情况，卡尺校验周期为1年/次。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。

为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。

二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。

2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。

3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。

三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。

2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。

确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。

3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。

确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。

记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。

4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。

根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。

5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。

具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。

四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。

2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。

3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。

4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。

5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。

五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。

卡尺校准规程

4.2.8校准周期
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。

本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。

二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。

2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。

3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。

三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。

b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。

c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。

2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。

b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。

c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。

d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。

3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。

b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。

c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。

d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。

4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。

b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。

c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。

d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。

五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。

通用卡尺校准安全操作及保养规程

通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。

然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。

本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。

一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。

通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。

1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。

然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。

因此，需要定期进行零点校准。

零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。

•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。

•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。

•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。

•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。

2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。

线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。

•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。

•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。

•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。

•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。

•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。

•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。

通用卡尺校准规程

通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。

2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。

3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。

4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。

6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。

6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。

6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。

6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。

6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。

测量结果符合下表为合格。

6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。

测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。

当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。

当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。

测量面的平面度应不超过下表的规定。

6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。

用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。

通用卡尺校准指导书

1.目的对通用卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好2.范围适用于本公司所有测量范围至300mm的卡尺3. 校验基准外校合格的卡尺专用量块 4. 环境条件室内温度（20±10）℃，湿度不超过80%5. 准备工作5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准6. 计量器具编号组成形式：见《计量器具编号指导书》7. 校验步骤7.1测量面的平面度7.1.1 外量爪测量面的平面度用刀口形直尺7.1.2 校准时，在外量爪测量面位置上进行，其平面度以标准光隙比较确定出厂编号末四位号型别代号类别代号种别代号7.1.3 光隙颜色：不透光<0.5μm；蓝光≈1μm；红色≈2μm；白色光>3μm 记录：结果：测量面的平面度μm外量爪测量面的平面度应不大于3μm7.2刀口内量爪的平行度7.2.1将1块尺寸为10mm的量块夹持于两外测量爪测量面之间7.2.2紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落7.2.3用外径千分尺测量量爪的上部和下部，记录误差（标准量块尺寸与实际测量数值之差）上下记录：结果：刀口内量爪的平行度μm（最大值减最小值）刀口内量爪的平行度应不大于0.01mm7.3 零值误差7.3.1 把卡尺归“0”位，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

7.3.2 如果游标上的第一条和第二条线对准，就是+0.01mm ，如果“尾”标记不是对准主标尺的49条线，而是左边的1格，那就是-0.02mm7.3.3 记录：结果：零值误差μm“零”标记应不大于±0.005mm ，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm 7.4 示值误差 7.4.1外量爪示值误差7.4.1.1用3级或5等量块校准，受检点的分布在主尺和游标均匀分布3点。

7.4.1.2 校准时，每个受检点在量爪的里端和外端两个位置上进行。

7.4.1.3各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

通用卡尺校准规范

5.5.4刀口外量爪：
5.5.4.1要求：0～150mm示值误差不超过±0.02mm；
0～200mm、0～300mm示值误差不超过±0.03mm。
5.5.4.2校准方法：受检点为10mm、20mm、40mm、80mm、100mm。校准时每一受检点应在螺钉紧固和松
开两种状态下，分别对外量爪的里端和外端两个位置进行校准，无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
5.5.5深度测量杆：
5.5.5.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.5.5.2校准方法：受检尺寸为20mm，用两块尺寸为20mm的量块置于检验平板上，使尺身测量
面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，示值误差以测得值与量块尺寸之差确定。
5.5.6深度卡尺:
5.5.6.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.3.2校准前，受检卡尺应在校准室内平衡温度的时间不少于1小时
5.4技术要求和校准方法
5.4.1外观
5.4.1.1尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱
落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
5.4.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
5．程序
5.1校准项目和主要校准工具：
序号
校准项目
主要校准工具
1
外观
目视
2
刀口内量爪
量块、数显千分尺
3
刀口外量爪
量块、平台
4
测深度尺
量块、平台
注:新仪器全检，使用中仪器，可根据实际使用选择校准项目或只校准刀口外量爪

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书1. 背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。

为了确保测量结果的准确性，定期对通用卡尺进行校准是非常重要的。

本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。

2. 校准设备和材料为了进行通用卡尺的校准，需要以下设备和材料：- 校准块：具有已知尺寸和精确度的金属块。

- 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。

- 记录表格：用于记录校准结果和日期。

3. 校准步骤以下是通用卡尺校准的详细步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。

- 检查通用卡尺的表面是否干净，并使用清洁布擦拭干净。

步骤2：校准块选择- 根据通用卡尺的测量范围选择合适的校准块。

- 校准块的尺寸应该比通用卡尺的测量范围略大。

步骤3：校准块准备- 使用清洁布将校准块擦拭干净，确保表面干净无尘。

- 检查校准块的尺寸和精确度，确保其符合要求。

步骤4：校准操作- 将校准块放置在平整的工作台上。

- 轻轻将通用卡尺的测量刀片与校准块的表面接触，并确保刀片与校准块的表面完全接触。

- 通过调整卡尺的调节螺丝，使刀片与校准块的表面紧密接触，但不要过紧。

步骤5：校准结果记录- 使用记录表格记录校准的日期和结果。

- 记录通用卡尺的测量范围和校准块的尺寸。

- 如果通用卡尺的测量结果与校准块的尺寸相符，则校准结果为合格。

如果不符，请进行调整或修理。

步骤6：校准频率- 根据通用卡尺的使用频率和环境条件，制定校准频率。

- 一般建议每隔3个月进行一次校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 校准记录和报告- 所有校准结果应记录在记录表格中，并保留在档案中。

- 如果通用卡尺的校准结果不合格，应及时进行调整或修理，并记录修复的日期和结果。

- 定期生成校准报告，包括校准日期、校准结果和修复记录。

5. 校准质量控制- 为了确保校准的准确性和可靠性，应建立校准质量控制程序。

- 定期进行内部和外部校准质量审核，以评估校准的有效性和符合性。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行定期的校准。

本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。

二、校准设备和材料1. 校准块：包括标准块和校准块组合，用于校准卡尺的测量准确度。

2. 清洁布：用于清洁卡尺表面，确保测量时的准确度。

3. 记录表格：用于记录校准结果和校准日期等信息。

三、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准设备和材料齐全，并检查其完好性。

b. 清洁卡尺表面，确保无尘和污物。

2. 校准准备a. 根据校准要求选择合适的标准块和校准块组合。

b. 将卡尺放置在水平平台上，确保其稳定。

3. 校准操作a. 将标准块放置在卡尺的两个测量面之间，确保块与卡尺表面紧密接触。

b. 用适当的力量将卡尺的测量面与标准块接触，确保测量面与标准块之间没有空隙。

c. 读取卡尺上的测量值，并记录在记录表格中。

d. 重复以上步骤，使用不同的标准块和校准块组合，以覆盖卡尺的所有测量范围。

4. 校准结果评估a. 将测量值与标准块的实际尺寸进行比较，计算出校准误差。

b. 根据校准误差的大小，评估卡尺的测量准确度。

c. 如果校准误差超出了规定的允许范围，需要进行调整或维修。

5. 校准记录和报告a. 将校准结果和校准日期等信息记录在记录表格中。

b. 编写校准报告，包括校准结果、校准误差和校准日期等信息。

c. 将校准报告保存在适当的文件夹中，以备将来参考和审核。

四、校准频率和依据通用卡尺的校准频率应根据使用环境和要求来确定。

一般情况下，建议每年进行一次校准。

校准依据可以参考国家标准、行业标准或制造商的要求。

五、校准的注意事项1. 在校准过程中，应严格按照操作规程进行，确保每个步骤的准确性和一致性。

2. 校准时，应避免外界干扰和振动，以确保测量结果的准确性。

3. 校准后，应及时清洁卡尺表面，并妥善保管校准设备和记录表格。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。

本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准工作能够按照规范进行。

二、校准前准备工作1. 确保校准工作区域干净整洁，无杂物和灰尘的干扰。

2. 准备好校准所需的工具和设备，包括校准块、校准夹具、螺丝刀等。

3. 检查通用卡尺的外观是否完好，无损坏和变形等情况。

三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用干净的布或纸巾擦拭通用卡尺的刻度线和测量面，确保其表面干净无尘。

2. 校准初始位置：将通用卡尺放置在校准夹具上，确保其初始位置与夹具平行并且刻度线对齐。

3. 使用校准块进行校准：选择适当尺寸的校准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。

调整卡尺刻度，使其与校准块接触并平行。

使用螺丝刀调整卡尺的刻度，使其与校准块的尺寸一致。

4. 重复校准步骤：根据通用卡尺的不同测量范围，选择不同尺寸的校准块进行校准，确保通用卡尺在各个测量范围内的准确性。

5. 检查校准结果：使用其他已经校准过的测量工具，如千分尺或螺旋测微器等，对校准后的通用卡尺进行验证测量，确保其准确性和一致性。

6. 记录校准结果：将校准后的通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息记录在校准记录表中，并进行签名确认。

四、校准频率和标准1. 校准频率：通用卡尺的校准应根据使用频率和重要性确定。

一般建议每年进行一次校准，对于高精度要求的通用卡尺，可以根据需要增加校准频率。

2. 校准标准：通用卡尺的校准应参考国家或行业标准，如ISO 9001等。

校准过程中，应使用符合标准要求的校准块和校准夹具，确保校准结果的准确性和可靠性。

五、校准记录和管理1. 校准记录：对每次校准的通用卡尺都应进行记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。

校准记录应保存在可靠的档案系统中，以备查证和追溯。

2. 校准管理：建立完善的校准管理制度，包括校准计划、校准记录、校准人员的培训和资质管理等。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。

为了保证卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。

本作业指导书旨在提供通用的卡尺校准方法和步骤，以确保校准的准确性和一致性。

二、校准前准备1. 工具准备- 校准卡尺- 校准块（标准尺寸的金属块）- 清洁布- 记录表格2. 环境要求- 校准作业应在稳定的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对测量结果的影响。

- 校准作业区域应干净整洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。

三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布轻轻擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保表面干净，无油污和灰尘。

2. 准备校准块选择与卡尺测量范围相匹配的校准块。

校准块应具有已知的尺寸，并且与卡尺的测量范围相对应。

3. 校准零点将卡尺两个测量面完全闭合，并确保刻度线对齐。

将校准块的一端与卡尺的测量面接触，然后调整卡尺的零点位置，使刻度线与校准块的端面对齐。

重复此步骤，确保零点的准确性。

4. 校准刻度线使用校准块的已知尺寸，将其与卡尺的测量面接触，并记录卡尺读数。

重复此步骤，使用不同尺寸的校准块，以校准卡尺的刻度线。

5. 校准结果记录将校准前后的读数记录在表格中，并计算校准误差。

校准误差可通过校准前后的读数差值来计算。

四、校准频率和记录1. 校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。

一般建议每年进行一次校准，或在以下情况下进行校准：- 卡尺受到严重撞击或损坏- 卡尺读数与其他测量工具的读数存在较大偏差- 卡尺使用环境发生显著变化（如温度、湿度等）2. 校准记录每次校准应记录以下信息：- 校准日期- 校准人员- 卡尺型号和序列号- 校准前后的读数- 校准误差- 使用环境变化情况五、校准结果评估和处理1. 校准结果评估根据校准误差和精度要求，评估卡尺的校准结果。

如果校准误差超出允许范围，需要采取相应的措施进行调整或修理。

2. 校准结果处理- 校准合格：将校准日期和校准结果记录在卡尺上，并进行下一次校准的预定。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业、建筑业等领域。

为了确保测量结果的准确性，对通用卡尺进行定期校准是非常重要的。

本文将介绍通用卡尺校准的作业指导书，以帮助操作人员正确进行校准操作。

一、校准前准备1.1 清洁卡尺表面在进行校准之前，首先需要确保卡尺表面干净，没有灰尘、油污等杂质。

可以使用干净的布或棉纱蘸取少量酒精擦拭卡尺表面，确保表面干净无污染。

1.2 检查卡尺零件仔细检查卡尺的各个零部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。

特别要注意卡尺的刻度线是否清晰、完整，卡尺滑动是否顺畅。

1.3 确定校准方法根据卡尺的类型和规格，选择适当的校准方法。

通常有对比法、调整法和标准法等多种校准方法可供选择。

根据实际情况确定最合适的校准方法。

二、校准操作2.1 对比法校准对比法校准是一种简单快捷的校准方法，适用于一般要求不太严格的情况。

首先，选取一把已经校准好的标准卡尺作为参照，将待校准的卡尺与标准卡尺进行比对，逐一检查各个刻度线的准确性，并进行调整。

2.2 调整法校准调整法校准是一种适用于要求较高精度的情况下的校准方法。

首先，根据校准标准要求，使用专用的调整工具对卡尺进行调整。

调整时，需要根据实际情况对卡尺的刻度线进行微调，直至达到校准标准要求。

2.3 标准法校准标准法校准是一种较为严格的校准方法，适用于对卡尺精度要求非常高的情况。

在标准法校准中，需要使用精密的校准设备和标准卡尺进行校准。

根据标准卡尺的准确度，对待校准的卡尺进行比对，并进行调整，以确保卡尺的测量结果完全符合标准要求。

三、校准结果记录3.1 记录校准日期和操作人员在校准过程中，需要准确记录校准的日期和进行校准的操作人员。

这样可以方便后续的追溯和管理，确保校准的准确性和可追溯性。

3.2 记录校准数据在校准过程中，需要记录校准的数据，包括标准卡尺的测量结果和待校准卡尺的测量结果。

确保记录的准确性和完整性，并妥善保存校准记录，以备后续参考和分析。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、制造和质量控制等领域。

为确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。

本作业指导书旨在提供一套标准的通用卡尺校准流程，以确保校准的准确性和一致性。

二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括长度为10mm、25mm、50mm、100mm的校准块。

- 电子千分尺：用于测量通用卡尺的读数。

- 校准记录表：用于记录通用卡尺的测量值和校准结果。

2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭通用卡尺和校准块。

- 清洁剂：用于清洁通用卡尺和校准块。

三、校准流程1. 准备工作：- 将通用卡尺和校准块放置在干净的工作台上。

- 使用清洁布和清洁剂清洁通用卡尺和校准块，确保表面干净无尘。

2. 校准步骤：- 步骤1：使用电子千分尺测量校准块的实际长度，并记录在校准记录表中。

- 步骤2：将10mm的校准块放置在通用卡尺的测量范围内，轻轻夹紧。

- 步骤3：使用电子千分尺测量通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。

- 步骤4：计算通用卡尺的测量误差，即校准块的实际长度减去通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。

- 步骤5：重复步骤2至步骤4，分别使用25mm、50mm和100mm的校准块进行校准。

- 步骤6：根据校准记录表中的数据，计算通用卡尺的平均误差，并记录在校准记录表中。

四、校准结果和建议1. 校准结果：- 记录通用卡尺在每个校准块上的测量误差。

- 计算通用卡尺的平均误差。

2. 校准建议：- 如果通用卡尺的测量误差超过了允许范围，建议进行调整或更换。

- 定期进行通用卡尺的校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。

- 在校准过程中，注意保持通用卡尺和校准块的清洁，避免灰尘和污染对测量结果的影响。

五、校准记录和文件保存1. 校准记录：- 在校准记录表中记录通用卡尺的测量值和校准结果。

- 记录校准的日期、校准人员和校准设备等信息。

2. 文件保存：- 将校准记录表保存在指定的文件夹中，按照日期和通用卡尺编号进行分类存档。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。

为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。

本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。

一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。

1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。

1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。

二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。

2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。

2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。

三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。

3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。

3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。

四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。

4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。

4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。

五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。

5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。

5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。

本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准工作的标准化和规范化。

二、校准前准备1. 确保校准工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。

2. 准备好校准所需的设备和工具，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。

3. 校准前对通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。

三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。

2. 校准块准备：选择与通用卡尺测量范围相匹配的校准块，确保校准块的表面平整和无损坏。

3. 校准块测量：将校准块放置在工作台上，使用通用卡尺进行测量。

记录通用卡尺测量结果和校准块的实际尺寸。

4. 误差计算：将通用卡尺测量结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算出测量误差。

根据实际需求，可以采用绝对误差或相对误差进行评估。

5. 调整校准：根据测量误差的结果，对通用卡尺进行调整，使其测量结果更加准确。

调整方法可以根据具体的通用卡尺型号和制造商的要求进行操作。

6. 重复校准：完成校准后，再次使用校准块对通用卡尺进行测量，以验证校准效果。

如果测量结果仍然存在较大误差，需要重新进行调整和校准。

7. 校准记录：将校准前后的测量结果、误差计算和调整记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员和校准结果等信息。

四、校准频率和要求1. 校准频率：通用卡尺的校准频率应根据具体使用情况和制造商的要求来确定。

一般来说，建议每年对通用卡尺进行一次校准。

2. 校准要求：通用卡尺的校准应符合国家和行业相关标准的要求。

校准结果应在允许的误差范围内，以确保测量的准确性和可靠性。

五、校准后的注意事项1. 校准后的通用卡尺应进行保护，避免碰撞和损坏。

2. 定期对校准后的通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。

3. 如果通用卡尺在使用过程中出现异常或测量结果不准确，应及时进行重新校准或维修。

普通卡尺操作、校准指导书

1．校正程序1.1依据所使用的外校合格、且在有效期内的游标卡尺作为标准件,及要求使用单位提供受检之设备。

1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹1.4调校零位1.5被测面要干净、平整。

连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm ﹑±0.03mm ﹑±0.05mm1.6测内径接触面磨损程度：使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm±0.03mm ±0.05mm，将其平均值记录。

1.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准或组合进行校准；1.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；1.9检定合格的卡尺需在其内外量爪的表面涂上润滑油。

两爪之间应留有（2-3）mm的间隙，并用紧固螺钉锁紧。

1.10将检定好的游标卡尺放入盒子内保存1.11.将使用完的标准件用纱布擦干净，并检查是否有损坏。

放入盒中，摆放整齐1.12依1-10做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内1.13检定周期:每年一次2．操作要求2.1必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理。

2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求进行维护保养，并妥善保管。

2.4 对不执行检定或超期使用的计量器具要禁止使用。

2.5要轻拿轻放，防止猛烈碰撞、跌落2.6 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,这个过程称为校对卡尺的零位2.7移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了2.8使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。

通用卡尺校验规程

通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

相对湿度：≤80%RH。

校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

通用卡尺校准及操作规范

通用卡尺校准及操作规范(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。

2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。

3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。

4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。

仪器使用人员：按文件规定使用保养。

5. 输入信息无6.输出信息各登记表及内校记录7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。

测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。

如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。

使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。